轉(zhuǎn)杯紡純棉低捻針織紗的生產(chǎn)

1、轉(zhuǎn)杯紡純棉低捻針織紗的生產(chǎn) 摘要：生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高檔全棉低捻針織轉(zhuǎn)杯紡紗，棉花的選配是第一關(guān)，選配棉花時要重點關(guān)注棉花的內(nèi)在指標(biāo)。文章還對清棉工序、梳棉工序、并條工序、轉(zhuǎn)杯紡工序的工藝技術(shù)進(jìn)行了探討。 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)杯紡；純棉；低捻；針織紗 中圖分類號：ts104.71 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：b the production of rotor-spun pure cotton lowtwist knitting yarn abstract： the selection and assortment of cotton is the first step for producing high-quality， h

2、igh-grade pure cotton low-twist knitting yarn. during cotton assorting， it is important to pay close attention to the internal quotas of the cotton. the article discussed the process and technology for each step of the yarn production from blowing， carding to drawing and rotor-spinning. key words： r

3、otor-spinning； pure cotton； low-twist； knitting yarn 轉(zhuǎn)杯紡的出現(xiàn)開辟了“節(jié)約用棉”、“下腳料變廢為寶”、“粗糧細(xì)做”、“節(jié)約用工”的新紀(jì)元。多年來轉(zhuǎn)杯紡?fù)ㄟ^世界多家著名紡機(jī)專業(yè)公司不斷創(chuàng)新和研發(fā)，從生產(chǎn)速度 3 萬r/min到 20萬r/min，從160頭/臺到500頭/臺，小卷裝從1 000 g/筒紗到5 000 g/筒紗，從自排風(fēng)到抽汽式，從無排雜裝置到有排雜回收裝置，從人工落紗到自動落紗，從粗支到中細(xì)支，從紡棉到各種原料混紡，從人工接頭到半自動接頭、全自動接頭，從人工質(zhì)量把關(guān)為主到電子清紗器把關(guān)為主，從調(diào)整皮帶盤、齒輪調(diào)整工藝到電腦輸

4、入數(shù)據(jù)調(diào)整工藝參數(shù)，從單臺單品種到單臺多品種，從整臺整體傳動到整臺單錠獨立傳動，從整臺配 2 個接頭機(jī)接頭到每臺每錠可以獨立接頭，從機(jī)械故障判斷由技術(shù)工人完成到設(shè)備自我診斷，正是由于上述性能不斷改進(jìn)，轉(zhuǎn)杯紗在紡織發(fā)展史上也充分展現(xiàn)了它的強(qiáng)大生命力。據(jù)有關(guān)專業(yè)雜志介紹國外10s 30s紗約有80% 90%是轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)的。 隨著近年我國勞工成本提高和原料成本的高起，轉(zhuǎn)杯紡紗占總用紗量的比列也在逐年增加，我公司于2002年陸續(xù)開始引進(jìn)了德國賜來福公司生產(chǎn)的ac312型、ac360型、ac480型全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，通過多年經(jīng)營和實踐，發(fā)現(xiàn)隨著國產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備性能的不斷改善，國產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)生產(chǎn)的6s 16

5、s紗轉(zhuǎn)杯紗與國外全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)生產(chǎn)的很接近或不相上下，而生產(chǎn)成本卻有天壤之別，這部分產(chǎn)品已失去競爭優(yōu)勢，深陷價格戰(zhàn)的惡性圈子。而16s以上轉(zhuǎn)杯紗的產(chǎn)品利潤也在逐年縮水，為了跳出靠吃下腳料、生產(chǎn)傳統(tǒng)產(chǎn)品的惡性競爭圈子，公司開始逐步嘗試開發(fā)，2007年在建造第二座轉(zhuǎn)杯紡紗廠時，總結(jié)并進(jìn)一步完善了工廠設(shè)計和工藝配置。 1 棉花選配 在開發(fā)時先確定了“高舉高打”的目標(biāo)，將產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)定位在達(dá)到烏斯特公報5%水平或達(dá)到高檔半精梳紗水平上。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高檔全棉低捻針織轉(zhuǎn)杯紡紗，棉花的選配是第一關(guān)，首先要將轉(zhuǎn)杯紡紗產(chǎn)品配棉應(yīng)吃下腳料、用低等級棉花生產(chǎn)的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)榘串a(chǎn)品質(zhì)量要求和質(zhì)量目標(biāo)合理選配原棉，不能只關(guān)

6、注棉花等級，高等級棉花不一定能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，選配棉花時要重點關(guān)注以下幾項棉花的內(nèi)在指標(biāo)：長度、馬克隆值、雜質(zhì)、短絨含量、扎工質(zhì)量等。當(dāng)然其它指標(biāo)也要基本把握達(dá)到 3 4 級棉花以上的質(zhì)量。 棉花的長度基本決定了成紗質(zhì)量的條干、粗節(jié)、細(xì)節(jié)指標(biāo)的好壞；針織紗對染色要求比較高，也很敏感，馬克隆值低于3.5易出染色問題，接批差異大于0.3易產(chǎn)生布面染色后橫路，它同時又是一個棉纖維細(xì)度指標(biāo)，也就是說馬克隆值大小決定了紗線截面纖維根數(shù)的多少，當(dāng)紗線截面棉纖維少于97根時，紗線的條干和強(qiáng)力等指標(biāo)變異較大并趨于惡化；短絨率高會影響紗線條干、粗節(jié)、細(xì)節(jié)。短絨多、扎工差在后工序加工生產(chǎn)過程中，再被翻滾、打擊

7、、牽伸、揉搓易形成棉節(jié)，所以短絨多、扎工質(zhì)量差是成紗棉節(jié)多的主要因素之一，這也是梳棉等后道工序半制品棉節(jié)數(shù)量增加的原因，控制好短絨是降低棉節(jié)的有效手段，轉(zhuǎn)杯紡紗是纖維自由端紡紗，包纏纖維可以掩蓋棉節(jié)的效果，且分梳棍能進(jìn)一步梳理棉纖維和排除雜質(zhì)，所以這也是轉(zhuǎn)杯紡紗的棉節(jié)、毛羽等指標(biāo)好于環(huán)錠紡紗指標(biāo)的原因所在。 經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐總結(jié)，確定了棉花選配指標(biāo)：（1）生產(chǎn)20s以下的產(chǎn)品應(yīng)掌握的標(biāo)準(zhǔn)為：長度26.5 mm以上，馬克隆值3.6 5.2，雜質(zhì)在2.2以下，短絨含量在13%以下，扎工質(zhì)量要好；（2）生產(chǎn)20s以上的產(chǎn)品應(yīng)掌握的標(biāo)準(zhǔn)為：長度達(dá)到29 mm，馬克隆值3.6 4.2，雜質(zhì)在2.0以下，

8、短絨含量在10%以下，扎工質(zhì)量要較好。 2 工藝技術(shù) 德國特呂茨勒公司清鋼聯(lián)（boa2300型往復(fù)式抓棉機(jī)sp-mf多功能分離機(jī)mx-1六倉混棉機(jī)+cl-c3三刺棍開棉機(jī)sp-dx強(qiáng)力除塵機(jī)）tc03梳棉機(jī)fa313b并條機(jī)td03并條機(jī)ac360全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。 2.1 清棉工序 主要以開松、混合、除雜、除微塵、排除一定量的短絨為主，做到“精細(xì)抓取、多松少打、漸進(jìn)開松、大雜早落、少損傷纖維、混合均勻?！?（1）認(rèn)真執(zhí)行排包圖，削高嵌縫，回花使用比列按3%以內(nèi)掌握使用。 （2）抓棉機(jī)：抓棉機(jī)打手速度按1 500 r/min左右掌握；行走速度按12 m/min；抓棉打手伸出肋條的數(shù)據(jù)按 3 m

9、m設(shè)定，打手每次下降尺寸設(shè)為 2 4 mm；抓棉機(jī)工作效率大約掌握在90% 95%，做到勤抓、少抓，使抓取的棉束小、勻，便于配合后道設(shè)備在打擊適度的情況下除雜。 （3）多倉混棉機(jī)：主要確保各種不同性能的棉花充分混合均勻，每次換批、換品種一定要徹底清理完上批原料。 （4）三刺棍開棉機(jī)：三刺棍打手的形式為鋸齒形，齒形配置從第一打手、第二打手到第三打手由疏到密，轉(zhuǎn)速也分別由慢到快漸增，其轉(zhuǎn)速依次為1 130、2 000、3 150 r/ min，打手轉(zhuǎn)速不宜過高，以免打擊過度損傷纖維。 （5）強(qiáng)力除塵機(jī)：主要以排除棉花中微塵、細(xì)小短絨為主，防止細(xì)小微塵在紡杯溝槽中沉積，影響成紗品質(zhì)。 （6）車間相對

10、濕度控制在55% 60%，有利于除雜且對棉花損傷少。 2.2 梳棉工序 主要以通過分梳去除棉短絨、細(xì)小雜質(zhì)、棉節(jié)為主，關(guān)鍵是實現(xiàn)上述目標(biāo)的同時減少纖維損傷。 （1）每 7 天左右要用布條浸泡熱水后拉梳棉機(jī)圈條器斜管內(nèi)的棉蠟、污垢，保證斜管內(nèi)壁光潔、干凈，減少疵點。 （2）保證梳棉機(jī)的各個吸風(fēng)管暢通、不掛花，以免影響排塵、排雜。 （3）保證蓋板工作正常無掛花，發(fā)現(xiàn)及時處理。 （4）主要幾點工藝隔距為：給棉板到刺滾棍隔距40英絲；刺輥到錫林的隔距10英絲；道夫到錫林隔距10英絲；錫林到蓋板6點隔距依次為：8、9、9、10、11、12英絲；錫林的轉(zhuǎn)速為450 r/min；蓋板轉(zhuǎn)速掌握在180 240

11、 mm/min，具體依據(jù)棉花質(zhì)量和生條品質(zhì)來定，蓋板速度高，落棉增加會增加產(chǎn)品成本；生條定量按5.5 6.8 ktex。 （5）相對濕度控制在55% 60%除雜效率較好，同時對棉纖維損傷少，車間生活好做。 （6）生條質(zhì)量檢測指標(biāo)為：條干cv值為3.2% 3.6%；重量不勻率為0.8%左右；棉結(jié)38個/g，雜質(zhì)40個/g。 （7）輸出棉條桶選用直徑1 000 mm，可降低擋車工勞動強(qiáng)度又能減少頭并機(jī)后接頭，降低因接頭產(chǎn)生的次品。 2.2 并條工序 主要以牽伸、混合、消除內(nèi)不勻為主，并條工藝上采取順牽伸，適當(dāng)加大頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)，有利于后彎勾纖維伸直。由于前道工序采用了清鋼聯(lián)設(shè)備，生條重量不勻率都

12、在1%以下，頭并選用 6 根并合，較傳統(tǒng)工藝 8 根并合減少 2根，這樣既減少了車間占用面積，又減少牽伸波。工藝主要參數(shù)見表 1。 相對濕度控制在55% 65%基本無纏繞，吸風(fēng)花很少。熟條質(zhì)量檢測指標(biāo)為：條干cv值為2.3% 3.3%，重量不勻率為0.6%左右。頭并輸出棉條桶選用直徑600 mm，末并輸出棉條桶選用直徑450 mm，增加半制品容量，可降低擋車工勞動強(qiáng)度，又能減少末并機(jī)后接頭和轉(zhuǎn)杯紡換條次數(shù)，降低因接頭產(chǎn)生的次品。 2.4 轉(zhuǎn)杯紡工序 主要以進(jìn)一步分梳排除細(xì)小雜質(zhì)、牽伸、加捻、清除疵點、成紗為主要目標(biāo)。 （1）考慮兼顧紗支范圍、原料選配長度、成紗質(zhì)量、產(chǎn)量等因素，選用直徑為33 mm的紡杯。 （2）經(jīng)多次實驗優(yōu)選后確定：分梳輥開轉(zhuǎn)速為8 000 r/ min，紡杯轉(zhuǎn)速開10 000 11 000 r/min，假捻器選綠色，阻捻頭選kss-a，總牽伸倍數(shù)在約200左右時，吸風(fēng)負(fù)壓設(shè)定在75 80 bar，成紗各項指標(biāo)較好。 （3）捻系數(shù)300 360。 （4）相對濕度控制在55% 65%，成紗質(zhì)量穩(wěn)定。 主要常規(guī)產(chǎn)品檢測情況見表 2。 3 結(jié)語 轉(zhuǎn)杯紡紗具有毛羽少