瀝青路面施工監(jiān)理工作細(xì)則

1、瀝青路面施工監(jiān)理工作細(xì)則瀝青路面施工前期準(zhǔn)備工作目前已經(jīng)開始，為了全面貫徹省市 高指關(guān)于路面施工質(zhì)量控制的具體要求，監(jiān)理組根據(jù)本工程具體情 況，結(jié)合施工單位、監(jiān)理組工作計(jì)劃和施工技術(shù)方案安排現(xiàn)狀，特 制定監(jiān)理組路面施工監(jiān)理工作細(xì)則，保證該工程不出現(xiàn)任何質(zhì)量問 題。一、改性乳化瀝青下封層施工監(jiān)理工作要點(diǎn)（一）、原材料的質(zhì)量檢查1、乳化瀝青材料在進(jìn)場后，監(jiān)理組試驗(yàn)室要及時(shí)和施工單位、 管理處試驗(yàn)室聯(lián)系進(jìn)行原材料試驗(yàn)檢查，主要檢查內(nèi)容包括針入度、 延度、軟化點(diǎn)、及蒸發(fā)殘留物含量等技術(shù)指標(biāo)。2、集料的質(zhì)量要求集料要采用堅(jiān)硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、并有適當(dāng)級配的 人工米砂或者加工后的石灰?guī)r顆粒，粒

2、徑范圍在 38mm,小于 0.6mm的粉料含量不能超過5%。（二）、對主要施工機(jī)械和檢測儀器進(jìn)行檢查，只有在滿足合同規(guī)定 和現(xiàn)場施工要求的情況下才可同意進(jìn)入施工工序。（三）、施工試驗(yàn)段和正常施工質(zhì)量監(jiān)理1、只有在水穩(wěn)基層施工正常養(yǎng)護(hù)7天以上且經(jīng)檢查各項(xiàng)指標(biāo)都 滿足質(zhì)量要求的路段才可進(jìn)行施工瀝青下封層。2、在大面積施工前首先要做一段試驗(yàn)段，明確要確定的各項(xiàng)具 體指標(biāo)內(nèi)容，達(dá)到預(yù)期要求后要求施工單位上報(bào)詳細(xì)總結(jié)3、灑油前首先要檢查基層表面的浮塵和泥漿是否清掃情況，先 人工用竹掃帚掃起，然后再用鼓風(fēng)機(jī)沿縱向?qū)⑵浯祪簟?、噴灑乳化瀝青和集料時(shí)，要保證單位面積的數(shù)量控制復(fù)核要 求，要均勻不能有堆積現(xiàn)象，

3、確認(rèn)合格后用 68噸鋼輪壓路機(jī)碾壓。5、碾壓結(jié)束后要封閉交通23天，通行后車速應(yīng)低于5km/h,并且不得在下封層上剎車或調(diào)頭。6、施工完成后要及時(shí)進(jìn)行檢測，包括滲水試驗(yàn)、剎車試驗(yàn)、外 觀檢查等技術(shù)指標(biāo)。二、瀝青路面各結(jié)構(gòu)層施工監(jiān)理要點(diǎn)（一）、原材料的質(zhì)量檢查1、對路面所用原材料一定要監(jiān)督施工單位認(rèn)真選擇、試驗(yàn)、審 訂和驗(yàn)收，嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場質(zhì)量第一關(guān)。2、對瀝青和改性瀝青的試驗(yàn)檢查，在省市高指所做試驗(yàn)的基礎(chǔ) 上，施工和監(jiān)理單位應(yīng)按照抽自檢頻率做好常規(guī)試驗(yàn)的檢測工作， 如瀝青針入度、延度、和軟化點(diǎn)等。3、粗集料應(yīng)選用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體左 右的碎石，粒徑大于2.36mm。監(jiān)理

4、組試驗(yàn)室又t進(jìn)場粗集料每 500噸 應(yīng)該抽檢一次，保證抽檢頻率。4、細(xì)集料要采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng) 級配的人工軋制的米砂，石質(zhì)采用石灰?guī)r，監(jiān)理組抽檢頻率要不少于每200噸一次。5、對所有集料的采用廠家，監(jiān)理組要督促項(xiàng)目部在每家加工廠 進(jìn)駐專門負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作的人員，從源頭確保集料的質(zhì)量和數(shù)量。6、填料最好采用石灰?guī)r堿性石料細(xì)磨得到的礦粉，礦粉必須干燥、清潔，監(jiān)理組抽檢頻率應(yīng)不少于 50噸一次。(二)、施工機(jī)械設(shè)備和試驗(yàn)及質(zhì)量檢測儀器的檢查按照施工單位上報(bào)并經(jīng)審核批準(zhǔn)后的施工技術(shù)方案和組織設(shè)計(jì)的要求，監(jiān)理組試驗(yàn)和現(xiàn)場集料人員要在施工前嚴(yán)格檢查這方面的工作 準(zhǔn)備情況，主要包括瀝青

5、拌和樓、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)組合和運(yùn)輸能力 等，試驗(yàn)室要按照規(guī)范要求通過達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。在達(dá)不到上述要求的情 況下，堅(jiān)決不允許進(jìn)行開工。(三)、施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作監(jiān)理要點(diǎn)1、認(rèn)真審查施工單位上報(bào)各種報(bào)表，包括施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù) 方案、人料機(jī)準(zhǔn)備到位情況、試驗(yàn)室確定的各種試驗(yàn)資料數(shù)據(jù)等， 只有在技術(shù)準(zhǔn)備工作完全到位后才可允許進(jìn)入施工階段。2、重點(diǎn)審查熱拌瀝青混凝土配合比工作，具體步驟如下：(1)、確定目標(biāo)配合比在這個(gè)過程中要重點(diǎn)確定集料的最佳級配和瀝青的最佳油石比， 根據(jù)不同的配合比制備瀝青混凝土馬歇爾試件，做浸水48小時(shí)馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度是否滿足規(guī)范要求。(2)、確定生產(chǎn)配合比這個(gè)過程是在目標(biāo)配合

6、比的基礎(chǔ)上，一方面根據(jù)集料二次篩分 的結(jié)果，確定各熱料倉礦粉和礦料的比例達(dá)到供料均衡；二方面根據(jù)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比OAC上下0.3%的范圍取三個(gè)油石比，以上述計(jì)算確定的礦質(zhì)混合料比例，在試驗(yàn)室拌制瀝青混合料 進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，如果三組全部滿足規(guī)范要求，則取中間值OAC作為生產(chǎn)配合比的最佳油石比。確定后的生產(chǎn)配合比瀝青混合料試件 殘留穩(wěn)定度檢查必須符合規(guī)范要求。(3)、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證檢查要點(diǎn)在這個(gè)過程中主要是采用確定的生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，在瀝青 混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都合格后進(jìn)行試鋪，取試鋪用的瀝青混合料 進(jìn)行馬歇爾、瀝青含量、和篩分試驗(yàn)，進(jìn)一步檢驗(yàn)礦料合成級配的 標(biāo)準(zhǔn)值，由此確定正常生產(chǎn)用

7、的標(biāo)準(zhǔn)配合比。(四)、做好每一層施工前其下一層表面的檢查與清掃工作1、施工下面層前應(yīng)檢查封層乳化瀝青油與基層的粘合情況，對 表面雜物灰塵等要提前處理干凈。2、施工中上面層前，對下中面層應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，風(fēng)干后均勻 噴灑粘層瀝青，并在噴灑后實(shí)行交通管制，在不粘車輪時(shí)才可進(jìn)行 瀝青混凝土攤鋪施工作業(yè)。(五)、試驗(yàn)段施工監(jiān)理要點(diǎn)1、在每一層瀝青混凝土正式施工之前，都要先進(jìn)行試驗(yàn)段施工。試驗(yàn)段最好選在直線段，長度不小于 200m。2、試驗(yàn)段需要確定的內(nèi)容包括：(1)、根據(jù)拌和樓生產(chǎn)能力和現(xiàn)場攤鋪運(yùn)輸能力，確定最佳碾壓 機(jī)械組合。(2)、通過試拌確定拌和樓的操作方式，如上料速度、拌和數(shù)量 時(shí)間和溫度等；驗(yàn)

8、證瀝青配合比設(shè)計(jì)的正確性，決定正式生產(chǎn)用礦 料配合比和油石比。(3)、通過試鋪確定攤鋪機(jī)的操作方式，包括攤鋪溫度速度、自 動找平方式；壓實(shí)機(jī)械的組合及碾壓順序、碾壓溫度速度和遍數(shù)等； 確定施工縫處理方法和各層次瀝青混凝土的松鋪系數(shù)等。(4)、確定施工產(chǎn)量和作業(yè)段的長度，修訂施工組織計(jì)劃。(5)、全面檢查材料和施工質(zhì)量是否滿足要求。(6)、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、 檢測設(shè)備、通訊及指揮方式等。(7)、在本過程施工中，路面監(jiān)理工程師應(yīng)全過程參加，和施工 單位一起檢查施工工藝、技術(shù)措施和各項(xiàng)指標(biāo)檢查情況，采取測溫、 觀色、和取樣方法，詳細(xì)記錄檢查和試驗(yàn)結(jié)果。(8)、在試驗(yàn)段

9、完成后及時(shí)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，督促施工單位及 時(shí)上報(bào)試驗(yàn)段施工總結(jié)并進(jìn)行嚴(yán)格審查，根據(jù)實(shí)際施工情況和檢查 結(jié)果情況寫出審查意見及時(shí)上報(bào)管理處審批。(六)、各層瀝青混凝土正式施工階段監(jiān)理要點(diǎn)1、把好原材料質(zhì)量關(guān)，對原材料的質(zhì)量要實(shí)行動態(tài)管理，確定 的進(jìn)貨廠家不能隨意變動，對進(jìn)場后的原材料要嚴(yán)格按照頻率要求 進(jìn)行抽檢，從源頭控制材料質(zhì)量管理。2、施工時(shí)監(jiān)理工程師要嚴(yán)格檢查控制瀝青和集料的加熱溫度以 及瀝青混凝土不同施工工序的控制溫度，改性瀝青混合料各工序的施工控制溫度具體包括以下內(nèi)容:改性瀝青加熱溫度：165 175礦料溫度：175185混合料出場溫度：170180,超過185應(yīng)廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場

10、溫度：不低于160攤鋪溫度：不低于150,低于145應(yīng)廢棄初壓開始溫度：不低于145復(fù)壓最低溫度：不低于130碾壓終了溫度：不低于1003、監(jiān)理工程師要熟悉各種混合料的外觀特征，要注意目測檢查 混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象，如混合料有無花白、冒青煙 和離析現(xiàn)象等，如確認(rèn)為是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以分 析糾正。4、每臺拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料做馬歇爾試驗(yàn)和 抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性 質(zhì)。5、每天施工結(jié)束后，試驗(yàn)監(jiān)理人員要檢查拌和樓打印的各料數(shù) 量，以各倉用量及各倉級配計(jì)算平均施工級配、油石比與施工厚度 和抽提結(jié)果進(jìn)行校核。6、瀝青混凝土的運(yùn)

11、輸過程中要有蓬布覆蓋措施，運(yùn)輸能力要滿 足攤鋪進(jìn)度要求，攤鋪機(jī)前要始終保持有 5輛以上運(yùn)輸車等候，以 保證連續(xù)攤鋪，運(yùn)輸車卸料時(shí)應(yīng)掛空擋靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。7、攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)要做到緩慢均勻不間斷，不允許忽快忽慢，作 業(yè)人員要交替用餐，不準(zhǔn)停鋪用餐，爭取做到每天收工停機(jī)一次。8、攤鋪遇雨時(shí)應(yīng)立即停止施工，監(jiān)理工程師要監(jiān)督處理未壓實(shí) 成型混凝土廢棄，禁止再卸入攤鋪機(jī)攤鋪。9、瀝青混凝土的碾壓過程中，監(jiān)理工程師要檢查壓路機(jī)速度是 否緩慢均勻，壓路機(jī)是否有粘輪現(xiàn)象，對壓路機(jī)的起動、停止都要 有嚴(yán)格要求，壓路機(jī)折回不應(yīng)在同一橫斷面上；仔細(xì)檢查松鋪厚度、 碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、及碾壓溫度等并做好詳細(xì)

12、記錄。10、壓實(shí)完成12小時(shí)后才可允許施工車輛通行。三、施工接縫處理監(jiān)理要點(diǎn)1、縱向施工縫處理。采用兩臺攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式產(chǎn)生 的縱向接縫應(yīng)采取斜接縫。在前部機(jī)已攤鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓作為后部機(jī)攤鋪高程基準(zhǔn)面，并有 510cm 左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓時(shí)予以消除 縫跡。如果兩臺攤鋪機(jī)相距較短也可作一次碾壓，但上下層縱縫不 應(yīng)在同一縱斷面上，橫向要錯(cuò)開至少15cm以上。2、橫向施工縫處理。應(yīng)全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位 置在攤鋪機(jī)攤鋪后的表面找平，表面剔除刮出的粗料集中部分，碾 壓時(shí)采用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸向新 面層碾壓。3、橫向施工縫應(yīng)遠(yuǎn)離橋梁毛勒縫20m以外，不允許設(shè)在毛勒縫處，以確保毛勒縫兩邊路面表面的平順。附：瀝青混凝土不同施工層次質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)瀝青路面下封層施工階段質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查頻率質(zhì)量要求或誤差試驗(yàn)方法乳化WT每半天一 次純?yōu)r青里:，0.2kg