淺析南海峰景灣配套酒店工程的鉆孔灌注圍護樁施工

1、淺析南海峰景灣配套酒店工程的鉆孔灌注圍護樁施工 摘要：在進行深基坑施工時，基坑的規(guī)模越來越大，對基坑圍護結構的要求也越來越高。本文結合工程實例，探討了鉆孔灌注樁在深基坑圍護中的應用。 關鍵詞：基坑；鉆孔灌注樁；圍護 abstract: in the construction of deep foundation pit, the pit scale more and more big, the retaining structure of foundation pit are increasingly high requirements. this paper combining with t

2、he engineering example, discusses the application of bored pile in deep foundation pit. key words: foundation; bored pile; enclosure 中圖分類號：u443.15+4文獻標識碼：a文章編號： 1 工程概況 南海峰景灣配套酒店工程項目，相對標高0.00相當于絕對標高12.1米?；訁^(qū)域大致為梯形，基坑面積約19000m2，基坑周長約590m，基坑開挖深度在4.59m之間。 基坑工程采用鉆孔灌注樁作為圍護樁，樁身混凝土強度等級為c30，樁徑為800mm，樁間距900mm

3、，樁長約為14.715.6m。共約110根樁，1650m，共需約830m3的混凝土灌注和泥漿制作、外運量。鋼筋籠需制作約90t。 2 工程水文地質分析 場地地貌單元以低丘臺地為主，以及丘崗間低洼地帶，由于填土不均勻，地勢起伏較大，最大高差3.27米。 場地內分布的地層主要有填土層、洪積層、殘積層，下伏基巖為石炭系粉砂巖，石灰?guī)r。 地下水位深度為0.005.2m，標高6.479.34m。 3 施工工藝 根據(jù)本工程樁基的特點及地質勘察報告提供的場地地質、水文情況，選用sr180型工程鉆機進行施工，采用泥漿護壁鉆成孔的施工工藝。 4 施工方法 4.1 樁孔定位 根據(jù)提供的坐標基準點，按照設計圖進行放

4、樣定位及高程引測工作，并做標志。放樣定位后做好測量技術復核。 4.2 埋設護筒 護筒采用8mm厚的鋼板制作，高度2.0m。護筒上部開設溢漿口，并高出地面0.35m。護筒的埋設根據(jù)設計樁位，按縱橫軸線中心埋設。埋設時按護筒的大小，挖好坑后，將坑底填平，放下護筒，經檢查位置正確，護筒身正、直。四周用粘土回填，夯實。 4.3 鉆機就位 移動鉆機定位，使鉆頭中心對準樁位中心，最大偏差不大于10mm，用水平儀檢查底座水平度，用經緯儀檢查鉆塔及鉆桿垂直度，鉆桿垂直偏差不大于2 。將電鉆吊入護筒中，關好鉆架底層的鐵門。啟動砂石泵，使電鉆空轉，待泥漿輸入鉆孔后，開始鉆進。鉆進時根據(jù)鉆速進尺情況及時放松電纜線及

5、進漿膠管，并使電纜、膠管和鉆桿下放速度同步進行。啟動、下鉆及鉆進時專人收、放電纜和進漿膠管，鉆進時，電流值不得超過規(guī)定數(shù)值，設有過載保護裝置，使能在鉆進阻力過大時能自動切斷電源。 4.4 鉆進成孔 為確保樁垂直度偏差不大于1%，安裝鉆機保持穩(wěn)固、周正、水平。鉆機就位后，做好對中、整平工作；開鉆前提起鉆具，校正孔位。造孔時，鉆具對準測放的樁中心開孔沖擊鉆進。施工中經常檢測孔徑、孔形和孔斜，嚴格控制鉆孔質量。 鉆進中要調整好泥漿性能； 根據(jù)地層條件，采取充分利用地層造漿、適當制備泥漿相結合的辦法制造泥漿，施工中應經常檢查泥漿性能； 及時記錄，正常成孔時，每小時做一次進尺記錄； 根據(jù)設計圖紙要求確定

6、終孔深度，即保證樁端嵌入強風化花崗巖，巖樣的飽和單軸抗壓強度滿足設計要求，入巖深度滿足設計要求，實際孔深以超前鉆的巖樣試壓結果和撈取的巖渣作為主要依據(jù)來判定； 進入基巖時，做好判層記錄，并撈巖樣以備終孔鑒別。如遇地質資料與地質情況不符，要立即通知勘察、設計及有關人員進行處理。 4.5 一次清孔 在終孔后，將沖孔管下至離孔底1020cm，并保持泥漿正常循環(huán)。輸入比重為1.101.25的較純的新泥漿循環(huán)，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。根據(jù)孔內情況，清孔時間一般為0.32h； 4.6 鋼筋籠制安 根據(jù)設計，確定箍筋用料長度。將鋼筋成批切割好備用；鋼筋籠主筋保護層厚度一般為7cm。鋼筋籠外側每2m設

7、置一組（4）8塊）預制砼墊塊，墊塊采用與樁身砼同標號的砼作為材料，制成直徑為140mm，厚度50mm的圓餅，在圓餅中間設置小圓孔，通過箍筋固定在鋼筋籠上，在吊放鋼筋籠的過程中，能確保主筋的保護層厚度，同時保證鋼筋籠順利下放到位； 鋼筋籠安裝用大型吊車起吊，對準樁孔中心放入孔內。因樁孔較深，鋼筋籠分段加工，在孔口處進行對接。采用單面焊縫焊接。焊縫長度不小于10d，搭接長度不小于35d。為了保證鋼筋籠的垂直度，鋼筋籠在孔口按樁位中心定位，使其懸吊在孔內；下放鋼筋籠應防止碰撞孔壁。如下放受阻，應查明原因，不得強行下插。一般采用正反旋轉，緩慢逐步下入。安裝完畢后，經有關人員對鋼筋籠的位置、垂直度、焊縫

8、質量、箍筋點焊質量等全面進行檢查驗收，合格后才能下導管灌注混凝土。鋼筋籠固定：采用可調式螺栓插桿孔口固定工藝固定。沉入孔中的鋼筋籠由保護層墊塊來固定其位置，送樁插桿到位后，用橫擔鋼管在孔口枕木上擔住插桿，然后吊裝灌灰平臺壓住鋼管，防止鋼筋籠的下沉或上浮。 4.7 安裝導管及二次清孔 導管用250mm無縫鋼管制作，內壁光滑、圓順、內徑一致，接口嚴密。導管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2.0m等長，底節(jié)為4.0m，配12節(jié)長0.51.5m短管。使用前對導管進行試拼和水密試壓試驗，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍，滿足要求后方可使用。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm；導管安裝后，其底

9、部距孔底不得大于300500mm。 第一次清孔達到要求后，由于安放鋼筋籠及導管，這段時間內，孔底又會產生沉渣，所以鋼筋籠及導管就位后，進行第二次清孔。二次清孔是利用灌注水下混凝土導管，輸入密度小于1.15的泥漿進行清孔，清孔后的孔內泥漿密度應小于1.15。 二次清孔后測定孔底沉渣厚度應小于50mm，符合要求后立即灌注水下混凝土。 4.8 混凝土灌注 計算和控制首批混凝土量下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并把導管下口埋入混凝土中不小于2m且不大于6m。 混凝土灌注采用提升導管法，導管上設置封底漏斗，漏斗容積（即首批混凝土方量）滿足封底時導管埋深大于1m。漏斗與導管間用皮球隔離，封底

10、時采用拔球法。封底后移走大漏斗，換上小漏斗。 灌注連續(xù)進行，中途停歇時間不超過30min。在整個灌注過程中，及時量測導管埋深，以便提升導管，導管在混凝土埋深控制在26m之間。樁身混凝土必須澆搗密實，嚴防斷樁、離析。 導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。 導管拆除時先暫停灌注，取走漏斗，拆除動作要快，時間一般不超過15min。要防止拆卸工具等掉入孔中。要注意安全。拆除后將漏斗重新插入井口的導管內，校正好位置，繼續(xù)灌注。已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。 混凝土灌注結束后，鋼護筒應在混凝土初凝前拔出。 5 質量控制措施 （1）對全體管理人員以及施工人員進行技術、安全、質量交底，讓大家對施工順序、施工進度安排、施工方法和工藝做到心中有數(shù)，對加強大家的安全質量意識。 （2）嚴格執(zhí)行測量復核簽字制度。 （3）施工中所需材料委托有資質的試驗單位進行檢驗，確保只有合格產品才能進入工程。 （4）孔樁開鉆前探明管線，制定詳細的保護方案。 （5）嚴格執(zhí)行隱蔽工程的檢查制度。工序完成后經自檢、互檢、質檢工程師專檢合格后，填寫隱蔽工程檢查證，報監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師檢查簽認后，在進行下道工序施工。 （6）由項目總工程師定期組織技術人員、質檢人員、工班長、領班員等對施工現(xiàn)場進行檢查，分析工程質量重難點，制定預防措施。 （7）所有特殊作業(yè)工