400kw氣相干燥工藝守則

1、400kw汽相干燥工藝守則共7頁 第1頁1. 適用范圍干燥設備,特別適用于高電壓大容量變壓器等電器產品的絕緣干燥處理工藝要求2 設備及工具21 真空罐：罐外有保溫管及保溫層,罐內的極限真空度達5pa。22真空系統(tǒng)包括前級泵、羅茨泵、泄漏泵等。23.蒸發(fā)器包括蒸發(fā)室、蒸餾室,其中煤油蒸汽溫度達135左右,導熱油溫度達185左右。24 飽和蒸汽,來自鍋爐房,管道壓力6105pa，溫度160以上。25 液壓系統(tǒng)：供罐門的開閉使用,壓力1215mpa。26 壓縮橺氣站、專用空氣竑,壓力450650kpa。27 冷卻水系統(tǒng)、專用水壓站,壓力300kpa水溫25令下。28 測量系統(tǒng)：熱電偶、壓力計、溫度亪

2、表、麥氏計、皮拉尼真空表等。29 注油、排油系統(tǒng)：泵、閥及管道。210 制系統(tǒng)：控制柜、控制屏（系統(tǒng)模擬顯示等）。211 工具：接觸溫度計、計算器、勞保手套等212 滅火器材：按消防安全要求布置真空罐區(qū)內。3 準備工作,按照有關規(guī)定和操作說明做好亥下準備工作.31 將動力柜控制柜上的旋轉開關、按扭、鑰匙開關、指示器、記錄、測量器等按照規(guī)定置于要求的位置并認真檢查、校核。32 檢查冷卻水液面,使其保持在一半以上.冷卻水加壓站投運、將冷卻水閥門打開，使水壓保持在此300kpa左右，水溫在25以下。33 檢查水蒸氣壓力600kpa以上，溫度160以上。34按照空氣壓縮機操作規(guī)程，開動空壓機，使用空氣

3、壓力達到450600kpa。35 檢查蒸發(fā)器煤油液位,應在浮子開關4142之間1/22/3高度,否則應添加煤油。按照操作規(guī)程給蒸發(fā)器添油和抽真空。36 按照操作規(guī)程給膨脹罐導熱油和抽真空。37 按照操作規(guī)程，放置和檢查所有手動閥門、氣動閥門、電動閥門，置于正確位置。38 按規(guī)程放置和檢查所有的溫度控制和指示裝置，真空壓力開關、 描圖資料來源編制 描校審核標準化 底圖號編制部門批準標記處數更改文號件簽字日期400kw汽相干燥工藝守則共7頁 第2頁限位開關、浮子開關、時間繼電器等39 檢查真空泵、羅茨泵、泄漏泵真空油，將水分放出，將廢油更換，檢查潤滑油是否足夠，否則應添加。310 檢查前級冷凝器2

4、17和中間冷凝器238,以及收集罐122和排氣分離器的收集罐8和261,并按規(guī)定排放各收集罐的廢水、廢液。311 檢查罐門是否打開，充氣閥212應打開，啟動液壓系統(tǒng)，打開真空罐門。312 徹底清理設備及環(huán)境衛(wèi)生，將檢查合格的變壓器產品器身置于真空罐內，器身距罐壁距離400mm以上.313 按規(guī)定接好測量器身各部位的溫度測量線、熱電偶測量管線，端部要用絕緣物與測量的部位壓緊接觸好。熱電偶一般放置： 196.1-中柱、遠側絕緣內 196.2-中柱附近鐵心油道 196.3-近柱、近側上部絕緣外 196.4-遠柱、遠側下部絕緣內314 檢查和清理，真空罐罐沿密封膠條，并涂適量的4號真空脂，然后開動液壓

5、裝置，將真空罐門關閉壓緊。315 將操作記錄卡、工藝文件準備好，按工藝守則內容和要求認真測試和記錄以下事項：入爐和出爐時間，產品的規(guī)格、型號、容量、電壓等級、絕緣物重量、鐵重、銅重、蒸發(fā)器的蒸汽溫度、產品各測量點溫度、蒸發(fā)器及其真空罐的壓力、煤油的回程量，收集罐的溫度、出水量和蒸汽壓力及溫度、罐壁的溫度、過程轉換時間等，對過程中發(fā)生的各種異?，F象也應認真記錄。4 工藝干燥處理過程：41 干燥設備運行的準備：在一般準備工作以后，按動控制柜上的r（準備）按鈕，對蒸發(fā)器煤油進行加熱和對真空罐內抽真空。411 .蒸發(fā)器加熱，打開蒸汽閥門，用蒸汽給煤油加熱，導熱油系統(tǒng)在運行中用導熱油給蒸餾室煤油加熱。調

6、節(jié)閥536位于“自動”調節(jié)位置。412 真空罐抽真空，通往真空罐的氣動閥門自動打開，真空泵投運，合上皮拉尼真空計開關，開始測量真空度。真空泵252、255啟動，羅茨泵230、231位于“自動”調節(jié)位置，真空閥190開通。413 泄漏泵對蒸發(fā)和冷卻系統(tǒng)抽真空。泄漏泵5打開，調節(jié)閥96位于“自動”調節(jié)位置，真空閥3全打開，旁通閥84位于1/4開通，400kw汽相干燥工藝守則共7頁 第3頁蒸汽回流調節(jié)閥113位于“自動”調節(jié)位置。414 檢查122中冷凝液開始溢流時，輸液泵138自動啟動。415 當蒸發(fā)器的溫度指示達到115，而且真空罐的真空指示達到700pa時，則認為運行準備已達到器身加熱要求，可

7、以對器身進行加熱過程。42 產品器身的加熱過程。421 關閉罐底旁通閥，按動h（加熱）按鈕，產品器身加熱開始。422 .技術檢查，真空泵252、255和羅茨泵230、231停運，真空閥190關閉，加熱調節(jié)閥551、536位于“自動”調節(jié)位置，蒸汽入口閥89、193開通，回油泵143位于“自動”調節(jié)位置，冷凝液閥183、705打開，蒸汽回流閥103打開。旁通閥84手動關閉，基本調節(jié)閥115手動從1/8逐步調到1/4。鼓風機運行。423 加熱初期由于蒸發(fā)器里蒸汽的壓力高（19kpa）而真空罐內的壓力低（700pa）煤油蒸汽順管道流向真空罐內對產品器身加熱，凝結后的煤油，經過濾后打回蒸發(fā)器循環(huán)使用。

8、424 .為防止厚度較大的層壓絕緣件產生開裂現象。所以產品器身的升溫速度必須控制在每小時上升10左右。425 從加熱開始一小時后，切斷通向真空罐的煤油蒸汽通道-即關閉蒸發(fā)器通向真空罐的煤油蒸汽閥門，而用泄漏泵經冷卻系統(tǒng)對真空罐抽真空及真空罐的真空系統(tǒng)的兩臺前級泵對真空罐抽真空。達到盡快抽出真空罐內的水蒸汽后降低真空罐的壓力，并繼續(xù)抽3小時。426 停止真空罐的真空系統(tǒng)運行,煤油蒸發(fā)器的煤油蒸汽溫度提到120，打開通向真空罐的煤油蒸汽閥門，繼續(xù)對產品器身進行加熱。嚴格控制產品器身的升溫速度不得超過10/小時。經3小時加熱后，再次切斷通向真空罐內的煤油蒸汽管道，而用泄漏泵經冷卻系統(tǒng)對真空罐抽真空及

9、真空罐的真空系統(tǒng)的兩臺前級泵對真空罐抽真空。盡快抽出真空管內的水蒸汽。并連續(xù)抽3小時。427 上述第4.2.6條反復進行，直到產品器身各點溫度達到100以上時，提高蒸發(fā)器內的煤油蒸氣溫度到130后在按第4.2.6條操作順序反復進行產品器身加熱到達到加熱結束為止。428 判斷加熱過程結束的條件4281 產品器身溫度在120以上。鐵心溫度在118以上.4282 按產品器身絕緣重和絕緣含水量估算，已經出水量應該占出水量的95%以上。一般出水量約占絕緣重的5%7%。400kw汽相干燥工藝守則共7頁 第4頁4283 加熱時間已占全過程的60%左右。4284 產品器身的加熱過程達到上述結束條件后，繼續(xù)加熱

10、5-7小時。5 降壓處理51 當最后一次加熱5-7小時處理完畢，便可按動p（降壓）按鈕進行降壓處理。52 技術檢查，蒸發(fā)器系統(tǒng)全部停止工作，加熱停止。加熱調節(jié)閥536關閉，蒸汽入口閥89關閉，蒸汽回流調節(jié)閥113全開通，基本調節(jié)閥115全開通，煤油調節(jié)閥120全開。泄漏泵通過冷卻系統(tǒng)對真空罐抽真空，旁通閥84打開1/8。53 供給泵138、143僅在冷凝液排放中啟動。54 在高真空階段開始前1小時開啟真空泵252、255。55 檢查調節(jié)閥96位于“自動”調節(jié)位置，真空閥95全部打開。56 當真空罐的真空度達到2.5kpa時冷凝系統(tǒng)幾乎沒有冷凝水時，則認為降壓結束。6 高真空處理61 降壓處理結

11、束后，打開罐底旁通閥，按動高真空按鈕v進行高真空處理62 技術檢查，蒸發(fā)器及加熱系統(tǒng)全部停止運行，真閥門打開，真空機組投入運行，真空泵252、255和羅茨泵230、231開通，真空閥190開通。加熱調節(jié)閥551位于“自動”調節(jié)位置。蒸汽回流閥103關閉，冷凝液閥183、705關閉，蒸汽返回調節(jié)閥113關閉，手動將基本調節(jié)閥115關閉，旁通閥84打開約1/4。泄漏泵5繼續(xù)運行1小時，關閉。63 高真空處理的結束條件631 產品器身各點溫度120以上。632 鐵心各點測量溫120左右633 皮拉尼真空計的真空度20pa以下。634 麥氏真空計的真空度6pa左右，635 真空罐內產品器身達到上述高真

12、空處理結束條件后停止真空機組運行后解除真空罐的真空度。7 結束71 解除真空，打開充氣閥212。72 啟動液壓系統(tǒng)打開真空罐門，罐內器身表面溫度降至80以下，將熱電偶取下，掛回罐壁。拖出變壓器，清理衛(wèi)生，關閉罐門。73 關閉水源、氣源、電源。74 清理精過濾器，如有必要須更換過濾器。400kw汽相干燥工藝守則共7頁 第5頁8 中間分餾。81 在加熱階段，當出現下列情況，應進行中間分餾。811 蒸發(fā)器升溫太慢，基本上不升溫。812 蒸發(fā)器與真空罐之間壓力差太小，接近相等。813 冷凝液排冷凝液量太小，幾乎不出水 814 煤油污染嚴重?；爝M的變壓器油比率超過10%。82 蒸汽入口閥89、193位于

13、關閉，蒸汽返回閥103位于關閉，冷凝液閥183位于關閉。加熱調節(jié)閥536位于“蒸餾“位置，然后打開535閥。83 煤油閥80位于關閉，煤油閥63位于關閉，煤油泵59位于“自動”調節(jié)位置，煤油閥61位于“自動”調節(jié)位置。84 調節(jié)旁通閥84，使冷卻水溫度約為2535.85 關閉閥95，調節(jié)閥96位于“自動”調節(jié)位置，然后調節(jié)真空閥95從1/2逐步到全開。86 如出現下列情況中間分餾停止。861 如果不再有冷凝液排出。862 壓力下降很快。87 排放蒸發(fā)器36中廢油。871 輸液泵59打開，872 廢油排放閥56打開。88 檢查蒸發(fā)器液位，油應排完。89 輸液泵59位于“a”啟動，廢油排放閥56位

14、于“a”關，煤油閥61位于“自動”，真空閥95手動打開。810 蒸發(fā)器重新注入煤油。8101 煤油閥70和71關閉。8102 煤油閥80打開。8103 煤油閥70部分打開。8104 旁通閥84打開。811 蒸發(fā)器36注滿油后。8111 煤油閥63位于“關閉”。8112 煤油閥70、71全部打開。812 加熱調節(jié)閥536位于“自動”，旁通閥84關閉。813 蒸汽入口閥89、193位于“自動”，蒸汽返回閥103位于“自動”，冷凝液閥183位于“自動”。814 檢查干燥狀態(tài)重新回到“加熱階段”。9 最后蒸餾400kw汽相干燥工藝守則共7頁 第6頁91 在高真空階段，當出現下列情況，應進行最后分餾9。

15、11 煤油污染嚴重。變壓器油比率超過10%。912 煤油蒸汽壓力曲線與混雜溶劑的壓力曲線相一致。92 泄漏泵5位于“打開”。93 加熱調節(jié)閥位于“蒸餾”，94 煤油閥80位于關閉，煤油閥63位于打開，煤油泵59位于“自動”調節(jié)位置，煤油閥61位于“自動”調節(jié)位置。95 調節(jié)旁通閥84，使冷卻水溫度約為2535.96 打開閥96，然后調節(jié)真空閥95從1/2逐步到全開。97 如出現下列情況最后分餾停止。971 如果不再有冷凝液排出。972 壓力下降很快。98 排放蒸發(fā)器36中廢油。981 輸液泵59打開，982 廢油排放閥56打開。99 檢查蒸發(fā)器液位，油應排完。910 廢油排放閥56位于“a”關

16、，真空閥95手動打開。911 蒸發(fā)器重新注入煤油。9111 煤油閥70和71關閉。9112 煤油閥80手動打開。9113 煤油閥70部分打開。9114 旁通閥84打開。912 蒸發(fā)器36注滿油后。9121 煤油閥63位于“關閉”。9122 煤油閥70、71全部打開。913 加熱調節(jié)閥536位于“自動”，旁通閥84部分打開。914 泄漏泵5再生1小時后停止。915 檢查干燥狀態(tài)重新回到“高真空階段”。10 注意事項101 按照有關規(guī)定經常檢查和保養(yǎng)設備，各種儀器，儀表泵，閥門，電器裝置，真空開關、溫度控制裝置等。如發(fā)現隱患，異常現象，在沒有得到解決之前，不能操作運行。102 如遇到突然停水，停電

17、，停汽等情況，應及時向有關部門聯(lián)系解決。400kw汽相干燥工藝守則共7頁 第7頁t/p/pa103 在干燥設備的區(qū)域內，嚴禁明火作業(yè)。設備區(qū)內應有明顯防火標志。 10。4檢查爐內及產品器身的清潔度。105 用于檢測線圈，鐵心溫度的熱電偶接線是否正確。106操作者應經常反復學習干燥設備系統(tǒng)的操作規(guī)程和工藝要求。107干燥設備的操作者，應嚴格按照干燥設備的各單元的操作說明及使用規(guī)定進行操作運行。1oyx43.0302 一般準備操作說明2oyx43.0303 195罐處理產品時煤油系統(tǒng)操作說明3oyx43.0305 195罐加熱期間，中間蒸餾說明4oyx43.0307 最終蒸餾操作說明5oyx43.0308 儲存罐的操作說明6oyx43.0309 收集罐122排水的操作說明7oyx43.0310 報警時的操作說明8oy