鋼結(jié)構(gòu)知識(shí)要點(diǎn)

1、第一章 緒論1 鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：1 輕質(zhì)高強(qiáng)；2 塑性韌性好；3 材質(zhì)均勻、各項(xiàng)同性、與力學(xué)假定吻合、計(jì)算結(jié)果精確可靠；4 制造簡便、拆卸搬運(yùn)方便、施工周期短；5 密閉性好、不滲漏；6 耐熱性好、耐火性差；7 耐腐蝕性差。2 鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍：1 大跨度結(jié)構(gòu)；2 重型工業(yè)廠房；3承受動(dòng)力荷載或地震作用的結(jié)構(gòu)；4高層建筑與高聳結(jié)構(gòu)；5 道路橋梁結(jié)構(gòu)；6 水利水工結(jié)構(gòu)；7 輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)；8 可拆卸、移動(dòng)房屋及移動(dòng)結(jié)構(gòu)；9 建筑小品3 鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式：桁架結(jié)構(gòu) 框架結(jié)構(gòu) 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 拱與拱架結(jié)構(gòu) 板式結(jié)構(gòu) 張拉結(jié)構(gòu)4 鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向：1 高效能鋼材的發(fā)展和應(yīng)用；2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法的改進(jìn)；3 結(jié)構(gòu)形

2、式的革新；4 鋼結(jié)構(gòu)的加工制造。5 塑性：承受靜力荷載時(shí)，材料吸收變形能的能力。塑性好，會(huì)使結(jié)構(gòu)一般情況下不會(huì)由于偶然超載而突然斷裂，給人以安全保證。6 韌性：承受動(dòng)力荷載時(shí)，材料吸收能量的多少。韌性好說明材料具有良好的動(dòng)力工作性能。7 極限狀態(tài)：當(dāng)結(jié)構(gòu)或其組成部分超過某一特定狀態(tài)就不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的某一功能要求時(shí)，此特定狀態(tài)稱為結(jié)構(gòu)的極限狀態(tài)。8 承載能力極限狀態(tài)：結(jié)構(gòu)和連接的強(qiáng)度破壞、疲勞破壞和過度變形而不適于繼續(xù)承載，結(jié)構(gòu)和構(gòu)件失穩(wěn)、傾覆、變?yōu)闄C(jī)動(dòng)體系。9 正常使用極限狀態(tài)包括：影響正常使用或外觀的變形、影響正常使用的振動(dòng)、影響正常使用的或耐久性的局部破壞等狀態(tài)。（要求分別采用荷載的標(biāo)準(zhǔn)

3、組合、頻遇組合和準(zhǔn)永久組合，并使變形等不超過相應(yīng)的規(guī)定限值。）10 可靠度：結(jié)構(gòu)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，在規(guī)定條件下，完成預(yù)定功能的概率。用ps表示。11 失效概率：結(jié)構(gòu)不能完成預(yù)定功能的概率。用pf表示。12 全概率設(shè)計(jì)法：對(duì)結(jié)構(gòu)的各種基本變量均采用隨機(jī)變量或隨機(jī)過程來描述，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行精確的概率分析，求得結(jié)構(gòu)最優(yōu)失效概率作為結(jié)構(gòu)可靠度的直接度量。13 結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)：以質(zhì)量最輕和造價(jià)最低為目標(biāo)，包括確定最優(yōu)結(jié)構(gòu)方案和最優(yōu)截面尺寸。第二章 鋼結(jié)構(gòu)的材料1 鋼結(jié)構(gòu)對(duì)材料的要求：1 較高的抗拉強(qiáng)度fu和屈服點(diǎn)fy；2 較好的塑性、韌性；3 良好的工藝性能（冷、熱加工，可焊性）；4 對(duì)環(huán)境的良好適應(yīng)性。2 塑性

4、破壞：破壞前有明顯的塑性變形，破壞過程長，斷口發(fā)暗，可以采取補(bǔ)救措施。3 脆性破壞：破壞前沒有明顯的變形和征兆，破壞時(shí)的變形遠(yuǎn)比材料應(yīng)有的變形能力小，破壞突然，斷口平直、發(fā)亮呈晶粒狀，無機(jī)會(huì)補(bǔ)救。4 有屈服點(diǎn)鋼材-曲線階段：彈性階段 彈塑性階段 塑性階段 應(yīng)變硬化階段 頸縮階段5 鋼材主要性能：1 單項(xiàng)均勻拉伸性能：彈性模量 剪切模量（屈服點(diǎn) 抗拉強(qiáng)度 伸長率 斷面收縮率）2 冷彎性能：試件外表面有無裂紋和分層判斷 3 沖擊韌性6 單向拉伸時(shí)鋼材的機(jī)械性能指標(biāo)：屈服點(diǎn) 抗拉強(qiáng)度 伸長率 斷面收縮率7 屈服點(diǎn)fy：應(yīng)力應(yīng)變曲線開始產(chǎn)生塑性流動(dòng)時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力，它是衡量鋼材的承載能力和確定鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)

5、值的重要指標(biāo)。8 抗拉強(qiáng)度fu：應(yīng)力應(yīng)變曲線最高點(diǎn)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力，它是鋼材最大的抗拉強(qiáng)度。9 伸長率=（l l。）/ l。 10010 斷面收縮率=（a。 a）/ a。10011 冷彎性能：衡量鋼材在冷加工（常溫）塑性變形時(shí)抵抗裂紋的能力。12 沖擊韌性：衡量鋼材在動(dòng)力（沖擊）荷載、復(fù)雜應(yīng)力作用下抗脆性破壞能力的指標(biāo)，用斷裂時(shí)吸收的總能量（彈性和非彈性能）來表示。13 可焊性：指采用一般焊接工藝就可達(dá)到合格焊縫性能。具體變現(xiàn)為：施工上正常焊接工藝下，焊縫不出現(xiàn)裂紋；使用上焊縫力學(xué)性能不低于母材力學(xué)性能。14 影響鋼材性能的主要因素：化學(xué)成分影響；冶煉、燒制、軋制過程及熱處理的影響；鋼材的硬化；溫度

6、影響；應(yīng)力集中影響；重復(fù)荷載作用影響；復(fù)雜應(yīng)力作用下鋼材的屈服條件。15 鋼材化學(xué)成分：碳（c）：鋼材強(qiáng)度的主要來源，隨其含量增加，強(qiáng)度增加，塑性降低，可焊性降低，抗腐蝕性降低。一般控制在0.22%以下， 在0.2以下時(shí)，可焊性良好。硫（s）：有害元素，熱脆性。不得超過0.05%。磷（p）：有害元素，冷脆性?？垢g能力略有提高，可焊性降低。不得超過0.045%。錳（mn）：合金元素。弱脫氧劑。與s形成mns，熔點(diǎn)1600，可消除一部分s的有害作用。硅（si）：合金元素。強(qiáng)脫氧劑。釩（v）：合金元素。細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度，其碳化物具有高溫穩(wěn)定性，適用于受荷較大的焊接結(jié)構(gòu)。氧（o）：有害雜質(zhì)，與s相

7、似。氮（n）：有害雜質(zhì)，與p相似。銅（cu）：提高抗銹蝕性，提高強(qiáng)度，對(duì)可焊性有影響。16 鋼材生產(chǎn)過程：冶煉 澆注 軋制 熱處理17 常見的冶金缺陷有：偏析（化學(xué)成分分布的不均勻程度） 非金屬夾雜 氣孔 裂紋等。18 常用脫氧劑：錳 硅 鋁（鈦） 逐漸增強(qiáng)19 薄鋼板的優(yōu)點(diǎn)：壓制次數(shù)多的薄鋼板缺陷少，比厚鋼板強(qiáng)度高，塑性和沖擊韌性好。20 熱處理的目的：使鋼材既獲得高強(qiáng)度，又保持良好的塑性和韌性。21 熱處理方式：正火（加熱至850至900度 空氣自然冷卻） 回火（加熱至650度 空氣自然冷卻） 淬火（加熱至900度以上 放入水或油中快速冷卻） 淬火+回火（調(diào)制處理）22 冷作硬化：當(dāng)荷載超

8、過材料比例極限卸載后，出現(xiàn)殘余變形，再次加載則比例極限（或屈服點(diǎn)）提高的現(xiàn)象，也稱“應(yīng)變硬化”。23 時(shí)效硬化：隨時(shí)間的增長，碳和氮的化合物從晶體中析出，使材料硬化的現(xiàn)象。24 應(yīng)變時(shí)效：鋼材產(chǎn)生塑性變形時(shí)，碳、氮化合物更易析出。即冷作硬化的同時(shí)可以加速時(shí)效硬化，因此也稱“人工時(shí)效”。25 低溫冷脆：當(dāng)溫度低于常溫時(shí)，鋼材的脆性傾向隨溫度降低而增加，材料強(qiáng)度略有提高，但其塑性和韌性降低，該現(xiàn)象稱為低溫冷脆。26 應(yīng)力集中：構(gòu)件表面不平整，有刻槽、缺口，厚度突變時(shí)，應(yīng)力不均勻，應(yīng)力線變曲折，缺陷處有高峰應(yīng)力。27 鋼材的疲勞：在循環(huán)荷載（連續(xù)反復(fù)荷載）作用下，經(jīng)過有限次循環(huán)，鋼材發(fā)生破壞的現(xiàn)象，

9、稱之為疲勞。【破壞的表現(xiàn)】：突然發(fā)生的脆性斷裂?！緳C(jī)理】：是累積損傷的結(jié)果。缺陷微觀裂紋宏觀裂紋?！酒茐牡奶卣鳌浚簩儆诖嘈云茐?，截面平均應(yīng)力小于屈服點(diǎn)。28 防止鋼材的脆性破壞措施：合理的設(shè)計(jì) 正確的制造 正確的使用（對(duì)于設(shè)計(jì)工作，要適當(dāng)選擇材料和正確處理細(xì)部構(gòu)造設(shè)計(jì)，也不能忽視制造工藝的影響，并提出使用期應(yīng)注意的主要問題。）29 應(yīng)力循環(huán)：構(gòu)件截面應(yīng)力隨時(shí)間的變化。30 應(yīng)力幅：在循環(huán)荷載作用下，應(yīng)力從最大到最小重復(fù)一次為一次循環(huán)，最大應(yīng)力與最小應(yīng)力之差為應(yīng)力幅。31 變幅循環(huán)應(yīng)力的合理驗(yàn)算方法：將變幅應(yīng)力譜按各應(yīng)力幅出現(xiàn)的概率，根據(jù)線性積累損傷原理，找出應(yīng)力幅為常數(shù)的等效應(yīng)力幅，然后按常幅

10、疲勞驗(yàn)算。32 缺陷種類：材料內(nèi)部缺陷 構(gòu)造缺陷（應(yīng)力集中） 殘余應(yīng)力33 注：一、疲勞強(qiáng)度計(jì)算用容許應(yīng)力幅法，荷載應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)值，不考慮荷載分項(xiàng)系數(shù)和動(dòng)力系數(shù)，而且應(yīng)力按彈性工作計(jì)算。二、在完全壓應(yīng)力（不出現(xiàn)拉應(yīng)力）循環(huán)中，裂紋不會(huì)繼續(xù)發(fā)展，故規(guī)范規(guī)定此種情況可不予驗(yàn)算。三、根據(jù)試驗(yàn)，可認(rèn)為，疲勞容許應(yīng)力幅與鋼種無關(guān)。34 鋼材按脫氧程度分類： 沸騰鋼 半鎮(zhèn)靜鋼 鎮(zhèn)靜鋼 特殊鎮(zhèn)靜鋼35 鋼的種類：碳素結(jié)構(gòu)鋼 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼36 鋼材選用原則：結(jié)構(gòu)的重要性 荷載情況 連接方法 工作條件 鋼材厚度37 鋼材規(guī)格：熱軋鋼板 熱軋型鋼（角鋼 工字鋼 槽鋼 h型鋼 t型鋼 鋼管） 薄壁型鋼第三章 鋼

11、結(jié)構(gòu)的連接1 鋼結(jié)構(gòu)的連接原則：安全可靠、傳力明確、構(gòu)造簡單、制造方便、節(jié)約鋼材。2 鋼結(jié)構(gòu)的連接方式：焊縫連接 鎦釘連接 螺栓連接3 焊縫連接 優(yōu)點(diǎn)：不削弱截面，方便施工，易于自動(dòng)化操作，連接剛度大；缺點(diǎn)：材質(zhì)易脆，存在殘余應(yīng)力，對(duì)裂紋敏感，低溫冷脆。4 常用焊接方法：手工電弧焊 埋弧焊（自動(dòng)或半自動(dòng)）氣體保護(hù)焊 電阻焊5 鉚釘連接 優(yōu)點(diǎn)：連接剛度大，塑性和韌性好，傳力可靠，適于直接承受動(dòng)力荷載；缺點(diǎn)：用鋼量多，對(duì)施工技術(shù)要求很高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工條件差，施工速度慢。6 普通螺栓連接 優(yōu)點(diǎn)：施工簡單、拆裝方便。缺點(diǎn)：用鋼量較多，適用于安裝連接和需要經(jīng)常拆裝的結(jié)構(gòu)。7 高強(qiáng)度螺栓連接：與普通螺

12、栓連接的區(qū)別：材料強(qiáng)度高，施工時(shí)給螺栓桿施加很大的預(yù)拉力。分為摩擦型：以摩擦力被克服作為承載能力的極限狀態(tài)，承受動(dòng)力荷載。承壓型：以螺栓桿被剪壞和孔壁承壓破壞作為承載能力的極限狀態(tài)，不直接承受動(dòng)力荷載。8 焊接連接形式：平接 搭接 t型連接 角部連接9 焊縫形式：對(duì)接焊縫（正 斜 t型） 角焊縫（正面角焊縫長度方向與力垂直，側(cè)面角焊縫長度方向與力平行）10 焊縫按分布不同分為：連續(xù)角焊縫 斷續(xù)角焊縫11 焊縫按施焊位置分為：平焊（俯焊） 立焊 橫焊 仰焊12 焊縫缺陷分為：熱裂紋 冷裂紋 氣孔 燒穿 夾渣 根部未焊透 邊緣未融合 焊縫層間未融合 咬邊 焊瘤13 焊縫質(zhì)量檢查：外觀檢查（檢查外觀

13、缺陷和幾何尺寸） 內(nèi)部無損檢驗(yàn)（檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷 超聲波 磁粉檢驗(yàn) 熒光檢驗(yàn)等）13 引弧板作用：對(duì)接焊縫的起、滅弧點(diǎn)易出現(xiàn)缺陷，故一般用引弧板引出，焊完后將其切去；不能做引弧板時(shí)，每條焊縫的計(jì)算長度等于實(shí)際長度減去2t1，t1較薄焊件厚度。13.5 對(duì)接焊縫分為：焊透 部分焊透 （動(dòng)荷載作用下部分焊透的對(duì)接焊縫不宜用做垂直受力方向的連接焊縫；）14 角焊縫的形式：直角角焊縫 斜角焊縫15 焊接殘余應(yīng)力：由焊縫冷卻收縮受到阻止引起的應(yīng)力16焊接殘余應(yīng)力的分類：a、縱向焊接殘余應(yīng)力沿焊縫長度方向 b、橫向焊接殘余應(yīng)力垂直于焊縫長度方向 c、沿厚度方向的焊接殘余應(yīng)力 d、約束狀態(tài)下產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力。

14、17 焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響：1 對(duì)結(jié)構(gòu)靜力強(qiáng)度：沒有影響；2 對(duì)結(jié)構(gòu)剛度：增大了結(jié)構(gòu)的變形，即降低了結(jié)構(gòu)的剛度；3 對(duì)于軸心受壓構(gòu)件：焊接殘余應(yīng)力使其撓曲剛度減小，降低壓桿的穩(wěn)定承載力；4 對(duì)低溫冷脆：對(duì)于厚板或交叉焊縫，將產(chǎn)生三向焊接殘余拉應(yīng)力，限制了其塑性的發(fā)展，增加了鋼材低溫脆斷傾向，故降低或消除焊接殘余應(yīng)力是改善結(jié)構(gòu)低溫冷脆性能的重要措施；5 對(duì)疲勞強(qiáng)度：在焊縫及其附近主體金屬焊接殘余拉應(yīng)力通常達(dá)到鋼材的屈服強(qiáng)度，此部位是形成和發(fā)展疲勞裂紋的敏感區(qū)域。因此焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度有明顯的不利影響。18 焊接殘余變形原因：由焊縫及其周圍不均勻熱脹冷縮引起19 焊接殘余變形包括：縱

15、向收縮、橫向收縮、彎曲變形、角變形、扭曲變形 20 減小焊接殘余應(yīng)力和焊接變形的措施：1、設(shè)計(jì)上的措施（1）焊接位置的合理安排（2）焊縫尺寸要適當(dāng)（3）焊縫數(shù)量要少，且不宜過分集中（4）應(yīng)盡量避免兩條以上的焊縫垂直交叉（5）應(yīng)盡量避免母材在厚度方向的收縮應(yīng)力。2、加工工藝上的措施（1）采用合理的施焊順序（2）采用反變形處理（3）小尺寸焊件，應(yīng)焊前預(yù)熱或焊后回火處理。21 螺栓分類：普通螺栓 高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓 扭剪型螺栓）22 螺栓的排列：并列（簡單、整齊、緊湊所用連接板尺寸小，但構(gòu)件截面削弱大） 錯(cuò)列（排列不緊湊，所用連接板尺寸大，但構(gòu)件截面削弱?。?3 螺栓排列要求：（1）受力要求：

16、順力作用方向：為了防止板件被拉斷或剪壞，端距不能太小，端距應(yīng)不小于2d0；垂直受力方向：為了防止螺栓應(yīng)力集中相互影響、截面削弱過多而降低承載力，螺栓的中距不能太?。粚?duì)于受壓構(gòu)件：為防止連接板件發(fā)生鼓曲，中距不能太大。（2）構(gòu)造要求：螺栓的邊距和中距不宜太大，以免板件間貼合不密，潮氣侵入腐蝕鋼材。（3）施工要求：為了便于扳手?jǐn)Q緊螺母，螺栓中距應(yīng)不小于3do。根據(jù)以上要求，規(guī)范給定了螺栓的容許間距。24 普通螺栓抗剪連接破壞形式：螺栓桿被剪壞 孔壁的擠壓破壞 板件被拉斷 板件端部被剪壞(拉豁) 栓桿彎曲破壞25 高強(qiáng)度螺栓按受力特征分類：摩擦型高強(qiáng)度螺栓通過板件間摩擦力傳遞內(nèi)力，破壞準(zhǔn)則為克服摩擦

17、力；承壓型高強(qiáng)度螺栓受力特征與普通螺栓類似。26 高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的建立方法：轉(zhuǎn)角法 扭矩法 扭斷螺栓桿尾部法（扭剪型高強(qiáng)度螺栓）27 高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力是根據(jù)螺栓桿的有效抗拉強(qiáng)度確定的，并考慮了以下修正系數(shù)：1 考慮材料的不均勻性的折減系數(shù)0.9；2 為防止施工時(shí)超張拉導(dǎo)致螺桿破壞的折減系數(shù)0.9；3 考慮擰緊螺帽時(shí)，螺栓桿上產(chǎn)生的剪力對(duì)抗拉強(qiáng)度的降低除以系數(shù)1.2；4 附加安全系數(shù)0.9。第四章 軸心受力構(gòu)件1 軸心受力構(gòu)件的應(yīng)用：桁架 網(wǎng)架 塔架2 截面形式分為：實(shí)腹式 格構(gòu)式（由兩個(gè)或多個(gè)型鋼肢件通過綴材連接而成）3 軸心受拉構(gòu)件的失穩(wěn)形式：彎曲屈曲、扭轉(zhuǎn)屈曲、彎扭屈曲4 彎曲失穩(wěn)：只發(fā)

18、生彎曲變形，截面只繞一個(gè)主軸旋轉(zhuǎn)，桿縱軸由直線變?yōu)榍€，是雙軸對(duì)稱截面常見的失穩(wěn)形式。5 扭轉(zhuǎn)失穩(wěn)：失穩(wěn)時(shí)除桿件的支撐端外，各截面均繞縱軸扭轉(zhuǎn)，是某些雙軸對(duì)稱截面可能發(fā)生的失穩(wěn)形式。6 彎扭失穩(wěn)：單軸對(duì)稱截面繞對(duì)稱軸屈曲時(shí)，桿件發(fā)生彎曲變形的同時(shí)必然伴隨著扭轉(zhuǎn)。7 軸心受壓構(gòu)件的破壞形式：截面強(qiáng)度破壞（發(fā)生在截面有較大削弱處或非常粗短的構(gòu)件中） 構(gòu)件整體失穩(wěn) 構(gòu)件中板件的局部失穩(wěn)8 理想的軸心受壓構(gòu)件的假設(shè)：（1）桿件本身絕對(duì)直桿；（2）材料均勻、各向同性；（3）無偏心荷載，且在荷載作用之前無初始應(yīng)力；（4）桿端為兩端鉸支。（無初偏心、無初彎曲、無殘余應(yīng)力、材料均勻、各向同性，荷載無偏心，兩端

19、鉸支的挺直壓桿）9 理想軸心受壓桿初始缺陷：力學(xué)（殘余應(yīng)力、材料不均勻等） 幾何（初彎曲、初偏心等）9.5 殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因：焊接時(shí)的不均勻加熱和冷卻，如前所述；型鋼熱扎后的不均勻冷卻；板邊緣經(jīng)火焰切割后的熱塑性收縮；構(gòu)件冷校正后產(chǎn)生的塑性變形。10 鋸割法測量短柱殘余應(yīng)力：構(gòu)件中殘余應(yīng)力的分布和數(shù)值可以通過先將短柱鋸割成條以釋放應(yīng)力，然后就每條在應(yīng)力釋放后出現(xiàn)的應(yīng)變直接計(jì)算確定。11 確定軸心受壓構(gòu)件臨界應(yīng)力的方法：（1）屈服準(zhǔn)則：以理想壓桿為模型，彈性段以歐拉臨界力為基礎(chǔ)，彈塑性段以切線模量為基礎(chǔ)，用安全系數(shù)考慮初始缺陷的不利影響；（2）邊緣屈服準(zhǔn)則：以有初彎曲和初偏心的壓桿為模型，以截

20、面邊緣應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn)為其承載力極限；（3）最大強(qiáng)度準(zhǔn)則：以有初始缺陷的壓桿為模型，考慮截面的塑性發(fā)展，以最終破壞的最大荷載為其極限承載力；（4）經(jīng)驗(yàn)公式：以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù)。12 喪失局部穩(wěn)定：在均勻壓力的作用下，當(dāng)壓力達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，板件不能繼續(xù)維持平面平衡狀態(tài)而產(chǎn)生凸曲現(xiàn)象。而板件是構(gòu)件的一部分，所以把這種屈曲現(xiàn)象稱為喪失局部穩(wěn)定。13 等穩(wěn)原則：對(duì)于普通鋼結(jié)構(gòu)，一般要求：局部失穩(wěn)不早于整體失穩(wěn)，即板件的臨界應(yīng)力不小于構(gòu)件的臨界應(yīng)力。14 設(shè)計(jì)柱頭、柱腳原因：為了使柱子實(shí)現(xiàn)軸心受壓，并安全將荷載傳至基礎(chǔ)。15 柱頭、柱腳設(shè)計(jì)原則：傳力明確、過程簡潔、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠，并具有足夠的剛度且構(gòu)造

21、又不復(fù)雜。第五章 受彎構(gòu)件1 梁按功能分：樓蓋梁 平臺(tái)梁 吊車梁 檁條 墻架梁2 梁按制作方法分：型鋼梁 組合（截面）梁3 梁的截面形式：實(shí)腹式 空腹式 格構(gòu)式（桁架） 異種鋼組合梁 鋼混凝土組合梁4 局部壓應(yīng)力 來源：由固定或移動(dòng)的集中荷載f引起 位置：梁腹板與翼緣交界處5 提高梁局部承壓強(qiáng)度的措施：對(duì)固定荷載設(shè)置腹板支撐加勁肋 對(duì)移動(dòng)荷載增加腹板厚度6 剪力中心位置的特點(diǎn)：有對(duì)稱的截面在對(duì)稱軸上 兩塊板組成的截面在板的交點(diǎn)上7 扭轉(zhuǎn)的產(chǎn)生：橫向荷載未通過構(gòu)件剪切中心，或有扭矩作用。8 扭轉(zhuǎn)分類：自由扭轉(zhuǎn)（純扭轉(zhuǎn)，圣維南扭轉(zhuǎn)） 約束扭轉(zhuǎn)（彎曲扭轉(zhuǎn)）9 開口截面自由扭轉(zhuǎn)特點(diǎn)：剪力分布在壁厚范圍內(nèi)組成一個(gè)封閉的剪力流；剪應(yīng)力的方向與壁厚中心線平行，大小沿壁厚直線變化，中心線處為零，壁內(nèi)外邊緣處為最大。閉口截面自由扭轉(zhuǎn)特點(diǎn)：截面壁厚兩側(cè)的剪力方向相同；由于是薄壁，認(rèn)為剪力沿厚度均勻分布，方向?yàn)榍芯€方向。10 臨界彎矩：梁維持其穩(wěn)定平衡狀態(tài)所承擔(dān)的最大荷載或最大彎矩，稱為臨界荷載或臨界彎矩。11 梁的臨界彎矩mcr建立基本假定：（1）