黃陵2號(hào)井鋼棧橋施工組織

1、黃陵二號(hào)礦井選煤廠鋼結(jié)構(gòu)棧橋工程施工組織設(shè)計(jì) 編 制： 審 核：施工單位： 目 錄1、工程概況2、施工組織管理體系3、施工部署4、主要分部分項(xiàng)工程施工方案及施工方法5、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 51 質(zhì)量方針、目標(biāo) 52 質(zhì)量管理體系 53 質(zhì)量保證體系 54 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 55 施工階段的質(zhì)量控制 56 采用新工藝、確保工程質(zhì)量57 加強(qiáng)施工管理現(xiàn)場質(zhì)量管理6 工程進(jìn)度、工期保證措施 61 施工進(jìn)度計(jì)劃的制定 62 工期保證措施7 安全技術(shù)措施8 文明施工措施9 冬雨季施工措施10 主要?jiǎng)趧?dòng)力用量計(jì)劃表11 機(jī)械設(shè)備一覽表12 施工進(jìn)度計(jì)劃表（另附）1. 工程概況:該工程為黃陵礦業(yè)集

2、團(tuán)二號(hào)煤礦選煤廠棧橋鋼構(gòu)設(shè)計(jì)、制作及安裝工程。建設(shè)地點(diǎn)：陜西省黃陵縣雙龍鎮(zhèn)工程范圍：1）、原煤倉準(zhǔn)備車間棧橋鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)、制作及安裝2）、準(zhǔn)備車間主廠房棧橋鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)、制作及安裝3）、701、702棧橋鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)、制作及安裝 以上各棧橋彩板維護(hù)、塑鋼窗、走道板、鋼支架設(shè)計(jì)制作及安裝2. 施工組織管理體系：本工程實(shí)行項(xiàng)目部管理，選派具有較高管理水平、精通業(yè)務(wù)的人員組成項(xiàng)目管理部，具體負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的各項(xiàng)工作。與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同商定施工事宜，研究處理施工中的技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)等問題，處理協(xié)調(diào)各專業(yè)、工種間的交叉配合施工，從組織上形成一個(gè)精干、高效的工作班子，嚴(yán)格管理，以保

3、證工程高效、優(yōu)質(zhì)、低耗地全面完成。為確保工程順利進(jìn)行、協(xié)調(diào)施工中內(nèi)外關(guān)系，特成立萊鋼建設(shè)下溝煤礦棧橋項(xiàng)目部，設(shè)有項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)對內(nèi)組織、對外聯(lián)系。經(jīng)理部設(shè)生產(chǎn)技術(shù)、材料、財(cái)務(wù)、質(zhì)量安全等組織機(jī)構(gòu)。管理程序見下表： 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 生產(chǎn)經(jīng)理 質(zhì)檢員 安檢員 材料員 專業(yè)施工隊(duì)3. 施工部署施工作業(yè)方案：根據(jù)甲方工期要求、結(jié)合本工程具體情況、以求施工的合理性，采取分段流水作業(yè)。具體分段為：基礎(chǔ)軸線（預(yù)埋件位置）復(fù)核基礎(chǔ)工程驗(yàn)收鋼柱吊裝、校正鋼梁安裝柱間支撐安裝鋼絎架拼裝組對鋼絎架吊裝走道板安裝維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝（包括門窗安裝）。施工用電：甲方提供電源至現(xiàn)場，根據(jù)工程必需機(jī)械設(shè)備和照明用電量進(jìn)行現(xiàn)場

4、布線、安裝配電箱。工地辦公室、住宿根據(jù)現(xiàn)場具體情況，盡量減少臨時(shí)設(shè)施的搭建。4. 主要分部分項(xiàng)工程施工方案及施工方法4.1 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程熟悉圖紙放樣號(hào)料切割下料矯正制孔待裝配放線組立焊接焊縫質(zhì)量檢查矯正變形構(gòu)件檢查打鋼印標(biāo)注編號(hào)拋丸除銹油漆將構(gòu)件放置于構(gòu)件堆放區(qū)待運(yùn)至吊裝場地材料管理所購材料必須有質(zhì)量體系證書或出廠檢驗(yàn)合格證，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的材質(zhì)檢驗(yàn)，要通過材料質(zhì)檢員的認(rèn)可，并符合設(shè)計(jì)要求，對于特殊材料應(yīng)對其材質(zhì)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。根據(jù)工程需要及時(shí)組織材料采購，購買時(shí)應(yīng)對進(jìn)貨渠道嚴(yán)格把關(guān)。材料入庫時(shí)，要認(rèn)真驗(yàn)尺、測量，并檢查質(zhì)量文件是否齊全，嚴(yán)格執(zhí)行材料入庫制度。材料出庫應(yīng)根據(jù)工程需要及

5、時(shí)適量調(diào)撥，材料出庫應(yīng)做好出庫記錄。放樣、號(hào)料 構(gòu)件放樣前須認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙記錄，嚴(yán)格控制放樣、號(hào)料尺寸，要充分考慮排版，放樣應(yīng)根據(jù)施工詳圖以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，求出實(shí)長，并考慮下料預(yù)留量和焊接收縮量。以保證構(gòu)件制作精度，半自動(dòng)切割余量為34mm。放樣：樣板應(yīng)精確制造，其尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：偏差名稱極限偏差(毫米)3000零件劃線用的樣板-1.0-0.0mm-1.5-0.0mm-1.5-0.0mm矩形樣板平面兩對角線之差0.5mm1.0mm2mm曲線位移量1.0mm1.5mm2mm制作樣板和放樣號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割的加工余量和焊接收縮量。樣板必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量部門

6、鑒定后方可投入使用。使用過程中，應(yīng)經(jīng)常校對，如需修整，應(yīng)經(jīng)放樣負(fù)責(zé)人同意和技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可，修整后的樣板必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢部門驗(yàn)收。放樣、號(hào)料前，對影響放樣、號(hào)料的鋼材要進(jìn)行初步矯正，矯正后的尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定的偏差要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1平行線距離和分段尺寸1mm2對角線差1mm3寬度、長度1mm4加工樣板角度20氣割零件外形尺寸1.0mm零件寬度、長度3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm機(jī)械切割零件寬度、長度3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm邊緣、加工零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度1/3000且不大于2.0相

7、鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5下料：下料采用氧氣-乙炔切割進(jìn)行，對有機(jī)械加工要求的按照圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)加工，切割時(shí)兩板緣應(yīng)對稱切割，應(yīng)使翼緣板受熱均勻。下料前的材料整形：下料前板材如有變形，可用平板機(jī)進(jìn)行矯直，型材如有變形時(shí)，采用型鋼矯直機(jī)進(jìn)行矯直。放樣下料：根據(jù)圖紙將構(gòu)件尺寸及節(jié)點(diǎn)按1：1比例在地板上進(jìn)行放樣，放樣時(shí)必須考慮切割余量和焊接收縮量，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。將大樣與圖紙核對無誤后，采用多嘴切割機(jī)進(jìn)行下料，對于各種尺寸的筋板和端頭板，當(dāng)12mm時(shí)用剪板機(jī)進(jìn)行下料，12mm時(shí)用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料，切割質(zhì)量必須符合gb50205-2001的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；型鋼下料采用型鋼

8、切割機(jī)?；鹧媲懈?、切割前，鋼材表面沿切割線寬度50mm-80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。、氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定手工切割：2.00mm 自動(dòng)、半自動(dòng)切割：1.5mm精密切割：0.5mm、自動(dòng)、半自動(dòng)、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定：偏差名稱極限偏差(mm)表面粗糙度g切割邊緣承受拉力100 100 g25m g50m切割邊緣不受拉力時(shí)g25m平面度當(dāng)板厚度20時(shí) b3%當(dāng)板厚度20時(shí) b2%不受外力作用的自由邊 b3%垂直度3%直線度2切割線偏移1切割面上的熔化度邊緣塌邊寬度 1.5、手工切割面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：偏差名稱極限偏差(mm)表面粗糙度g120

9、g250m不受力自由邊緣g1.5平面度4%(板厚)垂直度4%(板厚)直線度4切割線偏移2、所有的切割陰角處，均設(shè)有半徑不小于12mm的圓弧過渡，嚴(yán)禁裂口。、切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。、對于切割邊緣的缺陷深度，采用磨消法進(jìn)行10%的抽樣檢查。機(jī)械剪切、剪切后，所有切口邊緣不得有裂紋和超過1.0mm缺楞，切口毛刺應(yīng)清除干凈。、機(jī)械剪切的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：偏差名稱極限偏差(mm)按劃線切斷時(shí)300030001、用固定器固定切割1.02.02、長度偏差2.02.0、剪切面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：偏差名稱極限偏差(mm)型鋼端部的剪切斜度1.5邊緣剪切1/10厚度剪切線偏移2.0矯正與修整

10、、矯正拼接好的鋼板對變形嚴(yán)重部位應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后鋼板表面不應(yīng)有明顯的凹面或損壞。對于梁柱的反變形控制參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并主要依靠測得的角變形實(shí)際數(shù)據(jù)，方法是對每種規(guī)格的翼板尺寸都做二個(gè)長600mm t形構(gòu)件并在翼板上用油壓機(jī)及胎具壓出反變形進(jìn)行焊接，焊接后復(fù)查變形量是否抵消?；鹧娉C正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應(yīng)避免局部過熱對于普通碳素結(jié)構(gòu)590對于低合金鋼結(jié)構(gòu)650b、機(jī)械矯正前，應(yīng)先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。c、矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：偏差名稱極限偏差(mm)局部彎曲矢高板厚14時(shí)，f11.0，板厚14時(shí)，f11.5邊緣彎曲矢高弧長/3000且不大于2.0角鋼肢的不垂直度(

11、肢長)/100疤痕深度板厚20時(shí)0.5板厚20時(shí)1.0、修整氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時(shí)，可按下表規(guī)定進(jìn)行修整：缺陷狀態(tài)修整要求長度(mm)深度(mm)25不需探測，不需修整253不需修理，但需探測深度253，6需清除修平，不必焊補(bǔ)256，25全部清除并補(bǔ)焊，補(bǔ)焊累計(jì)長度應(yīng)不大于邊緣總長度的20%2525由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修整方案b、補(bǔ)焊后的表面應(yīng)磨平，不補(bǔ)焊的修整面應(yīng)平緩過渡，而且其斜率不大于1：10。c、連接間，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。2.4組對組對時(shí)嚴(yán)格控制尺寸，并對焊接變形大的部位采用反變形法控制。對于有隱蔽漆的部分，涂裝隱蔽漆并檢驗(yàn)合格

12、后才能進(jìn)行組對。拼接：所有板材拼接必須采用等強(qiáng)焊縫。焊接h型鋼翼緣板和腹板拼接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，且接頭位置應(yīng)避開最大剪力與最大彎矩處。組對時(shí)先把腹板平放固定，兩側(cè)翼板立放在組裝胎具上，用頂緊裝置把腹板與翼板靠近，點(diǎn)焊牢固（焊點(diǎn)長度20mm，焊點(diǎn)間距200mm），h型鋼的構(gòu)件采用h型鋼組立機(jī)組裝。組裝后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行工序檢查，各部尺寸符合設(shè)計(jì)后，用埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。2.5焊接構(gòu)件焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。鋼柱梁翼板與腹板對稱焊縫，采用自動(dòng)焊焊接，先焊1號(hào)角縫的第一遍，再焊對側(cè)2號(hào)角焊縫的兩遍，然后再焊1號(hào)角縫的第二遍，對3、4號(hào)角焊縫采用同樣的方法進(jìn)行焊接，第一遍工藝規(guī)范參數(shù)為i=35

13、0a,u=36伏，v=20mh;第二遍工藝規(guī)范參數(shù)為i=550a,u=38v,v=18mh。焊接時(shí)埋弧自動(dòng)焊采用h08mna焊絲，手工焊采用e50xx型焊條。h型鋼的t型焊縫選用自動(dòng)埋弧焊。焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝進(jìn)行施焊，并應(yīng)符合gb50205-2001的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。支撐等構(gòu)件的焊縫長度不得低于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度。當(dāng)焊接采用手工電弧焊時(shí)，焊接參數(shù)見下表：焊接電流焊接電壓e5003100-130a23ve4301160-210a23ve4303200-270a23v注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10% 左右。2.焊接工藝規(guī)程焊工：參加該工程的焊工須持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗制度

14、。重要結(jié)構(gòu)裝配定位時(shí)，應(yīng)有持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。焊接工藝方法及焊接設(shè)備本工程焊接用手工電弧焊、co2氣體保護(hù)自動(dòng)和半自動(dòng)焊等焊接工藝方法。為保證優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程使用的焊接設(shè)備有直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊機(jī)，co2氣體保護(hù)自動(dòng)和半自動(dòng)焊機(jī)，焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒。鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求本工程鋼材采用q345b和q235b鋼，鋼材焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理應(yīng)嚴(yán)格按照公司制定的程序文件：焊材選用須滿足本工程的設(shè)計(jì)要求并選用規(guī)范指定的焊

15、接材料。焊接材料必須具有合格證，每批材料進(jìn)場應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。焊接材料貯存、運(yùn)輸、焊前處理、烘焙和領(lǐng)用都應(yīng)有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明和焊接工藝評定實(shí)驗(yàn)結(jié)果的要求。本工程施焊擬采用的焊接材料為q345b，采用e50系列。co2氣體保護(hù)焊用yj502q焊絲或er49-1焊絲，co2氣體純度大于99.5%。焊條從烘箱和保溫筒中取出在大氣中放置四小時(shí)以上需重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不允許超過兩次。3.焊接施工要求定位焊：裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范要求才允許定位焊。焊縫要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度后才允

16、許定位焊。定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的焊縫剔除。焊接環(huán)境原則上焊接應(yīng)在車間或相當(dāng)車間的環(huán)境中進(jìn)行。在車間外的焊接環(huán)境，規(guī)定需滿足下列條件：鋼板溫度0，相對濕度80%，風(fēng)速10m/s（手工電弧焊）或風(fēng)速2m/s（人氣體保護(hù)焊）。焊工施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量（45kj/cm）和最高層間溫度（350）。嚴(yán)格按照工藝規(guī)程指定的焊接參數(shù)、施焊方向、焊接順序等進(jìn)行施焊。焊接應(yīng)保證焊縫高度。焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣清理干凈。不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須加引弧板或在焊縫中進(jìn)行。注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生

17、焊接缺陷，多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。焊后要進(jìn)行自檢、互檢并做好焊接施工記錄。焊縫表面質(zhì)量對接焊縫的余高為2-5mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。對接焊縫的咬邊不超過0.5mm，次要受力焊縫咬邊不超過1mm。管子的對接焊縫與母材表面打磨齊平。焊接檢驗(yàn)和返修構(gòu)件焊接探傷由質(zhì)檢部門專職人員擔(dān)任且經(jīng)過崗位培訓(xùn)，考核合格后持證上崗檢驗(yàn)、檢測。焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾方面：母材的焊接材料；焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；焊接接口、焊接裝配及清理；焊工資格；焊接環(huán)境條件；現(xiàn)場焊接參數(shù)、次序及現(xiàn)場施焊情況；焊縫外觀和尺

18、寸測量。焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合gb10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸之規(guī)定。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格24小時(shí)后進(jìn)行。無損探傷的部位、探傷方法、探傷比例等按gb11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級規(guī)定。焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不超過兩次，超次返修須經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)。返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。焊縫返修后應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求：

19、對接焊縫評定等級二級。4.焊接工藝評定方案焊接工藝評定方案根據(jù)gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，按jb4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定和jgj81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程及施工圖技術(shù)要求進(jìn)行編制。焊接工藝評定前主管焊接工程師根據(jù)jb4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定和jgj81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評定實(shí)驗(yàn)方案。焊接工藝評定實(shí)驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。焊接工藝評定實(shí)驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果出具工藝評定報(bào)告。施工單位根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊

20、接。本公司以往已做過的焊接工藝評定能滿足本工程的所有節(jié)點(diǎn)形式，將由主管焊接工程師提交清單，業(yè)主及工程監(jiān)理認(rèn)可。2.6矯正h型鋼焊接成型后，用翼緣矯直機(jī)進(jìn)行矯直，并檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。矯正采用機(jī)械和火焰加熱相結(jié)合的方法。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損壞，局部平面為1.5mm/m。2.7制孔根據(jù)構(gòu)件實(shí)際情況在組對矯正后進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓孔制孔采用數(shù)控三維鉆床進(jìn)行，檁條等結(jié)構(gòu)上的普通螺栓孔可采用沖孔，地腳螺栓孔孔徑超過50mm時(shí)可用火焰割孔。制孔偏差符合規(guī)范要求。高強(qiáng)螺栓孔允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0 0圓度2.0垂直度

21、0.3t且不大于2.0普通螺栓孔孔距允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.02.8涂裝、編號(hào)鋼結(jié)構(gòu)的除銹、涂裝應(yīng)在構(gòu)件主體質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。采用拋丸除銹，除銹的效果應(yīng)符合gb50205-2001的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求的等級。涂裝時(shí)的涂料品種、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，第一遍應(yīng)在除銹后6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和濕度以及每兩層涂裝間的時(shí)間間隔均應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，涂裝質(zhì)量應(yīng)符合gb50205-2001的有關(guān)規(guī)定。涂裝厚度由干濕度膜測厚儀控制，底漆應(yīng)留出組裝焊接位

22、置。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)；大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。涂裝采用手涂和噴涂相結(jié)合的方法進(jìn)行。構(gòu)件編號(hào)后達(dá)到成品檢驗(yàn)條件。2.8鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸2.8.1鋼構(gòu)件的運(yùn)輸順序應(yīng)滿足鋼構(gòu)件吊裝進(jìn)度計(jì)劃要求。運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量、斷面形狀選用車輛；構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形、不損傷涂層。構(gòu)件裝卸時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)起吊，并應(yīng)有防止損傷構(gòu)件的措施。2.8.2構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無水坑、冰層，并有排水設(shè)施。構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支撐面。相同型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，每層構(gòu)件的支點(diǎn)要在同一垂直線上。

23、2.9檢驗(yàn)構(gòu)件制作過程中應(yīng)嚴(yán)格自檢，并由專職人員(質(zhì)量檢查員)隨時(shí)對構(gòu)件制造的每一道工序進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序。構(gòu)件制造完后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合檢查、評定。驗(yàn)收合格后方能出廠安裝。4.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝4.2.1安裝工序4.2.1.1安裝前的準(zhǔn)備鋼構(gòu)安裝應(yīng)在土建基礎(chǔ)施工完畢后提供的基礎(chǔ)交接單、測量記錄、基準(zhǔn)點(diǎn)予以檢查并對柱行列中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，合格后方可進(jìn)行?；A(chǔ)支承面、地腳螺栓、基礎(chǔ)面的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)支承面標(biāo)高3.0水平度1/1000地腳螺栓中心偏移5.0露出長度20.0螺紋長度20.0基礎(chǔ)面標(biāo)高20.0(2)構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場，按照安裝順序

24、依次運(yùn)到安裝位置，并對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形必須進(jìn)行矯正處理，符合規(guī)范要求后，才能進(jìn)行安裝。根據(jù)本工程構(gòu)件重量、安裝高度和起吊位置，本工程選用70t以上汽車吊。(3)對基礎(chǔ)及地腳螺栓進(jìn)行清理，再根據(jù)測量記錄把相應(yīng)厚度的墊板放好?；A(chǔ)上安裝墊板，應(yīng)按規(guī)范要求的規(guī)格數(shù)量配放，放置墊板的混凝土表面必須打毛，每組墊板不得超過三塊，當(dāng)局部墊置厚度較大時(shí)應(yīng)將墊鐵焊接。(4)安裝前構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷油漆，漆層的道數(shù)和漆膜厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，安裝過程中破損的漆面應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。4.2.1.2鋼柱安裝鋼柱安裝時(shí)應(yīng)在柱身三個(gè)方向劃出中心線標(biāo)記和0.000的標(biāo)高標(biāo)記，安裝時(shí)用經(jīng)緯儀在夾角90度兩個(gè)

25、方向觀察垂直度，同時(shí)測量柱間距和柱跨距，再用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，將地腳螺栓緊固,并將壓鐵與柱腳板焊接。初校后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)起重機(jī)方可脫鉤。鋼柱允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.02柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高3.0-5.05.0-8.0有吊車梁的柱無吊車梁的柱3柱的撓曲高15.04柱軸線垂直度10.0單層柱h10m25.0多層柱底層柱10.0柱全高35.04.2.1.3柱間支撐的安裝應(yīng)在柱子校正后進(jìn)行，應(yīng)在保證柱垂直度的情況下安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。4.2.1.4鋼梁拼裝鋼梁拼裝指分段屋架梁吊裝前需在地面拼接成整體，拼裝時(shí)鋼梁用枕木墊平，檢查鋼

26、梁整體長度。扭曲及側(cè)向變形符合規(guī)范要求后，才能進(jìn)行螺栓連接或焊接固定。4.2.1.5鋼梁吊裝鋼梁吊裝根據(jù)鋼梁的長度和重量采用單機(jī)吊裝法進(jìn)行。鋼梁吊裝前應(yīng)計(jì)算吊點(diǎn)位置，根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定吊車噸位和就位點(diǎn)。鋼梁吊裝吊繩綁扎牢靠，鋼構(gòu)件須采取防變形和扭曲措施。鋼梁安裝應(yīng)從有柱間支撐的兩榀梁開始，鋼梁安裝完畢后進(jìn)行校正，然后將其間的檁條支撐全部裝好，形成一個(gè)剛性單元并檢查合格。以后鋼梁安裝以這兩榀梁為起點(diǎn)順序安裝，每榀梁吊裝到位后安裝檁條作臨時(shí)固定。不得利用已安裝構(gòu)件吊裝其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。在剛架施工中以及離開現(xiàn)場時(shí)，均應(yīng)采用支撐或纜繩充分固定。4.2.1.6高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓安裝

27、前要對摩擦面進(jìn)行清理，用鋼絲刷清除浮銹，用砂輪機(jī)清除影響板層間密貼的孔邊、板邊毛刺、卷邊、切割瘤等。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，螺栓須自由穿入孔內(nèi)，并按由中央順序向外施擰，施擰分初擰和終擰，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，當(dāng)天必須施擰完畢，終擰1h后48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。摩擦面接觸緊密， 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對上、下或前后連接孔的螺孔對齊，將螺栓自由穿入。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于兩扣。吊裝的順序?yàn)椋旱跹b采用綜和吊裝，從1軸開始安裝鋼柱，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法，在安裝過程中用經(jīng)緯儀在兩側(cè)進(jìn)行垂直度的控制，每

28、臺(tái)吊車在每次站位時(shí)，完成4根鋼柱的安裝，鋼柱安裝完4個(gè)柱距后，進(jìn)行鋼梁的現(xiàn)場拼接，拼接前，用平板車根據(jù)鋼梁的編號(hào)將梁按平面投影位置的關(guān)系擺放正確，待鋼柱完成吊裝后，吊車開始吊裝拼接好的鋼梁。鋼梁的吊裝采用橫梁吊進(jìn)行，橫梁用工字鋼制作，鋼梁上的綁扎點(diǎn)為4個(gè)。鋼柱及鋼梁安裝后應(yīng)盡快校正，在保證軸線、標(biāo)高、垂直度正確的情況下臨時(shí)固定或永久固定，固定須牢靠。屋面梁固定可用屋面檁條。4.2.1.7鋼絎架拼裝組對由于鋼絎架體積重量龐大只能進(jìn)行現(xiàn)場拼裝。拼裝時(shí)必須嚴(yán)格按照絎架設(shè)計(jì)圖紙幾何尺寸進(jìn)行施工，為保正拼裝質(zhì)量，要求場地平整并用千斤頂、枕木等工具確保絎架在水平狀態(tài)進(jìn)行施工。并以兩臺(tái)25t汽車吊配合拼裝。

29、拼裝組對時(shí)焊接、高強(qiáng)螺栓連接等工藝要求與前工藝流程要求相同。4.2.1.8鋼絎架吊裝鋼絎架吊裝步驟：1） 請專業(yè)吊裝公司勘察現(xiàn)場。2） 根據(jù)現(xiàn)場情況制定吊裝方案及安全措施并報(bào)請甲方項(xiàng)目部審批。3） 根據(jù)吊裝方案進(jìn)行場地準(zhǔn)備（包括清理、平整場地等）。4） 吊車進(jìn)場（暫定為130t、80t汽車吊各一臺(tái)）。5） 按擬訂吊裝方案進(jìn)行吊裝準(zhǔn)備。6） 起吊就位。7） 矯正絎架位置。8） 焊接滑動(dòng)/鉸接支座。9） 落鉤完成吊裝。4.2.19走道板鋪設(shè)由于走道板設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力多孔板加上施工時(shí)間較緊，混凝土凝固及養(yǎng)護(hù)時(shí)間較長，必須盡早選定走道板生產(chǎn)廠家，以便留出足夠的生產(chǎn)加工時(shí)間（最少兩個(gè)月），保證鋼絎架吊裝完成

30、后就能開始鋪設(shè)走道板，不因此影響施工進(jìn)度和工期。鋪設(shè)走道板時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）走道板吊裝應(yīng)注意安全，吊裝前根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，選擇最合理的吊裝方案配以相映的安全措施報(bào)請甲方項(xiàng)目部，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。2）走道板安裝時(shí)應(yīng)將走道板與鋼絎架下梁焊接牢固（走道板生產(chǎn)時(shí)加工有預(yù)埋件），并且走道板縱向間鋼絲必須擰緊混凝土灌逢后使之成為一體。4.2.1.7檁條安裝屋面檁條安裝和墻面檁條安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行“檁條布置圖”，并首先檢查檁托位置、尺寸、支托高差，個(gè)別高差應(yīng)想法調(diào)平，檁條的調(diào)整用拉桿尺寸控制，以保證檁條的直線度和扭曲符合規(guī)范要求。4.2.1.8天溝安裝天溝安裝時(shí)首先要保證天溝縱向在一條直線上，其次要保

31、證天溝的排水度，以及焊接質(zhì)量，防止天溝發(fā)生滲漏。4.3 壓型鋼板的制作及安裝4.3.1壓型鋼板的制作依據(jù)壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程(ybj216-88)的要求進(jìn)行現(xiàn)場壓型鋼板的技術(shù)要素控制。軋機(jī)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)找比較平整、滿足本工程壓型板長度的場地進(jìn)行擺放，調(diào)平。因?yàn)楸竟こ涛菝姘宓拈L度較大，應(yīng)注意軋機(jī)擺放的方向，以方便后續(xù)施工。按照主導(dǎo)風(fēng)向確定壓型板的鋪設(shè)方向后，壓型板的擺放、吊裝，軋機(jī)的位置及方向隨之確定。確保軋機(jī)方向及板擺放的方向及位置，避免在吊裝過程中轉(zhuǎn)動(dòng)壓型板的方向，出現(xiàn)不必要的板損傷及勞動(dòng)力的浪費(fèi)。壓型板完成壓型后，堆放必須平整，疊放高度不超過1米，每堆壓型鋼板必須用麻繩墊乙烯泡沫捆牢，

32、避免風(fēng)力對壓型板造成損壞。壓型鋼板成型前后，嚴(yán)禁人員在板上踏踩或行走，嚴(yán)禁把各種硬物件堆放于其上，嚴(yán)禁在上面刻劃。4.3.2壓型鋼板的安裝屋面板安裝壓型板施工工藝：壓型底板壓型板基座安裝中間玻璃棉鋪設(shè)面板安裝彩板配件安裝工程收尾屋面板鋪設(shè)按常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，檐口處需拉鋼絲繩定位，以保證檐口處板的平齊。確保支架的位置準(zhǔn)確，錨固穩(wěn)定。屋面板的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂線上。玻璃棉鋪設(shè)時(shí)其搭接長度不小于50mm。所有自攻釘及拉鉚釘應(yīng)有防水性，以達(dá)到無滲漏。鉚釘安裝須安裝到位，松緊適度，縱橫成一線。壓型板安裝過程中隨時(shí)彈線，以防積累誤差。泛水板、包角板安裝應(yīng)隨屋面板安裝同時(shí)進(jìn)行，以防下雨時(shí)進(jìn)水滲透

33、玻璃棉。安裝質(zhì)量平直嚴(yán)密、美觀牢固。彩板安裝施工時(shí)，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導(dǎo)致壓型板的局部破壞。質(zhì)量要求：尺寸正確、表面干凈、接縫順直無翹曲。1檐口對屋脊的平行度lg且10lg通常取12000mm2板波紋對屋脊的垂直度l1且10l1為單坡或半坡屋面長度3檐口相鄰兩板的端部錯(cuò)位54壓型板卷邊最大波浪高55. 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 質(zhì)量方針、目標(biāo)質(zhì)量方針：以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展質(zhì)量目標(biāo)：以先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的管理，創(chuàng)造出顧客滿意的產(chǎn)品。5.2 質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理部按iso9001標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系，由項(xiàng)目經(jīng)理、分管副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)管部各職能部門組成質(zhì)量管理體系

34、。各施工班組成立質(zhì)量管理小組，明確專職質(zhì)量檢查員，具體做好本項(xiàng)目工程質(zhì)量的管理工作，并形成自上而下的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查網(wǎng)。對企業(yè)施工生產(chǎn)員工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量教育，貫徹落實(shí)工程質(zhì)量方針目標(biāo)，按質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任制進(jìn)行嚴(yán)格的施工管理。按照國家質(zhì)量技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做好各項(xiàng)工序的質(zhì)量保證工作。為使工程質(zhì)量時(shí)時(shí)處于受控狀態(tài)，在施工過程中嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)、施工程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量計(jì)劃的內(nèi)容執(zhí)行。對已確定的“特殊工序”和“關(guān)鍵工序”必須要編制符合本工程實(shí)際的分項(xiàng)作業(yè)方案，對特殊和關(guān)鍵工序從工藝制定、材料物資管理和操作人員實(shí)行重點(diǎn)控制，以保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.3 質(zhì)量保證體系在工程施工中成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人

35、為主，各個(gè)部門的主要負(fù)責(zé)人參加的質(zhì)量管理小組。組織起各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能。形成一個(gè)有明確任務(wù)、具體職責(zé)、相應(yīng)權(quán)限，互相協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機(jī)整體，使現(xiàn)場質(zhì)量管理健全化、制度化。5.4 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制認(rèn)真做好工程圖紙的會(huì)審和交底工作。對施工組織設(shè)計(jì)，要求進(jìn)行兩個(gè)方面的控制：一是制定施工方案時(shí)，必須進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和比較，力爭在保證質(zhì)量的前提下，縮短工期，降低成本 ;二是制定施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，必須考慮施工工藝和施工順序能否保證工程質(zhì)量。檢查各工序是否符合工程質(zhì)量和使用要求，檢查施工機(jī)械設(shè)備是否可以進(jìn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)還要檢查各種施工人員是否具備相應(yīng)的操作技術(shù)和資格，檢查施工人員是

36、否進(jìn)入正常的作業(yè)狀態(tài)。對原材料要核實(shí)產(chǎn)品合格證，或在使用前復(fù)檢，以確認(rèn)原材料的真實(shí)質(zhì)量。5.5 施工階段的質(zhì)量控制加強(qiáng)對施工工藝的質(zhì)量控制。在施工過程中，要預(yù)先向作業(yè)班組進(jìn)行圖紙、工藝過程的技術(shù)交底，交代清楚有關(guān)的質(zhì)量要求和施工操作技術(shù)規(guī)程及本工程的特殊要求，同時(shí)要求作業(yè)者認(rèn)真按工藝卡進(jìn)行作業(yè)，使施工工藝的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化。加強(qiáng)對施工工序的質(zhì)量控制施工工序質(zhì)量控制的重點(diǎn)為施工質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量檢測，采取相應(yīng)的技術(shù)和管理措施，以消除控制點(diǎn)的質(zhì)量現(xiàn)狀與質(zhì)量控制目標(biāo)之間的差距。(3)質(zhì)量控制點(diǎn)的管理(關(guān)鍵工序和特殊工藝)各段施工組織設(shè)計(jì)及施工方案要列出質(zhì)量控制點(diǎn)的明細(xì)表，繪制工藝流程圖，

37、編制作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)技術(shù)主管部門審核，報(bào)上級有關(guān)部門備案。施工班組接到控制點(diǎn)文件后，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、操作規(guī)程和施工方法，保證在施工過程中按要求施工操作，同時(shí)填寫記錄。質(zhì)量檢查科專職檢查員接到質(zhì)量控制點(diǎn)的報(bào)表后，按照明細(xì)表流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等資料進(jìn)行檢查，并在施工過程中施行重點(diǎn)控制。各班組要組織qc小組進(jìn)行活動(dòng)，保證質(zhì)量體系的pdca循環(huán)，保證施工質(zhì)量，同時(shí)還要組織技術(shù)攻關(guān)。檢查科要監(jiān)督檢查，嚴(yán)肅執(zhí)行懲罰條例，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。(4)該工程施工中，要認(rèn)真貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則，從各級工程指揮領(lǐng)導(dǎo)直到施工操作人員都要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行廠頒發(fā)的質(zhì)量責(zé)任制，各種參加單位都要建立健全施工現(xiàn)場的質(zhì)量

38、保證體系，做到分工明確，落實(shí)責(zé)任，獎(jiǎng)懲分明，認(rèn)真執(zhí)行公司頒發(fā)的質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例。(5)提高施工安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各專業(yè)工程都要采取有力措施，制定達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或部分質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。建立質(zhì)量管理點(diǎn)、管理辦法，確保主要控制環(huán)節(jié)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.6 采用新工藝，確保工程質(zhì)量對于能采用有利于確?；蛱岣吖こ藤|(zhì)量的先進(jìn)技術(shù)及工藝，一律采用新技術(shù)新工藝。5.7 加強(qiáng)施工管理現(xiàn)場質(zhì)量管理在職工中開展質(zhì)量教育、落實(shí)崗位操作規(guī)程活動(dòng)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想和全心全意為用戶服務(wù)的作風(fēng)。各單位都要遵照關(guān)于開展質(zhì)量活動(dòng)日活動(dòng)的要求，認(rèn)真組織活動(dòng)，對本周完成的任務(wù)，認(rèn)真進(jìn)行分析，找出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定

39、下周質(zhì)量改進(jìn)保證措施。做好圖紙自審、會(huì)審工作，并按分部分項(xiàng)和主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，進(jìn)行技術(shù)交底(書面、交底會(huì))。嚴(yán)格按照施工圖紙和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工，嚴(yán)明施工紀(jì)律。加強(qiáng)計(jì)量管理，按計(jì)量網(wǎng)絡(luò)要求進(jìn)行施工工藝和工程質(zhì)量計(jì)量檢測，按要求精度配置有關(guān)計(jì)量器具，并嚴(yán)格執(zhí)行周檢、抽檢，不合格計(jì)量器具不準(zhǔn)使用。(8)嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)工程項(xiàng)目部成立質(zhì)量監(jiān)督檢查組，代公司質(zhì)量部門行使質(zhì)量否決權(quán)，項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量第一責(zé)任人。對違反施工程序、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、技術(shù)文件、規(guī)章制度，違反“四不準(zhǔn)施工”制度等施工者，檢查組有權(quán)制止施工，對情節(jié)嚴(yán)重，有權(quán)下令停工整頓，并建議有關(guān)部門追究責(zé)任，對工程存在的質(zhì)量問題，

40、簽發(fā)質(zhì)量問題通知單，要求限期改正并做好改正后的復(fù)查工作。工程質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量問題未及時(shí)處理或有關(guān)資料不全、不實(shí)、不符合規(guī)定，有權(quán)拒絕月報(bào)工程量簽證。嚴(yán)格施工紀(jì)律，強(qiáng)化質(zhì)量管理，行使質(zhì)量否決權(quán)，經(jīng)濟(jì)責(zé)任制與質(zhì)量獎(jiǎng)懲條件結(jié)合進(jìn)行。(9)各部門各施工隊(duì)要及時(shí)做好質(zhì)量保證技術(shù)資料和質(zhì)量管理技術(shù)資料的填寫、收集、整理工作，做到資料與工程同步。同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行檔案工作管理制度，做到每個(gè)分部分項(xiàng)工程完工資料齊全，單位工程竣工資料裝訂成冊。質(zhì)量方面資料由各施工部門整理，自檢自評后交質(zhì)量監(jiān)督檢查組進(jìn)行評定，然后交由監(jiān)理建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收評定。6. 工程進(jìn)度、工期保證措施6.1施工進(jìn)度計(jì)劃的制訂根據(jù)招標(biāo)文件的規(guī)

41、定結(jié)合本工程實(shí)際情況，編制一個(gè)施工總體進(jìn)度計(jì)劃。將工程施工分五大階段：鋼結(jié)構(gòu)主體安裝、校正等鋼絎架拼裝組對鋼絎架吊裝走道板工程施工屋面工程及維護(hù)（包括門窗）6.2工期保證措施現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部同監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)三方緊密配合，組織現(xiàn)場的施工，協(xié)調(diào)各單位的關(guān)系，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全全面負(fù)責(zé)。從組織上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。堅(jiān)決貫徹企業(yè)計(jì)劃管理，以竣工投入使用為目標(biāo)的總精神，以方案中的總進(jìn)度為基礎(chǔ)進(jìn)行管理，以計(jì)劃為龍頭實(shí)行長計(jì)劃、短安排。通過季、月、旬計(jì)劃的布置和實(shí)施加強(qiáng)調(diào)度職能，實(shí)現(xiàn)按期交工目標(biāo)。強(qiáng)化施工管理，抓住主導(dǎo)工序，安排足夠勞力組織作業(yè)，保證工程高峰期的施工人數(shù)使用量。充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的利用率和連

42、續(xù)性，推行項(xiàng)目法施工。制定切實(shí)可行的施工措施（冬雨季施工措施另行制定）， 確保工程進(jìn)度的完成。按施工部署方案，科學(xué)合理的安排流水節(jié)拍，向主導(dǎo)工序要工期，抓住各個(gè)主導(dǎo)工序的進(jìn)度，控制總的計(jì)劃要求，采取交叉作業(yè)的辦法，在保證質(zhì)量的前提下，將工期壓縮到最低限度。堅(jiān)持項(xiàng)目法施工管理。建立技術(shù)、質(zhì)量、安全、料具供應(yīng)、勞動(dòng)力等保證體系，以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人全面負(fù)責(zé)，實(shí)行全面計(jì)劃管理。嚴(yán)格實(shí)行計(jì)劃管理，在總形象進(jìn)度計(jì)劃的控制下，編制月、周進(jìn)度，再由月、周進(jìn)度，分解編制每日進(jìn)度，按日進(jìn)度落實(shí)當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完成，拖后任務(wù)加班趕上，做到日保旬、旬保月，最終達(dá)到總體施工進(jìn)度的保證。每旬一小評，每月一

43、大評，建立工期獎(jiǎng)罰制度，促使管理人員跟蹤檢查生產(chǎn)任務(wù)落實(shí)到位。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)管理。網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃中，除列出關(guān)鍵線路外，還確定主要控制點(diǎn)，抓好每個(gè)工序的第一步，如某一控制點(diǎn)沒能按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，要追究原因和責(zé)任，并制訂可行的補(bǔ)救措施，在下一控制點(diǎn)之前搶回時(shí)間 。定期召開現(xiàn)場調(diào)度會(huì)，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況，研究解決存在的問題，定出下一步形象進(jìn)度目標(biāo)，協(xié)調(diào)各工序交叉作業(yè)，做好料具和勞動(dòng)力的平衡與調(diào)度，超前做好準(zhǔn)備。7. 安全技術(shù)措施：建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，健全各級生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，并設(shè)一名專職安全員，各施工隊(duì)配備兼職安全員，項(xiàng)目部其他人員都應(yīng)在自己的業(yè)務(wù)內(nèi)做好安全工作。專職安全員要經(jīng)常在施工現(xiàn)場，監(jiān)督和檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)違章工作立即制止。非機(jī)操人員嚴(yán)禁動(dòng)用和操作機(jī)械。施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)醒目的施工標(biāo)志，高空作業(yè)必須戴安全帽系安全帶。施工現(xiàn)場電線架設(shè)走向必須符合安全要求，所有線路開關(guān)閘刀必須有接地保護(hù)，雨天嚴(yán)禁起動(dòng)、使用現(xiàn)場設(shè)備。本工程堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制強(qiáng)化全員安全意識(shí)，實(shí)行安全目標(biāo)管理，建立安全保證體系，健全各級各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制