地基與基礎施工方案

1、一、 編制依據(jù)：1、規(guī)范、規(guī)程、圖集：鋼筋砼高層結構設計與施工規(guī)范JGJ3-19鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-84建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002南京地區(qū)地基基礎設計規(guī)范DB32/112-95建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-1、32、工程設計圖紙：3、建筑安裝分項工程施工工藝標準：二、 工程概括：保利紫晶山M5、M6、M12幢工程由江蘇保利寧遠房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設，南京長江都市設計股份有限公司設計。工程地處南京市棲霞區(qū)仙林大道，包括人防地下室、

2、05、06、12棟建筑。總建筑面積約為61990。其中人防地下室車庫面積約為47826，其抗力等級為6級?；A采用梁板式筏型基礎，底板厚度為0.250m，基礎梁高為0.6m（主樓部分底板厚度為0.2m）。人防地下室底板、外墻、頂板采用砼結構自防水結構，砼強度等級為C35，抗?jié)B等級為P6。三、 基礎部位施工段的劃分：1.橫向施工段的劃分：地下室底板、外墻、頂板部分以后澆帶來劃分成個流水段（根據(jù)現(xiàn)場實際情況可以將兩個或多個流水段合并為一個流水段），分別組織進行流水施工。 根據(jù)現(xiàn)場挖土情況，墊層施工順序分別為從12棟開始，向06棟05棟方向進行。在墊層施工完畢后緊接著按此順序進行防水、防水保護層及底

3、板施工2.豎向施工段的劃分：地下室按底板、各單體自行車庫部分施工、墻板和頂板施工劃分為三個豎向施工段。各單體自行車庫施工必須在地下車庫墻板、頂板施工前完成。四、 人工結合小型挖機清土及C15素砼墊層施工：在大面積土方開挖之后，人工清土之前，先在基坑四周開挖一條0.3*0.3mm（寬*深）的排水溝，并在各后澆帶位置設置0.6*0.6*1.0m的集水坑，由專人負責抽水。1、主樓部分：首先，由放線人員把主樓軸線放出來，接著把主樓部分集水井等基坑的上下口線等用白灰撒出來，并在適當位置用6圓鋼做標記，以防下雨沖掉。然后由小型挖機沿著白灰線開始對集水坑進行開挖，按圖紙坡度挖至設計標高上20-30cm處時，

4、由人工進行修整。在小型挖機開挖期間，技術人員必須及時對標高及坡度進行測量，防止超挖。集水坑機械開挖結束后，由人工修整邊坡及清土，人工清土結束并且由監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，立即用1/2標準磚砌筑集水坑邊坡進行護壁，并用1：2水泥砂漿粉刷，然后按照流水段進行大面積墊層施工。2、地下車庫部分：由于地下車庫基礎為梁板式筏型基礎。因此，采用：機械挖梁地槽人工清土（邊坡修整梁磚）胎膜及墊層。機械挖梁地槽前，由放線人員用白灰撒出梁地槽的下口線，然后機械挖土至設計標高上20-30cm處，人工清土緊隨開挖機械進行施工，并派專人對標高、寬度進行控制，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗槽合格后，同地下車庫底板部分進行墊層的澆筑。墊層的澆

5、筑必須緊隨挖土及人工清土進行，務必做到清出一塊打好一塊墊層，防止下雨對基底土層的浸泡。具體見下圖：大面積墊層施工結束后由人工進行基槽邊坡的修整，如上圖所示，修整結束后可進行邊坡的墊層施工。在大面積開始墊層施工前，在場地內每2m用鋼筋釘一個標高控制點，嚴格按照標高控制點鋪設C15砼墊層，用平板震動機震動密實后，再用鋁合金直尺刮平，最后用鐵板壓平收光。五、 防水工程：本工程地下室采用剛柔結合兩道防水層，剛性防水采用P6 抗?jié)B混凝土，柔性防水采用一層1.5mm 厚聚氨脂防水卷材，由防水專業(yè)隊施工。防水材料質量證明應齊全，進場后按規(guī)定作復試，合格后方可使用。聚氨脂 卷材防水層底板采用空鋪法施工，砼墊層

6、施工完畢后在其上用1：2.5水泥砂漿做20厚防水找平層，然后進行卷材施工，施工完畢后用C20細石混凝土做40厚防水保護層；外墻防水層采用120mm磚墻保護。施工中基層應保持干燥，含水率9。卷材接縫處及多層卷材之間必須緊密粘合。墻體水平施工縫采用企口縫，豎向施工縫采用止水鋼板。底板及墻體后澆帶處采用企口縫并鋪貼1.6M 寬附加卷材一層，變形縫處采用止水鋼板。防水保護層標高，待防水層做好后，在其上面用混凝土做灰餅，間距2M 井字形排列作為保護層標高依據(jù)。六、 鋼筋工程：（一）基本要求1、鋼筋原材：有出廠合格證，檢測報告，并經(jīng)現(xiàn)場復試合格的鋼材。2、鋼筋進場后，對其外觀質量及加工尺寸做預檢，合格后方

7、可使用。3、鋼筋連接：機械連接和搭接兩種，機械連接采用直螺紋、電渣壓力焊連接。4、鋼筋接頭位置的要求：采用搭接時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內，采用機械連接時在任一機械連接接頭中心至長度的區(qū)域范圍內，有接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面積的百分率應為：綁扎接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，機械接頭受壓區(qū)50%，受壓區(qū)不受限制。5、縱向受拉鋼筋最小錨固長度，抗震錨固長度見下表：最小錨固長度（mm）鋼筋類型砼強度等級20303540級鋼31d24d22d20d級鋼39d30d27d25d注：1、級鋼筋的末端應做180度彎鉤，其彎后平直段長度應大于或等于3d。2、當鋼筋直徑大于25毫米

8、時，最小錨固長度應按表中數(shù)值乘以修正系數(shù)1.13、任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250毫米?？拐疱^固長度（mm）抗震等級三 級砼強度C20C30C35C40級鋼33d25d23d21d級鋼41d31d29d26d 注：任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300毫米，抗震要求中框架結構的鋼筋接頭和錨固除符合材料強度要求，一般構造的規(guī)定外，還應符合框架梁端部箍筋加密，加密長度1.5h（h為梁高），柱箍筋加密，柱凈高與其截面長邊之比小于4全高加密，其余取柱的截面邊長，箍筋要做135度彎鉤，彎鉤的平直部分大于或等于箍筋直徑的10倍。6、縱向受拉鋼筋搭接長度見下表：鋼筋類型剪力墻、梁、

9、板混凝土強度等級C20C30C35C40級鋼46d35d32d29d級鋼57d43d40d36d注：1.任何情況下縱向受壓鋼筋的搭接長度不應小于300毫米。2.縱向受壓鋼筋的搭接長度不應小于縱向鋼筋搭接長度的0.7倍。7、柱、梁的鋼筋接頭，當直徑大于等于25時，需采用鋼筋直螺紋連接接頭。8、框架柱和剪力墻邊緣構件的縱向鋼筋的接頭應采用電渣壓力焊和機械連接。9、剪力墻的分布鋼筋接頭，當直徑大于14時，采用電渣壓力焊，其它情況可采用綁扎接頭，但每隔一根必須錯開焊接或搭接位置。10、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的位置宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，位于同一連接

10、區(qū)段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分比，剪力墻、梁、板構件不大于25%。11、電焊連接和擠壓連接施工前應做強度檢驗，操作人員技術須現(xiàn)場考核，持證上崗。（二）鋼筋保護層厚度基礎底筋、基礎梁底筋：40mm，地下室底板底筋、側壁外側受力筋：50mm地下室內墻板：15（三）施工操作工藝：1、鋼筋加工在進場后及使用前，鋼筋表面應清潔，無損傷，油漬、鐵銹等必須清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：級鋼筋末端需做180度鉤，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，平直不得小于鋼筋直徑的3倍，級鋼筋要求做90度彎鉤時，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度按設計要求確定

11、。3、鋼筋加工的允許偏差為受力鋼筋延長度方向全長的凈尺寸+10mm，彎起鋼筋的彎折位置為+20mm。4、本工程鋼筋連接1620采用電渣壓力焊，2528采用直螺紋連接，16以下采用搭接方式。5、鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄型，操作人員相應固定。6、現(xiàn)場擠壓鋼筋連接時，應用卡子檢查，施工時應使套筒保持居中位置。7、鋼筋堆放時應用方木墊好，以防污染。（四）鋼筋綁扎：1、底板及梁鋼筋的綁扎：施工工藝流程：驗線畫鋼筋分擋位置梁鋼筋綁扎底板下層鋼筋綁扎底板上層鋼筋綁扎墻體插筋和柱插筋綁扎固定。2、所有外墻綁扎水平筋至所留水平施工縫上一排水平筋，內墻綁扎一排水平筋，插筋下部也應與底板鋼筋綁扎牢固，確保鋼

12、筋不位移。3、柱鋼筋綁扎首先控制好第一個箍筋位置，用粉筆畫出箍筋的間距，而后將已套好的箍筋向上移動綁扎，箍筋接頭應沿主筋位置交錯。箍筋角部主筋應采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中，箍筋135度彎鉤水平且其平直部分滿足10d要求，最后綁扎墊塊，綁扎時應將主筋調直，以防止柱筋位移。4、墻體鋼筋的綁扎應根據(jù)所放墻體位置線按1：6的坡度對位移鋼筋調整后再進行綁扎，位移過大的采取重新插筋的方法。5、墻體留洞、鋼筋必須斷開時應嚴格按設計總說明加筋。6、梁板筋綁扎首先清理好模板上雜物，畫好鋼筋分格線，按間距先擺好受力主筋，后擺放分布筋，水、電及時配合安裝。綁扎鋼筋時一般用十字花扣，要求上層鋼筋綁扎頭向上，下層鋼

13、筋綁扎頭向上，兩層鋼筋之間需加馬凳，確保保護層厚度。平板內主筋搭接長度35d，板上預留洞位置應配合圖紙施工，凡小于300x300的洞口不應斷，可撥向一邊，凡大于300X300洞口應按圖紙施工。7、框架梁與次梁高度相同時應特別注意鋼筋的主次關系，次梁主筋應置于主梁鋼筋上，梁上有小柱時應按平面圖和建施圖施工。8、底板上下層鋼筋綁扎時應盡量減少冷接頭，在符合搭接要求及保證接頭相互錯開能滿足要求的情況下盡可能采用閃光對焊連接。（五）鋼筋定位措施和質量標準1、鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位采用豎向梯子筋和水平梯子筋，柱子采用內外箍定位措施，即外側用一個標準箍筋套住，內用加工好的內撐固定，底板和頂板采用馬凳。

14、2、質量標準要高，首先鋼筋品種、質量、性能、冷擠壓套筒的材料及性能、焊條的牌號、性能等必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固搭接長度、接頭位置等必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋綁扎允許偏差見下表：項次項 目允許偏差（mm）檢查1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬+10尺量網(wǎng)眼尺寸+202綁扎鋼筋骨架長+10尺量寬、高+53受 力 鋼 筋間距+10尺量排距+5尺量保 護 層基礎+10柱、梁+5板、墻+34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20尺量5鋼筋彎起點位置20尺量6預埋件中心線位置5尺量水平高度3.0（六）質量保證措施：1、頂板鋼筋綁扎時，及時將墻邊線投

15、放到頂板鋼筋上并用紅油漆標志，拉通線對墻體鋼筋進行調整。2、墻體鋼筋綁扎時，沿墻長每隔1.2米設一梯子筋，梯子筋要求比墻體鋼筋大一型號，水平支撐焊接時要點焊防止傷害主筋，水平支撐要求比墻體尺寸小3mm并在端部刷防銹漆。3、墻體打混凝土時，在墻體鋼筋上口加設水平梯子筋并同墻體豎筋綁扎牢固以保證墻體鋼筋間距，為保證墻體鋼筋保護層厚度，在模板上口加設鋼筋定位卡，卡在模板與鋼筋之間，以保證鋼筋在垂直墻體水平方向無位移。4、為保證鋼筋與砼的握裹力，每次打混凝土時將鋼筋用編織布進行保護，混凝土澆筑完畢后及時清理鋼筋上的砼，不得留有殘余砼和砂漿，實行“三檢制”、使工序處于受控狀態(tài)。5、鋼筋綁扎前的定位、放線

16、、抄平都應嚴格認真做好，每一工序復查后方可進行下道工序。（七）安全措施1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿戴好必須的勞保用品。高空作業(yè)必須系好安全帶，腳手架上設置防滑條。2、鋼筋運輸時，主要用塔吊運輸，所吊運的鋼筋要求符合吊運安全規(guī)程，不能直接吊運的鋼筋，要求用容器吊裝以防空中散落。3、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，電焊時應有專人監(jiān)護，施工現(xiàn)場要有足夠的消防器材。4、配電箱一律安裝漏電保護裝置，地下室照明要用低壓電，嚴禁亂拉亂接現(xiàn)象。出現(xiàn)問題及時通知電工，不許擅自處理。（八）材料節(jié)約1、工程中配料準確，長料搭配要合理，以便更合理的利用材料。2、對于工程中廢料進行重新利用，合理采取以短代長等方法，有效的節(jié)省鋼

17、筋。3、在實際工作中，不浪費，禁止亂扔、亂放、亂用材料。4、建立領料、發(fā)料管理制度。七、 模板工程（一）地下室墻體模板施工：1、地下室墻體、梁模板采用多層板配制（厚度為18mm），背楞采用50*100mm方木配置，墻體模板背楞方木必須豎向使用。使用方木前方木必須上壓刨刨平后方可使用。在模板設計時，著重處理好以下幾個問題：模板拼裝的強度及剛度，考慮龍骨的間距尺寸宜為250mm中到中；拼裝的平整度；上下層的施工縫；模板拼縫處怎么處理。2、施工時模板采用散拼方式組裝，豎向背楞采用50*100mm方木，橫楞采用48*3.5鋼管，間距橫向分別為300mm(最下二道)，中間部位以400mm均布設置，最上二

18、道為600mm；豎向為500mm-800mm，（根據(jù)墻厚和梁寬定），用扇型扣件、鋼管扣件、穿墻螺桿（螺桿采用12的圓鋼制作）與模板進行牢固連接。所有地下室內外墻及梁采用止水穿墻螺桿，中間加焊止水片，外墻螺桿處予留50*50見方的多層板，中間打眼，以便拆模后修補做防水。加固時可利用邊坡和事先予埋鋼管地錨，或梁與梁、梁與柱、滿堂腳手架整體相互拉接，保證尺寸和穩(wěn)定性。3、施工工藝（1）安裝前，預先檢查對有變形、平整度不符合要求的及時修整，拼裝并刷脫模劑，按模板拼裝順序吊裝就位。（2）彈好墻、柱邊線、軸線、控制線；按照所放線的位置加固墻、柱定位鋼筋，再進行下道工序。（3）安裝時，首先整體控制各軸線位置

19、，再由各軸線向內排尺寸，使每層放線誤差消除在各軸線內，安裝外墻、柱模板;消除鋼筋內雜物，立內墻模，同時做穿墻螺桿固定，在模板的上口拉通線并吊垂直線找平直。（4）模板加固采用48*3.5的鋼管滿堂腳手架設，同時鋪以地錨、扣件給于穩(wěn)定。（5）允許偏差如下：項目允許偏差（mm）檢查方法柱、梁、墻軸線位置5尺量檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、梁、墻+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀檢查大于5m8經(jīng)緯儀檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞檢查予埋鋼板中心線位置3尺量檢查予留管、空中心線位置3尺量檢查予留洞中心線位置10尺寸10、0

20、（6）模板安裝接縫不應漏漿，在澆筑前模板應澆水潤濕，但模板內不得有積水；對跨度不小于4m鋼筋砼梁、板其模板應按要求起拱。4、墻模板計算：模板組合材料的特性表模板組合材料的特性材料名稱及規(guī)格截面面積A（mm2）回轉半徑R（mm）抵抗矩Z “W”（mm3）慣性矩“I”（mm4)彈性模量E(N/mm2)容許強度F(/mm2)膠合板1891518301805404860600012木方5010050008333310000171005050004166710000175080400053333100001780504000333338333331000017焊接鋼管483.548915.8508012

21、19002.06105205膠合板189151830木方焊鋼管483.5扣 件十字旋轉對接單位重量11.35kg/m2500600kg/m33.84kg/m1.32kg/只1.46kg/只1.84kg/只容許荷載/6000/只50002500以剪肢墻最高為7.2m高時對模板側向力“F” F=0.22r0t012V1/2 =0.222451.21.1531/2 =63.1KN/m2 F=r0H=247.2=172.8KN/m2 取二式中較小值63.1KN/m2為砼對模板的最大側壓力。 側模選用18mm厚膠合板，橫楞483.5焊接鋼管，豎楞50*100方木間距250。 “La”和跨度“Lb”驗算：

22、膠合板 fb=12N/mm2，Z=540m3，F(xiàn)=0.0631N/mm2，E=6000N/mm2, a=10mm，I=4860mm4，=3mm強度: La= = =381mm撓度: La= = =321mm 豎楞50*100方木間距取250mm。內楞跨度“Lb”計算： 豎楞50*100方木間距La=250mm，跨度Lb=400mm，按三跨連續(xù)梁計算：均布荷載：KM=0.1、fw=0.677 q=FLa=0.0631250=15.775N/mm483.5鋼管：W=5075mm3，f=205N/mm2，E=2.06105N/mm2 , I=121900mm4 ，=Lb/400=1.25mm Mma

23、x=KMqL2b =0.1015.7754002 =252400N.mm強度： Mmax max=w 252400 = 5075 =49.7N/mm2f=215N/mm2撓度：qLb4= 100EI 15.7754004=0.677 1002.06105121900 =0.111.25mm外楞(圍柃)2483.5焊接鋼管，按五跨連續(xù)梁驗算，其跨度“L”取400mm：KM=0.105、fw=0.644 q=FLb=0.0631400=25.24N/mm Mmax=KMqL2 =0.10525.244002 =424032N.mm強度： Mmax max=w 424032 = 25075 =41.

24、78N/mm2f=205N/mm2撓度： qL4 =fw 2100EI 25.244004 =0.644 1002.061051219002 =0.1310100N。結論：根據(jù)模板選材及構造和計算，豎向50*100方木內楞間距為250mm，跨度為400mm，外楞(圍柃)用2483.5鋼管跨度為400mm，及對拉螺栓用A3級鋼M12豎向，水平間距均取400mm，其模板強度，剛度均符合。（二）頂板模板： 1、頂板模板采用18mm厚的多層板配置，進場后的尺寸、厚度、強度必須進行驗收把關，板和板之間采用硬拼的方法施工，在頂板與墻體、柱的陰角處采用5*10cm的方木貼近墻體砼，在頂板砼接觸面的兩側刨光，

25、并在與墻體交接處粘貼海綿條，這樣既能夠保證了砼的陰角方正，又避免了砼漏漿的現(xiàn)象。2、 針對頂板厚度為350mm，而且層高高差不同，支撐系統(tǒng)必須加密處理，采用定尺鋼管架及扣件一次到頂，立桿間距為800mmX1200mm，水平桿間距為0.81.2m（視層高不同而定）,最下一道離地300mm，下設100mmX100mm方木，上下層立桿應垂直對中，以保證豎向傳力，并應用鋼管做有效的剪刀撐，間距要均勻不要大于3米，利用50mmX100mm間距200mm方木作次龍骨，483.5鋼管橫楞跨度800mm，軸跨大于4m的按要求起拱。3、質量標準：（1） 模板拼縫要嚴密，支撐穩(wěn)定要牢固，上下層支撐要豎直對中。（2

26、） 龍骨間距均勻，懸挑長度要符合要求。（3） 板面要平整，高低差要符合要求。（4） 模板及其支撐結構的材料質量，應符合要求。（5） 模板及其支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不應的下沉與變形，模板表面要求平整，接縫嚴密，不漏漿。（6） 澆筑混凝土過程中要嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，及時修整加固。4、模板支撐驗算：按本工程砼板厚350mm計算，采用膠合板面、50100木楞，扣件式鋼管支架。 )模板上總荷載“F” F=4.1+0.03 =4.1+0.03350 =14.6KN/m2驗算：18mm厚膠合板下木楞間距l(xiāng)a強度： La= 1012540=0.14610 =210mm撓度：

27、La= 3600048600.146100.0134= =275mm(2)驗算50100木楞跨度“Lb”1200mm，間距La=200mm按兩跨連續(xù) Km=0.125、f=0.521、q=2.32N/mm Mmax=KmqLb2 =0.1252.3212002 =417600 N.mm強度： M = - W 417600 =- 83333 =5.01N/mm2 17 N/mm2撓度： =fqLb4/100EI 2.3212004 =0.521- 10010000 =0.60mm 3mm木方下483.5鋼管橫楞跨800mm，按三跨間距200mm集中荷載Km=0.267,f=1.883P=FLaL

28、b =11.60.21.2 =2.78KN Mmax=KmPL =0.2672780800 =593808N.mm強度： Mmax 593808 =- = - W 5080 =116N/mm2205N/mm2撓度： = fPL3/100EI 1.88327808003=- 1002.06105121900=1.06mm 2.0mm扣件式鋼管支承架立桿軸向力“N”穩(wěn)定驗算 N=Flbl+支架自重1.2=11.61.20.8+0.2141.2=11.39KN 立桿 L0=(4500-120-18)2+2125 =2439mm =l0/i=2439/15.8=154查=0.294N/Af11390/

29、(0.294489)=79.2N/2205N/2 結論：一般砼樓板在350內，其采用18mm厚膠合板50100木方間距200mm，483.5鋼管橫楞跨度800mm，483.5鋼管立桿橫距800mm、縱距1200mm均符合要求，但要注意扣件抗滑能力及樓面承載能力。六、梁、柱模板：1、梁模板采用18mm厚的多層板配制，利用50mm*100mm方木作次龍骨間距250 mm，利用483.5鋼管作主龍骨間距800mm，梁與柱及墻交接處采用予留口形式施工，節(jié)點采用定型模板配制，樓中大部分梁高度為1000 mm，其混凝土側壓力是隨梁高度增加而加大，采用螺桿將兩側模板拉緊，防止模板下口向外暴烈及中部膨脹，支撐

30、系統(tǒng)采用48*3.5的鋼管，網(wǎng)格間距為900mm*1200mm，針對梁高、大的特點，中間必須與頂板模板立桿有效的連接，形成滿堂腳手架的標準，水平桿間距8001200mm設一道。本工程外墻均做450mm高的倒墻作為地下墻的施工縫，施工縫采用止水鋼板。2、柱模板采用18mm厚的多層板配制，用50mm*100mm方木作豎龍骨，間距200mm，柱箍采用止水螺桿加48*3.5鋼管，支撐系統(tǒng)為48*3.5的鋼管水平及斜拉，與頂板模板支撐形成有效連接。3、樓梯模板采用多層板配制，用50mm*100mm方木作背楞，用48*3.5的鋼管做支撐系統(tǒng)。八、 混凝土工程（一）地下室底板按大體積砼施工 本工程地下室底板

31、厚度為500mm，主樓部分地下室底板厚度為1000，地梁高度為1000。構件厚度較大，底板設計在主樓與地下室交接處以及地下室貫通留設后澆帶。為此，我們按大體積砼施工。并以以往類似工程大體積砼施工方法以及經(jīng)驗用于本工程。底板砼澆搗施工準備A.砼原材料質量要求 a.商品砼到現(xiàn)場時各原材料必須滿足設計要求，各原材料的各項指標均有砼公司出具質量證明或原材料廠家有質量保證書。 b.砼入倉溫度要求盡最大努力降下來。 c. 坍落度及緩凝時間控制：砼坍落度按現(xiàn)場要求共同商定合理的坍落度，以便抽檢；砼緩凝時間根據(jù)澆灌速度，保證足夠的時間。 B.底板砼澆筑前項和工作銜接 基坑墊層驗收軸線驗收支架鋼筋綁扎(原材質保

32、書、抽樣、接頭試驗)井筒模板固定外墻吊模、墻板與底板止水板建筑埋件安裝配合到位、砼養(yǎng)護材貯備管理及勞力安排泵管布置綜合驗收澆筑砼日期確定(天氣、交通、水、電)砼檢測器具配備、測溫養(yǎng)護等；其外部環(huán)境由建設單位協(xié)調，如交通、道路占用、供電、供水、居民招呼等。 C.現(xiàn)場施工準備 a.本工程底板砼總量約3000m3,選用二臺混凝土泵輸送砼。以后澆帶為施工縫，按墊層施工順序流水施工。 b.澆筑砼前，檢查泵車，振動器，計量檢測器具和手工工具電源開關箱及夜間施工照明等機具是否完好。 c.組織模板驗收，主要檢查模板位置標高，截面尺寸，垂直度以及接縫支撐是否嚴密，牢固，清理雜物，澆水濕潤。 d.檢查鋼筋材質，規(guī)

33、格，數(shù)量，位置，接頭，綁扎錨固質量并指派專人負責砼澆筑前的鋼筋整修工作。 e.做好安全技術交底，勞動分工，后勤保障，以及辦好夜間施工等一切手續(xù)。 f.了解天氣預報，落實防雨，保溫覆蓋用物措施。砼澆筑：當一個流水段鋼筋、模板施工完畢并驗收合格后即可進行混凝土混凝土澆筑。澆筑時地下室底板可不分層一次澆筑完成，采用斜向趕漿法澆筑，表面及時平整；地梁及主樓地下室底板須分層澆筑，分層厚度取30cm。區(qū)域之間、上下層混凝土之間澆筑的間隔時間不得超過混凝土的初凝時間。 操作面分工：由兩臺混凝土泵輸送砼至操作面，對每個出料口配備4臺振動器，其中三臺用于施工，一臺備用，振動棒為6根，長度6m。每一汽車泵配備3名

34、振動手，34人放料，所有人員按2班配備（10小時班）。 布料與振搗：在澆筑過程中采取先深后淺，先遠后近，遵循“斜面分層，薄層澆筑，循序澆筑，一次到位”連續(xù)施工，在布料和震搗時必須注意兩個布料管布料及震搗的銜接，振動器的布點第一點設在砼布料口；第二點設在澆筑砼中部；第三點設在坡腳及底層鋼筋處。振動方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，中間斜面振搗砼，每層嚴格控制振搗移動距離，插入下層深度5cm，以消除兩層間的接縫，振動器在每一插點振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平，并出現(xiàn)水泌，不再出現(xiàn)氣泡和明顯沉落為止。 砼表面抄平壓光掃毛 砼表面到位后，由粉刷工按測量水平標高用長刮尺將表面刮平，并及

35、時趕去浮漿，不得刮入有插筋的墻身處，及表面低凹處這些部位必須用砼填平補壓實，注意收好邊角，做到操作處處到位；電梯井坑底板加強振搗和整平，防止不實和砼嵌模，待砼終凝開始前，用木蟹打磨抹壓兩遍(若干得快時可用毛帚適當灑水打毛)，緊跟用粉刷鐵板壓光砼表面；經(jīng)專人檢查發(fā)現(xiàn)砼表面因風燥裂縫可即時處理。 砼的測溫、控溫與養(yǎng)護 為了實現(xiàn)溫控目標，應采取以下溫度控制措施： 適當減少水泥用量，以降低水化熱溫升； 采用42.5級普通硅酸鹽水泥和優(yōu)質骨料，摻用適量的粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，盡量降低砼的水化熱溫升，控制最終水化熱。 改善骨料級配，在現(xiàn)場條件許可和保證質量的前提下，盡可能選擇較大粒徑的骨料

36、。 調整施工時間，應盡量選擇在低溫的日子施工，可采用魚鱗式澆筑法，縮短層間復蓋時間，防止砼在氣溫影響下的溫度回升。 降低入倉溫度，入倉溫度應盡最大努力降低下來 A、預冷骨料，骨料堆高應在6m以上，堆放時間為5-7天，從地籠廊道內取料，然后再將骨料在拌和樓料倉進行風冷； B、加冰拌和，以冰代水拌和砼； C、加快運輸和入倉速度，減少砼在運輸和澆筑過程中的溫度回升； 表面保溫與養(yǎng)護，砼澆筑完畢待初凝后立即在表面作保濕保溫養(yǎng)護，砼表面不脫水，并防止砼表面溫度驟降，溫度梯度不得大于10； 保證施工質量，提高砼的均勻性和抗裂性； 為了檢驗施工質量和溫控效果，還需進行溫度監(jiān)測，監(jiān)測目的還可及時撐握信息、調整

37、和改進溫控措施； 設專人負責混凝土表面測溫，溫度測點的數(shù)量和位置應設計合理，使其測量結果真實而方便地反映溫控效果；溫度測次應先密后疏，4天前每4小時一次，4-10天每8小時一次，10天以后每天一次；測溫計采用預埋鋼管法。（二）、地下室車庫墻板、柱、頂板砼澆筑地下室車庫墻板、柱、頂板砼一起澆筑完成，由于地下室頂板高差較大，整體施工順序為由05棟向06棟施工，即由低向高處進行施工。但頂板施工前各單體的自行車庫施工必須先完成。1、砼澆筑前，現(xiàn)場施工員及質檢員對鋼筋工程、模板工程、各種予埋件及予留洞口進行驗收。主要檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固。同時報監(jiān)

38、理工程師驗收認可，簽發(fā)砼澆灌令。2、工藝流程：澆結合砂漿后砼澆筑、振搗、最后拆模養(yǎng)護。先根據(jù)澆筑段墻軸線長度和墻厚計算出的方量，攪拌與砼同配合比的無石水砂漿，然后用鐵鍬均勻入模，澆筑在底部接搓處約5cm厚，做到隨澆筑砂漿隨澆筑砼，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結。3、澆筑砼時必須分層分段進行。每層澆筑高度根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。4、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，（一般為300-400mm）。5、澆筑砼應連續(xù)進行。如必須

39、間隙，時間盡量縮短，并應在前層砼初凝前，將后層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按商品砼的初凝條件確定。6、澆筑砼時應專人觀察模板、鋼筋、予留孔、預埋件、插筋高度有無移位變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓捻懦跄靶拚戤叀?、砼養(yǎng)護，應在澆筑完畢12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，日期一般不少于7天，每日澆水次數(shù)應保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次，確保砼質量。8、本工程砼采用商品砼工藝，柱、剪力墻、梁、頂板一次澆成形。9、若在澆筑過程中，由于設備故障而無法澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設在次梁（板）跨1/3范圍內。10、梁、板、梯設置垂直施工縫，嚴禁留斜縫

40、，柱、板設置水平施工縫。11、砼試塊組數(shù)應滿足每100m3做一組，不足100m3做一組，同時應留足同條件養(yǎng)護試塊，以備拆模和實體檢驗用。12、質量要求，砼強度必須符合設計要求，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫灰渣等現(xiàn)象。并符合實測允許偏差值，合格率在90%以上。13、砼振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調整鋼筋位置。應保護好予留洞、予埋件及予埋套管等。拆模時防止模板碰壞墻體。上層墻體澆筑時，水泥砂漿流入下層應及時清理干凈。九、 后澆帶施工：1、按設計要求：在主樓與地下車庫之間、地下車庫設置貫通的后澆帶。詳見車庫平面圖。2、后澆帶留置后應及時用膠合板將其覆蓋，兩側抹水泥臺階防止污水進入，

41、這樣做是為了防止異物進入后，由于鋼筋較密，清理困難，以及防止污水長時間浸泡鋼筋引起銹蝕。（見下圖） 3、后澆帶施工縫處理作為一項重要檢查內容，由專職質檢員和建設單位、監(jiān)理及設計單位共同對施工縫清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，結構施工完后，在后澆帶兩側混凝土齡期達到60天后（主樓與車庫交接處后澆帶必須待主體封頂后），方可進行后澆帶的施工，施工后澆帶在新澆混凝土前應將接縫處已有混凝土表面雜物清除，剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，刷水泥漿兩遍后，用C40補償收縮混凝土及時澆筑密實，后澆帶混凝土應加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14天。4、后澆帶

42、處除按設計配置鋼筋外（原有鋼筋不應切斷），并應按設計說明要求增配補強鋼筋。 5、后澆帶兩側采用鉛絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷做為側模，并用鋼筋支架將鉛絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷固定。位于后澆帶兩側結構的模板支撐在后澆帶施工完成并達到設計強度的70%后方可拆除（位于后澆帶兩側結構的模板支撐系統(tǒng)應獨立設置，在其他部位的模板支撐系統(tǒng)拆除時，不得影響該處的模板支撐系統(tǒng)）。6、不詳之處，見施工組織設計或其他專業(yè)施工方案、國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范。十、 安裝工程 基礎及地下室施工階段安裝工程主要為水、電、暖通等項目的預埋工作。各種系統(tǒng)管道、線路、支架安裝前，應根據(jù)施工圖紙配合土建搞好預留孔洞和預埋件，并反復與土建核實準確

43、，標高、座標是否相符，以免發(fā)生差錯或遺漏現(xiàn)象。各系統(tǒng)的管道在預留孔洞時，必須密切配合土建，對于預留孔洞大小，應根據(jù)管徑的大小及設計安裝方式要求進行，在預留時，應做好監(jiān)護工作，以免澆灌混凝土時振動移位，留洞與鋼筋布置有矛盾，需移位時必須征得設計人員的同意或業(yè)主現(xiàn)場技術人員認可，同時應采取加固措施，并做好詳細的隱蔽記錄。在澆筑混凝土之前，電氣套管等敷設工作必須完成并通過監(jiān)理的驗收，雙方簽字確認后方可進入下一步工作。十一、主要施工管理措施（一） 技術質量保證措施1、 技術資料管理設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累，使施工技術資料實現(xiàn)時間

44、、內容、數(shù)量三交圈。2、分部分項工程質量保證措施2.1 鋼筋工程（1）鋼筋做到進場驗收，使用前試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋下料單要經(jīng)主管技術人員復核無誤后方可下料加工。（3）認真熟悉圖紙，明確節(jié)點要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長度、錨固長度滿足設計及施工規(guī)范要求。（4）鋼筋綁扎前，認真做好彈線工作，保證鋼筋位置準確。（5）認真做好鋼筋保護層墊塊、定位梯子鐵的支墊工作，消除鋼筋位移通病。（6）鋼筋焊工做到持證上崗，按施工規(guī)范要求做好焊接接頭的檢驗試驗，合格后方可進行下道工序的施工。2、 模板工程（1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求進行設計加工。（2）根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計算后確定模板支設方案。（3）模板支設完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。（4）模板安裝時一定要嚴密，板縫處用海綿條密封。（5）混凝土澆灌時要有模板支設人員跟班作業(yè)，要認真檢查模板有無漏漿，拉結是否有松動，模板是否變形等。（6）混凝土拆模時混凝土強度要符合規(guī)范及設計圖要求，并應經(jīng)主管技術人員批準，拆除時不得損壞混凝土的棱角。3、 混凝土工程（1）與商品混凝土生產(chǎn)廠家簽定商品混凝土供應合同時要明確水泥品種、外加劑、初凝時間、終凝時間、坍落度、抗?jié)B要求、混凝土強度等級、總用量、同配比砂漿供應時間