鍋爐安全運行標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程_第1頁
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文檔簡介

1、鍋爐安全運行標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程1生火前的準(zhǔn)備工作1.1生火前的內(nèi)部檢查工作1.1.1進水管道、分配管、汽水分離器、表面排污管、隔板等部件保持堅固完好和暢通。1.1.2檢查鍋筒,集箱內(nèi)部是否遺留工具,焊條,棉紗等雜物,完畢后封閉手孔和人孔。1.2鍋爐生火前外部檢查工作1.2.1檢查爐墻,爐拱是否有裂縫變形現(xiàn)象。1.2.2檢查爐門、灰門、防爆閘板等是否完好。1.2.3檢查引風(fēng)機、鼓風(fēng)機,水泵是否轉(zhuǎn)動靈活,潤滑部位是否有缺油現(xiàn)象。1.2.4檢查爐排、風(fēng)室、風(fēng)道、煙道、燃料輸送裝置是否良好。1.2.5檢查各種計量儀表、壓力表、水位計、排污閥是否可靠和靈敏。1.2.6檢查各種配件、工具和鍋爐各部位的照明設(shè)施

2、是否完好和齊全。1.3鍋爐生火的準(zhǔn)備工作1.3.1生產(chǎn)前必須先打開煙道調(diào)節(jié)板和灰門,自然通風(fēng)約10分鐘左右,然后進行機械通風(fēng)5分鐘左右,然后關(guān)閉灰門。1.3.2進行引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、給水泵、鹽水泵、提煤機,爐排等試運10分鐘左右。1.3.3向鍋爐內(nèi)注水時先打開排空閥,然后要緩慢的進行上水,不要太快。1.3.4鍋爐用的水必須符合軟化標(biāo)準(zhǔn)。1.3.5鍋水上升到水位計中線時,暫停給水,檢查各受壓部件是否有泄漏現(xiàn)象,并進行水壓試驗合格后方可點火。1.4鍋爐生火操作步驟和方法1.4.1將灰門打開,煙道擋板開啟二分之一。1.4.2引火時嚴(yán)禁用揮發(fā)性強的油類和容易爆炸的物品。1.4.3生火速度不要太快,要緩慢

3、的進行,避免鍋爐受壓部件急劇熱膨脹。1.4.4點火后為使水冷壁管,對流管束、過熱器、省煤器防止熱偏差,應(yīng)將左右集箱,上下鍋筒排水1-2次,使其受熱均勻。1.4.5當(dāng)鍋爐頂部排汽口開始大量冒熱氣時,關(guān)閉排汽口,適當(dāng)加大通風(fēng)和燃燒準(zhǔn)備開關(guān)。1.5鍋爐升壓操作步驟和方法1.5.1當(dāng)鍋爐壓力升至0.05-0.1mpa時,沖洗水位計一次。沖洗完后,關(guān)閉放水考查,水位應(yīng)迅速上升,同時兩只水位計對照是否一致。1.5.2掌握好燃燒,使鍋水溫度均勻上升,當(dāng)壓力升至0.1mpa時,進行排污一次。1.5.3當(dāng)壓力升至0.1-0.15mpa時,應(yīng)沖洗壓力表存水彎管,以防止污垢失靈。1.5.4當(dāng)壓力升至0.2-0.3m

4、pa時,檢查人孔手孔,受壓部是否漏汽漏水現(xiàn)象并堅固一次。1.5.5當(dāng)壓力升至0.3-0.4mpa時,鍋爐上水,排水各一次。1.5.6當(dāng)壓力升至0.5-0.6mpa時,對鍋爐受壓部件進行一次大檢查和堅固。1.5.7當(dāng)汽壓升至工作壓力時,校對安全閥和調(diào)整開啟的壓力值數(shù)。1.5.8當(dāng)蒸汽壓力至工作壓力時,重新對鍋爐的人孔、手孔、法蘭盤連接處等受壓部件堅固一次。1.6鍋爐送汽操作方法1.6.1送汽時,先打開蒸汽管道上的所有放水閥門,進行排水。1.6.2送汽時,要緩慢地開啟鍋爐主汽閥先進行暖管。1.6.3當(dāng)看到排水閥門排出干燥的蒸汽時,緩慢的開啟鍋爐主汽閥進行供汽,全開后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈防止熱脹卡死。1.7鍋

5、爐運行中的調(diào)整要求1.7.1使鍋爐蒸發(fā)量保持在額定范圍內(nèi),鍋爐給水要均勻進入,保持正常水位。1.7.2使鍋爐的汽壓和溫度要保持穩(wěn)定。1.7.3保持鍋爐所規(guī)定負(fù)荷要求。1.7.4調(diào)節(jié)好風(fēng)量和給煤量,一定要保持良好的燃燒工況。1.7.5鍋爐正常運行時要保持鍋爐給水、鍋爐蒸汽壓力的穩(wěn)定,減少鍋爐蒸汽壓力的上下幅度偏差。1.7.6保證鍋爐安全運行提高熱效率。2鍋爐安全附件的操作與管理2.1水位計及水位的調(diào)節(jié)2.1.1水位計每班至少進行一次沖洗,檢查水位是否靈敏。2.1.2保持水位計清潔,不漏水,不漏氣,保持照明亮度。2.1.3水位計應(yīng)保持在正常水位線,一般情況下,在低負(fù)荷時應(yīng)銷高于正常水位,在高負(fù)荷時

6、應(yīng)稍低于正常水位。2.1.4鍋爐在運行中盡可能均勻地連續(xù)給水,以保持水位在正常水位線范圍之內(nèi),特別注意水位計有可能出現(xiàn)假水位,就要對水位計進行沖洗和校正。2.1.5當(dāng)用汽單位突然增加負(fù)荷,造成汽壓下降時,水位會出現(xiàn)先上升再下降的波動現(xiàn)象,要立即采取加大上水量和提高鍋爐燃燒工況措施。2.1.6當(dāng)用汽單位突然降低用汽量,水位會出現(xiàn)先下降再上升的現(xiàn)象,要保持水位和調(diào)節(jié)上水量,并降低鍋爐燃燒工況。2.2壓力表和安全閥使用操作2.2.1保持壓力表表面清潔,使表針指示清晰。2.2.2應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管的冷凝水。2.2.3每班多次檢查鍋爐上的壓力表與校正壓力表刻度是否相符,應(yīng)及時做出處理。2.2.4

7、如出現(xiàn)壓力表指數(shù)不準(zhǔn)、損壞要及時更換,更換新壓力表必須經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督局校驗并加鉛封,這樣校驗的壓力表才能使用。2.2.5安全閥必須一周內(nèi)至少做一次手動試驗和自動排污試驗。2.2.6如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時,應(yīng)停止使用和進行檢修。2.2.7嚴(yán)禁在安全閥的彈簧和杠桿上加放物品,防止失靈。2.3過熱器和排污閥的使用操作2.3.1當(dāng)鍋爐對外停止供汽時,應(yīng)把過熱器上的放水閥門打開,以保證蒸汽不斷地流通過熱器,使之冷卻。2.3.2當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低時,應(yīng)輕微打開放汽閥向外排汽,要有足夠的蒸汽流通過熱器。2.3.3定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時進行,每班至少1-2次。2.3.4每次排汽前,必須檢查排汽管道、閥門是否正常,水位

8、調(diào)整到高于正常水位35毫米左右。2.3.5排污時,緩慢地開啟閥門進行預(yù)熱,若無沖擊聲時,然后打開閥門進行排污,先關(guān)閉快開閥,再關(guān)慢開閥。2.3.6排污時,司爐工不得離開操作檢查位置,觀察水位的變化。2.3.7當(dāng)兩臺鍋爐同時使用一棍排污管道時,嚴(yán)禁同時排污。2.3.8排污結(jié)束后,過一段時間,要用手或摸一下管道是否燙手,若排污閥關(guān)不嚴(yán),要及時修理。3鍋爐運行時的維護和調(diào)整3.1鍋爐設(shè)備運行時的維護3.1.1鏈條爐排運行時,必須注意監(jiān)視各轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況及溫度,轉(zhuǎn)動部位一般溫度不超過70左右。3.1.2各轉(zhuǎn)動部位的軸承應(yīng)定期加油,應(yīng)經(jīng)常注意觀察變速箱的油位,各油杯要保持清潔。3.1.3操作人員應(yīng)經(jīng)

9、常檢查鏈條爐排的機械轉(zhuǎn)動情況和齒輪箱的聲音是否正常。3.1.4檢查煤斗是否脫煤,應(yīng)避免在運行時因掊煤造成?;瓞F(xiàn)象。3.1.5爐排下部放灰,每班不少于3次。3.1.6鏈條爐排在運行時如果出現(xiàn)自動停止轉(zhuǎn)動,離合器打滑,應(yīng)查明原因及時清除。3.1.7在鍋爐運行中要經(jīng)常觀看爐膛內(nèi),爐排兩側(cè)是否有結(jié)焦現(xiàn)象,并及時解除。3.1.8在撥火時,嚴(yán)禁敲打爐排,以免損壞爐排片。3.1.9加大爐排轉(zhuǎn)速時應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以免損壞變速箱內(nèi)部零件。3.2燃燒室的燃燒調(diào)整3.2.1鍋爐正常運行時,司爐工要勤看火,勤看煤,勤分析,勤調(diào)整,保證火床穩(wěn)定燃燒。3.2.2鍋爐燃燒時調(diào)整送風(fēng)機的風(fēng)量,調(diào)整爐排的轉(zhuǎn)速,調(diào)整煤層的厚度和各

10、分段的送風(fēng)總量。3.2.3當(dāng)燃燒正常時,火床中部分均勻,呈金黃色,燃燒段整齊一致。3.2.4應(yīng)注意爐排上火床均勻,嚴(yán)禁出現(xiàn)正壓現(xiàn)象。4鍋爐停止運行4.1鍋爐正常停爐的操作方法4.1.1司爐工接到通知后,應(yīng)停止燃煤供應(yīng)。4.1.2停止送風(fēng),減弱引風(fēng)。4.1.3停止引風(fēng),關(guān)閉煙道擋板。4.1.4在鍋爐沒有放水之前,必須維持鍋爐正常水位。4.1.5正常停爐后的4-6小時內(nèi),應(yīng)緊閉所有爐門,以免鍋爐急劇冷卻。4.1.6鍋爐4小時進行止水,放水一次,排放一半。4.1.7停爐6小時后,可稍微打開煙道擋板,進行少量通風(fēng)。4.1.8停爐10小時后,每隔2小時上水放水一次。4.1.9停爐18-24小時后,鍋水溫

11、度不超過70-80時,可將鍋水全部放出。4.2緊急停爐操作方法4.2.1關(guān)閉煤閘板,停止送風(fēng),減弱引風(fēng),將爐排開到最大速度把正在燃燒的煤放到出渣口處。4.2.2停止引風(fēng),如果是爐管爆破,則要加大引風(fēng)排汽,如果是鍋爐缺水則要停止引風(fēng),關(guān)閉煙道、擋板和風(fēng)門。4.2.3停止鍋爐正在進行的其它工作。4.2.4停爐后,檢查事故發(fā)生的原因和部位。4.2.5上報有關(guān)部門。5鍋爐常見的事故與處理5.1鍋爐缺水的現(xiàn)象原因和處理5.1.1缺水現(xiàn)象a 鍋筒水位計水位線消失,整個水位計玻璃板發(fā)白b 高低水位警報器發(fā)出低水位報警c 給水流量不正常,小于蒸汽流量d 嚴(yán)重時蒸汽管道處發(fā)出焦味和冒煙5.1.2缺水原因a 操作

12、人員疏忽大意,對水位監(jiān)視不嚴(yán)或判斷失誤b 水位計出現(xiàn)假水位c 水位報警器失靈d 給水管道,水泵出現(xiàn)故障e 鍋爐受壓元件破裂f 排污閥泄漏或忘記關(guān)閉等5.1.3缺水處理a 鍋爐經(jīng)過叫水法,不見水位應(yīng)緊急停爐b 嚴(yán)禁向鍋內(nèi)打水c 立即向主管部門報告d 停爐后進行緩慢冷卻5.2鍋爐水冷壁管和對流管束出現(xiàn)爆破的現(xiàn)象、原因和處理5.2.1現(xiàn)象a 爐內(nèi)有響聲,爐膛負(fù)壓變正壓,大量蒸汽和煙汽向外噴b 鍋爐水位和蒸汽壓力迅速下降c 鍋爐燃燒不穩(wěn)定d 給水流量不正常地大于蒸汽流量5.2.2原因a 鍋爐水質(zhì)不合格,長期運行造成爐管內(nèi)結(jié)垢,而過熱燒壞b 升火方式不當(dāng),升壓降壓速度太快導(dǎo)致水循環(huán)破壞c 鍋爐運行中缺水

13、處理不當(dāng)d 爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦,造成受熱不均勻e 管子脹接口裂紋f材質(zhì)不合格,制造方面有缺陷5.2.3處理方法a 減少或停止鼓風(fēng)量,加強給水,維持正常水位,申請停爐b 經(jīng)加強給水,仍不能維持水位時,應(yīng)緊急停爐,但不能停止引風(fēng)機c 停爐后,立即關(guān)閉主蒸汽閥門5.3爐排卡住的現(xiàn)象,原因和處理方法5.3.1現(xiàn)象a爐排電動機的電流增大b 爐排減速機跳動或保險離合器動作c 爐排止住d 減速機和轉(zhuǎn)動部分有異常聲5.3.2原因 a爐排片斷裂,變形或主鏈片損壞,軸銷松動脫落卡死爐排 b 煤中金屬雜物卡住爐排 c 爐排片裝設(shè)排列錯誤和制造不良 d 安裝和檢修質(zhì)量不好,前后軸不平衡、跑偏等 e 爐排鏈條太松和主軸齒輪嚙

14、合不良 f 燃燒調(diào)整不當(dāng),致使?fàn)t排過熱燒壞5.4風(fēng)機出現(xiàn)故障時和現(xiàn)象,原因和處理方法5.4.1出現(xiàn)故障時的現(xiàn)象a 電流表指針擺動大b 風(fēng)機入口和出口的風(fēng)壓發(fā)生變化c 軸承溫度超過標(biāo)準(zhǔn)和燙手現(xiàn)象d 風(fēng)機振動大,有串軸現(xiàn)象5.4.2風(fēng)機故障的原因a 葉輪被煙塵磨損,造成轉(zhuǎn)子不平衡b 煙氣帶水,致使葉輪腐蝕和積灰c 電機和風(fēng)機的地腳螺絲松動d 軸承缺油和油質(zhì)不好造成軸磨損e 軸承和葉輪制造檢修質(zhì)量不好5.4.3故障時的處理a 風(fēng)機發(fā)生強烈振動和電機溫度過高超過允許極限時停止檢修b 檢查軸承是否缺油,缺油時重新加黃油c 軸承損壞應(yīng)停止運行更換軸承d葉輪被煙塵磨損過大,應(yīng)更換新葉輪5.5水泵的故障原因和

15、處理方法5.5.1水泵故障原因a 水泵不上水,葉輪被污物阻塞,吸水阻力過大b 軸承過熱和損壞c 水泵電機振動大d 功率消耗過大,水泵盤根漏水嚴(yán)重等5.5.2水泵處理方法a 停止使用檢修葉輪和更換軸承b 緊固電機和水泵地腳螺絲c 加壓盤根和更換油質(zhì)d 降低流量和清理葉輪污物等6 違反以上其中任何一條規(guī)定的將按公司相關(guān)制度處罰。鍋爐水處理化驗安全標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、 崗前準(zhǔn)備1、 上崗前按規(guī)定配戴勞保護品。2、 檢查安全裝置是否齊全,無損壞。3、 檢查給水硬度是否大于0.03mmol/l,如果大于0.03mmol/l,則進行水質(zhì)預(yù)處理。二、 水質(zhì)預(yù)處理1、 檢查過濾鹽罐無滴漏,打開過濾鹽罐加入工業(yè)鹽。

16、2、 檢查石英過濾罐是否混濁,進行大反洗,用燒杯接水,直至水質(zhì)澄清為止。3、 檢查鈉離子交換器。(1) 運行:鈉離子交換器的工作過程。(2) 反洗:運行失效后,使水流自下而上的通過交換劑層,沖除附著在交換劑表面的懸浮物,排除破碎的交換劑顆粒和積存在交換劑層中的氣泡,反洗操作一直進行到出水澄清為止。(3) 再生:在反洗基礎(chǔ)上,使一定濃度的再生液自上而下的通過交換劑層,使失效的交換劑中吸收的鈣、鎂離子與再生液中的鈉離子進行逆交換,從而使交換劑恢復(fù)軟化能力。(4) 正洗:正洗使水流自上部進入軟化器,以清洗再生過程中剩余的再生劑,氯化鈉溶液和再生產(chǎn)物(氯化鈣、氯化鎂等)。直至軟化器出水合格投入運行。三、 水質(zhì)分析硬度的測定:取100毫升透明水樣注入250毫升錐形瓶中,加10毫升銨氯化銨緩沖溶液,加6-8滴鉻黑t指示劑,此時溶液變紅色。再用0.001摩爾每升的edta標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍色,記錄所消耗edta的體積,代入公式計算。堿度的測定:取100毫升透明水樣注入250毫升錐形瓶中,加2滴酚酞指示劑,此時溶液變紅色,則用0.1摩爾每升的硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無色。記錄

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