水處理站方案

1、轉(zhuǎn)爐水處理工程施工組織設(shè)計2011-04-15 14:27:46|分類： 默認(rèn)分類 |標(biāo)簽： |字號大中小訂閱 轉(zhuǎn)爐水處理工程施工組織設(shè)計第一節(jié) 工程概況1.1 工程概況及現(xiàn)場施工條件 1.1.1 工程概述 轉(zhuǎn)爐水處理是轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)配套的輔助設(shè)施，主要為滿足轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)提供各種水源以及處理轉(zhuǎn)爐煤氣清理過程中產(chǎn)生的污水。工程建設(shè)地點位于轉(zhuǎn)爐車間的西南面約120 米，施工區(qū)域相對比較獨立，占地面積約1.2 萬平方米(管廊溝除外)。轉(zhuǎn)爐主車間至水處理之間的外部管道須穿過鐵路，泥漿水由高架污水槽輸送到水處理系統(tǒng)， 其它管線采用綜合管廊溝。水處理系統(tǒng)共分為以下幾個分系統(tǒng)： 凈循環(huán)水系統(tǒng)；轉(zhuǎn)爐除塵濁循環(huán)水系統(tǒng)

2、；污泥處理系統(tǒng)；生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)；生活給水系統(tǒng)；生產(chǎn)、生活、雨水排水系統(tǒng)。1.1.2 現(xiàn)場施工條件 施工現(xiàn)場“三通一平”工作已完成，主體工程的主廠房及設(shè)備基礎(chǔ)工程正在施工中，配套工程已具備進(jìn)場施工條件。水、電、通訊從湘鋼就近引入，施工道路與湘鋼廠區(qū)道路相連。 1.2 工程內(nèi)容 轉(zhuǎn)爐連鑄工程轉(zhuǎn)爐水處理系統(tǒng)的工程內(nèi)容如下： 標(biāo)段范圍內(nèi)所有土建、結(jié)構(gòu)制作及安裝； 標(biāo)段范圍內(nèi)電氣、計算機(jī)plc 柜及公輔系統(tǒng)安裝施工（含材料供應(yīng)，明確由招標(biāo)人供應(yīng)的除外）； 設(shè)備安裝； 調(diào)試（含配合plc 系統(tǒng)調(diào)試）； 保修； 投產(chǎn)保產(chǎn)服務(wù)。 1.3 建筑及結(jié)構(gòu)工程概況 1.3.1 循環(huán)水泵房及變電所 循環(huán)水泵房為地面

3、式，主要布置為水泵房、吸水井及變電所等。平面軸線尺寸111.2034.0m， 屋面檐口標(biāo)高8.40m， 為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外地面高差300mm。線處設(shè)有一道伸縮縫。變電所下部設(shè)置有地下電纜層（地面標(biāo)高-3.200m）。吸水井頂標(biāo)高2.800m。變電所與泵房呈“7” 字型布局，單層框架，有錯層，屋面標(biāo)高分別為5.05m和7.65m 。基礎(chǔ)工程：水泵房基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨立柱基（大部分基礎(chǔ)基底標(biāo)高-3.200m） 和基礎(chǔ)梁（梁頂標(biāo)高-0.050m）。變電所基礎(chǔ)采用獨立柱基礎(chǔ)（基底標(biāo)高-3.900m） 和鋼筋砼地下電纜室（地下室底板下標(biāo)高-3.600m），底板400mm 厚，側(cè)壁300mm 厚，

4、采用c25 砼，抗?jié)B標(biāo)號s6； 吸水井為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置有較多隔板，其中一部分有頂板。地基容許承載力特征值fak=230kpa。 主體結(jié)構(gòu)：泵房和變電所主體結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋砼柱、梁板。泵房管溝與管廊相接，管溝寬高=3.5003.450m， 底板、側(cè)厚均為350mm， 管溝底板下表面標(biāo)高-3.450m， 泵房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)較多，且設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔、預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓較多，管溝、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土c20， 二次澆筑細(xì)石砼c25。 墻體：采用240mm 厚mu7.5 機(jī)磚，m5.0混合砂漿砌筑，側(cè)墻下設(shè)防潮層（20mm厚1：2 水泥砂漿加5%防水劑）。 內(nèi)墻裝飾：磚墻面、變壓器室墻面及地下室混

5、凝土地下室混凝土墻面內(nèi)墻裝飾均為噴珍珠白色涂料二遍。外墻裝飾：為噴珍珠白色涂料兩遍。 樓地面：泵房地面為100 厚c10 混凝土，20 厚1：2.5 水泥砂漿抹面壓實趕光；變壓器地面為素土加碎石夯實，250厚卵石濾油層。 低壓配電室、電容器室樓面采用淺灰色地面磚，其余均為水泥砂漿樓面。 頂棚裝飾：走道、過廳采用9 厚紙面石膏板吊頂，無紡布貼縫，釘頭防銹，板膩子刮平，噴珍珠白色涂料兩遍；泵房、地下室、更衣室及辦公室頂棚做法為噴珍珠白色涂料兩遍；高壓配電室、高壓監(jiān)控室、控制室及低壓配電室頂棚采用礦棉石膏板吊頂。 門窗：采用彩板窗。 油漆：外門窗外側(cè)刷y01 淺駝色調(diào)和漆三遍；外門窗內(nèi)側(cè)刷y04 米

6、黃色調(diào)和漆三遍；內(nèi)門窗內(nèi)外側(cè)刷y04 米黃色調(diào)和漆三遍；室內(nèi)鋼梯欄桿刷y07 中黃色調(diào)和漆三遍；室外屋面檢修梯及鋼構(gòu)件均應(yīng)除銹刷防銹漆后，刷同外墻面色彩一致的調(diào)和漆三遍。 屋面防水：屋面防水采用sbs 卷材防水。 1.3.2 管廊 管廊為鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，凈空寬高=33.5m ，埋深-6.50m， 分三節(jié)共計約460m， 第一節(jié)由循環(huán)水泵房至轉(zhuǎn)爐車間南部轉(zhuǎn)折約240m， 第二節(jié)依轉(zhuǎn)爐車間東西走向約113m，第三節(jié)依轉(zhuǎn)爐車間南北走向約113m。 1.3.3 轉(zhuǎn)爐除塵濁環(huán)水系統(tǒng) 由顆粒分離器、斜板沉淀器、12m調(diào)節(jié)池及泥漿處理間組成。 1.3.3.1 粗顆粒分離器廠房 平面軸線尺寸3012m， 為二

7、層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，首層高5m，第二層高9.8m，頂部鋼欄桿。本系統(tǒng)設(shè)2 臺粗顆粒分離機(jī)。 1.3.3.2 高架水槽 高架水槽為鋼結(jié)構(gòu)，廠房外部分兩節(jié)，第一節(jié)長26.247m， 第二節(jié)長125.271m。 1.3.3.3 過濾間 本系統(tǒng)設(shè)3.5m高速過濾器2 臺，占地面積約90m2。 1.3.3.4 斜板沉淀池 斜板沉淀池為矩形鋼筋砼構(gòu)筑物，占地面積約800 m2。 1.3.3.5 泥漿處理間 占地面積約550 m2。 1.3.3.6 泥漿調(diào)節(jié)池 泥漿調(diào)節(jié)池為矩形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，深-5.0m。 1.3.4 化驗室及辦公室 化驗室及辦公室為磚混結(jié)構(gòu)，共約288 m2。 1.3.5 轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站水處理

8、 本系統(tǒng)設(shè)有無壓回水加壓泵站一座，由調(diào)節(jié)吸水井、水泵房等幾部分組成。加壓泵站調(diào)節(jié)池設(shè)有一組提升泵。 1.4 機(jī)械設(shè)備安裝工程概況 轉(zhuǎn)爐水處理是轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)配套的輔助生產(chǎn)設(shè)施，主要包括水泵、高速過濾器、軟水處理裝置、粗顆粒分離機(jī)、斜板沉淀器及冷卻塔等設(shè)備，其中粗顆粒分離機(jī)、斜板沉淀器及冷卻塔由廠家負(fù)責(zé)安裝。 水泵29 臺，共分8 組， 分別向煙道汽化冷卻水、轉(zhuǎn)爐氧槍副槍，轉(zhuǎn)爐爐體及鋼包爐、轉(zhuǎn)爐煙氣風(fēng)機(jī)及電極冷卻、凈環(huán)旁濾、轉(zhuǎn)爐汽化冷卻一文、二文、上塔、轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站供水。生產(chǎn)新水量267m3/h， 總循環(huán)水量3853 m3/h。 工藝流程： 凈環(huán)水系統(tǒng)： 軟化水系統(tǒng)： 1.5 給排水、工藝管道安裝工

9、程概況 轉(zhuǎn)爐主車間至水處理之間的泥漿水由高架污水槽輸送到水處理系統(tǒng)，其它水采用管道輸送，管道布置于地下管廊中，分為凈循環(huán)水系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐除塵濁循環(huán)水系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、生產(chǎn)、消防水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)、生活、雨水排水系統(tǒng)等六個系統(tǒng)，各種管道總計約300t。 1.6 電氣、plc安裝工程概況 本工程電氣負(fù)荷主要分布在中心泵房，轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)，煤氣貯備站和空氣站供水系統(tǒng)。其高壓(10kv)裝機(jī)負(fù)荷為1000kw。低壓(380v)裝機(jī)負(fù)荷為2102kw， 合計總負(fù)荷為3102kw。本標(biāo)段不包括自動化儀表專業(yè)的安裝及調(diào)試。 1.7 工程特點 1.7.1 本工程子項繁多，工期緊，應(yīng)統(tǒng)籌部署，合理安排。 1

10、.7.2 循環(huán)水泵房為本工程中的關(guān)鍵子項，直接影響總工期，應(yīng)科學(xué)組織， 精心施工。 1.7.3 循環(huán)水泵房中管溝、設(shè)備基礎(chǔ)密布，技術(shù)質(zhì)量要求高，且管溝、設(shè)備基礎(chǔ)中的預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件、預(yù)留孔較多，應(yīng)采取切實可行的措施，及時準(zhǔn)確留設(shè)。 1.7.4 變電所為單層框架結(jié)構(gòu)，有錯層，設(shè)置有地下室防水砼結(jié)構(gòu)，且樓面平臺中預(yù)留孔較多，應(yīng)編制切實可行的施工方案，確保工程施工順利進(jìn)行。 1.7.5 本工程管廊為鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，底板面標(biāo)高-6.50m，埋置較深，線路長達(dá)460m，且跨越鐵路。 第一節(jié) 施工組織及施工部署2.1 施工組織機(jī)構(gòu) 為加強(qiáng)我司對“轉(zhuǎn)爐連鑄工程轉(zhuǎn)爐水處理系統(tǒng)”的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，特成立“轉(zhuǎn)爐連鑄工程

11、轉(zhuǎn)爐水處理系統(tǒng)項目經(jīng)理部”， 由公司直管，選派曾主持過類似工程施工的國家一級項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人由多次主持過類似工程技術(shù)工作的高級工程師擔(dān)任，并任命二名項目副經(jīng)理，其中一名主管土建施工生產(chǎn)，一名主管安裝施工生產(chǎn)，組成領(lǐng)導(dǎo)班子，全面實行項目法施工。施工組織機(jī)構(gòu)圖如下： 2.2 施工部署 2.2.1 施工管理目標(biāo) 本工程實行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項目法管理，確保貫標(biāo)質(zhì)量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運行。具體目標(biāo)如下： 工程質(zhì)量：確保優(yōu)良工程，創(chuàng)省（部）優(yōu)質(zhì)工程。 施工工期：2004年7 月9 日開工，2005年1 月15 日竣工，總工期191 日歷天，具體開工日期以業(yè)主批準(zhǔn)的開

12、工令為準(zhǔn)。 安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生，千人負(fù)傷率在0.8 之內(nèi)。 文明施工：達(dá)到湖南省建筑工程綜合考評樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.2 施工準(zhǔn)備 2.2.2.1 施工人員組織 管理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論水平高，多年從事在生產(chǎn)一線，具有豐富實際管理經(jīng)驗、身強(qiáng)體壯、年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的管理及專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任本項目管理人員。 專業(yè)操作人員：從公司內(nèi)部選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律強(qiáng)的專業(yè)班組，主要從事特殊工程作業(yè)。 非特殊工程作業(yè)人員：成建制的多年與公司有合同關(guān)系且信譽較好的勞務(wù)承包隊，主要從事鋼筋制作、綁扎、模板制作安裝、砼澆筑、砌體等工序施工。 2.2.2.2 生活后勤

13、安排： 參加本工程施工的員工住宿、食堂、澡堂等生活臨時設(shè)施，考慮到場外租用場地，為項目部提供施工人員的基本生活條件，滿足文明施工需要。 2.2.2.3 消防、環(huán)衛(wèi)設(shè)施、道路、圍墻、場地硬化。 嚴(yán)格按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、湘鋼的各項制度和本單位的具體要求。 2.2.3 施工技術(shù)準(zhǔn)備 2.2.3.1 組織檢查驗收控制軸線的水準(zhǔn)點，建立現(xiàn)場測量控制線，水準(zhǔn)點以及沉降觀測點。 2.2.3.2 按施工現(xiàn)場平面布置要求調(diào)整現(xiàn)場道路及材料堆放，機(jī)具布置，供水、供電系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)。 2.2.3.3 熟悉設(shè)計施工圖、圖紙會審交底，編制施工方案及施工圖預(yù)算、匯總材料、勞動力、機(jī)具用量。編制施工進(jìn)度計劃及作業(yè)計劃。

14、 2.2.4 施工規(guī)劃 2.2.4.1 施工順序 先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)、裝飾；室內(nèi)、外裝飾由上而下的總原則進(jìn)行施工。 2.2.4.2 施工階段 根據(jù)本工程特點和工期要求，整個工程分四個階段進(jìn)行施工 第一階段為土建基礎(chǔ)施工，包括施工前期的技術(shù)資料準(zhǔn)備，施工方案的編制，人、材、物的調(diào)配平衡，施工現(xiàn)場簡易大臨的搭設(shè)，做好施工測量控制網(wǎng)，同時做好鋼結(jié)構(gòu)支架、鋼平臺等鋼構(gòu)件、鋼筋的加工制作準(zhǔn)備工作。 第二階段為土建主體結(jié)構(gòu)施工階段，安裝各專業(yè)應(yīng)積極配合土建做好預(yù)埋、預(yù)留。這一階段是實現(xiàn)合同工期的關(guān)鍵，各作業(yè)隊?wèi)?yīng)互相緊密配合，項目部應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排。 第三階段為土建圍護(hù)結(jié)構(gòu)、裝飾、屋面防水以及安

15、裝各專業(yè)工程施工階段，土建各作業(yè)隊?wèi)?yīng)積極為安裝各專業(yè)創(chuàng)造工作面。 第四階段為自檢整改、調(diào)試以及工程收尾、交工驗收階段，應(yīng)組織各作業(yè)隊認(rèn)真做好收尾交工的各項準(zhǔn)備工作。 2.2.4.3 材料設(shè)備供應(yīng) 工程材料設(shè)備由項目部配合業(yè)主、監(jiān)理共同采購。 施工周轉(zhuǎn)材料公司供應(yīng)。 施工設(shè)備由公司提供。 2.2.4.4 施工協(xié)調(diào) 建立包括業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等單位參加的例會制度，負(fù)責(zé)解決設(shè)計、施工中可能出現(xiàn)的各種問題。 2.2.5 施工生產(chǎn)安排 根據(jù)工程的特點，擬在施工現(xiàn)場設(shè)置一個集中砼攪拌站（其中各設(shè)二臺750 型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)）和一個和灰棚（其中設(shè)二臺200l 和灰機(jī)）。砼的輸送采用一臺hbt-60

16、型砼泵進(jìn)行；鋼筋、模板的水平垂直運輸采用一臺qt5015 塔吊進(jìn)行。 金屬結(jié)構(gòu)制作考慮在場外的鉚焊加工棚制作，運至現(xiàn)場分別安裝。施工用水、電由業(yè)主提供位置引入，現(xiàn)場設(shè)置一配電室，施工用水采用一根80的水管作為施工供水主管，各用水點根據(jù)用水量計算管徑，從主供水管接出，施工用電現(xiàn)場設(shè)置一臺500kva 的變壓器。 門窗均考慮外委加工，運至現(xiàn)場安裝。 2.2.6 本工程施工技術(shù)要求高，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)重點編制如下施工方案：2.2.6.1 循環(huán)水泵房施工方案； 2.2.6.2 變電所施工方案； 2.2.6.3 管廊施工方案； 2.2.6.4 斜板沉淀池施工方案； 2.2.6.5 粗顆粒分離器廠房施工方

17、案； 2.2.6.6 過濾間施工方案； 2.2.6.7 泥漿處理間施工方案； 2.2.6.8 泥漿調(diào)節(jié)池施工方案； 2.2.6.9 化驗室及辦公室施工方案； 2.2.6.10 機(jī)械設(shè)備施工方案； 2.2.6.11 給排水、工藝管道安裝工程施工方案； 2.2.6.12 電氣、plc安裝工程施工方案。 第一節(jié) 分部分項施工方案及技術(shù)措施3.1.主要建筑物、構(gòu)筑物施工部署及施工時注意事項 3.1.1 循環(huán)水泵站：循環(huán)水泵站主要為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。具體施工順序為：柱基土方開挖獨立柱基短柱及地梁框架柱屋面結(jié)構(gòu)圍護(hù)磚墻（門窗框安裝）吸水池室內(nèi)外抹灰墻面頂棚涂料吸水池設(shè)備基礎(chǔ)及管溝土方開挖設(shè)有基礎(chǔ)及管溝吸

18、水池屋面防水門窗扇安裝設(shè)備安裝電器、管道安裝建筑地面散水明溝交工驗收。 管道安裝時應(yīng)注意分段做好相關(guān)打壓實驗，吸水池管道安裝完后通水前這段時間內(nèi)應(yīng)采取相應(yīng)抗浮措施，結(jié)構(gòu)屋面施工時注意在屋面梁內(nèi)預(yù)留單梁懸掛吊軌道安裝孔，17 軸各基礎(chǔ)需與變電所與地下室底板同時施工。3.1.2 斜板沉淀池：為半地下式矩形鋼筋砼污水蓄水池，先施工鋼筋砼底板，后施工鋼筋砼池壁中隔墻及回流槽。池體土建結(jié)構(gòu)施工完畢應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求及時進(jìn)行池體滿水實驗，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)查找原因及時處理， 合格后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。 3.1.3 管廊 為鋼筋砼“箱”形構(gòu)件。施工時先施工底板，池壁與頂板一次施工，但應(yīng)在注意每一直段管廊在頂部預(yù)留1

19、 個12m 長洞口，即該段范圍內(nèi)板頂砼暫不澆灌，該直段所有管道通過預(yù)留孔口進(jìn)入管廊內(nèi)后方可進(jìn)行該處頂板砼澆灌。 3.1.4 泥漿調(diào)節(jié)池 矩形地下室鋼筋砼池體結(jié)構(gòu)，該池體由于埋深較大，施工時應(yīng)注意采取相應(yīng)抗浮措施。 3.1.5 高架水槽 水槽為半圓管形鋼水槽。該部分主要結(jié)構(gòu)形式為小型鋼結(jié)構(gòu)，其施工順序為：基礎(chǔ)土方開挖鋼筋砼支架基礎(chǔ)鋼支架、鋼走道板、鋼桁架、鋼管槽制作鋼支架安裝鋼走道板、鋼桁架安裝鋼水槽安裝鋼結(jié)構(gòu)防腐。 3.1.6 變電所 上部為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，地下設(shè)一鋼筋砼地下電纜室，施工順序為：土方開挖獨立基礎(chǔ)地下室底板地下室墻地下室頂板立柱矮跨結(jié)構(gòu)屋面高跨結(jié)構(gòu)屋面。地下室底板及基底部獨立

20、柱基一起施工。 3.1.7 其余建筑物、構(gòu)筑物均按照由下而上的施工順序進(jìn)行，施工時應(yīng)注意與管道專業(yè)配合，將預(yù)埋套管埋好。 3.2 主要項目施工方法 3.2.1 施工測量 3.2.1.1 建筑物平面控制測量： 根據(jù)業(yè)主或（監(jiān)理單位）提供的平面坐標(biāo)控制點，結(jié)合工程實際情況，用gts-2110 全站儀，布置20m20m 方格控制網(wǎng)，控制樁采用63 635 角鋼一端焊=6mm鋼板制作，樁長埋入地下不少于400， 樁身周圍用砼固定作為施工測量永久性控制樁，通過測角、量距、平差調(diào)整后構(gòu)成一個級全面方格網(wǎng)。 根據(jù)所測設(shè)的方格控制網(wǎng)，按照總平面圖各建筑物（構(gòu)筑物）坐標(biāo)位置用全站儀定出各建筑物（構(gòu)筑物）坐標(biāo)位置

21、，通過量距、平差，調(diào)整符合要求后將成果報監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核驗收，符合要求后用全站儀定出各建筑物（構(gòu)筑物）相應(yīng)軸線位置及主要工藝設(shè)備安裝中心線位置并標(biāo)識在建筑物周圍的龍門樁上。土方開挖時在龍門樁上掛線，根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計尺寸及基礎(chǔ)施工工作、土方開挖放坡要求放出基礎(chǔ)開挖線?；A(chǔ)墊層施工完畢后，將各軸線位置用經(jīng)緯儀投入到墊層上，作為基礎(chǔ)施工依據(jù)，待基礎(chǔ)施工完畢后及時將各軸線投放到基礎(chǔ)（設(shè)備基礎(chǔ)）上，作為上部結(jié)構(gòu)施工依據(jù)，上部結(jié)構(gòu)各框架施工時垂直度采用經(jīng)緯儀跟班檢查校正。 3.2.1.2 高程控制：在各平面網(wǎng)絡(luò)控制樁頂焊接一半圓鋼筋頭，使之露出樁面10mm，作為高程施工測量控制樁，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點對

22、各高程控制樁頂標(biāo)高進(jìn)行反復(fù)往測，平差調(diào)整后記錄好相關(guān)數(shù)據(jù)，將結(jié)果報監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核符合要求方可進(jìn)行下通工序。土方機(jī)械開挖時設(shè)專職測量人員跟班測量對高程進(jìn)行控制，人工清底時在基坑四壁上均設(shè)臨時高程點作為清底高程挖土依據(jù)，基礎(chǔ)或池底板施工完后及時將高程反饋到基礎(chǔ)或池底板上，以便控制其上部結(jié)構(gòu)（柱、墻等）標(biāo)高。 3.2.2 基坑土方開挖與回填 3.2.2.1 基坑開挖： 1、開挖準(zhǔn)備： 開挖前熟悉施工圖紙，核對平面尺寸與坑底標(biāo)高，與業(yè)主單位充分協(xié)商，了解有關(guān)地下物，如地下電纜、地下管道、地下水溝等情況，以便開挖時采取相應(yīng)保護(hù)措施。同時搞好測量定位，抄平放線工作，根據(jù)土質(zhì)和水文情況

23、確定開挖坡度及基坑開挖尺寸。根據(jù)現(xiàn)場考察情況分析， 該地段土質(zhì)情況分布不均，一部分為硬塑粉質(zhì)粘性土，一部為新近回填土，還可能遇到原有砼設(shè)備基礎(chǔ)需要破除，基坑土方開挖采取無支護(hù)放坡開挖，開挖系數(shù)需根據(jù)不同土質(zhì)情況，根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求現(xiàn)場確定，當(dāng)開挖土質(zhì)為粉質(zhì)粘性土?xí)r，放坡系統(tǒng)可按1:0.5 進(jìn)行。 2、土方開挖： 基坑土方開挖一般采用機(jī)械開挖，人工配合清底修整邊坡。機(jī)械開挖采用1m3履帶式反鏟挖掘機(jī)挖土，所有開挖土方均用自卸汽車運至業(yè)主指定的卸土區(qū)。由于本工程各建筑物（構(gòu)筑物）基底標(biāo)高相差較大：水泵房基底標(biāo)高一般為-3.300m左右，管廊最深處為-6.600m左右，開挖時需根據(jù)不同的開挖深度采取相

24、應(yīng)的方法，當(dāng)開挖深度的4m 以內(nèi)時，機(jī)械開挖一次成型，當(dāng)開挖深度大于4m 小于7m 時，機(jī)械土方開挖分二層進(jìn)行，此時應(yīng)注意預(yù)留車輛上下斜道位置，分層開挖時宜逐層放線，分層修整邊坡，避免因開挖深度過大而造成坑底偏移，土方機(jī)械開挖接近基底時，預(yù)留200mm 厚土層采用人工開挖，避免機(jī)械擾動地基，人工清底時配合機(jī)械逐段（逐個）進(jìn)行，盡量利用機(jī)械作垂直運輸，將土方運至基坑外邊，根據(jù)現(xiàn)場勘察結(jié)果，泵房場地表層土質(zhì)為回填土，泵房獨立柱基土方開挖時，先大開挖2m 深再在標(biāo)高-2m位置放線逐個開挖，見圖3-3 泵房獨立柱基土方開挖平面示意圖，軸處獨立柱基因開挖深度較大，采用大開挖到基底；變電所地下室土方第一次

25、用機(jī)械開挖至-4.000m（ 地下室底板底），然后放線采用人工將底板下獨立基礎(chǔ)放線開挖至設(shè)計所需標(biāo)高，變電所地下室以外其余獨立基礎(chǔ)土方開挖采用機(jī)械。3、驗槽 基坑開挖平整到位，浮土清理完畢后，及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、勘察、試驗等單位代表到現(xiàn)場就地基承載力情況，開挖成型尺寸共同驗槽，符合要求后及時澆筑砼墊層。大面積基坑驗槽可分段，分區(qū)或分片進(jìn)行，確保砼墊層及時覆蓋，避免地基長期裸露在空氣中受陽光爆曬或雨水浸泡而影響承載力。 4、砼破除 本工程局部處在老廠房拆除區(qū)域，根據(jù)現(xiàn)場勘測情況有部分舊有砼基礎(chǔ)需要破除，砼破除采用履帶式液壓鑿巖機(jī)（俗稱炮機(jī)）破碎，履帶式挖掘機(jī)清碴。 5、排水措施 1）基底排

26、水 管廊：沿基底兩側(cè)通長設(shè)置截排水盲溝，盲溝斷面尺寸寬深=300 400，內(nèi)填粒徑30-50cm 河卵石，沿長度方向，兩側(cè)溝每隔30m 設(shè)600 600600 （深）集水井一個，用100潛水泵將地下水抽至場地排水溝內(nèi)排走（見圖3-1） 泵房、斜板沉淀池等坑、濃縮池等建（構(gòu)）筑物：沿基底四周設(shè)置寬200高300 排水明溝，在一角（最低處）設(shè)300300300 集水井，用50潛水泵從集水井內(nèi)將水排走。 2）泉眼水排除 從泉眼位置設(shè)盲溝與基底排水明溝截排水溝相連，泉眼排除盲溝內(nèi)填級配砂石，為防止盲溝與明溝處盲溝內(nèi)砂不流走，需采用土工濾布“扎口”。3）坑頂排水： 為防止地表雨水侵入基坑，距坑頂周邊30

27、0 處設(shè)土質(zhì)擋水“圍墻”， 即沿基坑上周邊鋪300 厚、500 寬粘土質(zhì)一層，用打夯機(jī)反復(fù)夯實，同時注意做基坑周邊溝地排水措施，見圖3-2 基坑頂部防水及安全防護(hù)措施圖。6、基坑開挖安全技術(shù)措施 1）當(dāng)基坑開挖深度超過2m 時，在按照有關(guān)安全規(guī)范要求在坑上部邊緣設(shè)置安全護(hù)欄，做法見圖3-2。 2） 當(dāng)局部地區(qū)因條件限制放坡不能滿足施工安全要求時，需根據(jù)具體情況及時采取相應(yīng)措施，確保作業(yè)人員安全。 3） 基坑邊緣堆置土方或建筑材料， 或沿挖方邊緣移動運輸工具或機(jī)械，距基坑上部邊緣距離不小于2m， 堆置高度不超過1.5m， 回填土區(qū)域基坑上邊不得堆置棄土和材料。 4） 經(jīng)常對基坑邊坡穩(wěn)定情況進(jìn)行檢

28、查，如發(fā)現(xiàn)開裂、不正常掉土等現(xiàn)象及時進(jìn)行處理。 3.2.3 土方回填 基坑土方回填在需基礎(chǔ)（或地下構(gòu)筑物）驗收合格后進(jìn)行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、模板、木枋等雜物，排除空穴中積水和污泥， 并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，填土土料含水量的大小，在夯實前應(yīng)做實驗，以得到符合密實度要求條件的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)， 填土土料施工含水量與最優(yōu)含水量偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)?；靥畈捎脵C(jī)械取土運土，人工由下而上分層趕平夯實，每層虛鋪厚度不宜大于25cm， 采用振動式打夯機(jī)夯實，夯實遍數(shù)符合擊實實驗要求，填土?xí)r分層取樣檢查密實度，合格后方可填筑上層。 3.2.4 模板工程 本工程模板擬采用竹膠板

29、作面板，6080杉木枋作模板龍骨，輔以48 鋼架管、10 對拉螺進(jìn)行加固，脫模劑采用水性脫模劑，模板制作在工地木工棚進(jìn)行。 3.2.4.1 基礎(chǔ)模板 獨立柱基模板安裝在基礎(chǔ)彈出基礎(chǔ)軸線，各臺階位置線及柱預(yù)留插筋位置線，反復(fù)檢查校核無誤后方可進(jìn)行模板安裝，基礎(chǔ)模板加固采用483.5 鋼管作主柱打入土中200 以下，立柱頂部用鋼管相互拉結(jié)連成整體，外側(cè)用斜撐頂緊，基礎(chǔ)底部第一個臺階模板安裝時應(yīng)注意：模板底部墊層凹凸不平處應(yīng)用水泥砂漿抹平，防止砼澆筑時跑漿。 3.2.4.2 柱模板安裝 柱模板安裝主要為水泵房柱模安裝，柱模板安裝應(yīng)在柱鋼筋隱蔽驗收合格后進(jìn)行，模板安裝前應(yīng)在基層面彈出柱中軸線及模板安裝

30、位置線， 并將基層面清掃干凈。模板安裝時先在腳手架上沿柱上、中、下各扣一道柱模箍，然后將柱模板分塊插入柱模箍內(nèi)進(jìn)行安裝。柱模板木枋龍骨間距不宜大于150，鋼管柱箍間距不大于500，當(dāng)柱斷面邊長600時，在中部增設(shè)10500對拉螺桿加固，對拉螺桿兩端戴雙螺帽，柱模板整體穩(wěn)定性利用腳手架固定，柱模清掃口留在柱腳一側(cè)，清理完畢及時封堵，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。預(yù)埋墻拉筋采用模板打孔，直接埋筋的辦法，為了便于柱模板拆除，墻拉筋預(yù)埋時伸出柱邊80-100mm， 待模板拆除后采用搭接焊形式將墻拉筋補至設(shè)計所需長度。柱模板安裝后，檢查、校正偏差后立即將加固拉箍與支模腳手架相連接固定。柱模板安裝詳見

31、“圖3-4， 柱模板安裝示意圖”，“圖3-5 柱內(nèi)預(yù)埋墻拉結(jié)筋示意圖”。 3.2.4.3 墻模板安裝 砼墻模板安裝時在墻體鋼筋隱蔽驗收合格后進(jìn)行，為防止墻體與基礎(chǔ)水平施工縫處漏漿、跑漿，墻體模板安裝時底部模板與基礎(chǔ)模板連成整體，墻模板側(cè)向加固采用10500500對拉螺桿及鋼管斜撐加固（見圖3-6 墻體模板安裝示意圖）。梁板需按跨度1/10003/1000 進(jìn)行起模，梁板模板底部承重架采用扣件式鋼管腳手架梁模板，當(dāng)梁高h(yuǎn)800 時， 梁底設(shè)雙排腳手架，腳手架立桿縱向間距700,當(dāng)梁高h(yuǎn)800 時，梁底設(shè)三排承重腳手架，腳手架立桿縱向間距700,支模承重腳手架大橫桿層距1.8m， 縱向每隔6m 設(shè)

32、剪力撐一道，當(dāng)梁高大于600 時，側(cè)向設(shè)10600 對拉螺桿一道加固，當(dāng)梁高h(yuǎn)1000 時，側(cè)向設(shè)10600對拉螺桿兩道加固，首層承重架立柱底地基設(shè)枕木，基座（底部）如為回填土?xí)r應(yīng)夯實。梁模板加固安裝參見圖3-7，泵房屋面框架梁模板安裝示意圖。3.2.4.4 預(yù)埋件安裝固定 本工程系水處理工程，預(yù)埋件特別是預(yù)埋套管較多，施工時需針對不同部位采取相應(yīng)措施固定：梁底、板底、柱側(cè)預(yù)埋件，在預(yù)埋件四角鉆3小孔，用鐵釘沿小孔固定在模板上，設(shè)備基礎(chǔ)面、樓板面預(yù)埋件在砼澆筑后初凝前根據(jù)測量中心掛線直接埋設(shè)在砼面，埋設(shè)前應(yīng)注意將埋件位置砼高于整個砼表面，埋件埋設(shè)時將埋件徐徐敲下敲平，確保埋件底部砼密實。 3.

33、2.4.5 預(yù)埋螺栓固定： 預(yù)埋螺栓固定根據(jù)設(shè)計圖紙螺栓平面位置采用-4100 扁鐵鉆孔固定形成整體，底部與墊層上預(yù)埋件焊連成整體，預(yù)埋螺栓固定用鋼板，及墊層上預(yù)埋件之間用16鋼筋作剪力撐互相連成整體，砼澆筑時在基礎(chǔ)四周的龍門樁上，用測量儀器測好設(shè)備基礎(chǔ)中心線及預(yù)埋螺栓中心線， 砼澆筑后初凝以前掛線復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)偏移，及時處理校正。見圖3-8， 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓固定穩(wěn)固。 3.2.4.6 預(yù)埋套管： 本工程屬水處理系統(tǒng)工程，砼池墻上預(yù)埋過墻套管較多，施工時應(yīng)注意加強(qiáng)埋設(shè)位置的準(zhǔn)確性及套管周圍的防水措施。所有套管制作時均增設(shè)止水環(huán)一道。套管安裝時，先在套管上按90畫出“十”字中線，然后用水準(zhǔn)儀和經(jīng)

34、緯儀鋼卷尺在墻體鋼筋上測出套管預(yù)埋位置水平和垂直中心線，然后掛線安裝，使預(yù)埋套管上“十”字中線與鋼筋上測量中心線重合即進(jìn)行固定，預(yù)埋套管直接與墻體鋼筋焊接固定，為防止砼澆筑時鋼筋產(chǎn)生滑動變形，防水套管周圍1m以所有縱橫鋼筋交叉點采用點焊固定，詳見“圖3-9，預(yù)埋套管安裝示意圖”，為防止砼振搗時流入套管內(nèi)，套管兩端各采用1cm 厚橡膠海棉封口。 3.2.4.7 伸縮縫 管廊及高架水槽設(shè)計均設(shè)置結(jié)構(gòu)伸縮縫，伸縮縫處為防止工程薄弱部位，需作好防水處理，為確保伸縮縫隙處不發(fā)生溢漏，伸縮縫處除按設(shè)計要求安置止水帶外，對于管廊，在伸縮縫處沿構(gòu)件外側(cè)增設(shè)sbs 附加防水層兩道，防水層在沿伸縮兩側(cè)搭節(jié)長度不少

35、于300。 3.2.4.8 模板拆除 柱、墻、基礎(chǔ)模板拆除需在砼到達(dá)一定強(qiáng)度，不致因模板拆除、撬動而破壞砼構(gòu)件。梁、板模板需待砼達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)）后，經(jīng)有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員批準(zhǔn)后方可拆模， 3.2.5 鋼筋加工制作綁扎 3.2.5.1 鋼筋加工 鋼筋制作集中在工地車間進(jìn)行，用機(jī)動翻斗車或平板汽車運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證明，并經(jīng)見證取樣進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可用于工程，鋼筋進(jìn)場后分類別、規(guī)格、批號堆放整齊并做好標(biāo)識，鋼筋制作前反復(fù)熟悉、核對圖紙，對鋼筋的規(guī)格、級別、長度、幾何尺寸、數(shù)量等反復(fù)進(jìn)行計算核對，編寫料單料牌，經(jīng)有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員檢查無誤后方可下料，受

36、力鋼筋接頭宜盡量采用閃光對焊接頭，如確有困難時采用綁扎接頭時，須嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求將接頭位置錯開。 3.2.5.2 鋼筋綁扎安裝 鋼筋綁扎前核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)予以糾正增補，同時準(zhǔn)備好綁用鐵絲（20#-22#） 及砼保護(hù)層用的墊塊。綁扎時應(yīng)劃出鋼筋位置劃線；基礎(chǔ)鋼筋在墊層上劃線；平板或墻板鋼筋在模板上劃；柱的箍筋，在兩根對角線上劃線；現(xiàn)澆梁的箍筋在該梁底模上劃點，梁底主筋在梁底模中部寫出規(guī)格數(shù)量排數(shù)，梁的支座處負(fù)彎矩筋分別標(biāo)在該梁底模支座處寫明規(guī)格、數(shù)量、排數(shù)。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位（如水池）時，先研究逐根鋼筋的穿插就位的順序。 1）獨立基礎(chǔ)及

37、水池底板、管廊底板變電時地下室底板鋼筋綁扎 變電所地下室底板鋼筋綁扎時，其順序為：獨立柱基底板鋼筋地下室底板底層鋼筋墻體外側(cè)豎筋底板上層鋼筋柱插筋墻體內(nèi)側(cè)豎筋。 基礎(chǔ)及池體底板鋼筋綁扎時交叉點位置應(yīng)綁牢，且相鄰綁扎點鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜。池體底板鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)，上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置16鋼筋撐腳，撐腳間距10001000,呈梅花形錯開布置。獨立基礎(chǔ)底板為雙向受彎，底板鋼筋綁扎時應(yīng)注意將在短向鋼筋放在長向鋼筋之上，基柱插筋采用鋼管“井”字架進(jìn)行固定，避免發(fā)生位移，砼澆搗后凝結(jié)前應(yīng)對插筋位置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 2）框架柱柱鋼筋綁扎 柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，焊接接頭應(yīng)及時取

38、樣送檢，箍筋彎折疊合處沿處四角錯開布置，鋼筋綁扎后注意及時將砼墊塊綁扎。 3）水池、地下室、管廊等鋼筋砼池槽構(gòu)件墻體鋼筋綁扎 墻鋼筋綁扎在墻體外側(cè)模安裝后進(jìn)行，墻在墻外模釘釘子以固定鋼筋，池體雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間設(shè)置10拉鉤，間距500500， 呈梅花形錯開布置，以保證雙層間鋼筋之間間距。 4）梁板鋼筋綁扎 梁鋼筋在底模上綁扎成型，梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，雙排鋼筋之間墊以25短鋼筋，長度同梁寬間距1.5m， 垂直于梁立筋方向綁扎；為保證板面負(fù)筋位置，防止被踩踏變形，負(fù)筋層底采用10鋼筋撐腳，間距600600，錯開布置，板負(fù)筋綁扎時應(yīng)注意配合水電預(yù)埋。 5）檢查驗收 鋼筋綁扎后應(yīng)對鋼筋

39、的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，箍筋間距，鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數(shù)量、接頭面積的百分率，鋼筋的焊接接頭質(zhì)量等反復(fù)進(jìn)行檢查，自檢合格后，將自檢結(jié)果及有關(guān)原材料合格證明、復(fù)檢報告、焊接實驗報告等報請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 3.2.6 砼原材料及配合比設(shè)計 3.2.6.1 砼原材料：原材料即所有原料均應(yīng)按規(guī)定取樣進(jìn)行檢驗，合格后方可用于工程水泥：獨立基礎(chǔ)及框架柱、梁板及圈過梁等上部結(jié)構(gòu)砼當(dāng)標(biāo)號在c30 （含c30）以下時，擬采用32.5 級礦渣硅酸鹽水泥，當(dāng)砼標(biāo)號大于c30 時，采用業(yè)主規(guī)定的品牌42.5 級普通硅酸鹽水泥。 水池、變電所地下室、管廊、水溝等有防水

40、要求的結(jié)構(gòu)砼采用業(yè)主規(guī)定的品牌32.5 級或42.5 級普通硅酸鹽水泥。砂：選用湘江河流中粗砂。石：泵送砼選用粒徑531.5mm 湘江河卵石，非泵送砼一般選用粒徑540mm 河卵石，細(xì)石砼構(gòu)件選用520mm 河卵石。粉煤灰：采用性能穩(wěn)定的i 級粉煤灰。 水：選用湘鋼自來水。 外加劑：因結(jié)構(gòu)砼施工正處在夏秋季高溫季節(jié)，砼外加劑選用高效緩凝型減水劑，此選用的減水劑不得對鋼筋產(chǎn)生銹蝕作用。 3.2.6.2 砼配合比設(shè)計 泵送砼坍落度選擇在1014cm 之間，一般砼坍落度選擇在24cm 之間，砼施工前，根據(jù)砼使用部位、標(biāo)號，坍落度要求應(yīng)提前將此選頂?shù)脑牧希核唷⑸?、石、粉煤灰、減水劑等送實驗室進(jìn)行檢

41、驗并反復(fù)試配，得出最佳配合比。結(jié)構(gòu)砼水灰比應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，特別是對防滲砼水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制，水灰比不宜大于0.55。 3.2.6.3 砼攪拌： 本工程砼主要采用泵送砼，現(xiàn)場砼攪拌站設(shè)jf750 強(qiáng)制式攪拌機(jī)2 臺，電子秤砂、石配料機(jī)1 臺，zl50 鏟運機(jī)1 臺， 砼運輸主要采用hbt60 拖式輸送泵，非泵送砼采用機(jī)動翻斗車做水平運輸。 材料配合比：經(jīng)常測定砂含水量， 根據(jù)含水量調(diào)整砼施工配合比，確保砼按設(shè)計配合比施工，調(diào)整后的砼施工配合比應(yīng)掛牌公布于攪拌機(jī)旁，雨天施工時應(yīng)增加砂石含水量測試次數(shù)。各種計量衡器如電子秤、攪拌機(jī)水表等應(yīng)定時校驗，確保計量準(zhǔn)確，砼原材料按重量計允許偏差不得超過下列規(guī)定

42、： 水泥外加摻和料：2%； 粗細(xì)骨料：3%； 水、外加劑溶液：2%。 砼攪拌： 攪拌轉(zhuǎn)料順序為：石子水泥及摻和料砂水及外加劑溶液，攪拌時間不小于2 分鐘，攪拌機(jī)開機(jī)第一盤料攪拌時，應(yīng)增加10%左右水泥。3.2.6.4 砼運輸 結(jié)構(gòu)砼主要采用拖式輸送泵運輸，少量零星砼及非結(jié)構(gòu)砼采用機(jī)動翻斗車水平運輸，塔吊做垂直運輸，將砼運送至澆筑點內(nèi)。砼從攪拌、運輸至澆筑地點完畢時間應(yīng)該進(jìn)行控制，不得超過砼初凝時間，且氣溫較高時一般不宜超過60 分鐘，對于摻有緩凝減水劑的砼，其延續(xù)時間根據(jù)緩凝減水劑效果由實驗室通過實驗確定。 3.2.6.5 砼澆筑 砼澆筑應(yīng)在以前各相關(guān)工序驗收合格后進(jìn)行，澆筑前將基層面用壓力水

43、清洗干凈并澆水濕潤，但不得有積水，對砼設(shè)備清洗并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，對砼原材料供應(yīng)是否充足應(yīng)進(jìn)行計算，貨源充足方可開盤澆筑砼。除樓板墊層和地面砼采用平板振動振，一般均采用插入式振搗器振搗，砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，一般每層厚度不宜超過400。 獨立柱基礎(chǔ)：本工程獨立基礎(chǔ)為臺階式基礎(chǔ)，澆筑時按臺階分層一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，為了防止垂直交角處出現(xiàn)吊腳（上層臺階于下口砼脫空）， 采用柱基流水作業(yè)方式，即按順序澆筑一批基礎(chǔ)第一級臺階砼，再回轉(zhuǎn)依次澆筑第二級，使?jié)仓玫牡谝患夗懦聊欢螘r間，但必須保證每個基礎(chǔ)砼在初凝之前連續(xù)施工完。 設(shè)備基礎(chǔ)砼：設(shè)備基礎(chǔ)砼分層澆筑，每層砼厚度控制在2030cm 之間，澆筑

44、時注意控制砼上升速度，使其均勻上升，以免地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔等被砼擠壓錯位。 框架砼澆筑：柱子砼澆筑在梁模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，當(dāng)柱高度大于3m 時，應(yīng)在柱側(cè)模開下料口，下料口與柱底、下料口與下料口之間距離不大于3m，柱與砼澆筑時先鋪一層510cm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿一層。樓蓋砼澆筑時梁、板砼同時澆筑：先將梁根據(jù)高度澆筑搗成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時與板一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，砼連續(xù)向前推進(jìn)。 水池、管廊、地下室底板砼澆筑： 本工程底板砼因厚度一般在400 以下，砼澆筑可一層到位，砼振搗密實初凝后，終凝前將表面泌水清除干凈后撒1：3 干性水泥砂漿一層，用鐵抹子反復(fù)抹壓密實，

45、防止砼表面出現(xiàn)風(fēng)干裂縫。 墻體砼澆筑：墻體砼分層澆筑，每層高度不超過400， 當(dāng)墻高大于3m 時采用筒下料，墻體砼澆筑時應(yīng)注意加強(qiáng)預(yù)埋防水套管底部及伸縮縫止水帶處砼振搗密實工作。當(dāng)砼接近防水套管處時，砼應(yīng)從套管兩側(cè)對稱下料，并且使兩側(cè)砼高于套管處砼，用插入式振動器從套管兩側(cè)將砼振搗密實。 3.2.6.6 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑12 小時后，表面用破麻袋覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，使表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不小于14 天，砼養(yǎng)護(hù)時應(yīng)將同條件砼試塊運至構(gòu)件處安全可靠的地方與構(gòu)件一同養(yǎng)護(hù)。 3.2.6.7 施工縫 施工縫留設(shè)位置：柱梁柱水平施工縫留在框架梁梁底及樓板面處（屋面框架梁應(yīng)注意預(yù)留負(fù)彎矩筋插入柱中位置）， 池墻

46、砼水平施工縫留在地板面上300 處，施工縫處設(shè)=4mm厚鋼板止水帶，沿施工縫通長布置鋼板止水帶寬300， 埋入新老砼中各150。管廊墻體與頂板砼澆筑一次成型，斜板沿墻壁與頂部走道板一次施工，圈梁與框架柱交接處留垂直施工縫（框架柱施工時預(yù)留圈梁插筋），其余砼構(gòu)件一般不留設(shè)施工縫，如遇特殊情況需要留設(shè)時，應(yīng)采取相應(yīng)補強(qiáng)措施，并將施工縫留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小處。 施工縫處理： 施工縫處已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2n/m2后將表面鑿毛，清除垃圾、水泥、薄膜、表面松動砂石和軟弱砼，然后用高壓水槍抽水，將表面清洗干凈，提前24 小時澆水濕潤，新砼澆筑時先在舊砼面鋪510cm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿一層，同時加

47、強(qiáng)接觸面處砼振搗密實充分，確保新舊砼之間連接充分。 3.2.6.8 砼溫度控制措施 由于本工程砼處在炎熱季節(jié)施工，為防止出現(xiàn)溫度裂縫，砼入模溫度應(yīng)加以控制，對于斜板沉淀池，由于采用普通水泥，砼早期水化熱較大，且砼墻體模板工程所用竹膠板保溫隔熱性能較好，不利于模板內(nèi)砼熱量散發(fā)，為防止砼升溫過高造成砼冷卻后收縮開裂，需要對砼采用一定相應(yīng)的溫控措施： 降低砼入模溫度： 炎熱天氣砼施工時，盡量選擇夜間氣溫較低時進(jìn)行，對砂石骨料白天采取遮陽覆蓋措施，攪拌站供水池內(nèi)溫度過高時應(yīng)進(jìn)行更換，白天氣溫較高施工時，應(yīng)盡量減少砼運輸時間，同時對輸送泵管用濕草包進(jìn)行遮陽覆蓋，確保砼入模溫度不超過29。 砼內(nèi)滲入適量粉

48、煤灰取代部分水泥（由實驗室確保配合比）。減少水泥用量，降低水化熱。 3.2.7 磚砌體工程 本工程磚墻為24cm 厚普通粘土磚墻，0.00以下以磚基采用mu10 紅磚、mu10 水泥砂漿砌筑，0.00 以上磚墻采用水泥砂漿砌筑，砌筑前應(yīng)將砌筑用材料如水泥、石灰、紅磚、砌筑用砂等見證取樣送檢，并申請砂漿配合比設(shè)計，磚墻砌筑用石灰應(yīng)提前一周熟化，紅磚提前澆水濕潤。 磚墻砌筑前應(yīng)將基層面清掃干凈并提前澆水濕潤，凹凸不平處c20 細(xì)石砼找平，在基層面彈出磚墻中心線邊線門窗洞口位置線，當(dāng)磚墻為框架結(jié)構(gòu)圍護(hù)填充墻時，可將磚的皮數(shù)線及門窗洞口標(biāo)高位置線刻畫到磚墻兩端框架柱上代替皮數(shù)桿，當(dāng)磚墻為承重墻時，應(yīng)在

49、房屋四角立皮數(shù)桿，磚墻砌筑時根據(jù)皮數(shù)桿掛線逐皮砌筑，組砌方法采用兩順一丁，采用搓縫法將灰縫擠壓飽滿。 對于循環(huán)水泵站及變壓器室，由于其內(nèi)墻面為清水墻面溝縫刷涂料，該部位磚墻砌筑時采用雙面掛線砌筑，確保內(nèi)墻面平整美觀，灰縫平直，砌墻砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常對磚墻垂直度，平整度、灰縫飽滿度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理糾正。 框架結(jié)構(gòu)圍護(hù)磚墻砌筑接近梁（ 板）底時，應(yīng)停止施工34 天，待磚墻“干縮”穩(wěn)定后再繼續(xù)砌筑，與梁（板）底面接觸的磚采用丁磚斜砌，在梁（板）底處用力頂緊，縫隙處用水泥砂漿壓實。 如遇天氣炎熱，磚墻砌筑12 小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 3.2.8 屋面防水 本工程屋面防水為無組織平屋面排水，做法為：

50、1：6 水泥焦渣最低處0 厚找2%坡度，振搗密實，表面抹光；干鋪200 厚加氣砼塊保溫層，表面平整掃凈；20 厚1：3 水泥砂漿找平層；sbs 改性瀝青防水卷材。 3.2.8.1 水泥焦渣找平層施工 將基層面清掃干凈后按設(shè)計找坡層標(biāo)高要求用1：3 水泥砂漿做標(biāo)高灰餅，灰餅縱橫間距均應(yīng)小于2m，找坡層鋪設(shè)時依照標(biāo)高灰餅用鋁合金方尺刮平后，用小型平板振動器振實，表面壓光。 3.2.8.2 200 厚加氣砼塊保溫層 加氣砼塊進(jìn)場前應(yīng)有材料合格證明書，其有關(guān)保溫、隔熱指標(biāo)及強(qiáng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。加氣砼塊鋪貼時，沿屋脊線開始向兩邊進(jìn)行，塊底座漿相互之間應(yīng)排列緊密，周邊用水泥膨脹珍珠巖做坡于基層接順。3

51、.2.8.3 水泥砂漿找平層 水泥沙漿找平層鋪設(shè)前應(yīng)將基礎(chǔ)面清掃干凈并澆水濕潤，找平層施工完后用麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)七天以上。 3.2.8.4 sbs卷材防水層 sbs 改性瀝青防水卷材采用熱熔滾鋪法施工：即卷材鋪貼時不涂刷膠粘劑，用煤油噴燈火焰烘烤熱熔膠后直接與基層粘接；卷材施工前用壓縮空氣將基層面清掃干凈，卷材鋪貼方向平行于屋脊方向，由檐口開始往屋脊方向逐層鋪貼，鋪貼時應(yīng)注意將基層面與卷材同時烘烤，用光滑均勻木棍反復(fù)用力輾壓卷材，輾壓時從卷材中部向兩邊進(jìn)行，排除卷材與基層面之間氣泡，使卷材與基層面粘結(jié)牢固。 3.2.9 抹灰工程 本工程抹灰為一般抹灰，內(nèi)墻抹灰主要為10 厚1：3：9 水泥石

52、灰砂漿打底，6厚1：3 石灰砂漿罩面；外墻面抹灰為12 厚1：3 水泥砂漿打底，6厚1：2.5 水泥砂漿罩面。抹灰應(yīng)在主體工程驗收合格，管道、電器等有關(guān)安裝專業(yè)，墻體內(nèi)預(yù)埋完成以后進(jìn)行，抹灰所用石灰提前15 天熟化，抹灰面干燥后，即可刮膩子找平，刷墻面涂料。 3.2.9.1 內(nèi)墻面抹灰 抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門窗框填縫用1：3 水泥砂漿填塞密實，磚墻面凹度較大處用水泥砂漿分層找平。抹灰前按基層面表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)距、做灰餅、充筋，抹灰前墻面應(yīng)提前一天澆水濕潤。 抹灰時先用1：2 水泥砂漿將室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角及門窗洞口的陽角抹做護(hù)角，護(hù)角

53、高度不低于2m ，每側(cè)寬度不小于5 0m。底層抹灰時，先薄薄的刮一層，接分層裝檔找平，再用刮尺水平垂直刮平，用木抹子搓毛，當(dāng)?shù)讓踊疫_(dá)到六、七成干時，即可罩面抹灰，罩面抹灰應(yīng)分兩次成活，用鐵抹子趕光壓實。 3.2.9.2 外墻面抹灰 外墻面抹灰工藝流程：門窗框四周堵縫墻面清理墻面濕水吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩面灰起條溝縫養(yǎng)護(hù)。 門窗框堵縫；外墻門窗框堵縫采用防水水泥砂漿堵縫。 墻面清理：將墻面垃圾清掃干凈，砼墻、柱面打毛。 墻面濕水：抹灰前提前一天將墻面澆水使之充分濕潤。 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋：根據(jù)墻面的垂直、平整情況確定抹灰厚度，用1：3

54、 水泥砂漿從上而下掛線做控制抹灰厚度、垂直度、平整度的灰餅，將上下灰餅之間用1：3 水泥砂漿做抹灰面控制筋，間距不大于2m。 彈灰層控制線：在墻面上抹出抹灰灰層控制線。 基礎(chǔ)面處面：砼墻柱面抹灰前刷摻膠素水泥砂漿一道。 抹底層灰：底層灰應(yīng)分層抹壓，每遍厚度在57mm 之間，分層與所沖筋抹平，用刮尺刮平、找直，用木抹子掃毛。 彈分格線：根據(jù)設(shè)計立面圖要求，將墻面分格線彈在底層灰上。 粘分格條：按分格線位置粘貼分格條，分格條厚度應(yīng)與面層抹灰厚度一致，分格條采用四面刨光的夾板條并做成一定的坡口以便取出，分格條粘貼后采用小鋼釘固定。 抹面層灰：層灰宜在底層灰沒有干燥以前進(jìn)行，上灰前應(yīng)將分格條澆水濕潤，

55、面層灰上灰后用木抹子反復(fù)壓實用刮尺刮平，然后用鐵抹子反復(fù)抹平壓光。 取條溝縫：面層抹灰到達(dá)一定強(qiáng)度即可取出分格條并用水泥漿溝縫，使分格縫平直光滑。 抹灰24 小時后表面灑水養(yǎng)護(hù)。 3.2.10 樓地面工程 本工程樓地面面層主要為20 厚1：2.5 或1：3 水泥砂漿面層。 3.2.10.1 水泥砂漿面層施工前應(yīng)將基層垃圾清理，并用高壓噴槍抽水反復(fù)清掃干凈。 3.2.10.2 根據(jù)基層平整度及門洞標(biāo)高情況確定面層厚度，（過厚處需要提前用細(xì)石砼找平）， 根據(jù)厚度在房中間做標(biāo)高灰餅，沿房間四周墻面上彈出面層高控制線。 3.2.10.3 面層水泥砂漿水灰比宜進(jìn)行控制，當(dāng)鋪灰時用木抹子反復(fù)分層抹實，根據(jù)

56、標(biāo)高灰餅及墻面標(biāo)高控制線用刮尺刮平，初凝后終凝前用鐵抹子提漿反復(fù)壓光壓實。 3.2.11 門窗工程 本工程門主要有鋼大門及防火門，窗主要為彩板窗，委托有關(guān)專業(yè)廠家按設(shè)計圖紙要求制作安裝。彩板窗框安裝在抹灰以前完成，窗扇安裝可在其它施工內(nèi)容基本完成后進(jìn)行；鋼門安裝可在外腳手架拆除后進(jìn)行。門窗安裝前應(yīng)在墻面彈出門窗安裝位置線。 鋼門安裝固定：帶框鋼門固定可在磚砌筑時預(yù)埋10插筋，埋入墻內(nèi)200， 露出洞口邊2cm 左右，待門扶平吊正以后用木契楔緊，然后焊接固定預(yù)埋鋼筋頭上，退出木楔，用水泥砂漿塞縫抹平洞口，不帶框鋼門根據(jù)設(shè)計圖紙要求固定在門框柱預(yù)埋件上。 彩板窗框安裝固定：采用射釘將窗金屬拴片固定在墻上。 3.2.12 水池抗浮措施 地下池槽的浮起水位通個理論計算確定，抗浮作法是在理論浮起水位以下在各池墻上預(yù)埋一個150進(jìn)水孔，進(jìn)水孔口外高