某變電所工程鋼筋施工方案

1、 金水岸1、4#樓、sp4商鋪及地下室工程*鋼筋施工方案 東方西路北側(cè)、青洋路西側(cè)地塊二期5658#樓、p2車庫及13#變電所工程鋼筋施工方案一、編制依據(jù)1.1東方西路北側(cè)、青洋路西側(cè)地塊二期5658#樓、p2車庫及13#變電所工程施工圖紙1.2施工組織設(shè)計1.3規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集：規(guī)范、規(guī)程、標準：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋gb1499-1998鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-1996鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程jgj3-91建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104-97地下工程防水技術(shù)規(guī)范gbj50108-2001滾軋直螺紋鋼筋

2、接頭（建筑工業(yè)行業(yè)標準）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖00g101 03 g101二、工程概況2.1工程位置：本工程建筑類別為二類；位于東方西路北側(cè)、青洋路西側(cè)；工程總建筑面積為73761.43，建筑結(jié)構(gòu)形式：56、57、58#樓為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)；地下1層、地上27層；p2車庫為框架結(jié)構(gòu)，地下1層；13#變電所為框架結(jié)構(gòu)，地上 1層。按抗震設(shè)防烈度七度進行設(shè)計，設(shè)計使用年限50年。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工概況：序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)2主要鋼筋規(guī)格hrb400螺紋鋼：25，22，20，18，16，14，12 10 8 6圓鋼：10 8，6.5最大鋼筋直徑為2

3、5mm，最小鋼筋直徑為6mm3結(jié)構(gòu)抗震等級三 級4連接方式滾軋直螺紋連接、電渣壓力焊、綁扎搭接三、施工安排3.1人員安排：工序分工及責任情況序號負責內(nèi)容質(zhì)量檢查1圖紙審核、施工方案技術(shù)交底許志平2工程負責戴存東3質(zhì)量檢查驗收：原材、半成品、鋼筋成型、鋼筋滾、鋼筋綁扎靳 崛4材料供應(yīng)鐘雪林5材料復試周吉俊3.2根據(jù)本工程鋼筋用量及鋼筋型號比較多的特點，為保證施工質(zhì)量及進度要求鋼筋加工所需的機械見下表： 鋼筋加工機械表機具名稱數(shù)量備注切斷機2臺用于鋼筋切斷彎曲機2臺用于鋼筋彎曲調(diào)直機1臺用于盤條調(diào)直砂輪機4臺用于加工直螺紋鋼筋直螺紋套絲機2臺用于螺紋鋼套絲電弧焊機2臺用于加工墻體水平、豎向梯子筋及

4、頂板馬凳鋼筋等3.3勞動力安排：勞動力計劃表鋼筋下料h gh 下料滾軋直螺紋連接鋼筋綁扎運料及清理施工隊質(zhì)檢、工長8人6人40人5人2人 3.4料區(qū)安排：根據(jù)施工總體安排鋼筋加工分四個部分，即鋼筋原材區(qū)、鋼筋調(diào)直區(qū)、鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū)，為有利進場材料的合理利用，進行統(tǒng)籌規(guī)劃，按加工流水進行劃分。鋼筋分類堆放，并掛有標識牌，注明廠標、鋼號、批號、直徑、出廠日期、檢驗狀態(tài)等標識。項目部由鋼筋工長負責鋼筋區(qū)的文明施工，所有鋼筋加工機械統(tǒng)一標識，并注明其使用狀態(tài)，寫明操作規(guī)程，在鋼筋調(diào)直機前搭設(shè)鋼管架，確保安全。鋼筋半成品運輸及堆放：根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，平整好鋼筋堆放場地，準備并放好墊木，將鋼筋按

5、指定位置堆放；加工成型好的鋼筋按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布標識清楚、堆放整齊，成品鋼筋用兩塊5080料牌布（掛在鋼筋碼放一頭齊的那一端）標識出鋼筋的規(guī)格、型號、編號、長度、使用部位等，每堆鋼筋掛料牌布不得少于兩塊。四、施工準備4.1技術(shù)準備：4.1.1技術(shù)交底：技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙及施工組織設(shè)計、本施工方案，編制技術(shù)交底，并力求技術(shù)交底的可操作性強。4.1.2鋼筋放樣：所有放樣料單均須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，即符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖（00g101）及建筑抗震構(gòu)造詳圖（97g329-1）。對設(shè)計中沒

6、有確定的部分，征求設(shè)計同意后，以設(shè)計為準。技術(shù)人員及放樣工必須詳細閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄，詳細了解圖紙中的各個環(huán)節(jié)，如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時與設(shè)計院取得聯(lián)系，及時解決。鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，以最大限度的節(jié)約鋼筋。鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后，才可以進行加工。4.1.3人員培訓：每一道新工序開始前必須對操作人員進行現(xiàn)場交底，確保每個工人對整個工藝理解、掌握；鋼筋下料前，由技術(shù)人員和鋼筋放樣員對后臺鋼筋加工班長交代鋼筋放樣時鋼筋的下料搭配方法，鋼筋加工人員要根據(jù)放樣單要求的尺寸進行加工；特殊工種必須有上崗

7、證，電焊工在每次施工前到項目安全員處開具動火證，設(shè)置看火人等，滾軋直螺紋加工人員需參加必要的技術(shù)培訓，并取得了上崗證后才能進行滾軋直螺紋的加工。4.1.4試驗計劃（有見證試驗計劃）：4.1.5質(zhì)檢員檢查計劃：4.1.6材料計劃：根據(jù)工程進度情況，提供使用材料計劃4.2機具準備：鋼筋加工機械按施工總平面圖進行布置并安裝調(diào)試到位，項目部由機械員劉賢友負責機械的管理，保證機械的正常使用。所有鋼筋加工機械，需作好防護工作，調(diào)直機械前搭設(shè)安全防護架，滾軋機、調(diào)直機、彎曲機等使用油料的機械需設(shè)置接油盤。施工工人準備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、粉筆、線繩、卷尺、線垂等，用于現(xiàn)場鋼筋綁扎及質(zhì)量控制。機械設(shè)

8、備使用說明書或其復印件交工程室一份，以便機械管理員負責設(shè)備完好。4.3材料準備：1. 鋼筋質(zhì)量標準，資料（材質(zhì)單、供應(yīng)資格證書）：hrb400級鋼筋系指現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499-1988中的hrb400級鋼筋，hrb235必須符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb13013中的q235鋼筋。鋼筋進場時須有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，質(zhì)量證明書，詳細內(nèi)容需經(jīng)試驗員、鋼筋技術(shù)員驗證合格；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌,印有廠標、鋼號、批號、直徑等標證。2. 驗收：外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋進場時

9、必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗，合格后方可使用。鋼筋混合批問題：依據(jù)低碳合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（gb/t1591-94）中第7.2條規(guī)定：鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態(tài)供應(yīng)）的鋼材組成。a級鋼或b級鋼允許同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉方法或澆注方法、不同爐罐號組成混合批。但每批不得多于6個爐罐號，且各爐罐號c含量之差不得大于0.02%，mn含量之差不得大于0.15%。同時，每批鋼材重量不得大于60t。在材料進場前，必須嚴格控制

10、進場的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果存在混合批問題，及時通知試驗人員加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差異。3.扎絲、墊塊：采用20、22號火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料?？刂苹炷帘Ｗo層用的大理石墊塊、砂漿墊塊和塑料墊塊等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料或定貨，鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須嚴格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸確保滿足要求。4.套筒：要求進場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集。驗收時要求：（1）套筒表面無裂紋和其他缺陷，套筒兩端應(yīng)加塑料保護帽；（2）外形尺寸包括套筒和鎖母內(nèi)

11、螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。五、鋼筋加工鋼筋加工主要包括鋼筋使用前的除銹以及鋼筋的調(diào)直、鋼筋的切斷、鋼筋的彎曲成型四個部分。鋼筋加工班班長根據(jù)放樣員和技術(shù)員交代的下料原則集中下料；鋼筋下料前，每一種規(guī)格、型號的鋼筋先做樣板，確定斷料長度和成型尺寸。5.1鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤）。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，由項目技術(shù)負責人確定降級使用或剔除不用。5.2鋼筋調(diào)

12、直：用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定，調(diào)直后切割的長度應(yīng)參考鋼筋料單進行斷料，已最大限度的節(jié)約鋼筋（例如：每根箍筋的斷料長度為2200mm，那么調(diào)直后切斷的長度可以為11米）。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量，調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調(diào)直時，盤圓鋼筋必須通過調(diào)直機前的安全防護欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無局部曲折。5.3鋼筋切斷：斷料時遵循先斷長料，后斷短料的原則，減少短頭，減少損耗。斷料時不用短尺量長料，防

13、止在量料中產(chǎn)生累計誤差，因此在工作臺上標出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。梁、柱主筋接頭采用滾軋直螺紋連接的鋼筋必須使用砂輪切割機下料，原材原有的端頭也必須用砂輪機切除；鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象且切口端部應(yīng)與鋼筋軸線垂直。項目鋼筋工長、鋼筋技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。質(zhì)量要求：在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時，必須及時向技術(shù)人員反映，查明情況；對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂

14、模棍鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差5mm.5.4鋼筋彎曲5.4.1彎曲機軸心根據(jù)不同的鋼筋直徑及級別，采用不同的彎曲軸，彎曲軸配套。hpb235鋼筋采用機械彎曲或采用手工進行彎曲。hpb235鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；三級鋼筋需做90度或135度彎折時，其圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。5.4.2彎曲成型工藝：劃線：根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎

15、曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。劃線應(yīng)從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。量度差值與彎曲直徑、加工工藝有關(guān)，具體數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況而定。六、滾軋直螺紋鋼筋連接6.1技術(shù)標準：該工藝符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-1996和中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準滾軋直螺紋鋼筋接頭6.2工藝流程:下料剝肋滾壓抽檢10(用螺紋規(guī)檢查)(合格后)戴塑料保護帽分類堆放運到現(xiàn)場備用用套筒對接鋼筋用搬手擰緊定位檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣現(xiàn)場檢查和記錄6.3絲頭加工：滾軋工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓后持證上崗。且絲頭加工前技術(shù)提供單位已提交了

16、有效的型式檢驗報告。6.3.1鋼筋滾軋：1）在每批鋼筋進場加工前應(yīng)做鐓頭試驗，以滾軋量合格為標準量調(diào)整最佳滾軋壓力和縮短量。2）滾軋時發(fā)現(xiàn)鐓頭外形不合格的應(yīng)切去（切除部分包括夾持段）。6.3.2鋼筋套絲1）套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進行套絲。2）加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時搭設(shè)保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲；6.4絲頭檢驗6.3.3.1絲頭加工檢驗：檢驗方法和檢驗項目見下表序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標準型接頭的絲頭長度

17、公差為+1p3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3p（p為螺距）6.3.3.2質(zhì)量檢查方法：a.加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。b.自檢合格的絲頭，應(yīng)由自檢員抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，6.5.1中的方法進行鋼筋質(zhì)量檢查；當合格率小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切除不合格絲頭重新滾軋和加工螺紋。c.絲頭檢驗合格后，應(yīng)用塑料帽或連接套筒保護。6.3.3.3現(xiàn)場鋼筋連接及驗收：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是

18、否完好無損，并做除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識，完成后立即找項目部質(zhì)檢員驗收。6.3.3.4質(zhì)檢員應(yīng)作好絲頭加工檢驗記錄6.5成品保護6.5.1鋼筋絲頭檢查合格后應(yīng)盡快套上塑料帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。6.5.2雨期或長期堆放的情況下，應(yīng)用塑料布對絲頭進行覆蓋防銹；6.5.3絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。6.6試 驗：6.6.1接頭工藝檢驗：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批鋼筋進行接頭工藝試驗，試驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的試驗接頭試件不應(yīng)少于3根；對接頭試件的鋼

19、筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足，計算實際抗拉強度時應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。6.6.2接頭的現(xiàn)場檢驗：1）現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢驗和單向拉伸強度試驗，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。2）每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗。當3個試件的拉伸結(jié)果均符合滾軋直螺紋鋼筋接頭中的強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取6個試件進行復試。復試中如仍有一個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批評為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗1

20、0個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。3）鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，現(xiàn)場切割抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋允許采用同規(guī)格的鋼筋進行搭接焊連接。取樣時保證取樣的質(zhì)量和代表性，試驗員負責報審和試驗取樣。七、鋼筋綁扎7.1底板鋼筋綁扎 7.1.1作業(yè)條件按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標識清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈；核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及鋼筋加工配料單相同；項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時與項目總工匯報

21、。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底；7.1.2工藝流程： 劃鋼筋位置線綁扎底板下鐵鋼筋綁扎南北向底板鋼筋綁扎東西向底板鋼筋綁扎底板上鐵鋼筋柱子插筋墻體插筋劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距在基礎(chǔ)墊層上劃好鋼筋位置線，包括基礎(chǔ)梁、柱等具體位置，注意起步筋距邊線為50mm， 并算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。梁、板上下鐵鋼筋綁扎:梁、板鋼筋采用滿綁，“八字扣”綁扎，以保證鋼筋不移位，先將南北方向的梁根據(jù)位置線在原地綁扎成型，用架子架起，然后將底板下鐵鋼筋綁扎到位，東西方

22、向的梁筋穿過南北方向的梁進行綁扎，最后按間距1.5米擺放馬凳，綁扎基礎(chǔ)底板上鐵鋼筋，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。基礎(chǔ)底板主筋為三級螺紋16鋼筋，采用滾軋直螺紋機械連接，接頭位置相互錯開，接頭百分率不大于50%，同一根受力鋼筋直徑35d及500mm范圍內(nèi)不得有兩個接頭?；A(chǔ)混凝土保護層墊塊按梅花形布置,間距為1*1m,，要求橫豎一條線，斜向一條線。墻拄插筋綁扎:根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱深入底板的插筋綁扎牢固，墻體插筋伸入底板內(nèi)長度不小于錨固長度,其上端綁一道水平筋并加斜撐,保證插筋不歪斜,傾倒及變位，柱子在加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋

23、移位、傾斜。 豎向采用豎向定位梯子筋進行固定，豎向定位梯子筋間距1200-1500mm一道，固定在基礎(chǔ)底板鋼筋上，保證鋼筋不位移，保證墻體的保護層。定位梯子筋尺寸詳墻體鋼筋綁扎部分。7.2柱子鋼筋綁扎 7.2.1工藝流程：調(diào)整柱子鋼筋套柱子箍筋連接受力豎向筋（吊線垂）套柱子箍筋劃箍筋間距綁扎箍筋 (1)連接豎向鋼筋：柱子鋼筋調(diào)整到位，柱子鋼筋采用電渣壓力焊連接。焊接要保證接頭處的彎折角不得大于4度，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm.(2)綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距在柱主筋上劃出箍筋位置線，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，起步箍筋距地為5cm

24、（若為連墻柱，起步箍筋距地則為3cm）。由上往下綁扎，采用”八字扣”綁扎，扎絲朝向柱子內(nèi)側(cè),長度一致。(3)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用”八字扣”綁扎。(4)箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。(5)柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。(6)柱筋保護層厚度要求：不小于主筋直徑且大于等于30mm，墊塊綁在柱子箍筋上，尺寸為50x50mm，間距600x600mm成線型布置。(7)梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。7.3墻體鋼筋綁扎 7.3.1作業(yè)條件檢查鋼筋的出廠合格證。按力學性能進行復試，當加工過程中發(fā)生脆

25、斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；鋼筋無老銹及油污。鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕端面的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準備工作，搭架子或墊方木。彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。 7.3.2工藝流程： 豎向鋼筋位移調(diào)整綁扎柱鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉鉤調(diào)整鋼筋驗收（1）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6（水平位移1時，豎向彎曲段長度為7）調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、柱子鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。（2）綁扎柱鋼筋：柱子鋼筋調(diào)整到位后，進行柱子鋼筋綁

26、扎，要求柱鋼筋接頭位置在距樓板面500mm以上，接頭位置一致，按50%錯開，并且不小于800mm,且大于等于35d，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時用線垂進行校正；箍筋綁扎時，起步筋為50mm，必須嚴格進行控制起步筋的距離；箍筋綁扎時，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長度為10d（d為箍筋直徑），間距均勻。柱子主筋間距用定距框進行定位，保證間距均勻。（3）綁扎梁鋼筋：梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，考慮建筑地面作法，門洞口處梁筋底標高為：洞高+建筑地面作法厚度+保護層，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135

27、度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200-1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內(nèi)外側(cè)保護層-水平鋼筋直徑之和；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。水平定位梯子筋加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同；水平梯蹬筋擺放高度一致。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯

28、子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，并且綁扎絲扣除交叉點外綁扎絲扣外，另加三道絲扣；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。墻體拉為6，間距600mm，彎鉤角度135度，彎鉤直線段長度為10d，d為直線段長度，要求彎鉤角度一致，長度一致，彎鉤在一條直線上；加塑料墊塊，間距內(nèi)墻800*800，外墻600*600，呈梅花型布置外墻外側(cè)采用50x50x25mm厚砂漿墊塊，間距600*600，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況；鋼筋上口采用雙“f”卡進行定位，雙“f”卡固定在水平筋

29、上，間距400mm；同時在大模板與鋼筋之間加木條確保保護層，木條與大模板固定在一起； 7.3.3質(zhì)量標準鋼筋的品種和性能，必須符合設(shè)計及有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格降級使用或剔除不用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須配料單的要求。鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準確，標高一致，綁扎時拉通線進行綁扎，必

30、須調(diào)整到位。鋼筋綁扎的允許偏差見下表鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋間距10尺量兩端，中間各一點，取其最大值排距52箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎10尺量連續(xù)三檔，取其最大值3受力鋼筋保護層梁、柱3尺量檢查墻、板37.4頂板、梁、陽臺鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序總的原則是：梁：先主梁，后次梁；先截面及配筋較大梁，后截面及配筋較小的梁。板：先鋪板短向鋼筋，后鋪板長向鋼筋（或先鋪配筋較大一向底筋，后鋪配較小一向底筋），雙排雙向板先鋪垂直次梁方向底筋，后鋪垂直主梁一向底筋。上鐵先鋪主梁上的鋼筋，后鋪次梁上的鋼筋。（1）梁板鋼筋綁扎施工流程：鋪梁底模穿梁上下鐵主筋擠壓梁主筋接頭穿梁箍筋綁扎綁

31、扎板下鐵擺放馬凳綁扎板上鐵驗收;梁底模鋪好后，穿梁上、下鐵主筋；梁上鐵接頭在凈跨（柱外皮到另一側(cè)柱外皮之間的距離）中間1/3范圍內(nèi)，梁下鐵接頭在支座1/4范圍內(nèi)，接頭相互錯開35d。 主筋連接好后，開始穿梁箍筋，按梁主筋上畫好分檔線進行綁扎。梁端箍筋加密區(qū)長度為梁高的1.5倍。梁箍筋四個角部必須緊繞梁主筋，采用“八字扣”,箍筋與主筋的交點全部綁扎牢固，箍筋與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角緊貼主筋;要特別注意四肢箍筋角部要到位。箍筋的端頭彎鉤一端為135,平直段長度為10d(d為箍筋直徑)，兩平直段平行且要長度相同；箍筋的開口應(yīng)錯開擺放；箍筋的起始位置在距支座邊50mm處,縱橫梁交接部位綁扎只主梁箍筋。梁高

32、在700hb1000之間，加一道腰筋；梁高在1000hb1300加兩道腰筋。腰筋為12，拉勾間距為非加密區(qū)箍筋間距的兩倍。拉筋彎鉤的朝向，同一排的要保持一致，相鄰兩排的方向相反（例如：上一排朝右下，上一排就朝左上），相隔兩排的方向相同;如只有一排則要方向交錯。放置保證梁上下鐵鋼筋間距的馬凳及保證梁上鐵主筋間距的撐鐵。在頂板模上彈出板鋼筋的分檔線,并排放下層鋼筋，對彎曲變形的鋼筋預先調(diào)直，并按彈好線進行綁扎。板底筋要過梁中線，墻體處要壓滿墻。按間距1.21.5m擺放鋼筋馬凳(通長)，馬凳焊接要牢固。 綁上鐵前,先在馬凳支架上綁縱、橫向的固定筋，在固定筋上畫鋼筋分檔線標志；上鐵如是蓋鐵，則先綁主梁

33、上蓋鐵，后綁次梁上蓋鐵。嚴禁程序顛倒，防止超高。鋼筋的相交點全部綁扎牢固,采用”八”字綁扎,不得跳扣綁扎;綁扎采用22#火燒絲,鋼筋必須綁牢,不得有松散的現(xiàn)象;板下鐵鋼筋的保護層為15mm，采用塑料墊塊，間距800mm,呈梅花形布置;梁主筋的保護層，當主筋25mm時取25mm；根據(jù)設(shè)計圖紙進行預留洞和預埋套管。（2）梁筋綁扎前，先核驗軸線和梁底模標高，以保證梁位置準確。在梁筋施工中注意以下幾個問題。上、下鐵的規(guī)格數(shù)量，特別是附加筋的長度和規(guī)格、數(shù)量。鋼筋接頭位置以及同截面內(nèi)的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙及gb50204-92規(guī)范的要求。箍筋規(guī)格和間距，特別是加密區(qū)的范圍符合設(shè)計圖紙及gb50204-

34、92規(guī)范的要求。梁底墊塊和梁側(cè)墊塊的放置。在板筋施工時，彈好鋼筋（下鐵）的位置線，按線布筋綁扎，扎扣呈“八”字形布置。板筋施工的要點是保證上鐵或扣鐵（蓋鐵）的位置，在綁扎上鐵時，支撐馬凳的足夠，馬凳的形式要穩(wěn)固。上鐵不得超高或降低。上鐵綁扎完畢后，搭設(shè)行人馬道，并派專人管護鋼筋，直至澆筑完頂板砼時為止，對破壞的鋼筋要及時修復。附加筋間距均勻，長度滿足圖紙要求；7.5樓梯鋼筋綁扎 7.5.1工藝流程： 劃位置線綁底鐵鋼筋綁分布筋綁踏步筋 7.5.2在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。7.5.3依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分

35、布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住. 7.5.4底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。5.4.6其它預留鋼筋綁扎7.6.1根據(jù)設(shè)計圖紙，施工過程中需要預留鋼筋，預留鋼筋必須滿足錨固長度要求；7.6.2在施工預留鋼筋部分時，必須將鋼筋調(diào)直、理順，將表面銹漬除凈；7.6.3鋼筋與混凝土連接處，必須進行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。7.6.4預留在外保溫板外的鋼筋，必須綁扎到位，避免鋼筋保護層偏小。八、鋼筋工程的構(gòu)造要求8.1、鋼筋的混凝土保護層厚度 鋼筋保護層厚度詳表（mm）墻水平筋地上外墻外側(cè)25采用水泥砂漿墊塊地下室外墻外側(cè)25采用

36、塑料墊塊其他墻15采用塑料墊塊樓板15采用塑料墊塊梁25且不小于主筋直徑采用塑料墊塊柱子25且不小于主筋直徑采用砂漿墊塊基礎(chǔ)底板、及基礎(chǔ)梁上部25、下部40大理石墊塊 注：保護層厚度尚不應(yīng)小于鋼筋直徑8.2、鋼筋錨固、搭接長度（單獨注明者除外）鋼筋錨固長度表縱向受拉鋼筋的最小錨固長度lae鋼筋種類混凝土強度等級c30c35c40一級鋼筋25d23d21dhrb400鋼筋d25mm37d34d31dd25mm41d38d34d注：在任何情況下，錨固長度不小于250mm。1、基礎(chǔ)底板、地下室頂板、地下室外墻及水池池壁均為防水混凝土（s6）。2、后澆帶部位砼強度等級比表中該處砼強度高一級。九鋼筋成型質(zhì)量標準 91鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標準的規(guī)定。 9.2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格使用