機床數(shù)控改造機械系統(tǒng)設(shè)計

1、鄭州大學現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設(shè)計題目機床數(shù)控改造機械系統(tǒng)設(shè)計（微型計算機）入學年 月 2013年9月姓名張文華學號業(yè)機電一體化學習中心石雞中心指導教師1完成時間迎3年6月望日目錄才商 ，i司， /、/17 -2.22.3中既見1，i .人一總、體方案的設(shè)廿，設(shè)計任務(wù)l/ . i i，總體方案的 t 匕證 55 j5 j5 j55555 j5 j55555 j? j總體方案的確定三、微機數(shù)控系統(tǒng)硬件電路設(shè)計，,3.1微機數(shù)控系統(tǒng)硬件電路總體方案設(shè)計 一,.,82 口i 吾，,，,，1 -) .人口 jjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjj口 5 5 j

2、5 j 5 j 5 j 5 5 5 j 5 j 5 5 5 j 5 j 5 5 5 j 5 5 5 5 5 5鄉(xiāng)j itja ，】，一、ii少、，叫寸，、，/， jw. j jjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjt111213摘要：隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控車床被廣泛應用于機械制造業(yè)。因為它具有加工靈活、通用性強的特點，能適應產(chǎn)品的品種和規(guī)格頻繁變化，能夠 滿足新產(chǎn)品的開發(fā)和多品種、小批量、生產(chǎn)自動化的要求，并且數(shù)控車床與普通 車床相比，在提高生產(chǎn)率、減輕工人勞動強度、降低生產(chǎn)成本和增加效益方面都 有 很大的優(yōu)越性。針對現(xiàn)有常規(guī)ca6140普遍車床的缺點提出數(shù)控改裝方

3、案和單片機系統(tǒng)設(shè)計，提 高加工精度和擴大機床使用范圍，并提高生產(chǎn)率。本論文說明了普通車床的數(shù)控 化改造的設(shè)計過程，較詳盡地介紹了 ca6140機械改造部分的設(shè)計及數(shù)控系統(tǒng)部分 的設(shè)計。采用以8031為cpu勺控制系統(tǒng)對信號進行處理，由i/o接口輸出 步進脈 沖，經(jīng)一級齒輪傳動減速后，帶動滾動絲杠轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)縱向、橫向的進給運 動。關(guān)鍵詞：數(shù)控機床，單片機數(shù)控系統(tǒng)，改裝設(shè)計、概述1.1 課題背景企業(yè)要在激烈的市場競爭中獲得生存、得到發(fā)展，它必須在最短的時間內(nèi)以優(yōu)異的質(zhì)量、低廉的成本，制造出合乎市場需要的、性能合適的產(chǎn)品，而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu) 劣，制造周期的快慢，生產(chǎn)成本的高低，又往往受工廠現(xiàn)有加工設(shè)

4、備的直接影響。 目前，采用先進的數(shù)控機床，已成為我國制造技術(shù)發(fā)展的總趨勢。在我國現(xiàn)有的機床 中有一部分仍采用傳統(tǒng)的繼電器接觸器控制方式，這些機床觸點多、線路復雜，使 用多年后故障多、維修量大、維護不便、可靠性差，嚴重影響了正常的生產(chǎn)。還有一 些舊機床雖然還能正常工作，但其精度、效率、自動化程 度已不能滿足當前生產(chǎn)要 求。因此擁有先進的數(shù)控機床已經(jīng)成為滿足企業(yè)新生產(chǎn) 工藝、提高經(jīng)濟效益的最根本 需求。1.2 數(shù)控機床的發(fā)展簡史1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制飛機螺旋槳葉片輪廓樣板的 加工設(shè)備。由于樣板形狀復雜多樣，精度要求高，一般加工設(shè)備難以適應，于是提出 計算機控制機床的設(shè)想。

5、1949年，該公司在美國麻省理工學院（mit）伺服機構(gòu)研究 室的協(xié)助下，開始數(shù)控機床研究，并于1952年試制成功第一臺由大型立式仿形銃床改裝而成的三坐標數(shù)控銃床，不久即開始正式生產(chǎn)，于1957年正式 投入使用。這是制造技術(shù)發(fā)展過程中的一個重大突破，標志著制造領(lǐng)域中數(shù)控加工 時代的開始。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，這一發(fā)明對于制造行業(yè)而言，具有 劃時代的意義和深遠的影響。世界上主要工業(yè)發(fā)達國家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研 究和發(fā)展。當時的數(shù)控裝置采用電子管元件，體積龐大，價格昂貴，只在航空工業(yè)等少數(shù)有 特殊需要的部門用來加工復雜型面零件；1959年，制成了晶體管元件和印刷電路 板，使數(shù)控裝置進入

6、了第二代，體積縮小，成本有所下降；i960年以后，較為簡單 和經(jīng)濟的點位控制數(shù)控鉆床，和直線控制數(shù)控銃床得到較快發(fā)展，使數(shù)控機床在機 械制造業(yè)各部門逐步獲得推廣。我國于1958年開始研制數(shù)控機床，成功試制出配有電子管數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床，1965年開始批量生產(chǎn)配有晶體管 數(shù)控系統(tǒng)的三坐標數(shù)控銃床。1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠 性提高，價格進一步下降，促進了數(shù)控機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。60年代末，先后出 現(xiàn)了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數(shù)控系統(tǒng)（簡稱dnc，又稱群控系統(tǒng)；采用小型計算機控制的計算機數(shù)控系統(tǒng)（簡稱 cnc）,使數(shù)控裝置進 入了以小型計

7、算機化為特征的第四代。1974年，研制成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置（簡稱 mnc，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。第五代與第三代相比，數(shù)控裝置的功能擴大了 一倍，而 體積則縮小為原來的1/20，價格降低了 3/4，可靠性也得到極大的提高。80年代初，隨著計算機軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進行人機對話式自動編制 程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數(shù)控機床的自動 化程度進一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能。1.3 我國數(shù)控機床的發(fā)展方向進入21世紀，我國機床制造業(yè)即面臨提升機械制造業(yè)水平的需求而引發(fā)的制造 裝備發(fā)展的良機，也遭受到進入wtc后激烈的

8、市場競爭的壓力，從技術(shù)層面上來 講，加速推進數(shù)控技術(shù)將是解決機床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個關(guān)鍵。數(shù)控機床及由數(shù)控 機床組成凡人制造系統(tǒng)是改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，構(gòu)建數(shù)字化企業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，它的發(fā)展 一直受人們關(guān)注，數(shù)控機床以其卓越的柔性自動化的性能、優(yōu)異而穩(wěn)定的精度、靈 捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開創(chuàng)了機械產(chǎn)品向機電一體化發(fā)展的先河，因 此數(shù)控技術(shù)成為先進制造技術(shù)的中的一項核心技術(shù)。另一方面，通過持續(xù)的研究，信 息技術(shù)的深化應用促進了數(shù)控機床的進一步提升。目前，世界先進制造技術(shù)不斷興 起，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機集成 系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的

9、要求，當今數(shù)控機床正在朝著以下幾 個方向發(fā)展。(1) 高速、高精密化高速、精密是機床發(fā)展永恒的目標。隨著科學技術(shù)突飛猛進的發(fā)展，機電產(chǎn)品 更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來愈高。為滿足這個 復雜多變市場的需求，當前機床正向高速切削、干切削和準干切削方向發(fā)展，加工 精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機的成功應用，陶瓷滾珠軸承、 高精度大導程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線 導軌副等機床功能部件的面市，也為機床向高速、精密發(fā)展創(chuàng)造了條件。(2)高可靠性 數(shù)控機床的可靠性是數(shù)控機床產(chǎn)品質(zhì)量的一項關(guān)鍵性指標。數(shù)控 機床能否發(fā)揮其高性能、高精

10、度和高效率，并獲得良好的效益，關(guān)鍵取決于其可靠 性的高低。(3)數(shù)控車床設(shè)計cad化隨著計算機應用的普及及軟件技術(shù)的發(fā)展，cad技術(shù)得到了廣泛發(fā)展。cad不僅 可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設(shè)計方案選擇和大件整機的 靜、動態(tài)特性分析、計算、預測及優(yōu)化設(shè)計，可以對整機各工作部件進行動態(tài)模擬仿 真。在模塊化的基礎(chǔ)上在設(shè)計階段就可以看出產(chǎn)品的三維幾何模型和逼真的色彩。采 用cad還可以大大提高工作效率，提高設(shè)計的一次成功率，從而縮短試制周期，降低 設(shè)計成本，提高市場競爭能力。(4)功能復合化功能復合化的目的是進一步提高機床的生產(chǎn)效率，使用于非加工輔助時間減至 最少。通過功能的復合

11、化，可以擴大機床的使用范圍、提高效率，實現(xiàn)一機多用、一 機多能，即一臺數(shù)控車床既可以實現(xiàn)車削功能，也可以實現(xiàn)銃削加工；或在以鐵為主 的機床上也可以實現(xiàn)磨削加工。寶雞機床廠已經(jīng)研制成功的cx25y數(shù)控車銃復合中 心，該機床同時具有x、z軸以及c軸和丫軸。通過c軸和丫軸，可以實現(xiàn)平面銃削 和偏孔、槽的加工。該機床還配置有強動力刀架和副主軸。副主軸采用內(nèi)藏式電主 軸結(jié)構(gòu)，通過數(shù)控系統(tǒng)可直接實現(xiàn)主、副主軸轉(zhuǎn)速同步。該機床工件一次裝夾即可 完成全部加工，極大地提高了效率。(5)智能化21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)。智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng) 中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化

12、，如加工過程的自適應控 制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方面的智能化，如前饋控制、 電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還 有智能診斷、智能 監(jiān)控等方面的內(nèi)容，以方便系統(tǒng)的診斷及維修等。1.4我國數(shù)控機床的發(fā)展趨勢數(shù)控機床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展：從點（數(shù)控單機、加工中心和數(shù)控復合加工 機床）、線（fmg fms ftl、fml）向面（工段車間獨立制造島、fa）、體（cims 分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng)）的方向發(fā)展，另一方面向注重應用性和經(jīng)濟性方向發(fā)展。 柔性自動化技術(shù)是制造業(yè)適應動態(tài)市場需求及

13、產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是 各國制造 業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。其重點是以提高系統(tǒng)的可靠性、 實用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標，注重加強單元技術(shù)的開拓和完善。cnc 單機向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)展。數(shù)控機床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地 與cad cam capp及mts等聯(lián)結(jié)，向信息集成方向發(fā)展。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開放、集成 和智能化方向發(fā)展。二、總體方案的設(shè)計2.1 設(shè)計任務(wù)本設(shè)計任務(wù)是對ca6140普通車床進行數(shù)控改造。利用微機對縱、橫向進給 系統(tǒng) 進行開環(huán)控制，縱向（z向）脈沖當量為0.01mm脈沖，橫向（x向）脈沖當量為 0.005mm脈沖，驅(qū)動元件采用步進電機，傳

14、動系統(tǒng)采用滾珠絲杠副，刀 架采用自動轉(zhuǎn) 位刀架。機床的數(shù)控改造，主要是對原有機床的結(jié)構(gòu)進行創(chuàng)造性的設(shè)計，最終使機床達到 比較理想的狀態(tài)。數(shù)控車床是機電一體化的典型代表，其機械結(jié)構(gòu)同普通的機床有 諸多相似之處。然而，現(xiàn)代的數(shù)控機床不是簡單地將傳統(tǒng)機床配備上數(shù)控系統(tǒng)即可， 也不是在傳統(tǒng)機床的基礎(chǔ)上，僅對局部加以改進而成。傳統(tǒng)機床存在著一些弱點， 如剛性不足、抗振性差、熱變形大、滑動面的摩擦阻力大及傳動元件之間存在間隙 等，難以勝任數(shù)控機床對加工精度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)率以及使用 壽命等要求?，F(xiàn)代 的數(shù)控技術(shù)，特別是加工中心，無論是其支承部件、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、刀 具系統(tǒng)、輔助功能等部件結(jié)構(gòu)，還

15、是整體布局、外部造型 等都已經(jīng)發(fā)生了很大變化， 已經(jīng)形成了數(shù)控機床的獨特機械結(jié)構(gòu)。因此，我們在 對普通機床進行數(shù)控改造的過程 中，應在考慮各種情況下，使普通機床的各項性能指標盡可能地與數(shù)控機床相接 近。另外，車床數(shù)控改造的總體原則是在滿足使用要求的前提下，對原機床的改 動盡可能減少，以降低成本。改造過程中，為了充分發(fā)揮改造后數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù) 性 能，保證改造后車床在系統(tǒng)控制下有較高的重復定位精度，減少低速爬行，并使其 外型美觀，性能穩(wěn)定，機械裝置的合理改造就顯得異常重要。其中進給系統(tǒng)的改造 又是整個機械裝置改造的關(guān)鍵。一般進給系統(tǒng)改造方案是：用步進電機作為驅(qū)動元 件，解除原傳動系統(tǒng)，通過一級減速

16、齒輪和滾珠絲杠螺母副帶動工作臺移動，保留手 動進給機構(gòu)用于微進給和機床刀具的對零操作。經(jīng)過經(jīng)濟型數(shù)控改造后的ca6140型普通車床，采用以8031單片機為核心的數(shù) 控裝置對加工過程進行控制處理，其橫向(x向)進給脈沖當量為0.005mm/脈沖， 進給速度范圍為31000mm/min (無級調(diào)速)，快進速度可以在10003000mm/min 內(nèi)任意設(shè)定。而且運行可靠，抗干擾能力強。改造后的經(jīng)濟型數(shù)控車床不但實現(xiàn)了 ca6140型普通車床的原有功能，而且在機 床的加工精度、性能、自動化程度等方面也有所提高，利用數(shù)控方法可以準確地加 工任意面的旋轉(zhuǎn)體。它滿足了現(xiàn)代加工工藝的要求，提高了勞動生產(chǎn)率，大

17、大降低了 工人的勞動強度，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。2.2 總體方案的論證對于普通機床的經(jīng)濟型數(shù)控改造，在確定總體設(shè)計方案時，應考慮在滿足設(shè)計 要求的前提下，對機床的改動應盡可能少，以降低成本。(1) 數(shù)控系統(tǒng)運動方式的確定 數(shù)控系統(tǒng)按運動方式可分為點位控制系統(tǒng)、點位直線控制系統(tǒng)、連續(xù)控制系統(tǒng)。由于要求ca6140車床加工復雜輪廓零件，所以本微機數(shù)控系統(tǒng)采用兩軸聯(lián)動連續(xù)控制系統(tǒng)。(2) 伺服進給系統(tǒng)的改造設(shè)計數(shù)控機床的伺服進給系統(tǒng)有開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)之分。因為開環(huán)控制具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計制造容易、 控制精度較好、容易調(diào)試、價格便宜、使用維修方便等優(yōu)點。所以，本設(shè)計決定采用 開環(huán)控制系統(tǒng)。(3)

18、 數(shù)控系統(tǒng)的硬件電路設(shè)計 任何一個數(shù)控系統(tǒng)都由硬件和軟件兩部分組成。硬件是數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)，性能的好壞直接影響整體數(shù) 控系統(tǒng)的工作性能。有了硬件，軟件才能有效地運行。在設(shè)計的數(shù)控裝置中，cpu的選擇是關(guān)鍵，選擇cpu應考慮以下要素：1 .時鐘頻率和字長與被控對象的運動速度和精度密切相關(guān);2 .可擴展存儲器的容量與數(shù)控功能的強弱相關(guān)；3 . i/o 口擴展的能力與對外設(shè)控制的能力相關(guān)。除此之外，還應根據(jù)數(shù)控系統(tǒng) 的應用場合、控制對象以及各種性能、參數(shù)要求等，綜合起來考慮以確定cpu。在我國，普通機床數(shù)控改造方面應用較普遍的是z80cpu和mcs-51系列單片 機，主要是因為它們的配套芯片便宜，普及

19、性、通用性強，制造和維修方便，完全能 滿足經(jīng)濟型數(shù)控機床的改造需要。本設(shè)計中是以mcs-51系列單片機，51系列相對48系列指令更豐富，相對 96系列價格更便宜，51系列中，是無rom勺8051，8751是用epro代替rom的 8051。目前，工控機中應用最多的是8031單片機。本設(shè)計以8031芯片為核 心，增 加存儲器擴展電路、接口和面板操作開關(guān)組成的控制系統(tǒng)。2.3總體方案的確定經(jīng)總體設(shè)計方案的論證后，確定的ca6140車床經(jīng)濟型數(shù)控。ca6140車床的主 軸轉(zhuǎn)速部分保留原機床的功能，即手動變速。車床的縱向（z軸）和橫向（x軸）進 給運動采用步進電機驅(qū)動。由8031單片機組成微機作為數(shù)控

20、裝置的核心，由i/o接口、環(huán)形分配器與功率 放大器一起控制步進電機轉(zhuǎn)動，經(jīng)齒輪減速后帶動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)車床的 縱向、橫向進給運動。刀架改成由微機控制的經(jīng)電機驅(qū)動的自動控制的自動轉(zhuǎn)位刀 架。為保持切削螺紋的功能，必須安裝主軸脈沖發(fā)生器，為此采用主軸靠同步齒形 帶使脈沖發(fā)生器同步旋轉(zhuǎn)，發(fā)出兩路信號：每轉(zhuǎn)發(fā)出的脈沖個數(shù)和一個同步信號， 經(jīng)隔離電路以及i/o接口送給微機。三、微機數(shù)控系統(tǒng)硬件電路設(shè)計1.1 微機數(shù)控系統(tǒng)硬件電路總體方案設(shè)計本系統(tǒng)選用8031 cpu乍為數(shù)控系統(tǒng)的中央處理機。外接一片2764epro,作 為 監(jiān)控程序的程序存儲器和存放常用零件的加工程序。再選用一片6264ramw

21、于存放 需要隨機修改的零件程序、工作參數(shù)。采用譯碼法對擴展芯片進行尋址，采用 74ls138譯碼器完成此功能。8279作為系統(tǒng)的輸入輸出口擴展，分別接鍵盤的輸 入、輸出顯示，8255接步進電機的環(huán)形分配器，分別并行控制x軸和z軸 的步進電機另外，還要考慮機床與單片機之間的光電隔離，功率放大電路等。各引腳功能 簡要介紹如下：2. 源引腳vss:電源接地端。vcc: + 5v電源端。2.輸入/輸出(i/o ) 口線8031單片機有p0 p1、p2、p3 4個端口，每 個端口 8 根i/o線。當系統(tǒng)擴展外部存儲器時，p0 口用來輸出低8位并行數(shù)據(jù)，p2 口用來輸 出高8位地址，p3 口除可作為一個8

22、位準雙向并行口外，還具有第 二功能，各引腳第 二功能定義如下：p3.0 rxd:串行數(shù)據(jù)輸入端。p3.1 txd：串行數(shù)據(jù)輸出端p3.2 into :外部中斷0請求信號輸入端。p3.3 int1 ：外部中斷1請求信號輸入端。p3.4 t0 :定時器/計數(shù)器0外部輸入端p3.5 t1 :定時器/計數(shù)器1外部輸入端p3.6 wr外部數(shù)據(jù)存儲器寫選通。p3.7 rd：外部數(shù)據(jù)存儲器讀選通。在進行第二功能操作前，對第二功能的輸出鎖 存器必須由程序置1。3. ( 1)信號控制線rst/vpd rst為復位信號線輸入引腳，在時鐘電路工作以后，該引腳上出現(xiàn)兩個機器周期以上的高電平，完成一次復位操 作。803

23、1單片機采用兩種復位方式一種是加電自動復位，另一種為開關(guān)復位。 ale/progale是地址鎖存允許信號。它的作用是把cpu從p0 口分時送出的低8位 地址鎖存在一個外加的鎖存器中。外部程序存儲器讀選通信號。當其為低電平時有效。vpp當ea為高電平且pc值小于offfh時cpl執(zhí)行內(nèi)部程序存儲器中的程序。 當ea為低電平時，cpu僅執(zhí)行外部程序存儲器中的程序。xtal1震蕩器的反相放大器輸入，使用外部震蕩器時必須接地；xtal2震蕩器的反相放大器輸出，使用外部震蕩器時，接收外圍震蕩信號；(2)片外三總線結(jié)構(gòu)單片機在實際應用中，常常要擴展外部存儲器、i/o 口等。單片機的引腳，除了電源、復位、時

24、鐘輸入以及用戶i/o 口外，其余的引腳都是為了實現(xiàn)系統(tǒng)擴 展而 設(shè)置的，這些引腳構(gòu)成了三總線形式：1. 地址總線ab地址總線寬度為16位。因此，外部存儲器直接尋址范圍為64kb由p0 口經(jīng)地址 鎖存器提供16位地址總線的低8位地址(a7ao) , p2 口直接提供高8位地址(a15-a8)。2. 數(shù)據(jù)總線db數(shù)據(jù)總線寬度為8位，由p0 口提供。3. 控制總線cb控制總線由第二功能狀態(tài)下的p3 口和4根獨立的控制線rsteaale和psen 組成。3.1.28255a可編程并行i/o 口擴展芯片8255a可編程并行i/o 口擴展芯片可以直接與mcs系列單片機系統(tǒng)總線連接，它 具有三個8位的并行i

25、/o ，具有三種工作方式，通過編程能夠方便地采用無條件 傳送、查詢傳送或中斷傳送方式完成cpu與外圍設(shè)備之間的信息交換。8255a的結(jié)構(gòu) 及引腳功能：1 、8255a的結(jié)構(gòu)其中包括三個8位并行數(shù)據(jù)i/o端口，二個工作方式控制電路，一個讀/寫控 制 邏輯電路和一個8位數(shù)據(jù)總線緩沖器。各部分功能介紹如下:(1)三個8位并行i/o端口 a、b、ca 口 ：具有一個8位數(shù)據(jù)輸出鎖存/緩沖器和一個8位數(shù)據(jù)輸入鎖存器?？删?程為 8位輸入、或8位輸出、或8位雙向寄存器。b 口 ：具有一個8位數(shù)據(jù)輸出鎖存/緩沖器和一個8位輸入或輸出寄存器，但不能 雙向輸入/輸出。c :具有一個8位數(shù)據(jù)輸出鎖存/緩沖器和一個

26、8位數(shù)據(jù)輸入緩沖器，c 口可分 作兩個4位口，用于輸入或輸出，也可作為a 口和b 口選通方式工作時的狀態(tài)控制信 號2)工作方式控制電路a、b兩組控制電路把三個端口分成a、b兩組，a組控制a 口各位和c 口高四 位，b組控制b 口各位和c 口低四位。兩組控制電路各有一個控制命令寄存器，用來 接收由cpu寫入的控制字，以決定兩組端口的工作方式。也可根據(jù)控制字的要求對c 口按位清“0”或置“1”。(3)讀/寫控制邏輯電路它接收來自cpu的地址信號及一些控制信號，控制各個口的工作狀態(tài)。(4)數(shù)據(jù)總線緩沖器它是一個三態(tài)雙向緩沖器，用于和系統(tǒng)的數(shù)據(jù)總線直接相連，以實現(xiàn)cpu和8255a之間信息的傳送。結(jié)束語經(jīng)過2個多月的努力，畢業(yè)設(shè)計已基本完成，課題的主要設(shè)計內(nèi)容有以下幾點： 八、(1 )分析國內(nèi)外數(shù)控機床的發(fā)展趨勢，機床改造的意義及設(shè)計任務(wù)(2 )對ca6140臥式車床進行了總體方案的確定