淺析一種薄壁配件的高效鉆孔方式

1、淺析一種薄壁配件的高效鉆孔方式 摘 要本文以電纜保護器壓板鉆孔工序的加工為例子，淺析了一種薄壁類配件的高效鉆孔方式，旨在提高薄壁類配件的鉆孔效率和鉆孔質(zhì)量。 關(guān)鍵詞薄壁配件，高效加工 中圖分類號：v262.4 文獻標識碼：a 文章編號：1009-914x（2016）13-0025-01 1、引言 機電產(chǎn)品生產(chǎn)中，經(jīng)常存在著一些剛性差、精度高的薄壁零件，其中多數(shù)為產(chǎn)品的關(guān)鍵零件。一般認為，在殼體件、套筒件、環(huán)形件、盤形件、平板件、軸類和特形件中，當零件壁厚與內(nèi)徑曲率半徑（或輪廓尺寸）之比小于 1：20時，稱作薄壁零件。薄壁零件在加工中對各種影響因素十分敏感，極易產(chǎn)生變形，很難滿足精度要求，嚴重影

2、響產(chǎn)品質(zhì)量，因而成為機械加工中的一大難題。下面我就以我廠經(jīng)常加工的薄壁類配件電纜保護器壓板為例，介紹一種能穩(wěn)定高效的加工薄壁類配件鉆孔工序的加工方式。 2、工件特點分析 如圖1所示，我廠加工的電纜保護器壓板是典型的薄壁類配件，材料為45#鋼，長度尺寸65mm ，寬度尺寸20mm，壁厚僅有2mm，需在該板上鉆2個8的通孔，孔中心距為450.1，中心距的尺寸公差要求很精。該件的主要加工難點是在鉆孔工序，由于壁薄件小，很容易發(fā)生裝夾變形和加工時切削力產(chǎn)生的零件變形，影響加工精度。 3、原加工方式簡介 原來我廠在加工電纜保護器壓板鉆孔工序時，采用的加工方式是在虎鉗上直接夾緊后用搖臂鉆床加工（如圖2所示

3、），這樣裝夾加工主要有以下缺點：1.由于電纜保護器壓板尺寸很小，且形狀不是很規(guī)則，裝夾時不容易裝夾穩(wěn)定，造成加工效率很低。2.由于壓板厚度很薄，鉆孔時的切削力容易造成電纜保護器壓板彎曲，影響加工質(zhì)量。3. 由于壓板厚度很薄，且虎鉗裝夾力度不好精確控制，容易造成裝夾變形。 4、加工方式第一次改進 為提高電纜保護器壓板鉆孔工序的加工質(zhì)量和加工效率，我們首先從裝夾方式入手，對電纜保護器壓板的加工方式進行了改進，我們根據(jù)電纜保護器壓板的外形特點，將裝夾方式改為了用三爪三點裝夾（如圖3所示），在裝夾時，變原來的面接觸為改進后的點接觸，減小了裝夾時的受力面積，使裝夾時的裝夾力度控制更準確，有效的避免了裝夾

4、時電纜保護器壓板的裝夾變形，降低了裝夾難度，但這次改進雖然解決了裝夾變形的問題，提高了加工質(zhì)量，卻沒解決加工時鉆孔時切削力產(chǎn)生零件變形的問題，依然存在加工時的質(zhì)量隱患。 5、加工方式第二次改進 為解決質(zhì)量隱患，提高電纜保護器壓板的加工質(zhì)量和加工效率，我們又對電纜保護器壓板的加工方式進行了第二次改進，我們根據(jù)電纜保護器壓板的形狀特點，設(shè)計了一套專用裝夾工裝（如圖4所示），我們設(shè)計的工裝由6個凹槽和與其對應的頂部壓板組成，每個凹槽能同時疊放10片電纜保護器壓板，鉆孔時，將電纜保護器壓板放入凹槽內(nèi)，靠凹槽左端精確定位，再用螺栓擰緊頂部壓板，就能保證鉆孔時的穩(wěn)定裝夾。采用該工裝加工主要有以下優(yōu)點： 1

5、.使用該工裝后能做到配件加工時的穩(wěn)定裝夾和準確定位，有效的提高了配件加工質(zhì)量。 2.變單件裝夾加工為批量裝夾加工，大幅的提高了加工效率。 3.由于是多件一起裝夾，疊片裝夾后，增加了電纜保護器壓板的整體強度，避免了鉆孔時切削力產(chǎn)生零件變形的問題，提高了加工質(zhì)量。 6、總結(jié) 該種薄壁類配件的加工方式能很好的防止配件加工時的裝夾變形和切削力變形，達到高效高質(zhì)加工薄壁類配件的目的，同時，該種裝夾工裝的設(shè)計思路，也適用于其它一些類似的薄壁類配件的加工，可以在提高加工效率的同時減少因為質(zhì)量不過關(guān)造成的浪費，加工出精度越來越高，質(zhì)量越來越上乘的薄壁零件，具有很高的使用和推廣價值。 參考文獻 1 戴陸式.機床夾具設(shè)計m.西北工業(yè)出版社，1990. 2 周澤華.金屬切削原理m.上?？茖W技術(shù)出版社，1993. 作者簡介 劉宇（198