華山隧道新建工程預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)方案1

1、西華山隧道新建工程跨線橋（隴橋互通）變更設(shè)計(jì) 預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)方案巴中西華山隧道新建工程跨線橋隴橋互通預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 西華山隧道新建工程項(xiàng)目經(jīng)理部2012年3月27日中鐵七局集團(tuán)第三工程有限公司 預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)方案一、 工程簡(jiǎn)介本互通位于巴中市境內(nèi)，用以連接省道s101與廣巴高速公路連接線。設(shè)置互通式立交包含橋梁5座，涵洞4座。其中：l橋1座，橋長(zhǎng)138.1m，孔跨形式（2*16+2*20）+（20+25+20）的裝配式預(yù)應(yīng)力砼型梁，共：56片；a橋1座，橋長(zhǎng)135.1m，孔跨形式（5*20）+（2*17）的裝配式預(yù)應(yīng)力砼型梁，共：77片；b橋1座，橋長(zhǎng)111m，孔跨形式6*

2、16的裝配式預(yù)應(yīng)力砼型梁，共：30片；c1橋1座，橋長(zhǎng)91m，孔跨形式5*16的裝配式預(yù)應(yīng)力砼型梁，共：30片；c2橋1座，橋長(zhǎng)76m，孔跨形式3*20的裝配式預(yù)應(yīng)力砼型梁，共：17片；裝配式預(yù)應(yīng)力砼型梁合計(jì)：210片二、 施工準(zhǔn)備1) 場(chǎng)地布置綜合本合同段地形及地質(zhì)條件，預(yù)制梁場(chǎng)選擇在l橋7#臺(tái)右側(cè)、b匝道0#臺(tái)右側(cè)，共占地8305.745m2。預(yù)制場(chǎng)分為制梁區(qū)、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)、住宅區(qū)、安全通道等功能區(qū)域，預(yù)制場(chǎng)布置符合工廠化生產(chǎn)的要求，道路和排水暢通，場(chǎng)地四周用通透式圍欄，場(chǎng)地全部采用c20 砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于10cm。2) 施工設(shè)備及機(jī)械設(shè)備投入情況序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)

3、數(shù)量備注1裝載機(jī)山推50型1臺(tái)2挖掘機(jī)沃爾沃240、神崗2402臺(tái)3配料機(jī)pl16001套4攪拌機(jī)js7502臺(tái)5振動(dòng)棒2.5kw5臺(tái)6附著式振搗器10kw39臺(tái)7發(fā)電機(jī)200kw1臺(tái)8變壓器500kw1臺(tái)9吊車25t2輛10推土機(jī)山推1臺(tái)11全站儀ts021套12水準(zhǔn)儀ap-1281套13箱梁模板20m、25m35套14龍門吊30t1臺(tái)15龍門吊30t1臺(tái)16鋼筋彎曲機(jī)25kw2臺(tái)17焊機(jī)75kw4臺(tái)18鋼筋切斷機(jī)30kw1臺(tái)19千斤頂及油泵250t2臺(tái)3) 龍門吊配置1、龍門吊運(yùn)行龍門吊概況梁場(chǎng)龍門采用2臺(tái)mq30/5-24.4m-8m型門式起重機(jī)龍門吊主要性能參數(shù)：a、額定起重量：30t

4、/30tb、吊梁起升速度：0.381m/minc、吊梁橫移速度：1.35m/mind、起升高度：8me、凈跨：24mf、適應(yīng)坡度：1.5龍門吊軌道a、龍門吊基礎(chǔ)標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，軌道縱向坡度不得大于1.5%?；A(chǔ)混凝土預(yù)埋專用道釘螺栓，間距1m對(duì)稱布置。在砼面上定出鋼軌位置，安裝鋼軌，根據(jù)氣溫情況軌縫為46mm，采用專用道釘將短軌固定在混凝土基座上，軌道連接采用專用魚(yú)尾板連接，杜絕使用鋼筋焊接。 b、放出兩行平行鋼軌的同一垂直線，吊裝走行軌時(shí)，以該垂直線為基準(zhǔn)對(duì)齊，支墊平衡。c、吊底縱梁安裝于走行輪上，用m18150高強(qiáng)螺栓連接、擰緊。軌道應(yīng)滿足以下要求： 1、接頭間隙偏差：12mm 2、橫移

5、位移和高度偏差：1mm 3、軌距偏差：s21m時(shí)，5mm，全高低偏差15mm 4、兩軌道端頭安裝終端限位裝置和制動(dòng)檔板，防止起重機(jī)脫軌事故的發(fā)生。龍門吊拼裝嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明按順序安裝，安裝由專用技術(shù)人員完成，安裝過(guò)程中安全主管領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督。驗(yàn)收在起重車試車前，全面檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合要求，兩支腿上的電機(jī)減速機(jī)轉(zhuǎn)向是否相同，調(diào)整好剎車，檢查各減速機(jī)的油量是否充足，各轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪部位上加上潤(rùn)滑脂。對(duì)龍門吊各部進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)均安裝穩(wěn)固后試車，模擬龍門吊使用中的各個(gè)動(dòng)作進(jìn)行運(yùn)行，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。處理無(wú)誤后，方可試車運(yùn)轉(zhuǎn)。（附注：空載試驗(yàn)在吊裝重物前做，動(dòng)載試驗(yàn)要根據(jù)龍門吊吊

6、裝周期不定期做，要求達(dá)到在持荷時(shí)主梁振動(dòng)正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸荷后各機(jī)構(gòu)和主梁無(wú)損傷和變形）a、空載試驗(yàn)（1）將小車和大車行走機(jī)構(gòu)沿各自軌道行走數(shù)次，車輪無(wú)明顯打滑現(xiàn)象，啟動(dòng)剎車正常可靠。小車架上的緩沖器與主梁上的碰頭位置正確。（2）開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，空鉤升降數(shù)次，觀察鋼絲繩走線是否正確，是否碰到其他構(gòu)件。（3）把小車開(kāi)到跨中，大車慢速沿軌道全長(zhǎng)來(lái)回行走幾次，檢查啟動(dòng)、剎車情況，運(yùn)行是否平衡。b、額定荷載試驗(yàn)（1）必須在空載試驗(yàn)完全可靠的前提下才能進(jìn)行額定荷載試驗(yàn)。（2）試吊進(jìn)行垂直升降，共分以下三次進(jìn)行：1、起吊10cm高，檢查起重設(shè)備各部分有無(wú)異常情況后松下。2、起吊50cm高，落下30cm，

7、停5分鐘再落下。3、起吊1m，每松下20cm后停3分鐘，共停四次后落下。（3）將重物吊起1.5m高，電動(dòng)葫蘆運(yùn)行全過(guò)程，檢查電動(dòng)葫蘆走行機(jī)構(gòu)制動(dòng)情況，當(dāng)電動(dòng)葫蘆走至橫梁跨中時(shí)，測(cè)量跨中撓度，當(dāng)梁落下后，再測(cè)量跨中撓度，當(dāng)電動(dòng)葫蘆走至橫梁懸臂最大位置，測(cè)量跨中和懸臂撓度，當(dāng)梁落下后，再測(cè)量跨中撓度和懸臂撓度，應(yīng)測(cè)量三次，檢查是否產(chǎn)生永久變形。（4）當(dāng)試吊時(shí)發(fā)現(xiàn)不良情況應(yīng)停止試驗(yàn)，經(jīng)處理修復(fù)后，再做吊重試驗(yàn)。c、110額載的動(dòng)載試驗(yàn)1、必須在額載試驗(yàn)完全可靠的前提下才能進(jìn)行110額載的動(dòng)載試驗(yàn)。2、加10的額載重物必須在試吊梁上荷載均勻分布。3、試吊垂直升降一次，檢查起升機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行可靠及橫梁跨中

8、撓度或懸臂端撓度。4、將試吊重物起吊1.5m，電動(dòng)葫蘆在橫梁上運(yùn)行一個(gè)行程，觀測(cè)橫梁跨中撓度或懸臂撓度變化，檢查是否有永久變形。d、125額載的靜載試驗(yàn)1、必須在110額載的動(dòng)載試驗(yàn)完全可靠的前提下進(jìn)行125額載的靜載試驗(yàn)。2、將兩電動(dòng)葫蘆停上橫梁跨中位置處，將試吊物起吊1.5m，觀測(cè)橫梁跨中撓度。龍門吊首先由項(xiàng)目部組織技術(shù)、安全、操作等人員共同檢查驗(yàn)收，再申報(bào)相關(guān)安全部門、駐地辦、總監(jiān)辦進(jìn)行驗(yàn)收簽證，在取得有效的合格及使用證件后，方可投入使用。4) 預(yù)應(yīng)力臺(tái)座設(shè)置及其驗(yàn)算 預(yù)制梁的臺(tái)座強(qiáng)度采用c30現(xiàn)澆混凝土制作,均勻設(shè)置反拱度，跨中反拱度為120毫米，其余各點(diǎn)按拋物線分配。并設(shè)置于地質(zhì)較好

9、的地基上；對(duì)軟土地基的臺(tái)座基礎(chǔ)必須進(jìn)行加強(qiáng)，臺(tái)座基底承載力應(yīng)150kpa。臺(tái)座與施工主便道距離3m。底模采用鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應(yīng)為5mm，并確保鋼板平整、光滑。及時(shí)涂脫模劑，防止吊裝梁體時(shí)，由于粘結(jié)而造成底?！胺涓C”、“麻面”。兩側(cè)設(shè)置槽鋼，在底座兩邊的角鋼安置1cm厚的橡膠條，使箱梁側(cè)模擠壓固定于底座上后澆注砼時(shí)不至漏漿。底座應(yīng)設(shè)置拉桿預(yù)留孔,預(yù)留頻率斷面點(diǎn)根據(jù)箱梁模板來(lái)確定。為了保證梁板端頭在張拉時(shí)不產(chǎn)生開(kāi)裂，應(yīng)在端頭頂面設(shè)置滑動(dòng)鋼板。預(yù)制臺(tái)座、存梁臺(tái)座間距為5m，以便吊裝模板。預(yù)制場(chǎng)設(shè)置18個(gè)制梁臺(tái)座及40個(gè)存量臺(tái)座。臺(tái)座要滿足不同長(zhǎng)度梁片的制作按不同梁長(zhǎng)要求制作。臺(tái)座兩側(cè)用

10、紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。用于存梁的枕梁可設(shè)在離梁兩端面各5080cm 處，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。受力驗(yàn)算：?jiǎn)纹褐亓?46.2t。模板重量=18500kg，梁底面面積為0.48*25=12m2，則臺(tái)座所受壓強(qiáng)=（46200+18500）*4.8/120000=2.6mpa,遠(yuǎn)小于臺(tái)座強(qiáng)度30mpa。按一個(gè)臺(tái)座10天周轉(zhuǎn)一次計(jì)算，18個(gè)臺(tái)座一個(gè)月可以周轉(zhuǎn)54次，臺(tái)座數(shù)量可以滿足預(yù)制梁板施工要求。5) 梁場(chǎng)排水整個(gè)梁場(chǎng)所在路基為0.7%的縱坡路段，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)縱橫向排水溝，邊溝坡度為1%，排至邊溝內(nèi)，橫向排水溝由中央向兩邊分，邊坡坡度2%。邊溝上鋪

11、設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板并焊接固定。橫向排水溝寬度為30cm，深度30cm；縱向排水溝寬度50cm，深度30cm。場(chǎng)地內(nèi)臺(tái)座之間混凝土硬化時(shí)設(shè)置2%的橫坡度，縱向設(shè)置1%的縱向橫坡度。場(chǎng)地內(nèi)水排至橫向排水溝，通過(guò)橫向排水溝排至縱向排水溝，然后進(jìn)入紅線外天然河溝。三、 主要施工方案和操作工藝鋼筋加工與安裝（包括波紋管） 安裝模板 第二次鋼筋安裝 砼澆筑 拆模 養(yǎng)生 預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉 注漿 封端 養(yǎng)生 轉(zhuǎn)運(yùn)（一）、鋼材加工與安裝、綁扎鋼筋前認(rèn)真閱讀圖紙，制定合理加工安裝方案。、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，無(wú)論在任何情況下

12、，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過(guò)該截面鋼筋總面積的50%。、鋼筋保護(hù)層厚度的保證措施：用不低于結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊或建筑專用墊塊均勻支墊。、預(yù)埋鋼筋與板梁鋼筋之間采用點(diǎn)焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。預(yù)制梁時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。、盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進(jìn)行除銹去污。、嚴(yán)格控制鋼筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求，綁扎要牢固。（二）、預(yù)留孔道圓型鋼束管道采用70mm、80mm波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)及定位鋼筋焊接固定，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在

13、模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距0.5m。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時(shí)嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無(wú)裂縫，若有裂縫時(shí)及時(shí)用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個(gè)波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑23mm硬質(zhì)塑料管，采取先穿鋼絞線，在澆筑砼中要經(jīng)常拉動(dòng)鋼絞線，砼澆筑完成初凝后必須來(lái)回拉動(dòng)鋼絞線，檢查是否漏漿，當(dāng)采用塑料管時(shí)等砼澆注完后立即抽拔塑料管，及時(shí)穿

14、入鋼絞線。（三）、鋼模板的安裝 、梁模板由側(cè)模、底模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點(diǎn)處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。、模板縫處理用砂輪打平。檢查模板平整度，對(duì)模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機(jī)油代替脫模劑。、鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊或橡皮條兒，防止漏漿，模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。、鋼模立完后，要對(duì)其平面位置、高度、節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進(jìn)行檢查。（四）、砼澆筑、砼澆筑：澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模

15、板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。全部檢查完后涂一遍脫模劑。、預(yù)制梁為c50砼，細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅(jiān)硬，級(jí)配良好的5-2.5cm碎石，52.5水泥。、砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時(shí)間不能低于2分鐘，并嚴(yán)格控制砼坍落度。、砼的運(yùn)輸：采用砼輸送車運(yùn)輸，砼運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。澆筑砼施工順序，先底板再頂板。具體施工方法：振搗以附著振動(dòng)為主，插入振搗為輔。附著式振動(dòng)器采用高頻快速外部便攜式振動(dòng)器，振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)以灌

16、注砼為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。澆筑底板下部砼時(shí)，相應(yīng)部位的振動(dòng)器要全部開(kāi)動(dòng)，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進(jìn)入底板下部時(shí)，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器，直到密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。、灌注面板砼時(shí)，采用平板振搗器輔以入式振搗棒振搗，停止附著振動(dòng)器。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實(shí)，隨振隨抹平。最后將預(yù)制板表面進(jìn)行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合。、砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)

17、處理。（五）、模板拆除砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板。拆模時(shí)要按搭接順序拆除，要小心仔細(xì)，不能碰、撞、掛砼面和棱角。拆模后馬上進(jìn)行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。（六）、養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋配合灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，為保證養(yǎng)生期間砼表面濕潤(rùn)，施工隊(duì)?wèi)?yīng)配置兩位養(yǎng)護(hù)人員。預(yù)制梁養(yǎng)護(hù)時(shí)要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。（七）、預(yù)應(yīng)力鋼束施工、預(yù)應(yīng)力筋安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書(shū)及質(zhì)量說(shuō)明書(shū)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格進(jìn)行檢查，從每批鋼絞線中任取3組進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)等。還應(yīng)對(duì)張

18、拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋下料：由梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長(zhǎng)度、錨固端鋼絞線外露長(zhǎng)度和張拉端千斤頂張拉所需長(zhǎng)度，確定預(yù)應(yīng)力筋的下料尺寸，下料時(shí)采用砂輪機(jī)切斷，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑砼前或之后穿入管道，本橋采用在砼澆筑之后穿束，對(duì)鋼絞線，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其它雜物。、張拉張拉采用后張拉施工法。對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉前，構(gòu)件的砼強(qiáng)度經(jīng)試驗(yàn)室檢查強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，方能進(jìn)行下道張拉工序。張拉設(shè)備千斤頂：采用ycw250型，

19、行程200mm，錨具：采用m15-5、m15-6、m15-7、m15-9油泵：采用與千斤頂配套的zb4-500型油泵。預(yù)應(yīng)力筋采用在兩端同時(shí)進(jìn)行張拉，張拉要求按編號(hào)順序雙束對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋浩胀ㄋ神Y筋0- -10%con(作伸長(zhǎng)值標(biāo)記)-20%con-con(持荷2分鐘測(cè)伸長(zhǎng)值錨固)，con為張拉控制應(yīng)力。采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉力。張拉操作工藝：預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉，張拉順序應(yīng)從塊件中線向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過(guò)計(jì)量機(jī)構(gòu)配套校驗(yàn)并出具報(bào)告。每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力達(dá)10%con時(shí)停止供油。檢查夾片

20、完好后，畫(huà)線作標(biāo)記，作為量測(cè)工具夾片內(nèi)縮的起點(diǎn)。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值控制在6范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持2分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值加以校核。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時(shí)做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1。有關(guān)規(guī)定：、張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)

21、行張拉。、高壓油表、千斤頂經(jīng)過(guò)校核合格后方允許使用，不得超過(guò)有效周期。、每片張拉時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。、千斤頂不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。、張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉，如設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定時(shí)可按設(shè)計(jì)文件辦理。張拉伸長(zhǎng)值校核：張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)用測(cè)量精度不大于1mm的標(biāo)尺測(cè)量。在初應(yīng)力下，量測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值，在相應(yīng)分級(jí)荷載下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，如果中間錨固，則第二級(jí)初荷載應(yīng)為前一級(jí)終荷載，將多級(jí)伸長(zhǎng)值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值：l=l1+ l2=l2-l1+l3-l1=

22、l2+l3-2l1l1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，包括多級(jí)張拉、兩端張拉的總伸長(zhǎng)；l2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值?？扇?0con減去10con(初應(yīng)力) 的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；（八）、孔道壓漿孔道壓漿嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比施工。壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道清潔處理。波紋管道必要時(shí)應(yīng)沖洗以清除有害材料對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。并觀察有無(wú)串孔，如有串孔幾孔應(yīng)同時(shí)壓漿。水泥漿拌制至入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因

23、延遲使用所導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.50.7mpa；壓漿應(yīng)達(dá)到另端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；為保證管道注滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，這個(gè)穩(wěn)定期不宜小于2min。水泥漿凝固10分鐘后，方可拆除止?jié){嘴。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)物溫度不得低于5，當(dāng)氣溫高于35，壓漿工作應(yīng)在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)及時(shí)檢查壓漿的密實(shí)度，如有不密實(shí)及時(shí)處理和糾正；壓漿時(shí)，每一工作班取不小于3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)

24、度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（九）、封端施工施工順序：清理接縫 安裝鋼筋 安裝模板 砼施工 養(yǎng)生 （十）、移梁、堆放采用龍門吊機(jī)，當(dāng)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到30mpa時(shí)將梁存放于存梁場(chǎng)。存梁場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，使其不積水，并在場(chǎng)地周圍做好排水系統(tǒng)，防止地基下沉，并用c25砼施工成砼平臺(tái)，以供存梁時(shí)用。存梁支點(diǎn)在箱梁的理論支撐線上，以枕木支墊，存梁層數(shù)不能超過(guò)2層，為防止箱梁產(chǎn)生過(guò)大的反拱度，梁存放時(shí)間不超過(guò)三個(gè)月。四、 養(yǎng)護(hù)方案1) 夏季養(yǎng)護(hù)方法1、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) 在平均氣溫高于5的自然條件時(shí)，用工布對(duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。2、養(yǎng)護(hù)條件在

25、平均氣溫高于5的自然條件時(shí)采用自然養(yǎng)護(hù)，土工布對(duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水或采用涂刷薄膜養(yǎng)生液。3、注意事項(xiàng)a) 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行。 b) 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用普通硅酸鹽水泥水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，對(duì)于大體積砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于10d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或者有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。 c) 澆水次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，以能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。d) 混凝土的養(yǎng)護(hù)用水采用淡水養(yǎng)護(hù)且派專人養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。e) 涂刷養(yǎng)生液時(shí)一定要涂刷均勻?qū)㈨疟砻嫒客克⒌轿籪) 砼澆筑后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁上人，砼澆筑后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁堆放鋼管

26、和鋼筋等重物。g) 混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。五、 質(zhì)量保證措施1) 質(zhì)量管理資源配置a) 質(zhì)檢人員配置我項(xiàng)目設(shè)工地試驗(yàn)室，配置試驗(yàn)檢測(cè)工程師1名、試驗(yàn)檢測(cè)員2名，配置質(zhì)檢工程師1名。并在預(yù)制場(chǎng)監(jiān)理流動(dòng)實(shí)驗(yàn)室。b) 試驗(yàn)、測(cè)量、檢測(cè)儀器配置配備混凝土試驗(yàn)設(shè)備一套，全站儀、水準(zhǔn)儀各一套。本分項(xiàng)工程水泥、鋼筋、砂石料常規(guī)檢驗(yàn)由項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力錨具、連接器、夾片、千斤頂、鋼絞線、波紋管等委托有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻率及方法序號(hào)名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目頻率備注1

27、千斤頂標(biāo)定100%外檢2錨具硬度、錨固性能、探傷每批抽取10%，但不少于10套外檢3夾片硬度每批抽取10%，但不少于10套外檢4波紋管鋼度、抗?jié)B漏5000m外檢5鋼絞線彈性模量、松弛率、力學(xué)性能同廠家同批號(hào)不大于60噸外檢6連接器硬度、探傷每批抽取10%，但不少于10套外檢7鋼筋抗拉、冷彎、焊接同廠家同批號(hào)同規(guī)格不大于60噸內(nèi)檢8水泥系度、初終凝時(shí)間、膠砂強(qiáng)度、安定性同批號(hào)200噸內(nèi)檢9砂篩分、含泥量、表觀密度、堆積密度200m3內(nèi)檢10碎石篩分、針片狀、壓碎值、含泥量、表觀密度、堆積密度200m3內(nèi)檢11外摻劑減水率、鋼筋銹蝕、抗壓強(qiáng)度比每批同品種檢驗(yàn)一次外檢模板支架安裝的實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)

28、目允許偏差（mm）1模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5，02軸線偏位梁103模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整55預(yù)埋件中心線位置36預(yù)留孔洞中心線位置107預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10，0鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排（梁板）102箍筋、橫向水平鋼筋、間距（mm）10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30抽查高、寬54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查305保護(hù)層厚度（mm）板3每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處預(yù)制梁板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)j

29、tgf80/1-2004附錄檢查2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5,-10用尺量3寬度干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）204高度（mm）梁板5箱梁+0，-5用尺量2處5斷面尺寸頂板厚+5,_0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）5用2米直尺檢查7預(yù)埋件位置（mm）5用尺量后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30尺量：抽查30%，每根查10各點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5各點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)要求，為規(guī)定時(shí)6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼

30、束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）2) 技術(shù)組織措施a) 熟悉圖紙工程施工前組織人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，并積極與設(shè)計(jì)溝通。要求所有作業(yè)人員熟悉施工圖紙，明確數(shù)據(jù)出處。b) 編好施工方案對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)踏勘，并詳細(xì)了解施工圖紙，制定確實(shí)可行的施工方案。并上報(bào)駐地辦、總監(jiān)辦、代表處審批。批準(zhǔn)后方可按方案施工。c) 抓好工地試驗(yàn)室建設(shè)、確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)、真實(shí)d) 技術(shù)交底落實(shí)到班組、并有書(shū)面交接嚴(yán)格交底制度，交底至班組、至個(gè)人，確保參建人員人人懂技術(shù)、人人懂安全。3) 質(zhì)量保證措施1、梁混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定：表面應(yīng)密實(shí)、平整；如有蜂窩、麻面，其面積不超過(guò)結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的；對(duì)蜂窩、麻面

31、、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤(rùn)，再用較高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土填塞密實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹(shù)脂等膠凝材料修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。2、改善砼外觀質(zhì)量的措施對(duì)于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我們將從以下幾個(gè)方面加以控制。2.1首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。2.2在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時(shí)防止模板錯(cuò)臺(tái)，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。2.3脫模劑要涂刷均勻、薄層。避免

32、采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時(shí)利于砼在振搗過(guò)程中氣泡的逸出。2.4脫模時(shí)砼應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，同時(shí)嚴(yán)禁采用撬開(kāi)的脫模方式，防止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。2.5砼配比選擇2.5.1為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號(hào)水泥，砂、碎石應(yīng)選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、雜質(zhì)不超過(guò)規(guī)范的材料。2.5.2由于鋼筋布置密集，加上波紋的影響，碎石粒徑嚴(yán)格控制，同時(shí)砼應(yīng)具備良好的流動(dòng)性。2.5.3新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析，或泌水較

33、多而在砼表面形成砂線、水紋。2.6砼拌和、運(yùn)輸加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時(shí)間，保證砼拌和徹底、均勻，配料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼具有良好的施工性能。2.7砼澆筑2.7.1做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，具備較高的澆筑速度。2.7.2選擇較好的澆筑方式，對(duì)于預(yù)制梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進(jìn)的澆筑方式。嚴(yán)格控制分層厚度。振搗時(shí)間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過(guò)振會(huì)導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時(shí)可采用海綿吸出，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。澆筑至頂部時(shí)宜采

34、用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過(guò)厚，應(yīng)挖除，以防止收縮裂紋。2.7.3混凝土振搗應(yīng)遵循“分段負(fù)責(zé)、二次振搗、深入透層、表面泛漿”的原則。在振動(dòng)棒上應(yīng)做好振搗深度標(biāo)記，應(yīng)盡可能將棒插到位，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距宜控制在20cm左右，每次振搗時(shí)間1520s，以混凝土表面停止下沉，不再冒出氣泡，呈現(xiàn)平坦、泛漿，波紋管處輔以附著式振動(dòng)器振搗；頂板混凝土振搗采用50型振動(dòng)棒，表面采用平板振動(dòng)器振平，要加強(qiáng)齒板處混凝土的振搗，確保密實(shí)。2.7.4混凝土振搗時(shí)要特別注意分層及接茬處混凝土透層振搗，要避免觸及波紋管和模板。2.7.5頂板頂面要做到表面平整、密實(shí)，無(wú)“露子”現(xiàn)象，橫坡平順、防止超高，拉毛時(shí)間合理，

35、深淺適宜。4) 雨季施工保證措施a:按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，使砼施工盡可能避開(kāi)大風(fēng)大雨天氣。b:準(zhǔn)備必要的塑料薄膜以防突降雨水時(shí)，遮蔽已澆筑砼面。c:加強(qiáng)支架基礎(chǔ)沉陷觀測(cè)，同時(shí)還要做好支架基礎(chǔ)防止雨水浸泡的排水溝、集水坑、塑料膜等工作。d:雨水過(guò)后模板及鋼筋上的淤泥、雜物在混凝土澆注前應(yīng)清除干凈。e:所用電器設(shè)備備好可靠的防漏電工具。f:設(shè)置好防雷裝置。g:一旦在澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)大雨天氣，我們將采取下列針對(duì)性措施：小雨時(shí)，及時(shí)測(cè)定砂、石含水量，調(diào)整施工配合比用水量。中雨時(shí)，加大砂、石含水量測(cè)量數(shù)次并及時(shí)調(diào)整水泥用量，并設(shè)防搭雨棚。大雨時(shí)，暫停施工。h:若氣溫高于35，壓漿在夜間進(jìn)行。六、 工期保

36、證措施1) 加大原材料儲(chǔ)備、確保施工材料供應(yīng)。2) 加強(qiáng)施工作業(yè)人員組織，確保擁有足夠的滿足施工要求的技術(shù)人員進(jìn)行施工。3) 制定嚴(yán)格的設(shè)備管養(yǎng)制度，并嚴(yán)格按制度執(zhí)行。定期進(jìn)行檢查維護(hù)。4) 制定合理有效地施工工藝流程、并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)，縮短作業(yè)時(shí)間，加快周轉(zhuǎn)速度，加快施工進(jìn)度。5) 嚴(yán)格質(zhì)量控制、避免不合格產(chǎn)品出現(xiàn)及返工現(xiàn)象發(fā)生。七、 安全保證措施為保證施工安全目標(biāo)，項(xiàng)目部成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專職安全員，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程實(shí)施安全監(jiān)控。安全檢查機(jī)構(gòu)管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)： 郭鐵軍副 組 長(zhǎng)： 白穩(wěn)超 陳江濤 任利成 員： 豆小林 白虎軍 李福遠(yuǎn) 蔣學(xué)強(qiáng)專職安全員： 白虎軍認(rèn)真執(zhí)行合同

37、中有關(guān)安全要求，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)合同施工。建立安全值班制度，規(guī)定值班人員并制定值班責(zé)任制。對(duì)檢查出的問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。各類操作人員持證上崗，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。按照本工程的項(xiàng)目特點(diǎn)，組織制定本工程實(shí)施中的安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案：如果發(fā)生安全事故，及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志。危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)要懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。用鋼管制作簡(jiǎn)易鐵籠放置鋼絞線以防其彈出傷人；張拉時(shí)千斤頂后面不得站人；高壓油管接頭加防護(hù)套以防噴油傷人。對(duì)空中作業(yè)人員除戴安全帽不許穿拖鞋外，還必須系安全帶。施工現(xiàn)場(chǎng)布置安全網(wǎng),對(duì)電工人員必須持證上崗,線路按規(guī)范布設(shè)，不得有明電、漏電現(xiàn)象。陰雨天施工首先由電工把現(xiàn)場(chǎng)檢查一遍,達(dá)到安全生產(chǎn)條件時(shí)方可施工。施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置警示牌,配電箱要落鎖，上下支架要用走安全通道。八、 文明施工措施1) 職責(zé)分工a) 項(xiàng)目部職責(zé)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并切實(shí)有效地運(yùn)行。項(xiàng)目部應(yīng)積極采取措施，降低施工中產(chǎn)生的噪聲。要加強(qiáng)對(duì)建筑材料、土方、