軋鋼工技術(shù)比武復習題

1、復習題一、是非題 1、鐵和鋼都是鐵碳合金，一般碳含量大于2.00%的叫鐵，碳含量小于2.00%的叫鋼。（） 2、軋機的日歷作業(yè)率實際生產(chǎn)作業(yè)時間（時）x100%。日歷時間（時）計劃大修時間（時）（）3、成材率是指原料能夠軋制出產(chǎn)品的重量百分數(shù)。（ ）4、軋機的小時產(chǎn)量是衡量軋機技術(shù)經(jīng)濟效果的主要指標之一。（）5、軋機的利用系數(shù)為實際軋制節(jié)奏與理論軋制節(jié)奏之比值。（）6、壓力加工就是一種用不同的工具，對金屬施加壓力，使之產(chǎn)生彈性變形，制成一定形狀產(chǎn)品的加工方法。（）7、在400的溫度下對鋼進行軋制叫熱軋。（）8、鋼的主要組成元素為碳和錳。（）9.鋼按冶煉方法分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼。（）10

2、.鋼按質(zhì)量分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼。（）11.鋼號q195標識中，“q”指的是鋼種的屈服點。（）12.金屬中常見的晶格為體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。（）13.內(nèi)部原子排列方向一致而外形規(guī)則的晶體叫晶粒。（）14鋼材的熱處理操作工藝由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。（）15.退火的主要目的之一是為了提高塑性，降低硬度，利于再加工。（）16.加工硬化是指加工后使金屬的塑性降低，強度和硬度增高的現(xiàn)象。（）17.咬入角是軋制時軋件與軋輥表面接觸的弧線所對的圓心角。（）18.摩擦系數(shù)是摩擦力與壓力的比值。（）19.軋制后軋件高度的減少量叫壓下量。（）20.軋件長度的增加量叫延伸量。（）

3、21.軋制時軋件的高度減少，被壓下的金屬除在長度方向上延伸外，還有一部分金屬沿橫向流動，使軋件的寬度發(fā)生變化，這種橫向變形稱為寬展。（）22.軋制速度就是金屬與軋輥接觸處的線速度。（）23.在變形區(qū)內(nèi)靠近軋輥的出口處，金屬的縱向流動速度小于軋輥在該處的線速度，這種現(xiàn)象稱為后滑。（）24.存在張力的軋制過程稱為張力軋制。（）25.軋制壓力是軋件變形時金屬作用于軋輥上的壓力。（）26、一中間輥身硬度應比工作輥高。（ ）27、在軋前可以先給軋線，后給偏心，再給壓下。（ ）28、工作輥止推軸承常壞的主要原因是：一中間上、下輥尺寸差較大，軋線、壓下給定不合理。（ ）29、廿輥開卷機自動對中的調(diào)整范圍是1

4、00mm。（ ）30、目前板型儀自動控制投入后，一中間軸向移動在速度低于150m/min時不能實現(xiàn)。（ ）31、在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠或鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。（）32、軋鋼產(chǎn)品品種是指軋制產(chǎn)品的鋼種、形狀、生產(chǎn)方法、用途和規(guī)格的總和。（）33、純金屬和合金的區(qū)別在于；純金屬由一種金屬元素組成，而合金則是兩種或兩兩種以上元素組成。（）34、鋼從冶煉的角度來說分為：平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼和特種冶煉鋼四大類。（）35、普通鋼中的硫、磷含量分別大于0.05%和0.045%。（）36、鋼號q235指的是該鋼種屈服強度為235牛頓平方毫米。（）37、澆鑄前進行了不充分脫氧的鋼叫鎮(zhèn)靜鋼。（）38、含

5、有規(guī)定數(shù)量的合金元素和非金屬元素的鋼叫合金鋼。（）39、鋼中除了鐵、碳、硅、錳、硫、磷六種元素外，還含有其它合金元素，這種鋼叫碳素鋼。（）40、在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號中，其含碳量以萬分之一為單位來表示。如08f即為此種鋼中碳含量為0.08%。（）41、固體中原子按一定規(guī)律排列時，我們把這種固體叫晶體。（）42、單晶體有各向異性，而多晶體呈現(xiàn)各向同性。（）43、退火的目的是降低硬度，提高塑性，減少殘余應力，消除鋼中的組織缺陷。（）44、在冷軋生產(chǎn)中，鋼材的熱處理除了使用再結(jié)晶退火外，還使用擴散退火。（）45、在外力作用下，鋼能在體積不變的情況下，穩(wěn)定地改變形狀而不破壞的能力叫鋼的塑性。（）46、

6、內(nèi)力是金屬部產(chǎn)生的與外力相抗衡的力。（）47、在進行金屬壓力加工時，所有的變形過程都遵循體積不變定律。（）48、最小阻力定律的含義就是：金屬在變形過程中，有移動可能性的質(zhì)點將沿著路徑最短的方向移動。（）49、當壓下量一定時，軋輥直徑愈大，軋件愈容易咬入。（）50、軋件的壓下量與原始高度之比叫壓下率。（）51、軋件軋制前、后的長度之比叫延伸系數(shù)。（）52、軋件在型材和熱軋生產(chǎn)中具有寬展，在冷軋帶材生產(chǎn)中一般認為無寬展。（ ）53、在變形區(qū)內(nèi)靠近軋輥的出口處，金屬的縱向流動速度大于軋輥的線速度，這種現(xiàn)象叫前滑。 ( )54、連軋必須是帶張力的軋制。 ( )55、產(chǎn)品的技術(shù)標準包括；規(guī)格標準、技術(shù)條

7、件標準，試驗方法標準和交貨標準四大類。 ( )56、鋼是一種以鐵為基體的合金。 （ ）57、均熱工序為初軋生產(chǎn)中特有的工序。 （ ）58、鋼坯剪切的目的是滿足成材廠對鋼坯質(zhì)量和對鋼坯長度的要求。 （ ）59、機械制圖中的基本尺寸是按加工要求而確定的。 （ ）60、初軋機多為四輥可逆式軋機。 （ ）61、鋼坯過熱在金屬內(nèi)部的表現(xiàn)是其晶粒急劇長大，晶粒間的結(jié)合力降低。 （ ）62、增加摩擦系數(shù)是改善咬入條件的唯一方法。 （ ）63、孔型是上、下二輥切成的槽在軋制面上相配所形成的。 （ ）64、液壓傳動是靠密閉容器內(nèi)受靜壓力的液體傳動的。 （ ）65、鋼的熱脆是因為鋼種的硫與鐵形成的硫化亞鐵和鐵的共

8、晶體分布在晶界上所造成的（）66、鋼的冷脆是鋼中磷與鐵形成的磷化三鐵所致。 （ ）67、不均勻變形是指物體能滿足在高度，或者在寬度方向作確定的均勻變形條件而進行的變形 （ ）68、鋼的臨界點是指鋼在加熱或冷卻時發(fā)生相變的溫度 （ ）69、熱連軋活套的作用是對張力進行補償 （ ）70、變形抗力是金屬和合金抵抗其產(chǎn)生彈性變形的能力 （ ）71、軋輥的咬入條件是咬入角大于或等于摩擦角 （ ）72、安排板帶生產(chǎn)計劃，一定要遵循從薄到厚，從窄到寬的原則 （ ）73、異常卷就是帶鋼在軋制過程中，雖然沒有達到軋制工藝條件要求，有產(chǎn)品缺陷，但經(jīng)過加工處理后有可能成為合格品的鋼卷 （ ）74、無取向硅鋼主要用作

9、變壓器 （ ）75、正彎輥是施加于工作輥與支撐輥軸承座之間的彎輥裝置 （ ）76、能耗曲線是電機功率曲線 （ ）77、雙相鋼指鋼的基體是鐵素體相，在鐵素相內(nèi)分布著不連續(xù)微細的馬氏體相 （ ）78、金屬消耗系數(shù)是指生產(chǎn)每噸合格鋼材所需要的鋼坯或鋼錠的數(shù)量 （ ）79、液壓系統(tǒng)中的變量泵指的是該泵出口流量作無規(guī)律變化 （ ）80、軋輥的消耗是指生產(chǎn)每噸鋼材平均消耗軋輥的重量 （ ）二、選擇題1.表示帶鋼軋機規(guī)格的數(shù)據(jù)（3）（1）軋輥的直徑（2）軋輥的長度（3）軋輥的輥身長度2.熱軋鋼機的原料為（3）。（1）鑄錠（2）連鑄坯（3）鑄錠和連鑄坯3.熱連軋帶鋼廠的原料為（3）。（1）初軋板坯（2）連鑄板

10、坯（3）初軋板坯和連鑄板坯4.鋼成分中的主要化學元素有（1）。（1）鐵，碳，錳，硅，硫和磷等（2）碳，錳，硅，硫和磷等（3）鐵，錳，硅，硫和磷等5.型鋼軋軋機的名稱用（1）來表示。（1）軋輥的公稱直徑（2）軋輥的直徑（3）軋輥的輥身長度6.熱軋的含義是（2）。（1）在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制（2）在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制（3）在高于室溫的溫度下所進行的軋制7.沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼劃分的依據(jù)為（2）。（1）按冶煉方法分（2）按脫氧程度分（3）按質(zhì)量分8.軋制鋼板的時鋼板頭部容易出現(xiàn)一邊的延伸大于另一邊，此缺陷稱為（3）。（1）波浪（2）瓢曲（3）鐮刀彎9.在鋼的牌號中，屬于氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的優(yōu)質(zhì)沸騰鋼有

11、（1）（1）y08f（2）08f（3）y08al10.對鋼進行壓力加工時，加熱的主要目的是（2）。（1）提高塑性，降低硬度（2）提高塑性，降低變形抗力（3）消除鑄錠中的某些組織缺陷11、軋制完成后，操作步驟為 （ c ） a、先打開壓下，再撤張力。 b、先打開軋線，后打開壓下，再撤張力。c、先撤張力，再打開壓下12、軋制過程中，為避免主機電流太大而導致掉閘，應采取如下措施 （ a ） a、減小軋制速度 b、增大后張力 c、增大前張力、并提高軋制速度 13、軋制硅鋼過程中，前張力一般較后張力大，且壓下也較小，這是因為 （ a）a、為防止工作輥打滑，在帶鋼表面產(chǎn)生缺陷。 b、為防止抽帶。c、為防止

12、主機電流太大而跳閘。 d、為防止產(chǎn)生中間浪。14、冷軋的優(yōu)點是a。 a、尺寸精確 b、成本低 15、“304”是下列哪個鋼種的代號b。 a、1cr18ni9ti b、0cr18ni9c、1cr18ni9 d、0cr19ni916、1700帶鋼軋機中1700指的是_。軋輥的輥身長度為1700毫米軋輥的長度為1700毫米軋輥兩端軸承座之中心距為1700毫米17、屬于軋制方鋼的孔型系為_。 箱形孔菱形孔方形孔 箱形孔橢園孔園孔 箱形孔菱形孔菱形孔18、850型材軋機“850”指為是_。 軋輥的輥身長度為850毫米 軋輥的直徑為850毫米 軋輥的公稱直徑為850毫米 19、在把鋼錠軋制成中厚板的過程中

13、常采用_軋制法。 橫孔 縱孔 橫軋和縱軋相結(jié)合20、適合于制造變壓器的鋼種為_。 取向硅鋼 無取向硅鋼 工業(yè)純鐵21、鋼中產(chǎn)生白點缺陷的內(nèi)在原因是鋼中含_。 氮 氫 氧22、靠壓力使金屬產(chǎn)生塑性變形的壓力加工方法為_。 拉拔 剪切 軋制23、按鋼的化學成分分類可分為_。 碳素鋼和合金鋼 結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊鋼 平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼和感應爐鋼24全連續(xù)冷連軋機中活套的作用為_。 調(diào)節(jié)張力 存料，便于機組連續(xù)化生產(chǎn) 調(diào)節(jié)速度25、按照壓下機構(gòu)的響應速度的快慢和準確性的優(yōu)劣來比較，從大到小的排列順序為_。 液壓壓下=電動壓下-手動壓下 手動壓下-電動壓下-液壓壓下 電動壓下-液壓壓下-手動壓下26

14、、連軋機的速度錐指的是_.;軋機的最高速度軋機的最低速度軋機最高速度和最低速度之間的范圍27、40鋼屬于。低碳鋼中碳鋼高碳鋼28、鋼材出軋機后往上翹，此種軋機是采取。上壓力軋制下壓力軋制 等壓力軋制29.奧氏體鋼的晶格類型為。面心立方晶格體心立方晶格 密排六方晶格30、珠光體是在特定溫度下組成的機械混合物。鐵素體和滲碳體 鐵素體和奧氏體 奧氏體和滲碳體31、鋼材奧氏體化后以大于臨界冷卻速度快速冷卻的工藝過程，叫?；鼗鹫鸫慊?2、平均延伸系數(shù)與總延伸系數(shù)之間的關(guān)系為。u平均u總（軋制道次）u平均u總的次方根u平均u總33、形狀特殊的孔型或軋件在軋制過程中迫使金屬有較大的寬展，這種寬展稱為。自由

15、寬展限制寬展強迫寬展34、制定工藝過程的首要依據(jù)為。產(chǎn)品的技術(shù)條件生產(chǎn)規(guī)模的大小鋼種的加工工藝性能35、三段式先進加熱爐指的是等三段。預熱段，第一加熱段和第二加熱段第一加熱段，第二加熱段和均熱段預熱段，加熱段和均熱段三、填空題1.在板帶產(chǎn)品生產(chǎn)中，軋機常具有兩種彎輥系統(tǒng)，一般地能糾正中間浪，正彎能糾正浪。答；（負彎兩邊）2.鋼材質(zhì)量除機械性能的要求外，還有的要求，在機械性能中，其四項指標為屈服強度、延伸率和沖擊韌性。答（化學成份抗拉強度）3.在板帶軋材機中，調(diào)整壓下雙擺可以糾正浪形。答；（單邊）4.鋼成份中最重要的非金屬元素為。答；（碳c）5.碳素鋼按可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。答；（含碳量

16、）6.金屬晶體有正方晶格，六方晶格和。答；（立方晶格）7.按不同，鋼可分為沸騰鋼，鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼。答；（脫氧程度）8.軋機的壓下裝置除了手動壓下裝置外，還有機械壓下裝置和。答（液壓壓下裝置）9.通常軋輥所用的軸承除了滾動軸承外，還有。答；（油膜軸承，也叫液體摩擦軸承）10.鋼水中有非金屬物掉入，軋制后易產(chǎn)生缺陷。答；（分層）11.軋輥掉肉所產(chǎn)生的缺陷稱為。答；（輥印）12.輥道上面附有硬物會產(chǎn)生帶鋼產(chǎn)品的_。答；（劃傷）13.在極薄板生產(chǎn)中，張力_會產(chǎn)生扁卷，而張力過大會產(chǎn)生_卷。答；（過小“雞心”）14.孔型按用途可分為；開坯孔、精軋孔和_等。答；（成品孔）15.槽鋼和表示符號為_。答；（

17、匸）16.型鋼廠的800軋機表示_為800。答；（人字齒輪中心距或軋輥和名義直徑）17.一般在溫度升高時，金屬的可得到改善，同時，其變形抗力會_。答；（塑性減?。?8.在壓力加工中，使金屬變形的方法，除了拉拔、擠壓和墩粗外，使用較多的為_。答；（軋制）19.應力狀態(tài)按空間形狀不同分為線應力狀態(tài)，平面應力狀態(tài)和_。答；（體應力狀態(tài)）20.軋制工藝中的上壓力軋制，指的是上軋輥工作直徑_下軋輥工作直徑。答；（大于）21.在板帶材生產(chǎn)中軋鋼使用的千分尺規(guī)格通常為。答；（025）22.熱軋生產(chǎn)中的大立輥有兩項功能，一是破除，二是。答；（氧化鐵皮齊邊）23.軋鋼生產(chǎn)中導衛(wèi)裝置的作用；對于型材軋機是使軋件對

18、準；對于板帶軋機是使軋件對準。答；（孔型軋制中心線）24.在冷軋帶鋼的生產(chǎn)中，開卷機除了給軋機供料外，另一個重要的目的是提供。答；（后張力）25通常我們把工作輥身長度大于900毫米的冷軋機稱為寬帶冷軋機，毫米以上為超寬帶冷軋機答；（mm）26、zr22b52型森吉米爾廿輥冷軋機采用（ 二中間）做主傳動，四支傳動輥間允許差應控制在（ 0.01）mm之間。第一中間輥的上輥與下輥直徑差應控制在（ 0. 25 ）mm之間內(nèi)。27、根據(jù)操作標準壓下與軋制線位置差值應控制在（15）之內(nèi)。28、森吉米爾廿輥冷軋機目前板型調(diào)整的手段有（ as-u ），（ 一中間軸向串動 ）及（ 二中間凸度）三種。29、熱軋生

19、產(chǎn)過程的基本工序為坯料準備、坯料加熱、_和精整。答；(鋼的軋制)30、冷軋生產(chǎn)過程的基本工序為_、軋鋼、退火、平整和精整。答；(酸洗)31、硅鋼分為取向硅鋼和_兩種。答；(無取向硅鋼)32、金屬的變形分為熱變形和_兩種。答；(冷變形)33、對于碳素鋼，當含碳量0.25%時，稱為_，當含碳量=0.25-0.6%，稱為_，當含碳量0.6%時稱為_。答(低碳鋼 中碳鋼 高碳鋼)34、在軋鋼工藝中，鐵碳相圖是確定加熱、開軋和_溫度的參考依據(jù)，同樣，在制定_工藝時，鐵碳相圖也是基本的參考依據(jù)。答；(終軋 熱處理)35、影響鋼塑性變形因素有溫度、鋼的化學成分、_、軋輥與鋼的摩擦系數(shù)、鋼內(nèi)部的應力狀態(tài)等。答

20、；(變形速度)36、軋制時從軋件與軋輥接觸開始到軋件離開軋輥產(chǎn)生塑性變形的一段區(qū)域稱為_。答；(變形區(qū))37、軋鋼設(shè)備的潤滑方式有；稀油潤滑，干油潤滑和_。答；(油霧潤滑)38、軋鋼設(shè)備的傳動方式有機械、電力、_和氣體傳動等答；(液壓)39、液壓系統(tǒng)一般包括；油泵、控制調(diào)節(jié)裝置、_和輔助裝置。答；(執(zhí)行元件)40、軋鋼數(shù)學模型分為三種；統(tǒng)計型模型、理論型模型、_。答；(理論一統(tǒng)計型模型 )41、計算機的兩個組成部件是硬件和_。答；(軟件)42、帶鋼的殘余壓應力會產(chǎn)生板形缺陷。如果在帶鋼中間存在壓應力，則反應出_。如果在帶鋼兩邊受壓應力，則反應出_。答；(中間浪 兩邊浪)43、常見金屬晶格有體心

21、立方，.面心立方和_三種。答；(密排六方)44、冷軋軋制過程的三大工藝特點為；存在不同程度的加工硬化，采用_和采用張力軋制答；(冷卻與潤滑劑)45、軋輥組成的三部分為；_、輥頸和輥頭。答；(輥身)46、軋制方式分為三種，即橫軋、_和斜軋。答；(縱軋)47、熱軋后軋件表面氧化鐵皮的構(gòu)成，里面是feo、然后是_，最外面是_。答；(fe3o4 fe2o3)48、 在可逆式軋制生產(chǎn)中工藝管理的主要項目是_、輥型控制和，帶鋼的_。答；(壓下規(guī)程 張力調(diào)整)49、適當?shù)乜刂苹瘜W成份、加熱溫度、變形溫度、變形條件及冷卻速度等工藝參數(shù)，從而大幅度提高熱軋材綜合性能的一種軋制方式，稱之為_。答；(控制軋制)50

22、、大多數(shù)軋鋼生產(chǎn)中，常采用二級計算機控制。第一級為控制計算機，第二級為_。答；(過程控制機算機)51、冷軋機設(shè)備常用的四種操作方式為；自動、半自動、手動和_，而在這最后一種方式下操作時，所有聯(lián)鎖條件都_。答；(維修 失效)52、hc軋機是一種高性能板型軋機，實際上是在四袞軋機的工作輥和支持輥之間加入一個_的中間輥并作為_的六輥軋機。答；（輥端帶錐度 橫向移動）53、軋機常用的三種軋輥有；段鋼軋輥、鑄鋼軋輥和。答；（鑄鐵軋輥）54、孔型按車削方式分為；開口孔、閉口式孔和。答；（半開口孔）55、凡對地電壓在250伏以上叫，伏以下的電壓，也就是對人身安全危害不大的電壓稱為安全電壓。答；（高壓36）5

23、6、機械制圖中的三視圖指的是、俯視圖和左視圖。答；（主視圖）57、大型型鋼廠軋制園鋼的萬能孔型系統(tǒng)為；菱形孔型箱形孔型扁孔型立橢園孔型扁橢園孔型。.答；（圓孔形）58、軋機的機架有閉口式機架和兩大類。答；（開口式機架）59、常用的酸洗介質(zhì)有硫酸和兩種。答；（鹽酸）60、軋機的有效作業(yè)率指的是與計劃生產(chǎn)時間和外部影響停機時間之差的比值乘上100%。答；（實際生產(chǎn)時間）61、在低碳鋼的拉伸試驗中，試件在發(fā)生彈性變形后會出現(xiàn)屈服平臺，此時應力稱_，然后在塑性變形達到_時試件斷裂。答：（屈服極限 強度極限）62、金屬在冷加工變形中，金屬的變形抗力指標，隨變形程度的增加而_；金屬的塑性指標，隨變形程度的

24、增加而_.答：（升高 降低）63、在帶鋼的軋制過程中防止跑偏的方法有：凸形輥縫，導板夾逼和_.答：（張力防偏）64、在國標中表示碳鋼產(chǎn)品質(zhì)量標準的三種級別為cq級，dq級及。答；（ddq級）65、在深沖壓用冷軋薄板中，沖壓性能ef級表示該薄板可用于。答；（沖制拉延最復雜的零件）66、在連軋工藝過程中通過各機架金屬量的基本原則為。答；（秒流量相等的原則）67、帶鋼中間浪產(chǎn)生的原因是；帶鋼的中部延伸邊部延伸。答；（大于）68、較現(xiàn)代的計算機控制的三級系統(tǒng)指的是；一級為，二級為過程監(jiān)控級，三級為。答；（程序控制級管理級）69、軋機輥縫的調(diào)整是為了保證。答；（軋制線的水平）70、根據(jù)機組的實際過程，通

25、過理論解析方法建立的數(shù)學模型叫。答；（理論型數(shù)學模型）71、軋機主傳動電機力矩的四個組成部分為；、附加摩擦力矩、空轉(zhuǎn)力矩、動力矩。答；（軋制力矩）72、軸承承受了過大的徑向和軸向異常負荷，會發(fā)生。答；（燒損）73、合格率是與所用原料重量的比值。答（合格產(chǎn)品重量）74、根據(jù)油膜形成的方法不同，液體摩擦軸承可分為，靜壓軸承和靜一動壓軸承。答；（動壓軸承）75、金屬隨著晶粒增大，塑性。答；（降低）76、金屬處于三向壓應力狀態(tài)，金屬的塑性。答；（最好）77、在軋制過程中，軋件打滑的實質(zhì)是軋件的出口速度小于民的速度，這時速個變形區(qū)無。答；（軋輥前滑區(qū)）四、簡答題1.什么叫產(chǎn)品標準？答；產(chǎn)品標準就是檢驗產(chǎn)

26、品質(zhì)量的依據(jù)。2.什么叫技術(shù)協(xié)議？答；當用戶提出現(xiàn)行標準中沒有規(guī)定的特殊技術(shù)要求時，經(jīng)供需雙方共同協(xié)商而達成的協(xié)議叫技術(shù)協(xié)議。生產(chǎn)廠應按協(xié)議的要求進行生產(chǎn)和交貨。3.什么叫軋制摩擦力？答；軋制摩擦力是金屬在變形過程中，沿金屬與工具接觸表面間金屬質(zhì)點產(chǎn)生相對運動或產(chǎn)生運動的趨勢時，其接觸面上產(chǎn)生的阻力。4.什么叫軋制的熱變形？答；熱變形就是在再結(jié)晶溫度以上，再結(jié)晶進行得完全的塑性加工過程。熱變形后的金屬內(nèi)沒有遺留任何加工硬化的痕跡，其金相組織為等軸再結(jié)晶晶粒。5.冷軋為什么要進行退火？答；冷加工時帶鋼產(chǎn)生加工硬化。退火的目的就是要使冷軋帶鋼經(jīng)過加熱保溫在再結(jié)晶溫度恢復其可塑性的晶相組織。6.從定

27、義，加工過程、產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備要求四個方面敘述冷軋與熱軋的區(qū)別。答；（1）定義的區(qū)別；熱軋是指在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制，冷軋是指在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制。（2）加工過程的區(qū)別；熱軋能消除鑄造金屬中的某些缺陷，使金屬的致密性和機械性能得到改善。熱軋的原料經(jīng)過加熱，塑性提高，變形抗力降低，因而軋制可增大變形量，有利于提高生產(chǎn)率。冷軋多直接取用熱軋后的原料，金屬的變形抗力大，生產(chǎn)的產(chǎn)品薄而小，存在加工硬化的現(xiàn)象，多數(shù)情況下要借助于潤滑劑（或乳化劑）即減少外摩擦，從而達到降低軋制壓力，降低能耗的目的。（3）產(chǎn)品質(zhì)量的區(qū)別；熱軋后軋件產(chǎn)生氧化鐵皮，金屬表面不夠光潔，產(chǎn)品尺寸不夠精確，機械性能也不如冷加

28、工好。冷軋后軋件表面質(zhì)量好、尺寸精確，厚度均勻，機械性能好，產(chǎn)品的尺寸比熱軋小。（4）設(shè)備要求的區(qū)別；熱軋因其金屬變形抗力小，因而對軋制設(shè)備的要求相應低些，可降低設(shè)備造價，降低能耗。而冷軋軋制壓力大，要求設(shè)備強度和精度高，電機功率大，能耗大。7、增大工作輥輥徑有何優(yōu)缺點？答；增大工作輥輥徑可以提高壓下量，同時可以提高工作輥強度。這是有利的一面。但隨著輥徑的增加，接觸弧長度也就增加，從而使壓應力狀態(tài)增強，引起軋制壓力急劇增加。這是不利的一面。8、壓下規(guī)程的目的是什么？答：壓下規(guī)程是軋制各道次的壓下量分配制度，其目的是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，軋機設(shè)備能力得到充分發(fā)揮。9、軋制油在冷軋中的主要作用是

29、什么？答：軋制油在冷軋中的主要作用：（1）潤滑軋輥和帶鋼，減少被軋制金屬與軋輥的外摩擦，從而降低能耗，保證產(chǎn)品精度和表面粗超度，降低軋輥磨損。（2）對軋制變形區(qū)進行充分的冷卻，能消除軋輥熱凸度對頒行的不良影響。（3）清洗變形區(qū)及帶鋼表面，避免軋輥和產(chǎn)品產(chǎn)生機械劃傷。10、什么叫按爐送鋼制度？答：按爐送鋼制度是科學管理軋鋼生產(chǎn)的重要內(nèi)容，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的不可缺少的基本制度。一般情況處，每一個煉鋼爐號鋼水的化學成分基本相同，各種夾雜物和氣體的含量也都相近。按爐送鋼制度的制定正是基于這一點。所謂按爐送鋼制度就是從鑄錠到開坯到面材軋制，從成品檢驗和精整入庫都要按爐號轉(zhuǎn)移、堆放和管理，不得混亂。11、h

30、c軋機有何特點？（1）具有大的剛度穩(wěn)定性，（2）減小帶鋼邊部減薄和邊裂。（3）很好的控制性。12、未來冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的主攻方向是什么？答：是要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，主要是帶鋼的厚度精度、板形平直度。以滿足現(xiàn)代化自動化流水線生產(chǎn)提出的苛刻要求和提高市場競爭能力。13.板坯加熱的目的是什么？答；板坯加熱的目的是；（1）提高鋼的塑性。鋼在常溫下塑性很低，進行壓力加工很困難，隨著溫度升高，鋼的塑性顯著地改善。（2）降低變形抗力。鋼在常溫下變形抗力很高，但隨著鋼的加熱，溫度提高，變形抗力大大降低。（3）使鋼坯內(nèi)處溫度均勻，減少溫度差，有利加工的進行。（4）改善帶鋼內(nèi)部結(jié)晶組織，消除軋制中所引起的內(nèi)應力

31、，改善板型，達到所需要的物理機械性能。14.冷軋生產(chǎn)中帶鋼平整的目的是什么？答；平速的目的是；（1）消除帶鋼明顯的屈服平臺，改善帶鋼的機械性能。（2.）改善帶鋼的平直度。（3）使帶鋼表面達到一定的粗糙度，從而獲得不同的表面結(jié)構(gòu)。15.什么是過燒？產(chǎn)生的原因是什么？答；加熱溫度過高時，金屬的晶界發(fā)生熔化，同時爐氣浸入使晶界氧化，破壞了晶格的結(jié)合，這種加熱缺陷稱之為過燒。產(chǎn)生過燒的原因是；加熱溫度過高，加熱時間過長和爐內(nèi)有氧化性氣氛等。16.最大壓下量如何計算？答；根據(jù)壓下量的計算公式d（cos）式中；壓下量d工作輥直徑咬入角因為公式中工作輥直徑d為定值，僅有咬入角為變量。隨著的增大，cos逐漸減少，故而其最大壓下量的計算公式為；d（cos）17.計算機在軋鋼生產(chǎn)過程中的主要作用是什么？答；計算機在軋鋼生產(chǎn)過程中的主要作用是；（1）生產(chǎn)管理，如編制生產(chǎn)計劃程序，各種原始數(shù)據(jù)的通訊與反饋等。（2）生產(chǎn)過程控制，如生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)的設(shè)定與最優(yōu)控制。（3）自適應控制。（4）直接數(shù)字控制。（5）生產(chǎn)過程程序控制。（6）制表顯示，如班報、日報、月報、設(shè)定值和測量值報表。（7）故障診斷。18、計算機的應用給冷軋生產(chǎn)帶來大些好處？答：（1）提高設(shè)備速度和利用可率、減輕勞動強度。 （2）提高產(chǎn)品質(zhì)