涵洞公路作業(yè)指導書

1、目 錄第一章 編制說明11.1編制依據(jù)11.2適用范圍11.3編制目的1第二章 作業(yè)準備22.1內(nèi)業(yè)技術準備22.2外業(yè)準備2第三章 技術、質量要求23.1一般技術要求23.2質量要求33.2.1涵洞總體33.2.2涵臺43.2.3涵管制作53.2.4管座及涵管安裝53.2.5蓋板制作63.2.6蓋板安裝73.2.7拱涵澆(砌)筑73.2.8倒虹吸豎井、集水井砌筑83.2.9一字墻和八字墻83.2.10錐坡93.2.11混凝土及砂漿強度檢測10第四章 施工方案114.1 蓋板涵114.1.1施工項目及工藝流程114.1.2 施工準備124.1.3 測量放線124.1.4 基坑開挖124.1.5

2、 涵洞基礎施工134.1.6 涵臺施工154.1.7蓋板施工174.1.8 涵洞口工程施工224.1.9 防水層施工234.1.10 回填234.1.11質量標準244.1.12 施工控制要點254.2圓管涵274.2.1 施工項目及施工工藝流程274.2.2 施工準備274.2.3 測量放線274.2.4 基坑開挖284.2.5 涵洞基礎施工284.2.6鋼筋砼圓管涵預制304.2.7鋼筋混凝土圓管的安裝304.2.8 沉降縫施工及護幫混凝土施工314.2.9洞口工程施工324.2.10質量標準324.2.11 施工控制要點334.3拱涵344.3.1施工項目及工藝流程344.3.2 施工準

3、備354.3.3 測量放線354.3.4 基坑開挖354.3.5 涵洞基礎施工364.3.6 涵臺施工374.3.7拱圈施工394.3.8 涵洞口工程施工444.3.9 防水層施工444.3.10 回填454.3.11質量標準454.3.12施工控制要點46第五章 文明施工保證措施47第六章 質量保證措施486.1 質量方針和目標486.2 質量保證體系486.2.1思想保證496.2.2組織保證496.2.3 制度保證496.3 質量保證措施506.4 質量控制要點51第七章 安全保證措施527.1安全目標527.1.1管理目標527.1.2事故控制指標537.2安全保證體系537.3安全保

4、證措施537.4安全控制重點54第八章 環(huán)水保保證措施558.1 環(huán)境保護目標558.2 環(huán)境保護保證體系558.3 環(huán)水保保護技術措施56第九章 雨季施工措施57第十章 自然災害、突發(fā)事件預警機制與應急預案59 重慶梁平至忠縣高速公路 涵洞施工作業(yè)指導書重慶梁平至忠縣高速公路涵洞施工作業(yè)指導書第一章 編制說明1.1編制依據(jù)1、重慶梁平至忠縣高速公路項目招標文件、工程量清單、設計圖紙等及現(xiàn)場考察所獲得的有關地形、水文、地質、交通、電力等資料；2、國家及地方關于安全生產(chǎn)及環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)；3、業(yè)主相關合同文件要求；4、國家相關法律法規(guī)：（1）中華人民共和國勞動法（2）中華人民共和國安全生

5、產(chǎn)法（3）中華人民共和國環(huán)境保護法（4）中華人民共和國水污染防治法5、國家、交通部、市頒布的有關公路工程的技術規(guī)范、技術標準和規(guī)程；（1）中華人民共和國交通部頒布的現(xiàn)行工程建設標準強制性條文（公路工程部分）（2）重慶市公路水運工程安全生產(chǎn)強制性要求（渝交委路2011110號）（3）重慶市公路工程質量控制強制性要求（渝交委路201230號）（4）重慶市高速公路施工建設標準化指南（5）公路工程技術標準（jtg b01-2003）（6）公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）（jtg f8012004）（7）公路工程施工安全技術規(guī)程（jtj076-95）（8）公路路基施工技術規(guī)范（jtg f102006

6、）（9）公路橋涵施工技術規(guī)范jtg/t f50-20111.2適用范圍本作業(yè)指導書適用于重慶梁平至忠縣高速公路k0+000k71+649.719涵洞工程施工。1.3編制目的明確涵洞施工作業(yè)的具體規(guī)定、施工要點和相應的工藝、標準，指導、規(guī)范涵洞施工。第二章 作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術準備根據(jù)設計文件、標準規(guī)范，結合實際編制實施性施工組織設計，在編制中力求考慮周到，措施得力，便于操作。在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，復核施工方案的可行性，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓

7、，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)準備涵洞正式開始施工前，先做好“三通一平”準備工作。結合全線施工總體規(guī)劃，首先將施工便道修通至涵址位置。施工用電根據(jù)實際情況，按就近原則從附近變壓器接線至涵洞位置，接線較遠時，可以采取自發(fā)電施工。施工通道到達涵址位置后，先將表土清除，進行場地平整，滿足施工物資擺放需求。測量組將施工區(qū)域導線點、水準點進行加密，測量路線中、邊線，根據(jù)有關規(guī)定，放出涵洞軸線及兩側設計上口開挖線，核實開挖斷面，確認開口線無誤。為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應做好防排水工作，防止地表水流入開挖基坑。防排水與自然排水系統(tǒng)相結合，靈活調整，在滿足排水需求的情況下，盡量減少占地。第三章 技術、

8、質量要求3.1一般技術要求本節(jié)主要介紹涵洞施工常規(guī)技術要求和施工原則，詳細的施工技術在第四章施工方案做詳細介紹。1、涵洞在開工前進行施工放樣時，應根據(jù)設計文件進行現(xiàn)場核對，設計文件與現(xiàn)場涵洞所處的地形、地質、地面標高、涵底坡度、斜交角度及樁號是否相符。同時應特別注意滿足有農(nóng)田排灌的要求。若確實需要變更設計時，可按相關變更設計程序辦理。 2、除設置在巖石地基上的涵洞外，涵洞的洞身及基礎宜根據(jù)地基土的情況，每隔46m設置一道沉降縫。高路堤下的涵洞，在路基邊緣對應的洞身及基礎應每隔適當距離設置沉降縫。 3、涵洞(基礎和墻身)沉降縫處兩端面應豎直、平整、上下不得交錯。填縫料應具有彈性和不透水性，并應填

9、塞緊密。沉降縫寬度應按設計要求設置，設計無具體寬度數(shù)值時，可按1020mm設置。預制圓管涵的沉降縫應設在管節(jié)接縫處，預制蓋板涵的沉降縫應設在蓋板的接縫處，沉降縫貫穿整個斷面。 4、防水層的設置應按設計要求進行。防水層的材料可用瀝青、油毛氈、防水布、水泥砂漿等，應按設計要求和工地現(xiàn)場具體情況選用。 5、涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%時，方可進行涵洞洞身兩側的回填。涵洞洞身填土每側長度不應小于洞身填土高度的一倍，亦不應小于設計值，應同時、水平、分層、對稱地進行填筑，壓實度不應小于96%。填土的具體方法應按照現(xiàn)行的公路路基施工技術規(guī)范(jtg f10-2006)相關規(guī)定辦

10、理。 6、涵洞兩側緊靠涵臺部分的回填土不得用大型機械施工，宜采用人工配合小型機械的方法夯填密實。 7、用機械填土時，除應按照上述規(guī)定辦理外，應視通過涵頂筑路機械重力的大小確定涵頂最小的填土厚度，一般情況下。涵頂填土厚度必須大于0.51.0m時，方允許機械通過。 8、涵洞進出水口的溝床應整理順直，與上下游導流、排水設施的連接應圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免水流損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。 9、涵洞的地基施工前按照設計要求進行處理。 10、混凝土結構工程實行混凝土集中拌和、鋼筋集中加工和構件集中預制的“三集中”管理。每個土建合同段內(nèi)橋梁、隧道等混凝土結構物的鋼筋，必須集中加工，統(tǒng)一配送；鋼筋加工

11、場必須配置數(shù)控鋼筋彎曲機、數(shù)控彎箍機和桁車或龍門吊裝設備。11、鋼筋安裝依據(jù)結構或構件鋼筋設計圖，采取定位架或臨時勁性骨架等鋼筋定位措施。同一構件直徑25mm及以上級鋼筋的連接必須采用鐓粗直螺紋或滾軋直螺紋等機械連接接頭，不得采用焊接連接。3.2質量要求根據(jù)公路工程質量檢驗評定標準，涵洞施工相關質量要求如下。3.2.1涵洞總體1、基本要求1）涵洞施工應嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范和有關技術操作規(guī)程要求進行。2）各接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓，裂縫、漏水現(xiàn)象：若有預制構件其接縫須與沉降縫吻合。3）涵洞內(nèi)不得遺留建筑垃圾等雜物。2、實測項目涵洞施工總體質量要求檢測項目見表3.2-1：表3.2-1

12、 涵洞總體實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查35處14長度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)20尺量：檢查35處36凈高(mm)明涵土20，暗涵50尺量：檢查35處1注：實際工程無項次3時，該項不參與評定。3、外觀鑒定1）洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。2）帽石、一字墻或八字墻等應平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。3）涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。4）外露

13、混凝土表面平整，色澤一致。3.2.2涵臺1、基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料及石料的強度、質量和規(guī)格必須符合有關技術規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）地基承載力及基礎埋置深度須滿足設計要求。3）混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。4）砌塊應錯縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。2、實測項目涵臺施工質量檢測要求實測項目見表3.2-2：表3.2-2 涵臺實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土或砂漿強度(mpa)在合格標準內(nèi)按3.2.11附錄d或f檢查32涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體+30，-10尺量：檢查35處1混凝土+2

14、0，-103、外觀鑒定1) 涵臺線條順直，表面平整。2) 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%；深度超過1cm者必須處理。3) 砌縫勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。3.2.3涵管制作1、基本要求1）所用的水泥、砂飛石、水、外加劑和摻合料的質量規(guī)格應符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）混凝土應符合耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等設計要求。3）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2、實測項目涵洞管節(jié)制作質量要求見表3.2-3。表3.2-3 管節(jié)預制實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(mpa)在合格標準內(nèi)按3.2.11附錄d檢查32內(nèi)徑(mm)不小于設計尺量：2

15、個斷面23壁厚(mm)-3尺量：2個斷面24順直度矢度不大于0.2%管節(jié)長沿管節(jié)拉線量，取最大矢高15長度(mm)-5，0尺量13、外觀鑒定1）管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直。斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應按斜交角度進行處理。 2）管壁內(nèi)外側表面應平直圓滑，應無塌落、露筋、空鼓。蜂窩麻面面積每處不得大于30mm30mm，其深度不得超過l0mm，并不得超過該面面積的1，有蜂窩麻面等缺陷的管節(jié)必須修補完善后方可使用。 1）蜂窩麻面面積不得超過該面面積的1%；深度超過1cm的必須處理。3）混凝土表面平整。3.2.4管座及涵管安裝1、基本要求1）涵管必須檢驗合格方可安裝。2）地基承載力須滿足設計要求，

16、涵管與管座、墊層或地基緊密貼合，墊穩(wěn)座實。3）接縫填料嵌填密實，接縫表面平整，無間斷、裂縫、空鼓現(xiàn)象。4）每節(jié)管底坡度均不得出現(xiàn)反坡。5）管座沉降縫應與涵管接頭平齊，無錯位現(xiàn)象。6）要求防滲漏的倒虹吸涵管須做滲漏試驗，滲漏量應滿足要求。2、實測項目管座及涵管安裝質量檢測實測項目見表3.2-4：表3.2-4 管座及涵管安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1管座或墊層混凝土強度在合格標準內(nèi)按3.2.11附錄d檢查32管座或墊層寬度、厚度設計值尺量：抽查3個斷面23相鄰管節(jié)底面錯臺(mm)管徑lm3尺量：檢查35個接頭2管徑lm53、外觀鑒定管壁順直，接縫平整，填縫飽滿。

17、3.2.5蓋板制作1、基本要求1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合料的質量和規(guī)格必須符合有關技術規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。2）分塊施工時接縫應與沉降縫吻合。3）板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2、實測項目蓋板制作施工質量要求見表3.2-5：表3.2-5 蓋板制作實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(mpa)在合格標準內(nèi)按3.2.11附錄d檢查32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板檢查3個斷面2暗涵不小于設計值3寬度(mm)現(xiàn)澆201預制104長度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板檢查兩側13、外觀鑒定1）混凝土表面平整

18、，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。2）蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過lcm者必須處理。3）混凝土表面無裂縫，出現(xiàn)裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。3.2.6蓋板安裝1、基本要求1）安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。2）蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應重新安裝。3）板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應符合設計要求，并與沉降縫吻合。2、實測項目蓋板安裝質量要求見表3.2-6：表3.2-6 蓋板安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46個22相鄰板最大高差(mm)10尺量：抽查

19、20%13、外觀鑒定板的填縫應平整密實。3.2.7拱涵澆(砌)筑1、基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料及石料的強度、質量和規(guī)格必須符合有關技術規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）地基承載力及基礎埋置深度須滿足設計要求。3）混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。4）砌塊應錯縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。2、實測項目拱涵澆(砌)筑施工質量檢查要求見表3.2-7：表3.2-7 拱涵澆(砌)筑實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土或砂漿強度(mpa) 在合格標準內(nèi)按3.2.11附錄d或f檢查32拱圈厚度(mm)砌體20尺量：檢

20、查拱頂、拱腳3處2混凝土153內(nèi)弧線偏離設計弧線(mm)20樣板：檢查拱頂、1/4跨3處13、外觀鑒定1）線形圓順，表面平整。2）混凝土蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過1cm者必須處理。3) 砌縫勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。3.2.8倒虹吸豎井、集水井砌筑1、基本要求1）砌塊的質量和規(guī)格符合設計要求，砌筑砂漿所用材料符合規(guī)范要求。2）井基符合設計要求后方可砌筑井體。3）應分層錯縫砌筑，砌縫砂漿應飽滿。抹面時應壓光，不得有空鼓現(xiàn)象。4）接頭填縫平整密實、不漏水。5）井內(nèi)不得遺留建筑垃圾等雜物。6）按設計規(guī)定做灌水試驗，試驗結果應滿足要求。2、實測項目倒虹吸豎井、集水井砌筑

21、施工質量檢查要求見表3.2-8：表3.2-8 倒虹吸豎井砌筑實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1砂漿強度(mpa)在合格標準內(nèi)按3.2.11附錄f檢查32井底高程(mm)15水準儀：測4點23井口高程(mm)2014圓井直徑或方井邊長(mm)20尺量：23個斷面15井壁、井底厚(mm)+20，5尺量：井壁48點，井底3點13、外觀鑒定井壁平整、圓滑，抹面無麻面、裂縫。3.2.9一字墻和八字墻1、基本要求1）砂漿所用的水泥砂、水的質量應符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）砌塊的強度、規(guī)格和質量應符合有關規(guī)定。3）地基承載力及基礎埋置深度必須滿足設計要求。4）砌塊

22、應分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。5）抹面應壓光、無空鼓現(xiàn)象。2、實測項目一字墻和八字墻施工質量檢查要求見表3.2-9：表3.2-9 一字墻和八字墻實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1砂漿強度(mpa)在合格標準內(nèi)按3.2.11附錄f檢查42平面位置(mm)50經(jīng)緯儀；檢查墻兩端13頂面高程(mm)20水準儀：檢查墻兩端14底面高程(mm)20水準儀：檢查墻兩端15豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處16斷面尺寸(mm)不小于設計尺量：各墻兩端斷面13、外觀鑒定1）砌縫完好，無開裂現(xiàn)象：勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。2）砂漿抹面平整、直順，無麻面、裂

23、縫，色澤均勻。3.2.10錐坡1、基本要求1）石料質量、規(guī)格應符合有關規(guī)定。砂漿所用的水泥、砂、水的質量應符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）錐坡基礎埋置深度及地基承載力應符合設計要求。3）砌體應咬扣緊密，嵌縫飽滿密實。4）錐坡填土密實度應達到設計要求，對坡面刷坡整平后方可鋪砌。2、實測項目錐坡施工質量檢查要求見表3.2-10：表3.2-10 錐坡實實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1砂漿強度(mpa)在合格標準內(nèi)按3.2.11附錄f檢查32頂面高程(mm)50水準儀：每50m檢查3點，不足50m時至少2點13表面平整度(mm)302m直尺：錐坡檢查3處，護坡

24、每50m檢查3處14坡度不陡于設計坡度尺量：每50m量3處15厚度(mm)不小于設計尺量：每100m檢查3處26底面高程(mm)50水準儀；每50m檢查3點13、外觀鑒定1）表面平整，無垂直通縫。2）勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。3.2.11混凝土及砂漿強度檢測1、附錄d水泥混凝土抗壓強度評定1）評定水泥混凝土的抗壓強度，應以標準養(yǎng)生28d齡期的試件為準。試件為邊長150mm的立方體。試件3件為1組，制取組數(shù)應符合下列規(guī)定：（1）不同強度等級及不同配合比的混凝土應在澆筑地點或拌和地點分別隨機制取試件。（2）澆筑一般體積的結構物(如基礎、墩臺等)時，每一單元結構物應制取2組。（3）連續(xù)澆筑大體積結構時，

25、每80200m3或每一工作班應制取2組。（4）上部結構，主要構件長16m以下應制取1組，1630m制取2組，3150m制取3組，50m以上者不少于5組。小型構件每批或每工作班至少應制取2組。（5)每根鉆孔樁至少應制取2組；樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作班時，每工作班應制取2組。（6）構筑物(小橋涵、擋土墻)每座、每處或每工作班制取不少于2組。當原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制時，可幾座或幾處合并制取2組。（7) 應根據(jù)施工需要，另制取幾組與結構物同條件養(yǎng)生的試件，作為拆模、吊裝、張拉預應力承受荷載等施工階段的強度依據(jù)。2）水泥混凝土抗壓強度的合格

26、標準（1）試件10組時，應以數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件評定：式中：n同批混凝土試件組數(shù)； rn同批n組試件強度的平均值(mpa)； sn同批n組試件強度的標準差(mpa)，sn0.06r時，取sn=0.06r； r混凝土設計強度等級(mpa)； rminn組試件中強度最低一組的值(mpa)：k1、k2合格判定系數(shù)，見表3.2-11。表3.2-11 k1、k2的值n1014152425k11.701.651.60k20.90.85（2）試件10組時，可用非統(tǒng)計方法按下述條件進行評定：rn1.15r ； rmin0.95r2、附錄f水泥砂漿強度評定1）評定水泥砂漿的強度，應以標準養(yǎng)生28d的試件為準。

27、試件為邊長70.7mm的立方體。試件6件為1組，制取組數(shù)應符合下列規(guī)定：（1）不同強度等級及不同配合比的水泥砂漿應分別制取試件，試件應隨機制取，不得挑選。（2）重要及主體砌筑物，每工作班制取2組。（3）一般及次要砌筑物，每工作班可制取1組。（4）拱圈砂漿應同時制取與砌體同條件養(yǎng)生試件，以檢查各施工階段強度。2）水泥砂漿強度的合格標準（1）同強度等級試件的平均強度不低于設計強度等級。（2）任意一組試件的強度最低值不低于設計強度等級的75%。第四章 施工方案4.1 蓋板涵4.1.1施工項目及工藝流程1、施工項目涵洞基礎土石方開挖、基礎處理（不含碎石樁）、涵臺及洞口混凝土澆筑、蓋板預制及安裝、涵側及

28、涵背回填。2、施工工藝流程蓋板涵施工工序流程詳見圖4.1.1-1：圖4.1.1-1 蓋板涵施工工藝流程圖施工準備、平整場地不合格時基礎處理蓋板預制基坑開挖地基承載力檢測基礎砼澆筑測量放線合格蓋板安裝涵背回填涵洞進出口鋪砌施工交工驗收清理施工現(xiàn)場涵臺砼施工4.1.2 施工準備涵洞正式開始施工前，先做好“三通一平”準備工作。結合全線施工總體規(guī)劃，首先將施工便道修通至涵址位置。施工用電根據(jù)實際情況，按就近原則從附近變壓器接線至涵洞位置，接線較遠時，可以采取自發(fā)電施工。涵洞施工用水量較小，施工用水在涵址周圍溝谷中就近取水即可滿足要求。施工通道到達涵址位置后，先將表土清除，進行場地平整，滿足施工物資擺放

29、需求。4.1.3 測量放線測量人員根據(jù)設計資料放出涵洞軸線及兩側設計上口開挖線，核實開挖斷面，確認開口線無誤。為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應做好防排水工作，防止地表水流入開挖基坑。防排水與自然排水系統(tǒng)相結合，靈活調整，在滿足排水需求的情況下，盡量減少占地。4.1.4 基坑開挖基坑開挖前，依據(jù)設計圖提供的勘探資料，結合現(xiàn)場實際環(huán)境，事先考慮好基坑排水問題，有條件的情況下采用排水溝排放，不具備條件時，采用集水坑集水抽排，集水坑設置在開挖基坑一角，集水坑底應比基坑底面標高低50100cm，以降低地下水位保持基底無水?；娱_挖連續(xù)施工，避免晾糟，一次開挖距基坑底面以上要預留2030cm，驗收前由人工

30、一次清除至標高，以保證基底強度。圖4.4.4-1 涵洞基底人工修整基坑開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用挖掘機配自卸汽車運輸作業(yè)輔以人工清底?；娱_挖土石方根據(jù)實際情況，可以利用的就近利用與路基填筑，或者集中堆放，留著涵背回填利用，但必須遠離基坑邊緣，以免增加基坑邊坡壓力造成坑壁塌方和影響施工；不符合填筑要求的，運至指定棄土場?；酉驴陂_挖的大小滿足基礎施工的要求，放坡坡度依據(jù)現(xiàn)場水文地質，地下水等情況及相關規(guī)范要求確定。基礎兩邊各增寬50以便在基礎底面設置排水溝、集水井。開挖前在基坑頂緣四周應向外設置排水坡，并在適當距離設截水溝，防止地表水進入基坑。采用集水坑集水抽排方式時，坑底設置10010

31、0cm的集水井集水，安置一臺潛水泵隨時抽水明排，保證基坑底的干燥及邊坡穩(wěn)定?？泳夁厬粲凶o道，靜載（棄土及材料堆放）距坑緣不小于0.5m，動載（機械及機車通道）距坑緣不小于1.0m，堆置棄土高度不得超過1.5m。涵洞基礎開挖后，基底不得長期暴露，并不得受擾動或浸泡，應及時檢查基坑尺寸、高程、會同監(jiān)理工程師檢查地基承載力，應保證蓋板涵基底承載力不小于設計及規(guī)范要求，基底土承載力符合要求后及時辦理基坑隱蔽檢查手續(xù)，應立即進行后續(xù)施工。當設計有基礎處理措施時，按照設計處理方式進行基礎處理。若基坑底地質與施工圖不相符合，地基承載力不符合施工圖要求，而設計又沒有基礎處理措施時，應辦理變更設計。4.1.5

32、 涵洞基礎施工基礎施工時，應加強排水，保持在無水的條件下進行基礎模板安裝?；A砼澆注前，干土基要灑水濕潤，濕土基要鋪以碎石墊層或水泥砂漿層，石質地基要清除松散粒料，才可澆注基礎砼。在基底滲水嚴重的基坑中修筑基礎，可先澆水下砼封底，待其達到要求強度時，排水清淤鑿出新的砼頂面，再進行澆注。涵洞基礎底面高程在原始地面以上的涵洞，根據(jù)涵洞設計圖中的處理措施，結合涵洞所處路基段路基部分對地基的處理措施，按照設計要求對基底部分進行加固、填筑，路基填筑至涵洞基礎底高程，經(jīng)檢測地基承載力達到涵洞設計地基承載力要求后，方可進行涵洞基礎的施工。涵洞兩側不小于3m范圍路基填筑應在涵洞基礎施工前填筑至涵洞基底高程，保

33、證涵洞地基牢固。當涵洞基礎內(nèi)設計有鋼筋時，鋼筋按照設計規(guī)格尺寸在鋼筋場下料加工，運至現(xiàn)場安裝。鋼筋安裝控制好鋼筋的縱橫向間排距及層間距，鋼筋綁扎牢固形成整體，鋼筋規(guī)格型號符合設計要求，鋼筋間距和保護層厚度不超過設計及規(guī)范允許值。鋼筋保護層必須使用定型模具和專用機械加工生產(chǎn)的混凝土墊塊，其強度不得低于使用部位的結構混凝土強度。鋼筋混凝土構件底面應采用梅花形墊塊；鋼筋混凝土構件立面應采用綁扎圓餅形墊塊，墊塊半徑應符合保護層設計厚度，中心穿鋼筋焊接固定在主筋上。涵洞基礎澆注所用的模板與支架，采用組合鋼模板，必須保證強度、剛度和穩(wěn)定性能安全地承受所澆注混凝土的側壓力及在施工中能產(chǎn)生的各項荷載。模板表面

34、光滑，接縫嚴密，不漏漿，模板表面應在澆注混凝土前涂刷經(jīng)過批準的脫模劑。保證脫模后混凝土表面的光滑平整。蓋板涵基礎模板采用外撐的方法加固。模板及支架安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行澆筑?；A按設計要求分段設置沉降縫，沉降縫每隔46米設置一道，縫寬2cm，沉降縫內(nèi)按照設計要求填塞瀝青麻絮，可以跳段施工。圖4.1.5-1 涵洞基礎跳段施工混凝土在附近拌和站集中拌制，混凝土罐車運至澆筑地點。混凝土、砂漿配合比應通過試驗確定，強度等級應符合設計要求?；A混凝土施工必須按照設計控制好頂面高程，保證良好的排水效果?；炷良邪韬?，混凝土輸送車運輸，根據(jù)實際情況選擇合理的入模方式。砼應按一定厚度、順序、

35、方向分層澆筑，應在下層砼初凝前完成上層砼澆筑。分層厚度一般控制在30cm，砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼強度達到2.5mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。砼達到5mpa后，可拆側模，拆除時不得強行撬除，減少對砼棱角的損傷。模板拆除后，用土工布覆蓋砼表面，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。4.1.6 涵臺施工涵洞長度較大時按照設計及規(guī)范要求分段施工，并按要求設置沉降縫，沉降縫按照設計要求填塞。各分段施工事項如下：4.1.6.1涵臺測量放線在基礎頂面準確放出臺身中線和邊線，用油漆標示清楚，或者沿中線和邊線在基礎上隔

36、2m打入一顆鋼釘，在鋼釘上栓工程用線。4.1.6.2 鋼筋施工1、鋼筋加工1）所有鋼筋在進場前必須經(jīng)過檢驗合格，不合格的鋼筋不許進場；2）鋼筋按照設計規(guī)格型號，按照設計尺寸編制鋼筋下料單，在鋼筋加工廠按照下料單進行加工；3）在鋼筋場加工好的半成品堆放整齊并做好標示，避免混亂，采取上蓋下墊的保護措施；4）鋼筋下料時需考慮足夠的搭接長度。2、鋼筋安裝加工好的鋼筋運至現(xiàn)場進行現(xiàn)場焊接、綁扎安裝。1）安裝時先設置架立筋以便穩(wěn)固鋼筋，架立筋可以利用豎向鋼筋，當基礎有預留鋼筋時與預留鋼筋連接牢固；2）鋼筋安裝保證橫平豎直，安裝規(guī)范整齊，鋼筋水平間距、豎向間距按照設計尺寸安裝；3）所有鋼筋連接點綁扎牢固，確

37、保澆筑混凝土受力后不松動；4）鋼筋保護層必須使用定型模具和專用機械加工生產(chǎn)的混凝土墊塊，其強度不得低于使用部位的結構混凝土強度。鋼筋混凝土構件底面應采用梅花形墊塊；鋼筋混凝土構件立面應采用綁扎圓餅形墊塊，墊塊半徑應符合保護層設計厚度，中心穿鋼筋焊接固定在主筋上。；5）涵臺沉降縫與基礎沉降縫對齊；6）后施工段鋼筋安裝前，先將接縫處上一施工段端頭表面浮漿和雜物清除，用水沖洗干凈，并保持濕潤。4.1.6.3 模板施工 模板支架系統(tǒng)設置，涵臺模板支架采用鋼管支架，模板外側采用鋼管支撐，模板內(nèi)側采用帶墊塊的鋼筋支撐，采用鋼模板做涵洞模板，模板外設置豎向1515cm雙拼方木背杠。涵臺內(nèi)兩側模板之間用20鋼

38、筋和梅花形砼墊塊設置支撐桿，涵臺上部兩側模板之間在距頂部50100cm處設置一排拉桿，間距為1.5m。涵臺外側設置鋼管斜桿支撐，支撐基礎的斜撐與背杠、木板之間用楔形木塊塞填牢固，并用爪釘固定。模板安裝至設計涵臺頂面高程后，使用水平儀檢查標高，標示混凝土頂面澆筑線，無誤后對模板進行檢查加固。涵臺模板采用組合鋼模板或大塊定型鋼模。墻身立模前需對模板表面進行仔細清理，并均勻涂刷脫模劑，嚴格控制模板平整度。圖4.1.6-1 涵臺澆筑模板4.1.6.4 涵臺混凝土施工混凝土在附近拌和站集中拌制，混凝土罐車運至澆筑地點?；炷?、砂漿配合比應通過試驗確定，強度等級應符合設計要求。1、灌筑混凝土前應將模板內(nèi)的

39、雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。2、 灌筑混凝土前以及灌筑過程中，對模板、支架、鋼筋進行檢查；當發(fā)現(xiàn)問題。應及時處理，并作記錄。3、混凝土灌筑應連續(xù)進行，同一段涵臺混凝土原則上一次連續(xù)灌注到頂，不設水平施工縫；當因故間歇時，間歇時間不超過初凝時間，當間歇時間超過初凝時間，應按灌筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。4、當設置水平施工縫時，在上層灌筑前，先將施工接縫混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層，2025mm厚與所灌混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設專人細致振實，確保新、舊混凝土緊

40、密結合。5、澆注混凝土前，應視天氣變化情況，采取防雨措施避免澆注混凝土時被雨水沖刷影響混凝土質量。6、涵臺砼應分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層采用插人式振搗器振搗密實，臺身設置沉降縫，縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和基礎沉降保持順直貫通。7、混凝土灌筑時的自由傾落高度不得超過2m。當自由傾落高度超過2m時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預留的孔口灌筑。8、砼澆筑完成應適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、蓋塑料薄膜養(yǎng)生。圖4.1.6-2 涵臺施工及養(yǎng)護4.1.6.5 沉降縫施工沉降縫施工，按施工圖紙要求，沿洞身順水方向根據(jù)地形、地基土壤情況，沉降縫貫穿整

41、個斷面。每隔46設置一道沉降縫，寬12，縫內(nèi)填瀝青麻絮。1、采用填石抬高地基的涵洞都應設置沉降縫，間距不大于4m。2、地基土質發(fā)生變化或基礎填挖交界處都應設置沉降縫。3、涵身與洞口連接處也需設置沉降縫。設縫處臺帽斷開做成通縫，沉降縫的位置處在一塊蓋板的邊緣。4、沉降縫應垂直閉合設置，主體與基礎貫通，兩端面應平整，上下不得交錯，填縫料采用具有彈性、不透水性材料，一般采用瀝青麻絲填塞密實。防水層安設計要求，采用瀝青麻布外包防護砂漿帶的方法進行設置，對于沉降縫要加強處理，確保不滲水。5、臺帽與涵臺頂面應鋪設厚度不小于1的油毛氈墊層。4.1.7蓋板施工蓋板涵蓋板施工在預制場內(nèi)預制，運至現(xiàn)場安裝；也可以

42、在現(xiàn)場搭設支架進行現(xiàn)澆。4.1.7.1 預制蓋板及安裝1、工藝流程蓋板涵預制蓋板施工工藝流程詳見圖4.1.7-1：圖4.1.7-1 涵洞預制蓋板施工工藝流程圖模板加工準備底模安裝鋼筋綁扎邊模安裝蓋板砼澆筑拆模、養(yǎng)護蓋板檢查驗收蓋板安裝鋼筋加工準備砼準備工作檢查各尺寸，測量校模，鋼筋檢查驗收預留砼試件運輸至安裝現(xiàn)場2、模板安裝蓋板預制模板采用定型鋼模，底模加工成標準寬度，底模長度、側模高度和長度按照需預制的最長的蓋板長度加工，端頭模板設計在兩側模中間，可以通過調整端頭模板的位置來達到不同設計長度的蓋板預制。模板提前設計、加工制作，強度、剛度要能滿足蓋板最大厚度混凝土澆筑施工要求。1）場地硬化用于

43、蓋板預制的預制場地必須用混凝土進行硬化，保證場地平整，干凈，排水暢通。2）底模安裝底模直接鋪設在預制場地面上，底?？梢约庸こ烧麎K大鋼模，也可以采用多塊小鋼模拼裝；底模安裝后表面平整，如果地面局部不平的，采用木楔支墊，保證模板表面水平；底模必須固定牢固，在澆筑中不得移位，多塊小模板拼裝使用時保證接縫嚴密，連接牢固。3）側模安裝側模制作成固定規(guī)格長度，拼裝使用，拼裝長度根據(jù)需要調整；側模與底模接縫嚴密，設置可靠的連接固定方式；側模加固根據(jù)澆筑厚度確定，在模板外側設置鋼管斜撐加固，斜撐鋼管兩端與模板和地面抵緊，防止模板松動；側模加固也可以在兩側模板間設置對拉桿進行加固。4）端模安裝端模采用鋼模拼裝，

44、端模設置在兩塊側模中間；端模的加工寬度與蓋板預制寬度相同，高度與蓋板最大厚度相同；端模與底模側模之間接縫嚴密，連接牢固，保證澆筑過程不松動、跑模；模板安裝后進行測量檢查模板安裝質量。3、鋼筋施工1）鋼筋加工（1）所有鋼筋在進場前必須經(jīng)過檢驗合格，不合格的鋼筋不許進場；（2）鋼筋按照設計規(guī)格型號，按照設計尺寸編制鋼筋下料單，在鋼筋加工廠按照下料單進行加工；（3）在鋼筋場加工好的半成品堆放整齊并做好標示，避免混亂，采取上蓋下墊的保護措施；（4）鋼筋下料時需考慮足夠的搭接長度。2）鋼筋安裝加工好的鋼筋在底模上進行焊接、綁扎安裝。（1）安裝時先設置架立筋以便穩(wěn)固鋼筋，架立筋可以利用豎向鋼筋；（2）鋼筋

45、安裝保證橫平豎直，安裝規(guī)范整齊，鋼筋水平間距、豎向間距按照設計尺寸安裝；（3）所有鋼筋連接點綁扎牢固，確保澆筑混凝土受力后不松動；（4）鋼筋保護層必須使用定型模具和專用機械加工生產(chǎn)的混凝土墊塊，其強度不得低于使用部位的結構混凝土強度。鋼筋混凝土構件底面應采用梅花形墊塊；鋼筋混凝土構件立面應采用綁扎圓餅形墊塊，墊塊半徑應符合保護層設計厚度，中心穿鋼筋焊接固定在主筋上；（5）蓋板鋼筋安裝時，起吊環(huán)與鋼筋一起安裝到位。4、混凝土澆筑1）灌筑混凝土前應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。2）灌筑混凝土前以及灌筑過程中，應對模板、支架、鋼筋進行檢查；當發(fā)現(xiàn)問

46、題。應及時處理，并作記錄。3）蓋板混凝土灌筑應連續(xù)進行，當因故間歇時，間歇時間不超過初凝時間，當間歇時間超過混凝土初凝時間時，不得再繼續(xù)澆筑，必須做廢棄處理。4）澆注混凝土前，應視天氣變化情況，采取防雨措施避免澆注混凝土時被雨水沖刷影響混凝土質量。5）蓋板砼應分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層采用插人式振搗器振搗密實。6）砼澆筑完成應適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、蓋塑料薄膜養(yǎng)生，底模拆模強度必須達到設計強度的70%以上。5、蓋板安裝當預制蓋板達到設計強度85%以上才可以搬運安裝，涵臺砼達到設計強度的70%以上時，可以進行蓋板的安裝工作。蓋板安裝前檢查預制蓋板的質量，

47、蓋板檢查合格才可以安裝。根據(jù)蓋板尺寸，計算蓋板重量，選擇合適的吊裝和運輸設備，蓋板體積小，重量較輕的采用8t汽車吊即可進行安裝，部分蓋板單塊重量超過8t，選擇16t吊車起吊。圖4.1.7-2 蓋板吊裝安裝前檢查成品的質量。安裝前人工將涵臺沖洗干凈，用高標號水泥砂漿（1:2）將涵臺找平，使蓋板均勻受力。并測放出預制板安裝位置線。板與涵臺間隙用m30砂漿填實，使蓋板與臺墻頂緊而起支撐作用。安裝過程中施工人員現(xiàn)場負責控制每塊板的位置，安裝順序為先邊板后中板。板縫之間用高標號水泥砂漿（1:2）填塞密實。4.1.7.2 現(xiàn)澆蓋板涵洞蓋板采用現(xiàn)澆施工時，蓋板澆筑支架采用碗扣式鋼管腳手架搭設，模板采用鋼模。

48、1、支架及模板安裝支架搭設的施工方法：鋼管腳手架按縱橫向間距、步距施工前必須進行受力計算分析確定，并按涵身的計算高度調整好底座上可調螺帽位置，使螺帽頂面位于同一水平面上。拼裝到頂層立桿后，裝上頂層可調頂托，并依設計標高將各頂托頂面調至設計標高位置（預留沉降量）。鋪設頂層縱向方木，在鋪設時注意使其兩縱向方木接頭處位于可調頂托上。支撐處鋪設橫向方木，使用水平儀檢查標高，使用木楔調整標高，無誤后拼裝底板模板。橫縱向頂層方木交叉處使用扒釘呈梅花狀加固。涵洞蓋板模板均采用組合鋼模板。立模前需對模板表面進行仔細清理，并均勻涂刷脫模劑，嚴格控制模板平整度。頂模采用掛線立模，滿堂腳手架支撐，底座放置在已完成的

49、涵洞底板上，腳手架頂托上擺放方木或鋼管，順涵洞軸線方向布置，垂直涵洞方向間距與鋼管腳手架間距一致。底模在方木上鋪鋼模板，并注意模板拼縫應縱橫一條線。模板接縫處要求使用雙面膠將其封上。嚴格控制涵洞各部位標高及尺寸，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗。側模模板采用組合小鋼模，模板外側背杠用方木或鋼管豎向設置，順涵洞方向間距根據(jù)受力分析計算結果確定。側模模板用方木或鋼管抵緊，另一端與地面抵緊，當?shù)孛媸菐r面是，直接抵在上面即可，當?shù)孛鏋橥临|，較松軟時，在支撐方木（鋼管）與地面之間墊上模板，增加受力面積。立模時要保證蓋板分縫位置與涵臺沉降縫的位置對應。2、鋼筋施工1）鋼筋加工（1）所有鋼筋在進場前必須經(jīng)過檢驗合

50、格，不合格的鋼筋不許進場；（2）鋼筋按照設計規(guī)格型號，按照設計尺寸編制鋼筋下料單，在鋼筋加工廠按照下料單進行加工；（3）在鋼筋場加工好的半成品堆放整齊并做好標示，避免混亂，采取上蓋下墊的保護措施；（4）鋼筋下料時需考慮足夠的搭接長度。2）鋼筋安裝加工好的鋼筋在底模上進行焊接、綁扎安裝。（1）鋼筋安裝保證橫平豎直，安裝規(guī)范整齊，鋼筋水平間距、豎向間距按照設計尺寸安裝；（2）所有鋼筋連接點綁扎牢固，確保澆筑混凝土受力后不松動；（3）鋼筋保護層必須使用定型模具和專用機械加工生產(chǎn)的混凝土墊塊，其強度不得低于使用部位的結構混凝土強度。鋼筋混凝土構件底面應采用梅花形墊塊；鋼筋混凝土構件立面應采用綁扎圓餅形

51、墊塊，墊塊半徑應符合保護層設計厚度，中心穿鋼筋焊接固定在主筋上；（4）鋼筋搭接接頭應錯開布置，在同一斷面鋼筋接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%；3、混凝土施工混凝土在附近拌和站集中拌制，混凝土罐車運至澆筑地點?；炷痢⑸皾{配合比應通過試驗確定，強度等級應符合設計要求。1）灌筑混凝土前應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。2）灌筑混凝土前以及灌筑過程中，應對模板、支架、鋼筋進行檢查；當發(fā)現(xiàn)問題。應及時處理，并作記錄。3）蓋板混凝土灌筑應連續(xù)進行，當因故間歇時，間歇時間不超過初凝時間，當間歇時間超過混凝土初凝時間時，不得再繼續(xù)澆筑，必須做廢棄處理。4）澆注

52、混凝土前，應視天氣變化情況，采取防雨措施避免澆注混凝土時被雨水沖刷影響混凝土質量。5）蓋板砼應分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層采用插人式振搗器振搗密實。6）砼澆筑完成應適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預松側模透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、蓋塑料薄膜養(yǎng)生。4、支架及模板拆除混凝土強度達到設計的85%以上時才可以拆除承重模板；模板及支架拆除遵循先搭后拆原則；側模拆除先將支撐加固斜撐拆除，然后拆除被杠及模板；底模及支架拆除時，先通過調節(jié)螺栓將支架頂托放松，使模板與混凝土底面脫離開來，然后從上到下依次拆除模板和方木，最后從上到下依次拆除鋼管腳手架。4.1.8 涵洞口工程施工兩頭涵節(jié)混凝土拆模后即可進行涵口端墻、翼墻

53、施工。主要施工內(nèi)容為：涵洞端墻、翼墻、錐坡、帽石澆筑、跌水井澆筑、進出水口溝床鋪砌。1、基礎施工涵洞洞口基礎施工方法及要求與涵身基礎相同，詳見4.1.5節(jié)。2、鋼筋及模板施工基礎開挖完成自檢合格報監(jiān)理驗收后進行涵洞進出水口溝床鋪砌及涵口端、翼墻混凝土施工。端墻、翼墻及涵頂帽石設有鋼筋的，鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，載重汽車運至現(xiàn)場綁扎安裝。端翼墻及涵頂帽石混凝土采用木膠膜拼裝澆筑?；炷猎诟浇韬驼炯邪柚?，混凝土罐車運至澆筑地點?；炷痢⑸皾{配合比應通過試驗確定，強度等級應符合設計要求。涵洞洞口鋼筋及模板施工方法與涵臺相同，詳見4.1.6節(jié)。3、混凝土施工混凝土施工工藝與涵臺混凝土施工相同，本處不再敘述，詳見4.1.6節(jié)；4、其他要求涵洞出入口一定范圍內(nèi)的溝床、路基坡面、錐體填方均應鋪砌加固。出入口鋪砌的平面形式應根據(jù)溝形確定，對無顯著溝槽者，出人口底板宜采用等腰梯形，鋪砌末端應設垂裙。涵洞出入口溝床應順直，與上下游導流、排水設施、道路的連接應平順、穩(wěn)固，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。4.1.9 防水層