橋隧實(shí)操FOR檢測(cè)工程師

1、1）簡述支座極限抗壓強(qiáng)度（ru）測(cè)試方法和步驟1隨機(jī)取樣,每種規(guī)格試樣3對(duì)，與油及其他化學(xué)藥品接觸過的不得用作試樣。2暴露在標(biāo)準(zhǔn)溫度23+-5，放24h。3試樣放于試檢機(jī)的承載板，承載板與支座接觸面不得有油污，對(duì)準(zhǔn)中心，精度應(yīng)小于1%試件短邊尺寸。4以0.1mpa/s速率連續(xù)加載至試樣ru不小于70mpa，隨時(shí)觀察試樣受力狀態(tài)及變化情況，試樣是否完好無損，繪應(yīng)力-時(shí)間圖，。2）高分子防水卷材的檢測(cè)項(xiàng)目有那些？1外觀質(zhì)量檢查2長度、寬度、厚度、平直度和平整度量測(cè)3拉伸性能試驗(yàn)4熱處理尺寸變化率試驗(yàn)5低溫彎折性試驗(yàn)6抗?jié)B透性試驗(yàn)7抗穿孔性試驗(yàn)8剪切狀態(tài)下的粘合性試驗(yàn)9熱老化處理試驗(yàn)10結(jié)果評(píng)判5）

2、噴射混凝土厚度的檢測(cè)方法1噴層可用鑿孔或激光斷面儀、光帶攝影等方法檢查。2鑿孔檢查時(shí)，宜在混凝土噴后8h以內(nèi)，用短釬將孔鑿出，發(fā)現(xiàn)厚度不夠時(shí)可及時(shí)補(bǔ)噴。3如混凝土與圍巖粘結(jié)緊密，顏色相近不易分辨時(shí)，可用酚酞試液涂孔壁，堿性混凝土即呈紅色。4檢查斷面數(shù)量，每10延米至少檢查一個(gè)斷面，再從拱頂中線起每隔2m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)。6）樁基靜荷載試驗(yàn)前應(yīng)作那些準(zhǔn)備工作步驟1試樁樁頂如有破損或強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)將破段鑿除后修補(bǔ)平整。2做靜推的樁如系空心樁則應(yīng)在直接受力部位填充混凝土。3做靜壓靜拔的，為便于在原處施荷，在承臺(tái)底面以上或局部沖刷線以上部分設(shè)計(jì)不能考慮的摩擦力應(yīng)扣除4做靜壓靜拔的樁身需通過尚未固新近沉積

3、的土層或濕陷性黃土、軟土等土層對(duì)樁側(cè)向上的負(fù)摩擦力部分應(yīng)在樁表面涂設(shè)涂層，或設(shè)置套管等方法予以消除。5冰凍季節(jié)時(shí)應(yīng)將樁周圍的凍土全部融化，范圍：靜壓靜拔時(shí)不小于1m，靜推時(shí)不小于2m，并保持至試驗(yàn)結(jié)束6結(jié)冰水域樁與冰層間應(yīng)保持不小于100mm間隙7）以單箱單室三跨三向預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋（大跨徑橋）為例，簡述中跨跨中截面。應(yīng)力測(cè)點(diǎn)的布置原則，并畫出此斷面的應(yīng)力測(cè)點(diǎn)布置圖測(cè)點(diǎn)布設(shè)不宜過多，但要保證觀測(cè)質(zhì)量。主要測(cè)點(diǎn)的布設(shè)應(yīng)能控制結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力（應(yīng)變）截面抗彎應(yīng)變測(cè)點(diǎn)設(shè)置在截面橫橋向應(yīng)力可能分布較大的部位，沿截面上下緣布設(shè)，橫橋向測(cè)點(diǎn)一般不少于3處，以控制最大應(yīng)力的分布。采用測(cè)混凝土表面應(yīng)變的方

4、法確定鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋拉力時(shí)，考慮至混凝土表面已經(jīng)和可能產(chǎn)生的裂縫對(duì)觀測(cè)的影響，測(cè)點(diǎn)的位置應(yīng)合理選擇。如鑿開混凝土保護(hù)層直接在鋼筋上設(shè)拉應(yīng)力測(cè)點(diǎn)，則試驗(yàn)完后必須修復(fù)保護(hù)層。布置圖8）簡述支座抗剪（壓）彈性模量的測(cè)試方法和步驟抗壓彈模：1隨機(jī)取樣,每種規(guī)格試樣3對(duì)，與油及其他化學(xué)藥品接觸過的不得用作試樣。2暴露在標(biāo)準(zhǔn)溫度23+-5，放24h。3試樣放于試檢機(jī)的承載板，承載板與支座接觸面不得有油污，對(duì)準(zhǔn)中心，精度應(yīng)小于1%試件短邊尺寸。緩加載至壓應(yīng)力1.0mpa穩(wěn)定后，核對(duì)承載板四角對(duì)稱安置的4只位移傳感器，確認(rèn)無誤后開始預(yù)壓。4預(yù)壓，以0.03至0.04mpa/s增至10mpa，持荷2mi

5、n，均勻卸至1.0mpa，持荷5min，記錄初始值，繪應(yīng)力應(yīng)變圖，預(yù)壓3次。5正式加載，每一加載循環(huán)至1.0mpa開始，以0.03至0.04mpa/s均勻加至4mpa，持荷2min，采集支座變形值，以同樣速率2mpa一級(jí)加載，每級(jí)持荷2min，采集變形數(shù)據(jù)直至平均壓應(yīng)力為止，均勻卸至1.0mpa，10min后進(jìn)行下一級(jí)，加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次。6以承載板四角所測(cè)的平均值為累計(jì)豎壓變形，按試樣橡膠層總厚求出各級(jí)荷載下累計(jì)壓變。e1=(10-4)/(10-4)抗剪彈模：1隨機(jī)取樣,每種規(guī)格試樣3對(duì)，與油及其他化學(xué)藥品接觸過的不得用作試樣。2暴露在標(biāo)準(zhǔn)溫度23+-5，放24h。3試樣放于試檢機(jī)的承載

6、板，應(yīng)使支座順短邊受剪，試樣和中間鋼拉板的對(duì)稱軸處在同一垂面精度應(yīng)小于1%短邊尺寸。4以0.03至0.04mpa/s增至平均壓應(yīng)力cigma，繪應(yīng)力應(yīng)變圖，并在整個(gè)試驗(yàn)過程中不變。5調(diào)整試驗(yàn)機(jī)，使水平油缸、負(fù)荷傳感器軸線與中間鋼拉板對(duì)稱軸重合6以0.020.03mpa/s施水平剪應(yīng)力至1.0mpa，持荷5min，均勻卸至0.1mpa，持荷5min，記錄始值，繪應(yīng)力應(yīng)變圖。預(yù)載三次。7正式加載自0.1mpa開始，每級(jí)0.1mpa，持荷1min，至1.0mpa止，10min后進(jìn)入下一循環(huán)。8將各級(jí)水平荷載下所測(cè)試樣累計(jì)變形按試樣總厚度算出累計(jì)前切應(yīng)變。i=s/te9）簡述隧道風(fēng)速測(cè)試方法1用風(fēng)表檢

7、測(cè)使風(fēng)表正對(duì)風(fēng)流在所測(cè)隧道斷面上按規(guī)定路線均勻移動(dòng)風(fēng)表。按測(cè)風(fēng)員與風(fēng)流方向相對(duì)位置分迎面和側(cè)面兩種測(cè)風(fēng)方法。用熱電式風(fēng)速儀和皮托管與壓差計(jì)檢測(cè)。將隧道斷面劃分成若干面積大致相等的小塊，逐塊測(cè)各點(diǎn)風(fēng)速最后取平均值得平均風(fēng)速。10）簡述鋼筋冷彎性能試驗(yàn)的步驟及注意事項(xiàng)步驟：按規(guī)定選試件數(shù)量在配備彎曲裝置的壓力機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。調(diào)試試驗(yàn)機(jī)將試樣放在滿足以上條件的設(shè)備上緩慢加力彎曲至規(guī)定角度。注意事項(xiàng)：規(guī)定取兩個(gè)試件的，均應(yīng)從任意兩根（盤）中分別切取，每根取一個(gè)拉伸件，一個(gè)冷彎件。低碳鋼熱軋圓盤條，冷彎時(shí)應(yīng)取自同盤的兩端試件切取時(shí)應(yīng)在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取。支輥長度應(yīng)大于試樣寬度

8、或直徑，支輥半徑應(yīng)為1至10倍試樣厚度，支輥距離在試驗(yàn)期間保持不變。11）畫出振動(dòng)測(cè)試儀器的配制掛圖（不要求具體型號(hào)）傳感器調(diào)理模塊采集板快速存儲(chǔ)技術(shù)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)信號(hào)采集控制分析軟件12）簡述使用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行隧道結(jié)構(gòu)檢測(cè)的主要儀器參數(shù)設(shè)置對(duì)襯砌混凝土的介電常數(shù)或電磁波速做現(xiàn)場標(biāo)定，且每座隧道應(yīng)不少于1處，每處實(shí)測(cè)不少于3次，取平均值為該隧道的介電常數(shù)或電磁波速，隧道長度大于3km襯砌材料或含水量變化較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加標(biāo)定點(diǎn)數(shù)。標(biāo)定方法：1在已知厚度部位或材料與隧道相同的其他預(yù)制件上測(cè)量；2在洞口或洞內(nèi)避車洞處使用雙天線直達(dá)波法測(cè)量；3鉆孔實(shí)測(cè)求取參數(shù)時(shí)具備以下條件：1標(biāo)定目標(biāo)厚度一般不小

9、于15cm，且厚度已知2標(biāo)定記錄中界面反射信號(hào)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。13）簡述混凝土試件制作步驟1取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨來回拌和三次。2用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行：a將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口；b試模固定在振動(dòng)臺(tái)，振時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振至出漿為止，不得過振。c刮除?？诙嘤嗷炷?，臨近初凝時(shí)抹平。人工插搗按下述方法進(jìn)行：a拌合物分兩層裝入模內(nèi)，每層厚度大致相等b按螺旋方向從邊緣向中心均勻插搗c每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次。d插搗后應(yīng)橡皮錘輕擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。e刮除試模上

10、口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)用抹刀抹平。用插入式振搗棒時(shí)按下述方法進(jìn)行：a將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；b宜用25mm的棒，棒距模底10至20mm，不得觸底，拔出后不得留孔。c刮除模口多余混凝土，臨近初凝時(shí)抹平。14）簡述測(cè)量鋼筋屈服極限的方法步驟1在試件上畫標(biāo)距，估算試驗(yàn)所需最大力2調(diào)試試驗(yàn)機(jī)，選擇合適的量程，破壞荷載必須大于試驗(yàn)機(jī)全量程的20%且小于試驗(yàn)機(jī)全量程的80%，試機(jī)測(cè)量精度應(yīng)為+-1%。3測(cè)量屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。中碳鋼和高碳鋼沒有明屈服點(diǎn)，采用分級(jí)加載。15）怎樣進(jìn)行噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的評(píng)定滿足以下條件者為合格否則為不合

11、格：1同批試塊的抗壓強(qiáng)度平均值，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度或c202任意一組抗壓強(qiáng)度平均值，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%3同批試塊為3至5組時(shí)，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的試塊組數(shù)不得多于1組，試塊為6至16組時(shí)，不得多于兩組，17組以上時(shí)，不得多于總組數(shù)的15%。4檢查不合格時(shí)，應(yīng)查明原因并采取措施，可用加厚噴層或增設(shè)錨桿的辦法予以補(bǔ)強(qiáng)。16）簡述反射波法現(xiàn)場檢測(cè)樁基的完整性的步驟1被測(cè)樁應(yīng)鑿去浮漿，樁頭平整。2檢測(cè)前應(yīng)對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行檢查。3進(jìn)行激振方式和按收條件的選擇試驗(yàn)確定最優(yōu)激振方式和接收條件。4激振點(diǎn)宜在樁頭中心部位，傳感器應(yīng)穩(wěn)固地安置在樁頭上。5隨機(jī)干擾大時(shí)可采用信號(hào)增強(qiáng)方式，進(jìn)行多次激振與接收。6為提高檢測(cè)的分

12、辨率，應(yīng)使用小能量激振和高截止頻率的傳感器和放大器。7判別樁身淺部缺陷時(shí)可同時(shí)采用橫向激振和水平速度型傳感器接收輔助判定。8每根被測(cè)樁均應(yīng)進(jìn)行二次及以上重復(fù)測(cè)試。18）簡述回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度的步驟1收集基本技術(shù)資料工程名，施工單位等結(jié)構(gòu)名，尺寸、數(shù)量、混凝土強(qiáng)度等水泥品種、強(qiáng)度安定性、砂石種類、配合比等施工信息設(shè)計(jì)圖紙等檢測(cè)原因2選擇符合規(guī)定的測(cè)區(qū)每結(jié)構(gòu)或構(gòu)件不小于10個(gè)測(cè)區(qū)，（一方向小于4.5且另一方向小于0.3的，不應(yīng)小于5個(gè)）相鄰兩測(cè)區(qū)間距在2m內(nèi)，距構(gòu)件端部不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m測(cè)區(qū)優(yōu)先選使回彈儀成水平方向的面測(cè)區(qū)面積不宜大于0.04m2測(cè)面應(yīng)光滑平整測(cè)區(qū)標(biāo)有清晰編號(hào)3

13、回彈值測(cè)量儀器應(yīng)垂直于測(cè)面測(cè)點(diǎn)在測(cè)區(qū)均勻分布，兩測(cè)點(diǎn)間距不宜小于20mm，每測(cè)區(qū)16個(gè)回彈值，每點(diǎn)回彈值估至14測(cè)碳化深度測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于測(cè)區(qū)數(shù)的30%，如碳深大于2mm，應(yīng)在每測(cè)區(qū)都測(cè)深剔3個(gè)最大，3個(gè)最小，取平均值22）述說用風(fēng)表檢測(cè)隧道風(fēng)速時(shí)迎面法的過程面向風(fēng)流站立，手持風(fēng)表，手臂向正前方伸直，按一定線路使風(fēng)表均勻移動(dòng)。測(cè)得風(fēng)速vs經(jīng)較正后為真實(shí)風(fēng)速，v=1.14vs24）簡述超聲波法現(xiàn)場檢測(cè)樁基的完整性的步驟1預(yù)埋檢測(cè)管（注意事項(xiàng)）2檢測(cè)前測(cè)定聲波檢測(cè)儀發(fā)射至接收系統(tǒng)的延遲時(shí)間t0，并計(jì)算聲時(shí)修正值。3在檢測(cè)管內(nèi)注清水，測(cè)點(diǎn)距離20至40cm，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)加密點(diǎn)距。4一根樁有多根檢測(cè)管時(shí)，每

14、2根編為1組，分組測(cè)試。5每組檢測(cè)管測(cè)試完成后，隨機(jī)重復(fù)抽測(cè)10%至20%，聲時(shí)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于5%，波幅相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大10%，對(duì)異常部位重復(fù)抽測(cè)。25）以橋梁靜載試驗(yàn)為例，簡述試驗(yàn)前在儀器設(shè)備準(zhǔn)備中應(yīng)注意那些及試驗(yàn)步驟26）簡述超聲波檢測(cè)淺裂縫時(shí)的條件和步驟及注意事項(xiàng)，適用條件：對(duì)襯砌混凝土裂縫只有單面檢測(cè)法步驟1選擇被測(cè)裂縫較寬，便于測(cè)試操作的部位2打磨混凝土表面3布置超聲測(cè)點(diǎn)4分別作跨縫，不跨縫超聲測(cè)試5記錄首波反相時(shí)的測(cè)試距離6求不跨縫各測(cè)點(diǎn)的聲波實(shí)際傳播距離li及混凝土聲速v注意事項(xiàng)檢測(cè)時(shí)裂縫中不能填充水和泥漿布設(shè)測(cè)點(diǎn)時(shí)應(yīng)t、r換能器的連線離開空縫鋼筋一定距離。29）什么是電阻應(yīng)

15、變測(cè)量的溫度效應(yīng)？簡述消除溫度影響的方法應(yīng)變片除可感受試件受力后的變形，也能感受環(huán)境溫度變化并引起電阻應(yīng)變儀指示部分的示值變動(dòng)，稱為溫度效應(yīng)。溫度變1度，鋼材中產(chǎn)生相當(dāng)于1.5mpa的示值變動(dòng)。主要利用惠斯通電橋橋路的特性進(jìn)行，稱為溫度補(bǔ)償：設(shè)置只承受溫度不承受外力的補(bǔ)償片，可消除溫度效應(yīng)產(chǎn)生的影響。30）以鋼筋混凝土簡支t梁為例，簡述靜力加載試驗(yàn)過程的裂縫觀測(cè)內(nèi)容，一般步驟及注意事項(xiàng)觀測(cè)內(nèi)容：結(jié)構(gòu)承受拉力較大部位及原有裂縫較長、較寬的部位。鋼筋混凝土簡支t梁為跨中腹板受彎豎向裂縫和支點(diǎn)附近受剪斜裂縫的觀測(cè)，步驟：加載前量測(cè)以上部位裂縫長度、寬度，并在混凝土表面沿裂縫走向進(jìn)行描繪。加載過程中觀

16、測(cè)裂縫長度及寬度的變化情況，可直接在混凝土表面進(jìn)行描繪記錄，也可用專門表格記錄。加載至最不利荷載及卸載后應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行全面檢查，尤其是仔細(xì)檢查是否產(chǎn)生新裂縫。注意事項(xiàng)：裂縫長度、寬度急劇增加，縫寬超過允許值的裂縫大量增多，有大量新裂縫產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)立即停止加載。31）隧道混凝土襯砌內(nèi)部缺陷的檢測(cè)內(nèi)容有那些超聲波法：超聲儀，裂縫深度及開展、一般只可用單面法沖擊-回波法：紅外成像法：紅外熱像儀，漏水、因火災(zāi)、凍脹、侵蝕出現(xiàn)的缺陷32）簡述標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)方法的步驟及注意事項(xiàng)1用鉆機(jī)鉆到需進(jìn)行貫入試驗(yàn)的土層，清孔后，換標(biāo)貫器，并量得深度尺寸2將標(biāo)貫器打入試驗(yàn)土層，先打15cm，不計(jì)擊數(shù)，再打30cm，記錄

17、擊數(shù)n，即為標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)3提出貫入器，取出土樣，鑒別、描述、記錄，換式具繼續(xù)鉆至下一需試驗(yàn)的土層，重復(fù)上述操作，一般可每1至2m進(jìn)行一次試驗(yàn)4不能維持孔壁穩(wěn)定的孔，應(yīng)下套管保護(hù)孔壁，但試驗(yàn)深度必須在套管下75cm以下，或采用泥漿護(hù)壁。5鉆桿過長時(shí)根據(jù)桿長對(duì)錘擊數(shù)修正6同一土層進(jìn)行多次試驗(yàn)，取錘擊數(shù)平均值注意事項(xiàng)：1重視鉆進(jìn)工藝及清孔質(zhì)量對(duì)貫入器開始貫入的15cm也記錄，以判斷孔底是否有殘土和擾動(dòng)程度。2注意鉆桿及導(dǎo)向桿垂直，防止在孔內(nèi)搖晃。3對(duì)試驗(yàn)段（15至45cm部分）要求測(cè)每錘擊一次時(shí)的累計(jì)貫入量。繪錘擊數(shù)與累計(jì)貫入量的關(guān)系，以分析土層是否均勻，最后選30cm段的錘擊數(shù)記錄下來。33）采用

18、聲波透射法檢測(cè)樁基的時(shí)候，預(yù)埋檢測(cè)管應(yīng)注意那些問題小于1.0m雙管，1.0至2.5m三根，2.5m以上四根聲測(cè)管宜為鋼管塑料管或鋼質(zhì)波紋管，內(nèi)徑宜為50至60mm檢測(cè)管可焊接或綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，檢測(cè)管之間應(yīng)相互平行。34）簡述斷面儀測(cè)量開挖斷面的原理及方法原理：極坐標(biāo)法，以某物理方向?yàn)槠鹚惴较颍匆欢ㄩg距依次一一測(cè)定旋轉(zhuǎn)中心與實(shí)際開挖輪廓線的交點(diǎn)之間的矢徑及該矢徑與水平方向夾角依次連接矢徑端點(diǎn)即可得輪廓線。方法：儀器置于任意適于測(cè)量的位置。掃描斷面可自動(dòng)完成，可隨時(shí)人工加以干預(yù)，如有某特征點(diǎn)了漏測(cè)，可以遙控測(cè)距頭使其返回補(bǔ)測(cè)，然后再繼續(xù)掃描。35）簡述位移計(jì)安裝的一般步驟及注意事項(xiàng)裝于表座，表

19、座安裝于支架，支架應(yīng)有一定剛度，且于被測(cè)結(jié)構(gòu)完全分開測(cè)桿觸頭抵在測(cè)點(diǎn)，接觸緊密注意事項(xiàng)：1用前檢查2只能拿外殼，不能任意推測(cè)桿，注意保護(hù)觸頭3安時(shí)測(cè)桿與位移方向一致4表架要架穩(wěn)36）簡述測(cè)量混凝土徐變值的試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)1充分做好準(zhǔn)備工作，前一天粘好測(cè)頭、檢查儀表、千斤頂、測(cè)力計(jì)等2取同條件養(yǎng)護(hù)的棱柱體抗壓強(qiáng)度取出試壓、得混凝土的棱柱體抗壓強(qiáng)度3試件放在徐變儀的下壓板上，此時(shí)試件加荷千斤頂、測(cè)力計(jì)及徐變儀的軸線應(yīng)重合，檢查登記表調(diào)零情況，記下初讀數(shù)4放好試件，開始加荷，取徐變應(yīng)力為所得棱柱體抗壓強(qiáng)度的40%。5按下列周期測(cè)定試件變形值：1、3、7、14、28、45、60、90、120、150

20、、180、360d6測(cè)讀變形讀數(shù)的同時(shí)測(cè)同條件放置的收縮計(jì)劃體制的收縮值7試件受壓后定期檢查荷載的保持情況，如荷載變化大于2%，應(yīng)予以補(bǔ)足。注意事項(xiàng)：1采用外裝式變形測(cè)量裝置時(shí)，試件兩側(cè)面應(yīng)有安裝測(cè)量儀表的測(cè)頭，測(cè)頭宜采用埋入式2無特殊要求時(shí)，計(jì)劃體制拆模后立即送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)7d3測(cè)定具體條件下的徐值應(yīng)根據(jù)具條確定養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)制度4制作試件時(shí)，同時(shí)制作棱柱體抗壓試件和收縮試件。37）簡述錨桿拉拔力的測(cè)試方法1在指定位置鉆錨桿孔，錨桿加長。2按正常安裝工藝安裝待測(cè)錨桿，用砂漿將錨桿口部抹平。3根據(jù)錨桿種類和試驗(yàn)?zāi)康拇_定拉拔時(shí)間4錨桿尾部加墊板套中空千斤頂，與錨桿外部固定，裝量測(cè)設(shè)備和儀器5用手動(dòng)

21、油壓泵加壓，讀取油壓，根據(jù)活塞面積計(jì)算拉拔力。視需要繪拉-位曲線39）隧道襯砌的伸縮縫、沉降縫和施工縫是怎樣防水的？要求簡述理由40）目前隧道防水做法有那些1以防為主：水密型，從圍巖、結(jié)構(gòu)和附加防水層入手，又稱全包式防水，適用對(duì)地下水環(huán)境和限制地層深陷要求高的工程2以排為主：泄水型或引流自排型，從疏水泄水源入手，又稱半包式防水，適用對(duì)地下水環(huán)境和限制地層深陷沒有嚴(yán)格要求的工程3防排結(jié)合的控制型防水，近年出現(xiàn)，既降低了一次性造價(jià)，又可維持地下水平衡。41）隧道施工量測(cè)，力的量測(cè)有那些項(xiàng)目1錨桿軸力量測(cè)2圍巖壓力及兩層支護(hù)間壓力量測(cè)3鋼支撐應(yīng)力量測(cè)4混凝土應(yīng)力量測(cè)5圍巖應(yīng)力量測(cè)42）簡述貼電阻應(yīng)變

22、片的主要步驟及注意事項(xiàng)選片：放大鏡，無缺陷、破損定位：畫位、打磨清浮漿、畫縱橫中心、方向貼片：酒精、丙酮清洗，定位、涂膠壓緊擠泡干燥固化：時(shí)間1至2d，烘烤溫度小于50度防護(hù)：防潮44）簡述超聲波檢測(cè)中選用平面振動(dòng)式換能器時(shí)的初讀數(shù)的標(biāo)定方法1直接相對(duì)法發(fā)、發(fā)換能器隔耦合層相對(duì)，直接用超聲儀測(cè)讀數(shù)t02長短測(cè)距法用某勻質(zhì)玻璃制成長方塊或長度不同的兩段，測(cè)長、短距l(xiāng)1,l2，計(jì)算t03標(biāo)準(zhǔn)試棒法將換能器對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試棒，測(cè)讀時(shí)間t與試棒上時(shí)間之差即為t0值45）簡述地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)襯砌探測(cè)背部空洞的原理及注意事項(xiàng)原理：一天線發(fā)射高頻寬頻帶電磁波，另一天線接收來自地下介質(zhì)界面的反射波。電磁波在介質(zhì)中傳播時(shí)其

23、路徑、電磁場強(qiáng)度與波形將隨通過介質(zhì) 的電性質(zhì)及幾何形態(tài)而變化，由此可根據(jù)接收到波的旅行時(shí)間、幅度與波形資料推斷介質(zhì)的結(jié)構(gòu)。注意事項(xiàng)：1測(cè)前檢查機(jī)器，使之處于正常狀態(tài)2測(cè)時(shí)確保天線與襯砌表面密貼3天線移動(dòng)平衡，速度均勻4記錄包括測(cè)線號(hào)、方向、標(biāo)記間隔及天線類型等5相鄰段接頭長度不應(yīng)小于1m6隨時(shí)記錄可能對(duì)測(cè)量產(chǎn)生電磁影響的物體7準(zhǔn)確標(biāo)記測(cè)量位置46）簡述測(cè)量混凝土收縮值的試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)1測(cè)某一混凝土收縮性能的特征值時(shí)，試件應(yīng)在3d齡期取出并立即送入溫恒室測(cè)初始長度，以后按規(guī)定時(shí)間量：1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180d2非標(biāo)試件移入恒溫室前應(yīng)先預(yù)置4h，測(cè)其初始

24、值以使它們具同樣的溫度基準(zhǔn)3測(cè)前先用標(biāo)準(zhǔn)桿校正儀表的零點(diǎn)4試件每次在收縮儀上的位置方向應(yīng)一致5試件在恒溫恒濕室內(nèi)應(yīng)放在不吸水的擱架上，底在架空，總支承面積不應(yīng)大于100倍試件邊長，相鄰試件留30mm間隙63d齡期時(shí)取出后立即密封，180d內(nèi)質(zhì)量超過10g則試驗(yàn)無效。47）簡述濾膜測(cè)塵法的原理用抽氣裝置抽取一定量的含塵空氣，使其通過裝有濾膜的采樣器，濾膜將粉塵截留，然后根據(jù)濾膜所增加的質(zhì)量和能過的粉塵量計(jì)算出粉塵的濃度。48）簡述石料抗凍性試驗(yàn)步驟（直接凍融法）1對(duì)試件編號(hào)2飽水處理3完成規(guī)定的凍融循環(huán)次數(shù)4烘至恒量，稱重49）簡述石料的單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟1對(duì)試件編號(hào)2飽水處理3自由浸水48h

25、后取出，擦干，放于壓力機(jī)，加載速度0.5至1.0mpa至破壞，記錄最大荷載p4烘至恒量，稱重50）述說防水板無釘熱和鋪設(shè)焊縫的檢測(cè)方法一般用肉眼檢查，同兩層經(jīng)焊接在一起的膜呈透明狀、無氣泡即熔為一體，表明焊接牢固嚴(yán)密?？捎贸錃夥ǔ闃訖z查，如保持壓力時(shí)間不少于1min，說明焊接良好，如壓力下降，證明有未焊好之處。用肥皂水涂，產(chǎn)生氣泡的為焊接欠佳處51）述說高分子防水卷材的熱空氣老化試驗(yàn)的步驟取三塊g試樣（熱老化試樣），放置在撒滑石粉的300*300*2mm的墊板上一起放入熱老化試驗(yàn)箱中，在80+2度下保持7d，處理后的樣片在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下調(diào)節(jié)24h，分別按處觀、拉伸性能規(guī)定的方法進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。52

26、）如何正確埋設(shè)透測(cè)項(xiàng)目中的壓力盒及注意事項(xiàng)55）測(cè)量混凝土靜力受壓彈性模量試驗(yàn)步驟1檢查壓力機(jī)，選擇合適的量程2檢查測(cè)量儀：標(biāo)距應(yīng)為150mm，應(yīng)有計(jì)量檢定證書3取出6個(gè)試件，擦凈，三個(gè)測(cè)軸心抗壓強(qiáng)度，三個(gè)測(cè)彈模4變形測(cè)量儀安裝在試件兩側(cè)中線并對(duì)稱于試件兩端5加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5mpa的初始值f0，持荷60s，并在以后的30s記錄每測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)0，均勻加至fcp的1/3-fa,持荷60s，并在以后的30s記錄每測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)a，（加荷速度：小于c30時(shí)0.3至0.5mpa，不小于c30小于c60時(shí)0.5至0.8mpa，大于c60時(shí)0.8至1.0mpa）6兩側(cè)變形值之差與平均值之比大于20%時(shí)，重來無法減少時(shí)，試驗(yàn)無效7預(yù)壓：確認(rèn)對(duì)中后，以與加荷同樣的速度卸至0.5mpa，持60s，至少重復(fù)兩次，預(yù)壓后在基準(zhǔn)應(yīng)力0.5mpa(f0)持60s，并在以后的30s記錄每測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)0，再用同樣速度加至fa, 持60s，并在以后的30s記錄每測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)a8卸除變形儀，以同樣速度加壞，記錄破壞荷載，如與fcp之差超過20%，應(yīng)在報(bào)告中注明。5