西排公司機(jī)械加工廠房施工組織設(shè)計

1、金安集團(tuán)2#車間施工組織設(shè)計一、 工程概況本工程為金安集團(tuán)2#車間項目，單層排架結(jié)構(gòu)，局部夾層為車間辦公室。建筑面積為48119.5平方米，檐高8.4米，18米跨共兩跨，室內(nèi)外高差0.15米?；A(chǔ)做法：基礎(chǔ)設(shè)計形式為柱下鋼筋砼獨立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)?；A(chǔ)設(shè)計埋深為-1.6米，因基底標(biāo)高不一致，設(shè)計要求根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況增加柱子高度。依據(jù)地質(zhì)資料分析，設(shè)計要求基底必須座在第二層全風(fēng)化花崗巖層作為地基持力層。獨立基礎(chǔ)底為100厚c15砼墊層。上部鋼筋砼柱基礎(chǔ)為c30砼澆筑。基礎(chǔ)磚為m7.5水泥砂漿砌筑。結(jié)構(gòu)工程做法：車間為鋼筋砼牛腿柱，鋼筋砼排架梁，予應(yīng)力大型屋面板，鋼筋砼天溝板，鋼筋砼吊車梁，

2、下弦水水平支撐。圍護(hù)墻體為磚砌體，采用m7.5混合砂漿砌筑。裝修做法：本工程為一般裝修，工程量較大的裝修項目有：水泥地面、內(nèi)墻普通粉刷、外墻采用白色高級外墻防水涂料，屋面有保溫層、sbs改性瀝青卷材防水屋面。二、施工部署整個車間，施工大體分為四個階段。即基礎(chǔ)、構(gòu)件預(yù)制、結(jié)構(gòu)吊裝和裝修階段，為加快工程進(jìn)度，四個施工階段盡可能相互銜接平行流水立體交叉作業(yè)?；A(chǔ)工程：獨立杯口基礎(chǔ)分組施工，柱坑開挖驗收土質(zhì)符合設(shè)計要求，力爭連續(xù)施工。予制工程：鋼筋砼柱、鋼筋砼吊車梁，在車間內(nèi)予制，以減少盡量二次搬運。予制大型屋面板從南陽購制。吊裝工程：構(gòu)件吊裝由南陽專業(yè)機(jī)械吊裝公司承擔(dān)，土建配合。裝修工程：裝修工程在

3、結(jié)構(gòu)驗收后進(jìn)行，為保證裝修順利進(jìn)行，裝修作業(yè)面應(yīng)優(yōu)先完成屋面防水，圍護(hù)墻封閉和外門窗的安裝。三、施工測量（1）測量放線：工程軸線測設(shè)必須依據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點或基準(zhǔn)線，采用經(jīng)緯儀和鋼尺測設(shè)，測設(shè)后應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門驗收并做好軸線樁保護(hù)工作。（2）水準(zhǔn)控制：依據(jù)建設(shè)單位提供的原始水準(zhǔn)點及水準(zhǔn)線為依據(jù)采用水準(zhǔn)儀測設(shè)施工用水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點不應(yīng)小于3個且能夠通視以便校核，測量應(yīng)采用往返閉合法，精度必須滿足規(guī)范要求；建筑物豎向標(biāo)高傳遞采用鋼尺由標(biāo)在建筑物上的正負(fù)零基線直接丈量，樓層上標(biāo)高測設(shè)采用工程水準(zhǔn)義及塔尺進(jìn)行。（3）軸線垂直傳遞：采用經(jīng)緯儀逐層傳遞主軸線，各樓層放線時應(yīng)以主軸線為基準(zhǔn)線進(jìn)行，并且做好復(fù)核

4、工作，經(jīng)緯儀施測時應(yīng)架設(shè)在軸線的延長線上。（4）沉降觀測：沉降觀測點應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行埋設(shè)，埋設(shè)必須牢固，觀測次數(shù)：埋設(shè)完畢進(jìn)行首次觀測，然后每施工一層，觀測一次，內(nèi)外粉及屋面施工完畢后，觀測一次，竣工交付使用前復(fù)核一次，每次觀測均應(yīng)專人專機(jī)，準(zhǔn)確測量并記錄。四、施工方法（一）基礎(chǔ)工程、基礎(chǔ)挖土方采用機(jī)械開挖，放坡系數(shù)為1:0.3，為防止地表水流入基坑內(nèi)，在基坑四周設(shè)置擋水臺。挖出的土方應(yīng)就近堆放，以減少回填土往復(fù)運轉(zhuǎn)。2、基礎(chǔ)施工前，應(yīng)在建筑物的主要軸線部位設(shè)立標(biāo)志板，板上應(yīng)標(biāo)明基礎(chǔ)柱、墻身軸線的位置及標(biāo)高。3、鋼筋隱蔽驗收要全面把關(guān)，看鋼材出廠合格證、試驗報告；水泥、機(jī)磚雙證齊全，砂石級配和試驗

5、報告，混凝土試驗和配料單，坍落度控制措施，分項工程施工技術(shù)交底，具備上述條件并經(jīng)有關(guān)單位同意后方可施工。4、基礎(chǔ)完工后，應(yīng)及時回填?；靥钔帘仨毞弦?，分層回填夯實，每層虛鋪厚度控制在200-300mm之間，分層取樣， 基礎(chǔ)兩側(cè)及四周土方回填應(yīng)同時填夯，回填土料中不能有雜物，將有機(jī)雜物清理干凈。（二）主體工程一）鋼筋工程1、材料要求（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告、檢驗報告單，鋼筋表面或成盤鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按直徑分批檢驗，檢查內(nèi)容包括對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。（2）本工程所用鋼筋均由工地技術(shù)員開出并經(jīng)復(fù)核無誤后方可加工制作。

6、（3）進(jìn)場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應(yīng)架空有序堆放，防止銹蝕。（4）技術(shù)人員開寫規(guī)格及班組鋼筋綁扎時，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。鋼筋制作前，先做鋼筋配料單，料單應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、彎起位置、下料長、彎鉤角度及平直長度鋼筋制作，應(yīng)采用集中配置的方法。2、梁、柱鋼筋（1）梁中水平鋼筋接頭采用焊接接頭，柱中豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，焊工必須持證上崗，且必須按規(guī)定制作試件，試件經(jīng)試驗合格后方可正確施焊于結(jié)構(gòu)。（2）梁、柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼方向錯開設(shè)置。（3）主梁、次梁、板相交部位，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋居中，板筋在上。3、構(gòu)造

7、柱鋼筋綁扎構(gòu)造柱鋼筋必須與圈梁鋼筋綁扎聯(lián)結(jié)，形成一封閉框架，并且在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處加密箍筋，加密范圍應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。4、板鋼筋綁扎（1）清掃模板上一切雜物，劃好主、負(fù)筋間距。（2）擺放下部主筋，鋼筋搭接長度要符合設(shè)計要求。（3）綁扎時一般采用八字扣和順扣綁扎，外圍兩根筋的交叉點應(yīng)全部綁扎，其余可間隔交錯綁扎，雙層配筋時，兩層筋之間應(yīng)加馬凳筋，以確保有效高度。（4）鋼筋綁扎成型后，安排專人進(jìn)行監(jiān)督檢查，不得在鋼筋上任意踩踏，特別是板的負(fù)筋不得踩下，在澆灌砼前一定要保持原狀。5、鋼筋綁扎時，鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用1：2水泥砂漿預(yù)制塊支墊，嚴(yán)禁使用石子支墊鋼筋，凡板中負(fù)彎矩筋的保護(hù)層

8、均用800馬凳筋支設(shè)。凡梁中雙排鋼筋均采用螺紋25800支設(shè)。6、鋼筋綁扎成型后，安排專人負(fù)責(zé)，做好成品保護(hù)。7、鋼筋隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢部門、監(jiān)理單位等檢查驗收，合格后方可澆筑砼。二）模板工程1、本工程模板采用膠合板模板，梁、柱采用組合竹模板， 支承均采用直徑48鋼管，具體搭設(shè)為：現(xiàn)澆板搭設(shè)滿堂腳手架；柱、梁搭設(shè)雙排腳手架。搭設(shè)腳手架要求縱橫均成一條直線，且底部土層應(yīng)分層夯實，加設(shè)墊板，腳手架間設(shè)掃地桿。2、模板使用前應(yīng)按規(guī)范清理修整及涂刷脫模劑，為防止漏漿模板接縫處采用新型海綿體密封條、膠帶紙及雙面泡沫條粘貼。3、模板及其支撐均應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，且能可靠地承受新澆混

9、凝土的自身自重的側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的施工荷載。4、梁柱接頭支模時，梁端及柱頂處應(yīng)采用整塊鋼模支設(shè)，梁中及柱根部不合鋼模尺寸處用木模支設(shè)。5、柱模板底部留置100100的清掃口，便于清理柱接槎處雜質(zhì)?，F(xiàn)澆柱模每隔1.5m高度留一個裝料口，防止混凝土傾落過高而造成分層離析。構(gòu)造柱一律先砌墻，后支模以保證結(jié)構(gòu)的整體性，但砌墻時每隔500留一道穿墻螺栓孔，用以固定柱模。6、梁長大于4米時，按設(shè)計要求起拱，梁側(cè)模包底，用定型卡具固定梁上口。7、模板拆除時，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除，拆模時應(yīng)注意不要用力過猛，拆下的模板要及時整理和運走，拆模順序一般先支的后

10、拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；上一層正在澆筑砼時，下一層支柱不得拆除。再下一層的支柱可拆除一部分，跨度4m及以上梁應(yīng)保留支柱，其間距不大于3m。底模在混凝土強(qiáng)度符合下表時方可拆除。三）混凝土工程予制柱、梁可同時現(xiàn)澆。砼標(biāo)號必須達(dá)到設(shè)計要求，水灰比宜采用不大于0。6，屋架可平臥迭層生產(chǎn)，當(dāng)下層屋架砼強(qiáng)度達(dá)到120號時方可澆筑上層屋架，砼強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計強(qiáng)度時，方可拆模，迭層數(shù)量最多四層，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到100%時方可起吊。預(yù)制場選在車間內(nèi)以不影響吊車走道，配制6套側(cè)模板，底模采取原土夯實，鋪砌一層，表面1：3水泥砂漿粉光。1、混凝土采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌，開盤前應(yīng)向試驗室申請混凝土配合比

11、，設(shè)置專職司稱員，且必須嚴(yán)格按照試驗室配合比進(jìn)行盤盤過秤，嚴(yán)格計量。2、水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和復(fù)試合格報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、批號、出廠日期等檢查驗收。3、骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。4、混凝土攪拌應(yīng)認(rèn)真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子-水泥砂子水。嚴(yán)格控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。 5、用自升式門架升降機(jī)解決混凝土運輸問題?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，混凝土自高處傾落時，為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用串筒、留槽使混凝土下落，且應(yīng)分層振搗密實。按規(guī)范規(guī)定及時制取混凝土試塊，并及時送檢試壓。6、澆筑柱混凝土

12、時用插入式振動棒，現(xiàn)澆板采用平板振動器振實；在澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)及時采取措施處理。7、所有混凝土在澆筑過程中，工地應(yīng)分班進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，每班必須選派有經(jīng)驗的執(zhí)棒手進(jìn)行振搗，且每班須有帶班領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，并應(yīng)做好值班記錄。8、混凝土施工縫的留設(shè)a、柱宜留置在基礎(chǔ)頂面，梁的下面及樓層上。b、單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。c、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。9、混凝土的養(yǎng)護(hù)a、混凝土澆筑完畢后12小時以內(nèi)應(yīng)覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，冬期施工時，按冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時工地應(yīng)派專人負(fù)責(zé)

13、。b、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天，對摻用外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得小于14天。c、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2n/mm2以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。四）砌體工程1、砌塊進(jìn)場前應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可進(jìn)場交付使用，所用砌塊必須提前12天澆水濕潤，以減少水份損失，確保砌筑質(zhì)量。2、砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留取，隔夜砂漿不得使用。3、在不能用砌塊整塊砌筑的情況下，用機(jī)磚補砌。（三）吊裝工程（1）吊裝機(jī)械選用汽車起重機(jī)，根據(jù)構(gòu)件尺寸，重量及安裝位置確定吊裝方法，對于一些有代

14、表性的構(gòu)件，分別計算出起重量，起重高度，回轉(zhuǎn)半徑，最小辟桿長度，根據(jù)計算掃需各種構(gòu)件的工作參數(shù)，綜合確定選用nk-400汽車起重機(jī)，起重臂長度16。5m。（2）吊裝注意事項：結(jié)構(gòu)吊裝由南陽機(jī)械吊裝公司承提，土建主動配合吊裝時注意以下幾點：檢查構(gòu)件外型尺寸，埋件位置，在無質(zhì)量缺陷，臺有問題應(yīng)提前處理，構(gòu)件吊裝強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下列要求：屋架梁100%設(shè)計強(qiáng)度，其它構(gòu)件70%設(shè)計強(qiáng)度。（3）吊裝屋架宜采用滑輪裝置，保證每點受力均勻，扶直和吊裝屋架必須平穩(wěn)，勿使受扭或歪曲，亦不得急牽沖擊起吊，扶直，吊半屋架前應(yīng)設(shè)置杉桿臨時加固，屋面板與屋架焊接點不少于三點（伸縮縫跨例外）并沿板縫灌填不少于150號細(xì)石砼，確

15、保屋面剛性。（4）保證吊車行走路線平整堅實，暢通，準(zhǔn)備好吊裝所用的墊塊，焊條等檢查配合吊裝使用的鋼絲繩、吊具、卡具等。（四）屋面工程1、找平層：屋面結(jié)構(gòu)層已完成，已進(jìn)行隱蔽工程檢查，辦理交接驗收手續(xù)后方可進(jìn)行找平層施工；施工前根據(jù)屋面設(shè)計要求的坡度彈線，并進(jìn)行清掃、貼灰餅，順排水方面沖筋，沖筋的間距為1.5米左右，鋪水泥砂漿前先在混凝土結(jié)構(gòu)表面灑水濕潤，均勻掃素水泥漿一遍，水泥砂漿用木桿沿沖筋標(biāo)高刮平、搓揉、壓實；找平層分格位置宜留置在拼縫處，其縱縫的最大間距不宜大于6米，縫寬一般為20 mm。2、防水層：4 mm厚sbs改性瀝青卷材的質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有出廠合格證，基層處理劑為

16、冷底子油。熱熔法鋪貼卷材施工溫度為5以上，噴燈點燃后將火焰調(diào)到呈藍(lán)色，將加熱器火焰噴頭對準(zhǔn)卷材與基層的交界面，幅寬為加熱應(yīng)均勻，隨時注意觀察卷材底面瀝青層的熔化狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)發(fā)亮發(fā)黑的瀝青熔融而不流淌時，即可迅速推展卷材，用壓輥用力滾壓，以排除卷材與基層間的空氣，使之粘結(jié)牢固、平展，卷材邊緣應(yīng)有熱膠溢出，同時將溢出的熔膠用刮板刮到接縫處，做好收邊密封。（五）腳手架工程本工程內(nèi)墻砌筑及內(nèi)墻裝修均采用馬凳活動腳手架，外墻砌筑及外裝修均采用落地式雙排腳手架，腳手架縱距1.5米，橫距1.2米，步距1.7米，連墻桿水平方向4.5米，豎直方向5.1米，剪刀撐間凈距15米，每道剪刀撐不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6

17、米，外雙排架基底應(yīng)原土分層夯實，墊層上設(shè)50厚通長墊板，以確保腳手架的穩(wěn)定性。1、落地式外腳手架搭設(shè)（1）搭設(shè)腳手架前，應(yīng)消除搭設(shè)范圍的障礙物，平整場地，夯實基土，作好現(xiàn)場排水工作。（2）立桿基底要堅實，應(yīng)在立桿底座上加墊木，墊木寬不少于200mm，厚不小于50mm，同時在縱橫向均設(shè)掃地桿。（3）水平每隔6m設(shè)一拉結(jié)點，拉結(jié)點交錯布置，架體與建筑物結(jié)構(gòu)位結(jié)牢固。（4）外架搭設(shè)桿應(yīng)縱成線，橫成方，垂直偏差不大于架高1/200，小橫桿應(yīng)設(shè)在橫木與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內(nèi)。（5）架子兩端轉(zhuǎn)角處，每7根一組從上到下連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長度不小于500m

18、m，剪刀撐斜桿地面呈45-60度角剪方撐每節(jié)斜撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和大橫桿扣牢，斜桿中部也應(yīng)至少兩點扣牢。（6）施工層1.2m高處設(shè)防護(hù)欄和擋腳板（高18cm），腳手架板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)嚴(yán)密圍護(hù)，施工層以下每10m處用平網(wǎng)封閉，施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間鋪設(shè)架板全封閉。（7）搭設(shè)扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質(zhì)必須符合安全技術(shù)操作規(guī)程之規(guī)定。（8）腳手架在搭設(shè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底，搭設(shè)完畢辦理驗收手續(xù)。2、安全網(wǎng)的搭設(shè)外腳手架采用密眼安全網(wǎng)全封閉施工，在施工操作面上，搭設(shè)防護(hù)安全網(wǎng)，內(nèi)腳手架在施工的操作面上，搭設(shè)防護(hù)立網(wǎng)和平網(wǎng)?；顒蛹苌先娲钤O(shè)

19、平網(wǎng)。3、架子拆除（1）工程施工完畢經(jīng)全面檢查，確認(rèn)不再需要腳手架時，由工程負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除。（2）拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)。（3）拆除腳手架前，就將存在腳手架上的材料物清理干凈。（4）拆除順序應(yīng)自上而下，按后裝構(gòu)造先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進(jìn)行，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。（5）拆除腳手架橫桿，剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，由中間操作的人員往下順桿子。（6）拆下的腳手架鋼管、扣件、竹架板、安全網(wǎng)等物應(yīng)豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面，嚴(yán)禁從高處向下拋擲，運到地面的桿件、物品應(yīng)及時按規(guī)格、品種堆放整齊，妥善保管。（六）裝飾工程1、室內(nèi)、外墻面抹灰：（1）

20、室內(nèi)、外抹灰施工前，應(yīng)先做好樣板間，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可后，再大面積施工。（2）抹灰前要撫貼餅沖筋，砂漿應(yīng)按配合比拌制，所用白灰必須充分熟化，并且過篩淋化，確保墻面不再現(xiàn)爆灰點。（3）內(nèi)墻及門窗洞口陽角采用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不低于2米，每側(cè)面寬度不小于5cm。（4）涂料面層施工時，基層表面必須堅固無脫皮，表面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡應(yīng)清洗干凈，基層必須干燥，表面的垂直度、平整度、強(qiáng)度符合施工質(zhì)量要求；對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，用02號砂紙打磨，以使整個墻面平整光滑；涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布完全遮擋好，涂料色彩應(yīng)均勻，刷涂時使用排筆，先刷窗口，然后豎向、橫向涂刷

21、大面兩遍，接頭顏應(yīng)均勻一致。（5）地面工程是車間一項較大項目，為加快地面施工進(jìn)度，車間內(nèi)單獨設(shè)置攪拌機(jī)和料場自行攪拌，地面基層應(yīng)夯實平整，地面按66m分格跳倉施工，地面面層與砼墊層銜接，施工變形縫內(nèi)塞預(yù)制瀝青鋸末板，將地面墊層，面層全部斷開，地面施工完畢后開始養(yǎng)護(hù)，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)7天以上。其它內(nèi)裝、踢腳、油漆、玻璃、水電安裝同時穿插進(jìn)行。（七）門窗工程：（1）木門框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行，扇應(yīng)在抹灰后進(jìn)行安裝。門框安裝時應(yīng)校其垂直度，確定門的開啟方向、小五金型號及安裝位置，合頁位置于上下帽頭1/10處，門鎖及拉手高度距地面95100cm。（2）鋼門窗成品應(yīng)注意保護(hù)，存放、搬運時確保不變形、不腐蝕，

22、窗固定扇和活扇應(yīng)有一定的比例，活窗所占比例不小于2/3，窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合要求。（3）鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求，關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開啟靈活、窗附件齊全，安裝正確、牢固。（4）窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，填塞材料、方法符合技術(shù)要求。4、油漆工程油漆施工要保證色澤一致，手感光滑，按要求遍數(shù)涂刷，木門油漆時應(yīng)先刮除基層表面上的灰塵、斑跡、膠跡，滿刮油膩子兩遍，用砂紙打光，刷油漆兩遍，油漆完成后，注意成品保護(hù)，防止油漆粘結(jié)，破壞漆膜、污染等。（八） 安裝工程：安裝工程主要包括給排水管道、衛(wèi)生潔具、配電管線、電氣照明、防

23、雷接地等，安裝應(yīng)與土建密切配合，在室內(nèi)裝飾前做好預(yù)埋工作，管道穿樓板或穿墻應(yīng)按規(guī)定做套管。四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施本工程的目標(biāo)為優(yōu)良工程，為確保目標(biāo)實現(xiàn)，公司將按照以質(zhì)量為中心，以質(zhì)量是工程建設(shè)的生命為主題，把講質(zhì)量、抓質(zhì)量貫穿于施工全過程。為達(dá)到公司在該工程中確定的質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)的特點，在施工中細(xì)化分部、分項工程質(zhì)量控制目標(biāo)，制定質(zhì)量保證措施，以確?？偰繕?biāo)的實現(xiàn)，創(chuàng)出高水平的優(yōu)良工程。本工程質(zhì)量控制要點有：（一）基礎(chǔ)工程（二）主體工程（三）屋面防水及衛(wèi)生間防滲漏（四）水電安裝為確保本工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，在工程質(zhì)量上絲毫不能有任何放松，為此從工作安排上、技術(shù)保障上采取如下措施：、

24、將質(zhì)量指標(biāo)分級下達(dá)，形成項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、班組及作業(yè)人員各層負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系。、認(rèn)真熟悉圖紙，按照設(shè)計要求精心組織施工，施行層層技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)交清技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項。、施工中開展全面質(zhì)量管理活動，組織分工種、分專業(yè)的qc小組，開展pdca循環(huán)活動。廣泛采用新技術(shù)、新工藝、新材料確保工程質(zhì)量。、建立“三檢”與“專檢”相結(jié)合的全面質(zhì)量檢驗制度，按國家施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程對各道工序、每個分部、分項工程進(jìn)行檢查驗收評定。、實行質(zhì)量否決權(quán)制度，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，專職質(zhì)量檢查員有權(quán)下令下道工序停止作業(yè)。、實行原材料進(jìn)場復(fù)驗制度。水泥、地面磚等均應(yīng)驗收合格后使用。、測量工

25、作由專人負(fù)責(zé)，要及時進(jìn)行驗收復(fù)核簽證，并注意保護(hù)好測量標(biāo)志。8、模板應(yīng)支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，并注意校正。模板內(nèi)雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土?xí)r要注意模防止模板變形，并設(shè)專人看管。拆模時不得強(qiáng)砸硬撬，以防損壞混凝土結(jié)構(gòu)。9、豎向鋼筋應(yīng)注意間距及位置，箍筋應(yīng)按圖紙要求的間距位置綁扎，水平板上的鋼筋應(yīng)保證順直、均勻、鋼筋不得跺踏。10、混凝土澆筑前要做好試配，澆筑時要注意坍落度符合配比要求，振搗要按規(guī)定時間振搗密實，混凝土初凝后要及時養(yǎng)護(hù)，下次綁扎鋼筋前應(yīng)將工作面浮漿清理干凈。11、砌塊在砌筑前必須事先澆水，并控制澆水量，在砌筑過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三一”砌磚，砂漿配合比必須滿足設(shè)計要求。12、地面預(yù)先制訂防止

26、空鼓、開裂、起砂等質(zhì)量通病的措施，作好養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)。13、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)審核和技術(shù)復(fù)核制度，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員復(fù)核的工序，下道工序不能進(jìn)行。14、加強(qiáng)技術(shù)資料的記錄、整理工作，工程資料與工程同步。15、水電安裝應(yīng)注意與土建配合，按工序及時穿插施工，不得損壞土建成品。16、裝飾工程應(yīng)注意與土建配合，按工序及時進(jìn)行穿插施工，并且應(yīng)先做樣板，經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)定后再大面積施工。17、認(rèn)真做好混凝土、砂漿試塊及鋼筋等各項試驗工作。不合格的項目不允許施工下道工序。18、做好成品保護(hù)工作，非施工人員和車輛不經(jīng)允許不得進(jìn)入現(xiàn)場，裝飾成品后應(yīng)防止污物。五、主要機(jī)具計劃序號機(jī)具名稱數(shù)量1砼攪拌機(jī)2臺2砂漿攪拌機(jī)1臺3鋼

27、筋切割機(jī)1臺4平板振動器3個5振動棒5個6蛙式打夯機(jī)1臺7電焊機(jī)2臺8水準(zhǔn)儀1架9經(jīng)緯儀1架10電鋸1臺1118米井字架1座勞動力組織：本工程預(yù)計用工210天，各施工階段工種人數(shù)工種基礎(chǔ)階段預(yù)制階段結(jié)構(gòu)階段裝修階段木工666瓦工1025鋼筋工121314砼工25303010電焊工66抹灰工20油漆工8防水工6架子工6機(jī)電工343其它3553六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施、建立安全保證體系,健全各級各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制,責(zé)任落實到人，各職能部門必須認(rèn)真執(zhí)行公司制訂的安全生產(chǎn)文明施工條例。2、在進(jìn)行各級經(jīng)濟(jì)承包時，必須有安全生產(chǎn)指標(biāo)。3、必須對全體參與施工管理及操作人員進(jìn)行施工班前安全教育，貫徹有關(guān)安全文件精神，落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及有關(guān)現(xiàn)場安全規(guī)章制度。4、特殊工種作業(yè)必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。5、建立定期安全檢查制度，對查出的問題限期整改。6、進(jìn)行分部、分項施工時，必須有安全技術(shù)交底。交底要詳細(xì)，要有針對性，交底人和接底人均應(yīng)在交底記錄上簽字。7、各種構(gòu)件材料必須堆放整齊，保證施工現(xiàn)場道路暢通。8、正確使用勞