預(yù)應(yīng)力張拉方案.

1、武漢建工股份有限公司江北產(chǎn)業(yè)集中區(qū)市政道路二期及配套工程預(yù)制箱梁和空心板預(yù)應(yīng)力專項施工方案編制: 審核: 審批:武漢建工股份有限公司二0一三年五月預(yù)制箱梁和空心板預(yù)應(yīng)力施工方案無錫市政設(shè)計研究院編制的皖躍路橋工程施工圖中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文蕪湖市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文蕪湖市施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系城市橋梁設(shè)計規(guī)范cjj 11-2011公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程jtj076一95混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002其它相關(guān)文件、現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及有關(guān)會議精神要求等。二、工程概況安徽省江北產(chǎn)業(yè)集中區(qū)起步區(qū)沈巷片區(qū)， 規(guī)劃范圍東至長江中心線，南至淮 南鐵路控制線1

2、00米，西以沈巷鎮(zhèn)規(guī)劃東控制線下溝為界， 北以和沈路、北港溝 為界，總面積15平方公里。長河北路橋位于長河北路與十里長河交匯處，橋梁 樁號2+05,正交布置。根據(jù)規(guī)劃河道斷面設(shè)計，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用3x25m預(yù)應(yīng)力小箱梁，全橋橫向布置10片箱梁，共計30片箱梁。皖躍路橋位于皖躍路與十 里長河交匯處，橋梁樁號 2+69.8,正交布置。橋梁所跨河道將規(guī)劃為十里長河 景觀帶，現(xiàn)根據(jù)規(guī)劃河道斷面設(shè)計，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用5 x 16m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，全橋橫向布置22塊板，共計110塊板。三、施工準(zhǔn)備3.1、 施工技術(shù)準(zhǔn)備1）對相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，熟悉預(yù)應(yīng)力張拉施工的工藝流程、施工要求、安全技術(shù)要

3、求等。2）張拉前張拉所用每套千斤頂和壓力表送有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行配套 校準(zhǔn)、標(biāo)定，并有監(jiān)理工程師見證。3）計算張拉理論伸長值，根據(jù)回歸方程計算各張拉行程的張拉力和相 應(yīng)的油表讀數(shù)，并編制張拉力及油表讀數(shù)表、張拉施工記錄表。4）試配并確定灌漿漿體的配合比。5）檢查油泵、千斤頂?shù)臋C(jī)械性能，使之處于良好的使用狀態(tài)；6）張拉所用夾片和錨具、錨墊板進(jìn)場時，必須具有出廠合格證和質(zhì)量 證明書，并按規(guī)范要求的抽檢頻率對其進(jìn)行力學(xué)性能檢測， 使用前還要對其外觀 進(jìn)行檢查，嚴(yán)格杜絕使用外觀有裂紋和其他缺陷的夾片、錨具；7）張拉所用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線除按規(guī)定要送檢外，還要還要檢查其外觀， 杜絕使用外觀有裂紋和已受傷的鋼

4、絞線；8）張拉前，箱梁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%z上。3.2、 勞動力及設(shè)備配備擬投入具體勞動力表在舁 廳p工種人數(shù)工作內(nèi)容1預(yù)應(yīng)力張拉6預(yù)應(yīng)力張拉2電工2用電設(shè)備、電線維護(hù)3普工4材料運(yùn)輸、成品養(yǎng)護(hù)等合計12擬投入的機(jī)械設(shè)備表在舁 廳p設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量工作內(nèi)容1千斤頂150t對1預(yù)應(yīng)力張拉2油泵zb4-500臺1預(yù)應(yīng)力張拉3雙層攪拌機(jī)臺1水泥漿攪拌4壓漿機(jī)臺1孔道灌漿5砂輪切割機(jī)部1切割鋼絞線6手拉葫蘆5t套2吊裝千斤頂7空壓機(jī)3w-0.9/7-b臺2清理孔道8發(fā)電機(jī)康明斯150臺1備用電源9汽車吊qy-25臺1預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)運(yùn)10柴油發(fā)電機(jī)75kva臺2備用四、預(yù)應(yīng)力施工

5、預(yù)制箱梁采用縱向預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張 拉、壓漿和封錨六個主要步驟。4.1、 鋼絞線和錨具采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk =1860mpa,公稱直徑d=15.2mm勺低松弛高強(qiáng)度鋼 絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（gb/t5224 -2003）的規(guī)定。錨具：預(yù)制箱梁正彎矩鋼束采用 m15-& m15-4圓形錨具及其配套的配件， 預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管；箱梁墩頂連續(xù)段處負(fù)彎矩鋼束采用bm15-4bm15-5扁形錨具及其配套的配件，預(yù)應(yīng)力管道采用扁形金屬波紋管；且要求波 紋管鋼帶厚度不小于0.35mm鋼絞線規(guī)格、單根長度、計算張拉伸長值及錨具具體如下：中跨

6、一片預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線表編號規(guī)格(mrm長度(mrm束數(shù)波紋管規(guī)格（m）錨具（套）引伸量（兩端）（mrmn14小s 15.2258782二50mm:148=55mm:49m15-3:12m15-4:4173n23(s_$ 15.2259092173n33(5 s 15.2259412173n43(5 s 15.22570121724武漢建工股份有限公司邊跨一片預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線表編號規(guī)格(mrm長度(mrm束數(shù)波紋管規(guī)格（m）錨具（套）引伸量（兩端）（mrmn14小s 15.2259172二50mm:48二55mm:148m15-3:4m15-4:12174n24(5 s 15.22592

7、62173n34(5 s 15.2259362173n43(s_$ 15.2258012172一塊邊板（c=630mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線表編號規(guī)格(mrm長度(mrm束數(shù)波紋管規(guī)格（m）錨具（套）引伸量（兩端）（mrmn14(|)s 15.233.72二63mm:30.7二70mm:30.6m15-4:4m15-5:448.1n25小 s15.233.6248.9一塊邊板（c=380mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線表編號規(guī)格(mrm長度(mrm束數(shù)波紋管規(guī)格（m）錨具（套）引伸量（兩端）（mrmn15小 s 15.233.72二70mm:30.7二80mm:30.6m15-5:4m15-6:448.1n26小 s1

8、5.233.7248.9一塊中板預(yù)應(yīng)力鋼絞線表編號規(guī)格(mrm長度(mrm束數(shù)波紋管規(guī)格（m）錨具（套）引伸量（兩端）（mrmn14小 s 15.233.62二58mm:30.7二63mm:30.6m15-3:4m15-4:448.1n23小 s15.233.7248.9預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計算方法為 al=rl/epap （上表中的延伸量為100%長拉噸位 的理論計算值）其中：用一預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（kn）,直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計算方法見公式pp=p（1-e”el-預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）ep-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（kn/mm）ap -預(yù)應(yīng)力筋的截面面積吊）x -從張拉端至計

9、算截面的孔道長度（m）0 -從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（tad）k -孔道每米局部偏差和摩擦的影響系數(shù)，取 0.015n-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取 0.24.2、 錨具及張拉形式鋼束錨具規(guī)格型號及張拉形式如下表:在舁 廳p鋼絞線規(guī)格波紋管規(guī)格錨具型號適用千斤頂張拉形式14（s_b 15.2=55mmm15-4150t兩端張拉23d)s 15.2=50mmm15-3150t兩端張拉、33d)s 15.2=50mmm15-3150t兩端張拉43d)s 15.2=50mmm15-3150t兩端張拉4.3、 孔道成型1）預(yù)應(yīng)力管道成型采用符合設(shè)計要求的金屬波紋管，在使用前要逐根

10、檢查， 不得使用有銹包裹及沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。2）波紋管接縫數(shù)量盡可能保持最少，預(yù)應(yīng)力管道連接必須保證質(zhì)量，具接頭 采用套接法，套管長約30cm,管紋互相轉(zhuǎn)接吻合。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度 變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位。在波紋管接頭部位及其與錨墊 板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿，并仔細(xì)檢查波紋管有 無破損情況，有小孔洞的修補(bǔ)好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。應(yīng)防止在 施工中任何因素導(dǎo)致管道變形或是穿孔，杜絕因漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。3）為了保證管道壓漿后的管內(nèi)密實(shí)性， 所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔、排氣孔、泌 水孔，曲線孔道的波峰部位應(yīng)設(shè)置

11、排氣孔、在最低部位應(yīng)設(shè)排水孔。安裝錨墊板 時，同一孔道一端壓漿孔放置在下方，作為壓漿孔使用，另一端排氣孔、泌水孔 放置在上方，作為排氣、泌水用。4）將波紋管按設(shè)計位置準(zhǔn)確、牢靠地固定好。預(yù)應(yīng)力管道必須嚴(yán)格按照設(shè)計 的曲線要素定位，波紋管定位時，如遇普通鋼筋阻礙，應(yīng)遵循“預(yù)應(yīng)力筋優(yōu)先” 的原則，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。圓錨管道在直線段100cm設(shè)置一道架立鋼筋， 曲線段50cm設(shè)一道架立鋼筋，扁錨管道直線部分 50cm設(shè)置一道定位架立鋼筋， 卡牢波紋管，架立鋼筋采用井型 小10鋼筋網(wǎng)（長度為波紋管直徑+200mm）5）錨頭安裝時，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞 線與孔洞一一

12、對應(yīng)，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合 適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。6）管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。4.4、 下料編束1）鋼絞線在鋼筋加工場進(jìn)行下料，采用人工拖運(yùn)至現(xiàn)場。安裝前將鋼絞線全 部放置在方木上，上面覆蓋防雨彩布，對穿抽好的鋼絞線及時用塑料膠帶將端部 綁扎封閉好，防止淋雨受潮生銹等。鋼絞線的每批交貨應(yīng)有明顯標(biāo)志和出廠質(zhì)量 證明書或試驗(yàn)報告單，認(rèn)定其技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定，在使用前還須對其強(qiáng)度、引伸量、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力進(jìn)行 嚴(yán)格檢驗(yàn)、測試。錨具必須質(zhì)量可靠并符合設(shè)計

13、要求。2）檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計要求， 保證鋼絞線表面無裂紋毛刺、機(jī)械損 傷、氧化鐵皮或油跡。嚴(yán)禁使用出現(xiàn)刻痕及嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線。鋼絞線下料長度經(jīng)計算確定，l二（兩錨頭間的設(shè)計長度）+2（錨具厚度+限位板 厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度）。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏 繞，每隔11.5ms扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放， 離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3）根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束所在曲線位置及張拉設(shè)備情況預(yù)應(yīng)力鋼束下料長度。鋼絞線編束時，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里。4.5、 穿束腹板鋼筋骨架基本成型后，即可焊接鋼筋固定架，波紋

14、管的鋪設(shè)工作與鋼筋的綁扎同步穿插進(jìn)行，隨著波紋管安裝完，檢查驗(yàn)收合格后穿預(yù)應(yīng)力鋼束。1）箱梁縱向鋼絞線采取逐根進(jìn)行牽引法，穿束時鋼絞線頭套上光圓塑料管頭 纏膠帶，防止穿束過程鋼絞線頭分叉被掛住。 防止鋼絞線穿束過程產(chǎn)生纏繞，穿 束前對每根鋼絞線進(jìn)行編號，梳理順直，穿束完后兩端的同編號應(yīng)在同一對應(yīng)位 置。2）穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)通暢，無水或 其他雜物。鋼絞線的立面、平面均垂直于錨墊板，澆筑混凝土前將錨墊板口、外 露鋼筋用水泥袋、膠帶等密封，防止水泥漿滲入。3）在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，對全部預(yù) 應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造

15、成其他損壞。4）在箱梁內(nèi)模安裝前，對管道應(yīng)進(jìn)行全面聯(lián)合檢查，防止遺漏和可能被損壞 的管道，驗(yàn)收后格才能進(jìn)行下道工序施工。 在混凝土澆筑之前，必須將管道上一 切非有意識的孔、開口或損壞之處修復(fù)。4.6、 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉力與引伸量雙控。實(shí)際理論值應(yīng)待鋼絞線在使用前對其 強(qiáng)度、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)并結(jié)合管道摩阻系數(shù)測試 后進(jìn)行相應(yīng)修正。張拉前對所有的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行伸長值的復(fù)核，對與設(shè)計值差異 較大的和設(shè)計人員溝通、復(fù)核，確定最后張拉伸長值。1）張拉程序 con=0.75fpk ; 010%（r con-20%（rcon-100%（t con （持荷 2 分鐘）錨固，

16、 梁體碎強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 85%z上、齡期在7天以上方可張拉。2）張拉順序箱梁鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序?yàn)?n1、n3 n2、n4號鋼束?？招陌邃撌捎脙啥藢ΨQ張拉，張拉順序?yàn)樽髇1、右n2、右n1、左n2號鋼束。3）張拉條件施加預(yù)應(yīng)力碎必須養(yǎng)護(hù)超過7天以后進(jìn)行，依據(jù)同條件混凝土試塊抗壓強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%z上；鋼絞線全面檢查無纏繞等；張拉用千斤頂、油表等設(shè)備配套校核，張拉平臺搭設(shè)好，滿足規(guī)范要求。4）張拉力及相應(yīng)的油表讀數(shù)根據(jù)張拉程序確定相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力束的張拉應(yīng)力（7后，再根據(jù)每束的鋼絞線根數(shù)s及相應(yīng)的張拉應(yīng)力（7 （mpa計算出張拉力p：p=sx（t x 139/1000 （

17、kn其中139m2每根鋼絞線的面積。根據(jù)張拉力從千斤頂與油表配套標(biāo)定書的回歸方程式計算求得相應(yīng)的油表 讀數(shù)值。5）確定鋼束的理論伸長量施工圖上標(biāo)示的理論伸長量 6是以彈性模量1.95 x 105mpe#算而得，則以實(shí)際測出的彈性模量 e （mpa換算出的理論伸長量a為： 一 _- _ 5a = 5 x 1.95 x 10/e6）編制張拉任務(wù)單張拉任務(wù)單是現(xiàn)場操作工人施工的依據(jù)，應(yīng)包括以下內(nèi)容：構(gòu)件名稱、預(yù)應(yīng)力束編號、數(shù)量、長度、張拉方式；預(yù)應(yīng)力筋張拉力、油表讀數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長量及其偏差范圍：預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序；預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序及必要的示意圖；張拉時的工作內(nèi)容等。7）張拉實(shí)施（1）人員配

18、置張拉人員配置（每臺頂）：司泵1人（持證），安裝千斤頂2人。（2）張拉施工搭設(shè)操作平臺，清理張拉端，除去孔道口多余的波紋管、砂漿等雜物，清通錨墊板上的注漿孔；調(diào)整兩端的鋼絞線工作長度以滿足張拉的要求；（3）安裝錨具依次安裝限位板、千斤頂、工具錨，這三件的中心應(yīng)與錨具的中心在一條 直線上。應(yīng)保持各個工具的清潔，工具錨孔應(yīng)經(jīng)常抹黃油保持潤滑。（4）量測實(shí)際伸長量按規(guī)定的張拉程序進(jìn)行張拉，實(shí)際伸長量的量測按下列程序：0 10%（r con （量測伸長量l1） 一 20%（r con （量測總伸長量 l2） 100% 0- con （量測總伸長量l3）伸長量可以量測千斤頂?shù)挠透淄饴堕L度，也可以量測鋼絞

19、線的長度。（5）張拉伸長量的校核張拉結(jié)果采用控制張拉力和伸長量雙控，以控制張拉力為主。實(shí)際張拉伸長量l= l3-l1+初應(yīng)力以下理論伸長值=l3-l1+l2-l1，當(dāng)l與 理論伸長量的偏差超過 6%寸，應(yīng)暫停張拉，與設(shè)計、監(jiān)理一起分析原因待 查明原因后再重新張拉。（6）兩端張拉的預(yù)應(yīng)力筋，盡量使用兩臺千斤頂分別在兩端同步張拉。4.7、 預(yù)應(yīng)力張拉控制要點(diǎn)1）實(shí)施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。2）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉力達(dá)到設(shè)計 張拉力時，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在土 6犯內(nèi)。否則應(yīng)暫停 張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后

20、，方可繼續(xù)張拉。3）張拉時，油泵加油應(yīng)均勻，不得突然加載或突然卸載。在張拉時，千斤 頂后面不能站人或從其后面穿過，以防萬一。張拉時如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲 或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并作出詳細(xì)記錄。預(yù)應(yīng)力鋼束在同一斷 面上的斷絲率不得大于1%,且不允許整根鋼絞線拉斷。如發(fā)生此種情況，將抽 換鋼束，重新張拉。4）在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜 小于3cmi也不彳馬大于5cmi錨具應(yīng)用封錨混凝土保護(hù)，封錨混凝土應(yīng)抹平，以 滿足景觀要求；當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完 畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁撞擊錨頭，嚴(yán)禁采

21、用氧焊或是氧割切除，強(qiáng)調(diào)一律用砂輪切割機(jī)切割。五、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿張拉全部完成后，及時進(jìn)行孔道壓漿（張拉后不宜超過48小時），以防止預(yù) 應(yīng)力鋼較線銹蝕或松弛。5.1、 水泥漿的配制壓漿采用m50水泥漿，水泥漿的技術(shù)指標(biāo)和拌制方法應(yīng)滿足以下要求：1）水泥漿技術(shù)條件：水泥的強(qiáng)度等級不宜低于 42.5。水灰比宜為0.40 0.45,摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35;水泥漿的泌水率最大不得超過3%拌和后泌水率宜控制在2%泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸收；通過試 驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%水泥漿稠度宜控制在1418s之間。初凝時間不小于3h,終凝時間不大于24h。2

22、）水泥漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比配料，拌制時應(yīng)先放入水和微膨脹劑，再加入水泥，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時間 5min。經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)符合性能要求的水泥漿可倒入 儲漿池，并不停攪拌。3）水泥漿從調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，視氣溫而定，一般不超過3045min,水泥漿在使用前和壓注過程中連續(xù)攪動，不得通過加水來增加其流動度。5.2、 壓漿工藝本工程管道壓漿采用壓力壓漿，壓漿機(jī)具有水泥漿攪拌機(jī)、壓漿泵及配套管 道、閥門等。1）孔道準(zhǔn)備錨墊板上的注漿孔道的清理工作在張拉前已經(jīng)完成。預(yù)應(yīng)力束張拉完成并征得監(jiān)理的同意后，用手提切割機(jī)割除多余的鋼絞 線工作長度。保證封錨后鋼絞線的外露長度不小于30mm用水泥漿抹涂錨具和夾片的縫隙

23、， 并將鋼絞線頭全部用水泥漿密封，以保 證此處不漏氣。2）水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌和時間不少于1分鐘，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此 時，桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時間間隔不得超過40分鐘3）工藝操作流程壓漿裝置示意圖如下圖所示:1-水泥漿攪拌機(jī)，2-儲漿桶，3-灌漿泵，4-進(jìn)漿閥門，5-孔道，6-出漿閥門，7-棄漿管，8-閥門操作流程a按上圖示安裝各器械；b按配合比拌制水泥漿；c將拌好的水泥漿經(jīng)過網(wǎng)篩過濾倒入儲漿桶；d開動灌漿泵，打開4#閥門開始灌漿，此階段孔道內(nèi)的漿體在后方的壓力推 動下向前延開。這一過程應(yīng)保持連

24、續(xù)不斷的進(jìn)行。e當(dāng)棄漿管冒出的漿液與進(jìn)漿濃度相同時關(guān)閉出漿閥門（6）,繼續(xù)加壓至0.7mpa保持約一分鐘后關(guān)閉4#!漿閥門。拆除輸漿管，進(jìn)行下一孔道的灌漿。f灌完漿的孔道其進(jìn)、出漿閥門要待略打開閥門沒有水泥漿溢出時方可拆 除。拆除后的閥門應(yīng)清洗干凈后再繼續(xù)使用。4）孔道壓漿控制要點(diǎn)將壓漿機(jī)出漿口與孔道相連，保持密封?；覞{泵最高輸漿壓力以保證壓入 管道內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，一般為 0.6-0.7mpa ,并持壓3min。完成壓漿后填寫 施工記錄，并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認(rèn)可后存檔。壓漿時，壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷。壓漿時，檢查出漿口出濃漿水時，封閉出漿口，繼續(xù)加壓至0.50.6mpa, 并保不小于2

25、min穩(wěn)壓期，然后封閉進(jìn)漿閥門，等水泥漿凝固后，再拆卸閥門。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，當(dāng)氣溫高于35攝氏度時，應(yīng)采取降溫措施 （安排在夜間進(jìn)行）。壓漿后應(yīng)叢檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時處理糾正。對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。壓漿時，每一工作班留取不少于 3組70.7mm 70.7mm 70.7mm立方體試 件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。六、端頭封錨1、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁體封端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨 具及端面混凝土的污垢，對錨具進(jìn)行防銹處理，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑 封端

26、混凝土，經(jīng)檢查確認(rèn)無漏壓管道后，才允許澆筑填充端混凝土。2、安裝端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。3、妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后 校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差規(guī)定。4、澆筑封端混凝土?xí)r，仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5、封端混凝土澆筑后，靜置1h2h,帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般 養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。七、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收7.1、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力后張法檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：預(yù)應(yīng)力后張法檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1管道坐標(biāo)（mg梁長方向30梁圖方向10梁橫向52管道

27、間距（mm同排管道10上下層管道103豎向預(yù)應(yīng)力管道簡距（mm104橫向預(yù)應(yīng)力管道簡距（mm105張拉應(yīng)力值符合圖紙要求6縱向鋼束張拉伸長度（為67斷絲、滑絲數(shù)每束斷、滑絲數(shù)（根）每束1根每斷面斷、滑絲數(shù)鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許7.2、檢查驗(yàn)收1）配備專職張拉施工質(zhì)量員加強(qiáng)對預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具及波紋管的驗(yàn)收和 抽檢，抽檢不合格的不得在工程中使用。2）對鋼絞線必須進(jìn)行以下試驗(yàn)：彈性模量試驗(yàn)、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；對錨具進(jìn)行必要的外觀檢查、硬度試驗(yàn)；對波紋管的灌水試驗(yàn)，并進(jìn)行1kn徑向作用力試驗(yàn)。3）張拉力的千斤頂必須為國家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品，使用 6個 月以上或者出現(xiàn)問題時千斤頂必須校準(zhǔn)。油壓

28、表必須經(jīng)過鑒定并在鑒定有效期內(nèi) 使用，保證能夠正確地反應(yīng)張拉力于油壓表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。4）鋼絞線切斷必須使用切割機(jī)或砂輪鋸。5）張拉段應(yīng)力錨具中的垃圾、碎渣、水泥漿必須清理干凈；多余的波紋管、 錨具等必須在張拉錢一天安裝，防止過早安裝產(chǎn)生銹斑，影響張拉質(zhì)量。6）灌漿用的水泥漿強(qiáng)度不低于 m5q技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)滿足的要求。7）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求編著張拉順序，張拉人員必須認(rèn)證操作，油壓表讀數(shù)準(zhǔn)確，丈量數(shù)據(jù)正確，油壓表要與油缸量對應(yīng)。8）壓漿泵壓力控制在0.5-0.6mpa,保證壓入孔道的水泥漿密實(shí)，壓漿管路 不宜超過40ml超過25m的壓漿管路，壓漿時應(yīng)相應(yīng)增大壓力 0.1-0.2mpa。9）每個孔道壓漿完畢后，必須做好施工記錄，注明孔道號、壓漿時間、壓 漿壓力等。八、張拉安全注意事項1、張拉時，張拉區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置明顯