[建筑]安徽省蕪湖汽車配件工業(yè)園三座鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、18漢濱區(qū)第一醫(yī)院住院樓加層改造工程施工組織設(shè)計(jì)【技術(shù)標(biāo)副本】建設(shè)單位：漢濱區(qū)第一醫(yī)院投標(biāo)單位：安康市鑫淼環(huán)境治理工程公司法人代表： 編制時(shí)間： 二oo九年七月五日 目 錄 1、工程概況 2、施工方案 20施工準(zhǔn)備 21鋼結(jié)構(gòu)的制作 22土建工程 23鋼結(jié)構(gòu)的安裝 3、質(zhì)量保證措施 31工程質(zhì)量目標(biāo) 32保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 4、文明施工措施 5、施工進(jìn)度及保證措施 施工組織設(shè)計(jì)1. 工程概括： 本次工程系漢濱區(qū)第一醫(yī)院住院樓改造工程,在原有建筑物屋面加層改造,建筑面積為：958.76m2。 此工程結(jié)構(gòu)較簡單，工程質(zhì)量要求優(yōu)良。因此鋼結(jié)構(gòu)制作采取工廠生產(chǎn)現(xiàn)場安裝，制定詳細(xì)的加工工藝，嚴(yán)把質(zhì)量

2、監(jiān)控和質(zhì)量檢查，以確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、按合同工期要求完成。本工程項(xiàng)目經(jīng)理:汪金惠,計(jì)劃工期:120日歷天。2.施工方案2.0施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備: 組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙,進(jìn)行圖紙會審,針對結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)，編制加工制作工藝流程。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工技術(shù)要點(diǎn),做到嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝及安裝技術(shù)措施施工。 物質(zhì)準(zhǔn)備: 編制材料采購計(jì)劃并提出材料采購的質(zhì)量要求。材料進(jìn)場應(yīng)首先復(fù)核質(zhì)量保證書，主材及輔材質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到有關(guān)的技術(shù)條件方可放行。保養(yǎng)及檢查維修機(jī)械設(shè)備，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求精度。編制運(yùn)輸車輛及安裝機(jī)械需用量,根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)往施工現(xiàn)場。勞動組織：根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及復(fù)雜程度，組織調(diào)度

3、精兵強(qiáng)將參加施工。成立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)為主的項(xiàng)目部。特殊工種必須具備相應(yīng)的資格證書，對施工人員進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全文明教育安裝工程，成立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)為主的項(xiàng)目部。21鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程：制作工藝路線:樣板,樣桿及鉆模制作原材料的進(jìn)廠材質(zhì)證明書的檢查及外觀檢驗(yàn)(不合格應(yīng)返回)(對于要拼接的鋼板需進(jìn)行:鋼板坡口的加工拼接焊接檢驗(yàn))放樣下料邊緣清理組裝(“工”字型)焊接(四個(gè)主焊縫)焊接檢驗(yàn)矯正外形尺寸檢查銑端面裝端板劃線鉆孔產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗(yàn)噴沙除銹(摩擦面處理)油漆編號包裝樣板.樣桿及鉆模制作.樣板,樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應(yīng)標(biāo)出.制作樣

4、板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割,刨邊加工余量。原材料的進(jìn)廠及檢驗(yàn)： 鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的各種技術(shù)條件并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長期露天堆放,受雨淋和空氣的浸蝕,致使鋼材表面銹蝕.為確保質(zhì)量,因此要求鋼材表面銹蝕,麻點(diǎn)和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)公差值的一半,且銹蝕、麻點(diǎn)的深度不得大于0.3mm,劃痕的深度不得大于0.5mm. 鋼材的表面,邊緣和斷面上不應(yīng)有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。 鋼板對接坡口的加工及拼接： 由于鋼板難以做到定尺供料, 短的必須進(jìn)行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置應(yīng)位于梁兩端1/3長度內(nèi)，并與腹板

5、接口位置相互錯(cuò)開300mm以上，與加筋錯(cuò)開100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避開節(jié)點(diǎn)100mm,拼接的接縫應(yīng)避開孔群。拼接變形應(yīng)及時(shí)用火焰及機(jī)械進(jìn)行校正,校正后的鋼板應(yīng)達(dá)到的要求見下表. 項(xiàng) 目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5 t141注:坡口的加工應(yīng)以機(jī)械加工為主,以火焰切割為輔, 坡口加工之后,按下列要求檢查合格后方可進(jìn)行拼接.a)坡口處母材無裂紋,重皮及毛刺等缺陷.b)坡口加工尺寸符合圖紙要求.c)焊接前應(yīng)將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤.清理范圍如下:手工電弧焊對接焊口:每側(cè)各為10-15mm埋弧焊對接焊口: 每側(cè)各為20mm且在清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂

6、紋,夾渣等缺陷.焊接檢驗(yàn):鋼板的拼接對焊焊縫屬于1類焊縫。炭素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合附表5一類焊縫的要求.放樣下料:當(dāng)鋼板拼接完成后,經(jīng)過檢驗(yàn)矯正后,方可進(jìn)行放樣下料,下料切割前應(yīng)將鋼材表面的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定部門檢定合格. 各種樣桿及鉆模的尺寸公差應(yīng)符合下表的要求:表2 樣板、樣桿的尺寸公差項(xiàng)目 名 稱 基 本 尺 寸(mm)15001501-30003001-60006000 1零件劃線用樣板長度 0.5 2零件劃線用樣桿長度 0.5 3矩形樣板平面兩對角線之差（絕對值） 0.5 1.0

7、 1.0 1.0 4曲線位移值 1.0 1.5 1.5 2.0 5孔距 0.5 6加工樣板的角度 20 7相鄰中心線之間偏差 0.2 8平行線距離和分段尺寸 0.5 邊緣加工: 下料后,應(yīng)將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物,飛濺物等污物打磨及清理干凈.對于構(gòu)件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣(坡口), 一般都采用火焰切割,不再進(jìn)行邊緣加工.只有在零部件精度要求較高時(shí)（如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣）,剪切邊緣或切割質(zhì)量達(dá)不到附表7的要求時(shí)才采用刨邊或刨坡口,其刨削量不應(yīng)小于2.0mm.凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力的部位,如加勁板等頂緊的零部件均應(yīng)刨平或銑平.在本工程中，所有坡口均采用坡

8、口機(jī)坡口或雙頭火焰自動切割機(jī)坡口并進(jìn)行打磨，鋼柱加勁板與底板連接處應(yīng)銑平。 銑平面： 銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm；銑平面對軸線的垂直度不大于l/1500；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm.銑平面的頂緊部位應(yīng)有75的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查, 其塞入面積之和不得大于總面積的25,邊緣最大間隙不得大于0.8mm. 組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在1100*500以下,因此均可在h型鋼組立機(jī)上組合成型.組合前應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行空運(yùn)行檢查,檢查各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,對中系統(tǒng)是否準(zhǔn)確.應(yīng)檢查前道工序的產(chǎn)品是否合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺,污

9、物等是否清理干凈.當(dāng)?shù)谝粔K翼板與腹板組合成t型時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查其垂直度及中心偏移度,組合完畢后,吊離工作臺.將第二塊翼板吊上放平對中后與t型組合成h型.組合成型的h型鋼應(yīng)達(dá)到以下的質(zhì)量要求:項(xiàng)目高度(h)組合間隙垂直度中心偏移長度起拱允差0.5 0.51.5 10.52組立機(jī)的定位焊用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi).對定位焊的說明：定位焊不能焊在焊縫交叉處,通常至少應(yīng)離開這些地方50mm才能焊定位焊.為防止焊接過程中工件開裂,應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配,必要時(shí),可增加定位焊縫的長度,并減少定位焊縫的間距。定位焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配,焊接厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且焊縫長度

10、不應(yīng)小于30mm,且間距不應(yīng)大于300-400mm,定位焊位置應(yīng)在焊道以內(nèi),并由合格焊工施焊。質(zhì)量應(yīng)達(dá)到同類焊縫的要求。h型梁組合完成后應(yīng)在每道焊縫的兩側(cè)配置引弧板. 焊接: 本次鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)含有q345(16mn),因此施焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定,并根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝.h型鋼的焊接順序:要求對稱焊 。焊腳高度：按圖紙標(biāo)注。 焊縫的外觀缺陷應(yīng)達(dá)到所示標(biāo)準(zhǔn). 焊絲,焊劑的使用.對材質(zhì)為q345a的不開坡口的角焊縫,焊絲為h08a,焊劑為hj431對材質(zhì)為q345a的開坡口的角焊縫,焊絲為h10mn2,焊劑為hj230對材質(zhì)為q235a的材料不管是否開坡口,均焊絲為h08a,焊劑為hj431焊

11、接完畢,應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛賤物,自查焊縫的外觀質(zhì)量。進(jìn)行焊接檢驗(yàn),除按要求進(jìn)行外觀檢查外,一類焊縫,應(yīng)進(jìn)行100%的超 聲檢查.二類焊縫應(yīng)進(jìn)行20%的超聲檢查。以上內(nèi)容完成后，應(yīng)對外構(gòu)件形尺寸全面檢查. 校正: 焊接檢驗(yàn)合格后, 應(yīng)對h型梁、柱進(jìn)行校正,校正應(yīng)在翼緣校直機(jī)上進(jìn)行,校正前應(yīng)先檢查機(jī)械各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,然后根據(jù)被矯翼緣的寬度調(diào)整好機(jī)架的位置.當(dāng)翼緣的厚度超過20mm時(shí),一般需往返多次,每次矯正量不超過2mm.鋼柱由于焊接變形產(chǎn)生的旁彎,側(cè)應(yīng)根據(jù)具體情況實(shí)行火焰校正,校正前應(yīng)首先制訂注意:放樣時(shí),必須根據(jù)工件形狀,大小和鋼材規(guī)格尺寸, 利用預(yù)先計(jì)算法,顛倒插角法等合理

12、進(jìn)行套裁,做到合理用料,節(jié)約鋼材,提高材料利用率.放樣劃線時(shí),必須用尖銳的劃針、尖細(xì)的石筆、細(xì)粉線。用石筆劃線時(shí),線條寬度不得大于0.5mm,用粉線打時(shí), 線條寬度不得大于1mm。號料劃線時(shí)預(yù)留加工余量。銑端面:銑端面應(yīng)在端面銑床上進(jìn)行.柱子需要銑平的部位有:a柱子的底平面及基礎(chǔ)板的頂平面.b. 兩節(jié)柱子間的連接面.c. 蓋板的加勁肋. 構(gòu)件銑平后的平面應(yīng)達(dá)到以下要求：銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm；銑平面對軸線的垂直度不大于l/1500；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm.銑平面的頂緊部位應(yīng)有75的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查, 其塞入面積之和不得大于總面積的25,邊緣最大間

13、隙不得大于0.8mm. 劃線鉆孔: a 端板的板鉆孔應(yīng)在構(gòu)件組裝前進(jìn)行。 .b柱子鉆孔. 首先找出劃線基準(zhǔn)線,即柱子的中心線,柱子的孔群標(biāo)高線。 從柱子的底平面實(shí)際上量至孔群標(biāo)高線。 根據(jù)以上基準(zhǔn)線找出孔群的中心線,用鉆模鉆孔.c孔徑：螺栓直徑小于20mm，孔徑等于螺栓直徑+1.5mm螺栓直徑大于20mm，孔徑等于螺栓直徑+2mmd.高強(qiáng)螺栓的孔徑允差見下表.序號 偏差名稱 允許偏差 1孔徑栓桿直徑14.16.180+0.43栓桿直徑20.22.240+0.52栓桿直徑37.300+0.842不園度(最大和最小直徑差)栓桿直徑14.160+1.00栓桿直徑16以上0+1.53中心線傾斜度應(yīng)大于

14、板厚的3%且單層板不得大于2.0,多層板迭組合不得大于3.0e.孔距的允許偏差見下表.項(xiàng) 次 項(xiàng)目允許偏差(mm) 500500-12001200-3000 30001同一組內(nèi)相鄰兩孔間0.7-2同一組內(nèi)任意兩孔間1.0 1.2 -3相鄰兩組的端孔間1.21.5 2.0 3.0當(dāng)螺栓孔的允許偏差超出述規(guī)定時(shí),不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔. 產(chǎn)品的檢驗(yàn)： a.產(chǎn)品的工序檢驗(yàn):需要進(jìn)行檢驗(yàn)的工序有:鉆模及樣桿制作、下料、組合、焊接、鉆孔等. 每道工序的產(chǎn)品制作完成后,先由班組進(jìn)行自檢,然后由廠質(zhì)檢員及下道工序施工負(fù)責(zé)人根據(jù)班組自檢記錄進(jìn)行抽檢,每種產(chǎn)品的抽檢數(shù)量不少

15、于50% .抽檢應(yīng)有詳細(xì)的記錄,檢查合格后,由上下道工序的負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可.并由持檢員將檢查記錄存檔. 當(dāng)工序檢驗(yàn)有不全格產(chǎn)品時(shí),由質(zhì)檢員及技術(shù)員填發(fā)“整改通知單”限期整改. b.產(chǎn)品制作的最終檢驗(yàn).：產(chǎn)品制作的最終檢驗(yàn)應(yīng)在噴砂防腐前進(jìn)行.最終檢驗(yàn)應(yīng)有技術(shù)人員,質(zhì)檢人員及施工人員參加.由質(zhì)檢員主持.產(chǎn)品檢驗(yàn)完成后,由質(zhì)檢人員填寫以下簽證表格.產(chǎn)品的外形尺寸檢驗(yàn)按建3.7.1(一)表逐一填寫.產(chǎn)品的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按附表3.7.1-1逐一填寫.以上表格填寫完成后,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)技術(shù)人員存檔,作為產(chǎn)品合格證的附件. 產(chǎn)品的噴砂及防腐： 工藝流程：基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前,應(yīng)采用噴砂除

16、銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到sa21/2 .有關(guān)除銹、涂裝、摩擦面的處理等按照鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝規(guī)范應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 成品保護(hù)： 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，加以覆蓋防止影響涂層的附著力。涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，注意防止磕碰。涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。 產(chǎn)品的標(biāo)識： 應(yīng)注意除銹、涂裝、摩擦面的處理前后標(biāo)識要一致, 噴砂除銹前后

17、及防腐前后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識移植，移植后標(biāo)識的顏色與底色應(yīng)有大的反差，不能模糊不清。焊工工號：用鋼字碼在離焊縫20mm的位置標(biāo)識。2. 3鋼結(jié)構(gòu)安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行復(fù)查。檢查混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求.基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)是否準(zhǔn)確、齊全基礎(chǔ)的頂面及地腳螺栓的允許偏差應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定。支撐面、地腳螺栓的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差支撐面標(biāo)高 3水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移20螺栓露出長度20螺紋長度10預(yù)留孔中心偏移10 鋼構(gòu)件驗(yàn)收 移交并轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)場按吊裝的先后順序堆放。熟悉圖紙，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 構(gòu)件吊裝 a鋼結(jié)構(gòu)安裝采

18、用綜合安裝方法從建筑一端開始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行。安裝時(shí)注意累計(jì)誤差。 b每一軸線的一跨門型鋼結(jié)構(gòu)做為一個(gè)吊裝單元。鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查摩擦面，不得有污物，應(yīng)保持干燥。高強(qiáng)螺栓的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)間隙大于3mm，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法與構(gòu)件相同。連接時(shí)可使用臨時(shí)螺栓和沖釘。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入的方向應(yīng)一致，擰緊時(shí)應(yīng)從螺栓群中央向外擰緊，高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分初擰和終擰，每次施加的擰矩見產(chǎn)品說明。 c構(gòu)件吊裝的主吊是 25t 汽車吊，汽車吊停在廠房內(nèi)側(cè)，選用27米臂桿，此時(shí)吊車的工作半徑是 10.5 米，提升高度為 18 米，可以滿足起吊要求。 d. 安

19、裝順序：基礎(chǔ)和支承面 鋼柱 鋼梁 垂直、水平支撐系統(tǒng) 柃條 屋面系統(tǒng) 墻面系統(tǒng) e. 起吊就位時(shí)，應(yīng)對地腳螺栓采取保護(hù)，以防止柱腳碰傷。吊到位置后，利用起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，然后在兩個(gè)垂直位置利用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，鋼柱的垂直度應(yīng)控制在10mm之內(nèi)，柱底板的中心線調(diào)整到與柱基礎(chǔ)中心線重合，擰緊柱地腳螺栓，固定好纜繩，起重機(jī)方可松鉤。 f. 用同樣的方法安裝其它鋼構(gòu)件，安裝時(shí)起重機(jī)應(yīng)根據(jù)工作參數(shù)不斷調(diào)整停放位置。測量人員應(yīng)做好技術(shù)數(shù)據(jù)的記錄。g鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，應(yīng)對所有鋼構(gòu)件做最后一度面漆的涂裝處理 屋面及墻面板安裝 a材料進(jìn)入安裝現(xiàn)場應(yīng)放置在干燥環(huán)境中抬高堆放，禁止在上行走。b屋面板應(yīng)借助起重機(jī)械待

20、構(gòu)件吊裝完畢后，放置于屋面檁條上，按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行安裝。接頭部分應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，自攻螺釘?shù)拈g距不大于300mm，c墻螺釘?shù)奈恢脩?yīng)在檁條的正中。面板的安裝應(yīng)借助活動腳手架，按屋面板安裝順序自下而上安裝，兩塊板的搭接長度不應(yīng)小于120mm，應(yīng)保證搭接長度一致、墻面板波紋線垂直、屋面板波紋線與屋脊垂直、螺釘應(yīng)整齊排列，間距為300-500mm等。3 質(zhì)量保證措施31工程質(zhì)量目標(biāo) 確保工程質(zhì)量為優(yōu)良。工程質(zhì)量的好壞直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司已通過iso9002質(zhì)量體系認(rèn)證，我公司的質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的工程和滿意的服務(wù)。32保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施a 認(rèn)真貫徹執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)

21、設(shè)計(jì)、制造及安裝的規(guī)程規(guī)范，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。b 為確保工程質(zhì)量為優(yōu)良的目標(biāo)，要嚴(yán)把圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴(yán)格按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)施工關(guān)、材料驗(yàn)收關(guān)、產(chǎn)品按驗(yàn)評標(biāo)驗(yàn)收關(guān)、生產(chǎn)人員的素質(zhì)關(guān)。c 加強(qiáng)產(chǎn)品的工序檢驗(yàn)，堅(jiān)持三級驗(yàn)收制，積極配合質(zhì)量監(jiān)督部門和業(yè)主的檢查，把被監(jiān)督變?yōu)樽晕屹|(zhì)量監(jiān)督。d 加強(qiáng)工藝紀(jì)律，努力做好三查即按照圖紙進(jìn)行結(jié)構(gòu)的幾何形狀、外形尺寸及完整性檢查。依照放樣的樣板、草圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)線型的檢查。依照工藝規(guī)程、技術(shù)文件檢查結(jié)構(gòu)施工的正確性。e 建立技術(shù)考核制度，嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)，堅(jiān)持各項(xiàng)制度落實(shí)到人，各工序建立質(zhì)量交接卡,保障一切手續(xù)有據(jù)可依.4.安全、文明保證措施a 提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，堅(jiān)持班前安全學(xué)習(xí)制度，工人入場進(jìn)行三級安全教育。b 實(shí)施安全管理標(biāo)準(zhǔn)化，堅(jiān)持“五同時(shí)”，“三不放過”制度。堅(jiān)持工前安全交底，工中檢查，工后講評制度。c 建立廠