二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施工方案

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 專項(xiàng)施工方案 編制： 審核： 審批： 1 目錄1、編制依據(jù) . 1 1.1 設(shè)計(jì)文件 . 1 1.2 有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) . . 12、編制范圍 . 13、工程概況 . 14、施工特點(diǎn) . . 15、施工工藝 . 2 5.1 焊接工作原理 . 2 5.2 焊接工藝流程 . . 3 5.3 清根工藝 . 36、施工準(zhǔn)備 . 4 6.1 焊接材料檢驗(yàn) . . 4 6.2 焊接工藝評(píng)定 . 4 6.3 焊工考試 . 4 6.4 焊縫坡口檢查 . . 47、現(xiàn)場焊接 . 4 7.1 焊接參數(shù)的選擇 . 4 7.2 操作技術(shù) . . 58、焊接規(guī)定 . 6 8.1 焊接一般規(guī)定 . 6

2、8.2 引弧板、引出板、 墊板要 求 . . 6 8.3 多層焊的施焊規(guī)定 . 69、二氧化碳 氣體保 護(hù)焊施 焊過程 易出現(xiàn) 缺陷、 原因及 處理措 施 . 710、焊縫質(zhì)量檢 查標(biāo)準(zhǔn) . 8 10.1 焊縫外觀質(zhì)量 檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn) . 8 10.2 焊縫內(nèi)部缺陷 的檢測 . 1011、焊接質(zhì)量控 制 . 1112、焊接區(qū)別及 優(yōu)劣 . 12 2 12.1 藥芯焊絲優(yōu)點(diǎn) . 12 12.2 藥芯焊絲缺點(diǎn) . 1213、安全文明施 工 . 13 13.1 安全保證措施 . 13 13.2 文明施工 . 13 3 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊專項(xiàng)施工方案 1、編制依據(jù) 1.1 設(shè)計(jì)文件 橋梁工程設(shè)計(jì)說明及圖紙

3、 （市政工程設(shè)計(jì)研究院 2011.08）。 設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審記錄。 1.2 有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 市政工程施工技術(shù)規(guī)程（橋梁工程部分） （db29-76-2004）； 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ； （jtg-tf50-011） 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲 （gb8110）； 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （jgj812002）； 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 （gb985-88）； 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb502052001）。 2、編制范圍 本方案主要針對(duì) xx 橋梁工程鋼結(jié)構(gòu)箱梁焊接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工程編制。 3、工程概況 本工程的鋼結(jié)構(gòu)左幅、右幅箱梁焊接采樣二氧化碳?xì)?/p>

4、體保護(hù)焊。4、施工特點(diǎn) 施工特點(diǎn) 特點(diǎn)詳述 半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊其成本只為手工電弧焊和埋弧焊的 成本低 4050。 半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的穿透能力強(qiáng)，熔深比手工電弧焊大， 效率高 熔敷速度快，可減少焊接層數(shù)，生產(chǎn)效率是手工焊的14倍。 抗銹蝕能力 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熔渣少，電弧氣氛中的含氫量較易控制，可 強(qiáng)、抗裂性好 減少發(fā)生冷裂紋傾向。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊電弧可見，能觀察到焊接的全過程，容易操 明焊弧 作，可進(jìn)行全方位焊接。 焊縫成型美 焊縫焊接成型后無需再打磨處理，焊縫幾何尺寸均勻一致。 觀 1 焊接變形量 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的電弧熱量較集中，焊接速度快，熔池小， 小 氣體對(duì)焊縫區(qū)

5、有冷卻作用，熱影響區(qū)較窄，使得構(gòu)件焊后變形小。5、施工工藝5.1 焊接工作原理 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工作原理見下圖一： 圖表一：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工作原理圖 2 5.2 焊接工藝流程 焊接工藝流程見圖表二： 操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位 鋼箱梁打磨、碼板合格 根據(jù)測量結(jié)果確認(rèn)焊接順序 焊前確認(rèn) 接頭高度方位、間隙、錯(cuò)口檢查 氣體條件檢查 坡口形狀、角度、鈍邊及焊口表面 坡口清理 中心軸線偏差檢測 焊機(jī)工作狀態(tài)、接地安全檢查 焊接材料檢查 焊 接 co2 送氣管是否漏氣、堵塞 焊中檢查碳弧氣刨、砂輪打磨、 工藝、電流、電壓檢查局部處理 焊接完成 焊道清渣、外觀檢查 層間溫度檢查 焊道裂紋、氣孔檢查

6、焊縫外觀檢查 co2 氣體流量、純度、壓力檢測 返 送絲穩(wěn)定性檢查 修 導(dǎo)電嘴、保護(hù)罩磨損檢查 超聲波探傷檢測 焊絲外伸長度檢查 不合格 合格 探傷合格報(bào)告 下一個(gè)工序 圖表二 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝流程圖 5.3 清根工藝 （1）焊縫背面清根采用碳弧氣刨。 （2）清根應(yīng)將定位焊的熔敷金屬清除掉，清根后應(yīng)用砂輪修磨刨槽，磨除碳層。 （3）清根后的坡口形狀、寬窄應(yīng)一致，清根深度應(yīng)適當(dāng)，并完全清除根部缺陷。 36、施工方法6.1 焊接材料檢驗(yàn) （1）焊接材料的合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明書齊全。焊接材料的種類、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 （2）焊絲包裝完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲

7、污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)不適應(yīng)。 （3） （體積比） 含水量應(yīng)低于 0.005 二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)不低于 99.9 ； ， （重量比）瓶內(nèi)高壓低于 1mpa 時(shí)應(yīng)停止使用。 （4）焊絲等焊接材料與母材的性能匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。 （5）實(shí)心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕、鍍銅層應(yīng)完好無損。6.2 焊接工藝評(píng)定 根據(jù) jgj81-2002 規(guī)程的要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝（已報(bào)審）。6.3 焊工考試 所有焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場前，必須進(jìn)行現(xiàn)場考試，考試合格后方可施焊。經(jīng)現(xiàn)場審核合格的焊工，根據(jù)其合格證所列項(xiàng)目及現(xiàn)場實(shí)際需要安排考試，考試合

8、格后，發(fā)給相應(yīng)的上崗證；且只能在自己考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊。6.4 焊縫坡口檢查 焊縫的坡口形式、位置、間隙等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；坡口表面不得有臺(tái)階；禁止在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物，焊接前應(yīng)復(fù)查焊接構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，坡口表面及兩側(cè)各 50mm 區(qū)域內(nèi)應(yīng)清除水、銹、油污等雜物，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7、現(xiàn)場焊接7.1 焊接參數(shù)的選擇 焊接參數(shù)的選擇對(duì)焊接質(zhì)量、效率影響很大，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件接頭形式、板厚及空間位置，選定焊絲直徑、過渡形式、電源極性及焊接電流，然后選取與之相匹配的電弧電壓、焊速、焊絲干伸長及氣體流量。最佳的焊接參數(shù)應(yīng)能滿足焊接過程穩(wěn)定、飛濺最小、焊

9、縫成形美觀、應(yīng)無氣孔、裂紋及咬邊等缺陷，對(duì)要求焊透的焊縫應(yīng)能保證焊透質(zhì)量要求，并應(yīng)具有最高的生產(chǎn)效率。 4 （1） 焊絲直徑 焊絲直徑對(duì)焊接過程的穩(wěn)定性、金屬飛濺及熔滴過渡等均有較明顯的影響，焊絲直徑應(yīng)根據(jù)工件厚度、施焊位置及生產(chǎn)效率等因素來確定。焊絲直徑一般為 0.8-1.6mm 范圍。 （2）焊絲伸出長度 焊絲伸出長度: 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲伸出長度可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： ， 。焊絲伸出長度過大，焊絲容l10d ，l為焊絲干伸長（mm） d為焊絲直徑（mm）易發(fā)生過熱而熔斷，噴嘴至工件距離過大，保護(hù)效果變差，飛濺嚴(yán)重，焊接過程不穩(wěn)定。焊絲伸出長度過小，噴嘴至工件距離變小，飛濺易堵塞噴嘴。

10、 （3）焊接電流、電弧電壓 焊接時(shí)，電流表和電壓表上的數(shù)值是焊接電流和電弧電壓的有效值而不是瞬時(shí)值。適合一定直徑焊絲的電流具有一定的調(diào)節(jié)范圍。電弧電壓的大小決定電弧弧長和熔滴過渡形式，它對(duì)焊縫成形、飛濺、焊接缺陷以及焊縫的力學(xué)性能都有較大影響，確定電弧電壓的數(shù)值，應(yīng)考慮電弧電壓與焊接電流的匹配關(guān)系，才能獲得穩(wěn)定的焊接過程。 （4）氣體流量 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊氣體流量應(yīng)按焊接電流，焊絲干伸長及噴嘴直徑等來選擇，一般為 5-20 升/分。焊接電流大，焊接速度快，焊絲干伸出長度大或室外作業(yè)等情況下，氣體流量應(yīng)加大，以使保護(hù)氣體有足夠的挺度，加強(qiáng)保護(hù)效果但氣體流量不宜過大，以免將外界空氣卷入焊接區(qū)，降

11、低保護(hù)效果。 （5）電弧極性 二氧化碳焊主要采用直流反接，這樣電弧穩(wěn)定，飛濺小。7.2 操作技術(shù) （1）平焊 按焊槍運(yùn)動(dòng)方向分右焊法和左焊法二種。右焊法時(shí)熔池保護(hù)良好，熱量利用充分，焊縫外形較飽滿；但右焊法時(shí)不易觀察焊接方向，易偏焊。厚板焊接時(shí)，為保證熔寬，可將焊絲作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)。左焊法時(shí)，電弧對(duì)母材有預(yù)熱作用，熔寬增加，焊縫形成較平，改善焊縫形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因而，一般常用左焊法焊接。 （2）立焊 5 對(duì)細(xì)絲薄板立焊，常用立向下焊接。焊槍向下傾斜 510（噴嘴向上），氣體流量比平焊要略大。此時(shí)焊縫熔深淺，成形美觀。對(duì)粗絲厚板立焊，可用立向上焊接。焊槍作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)，亦可獲

12、得良好的成形。 （3）橫焊 焊接規(guī)范可與立焊相同。焊槍可作小幅度前后擺動(dòng)，以防熔池溫度過高，鐵水下流。焊槍與焊縫水平線間夾角為 515。 （4）仰焊 仰焊時(shí)電流適當(dāng)減少，氣體流量適當(dāng)增大。通常采用右焊法。焊槍可作前后左右擺動(dòng)。焊槍傾角 515。8、焊接規(guī)定8.1 焊接一般規(guī)定 （1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過 2m/s 時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。 （2）焊接作業(yè)區(qū)域的相對(duì)濕度超過 90時(shí)，停止施焊。當(dāng)焊接表面潮濕時(shí)，應(yīng)加熱去濕除潮。遇雨天或雪天停止焊接，環(huán)境溫度低于五度時(shí)，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱。8.2 引弧板、引出板、墊板要求 （1）嚴(yán)禁在承受動(dòng)載荷且需經(jīng)疲勞構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊焊接夾具； （2

13、）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧； （3）t 型接頭、十字接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板； （4）焊縫引出長度應(yīng)大于 25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于 50mm，長度宜為板厚的 1.5 倍且不小于 30mm，厚度應(yīng)不小于 6mm； （5）焊接完后，用火焰切割去除引弧板和引出板，不得用錘擊落引弧板和引出板，清理焊縫表面及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。8.3 多層焊的施焊規(guī)定 厚板多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然

14、后逐道逐層累焊至填滿焊道，每一道焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣和表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度， 6使層間溫度的上下限符合焊接?瘴募囊蟆?、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在施焊過程中容易出現(xiàn)的缺陷、原因及處理措施 缺陷類 缺陷特征 產(chǎn)生原因 處理措施 型 1、選擇合適的焊接材料， 1、發(fā)生在焊縫區(qū)或 1、母材中硫、磷、銅 嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量； 熱影響區(qū)，沿焊縫 等雜質(zhì)含量過高； 2、選擇合適的焊接工藝參 熱裂紋 方向分布； 2、街頭中存在拉應(yīng) 數(shù)，控制焊接速度、電流 2、有氧化色彩； 力。 等； 3、焊后即可見 3、焊前預(yù)熱，焊后緩冷。 1、選擇堿性

15、焊條或焊劑， 1、處于焊道與母材 減少氫含量； 1、焊接接頭淬火傾向 熔合線附近的熱影 2、焊條焊劑烘干； 嚴(yán)重，產(chǎn)生淬火組織； 響區(qū)中， 3、清除焊縫坡口及附近的 冷裂紋 2、接頭含氫量較高； 為穿晶裂紋； 母材上的油、水、銹等雜 3、存在較大的拉應(yīng) 2、無氧化色彩； 質(zhì)； 力。 3、有延后特性。 4、焊前預(yù)熱，焊后緩冷； 5、焊后熱處理，去氫。 1、焊接前清除坡口及附近 1、焊接部位不潔凈， 的母材上的油水銹雜質(zhì)； 1、氫氣孔； 存在油水銹雜質(zhì)； 2、焊條和焊劑應(yīng)在適當(dāng)?shù)?2、一氧化碳?xì)饪?2、焊條和焊劑受潮； 溫度下烘干保溫； 氣孔 （氧化鐵和碳反應(yīng) 3、電流和焊接速度過 3、控制焊接電

16、流及焊接速 產(chǎn)生）； 大； 度； 3、氮?dú)饪住?4、氣體保護(hù)焊時(shí)氣體 4、采用氣體保護(hù)時(shí)，控制 流量過大。 保護(hù)氣體的流量。 1、正確選用和加工破口； 1、坡口角度或間隙偏 2、選擇合適的焊接電流和 1、分為表面未焊透 小，鈍邊過大，坡口 焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)適當(dāng)， 和內(nèi)部未焊透； 邊緣不齊； 隨 未焊透 2、減小焊接面積， 2、焊接工藝參數(shù)選擇 時(shí)調(diào)整焊接角度； 引起應(yīng)力集中； 不當(dāng)； 3、認(rèn)真清潔坡口及附近母 3、發(fā)生頻率高。 3、坡口不潔凈； 材； 4、焊工技術(shù)差。 4、提高焊工技術(shù)水平。 1、采用合理的電流； 1、發(fā)生在焊條和母 1、焊接熱不夠； 2、選用適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋?材、不同焊接層間； 2、層與層之間的焊渣 未融合 3、認(rèn)真清潔坡口及附近母 2、未