采用噴涂工藝修復(fù)石灰豎窯爐襯費(fèi)用省、工期短、熱耗低

1、石灰2006年第2襄2006年冶金石灰技術(shù)交流會(huì)議專(zhuān)刊采用噴涂工藝修復(fù)石灰豎窯爐襯費(fèi)用省、工期短、熱耗低秦福禮馬鞍山鋼鐵股份有限公司，243000安徽省馬鞍山市石灰豎窯采用噴涂工藝修復(fù)爐襯，從時(shí)間有密切關(guān)系。要想生產(chǎn)出活性石灰溫1993年開(kāi)始至今已有十三個(gè)年頭，已成功地 度應(yīng)控制在11500c以下，尤以10001100 為國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)大小十多個(gè)豎窯進(jìn)行了噴補(bǔ)為佳。修復(fù)取得了較好的成效。碳酸鈣行業(yè)是以石灰為主要原料，為取 今年安徽馬鞍山泰來(lái)冶金爐料公司又將得較好的灰漿利用率和沉降體積，其要求石 噴涂工藝延伸到碳酸鈣行業(yè)。2月份為常州 灰為中燒偏老，這就要求石灰的燒成溫度要 市碳酸鈣有限公霹兩座機(jī)

2、械化石灰豎窯實(shí)施 高，停留時(shí)聞要長(zhǎng)，一般控制在1250。c左右。 了爐襯噴補(bǔ)。眾所周知，冶金行業(yè)與碳酸鈣根據(jù)不同的燒成溫度，配制出不同成分的噴 行業(yè)所用的石灰性質(zhì)有所不同。冶金行業(yè)將 涂料。同時(shí)，還根據(jù)石灰豎窯中現(xiàn)采用的不 石灰用作煉鋼造滾熔劑，為使造渣快，縮短冶 同的耐火磚榜質(zhì)(高鋁、粘土、鎂鉻)，配制強(qiáng) 煉周期，著重要求高活性度的石灰。石灰的 具有附著率高、反彈率低、耐磨損、噴涂層整活性取決予它的組織結(jié)構(gòu)，而石灰的組織結(jié)體性能好的特殊材料，其理化揩標(biāo)覓表1。 構(gòu)與石灰的燒成溫度和在燒成溫度下的停留表1 商鋁噴涂料主要性能及理化指標(biāo)項(xiàng)日指標(biāo)檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)結(jié)果 平均值 ako，() 55 36

3、0。5，61，609 60，511024h10 3 897，100，12。5105抗折強(qiáng)度(mpa)13003h653 64，846，62572411024h83 155，215，204191耐壓強(qiáng)度(mpa)1300屯3h，303 301，326，278302體積密度(em3) 13003h2093 212。209+215 212重?zé)€變化() 1300x3h103 106075，08l087石灰2006年第2期 2006年冶金石灰技術(shù)交流會(huì)議專(zhuān)刊 以上是常州市碳酸鈣有限公司兩座石灰xcao+fe203xca0fe203(鐵酸一豎窯噴涂料的主要性能及理化指標(biāo)。還可根 鈣，鐵酸二鈣)據(jù)用戶的要

4、求，研制用戶滿意的材質(zhì)。最近 在較低的溫度下，石灰吸收so：要比吸 馬鋼第三鋼軋總廠石灰分廠1#250m。機(jī)械化 收co：快得多，達(dá)到550。c時(shí)，石灰與s0：反 豎窯需要噴補(bǔ)修復(fù)，該廠提出了噴涂料的抗 應(yīng)生成亞硫酸鈣；在更高的溫度下，生成硫化 折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度、重?zé)€變化溫度上調(diào)到 鈣和硫酸鈣，以上這些副反應(yīng)都可以促使石1400，馬鞍山泰來(lái)冶金爐料有限責(zé)任公司 灰燒結(jié)。這些玻璃質(zhì)流體附在石灰的表面， 的工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)精心研制，反復(fù)試驗(yàn)，很 不但造成石厭消化困難，往往還會(huì)粘附在窯 快就拿出合格的爐料產(chǎn)品。 壁上，隨著溫度增加，粘存窯壁上的瘤塊越結(jié)越大，越燒越牢，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成石灰窯單邊偏1噴補(bǔ)

5、的原則燒。隨著物料的沖刷及物料下移的拉動(dòng)，吸石灰豎窯爐襯修復(fù)采用噴補(bǔ)工藝與砌筑 附在窯壁i的瘤塊脫落會(huì)將耐火磚拉松或剝 工藝截然不同的是，不需要將窯內(nèi)襯工作層 落。失去了高鋁或鎂鉻耐火工作層后，粘土 全都拆除。本著保留完好部位的襯磚、噴補(bǔ) 質(zhì)的保溫層在高溫區(qū)域經(jīng)受不住高溫的侵蝕 破損部位、砌修窯口和煙道部位的方法進(jìn)行 及物料的沖刷，窯壁坑涮面將會(huì)越來(lái)越大，越 修復(fù)的原則，首先對(duì)爐襯進(jìn)行勘察，對(duì)爐襯損 剝?cè)缴?，?yán)重的直至窯殼。碳酸鈣行業(yè)石灰 壞部位、損壞程度進(jìn)行分析，制定出噴補(bǔ)方 生產(chǎn)溫度高，石灰在高溫區(qū)停留時(shí)間長(zhǎng)，這段 案。 區(qū)域破損更為嚴(yán)重。石灰窯在正常生產(chǎn)中，爐內(nèi)雖然整體受從已噴補(bǔ)的石灰豎

6、窯來(lái)看，馬鋼第三煉 熱，但豎窯三帶的熱溫分布有所差異。預(yù)熱 鋼廠38250m3焦燒豎窯煅燒帶燒損深度 帶和冷卻帶一般都控制在400600c，爐襯250ram，靠南面大約有67m2耐火磚脫落到 破損不太嚴(yán)重，有的比較完好。只有在生產(chǎn) 窯外殼，外殼嚴(yán)重?zé)龘p變形。如不及時(shí)修復(fù)， 中控制不當(dāng)，煅燒帶j二移或下移，短時(shí)間的溫將會(huì)導(dǎo)致?tīng)t襯垮塌。天鐵集團(tuán)石灰石礦18、 度過(guò)高，才會(huì)造成局部爐襯侵蝕受損。在噴2”150m3和濟(jì)鋼鮑德?tīng)t料公司3。、44150m3氣 補(bǔ)修復(fù)時(shí)完好部分不做修補(bǔ)，對(duì)侵蝕受損不 燒石灰豎窯內(nèi)襯燒咀部位四面墻體磨損和燒 太嚴(yán)重的部位作掃描涂補(bǔ)，保持平整光滑。 損嚴(yán)重；雙層燒嘴上下172m

7、左右的高鋁 石灰豎窯受損最嚴(yán)重的是中部煅燒高溫磚t作層損壞脫落嚴(yán)重從200390mm不 區(qū)域。這段區(qū)域是石灰的燒成帶，熱溫最高等；兩座窯煅燒帶四角窯墻均有損壞，且情況 達(dá)到1200。c左右，在此區(qū)域豎窯內(nèi)襯耐火磚 比較嚴(yán)霞。鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司活性石灰廠j石灰及雜質(zhì)發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)。特別是24400m3焦燒呸窯煅燒帶爐襯損壞嚴(yán)重，局 石灰石未經(jīng)水洗或篩分不干凈造成泥土、碎 部爐襯磚脫落直至窯殼；生產(chǎn)時(shí)外殼見(jiàn)紅。 石、垃圾等人窯；石灰石中含sio：、a1：o。 常州市碳酸鈣有限公司在煅燒巾溫度高，石 fe：o，等有害成分較高，在高溫下發(fā)生如下 灰在高溫帶停留時(shí)問(wèn)長(zhǎng)，中部煅燒帶掛滿了 反應(yīng)，形成玻璃

8、質(zhì)流體。 瘤塊，等瘤塊清除后發(fā)現(xiàn)損壞部位深度達(dá)xcao+sio，一xcaosio，(偏硅酸400mm左右。從以上情況可以看出，石灰窯鈣，硅酸二鈣，硅酸三鈣) 爐損壞大部分集中在煅燒高溫區(qū)域，雖是局xcao+a】20一xca0a1203(鋁酸部損壞，但這一區(qū)域是石灰煅燒的關(guān)鍵部位，鈣) 由此而造成熱耗高、產(chǎn)量和質(zhì)量下降并存在 一114一石灰2006年第2期2006年冶金石灰技術(shù)交流會(huì)議專(zhuān)刊 著爐村垮塌，窯外殼燒穿一系列隱患。所以涂面抹平，以保持整體表面平整度。全部補(bǔ)將該區(qū)域作為噴補(bǔ)修復(fù)的重點(diǎn)。 平后，從上往下全部噴涂一層，厚度為 窯頂部的窯口和煙道口受加料斗的撞擊50ram，使?fàn)t內(nèi)襯完全為一個(gè)整

9、體。及物料的沖擊，如節(jié)能型豎窯比較普遍。上 噴補(bǔ)結(jié)束后，待24小時(shí)固化，就可以進(jìn) 海南匯卓越納米新材料有限公司24石灰豎 行烘窯。爐襯采用不定形耐火材料，噴補(bǔ)正 窯口破損嚴(yán)重，煙道口完全垮塌，這部分無(wú)法 確的烘爐方法是保證窯爐壽命的關(guān)鍵。要嚴(yán) 采用噴補(bǔ)修復(fù)，只能用局部砌筑修復(fù)的方法， 格按烘爐升溫曲線要求制定烘爐方案。用煤 使窯體完全恢復(fù)原貌。 氣烘爐比較方便可靠，可根據(jù)豎窯內(nèi)徑大小，用兩根鋼管一頭一周打眼，作為煤氣噴嘴，每2噴涂的準(zhǔn)備及實(shí)施根火棒在另一頭安裝控制煤氣大小的調(diào)節(jié)石灰豎窯內(nèi)襯修復(fù)噴補(bǔ)的質(zhì)量，一部分 閥，點(diǎn)火后交叉伸人窯內(nèi)，保持爐內(nèi)溫度均 取決于原爐襯的清理。在噴補(bǔ)前首先對(duì)爐襯 衡

10、。但對(duì)沒(méi)有條件或難以按升溫曲線進(jìn)行 的侵蝕面，窯壁掛瘤全部清除干凈。噴補(bǔ)人 的，燒固體燃料的豎窯，可采用烘爐開(kāi)窯同時(shí) 員在窯內(nèi)搭設(shè)腳手架或用吊籃進(jìn)入窯內(nèi)，用進(jìn)行的方法，先用石灰石鋪設(shè)到窯下檢修 風(fēng)鎬從上至下一層一層的清理，將附在耐火 下15m處，擺放引火材料，用點(diǎn)火器或火把 磚上的瘤塊及侵蝕面上雜質(zhì)清除干凈后，形 點(diǎn)燃后，加固體燃料，形成火層后用窯門(mén)或風(fēng) 成毛面，再用高壓風(fēng)輪吹掃，并向噴涂面噴少 機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)溫度。烘爐一般為6天，確保 量的水濕潤(rùn)。豎窯內(nèi)壁清除干凈后暴露出來(lái) 3000c和600。c是兩個(gè)關(guān)鍵階段，確保爐體結(jié) 的是大小不等的坑洞，如上面所述深度最深 晶水的排出和噴補(bǔ)面熱膨脹均勻，待逐

11、漸升 的直至窯殼。根據(jù)坑洞大小、深淺程度設(shè)置 溫到6000c時(shí)，開(kāi)始加混合料正式投入生產(chǎn)。 不銹鋼錨固釘，直接打人耐火磚的磚縫中，有的深度到窯壁，就將錨固件直接焊在窯壁上， 3噴涂工藝特點(diǎn)并加設(shè)錨固網(wǎng)，問(wèn)距150 x 150ram左右，長(zhǎng)度 噴涂工藝的特點(diǎn)是爐襯整體結(jié)構(gòu)好，耐300400nml。磨、耐壓強(qiáng)度高，噴涂面不易開(kāi)裂，其優(yōu)點(diǎn)是 噴涂參數(shù)如下：成本低、工期短、熱耗低。工作壓力-04mpa(1)費(fèi)用省給水壓力05mpa 噴涂工藝與砌筑工藝相對(duì)比，就可以看 噴涂角度：900出成本可節(jié)約一半以上。如250m3石灰豎 噴距：l15m窯內(nèi)襯總體用耐火磚488噸，僅工作層就要 混合水量：1213 近

12、200噸。采用噴涂-藝只噴補(bǔ)損壞部位， 首先噴涂侵蝕最深的低凹部分，第一次一般用料在100噸左右(含反射料)，節(jié)約耐 噴涂厚度2030ram，待其固化后，每次噴涂火材料一半以上。從已噴補(bǔ)好的石灰豎窯就4050ram厚直至補(bǔ)平。如中途因故中斷1不難看出噴涂工藝的優(yōu)點(diǎn)所在。詳見(jiàn)表2。 小時(shí)以上，應(yīng)對(duì)噴涂處作接茬處理，并用水濕 (2)工期短潤(rùn)后方可繼續(xù)噴涂。 石灰豎窯采用噴涂工藝一般有效期為一噴涂時(shí)應(yīng)自上往下，從左到右，噴槍?xiě)?yīng)以 周就可投人生產(chǎn)，也就是說(shuō)從停窯到烘爐生 回旋走向噴涂窯體，不得有蜂窩和夾層，反彈 產(chǎn)總共也只要15天左右，比砌筑二|_藝要縮短 料不得暈新使用。噴完一段后，即用木方將 34

13、的檢修工期。詳見(jiàn)表3。一l】5一石灰2006年第2期 2006年冶金石灰技術(shù)交流會(huì)議專(zhuān)刊 表2 豎窯爐襯修復(fù)噴補(bǔ)與砌筑工藝費(fèi)用對(duì)比表容積用料噴補(bǔ)費(fèi)藹 砌筑費(fèi)用 節(jié)省費(fèi)簿名稱(chēng)(m3)(噸) (萬(wàn)元) (萬(wàn)元) ()5-元)馬鋼_：燒廠1 9窯 250 80 40 120 80 馬鋼三鋼廠3 4窯 250 100 50 120 70 馬鋼三鋼廠2窯 250 80 44 120 76 濟(jì)鋼3、4。窯1502 60 33 70 37湘鋼 250 80 “ 120 76天鐵l。、2窯 150 x2 100 55 1(15 50鞍鋼2窯 400 160 88 160 72表3 豎窯爐襯修復(fù)噴補(bǔ)與砌筑工藝王

14、期對(duì)比表客積用料噴樸砌筑縮短t-期名稱(chēng)(m3)(噸) (天) (天) (天)馬鋼=燒廠1”窯 250 80 15 60 45 馬鋼三鋼廠3。窯 250 100 13 60 47 馬鋼三鋼，2”窯 250 80 15 60 45 濟(jì)鋼3、4密 1502 60 12 50 38 湘鋼 250 80 15 60 45 天鐵l”、2。窯 1502 100 12 50 38鞍鋼2窯 400 160 17 80 63常州碳酸鈣廠14、2”窯 1002 100 lo 60 50襲4 常州市碳酸鈣有限公司2。窯與3。窯對(duì)比容積 隊(duì)窯石灰石 日產(chǎn)量 無(wú)煙煤粒度名稱(chēng) 工藝名稱(chēng) 配煤比(m3) 粒度(rolti)(噸) (1ilil2)2。窯 噴補(bǔ)工藝 loo 60160 60 1025 1：118(847)34窯 砌筑工藝 150 40一60 90 1025 1：lo6(943)注：該企業(yè)采用媒石斃1：118，換算成配媒比847。4月2目取樣分析，24 窯石灰利用率為9365，3。窯