簡述離心機(jī)的原理與故障分析

1、簡述離心機(jī)的原理與故障分析摘要：簡單地介紹了螺旋進(jìn)料式離心機(jī)原理與故障分析，通過對(duì)離心機(jī)更深的認(rèn)知，使螺旋進(jìn)料式離心機(jī)在運(yùn)行中更加穩(wěn)定、可靠。關(guān)鍵詞：離心機(jī) 螺旋進(jìn)料離心機(jī) 故障 故障分析引言：檸檬酸分廠無水離心機(jī)采用的是螺旋進(jìn)料離心機(jī)，通過一段時(shí)間對(duì)離心機(jī)的學(xué)習(xí)與摸索，對(duì)螺旋進(jìn)料離心機(jī)原理與故障分析有了一定了解，下面就離心機(jī)原理與故障闡述自己的一些觀點(diǎn)，不對(duì)之處請(qǐng)指正。一. 螺旋進(jìn)料離心機(jī)工作原理與設(shè)計(jì)參數(shù)離心機(jī)主要由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略高或略低的螺旋送料器和差速器等部件組成。需分離的懸浮液進(jìn)入離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓后，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到

2、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由于轉(zhuǎn)鼓和螺旋送料器的轉(zhuǎn)速不同，兩者存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)(即轉(zhuǎn)速差)，利用螺旋送料器和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)運(yùn)動(dòng)把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相推向轉(zhuǎn)鼓大端出口排出，分離后的清液從離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓外與殼體之間的通道排出離心機(jī)外。1 離心力當(dāng)一物體繞一中心軸作勻速圓周運(yùn)動(dòng)時(shí),則有向心力作用在該物體上,力的方向沿半徑指向軸心,根據(jù)牛頓第二運(yùn)動(dòng)定律可知,必定產(chǎn)生一個(gè)大小相等、方向相反的力,此力稱為離心力,離心力的大小與旋轉(zhuǎn)物體的質(zhì)量、轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)半徑有關(guān),可用下式表示:fe=mrw2=22mdn2式中：fe為離心力，n; m為旋轉(zhuǎn)物體的質(zhì)量； r為轉(zhuǎn)鼓的選擇半徑，m;d為轉(zhuǎn)鼓的直徑，m; w為轉(zhuǎn)鼓的角速度，rad/s; n為轉(zhuǎn)

3、鼓的轉(zhuǎn)速，r/min2 分離因數(shù)分離因數(shù)是離心機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)之一,分離因數(shù)越高,分離能力越強(qiáng)。分離因數(shù)的計(jì)算如下: 從上式可看出,離心機(jī)的分離因數(shù)與角速度的平方成正比,與回轉(zhuǎn)半徑成正比;提高分離因數(shù)最有效的辦法是增加轉(zhuǎn)速。但增加轉(zhuǎn)速會(huì)增大螺旋和差速器上的扭矩, 3 差轉(zhuǎn)速離心機(jī)的差轉(zhuǎn)速是指轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器之間的轉(zhuǎn)速差,差轉(zhuǎn)速的計(jì)算方法如下: 差轉(zhuǎn)速的大小對(duì)離心機(jī)的分離效果和離心機(jī)差速器的推渣扭矩均有明顯影響。差轉(zhuǎn)速越大,離心機(jī)的處理能力越大,但沉渣的含濕量就越高,反之亦然.4 長徑比臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的長徑比是指離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的有效長度與轉(zhuǎn)鼓直徑之比。長徑比越大,物料在離心機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間越長

4、,因此分離效果就越理想;但離心機(jī)的長徑比過大,會(huì)增加離心機(jī)的推渣阻力,影響其產(chǎn)量。5 液池深度液池深度與脫水區(qū)和沉降區(qū)的長度是相互關(guān)聯(lián)的,在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速一定的情況下,若液池深度小,則沉渣含濕量下降,但螺旋推渣扭矩增大;若液池深度大,則清液跑料量小,固相提取量高。二.離心機(jī)故障及分析：（1）常見故障1 振動(dòng)較大,造成軸承壽命縮短,旋轉(zhuǎn)零部件疲勞損壞。2 離心機(jī)發(fā)出異常噪聲。3 軸承和差速器發(fā)熱,溫度超過允許使用溫度，最高使用溫度為 85 。4 主電機(jī)電流超過額定電流,電機(jī)在超負(fù)荷下運(yùn)行。 5 沉渣含濕量太大。 6 螺旋和轉(zhuǎn)鼓之間沒有差轉(zhuǎn)速,限矩環(huán)的彈性體被剪斷。 7 產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

5、（2）故障分析2.1安裝問題1 因?yàn)殡x心機(jī)是一種高速旋轉(zhuǎn)的精密機(jī)器,所以對(duì)安裝要求非常高。離心機(jī)縱橫兩個(gè)方向上的水平度允差為 0. 10 mm /1000 mm,安裝的離心機(jī)縱橫兩個(gè)方向上都不能超過允許范圍,特別是縱向?qū)﹄x心機(jī)影響較大,造成分離液不能迅速排出轉(zhuǎn)鼓,沉渣含濕量大。2 排液口應(yīng)水平稍微向下傾斜，這樣更有利于固液分離。如果水平度向上傾斜,分離液排出不暢,母液含固量會(huì)增加。3 轉(zhuǎn)鼓排氣管設(shè)計(jì)必須合理,由于物料的溫度較高，一般在 6080 ,所產(chǎn)生的熱氣必須順暢排出,否則會(huì)造成轉(zhuǎn)鼓內(nèi)產(chǎn)生微正壓,產(chǎn)生噴料現(xiàn)象。4 安裝環(huán)境保持良好的通風(fēng)，由于離心機(jī)是不間歇連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn), 溫度較高，如果現(xiàn)場環(huán)境

6、沒有很好的通風(fēng)，溫度高，設(shè)備產(chǎn)生的熱量無法排出,會(huì)直接影響離心機(jī)的正常運(yùn)行。2.2工藝問題1 進(jìn)料濃度不均勻。控制進(jìn)料濃度對(duì)離心機(jī)是非常重要的,進(jìn)料濃度不均勻會(huì)使機(jī)組振動(dòng)較大,且進(jìn)料濃度過大,容易使螺旋積料,電機(jī)負(fù)荷增大。漿料濃度太低,影響產(chǎn)量,機(jī)組效率較低。2 進(jìn)料閥門設(shè)計(jì)不合理。目前離心機(jī)進(jìn)料閥門普遍選用氣動(dòng)閥,但閥門的大小必須與離心機(jī)相匹配。若閥門過小,會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料不暢;若閥門過大,則很難控制,容易導(dǎo)致離心機(jī)堵料。3 離心物料顆粒度。如果結(jié)晶顆粒太細(xì),造成摩擦力減小,物料容易在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)結(jié)成薄片狀,造成機(jī)組振動(dòng)較大,機(jī)械部分損壞。2.3操作問題1 在離心機(jī)開停機(jī)時(shí)必須沖洗機(jī)組約10 min,否

7、則會(huì)造成轉(zhuǎn)鼓和螺旋內(nèi)積料,影響機(jī)組動(dòng)靜平衡,造成旋轉(zhuǎn)零部件疲勞損壞,操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守。為了保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行,要求離心機(jī)連續(xù)運(yùn)行 8h后,操作人員必須沖洗機(jī)組 1次,以防止結(jié)晶顆粒在進(jìn)料管和轉(zhuǎn)鼓內(nèi)存積。 2 操作時(shí)由于出料螺旋輸送機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速較慢,不能迅速地將離心機(jī)物料排出,造成離心機(jī)積料,限矩環(huán)的彈性體被剪斷,嚴(yán)重時(shí)可能產(chǎn)生設(shè)備事故。3 運(yùn)行過程中應(yīng)嚴(yán)格控制好離心液的濃度,如濃度低，料液太稀,影響離心機(jī)出力;但濃度過高,漿料太濃,會(huì)造成離心機(jī)負(fù)荷增大。2.4維護(hù)保養(yǎng)1 經(jīng)常檢查皮帶松緊程度。離心機(jī)首次運(yùn)轉(zhuǎn)8 h后,應(yīng)張緊皮帶 1次,以后每月張緊皮帶 1次。皮帶的松緊要適當(dāng),若未張緊,則皮帶打滑;若張得過緊,則皮帶壽命會(huì)縮短,且增加軸承負(fù)荷。 2 注意加強(qiáng)潤滑管理。離心機(jī)出廠前,各潤滑部位內(nèi)已填滿了規(guī)定牌號(hào)的潤滑脂,累積運(yùn)行1 0002 000 h,應(yīng)更換潤滑脂。平時(shí)加入潤滑脂的量要適當(dāng),否則會(huì)造成軸承過熱。根據(jù)一些生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)可知,軸承每天特別是在夏季，適當(dāng)補(bǔ)充潤滑脂,差速器每15天更換 1次潤滑脂,可大大延長設(shè)備的使用壽命對(duì)于檸檬酸制造行業(yè)來講，維護(hù)好離心機(jī)，使其正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使保證檸廠酸生產(chǎn)的質(zhì)與量的重要保證手段之一。不管在維護(hù)與運(yùn)行控制中，都必須配合好，使離心機(jī)的使用效率達(dá)到最