鋼筋機(jī)械連接和焊接專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、 鋼筋機(jī)械連接和焊接專(zhuān)項(xiàng)施工方案鋼筋機(jī)械連接和焊接專(zhuān)項(xiàng)施工方案1、工程概況本工程鋼筋的連接將有機(jī)械連接和焊接，機(jī)械連接主要是直螺紋連接；焊接包括電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、電弧焊。機(jī)械連接在地下室底板、地下室墻板、豎向鋼筋大于或等于22將采用機(jī)械連接直螺紋連接。焊接電渣壓力焊、電弧焊、閃光對(duì)焊。地下室外墻、柱、剪力墻等豎向連接中1420為電渣壓力焊。閃光對(duì)焊用于鋼筋豎向和水平連接中。電弧焊用于部分鋼筋的連接。2、編制依據(jù)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb 5032001）； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 502042002）；鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程（jgj1896）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法（jgj2

2、786）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj10796）3、鋼筋的機(jī)械連接3.1、直螺紋連接：滾軋直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型連接方式，它可適用于大直徑鋼筋的連接鋼筋切頭滾軋螺紋加保護(hù)套工地連接套筒加工以上大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進(jìn)度，已被建筑業(yè)廣泛采用。 （1）加工工藝：（2）滾軋直螺紋鋼筋接頭技術(shù)是用專(zhuān)用滾軋螺紋設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)將鋼筋端頭部位一次性直接快速滾軋出直螺紋。（3）滾軋直螺紋工藝流程：a、鋼筋下料：鋼筋端頭必須平直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如有必須切掉。b、鋼筋絲頭加工：在專(zhuān)用滾軋直螺紋設(shè)備上按設(shè)計(jì)的螺距、進(jìn)刀長(zhǎng)度等參數(shù)滾軋出鋼筋與直螺紋套筒擰緊。c、鋼筋連接：用機(jī)

3、械扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。（4）滾軋直螺紋試件：a、工藝檢驗(yàn)（檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋與套筒型號(hào)規(guī)格是否匹配）：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)每一種規(guī)格的鋼筋接頭分別做一組試件，做單向拉伸試驗(yàn)，要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。b、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（見(jiàn)證取樣）：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同形式同規(guī)格的接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批。c、對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，作單向拉伸強(qiáng)度的檢驗(yàn)指標(biāo)評(píng)定。d、當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度的要求時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。e、如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件不合格，則該驗(yàn)

4、收批判為不合格。f、在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10 個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均二次抽樣合格時(shí)，每驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000 個(gè)。（5）滾軋絲頭質(zhì)量控制a、外觀及外形質(zhì)量鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長(zhǎng)度內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣。累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)可輔以測(cè)量。b、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工。c、自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽驗(yàn)10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢查。（6）正確連接鋼筋a、密

5、封蓋保護(hù)帽回收。b、絲頭及套筒保持干凈。c、鋼筋與套筒規(guī)格一致。d、用機(jī)械扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加以油漆標(biāo)記。e、直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，必須用鋼筋切斷機(jī)，切斷機(jī)的刀片應(yīng)調(diào)整好，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。f、直螺紋的牙形和螺距必須與套角一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測(cè)合格。1.2電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材，工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長(zhǎng)，但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。（1）焊接設(shè)備與焊劑焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊

6、劑填裝盒等。a、焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源采用jsd-600 專(zhuān)用電源?？晒?shù)個(gè)焊接機(jī)頭交替用電。引弧電弧電渣頂壓b、焊接機(jī)頭焊接機(jī)頭是實(shí)現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)接的關(guān)健部件。c、焊劑盒與焊劑焊劑宜采用431 型，該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過(guò)程中還起補(bǔ)充熔渣，脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。（2）焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過(guò)程a、引弧過(guò)程：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。可多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。b、電弧過(guò)程：靠電弧的變溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同

7、時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成一定深度的渣池。c、電渣過(guò)程：渣池形成一定深度化，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡藻層。d、擠壓過(guò)程：在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及其氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。（3）質(zhì)量檢驗(yàn)a、取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每300 個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。足300 個(gè)時(shí)仍作為一批。b、外觀檢查a、接頭焊

8、包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。b、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1 倍，同時(shí)不得大于2mm。c、接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。d、拉伸試驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。1.3閃光對(duì)焊(1)材料及主要機(jī)具：a、主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。（2）作業(yè)條件：

9、a、焊工必須持有有效的考試合格證。b、對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。c、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。d、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。e、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。（3）工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)a、連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無(wú)電頂鍛b、預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面

10、交替接觸和分開(kāi))連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無(wú)電頂鍛c、閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi))二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無(wú)電頂鍛d、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。e、焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。f、檢查電源、對(duì)焊機(jī)及

11、對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。g、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。h、對(duì)焊焊接操作：a、連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。b、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)

12、程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。c、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。d、保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。e、質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)

13、行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。（4）主控項(xiàng)目：a、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。b、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。c、對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)

14、量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 （5）一般項(xiàng)目： 鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： a、接頭部位不得有橫向裂紋。 b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 c、允許偏差項(xiàng)目： a、接頭處的彎折角不大于4。b、接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。（6）在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)消除。a、燒化過(guò)分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 1. 降低變壓器級(jí)數(shù) 2.

15、減慢燒化速度 b、閃光不穩(wěn)定 1. 清除電級(jí)底部和表面的氧化物 2. 提高變壓器級(jí)數(shù) 3. 加快燒化速度c、接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1. 增加預(yù)熱程度 2. 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 3. 確保帶電頂鍛過(guò)程 4. 加快頂鍛速度 5. 增大頂鍛壓力c、接頭中有縮孔 1. 降低變壓器級(jí)數(shù) 2. 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈 3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 d、焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱 1. 減小預(yù)熱程度 2. 加快燒速度，縮短焊接時(shí)間 3. 避免過(guò)多帶電頂鍛（6）對(duì)焊應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： a、鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。b、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。c、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。d、鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。1.3.1焊接易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷：軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不良