田興項(xiàng)目部3壁后注漿方案及措施

1、司家營田興鐵礦3#主井井筒壁后注漿加固及工作面預(yù)注漿施工安全技術(shù)措施中煤三建二十九工程處田興項(xiàng)目部二一二年七月二十日審 批 記 錄施工單位審批人員簽字編 寫 年 月 日審 核 年 月 日安 調(diào) 年 月 日機(jī)電經(jīng)理 年 月 日技術(shù)經(jīng)理 年 月 日安全經(jīng)理 年 月 日項(xiàng)目經(jīng)理 年 月 日審批意見： 審 批 記 錄監(jiān)理單位及建設(shè)單位審批人員簽字監(jiān)理單位 年 月 日建設(shè)單位 年 月 日審批意見： 司家營田興鐵礦3#主井井筒壁后堵水加固注漿及工作面預(yù)注漿施工安全技術(shù)措施一、工程概況司家營田興鐵礦位于河北省灤縣響嘡鎮(zhèn)境內(nèi)，距唐鋼55km，北距京山鐵路灤縣車站約14km，西距遷（安）曹（妃甸）鐵路約6.0k

2、m，遷曹鐵路的菱角山站位于南區(qū)西北方向約8.5km處；平-青-大公路從礦區(qū)北側(cè)、東側(cè)通過，交通運(yùn)輸十分便利。3#主井設(shè)計(jì)井深670m，井筒坐標(biāo)：x=4391253.0，y=40394396，z=+20m，井筒直徑5.6m，凈斷面24.62m2,凍結(jié)深度208m，井壁設(shè)計(jì)為單層素砼支護(hù)，支護(hù)厚度600mm，素砼標(biāo)號(hào)c40。原3#主井由溫州建設(shè)施工，據(jù)移交井筒資料顯示，現(xiàn)3#主井掘進(jìn)井深508m，砌筑成井深度505m,剩余掘進(jìn)工程量162m（508m670m）。測定井筒涌水量56.6m3/h，其中，井筒井壁涌水量約26.6m3/h，工作面涌水量約30m3/h。目前3#主井正在進(jìn)行井筒裝備改造。根據(jù)

3、3#主井井筒施工組織設(shè)計(jì)要求，井筒裝備改造完成后，對井壁進(jìn)行注漿堵水及壁后充填加固注漿、工作面預(yù)注漿施工，以改善井筒內(nèi)施工作業(yè)環(huán)境，確保后期井筒掘進(jìn)施工安全、質(zhì)量、速度。根據(jù)上述情況，本著“有疑必探，先探后掘”的防止水原則，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位研究決定對3#主井進(jìn)行井壁堵水及壁后充填加固注漿、工作面預(yù)注漿施工（508m558m段）。為保證注漿期間施工安全，依據(jù)煤礦安全規(guī)程、田興鐵礦3#主井井筒施工組織設(shè)計(jì)，特編制本次施工安全技術(shù)措施。二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件（一）、地形地貌礦區(qū)位于灤河侵蝕堆積洪沖積平原區(qū)，亞區(qū)屬于灤河河漫灘階地，主要分布于現(xiàn)代河床兩側(cè)，沿河流走向多成條帶狀分布，西

4、北高東南低，地勢較平坦，地面坡降小于2，地面標(biāo)高1822m 左右，階地前緣高出現(xiàn)代河床2.0m 左右，地表巖性以粉細(xì)砂、粉土為主，下部礫卵石，局部有湖沼相淤泥沉積。（二）、水文地質(zhì)本區(qū)內(nèi)河流基本為由北向南注入渤海。由于受地形地貌的嚴(yán)格控制，各河流的流量及水位變化及懸殊。礦區(qū)附近河流均屬灤河水系，主要有灤河、新河、溯河等，根據(jù)礦區(qū)含水層的富水性、含水介質(zhì)的結(jié)構(gòu)特征以及地下水的賦存、運(yùn)移條件，礦區(qū)地下水劃分為第四系松散巖類孔隙含水組和基巖裂隙含水層（帶）。1、第四系松散巖類孔隙含水組、第含水組：本組地層以上迭階地型式假整合于上更新統(tǒng)之上，構(gòu)成灤河漫灘階地和灤河一級(jí)階地。主要以砂、圓礫、卵石組成，一

5、般卵石粒徑在35cm，最大可達(dá)15cm 以上，分選中等，磨圓度較好，底板標(biāo)高-15.98 10.96m，平均-2.48m，厚度5.015.99m，平均14.39m，其上覆有36m 的粉土或粘性土。 1979 年孔群抽水試驗(yàn)時(shí)，中心孔水位降低4.86m 時(shí)出水量為1732m3/d,水位降低7.03m 時(shí)出水量為21251m3/d。、第含水組：本組多隱伏于組之下，部分出露地表，構(gòu)成灤河二級(jí)階地，巖性主要以粉細(xì)砂為主，單井出水量1.998.95 m3/d，底板標(biāo)高-2.1214.39m，平均10.95m，厚度6.8522.3m，平均厚度15.6m。、第含水層組：本組水文地質(zhì)特征既有平面上分區(qū)性又有垂

6、向上分帶性，上段（1）主要含水巖性為中細(xì)砂、圓礫、卵石、含礫石粗砂，受原始地形控制，含水層起伏較大底板標(biāo)高-42.61-134.79m，平均-73.12m，厚度037.68m，平均10.77m。群孔抽水試驗(yàn)時(shí)中心孔水位降低1.9m時(shí)，出水6855m3/d,k=144m/d，礦區(qū)中部孔群抽水時(shí)，水位降低15.4m，出水量10660015500t/d,k=47.7m/d。由于近年來當(dāng)?shù)毓まr(nóng)業(yè)、小型礦業(yè)的發(fā)展，礦區(qū)及附近區(qū)域?qū)Φ谒南岛畬拥拈_采越來越大，尤其是當(dāng)、含水組水量不滿足時(shí)，更加大對含水層地下水的開采，使原來有隔水層分隔的含水層互相溝通。2007 年12 月河北地礦建設(shè)工程集團(tuán)隧道工程公司對

7、礦區(qū)水文地質(zhì)調(diào)查時(shí)，就明顯的顯示出三個(gè)含水層的水位基本一致，在進(jìn)行的2個(gè)第四系含水層的單位涌水量較三十年前發(fā)生了較大變化滲透系數(shù)為k=17.8757.58m/d。當(dāng)然這與大量開采地下水以近年來大氣降水的減少有直接關(guān)系。礦區(qū)地下水水化學(xué)類型為hcoca+mg 水，礦化度為0.59g/l，ph 值8.41。2、基巖裂隙含水層（帶）礦區(qū)基巖為一套變質(zhì)程度較淺并經(jīng)受不同程度混合巖化的古老變質(zhì)巖系，經(jīng)過長期的地質(zhì)作用，形成統(tǒng)一的裂隙承壓含水層。依據(jù)其成因、裂隙發(fā)育程度以及巖體的埋深條件不同，將巖裂隙含水巖系劃分為古老風(fēng)化殼裂隙含水帶與深部構(gòu)造裂隙含水帶兩部分。（1）古風(fēng)化殼裂隙含水帶全風(fēng)化帶：分布于古風(fēng)

8、化殼的頂部，直接與第四系地層接觸。巖石結(jié)構(gòu)松散大部分變質(zhì)變色，多呈黃白色和淺黃色，風(fēng)化巖芯多呈塊狀，可見原巖結(jié)構(gòu)，局部為殘積土。單位涌水量q=0.0056 l/s.m，滲透系數(shù)k=0.05m/d。富水性、透水性均較差，但持水性強(qiáng)。半風(fēng)化帶：巖石風(fēng)化變質(zhì)程度較淺，組織結(jié)構(gòu)完整，巖芯呈塊狀、短柱狀。在此帶中，風(fēng)化裂隙與構(gòu)造裂隙往往以迭加的形式出現(xiàn)，附之以地下水的溶蝕淋濾用，致使基巖裂隙開度增大。前期抽水試驗(yàn)結(jié)果表明：單位涌水量q=0.003 0.08 l/s.m 滲透系k=0.013 0.362m/d ，水化學(xué)類型為hco+cl-ca+na 型水，礦化度0.52g/l，ph 值7.02。 深部構(gòu)造

9、裂隙含水帶本帶由古風(fēng)化殼以下的斷裂破碎帶組成，包括斷層帶和斷層影響帶。平面上集中分布在s9 至s18 線間，垂向上賦存-120（或者-180m）之間，厚度變化較大，由15200m 不等,一般50100m.根據(jù)前期抽水試驗(yàn)資料,單位涌水量僅0.011m3/hm，滲透系數(shù)k=0.049m/d,在斷層影響帶單位涌水量為0.175 m3/hm,滲透系數(shù)k=0.55m/d。（三）、巖性根據(jù)1號(hào)-2號(hào)主井間孔及2號(hào)-3號(hào)主井間孔鉆孔資料， 3#主井井筒穿過巖層為黑云變粒巖，主要為堅(jiān)硬巖石，硬度9f13。三、井筒涌水情況分析目前3#井筒正在進(jìn)行井筒裝備改造，井筒處于淹井狀態(tài)。工程移交時(shí)測定井筒涌水量56.6

10、m3/h，其中，井筒井壁涌水量約26.6m3/h，工作面涌水量約30m3/h。分析，井筒凍結(jié)段解凍后，井壁在地應(yīng)力等作用下，易形成環(huán)形裂縫.井筒澆筑砼時(shí)，模板接茬處及井壁薄弱處都容易產(chǎn)生裂隙，井筒208m以上段井筒涌水主要是凍結(jié)法施工解凍后遺存的凍結(jié)水及井筒壁后含水層水通過巖石裂隙導(dǎo)通進(jìn)入井壁后，然后通過井壁裂隙涌入井筒內(nèi),造成井壁涌水量增大，惡化工作面作業(yè)施工環(huán)境。基巖井筒段及工作面涌水，主要是基巖含水層水，通過井壁裂縫及工作面巖石裂隙涌出。根據(jù)井筒檢查孔資料顯示，3#井筒剩余162m（508m670m）段未發(fā)現(xiàn)大的斷裂構(gòu)造，但巖體的主要構(gòu)造結(jié)構(gòu)為節(jié)理裂隙密集的破碎帶，破碎帶巖質(zhì)松散、類巖體

11、。破碎帶在應(yīng)力狀態(tài)下受到改變及地下水的作用，可能會(huì)出現(xiàn)瞬間涌水現(xiàn)象。四、注漿施工方案1、井筒壁后堵水加固注漿施工待井筒裝備改造結(jié)束后，進(jìn)行井筒排水，隨著井筒水位不斷下降，在排水的同時(shí)，利用吊盤進(jìn)行井筒壁后堵水加固注漿施工。本次注漿采用下行式注漿，由上而下逐步推進(jìn)注漿。設(shè)計(jì)注漿段高505m，按8m間距，共布置63層注漿孔，注漿孔間距為3.5m，每層布設(shè)注漿孔5個(gè)，共計(jì)布孔315個(gè)。設(shè)計(jì)注漿孔深1.5m，穿過井壁0.9m。施工時(shí)，可根據(jù)井壁出水情況，適當(dāng)調(diào)整注漿孔布置層數(shù)及每層布置注漿孔的數(shù)量。針對井筒明顯出水點(diǎn)，可在集中出水周圍300-500mm范圍內(nèi)增打2-3個(gè)孔，對井筒明顯出水點(diǎn)和集中出水點(diǎn)

12、進(jìn)行封堵。2、工作面預(yù)注漿施工（508m558m段）3#主井井筒排水到底后，井壁注漿結(jié)束后，在工作面預(yù)埋注漿孔口管及濾水孔，孔口管采用108mm4.5mm無縫鋼管制作，長度4m，注漿孔采用兩圈布置，外圈離井壁0.5m，內(nèi)圈離井壁1.5m，孔間距1.5m（外圈10個(gè)孔，內(nèi)圈5個(gè)孔），內(nèi)外圈孔采用“三花狀”布置，所有注漿孔向外傾角均為3。濾水孔采用159mm鋼管制作，在井筒中心布置，鋪設(shè)35cm碎石濾水層1.2m，濾水層上鋪設(shè)一層彩條塑料布，以防漿液漏失。然后澆筑止?jié){墊2.3m。待混凝土止?jié){墊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，注漿將濾水孔封死，進(jìn)行止?jié){墊及接茬部位井壁壁后注漿加固，之后進(jìn)行工作面預(yù)注漿。注漿段高50

13、m，施工40m時(shí)停止掘進(jìn)，預(yù)留10m保護(hù)巖柱進(jìn)行下一次工作面預(yù)注漿。五、注漿施工及參數(shù)設(shè)計(jì)（一）井筒壁后注漿施工1、施工前的準(zhǔn)備工作（1）形成排水系統(tǒng)井筒安設(shè)一路1335mm無縫鋼管作為排水管，一路1595mm無縫鋼管作為壓風(fēng)管，并作為備用排水管。吊盤二、三層各安設(shè)一臺(tái)md85-809的臥泵。（2）注漿泵站設(shè)置在地面3#井口房西側(cè)水泥庫旁設(shè)置注漿站，在地面挖一個(gè)二次攪拌池，攪拌池長1.5m、寬1.2m、深1m,池內(nèi)紅磚砌筑，用灰漿抹面。池旁邊布置2tgz-70/210及zby-50/70型雙液注漿泵各兩臺(tái)（其中一臺(tái)備用），1m3電動(dòng)攪拌罐1個(gè)，水玻璃桶1個(gè)，清水桶2個(gè)。（3）輸漿、打眼管路的敷

14、設(shè)利用懸吊動(dòng)力電纜繩捆扎2路25mm高壓膠管，從地面輸送漿液到工作面作為輸漿管路，先將高壓膠管放到吊盤上，從井口自上而下敷設(shè)，管路吊掛采用10#鐵絲雙根捆扎，捆扎點(diǎn)間距6m。所有管線與吊盤的安全間隙不小于300mm。高壓膠管連接必須使用合格的型卡正規(guī)插接。施工時(shí)，兩人一組，一人盤放膠管，一人上卡纜固定。注漿管路的耐壓強(qiáng)度不少于25mpa。打眼時(shí)，其中一路高壓膠管作為壓風(fēng)管使用.在二層吊盤上進(jìn)行打眼注漿工作。（4）供電、照明、信號(hào)、通訊要求電源包括：380v電源一趟電纜，用于地面電焊機(jī)供電。220v電源一趟，用于井口照明。井下照明采用個(gè)人佩戴礦燈即可。井口房至主井絞車房采用井筒施工信號(hào)。注漿通訊

15、采用聲光信號(hào)、無線對講機(jī)，（對講機(jī)一套使用，一套備用），為確保井筒通訊安全，手錘敲擊吊桶作為應(yīng)急備用信號(hào)。（5）防墜落在井筒吊盤上施工時(shí)，為防止器具掉落，要求打眼設(shè)備及所有工器具設(shè)有留繩，留繩必須生根可靠。2、注漿施工（1）注漿方式本次采用下行式注漿，由上而下逐步推進(jìn)注漿。設(shè)計(jì)注漿段高505m，按8m間距，共布置63層注漿孔，注漿孔間距為3.5m，每層布設(shè)注漿孔5個(gè)，共計(jì)布孔315個(gè)。為提高注漿效果，設(shè)計(jì)相鄰兩排孔應(yīng)菱形交叉布置，施工上、下兩排孔時(shí)盡量避免在同一垂直線上施工時(shí)，可根據(jù)井壁出水情況，適當(dāng)調(diào)整注漿孔布置層數(shù)及每層布置注漿孔的數(shù)量。針對井筒明顯出水點(diǎn)，可在集中出水周圍300-500m

16、m范圍內(nèi)增打2-3個(gè)孔，對出水點(diǎn)進(jìn)行封堵。 （2）注漿孔結(jié)構(gòu)及埋設(shè)采用yt-28風(fēng)鉆，42mm“一“字型合金鉆頭，223300mm中空六角鋼釬打眼造孔，先施工0.5m深的孔口管孔，在將麻絲纏繞在孔口管上并浸上水玻璃后在孔口管絲口端安設(shè)廢舊高壓球閥，用大錘將孔口管撞入孔內(nèi)，外露長度50mm，再采用28mm鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深1.5m，在孔口安裝高壓球閥，連接注漿裝置注漿。如鉆透井壁后，孔內(nèi)出水較大時(shí)，應(yīng)立即抽出釬子，及時(shí)在孔口安裝高壓球閥進(jìn)行止水。為控制孔深，施工前可在釬子上焊接6mm的鋼筋用作限位標(biāo)記?？卓诠茉O(shè)計(jì)為40mm無縫鋼管加工，一端制作成馬牙扣，一端車絲，長度0.5m。3、注漿參數(shù)設(shè)計(jì)（

17、1）注漿壓力注漿壓力按下列公式確定各階段注漿壓力： pa=p0+（0.30.5）pb=p0+（0.50.8）pc=p0+（0.51.3） 式中：pa初始注漿壓力 mpa； pb正常注漿壓力 mpa； pc注漿終壓 mpa； p0注漿點(diǎn)靜水壓力 mpa；（0.30.5）、（0.50.8）、（0.81.3）為富余系數(shù)，素砼井壁注漿宜取小值。注漿壓力的大小首先應(yīng)滿足井壁強(qiáng)度承受能力，還應(yīng)滿足進(jìn)漿需要。3#井筒凈水位標(biāo)高為+16m，最大注漿壓力不得超過1.2倍靜水壓力。4、漿液材料選擇及現(xiàn)場配制（1）本次注漿采用普硅水泥單液漿為主，水泥-水玻璃雙液漿為輔。正常情況下注漿采用水泥單液漿，跑漿嚴(yán)重時(shí)封孔可

18、采用水泥-水玻璃雙液漿。（2）水泥要求用新出廠的p.o42.5普通硅酸鹽水泥，失效結(jié)塊的水泥禁用。單液水泥漿水灰比選用2：1、1.5：1、1：1、共3個(gè)級(jí)配。為保證注漿效果，增大注入量，注漿先壓清水洗孔。注漿時(shí)，視壓水吸水量確定注漿工作的起始濃度，然后根據(jù)壓力的變化情況進(jìn)行漿液配比調(diào)換，一般按先稀后濃的原則調(diào)配漿液。水泥漿現(xiàn)場配制見下表：單液水泥漿現(xiàn)場配制表水灰比水泥（袋）水（升）制成漿量（m3）2：199001.0501.5：1118251.0081：1157501.000（3）若注漿孔出水量較大，或者注漿時(shí)注漿范圍內(nèi)明顯出水點(diǎn)及縫隙漏漿嚴(yán)重，可根據(jù)現(xiàn)場情況由單液水泥漿調(diào)整為水泥-水玻璃雙液

19、漿相結(jié)合的注漿方式進(jìn)行，必要時(shí)采用雙液漿封孔。雙液漿配比采用水泥漿水玻璃，雙液漿c：s=1：0.81:1的體積比注漿。水玻璃選用4045be，m=2.53.0為宜。5、注漿量計(jì)算（1）由于每一個(gè)注漿層段的地質(zhì)條件不同，對每一個(gè)注漿孔的漿液注入量，可先作壓水試驗(yàn)，然后確定漿液注入量，以保證足夠的擴(kuò)散半徑。此次注漿主要段高度505m，漿液擴(kuò)散半徑按4m計(jì)，保證在井壁外圍形成4m米的漿液封閉圈。漿液注入量根據(jù)公式：v=ahr2n/m 計(jì)算其中：v- 本段漿液計(jì)算注入量，m3 a- 漿液消耗系數(shù)，取1.3h 注漿段總厚度，mr 漿液有效擴(kuò)散半徑，mn巖層平均裂隙率，取0.03漿液充填率，取0.9m漿液

20、結(jié)石率，取0.85本段含水層注漿量：v=1.3505160.030.9/0.85=1047m3（2）水泥、水玻璃消耗量根據(jù)水泥漿水灰比1：1，雙液漿體積比1：0.8 定額消耗計(jì)算：需水泥用785噸，水玻璃837m3。6、孔口管耐壓試驗(yàn)：每個(gè)注漿鉆孔注漿前都要進(jìn)行孔口管耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力取該段鉆孔注漿終壓，達(dá)到注漿終壓，孔口管管壁不漏水，孔口管不活動(dòng)，即可進(jìn)行注漿施工；否則重新進(jìn)行孔口管安置與耐壓試驗(yàn)，直至孔口管耐壓試驗(yàn)結(jié)束。7、初始漿液的確定待孔口管耐壓試驗(yàn)結(jié)束后，對注漿孔進(jìn)行壓水沖孔試驗(yàn)，若壓水時(shí)孔口無壓力，則初始漿液配比為1.5：1；若壓水時(shí)孔口有壓力且緩慢上升，則初始漿液配比為2：1。同

21、時(shí)根據(jù)壓水情況，進(jìn)行井壁觀測，發(fā)現(xiàn)是否有明顯滲漏水點(diǎn)，制定有針對性的注漿方法。8、注漿施工（1）將孔口管、高壓球閥、混合器、注漿管路、注漿泵連通進(jìn)行管路耐壓試驗(yàn)后，根據(jù)確定的初始漿液配比進(jìn)行注漿。注漿時(shí)，先用清水沖洗孔內(nèi)裂隙，疏通注漿通道，以此掌握空間大小，為確定注漿量提供依據(jù)。注單液漿時(shí)，若壓力不升，進(jìn)漿量不減時(shí)，應(yīng)逐漸加大濃度；反之，應(yīng)降低濃度；每更換一次，漿液濃度一般維持20min。待單孔注漿終壓、泵量達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，便可結(jié)束單孔注漿。然后關(guān)閉注漿閥門，打開泄?jié){閥門進(jìn)行管路沖洗。（2）在注漿過程中，如果出現(xiàn)跑漿、竄漿等異常情況，可相應(yīng)采取如下措施：跑漿，可在跑漿的裂縫中用木楔、棉紗、

22、棉絲等物嵌塞并配合糊堵水泥-水玻璃膠泥，并作間歇注漿，但間歇時(shí)間不宜過長，不能超過凝膠時(shí)間；當(dāng)跑漿嚴(yán)重時(shí)，可改變漿液配比、縮短凝膠時(shí)間來加以控制；如采用上述方法均不見效時(shí)，可重新補(bǔ)孔，進(jìn)行補(bǔ)注。竄漿。當(dāng)發(fā)生竄漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉竄漿孔的孔口閥門，注漿孔的注漿量在可能的情況下，應(yīng)加倍注入。長時(shí)間不上壓。應(yīng)首先查明有無漿液流失、泵的吸漿是否正常，然后根據(jù)不同情況，采取相應(yīng)的措施。如有漿液流失，應(yīng)及時(shí)采取封堵，調(diào)濃漿液、縮短凝膠時(shí)間、間歇注漿等措施加以控制。9、注漿記錄注漿過程中，司泵人員或技術(shù)人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容包括：注漿日期、孔位、孔深、開孔數(shù)量、測量水壓、注漿壓力變化，漿液用量等。注漿結(jié)束

23、后，由記錄員及技術(shù)員整理各孔鉆注全部數(shù)據(jù)資料。10、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（1）單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，泵量 20l/min，穩(wěn)定10min即可結(jié)束單孔注漿。若單孔注漿出現(xiàn)周邊明顯滲漏漿嚴(yán)重，可直接調(diào)整為雙液漿進(jìn)行封孔注漿。（2）井筒驗(yàn)收注漿標(biāo)準(zhǔn)：井壁無明顯出水點(diǎn)，井筒涌水量小于6m3/h。11、施工安全技術(shù)措施（1）管理制度及人員配備要求建立健全各工種及技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，施工前對所有施工人員學(xué)習(xí)本措施簽字、考試后嚴(yán)格執(zhí)行，做好自主保安和相互保安工作。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行田興鐵礦安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，以確保鉆注施工的安全、快速、優(yōu)質(zhì)。為確保鉆注施工的安全，快速，優(yōu)質(zhì)，各

24、班組均配備有經(jīng)驗(yàn)的鉆注技術(shù)工人。（2）施工人員保險(xiǎn)帶的配戴和生根。保險(xiǎn)帶的生根部位應(yīng)是牢靠之處，使用專門鋼絲繩圈生根于提升繩上作為保險(xiǎn)帶生根用。（3）注漿操作平臺(tái)安全措施提、落吊盤及注漿過程中，上井口必須有專人看護(hù)，上井口及一層臺(tái)嚴(yán)禁其它作業(yè)。利用吊桶下料、下設(shè)備時(shí)，捆綁一定要牢固，確保無墜落危險(xiǎn)，派專人檢查落實(shí)。信號(hào)工要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁出現(xiàn)信號(hào)不清不明，發(fā)生誤操作。人員乘吊桶上、下井時(shí)，頭手不得伸出吊桶外，以免傷人。（4）提升信號(hào)管理措施嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。絞車司機(jī)必須持證上崗，絞車司機(jī)設(shè)兩人，一人操作、一人監(jiān)護(hù)。井筒注漿時(shí)，井筒內(nèi)設(shè)置專職信號(hào)工，井筒信號(hào)工、把鉤工及井

25、口信號(hào)工、井口房礦方信號(hào)工、絞車司機(jī)必須參加措施學(xué)習(xí)，對井筒內(nèi)的注漿施工位置做到心中有數(shù)。必須熟悉提升設(shè)備和信號(hào)設(shè)施等情況。接班后井口信號(hào)工應(yīng)首先與井口房信號(hào)工聯(lián)系，井口房信號(hào)工與絞車司機(jī)聯(lián)系好，仔細(xì)檢查試驗(yàn)有關(guān)信號(hào)設(shè)備、設(shè)施是否正常，待一切安全可靠后方可正式操作。交接班時(shí)，井口信號(hào)工應(yīng)首先與井口房信號(hào)工聯(lián)系，井口房信號(hào)工與絞車房聯(lián)系，把吊盤位置調(diào)整好，待施工設(shè)備和人員都進(jìn)入吊桶頂并拴好保險(xiǎn)帶后，首先電話告知絞車房本班作業(yè)深度，然后打點(diǎn)走鉤。無論是短距離運(yùn)行，還是交接班絞車運(yùn)行，井下與井口、井口與井口房，井口房與絞車司機(jī)，均必須先用電話聯(lián)系好運(yùn)行距離或停車位置后，再發(fā)送信號(hào)走鉤。井口信號(hào)工與把

26、鉤工必須密切配合，當(dāng)把鉤工向井口信號(hào)工發(fā)出發(fā)送信號(hào)指令后，要監(jiān)視乘人和吊桶等情況，在確認(rèn)一切正常后方可發(fā)送信號(hào)。信號(hào)發(fā)出后，井口信號(hào)工不得離開信號(hào)室，并應(yīng)密切監(jiān)視提升容器、鋼絲繩、鉤頭及信號(hào)顯示系統(tǒng)的情況如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào)，查明原因處理后，方可重新發(fā)送信號(hào)。對于事故隱患，必須隨即上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查處。（5）上、下井口警戒和管理上井口的材料、工具要放置整齊，其放置的地點(diǎn)不影響井口工作且不會(huì)發(fā)生滾動(dòng)。上、下井口通道口設(shè)置警戒線，警戒線距井口不得小于10m。上井口警戒由把鉤工負(fù)責(zé)專門看守，非工程施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒線內(nèi)。上井口出入口處夜間應(yīng)設(shè)有不少于2盞以上照明燈。（6）井口管理制度井筒

27、注漿施工期間，所有施工人員服從把鉤人員的指揮。上井口周邊應(yīng)嚴(yán)防重物滾落井下。每班井壁注漿施工結(jié)束后，交由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)檢查提升繩懸掛裝置等，無異常情況可試鉤。 交接班期間，班與班之間除了應(yīng)相互交接清楚臨時(shí)工作盤、施工設(shè)備、材料機(jī)具、工具等，還應(yīng)交接清楚注漿層位、孔位、各孔進(jìn)漿量等數(shù)據(jù)，單孔注漿未結(jié)束不得交接班。（7）主井注漿期間絞車司機(jī)操作規(guī)定為確保主井井筒及注漿施工人員提升安全，當(dāng)班司機(jī)必須加強(qiáng)安全工作責(zé)任心，服從施工負(fù)責(zé)人的指揮，嚴(yán)格按信號(hào)開車。操作時(shí)精力要集中，聽準(zhǔn)信號(hào)，起鉤要慢，運(yùn)行要穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停車。在排除異常情況后必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系好后，方可開車。絞車發(fā)生故障，應(yīng)安排專人及時(shí)

28、檢修。（8）保證施工人員及設(shè)備的安全措施施工前必須將本施工措施貫徹至每一個(gè)參與施工的人員。當(dāng)班人員嚴(yán)禁班前或班中喝酒，班前飲酒者嚴(yán)禁進(jìn)入井口。應(yīng)保證通訊工具通訊正常，電話和對講機(jī)作為罐籠運(yùn)行期間的聯(lián)系工具。所有井筒施工人員都必須配戴安全帽、系安全帶、并將安全帶系在吊盤上牢固可靠的地方，安全帶的長度應(yīng)適中。所有入井的風(fēng)錘、工具、大板等材料，在工作平臺(tái)上必須系留繩，所有的零星材料必須放在桶里并安放穩(wěn)固，使用的工具應(yīng)妥善放置，手頭工具應(yīng)系留繩。每次入井前均應(yīng)檢查安全帶、留繩的完好情況，確認(rèn)完好方可使用。對井下停、送風(fēng)、水、電，必須先取得聯(lián)系并得到回音后方可進(jìn)入下一步的操作。所有機(jī)電設(shè)備均需完好。開好

29、班前及班后會(huì)，布置和總結(jié)生產(chǎn)及安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)匯報(bào)并積極處理。施工中作好施工原始記錄。注漿時(shí)，施工人員應(yīng)佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，注漿人員應(yīng)戴膠皮手套、護(hù)目鏡，并嚴(yán)防漿液飛濺到眼中。（9）上下井工具物品清點(diǎn)制度為了防止上、下井物品掉入井筒，確保井筒內(nèi)裝備的安全，特制訂上、下井物品清點(diǎn)制度。施工隊(duì)長和信號(hào)工為上、下井工具物品清點(diǎn)責(zé)任人。下井物品應(yīng)事先統(tǒng)一放在指定地點(diǎn)，由井口信號(hào)工做好記錄。上井后所有物品必須清點(diǎn)核對，如發(fā)現(xiàn)缺少工具物品，應(yīng)查明原因并追究責(zé)任人和施工隊(duì)長的責(zé)任。（10）注漿操作注意事項(xiàng)注漿前，首先用水沖洗管路及鉆孔，做耐壓試驗(yàn)(考慮井筒深度，本次注漿管路耐壓試驗(yàn)壓力取凈水壓力

30、的1.2倍)，檢查注漿孔是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象。注漿前先測靜水壓力，根據(jù)靜水壓力確定注漿壓力。壓水結(jié)束后，如壓水情況符合要求，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察井壁是否跑漿，其它鉆孔是否異常，有無竄漿現(xiàn)象。要根據(jù)注漿中的情況，隨時(shí)調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔出現(xiàn)連續(xù)升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直到達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。注漿人員要隨時(shí)注意：當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，如壓力突然增大、注漿管跳動(dòng)劇烈等，要立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理。注漿期間要設(shè)專人觀察注漿管、井壁周圍等處是否有跑漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)人員采取措施處理。在井壁上打注漿孔時(shí)，風(fēng)鉆一定要控制好，先慢后快，一定扶好風(fēng)鉆及鉆桿，以防

31、斷鉆桿、風(fēng)鉆傾斜發(fā)生意外傷人。打眼時(shí)，施工人員讓開鉆孔正面，應(yīng)站在風(fēng)錘側(cè)面；安裝注漿管時(shí)，工具要拴好，不得扒在孔口查看孔內(nèi)情況；注漿時(shí)，人員要避開注漿管正面位置，以防注漿管被壓力拔出傷人。注漿人員嚴(yán)格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程，佩帶防護(hù)眼鏡、乳膠手套，謹(jǐn)防漿液對人造成傷害；注漿管路要牢靠，各螺絲扣的連接必須擰緊，以防脫出傷人；放漿時(shí)要注意安全，人員避開放漿閥門，防止高壓漿液、高壓水、砂等突然噴出傷人，時(shí)刻注意壓力表變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。記錄員跟班檢查井壁情況，井下所有工作人員時(shí)刻觀察井壁情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止注漿或打開放漿閥泄壓，并向技術(shù)人員匯報(bào)。每班班前會(huì)必須明確注漿層位，并貫徹到每位施

32、工人員。（11）注漿期間吊盤保護(hù)安全注意事項(xiàng)注漿打孔需調(diào)整吊盤時(shí)，吊盤人員應(yīng)停止其他工作，并派專人看扶吊盤上下各個(gè)管路口及吊盤周圍，防止卡盤，如發(fā)生傾斜，調(diào)平后再進(jìn)行升降。工作前要將吊盤上的浮矸、雜物清凈，工具擺放整齊，小型工具、材料放入桶內(nèi)且將小桶綁固在罐籠上，吊盤工作人員所攜帶的工具系留繩、小型材料一定要拴好、拿好；以防墜入井底。吊盤上所有工作人員必須系好保險(xiǎn)帶，并生根牢固。風(fēng)錘的擺放要平穩(wěn)牢靠，以防發(fā)生傾斜傷人。使用后的注漿管不應(yīng)超出井壁50mm，以防落盤時(shí)掛碰。（12）注漿期間漏漿控制措施漏漿主要是加壓后，漿液通過裂隙在井壁滲出，為控制漏漿要求：初漏漿時(shí)，使用棉紗或木楔進(jìn)行封堵。若發(fā)現(xiàn)

33、漏漿較多時(shí)，經(jīng)處理無效可封孔處理，處理妥當(dāng)后再換孔注漿，并對漏漿形成的結(jié)塊要及時(shí)進(jìn)行清理。（13）注漿期間保證井壁安全措施通過地面注漿站和井下孔口裝置上設(shè)置上下泄?jié){裝置，嚴(yán)格控制注漿壓力，確保注漿壓力嚴(yán)格控制在井壁能夠承受的范圍以內(nèi)。注漿期間井筒注漿操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行井壁情況觀察，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停泵處理。（14）文明施工及廢棄物處理措施庫房、工作平臺(tái)上的材料工具堆放整齊，施工設(shè)備整潔完好；對管、線、纜、鋼絲繩受粘污的應(yīng)進(jìn)行清理。注漿期間，盡最大努力減少廢漿排放，減少跑漿量。（15）其它采用對講機(jī)作為通訊工具時(shí)，對講機(jī)必須及時(shí)充電，并留有一套作為備用。高壓膠管接頭必須采用標(biāo)準(zhǔn)“u”型卡，膠管

34、綁扎置間距不得超過6m。為防止錘腿滑動(dòng)，必須提前在盤面上不規(guī)則焊接18mm的螺紋鋼筋數(shù)根，做為打眼時(shí)錘腿的生根點(diǎn)。混合器上設(shè)放漿閥，用以超壓放漿、沖洗管路。井下注漿工緊盯壓力表，超壓或井壁異常時(shí)，立即打開放漿閥泄壓。各管口的壓力表必須經(jīng)常檢查、校核，損壞的儀表必須及時(shí)更換。（二）、工作面預(yù)注漿施工1、止?jié){墊鋪設(shè)（1）止?jié){墊厚度計(jì)算本次工作面預(yù)注漿選用單液平底形混凝土止?jié){墊。因工作面涌水，砌筑止?jié){墊需要鋪設(shè)濾水層并在排水的條件下施工，將止?jié){墊看成由承壓部分和濾水部分組成的結(jié)合體。承壓部分的止?jié){墊厚度利用公式計(jì)算如下： bn 式中：bn承壓部分的厚度 m； d井筒凈直徑 取5.6m；p01濾水層注

35、漿壓力 取40kg/cm；2 r濾水層注漿時(shí)混凝土抗壓極限強(qiáng)度，止?jié){墊為c40，r取400 kg/cm2 ； v混凝土抗壓強(qiáng)度的非均勻系數(shù)，v=a濾水層厚度 1.2m；經(jīng)過計(jì)算，該段止?jié){墊厚度為2.3m。則止?jié){墊總厚度為b=bn+a=2.3+1.2=3.5m（2）井壁強(qiáng)度驗(yàn)算： =24.9mpa a-井壁實(shí)際承受壓力（mpa） d-井筒凈直徑 d=5.6m e井壁厚度 e=0.6m p-注漿壓力 取p=8mpa h-球面高 h=0與止?jié){墊連接處井壁混凝土標(biāo)號(hào)為c40，養(yǎng)護(hù)期后的允許抗壓強(qiáng)度為400.8=32mpa24.9mpa，滿足注漿要求。2、止?jié){墊澆筑施工（1）準(zhǔn)備工作混凝土止?jié){墊施工時(shí)，

36、由于工作面涌水，影響止?jié){墊質(zhì)量。因此，需采取截水和導(dǎo)水措施，處理好工作面的涌水。在修筑止?jié){墊位置，將工作面的矸石排出，根據(jù)止?jié){墊的設(shè)計(jì)尺寸，用風(fēng)鎬將井幫、井底刷大成符合設(shè)計(jì)的形狀，然后將碎石、巖屑或泥質(zhì)雜物用清水沖洗干凈。（2）止?jié){墊的施工將工作面的碎矸石按設(shè)計(jì)的厚度平整好，在中間挖一集水井，將濾水管放在里面。然后，在濾水層上面鋪設(shè)一層彩條塑料布，澆筑混凝土止?jié){墊。經(jīng)7天養(yǎng)護(hù)，注漿或在孔口安裝悶蓋將濾水管封死，進(jìn)行止?jié){墊及接茬部位井壁壁后注漿加固，之后進(jìn)行工作面預(yù)注漿。澆注混凝土前，由技術(shù)人員按照設(shè)計(jì)要求標(biāo)定鉆孔位置，然后由施工人員采用鋼筋相互連接等方法將孔口管固定并預(yù)埋，要求預(yù)埋孔口管管壁密

37、實(shí)牢固?？卓谏虾父邏悍ㄌm，做打鉆注漿孔口管。孔口高出止?jié){墊0.5m，下口制作成喇叭口狀，管壁外用20#螺紋鋼筋纏繞并焊牢。止?jié){墊混凝土采用c40砼，澆筑砼時(shí)要保持連續(xù)不得中斷，工作面要分片用震搗捧震搗，同時(shí)應(yīng)防止孔口管位移或偏斜。止?jié){墊凝固后，要連同預(yù)埋的孔口管進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)壓力要求達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，若達(dá)不到，則對止?jié){墊進(jìn)行加固注漿。3、工作面預(yù)注漿前的準(zhǔn)備工作（1）排水系統(tǒng)形成完善的排水系統(tǒng)，排水能力達(dá)到150m2/h。（2）井下操作平臺(tái)的搭設(shè)利用18槽鋼加工一直徑為5.7m的操作平臺(tái)，上面鋪設(shè)=5mm花紋鋼板滿堂鋪設(shè)；在操作平臺(tái)上留有一長寬=700700mm方孔，留作上下人員通道；操作

38、平臺(tái)高出止?jié){墊2m，操作平臺(tái)與止?jié){墊間用槽鋼連接；操作臺(tái)固定要牢固、穩(wěn)定，并操平。4、注漿孔布置工作面預(yù)注漿設(shè)計(jì)注漿孔數(shù)利用公式如下：n=（d-2a）/l；n-注漿孔數(shù)，個(gè)；d-井筒凈直徑，5.6m；a-注漿孔與井壁距離，取0.5m；，l-注漿孔間距，取1.5m。計(jì)算得知，內(nèi)圈5個(gè)，外圈10個(gè)，均勻布置。止?jié){墊耐壓試驗(yàn)合格后，在注漿孔上安裝高壓閘閥、防噴閥方可鉆進(jìn)施工。5、鉆探施工（1）采用2臺(tái)sgz-型或sgz-150型液壓鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆桿采用50mm6mm地質(zhì)鉆桿，鉆頭采用73mmpdc復(fù)合片無芯鉆頭或用75mm潛孔沖擊器。（2）鉆孔施工順序采取對稱開孔、注漿。為防止鉆孔偏斜，預(yù)埋孔口管時(shí)，

39、鉆孔的方位角、傾角要由技術(shù)人員進(jìn)行操作，預(yù)埋過程中要及時(shí)準(zhǔn)確校對。（3）禁止彎曲鉆桿下井，提高對中度，過硬巖時(shí)，不應(yīng)加壓過量。帶閥清水鉆進(jìn)，地面連續(xù)供水，一旦水量變小或中斷應(yīng)立即停鉆或提鉆，檢查原因，恢復(fù)正常供水后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。（4）定時(shí)檢查鉆具，發(fā)現(xiàn)不符合要求應(yīng)及時(shí)更換，鉆具加工要規(guī)范，出刃一致，焊接牢固，加壓、鉆速適當(dāng)。為防止掉物入孔，鉆進(jìn)時(shí)孔口鉆桿套厚皮膠板。（5）每孔終孔停鉆后，應(yīng)加大水量沖孔，沖孔時(shí)間一般為30min左右，直到孔內(nèi)巖粉基本排除為止。（6）要認(rèn)真做好鉆進(jìn)記錄與鉆機(jī)維修工作。6、鉆孔防突水及防噴措施（1）每個(gè)鉆孔孔口管耐壓試驗(yàn)合格后，均要在孔口法蘭上安裝高壓閘閥和防噴閥后

40、方可鉆進(jìn)。（2）孔內(nèi)涌水后立即啟動(dòng)排水系統(tǒng)，并及時(shí)向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，經(jīng)同意后方準(zhǔn)提鉆，提鉆時(shí)鉆具一律由立軸中以上卸下，提鉆后立即關(guān)閉孔口高壓閘閥，并連接注漿裝置進(jìn)行注漿。（3）套管法蘭盤與閘閥以及閘閥與注漿法蘭盤之間一律使用鉛墊圈，并壓緊壓牢。7、注漿壓力注漿壓力一般取靜水壓力的1.21.5倍。根據(jù)以往注漿經(jīng)驗(yàn)和巖石裂隙的高角度發(fā)育的特殊性，決定本次注漿終壓取8mpa，注漿施工時(shí)，可視具體情況酌情調(diào)整。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿達(dá)到終壓后，吸漿量降低到5060l/min，穩(wěn)定時(shí)間為1030min。注漿終壓計(jì)算公式為：p終=1.5p0。（p0為靜水壓力）8、漿液材料選擇及現(xiàn)場漿液配制注漿首先選用單液水泥

41、漿，單液水泥漿水灰比選用3：1；2：1；1.75：1；1.5：1；1.25：1；1：1共6個(gè)級(jí)配。單漿液消耗量特別大時(shí)，則控制擴(kuò)散范圍或者加快砼凝固時(shí)間，可考慮加入速凝劑，或選擇水泥、水玻璃雙液漿，若含水層不進(jìn)漿或注漿效果差，則考慮使用超細(xì)水泥或化學(xué)漿液進(jìn)行注漿。注漿時(shí)，視壓水吸水量確定起始濃度，注漿漿液調(diào)配原則為先稀后濃。若止?jié){墊和孔口套管耐壓試驗(yàn)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，即可加入雙液漿，雙液漿與單液水泥漿的配比為1：1。雙液漿配比采用水泥漿水玻璃1：0.5-0.8的體積比注漿。水玻璃選用4045be，m=2.53.0為宜。速凝劑選用三乙醇銨和氯化鈉復(fù)合速凝早強(qiáng)劑，其用量分別是水泥漿液量的0.05%和0

42、.5%。水泥要求用新出廠的p.o42.5普通硅酸鹽水泥，失效結(jié)塊的水泥禁用。水泥漿現(xiàn)場配制見下表：單液水泥漿現(xiàn)場配制表 水灰比水泥（袋）水（升）制成漿量（m3）3：169001.0002：199001.0501.75：1108751.0421.5：1118251.0081.25：1138121.0291：1157501.0009、注漿量計(jì)算此次注漿主要段高度50m，漿液擴(kuò)散半徑按7m計(jì)（以井筒中心計(jì)算）。漿液注入量根據(jù)公式：v=ahr2n/m 計(jì)算其中：v- 本段漿液計(jì)算注入量，m3 a- 漿液消耗系數(shù)，取1.3h 注漿段總厚度，mr 漿液有效擴(kuò)散半徑，mn巖層平均裂隙率，取0.03漿液充填率

43、，取0.9m漿液結(jié)石率，取0.85本段含水層注漿量：v=1.35070.030.9/0.85=317.68m3（2）水泥、水玻璃消耗量根據(jù)水泥漿水灰比1：1，雙液漿體積比1：0.8 定額消耗計(jì)算：需水泥用238噸，水玻璃252m3。10、注漿施工（1）注漿泵采用2tgz-60/210型雙液注漿泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。（2）工藝流量：單液水泥漿經(jīng)二次攪拌注漿泵輸漿管控制閥孔口管巖層裂隙。（3）壓水試驗(yàn)。每孔終孔測水后接通輸漿管路進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓力由小到大逐步升壓到最大注漿終壓，測定各不同壓力參數(shù)時(shí)的吸水量并繪制吸水量曲線，壓水時(shí)間可為2030分鐘。并根據(jù)壓水結(jié)果，確定起始漿液配比。（4）壓力調(diào)整

44、：注漿壓力變化有時(shí)漸變，有時(shí)呈波狀，調(diào)整壓力應(yīng)與孔內(nèi)情況、漿液濃度等密切配合，當(dāng)漿液濃度確定后，用人為的方法控制泵量，使壓力達(dá)到終壓。（5）漿液調(diào)整：漿液在巖層裂隙充填階段中，如壓力和進(jìn)漿量穩(wěn)定不變時(shí)，應(yīng)逐級(jí)加大濃度，如壓力上升快，進(jìn)漿量很快減小，應(yīng)依次降低漿液濃度，每改變一次漿液濃度可持續(xù)20分鐘。（6）注漿結(jié)束前，應(yīng)壓注清水，使管路大部分漿液注入巖層裂隙中去。但要防止清水壓入地層，當(dāng)壓清水時(shí)需及時(shí)通知井下準(zhǔn)備閉閥泄?jié){，然后清洗整個(gè)注漿系統(tǒng)。（7）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，泵量30l/min，穩(wěn)定2030min，即可結(jié)束注漿。工作面探水注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：施工到最后檢查每

45、個(gè)孔的涌水量總和來計(jì)算井筒開挖的最大涌水量，若水量超過20m3/h，應(yīng)補(bǔ)打注漿孔，繼續(xù)注漿。注漿結(jié)束后，由技術(shù)員整理各孔鉆注全部數(shù)據(jù)資料。11、施工安全技術(shù)措施（1）建立健全各工種及技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）施工時(shí)項(xiàng)目部要成立專門組織，統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)工作面打鉆注漿工作，并派專人值班。（3）施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗。（4）非工作人員嚴(yán)禁到現(xiàn)場，參加注漿人員應(yīng)佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，穿戴要整齊，衣襟、袖口、褲口必須束緊。（5）機(jī)電設(shè)備管理必須按照煤礦安全規(guī)程內(nèi)容執(zhí)行操作。（6）開鉆人員必須熟悉鉆機(jī)的工作原理，掌握鉆機(jī)的操作要領(lǐng)，維護(hù)、保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識(shí)。（

46、7）作業(yè)人員必須經(jīng)過安全知識(shí)培訓(xùn)，掌握礦山的防災(zāi)、避災(zāi)知識(shí)。（8）井下鉆探施工前，必須了解鉆探工程的設(shè)計(jì)目的、任務(wù)，施工措施要傳達(dá)到人并簽字，并嚴(yán)格按照措施施工。（9）打鉆、注漿操作人員應(yīng)密切注意人身及機(jī)械安全。注漿時(shí)，注漿泵操作人員、工作面注漿人員應(yīng)密切注視壓力變化情況，嚴(yán)格控制注漿壓力。壓力表讀數(shù)由專人讀取，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超出工作壓力區(qū)時(shí)應(yīng)立即停泵，查明原因，立即處理。（10）鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格按照工程技術(shù)人員指定的孔位、孔深、角度進(jìn)行施工，未經(jīng)同意不得擅自改動(dòng)。（11）嚴(yán)禁人工提、下鉆桿。（12）必須保持孔內(nèi)干凈，無殘留巖石、金屬雜物等。鉆頭下至孔底時(shí)應(yīng)慢速，在距孔底0.5m開大泵量沖孔，輕壓掃扎到底

47、，正常鉆進(jìn)后再逐步加大壓力和轉(zhuǎn)速，嚴(yán)禁采用單純加快轉(zhuǎn)速的做法，正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)保證壓力均勻。（13）對鉆機(jī)的傳動(dòng)部分：皮帶、傳動(dòng)鏈條等要安裝防護(hù)裝置。（14）接通電源之前首先檢查電源電壓是否與電機(jī)的額定電壓相符，電源有無漏電現(xiàn)象。（15）啟閉開關(guān)時(shí)，精力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時(shí)觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。（16）禁止用手腳直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分，嚴(yán)禁將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)防護(hù)罩上。 （17）扶把手時(shí)，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)，鉆機(jī)后面和前面到給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人。給壓要均勻，根據(jù)

48、孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整鉆法及壓力。（18）要保證有足夠的水分，不準(zhǔn)打干鉆，鉆具下至孔底前0.5m時(shí)，立即開泵送水，正常返水后才能鉆進(jìn)。（19）鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”，“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺。（20）水壓突然加大或頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，迅速向調(diào)度人員匯報(bào)，并派人監(jiān)視水情。（21）鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。（22）注漿人員要時(shí)刻注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，進(jìn)行檢查處理。（23）施工前應(yīng)對打鉆、注漿、供水、排水等設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查。（24）作業(yè)地點(diǎn)要保障風(fēng)量可靠，鉆進(jìn)過程中嚴(yán)

49、禁停風(fēng)、停電、停水。（25）制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好，各閥門應(yīng)處在正常的開關(guān)位置，供水應(yīng)通暢，照明設(shè)備應(yīng)齊全，各崗位人員應(yīng)到齊。（26）注漿前用電話和工作面聯(lián)系，先供清水，檢查管路。（27）注漿前先進(jìn)行沖孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時(shí)間不少于20min，進(jìn)水暢通后再注水泥漿。（28）注漿前應(yīng)對注漿管路系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓程度應(yīng)大于最大注漿壓力。（29）攪拌人員嚴(yán)格掌握漿液濃度，嚴(yán)防水泥紙屑及其它雜物入池，放漿口設(shè)過濾網(wǎng)，嚴(yán)禁使用失效結(jié)塊水泥。應(yīng)設(shè)專人處理吸漿籠頭，以防糊堵。（30）注漿期間，應(yīng)密切注意管路及各閥門情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí)，應(yīng)首先通知井上停止注漿，進(jìn)行處理。（31）正在注漿的

50、鉆孔，發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常時(shí)，應(yīng)暫停注漿，進(jìn)行給水。（32）注漿時(shí)，不要在高壓膠管附近停留，以防管路崩壞傷人。（33）井上下與注漿泵站設(shè)直通電話、電鈴、規(guī)定電鈴信號(hào)，管路必須安裝牢靠，壓力表要經(jīng)常檢查，壞表應(yīng)及時(shí)更換。（34）工作過程中應(yīng)經(jīng)常檢查油位、油路、油溫不得超過規(guī)定參數(shù)。（35）工作結(jié)束后，值班記錄人員要認(rèn)真及時(shí)做好原始記錄，要核實(shí)本班的注漿量，漿液濃度，并將本班工作情況詳細(xì)記入注漿日志并在工作地點(diǎn)交接班。六、施工安全技術(shù)措施1、一般安全制度：（1）、加強(qiáng)安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，牢固樹立“安全第一”的思想，建立健全各項(xiàng)安全工作管理制度和崗位責(zé)任制。（2）、加強(qiáng)技術(shù)管理。嚴(yán)格執(zhí)行“一工程、一措施”制度，嚴(yán)格遵守各單位工程施工安全技術(shù)措施指導(dǎo)。（3）、工程施工前，認(rèn)真組織所有施工人員學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施，熟悉圖紙。各崗位操作人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全教育，持證上崗。施工人員必須嚴(yán)格遵守各種操作規(guī)程，按章作業(yè)。（4）、在工程施工時(shí)應(yīng)實(shí)行專項(xiàng)工序技術(shù)交底制度。實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮，隊(duì)長、技術(shù)員跟班制