高壓大口徑管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、主蒸汽管道焊接 第 8 頁 共 8 頁肅膃芅袂羈膂莈蚅袇芁蒀袀螃芀薂蚃肂艿節(jié)蒆肈羋蒄蟻羄羋薆薄袀芇芆螀螆芆莈薃肄芅蒁螈羀莄薃薁袆莃芃螆螂莂蒞蕿?zāi)d莂薇螅肇莁蝕蚇羃莀荿袃衿羆蒂蚆螅羆薄袁肄肅芄蚄罿肄莆衿裊肅蒈螞螁肂蟻蒅膀肁莀螁肆肀蒂薃羂肀薅蝿袈聿芄薂螄膈莇螇肅膇葿薀罿膆薁螅羅膅莁薈袁膄蒃襖螇膄薆蚇肅膃芅袂羈膂莈蚅袇芁蒀袀螃芀薂蚃肂艿節(jié)蒆肈羋蒄蟻羄羋薆薄袀芇芆螀螆芆莈薃肄芅蒁螈羀莄薃薁袆莃芃螆螂莂蒞蕿?zāi)d莂薇螅肇莁蝕蚇羃莀荿袃衿羆蒂蚆螅羆薄袁肄肅芄蚄罿肄莆衿裊肅蒈螞螁肂蟻蒅膀肁莀螁肆肀蒂薃羂肀薅蝿袈聿芄薂螄膈莇螇肅膇葿薀罿膆薁螅羅膅莁薈袁膄蒃襖螇膄薆蚇肅膃芅袂羈膂莈蚅袇芁蒀袀螃芀薂蚃肂艿節(jié)蒆肈羋蒄蟻羄

2、羋薆薄袀芇芆螀螆芆莈薃肄芅蒁螈羀莄薃薁袆莃芃螆螂莂蒞蕿?zāi)d莂薇螅肇莁蝕蚇羃莀荿袃衿羆蒂蚆螅羆薄袁肄肅芄蚄罿肄莆衿裊肅蒈螞螁肂蟻蒅膀肁莀螁肆肀蒂薃羂肀薅蝿袈聿芄薂螄膈莇螇肅膇葿薀罿膆薁螅羅膅莁薈袁膄蒃襖螇膄薆蚇肅膃芅袂羈膂莈蚅袇芁蒀袀螃芀薂蚃肂艿節(jié)蒆肈羋蒄蟻羄羋薆薄袀芇芆螀螆芆莈薃肄芅蒁螈羀莄薃薁袆莃芃螆螂莂蒞蕿?zāi)d莂薇螅肇莁蝕蚇羃莀荿袃衿羆蒂蚆螅羆薄袁肄肅芄蚄罿肄莆衿裊肅蒈螞螁肂蟻蒅膀肁莀螁肆肀蒂薃羂肀薅蝿袈聿芄薂螄膈莇螇肅膇葿薀罿膆薁螅羅膅莁薈袁膄蒃襖螇膄薆蚇肅膃芅袂羈膂莈蚅袇芁蒀袀螃芀薂蚃肂艿節(jié)蒆肈羋蒄蟻羄羋薆薄袀芇芆螀螆芆莈薃肄芅蒁螈羀莄薃薁袆莃芃螆螂莂蒞蕿?zāi)d莂薇螅肇莁蝕蚇羃莀荿袃衿羆蒂蚆螅

3、羆薄袁肄肅芄蚄罿肄莆衿裊肅蒈螞螁肂蟻蒅膀肁莀螁肆肀蒂薃羂肀薅蝿袈聿芄薂螄膈莇螇肅膇葿薀罿膆薁螅羅膅莁薈袁膄蒃襖螇膄薆蚇肅膃芅袂羈膂莈蚅袇芁蒀袀螃芀薂蚃肂艿節(jié)蒆肈羋蒄蟻羄羋薆薄袀芇芆螀螆芆莈薃肄芅蒁螈羀莄薃薁袆莃芃螆螂莂蒞蕿?zāi)d莂薇螅肇莁蝕蚇羃莀荿袃衿羆蒂蚆螅羆薄袁肄肅芄蚄罿肄莆衿裊肅蒈螞螁肂蟻蒅膀肁莀螁肆肀蒂薃羂肀薅蝿袈聿芄薂螄膈莇螇肅膇葿薀罿膆薁螅羅膅莁薈袁膄蒃襖螇膄薆蚇肅膃芅袂羈膂莈蚅袇芁蒀袀螃芀薂蚃肂艿節(jié)蒆肈羋蒄蟻羄羋薆薄袀芇芆螀螆芆莈薃肄芅蒁螈羀莄薃薁袆莃芃螆螂莂蒞蕿?zāi)d莂薇螅肇莁蝕蚇羃莀荿袃衿羆蒂蚆螅羆薄袁肄肅芄蚄罿肄莆衿裊肅蒈螞螁肂蟻蒅膀肁莀螁肆肀蒂薃羂肀薅蝿袈聿芄薂螄膈莇螇肅膇葿薀罿

4、膆薁螅羅膅莁薈袁膄蒃襖螇膄薆蚇肅膃芅袂羈膂莈蚅袇芁蒀袀螃芀薂蚃肂艿節(jié)蒆肈羋蒄蟻羄羋薆薄袀芇芆螀螆芆莈薃肄芅蒁螈羀莄薃薁袆莃芃螆螂莂蒞蕿?zāi)d莂薇螅肇莁蝕蚇羃莀荿袃衿羆蒂蚆螅羆薄袁肄肅芄蚄罿肄莆衿裊肅蒈螞螁肂蟻蒅膀肁莀螁肆肀蒂薃羂肀薅蝿袈聿芄薂螄膈莇螇肅膇葿薀罿膆薁螅羅膅莁薈袁膄蒃襖螇膄薆蚇肅膃芅袂羈膂莈蚅袇芁蒀袀螃芀薂蚃肂艿節(jié)蒆肈羋蒄蟻羄羋薆薄袀芇芆螀螆芆莈薃肄芅蒁螈羀莄薃薁袆莃芃螆螂莂蒞蕿?zāi)d莂薇螅肇莁蝕蚇羃莀荿袃衿羆蒂蚆螅羆薄袁肄肅芄蚄罿肄莆衿裊肅蒈螞螁肂蟻蒅膀肁莀螁肆肀蒂薃羂肀薅蝿袈聿芄薂螄膈莇螇肅膇葿薀罿膆薁螅羅膅莁薈袁膄蒃襖螇膄薆蚇肅膃芅袂羈膂莈蚅袇芁蒀袀螃芀薂蚃肂艿節(jié)蒆肈羋蒄蟻羄羋薆薄袀

5、芇芆螀螆芆莈薃肄芅蒁螈羀莄薃薁袆莃芃螆螂莂蒞蕿?zāi)d莂薇螅肇莁蝕蚇羃莀荿袃衿羆蒂蚆螅羆薄袁肄肅芄蚄罿 目 錄1. 適用范圍2. 編制依據(jù)3. 工程概況及主要焊接工程量4. 作業(yè)人員資格要求5. 主要工具、機具要求6. 施工準備7. 焊接施工程序8. 焊縫返修9. 質(zhì)量要求10. 安全和文明施工措施11. 技術(shù)記錄1、適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于泰州金泰環(huán)保熱電有限公司218mw熱電工程的主蒸汽系統(tǒng)管道和主給水管、高壓旁路管道的焊接施工。2、編制依據(jù)2.1鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2002109號2.2焊工技術(shù)考核規(guī)程dl/t679-19992. 3工業(yè)管道工程施工規(guī)范gb502

6、35-20102.4電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（管道篇）l/5031-942.5火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程sd340-892.6火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）1996版2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程dl5009.1-20023、工程概況及主要焊接工程量（以一臺機組計）項 目 名 稱材 質(zhì)規(guī) 格焊口數(shù)量備注主蒸汽管道15crmo273121815crmo219101815crmo15981215crmo245123高壓旁路管道15crmo573.5215crmo383415crmo282.56高壓給水管道20219101201598320593.5144、作業(yè)人員資格要求4.1焊工應(yīng)

7、按國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則，經(jīng)考試合格取得相應(yīng)項目的焊工合格證，并在有效期范圍內(nèi)。4.2施工人員在施工前必須進行安全交底，登高前必須進行身體健康檢查。4.3焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴格按照給定的焊接工藝進行施焊，并認真實行質(zhì)量自檢，及時填寫自檢單交焊接質(zhì)檢員復(fù)驗。4.4焊工在施焊前須經(jīng)技術(shù)人員交底，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書及圖紙對焊縫的質(zhì)量要求。焊接前必須進行焊前練習(xí)以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。4.5熱處理工應(yīng)有熱處理工資格證書，并遵守作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)熱處理部分的規(guī)定，做到操作無誤、記錄準確。4.6技術(shù)人員應(yīng)負責(zé)焊接全過程的技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)，同時

8、協(xié)助班組長和質(zhì)檢員對焊接全過程進行跟蹤監(jiān)督、檢驗和驗收評定工作。4.7 焊接外觀質(zhì)量檢驗人員應(yīng)持有效的焊接質(zhì)檢員證書。負責(zé)焊接工作的檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。5、主要工具、機具要求5.1焊機必須運行完好且性能可靠，焊接設(shè)備必須具備遙調(diào)焊接電流的設(shè)備。5.2預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好且性能可靠，控制儀表在校準周期內(nèi)，施工現(xiàn)場設(shè)置的專門熱處理機房靜電接地可靠，并由專人負責(zé)。5.3焊工所用的焊條保溫筒、砂輪機、鑿子、榔頭、鋼絲刷、鋒鋼鋸條等應(yīng)配備齊全。5.4焊條烘箱必須運行完好且性能可靠，控制儀表在準周期內(nèi)。5.5施工主要機具、工具、材料及勞動力計劃（以一臺機組計）名稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量逆變焊機zx7

9、-400b臺4焊條烘箱60臺1熱處理電腦控溫柜30kw臺1中長圖自動平衡記錄儀eh-06臺4氬弧焊槍qq85/150a把4焊接電纜35mm2米400熱處理電纜216 mm2米400熱電偶補償導(dǎo)線k.eu2 22.5mm2米800電焊鉗300a把8氬氣流量計at-30只4電焊面罩把4焊條保溫筒只4熱電偶k型支8鋒鋼鑿子把4鋒鋼鋸條400351.6根4石棉布=550名稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量硅酸鋁保溫棉=40焊絲tig-j50 2.5tig-r30 2.5焊條j507 2.53.2r307 2.53.2氬氣瓶合格焊工名熱處理工名6、施工準備6.1材料要求6.1.1焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證。

10、當對焊材質(zhì)量有疑義時應(yīng)進行抽樣復(fù)查，并出具復(fù)查合格的報告后方可使用。6.1.2焊接材料庫應(yīng)配備焊條烘箱、溫濕度計、除濕機或遠紅處燈泡等。并由專人負責(zé)，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，做好原始資料與日常記錄的管理工作。6.1.3焊條烘燥應(yīng)按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進行，否則不允許發(fā)放使用。6.1.4焊絲使用前應(yīng)用砂紙徹底清除表面鐵銹、油、污等雜物。6.1.5 鎢極應(yīng)采用鈰鎢棒，鎢極一端應(yīng)打磨成圓錐型。6.1.6氬弧焊所用的氬氣純度不低于99.95%，且含水量不大于50ml/m3。焊接前應(yīng)試驗氬氣純度和流量，如有問題要及時上報處理。6.2環(huán)境條件6.2.1環(huán)境條件應(yīng)符合下列要求：（1） 風(fēng)速：手工電弧焊小于8m

11、/s（風(fēng)力5級），氬弧焊小于2m/s（風(fēng)力2級）。（2） 相對濕度小于90%，環(huán)境溫度：碳素鋼應(yīng)大于-20、低合金鋼及普通低合金鋼應(yīng)大于-10，中、高合金鋼應(yīng)大于0。（3） 非下雨、下雪天氣。6.2.2當環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效防護措施。6.3焊接方法主蒸汽系統(tǒng)管道大口徑管采用gtaw/smaw，方法焊接，小口徑管全部采用gtaw方法焊接。7、焊接施工7.1對口要求7.1.1坡口形式應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求或符合規(guī)程規(guī)定的要求。7.1.2組對時要求內(nèi)壁齊平，其錯口量不超過管壁厚度的10%，且不大于1。7.1.3對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f 不得超過以下值：管子

12、外徑f（521927.1.4組對前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)，徹底清除坡口內(nèi)外各10-15范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤，并對坡口表面進行檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。7.1.5 焊接組裝時應(yīng)將待焊件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力，焊接和焊后熱處理完畢后，方可拆除焊件墊置裝置。7.1.6除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口禁止強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防止引起附加應(yīng)力。7.1.7焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。7.1.8焊接前焊工應(yīng)對焊口的對口質(zhì)量進行檢查，符合要求后方可進行焊接，否則有權(quán)拒絕焊接。7.2焊接

13、材料選用（見下表）母材材質(zhì)焊絲（型號規(guī)格）焊條（型號規(guī)格）15crmotig-r3d 2.5r3072.520tig-j5d 2.5j507 2.5 3.27.3點固焊7.3.1點固焊若采用坡口內(nèi)填加物固定方式時，填加物應(yīng)選用含碳量小于0.25%或與母材相同或相近的材質(zhì)，在焊口四周均勻點焊四點以上。去除點固物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈。7.3.2嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意接臨時支撐物。7.3.3點焊工藝與正式焊接工藝相同，并由同一焊工施焊。7.4正式焊接要求預(yù)熱時，則點焊焊縫也應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，氬弧焊打底時可取預(yù)熱溫度的下限降低50。正式焊接要求預(yù)熱的管道在焊口點固

14、焊并檢驗合格后，應(yīng)按工藝和規(guī)范的要求進行預(yù)熱。15crm鋼的預(yù)熱溫度為150-200，預(yù)熱范圍為焊口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍且不小于60，預(yù)熱方式采用乙炔火焰加熱。7.5打底焊要控制好電弧，運弧及送絲要均勻，氬弧打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好。7.6打底焊結(jié)束應(yīng)及時進行加厚層焊接，第一層電焊施焊時，要特別注意，以防燒穿。7.7水平固定的焊口因v形坡口狹窄，20厚以下最好采用單道焊，運條到坡口邊緣應(yīng)充分熔合，防止出現(xiàn)死角，熔渣應(yīng)清理干凈。7.8應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，層間焊接接頭應(yīng)錯開，層間清渣要徹底，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。7.9直徑大于194的焊口必須由二人對稱焊接，并

15、且盡量采用相同的焊接規(guī)范。7.10一個焊口應(yīng)連續(xù)焊按完成，當因故中斷焊接時應(yīng)立即對焊口采取保溫、緩冷等措施，重新焊接時應(yīng)仔細檢查焊縫有無缺陷并按原焊接工藝要求進行。7.11焊接完成后，應(yīng)及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，自檢合格后，在離焊縫熱影響區(qū)60處做好焊工鋼印號標記。8焊縫返修8.1焊接接頭內(nèi)部有超標缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過三次，合金鋼焊口不宜超過兩次。8.2焊縫返修應(yīng)由相應(yīng)合格項目的持證合格焊工擔(dān)任。8.3返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷長度和寬度，確認缺陷部位。8.4返修時應(yīng)徹底清除缺陷，當采用等離子切割機吹割時，需將吹割后的坡口表面磨去淬硬層或過熱組織

16、，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底有尖角、輪廓突變用毛刺等。若采用碳弧氣刨挖缺陷時，需徹底磨去增碳層，并做著色檢查，確認無裂紋后方可補焊。8.5返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，返修時預(yù)熱應(yīng)取預(yù)熱溫度的上限，加熱范圍也應(yīng)適當擴大。8.6需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理，熱處理結(jié)束后，焊補區(qū)表面須經(jīng)修整打磨，使其外形與原焊縫基本一致。8.7返修完畢后，按不低于原焊縫質(zhì)量標準對補焊區(qū)進行檢驗，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)重新挖補返修。8.8凡是不能用局部補焊法修復(fù)的缺陷，可割除該焊口，重新加工坡口焊接。9、質(zhì)量要求9.1焊口的質(zhì)量要求應(yīng)嚴格按照三級驗收制度進行檢查驗收。9.2焊縫外觀質(zhì)量標準執(zhí)行電

17、力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇（dl5007-92）及火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準焊接篇（96版）。具體要求如下：焊縫成型焊縫過渡應(yīng)圓滑、勻直、接頭良好焊縫余高平焊0-2其它位置3焊縫余高差2焊縫寬窄差3咬邊h0.5，且l40錯口10%且4彎折3/2009.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量結(jié)果評定執(zhí)行dl/t5069-1996電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）和dl/t5408-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）。10、安全和文明施工措施10.1電焊機要做好設(shè)備的例行保養(yǎng)和安全檢查。焊機外殼接地應(yīng)良好，移動電源或檢查線路時須切斷電源。焊接電纜有破損的地方應(yīng)

18、及時用絕緣膠布包好。10.2焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項安全操作規(guī)程，班組應(yīng)認真做好“三交”、“三查”工作。10.3進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系牢安全帶，作業(yè)人員穿專用工作服、絕緣鞋，戴專用手套。 凡參加施焊的焊工必須經(jīng)體檢合格后方可上崗。10.4焊前應(yīng)檢查并確保工作點下方及四周5m范圍沒有易燃易爆物品，工作完畢后必須切斷電源、氣源，檢查現(xiàn)場，確認無起火危險方可離開。10.5腳手架及腳手板必須由專人綁扎牢固，安全可靠。10.6高空作業(yè)應(yīng)備好工具包，施工所用工具盡可能置于其中，不準亂擲焊條頭等雜物。10.7使用角向磨光機、風(fēng)動返修鉆等工具盡返修焊口

19、時，應(yīng)佩戴防護眼鏡，電動工具要性能良好、安全可靠。10.8夜間作業(yè)須有充足照明，遇到六級或以上大風(fēng)、大雨、大雪應(yīng)停止露天高空作業(yè)。10.9焊接電纜和熱處理電纜線走向應(yīng)有條理，作業(yè)完成后，及時清理現(xiàn)場焊條頭、保溫材料等雜物，做到“工完、料盡、場地清”。10.10熱處理場地應(yīng)做好防護欄，并有醒目的標志。10.11冬季施工應(yīng)注意防寒、防滑、夏季施工要有防暑降溫措施。11、技術(shù)記錄11.1焊接技術(shù)、質(zhì)量、安全交底記錄。11.2焊接記錄及管道焊口布置圖。11.3焊口自檢記錄11.4焊口驗評記錄。11.5熱處理曲線。11.6焊口無損檢測報告。 羈莃袆袂羀蒅蠆螈聿薇蒂肇肈芇蚇羃肇荿蒀罿肆薂螆裊肅芁薈螁肅莃螄

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