混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物施工工藝（內(nèi)容豐富）

1、構(gòu)筑物施工工藝技術(shù)要求1 防火墻清水混凝土工藝1.1 設(shè)計(jì)要求（1）防火墻要求采用清水混凝土施工工藝，一次澆注成型，不得抹灰裝飾。（2）防火墻基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)宜整體施工。如施工存在困難，為保證施工質(zhì)量，可在-0.5m標(biāo)高處設(shè)水平施工縫，分兩次施工，上下部分混凝土必須一次澆注，不得再設(shè)置施工縫。（3）外部環(huán)境對混凝土嚴(yán)重影響時(shí)，可外刷透明混凝土保護(hù)涂料，用于封閉孔隙、防止大氣腐蝕開裂，提高使用年限。（4）材料要求：第一，粗骨料采用碎石，含泥量2；第二，砂采用中砂，含泥量5。（5）結(jié)合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011版）（gb 50204-2002），對防火墻清水混凝土提出如下質(zhì)量要求：第一

2、，防火墻構(gòu)件需軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；第二，墻面平整度偏差5mm，墻身垂直度偏差h/1000mm且不大于30mm，墻頂水平偏差10mm，墻身截面尺寸偏差-5mm8mm；第三，表面清潔、色澤一致、棱角分明、線條順直，表面無砂帶、黑斑和明顯氣泡，表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；第四，模板接縫、對拉螺栓留設(shè)有規(guī)律性；第五，其他執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）。（6）模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上且不小于7天，采用吊車拆除。（7）防火墻分格縫涂相色漆，防火墻地面以上部分陽角做r=2030mm倒角處理。1.2 施工工藝要點(diǎn)（1）模板體系宜采用型鋼受力骨架和18m

3、m厚覆膜膠合板（內(nèi)襯2mm厚pvc塑料板，外釘方木做橫肋兼與型鋼固定）大模板體系，大片側(cè)模采用吊車吊裝。模板要求事先進(jìn)行策劃，用電腦進(jìn)行排版，做到模板分縫合理、有規(guī)則、美觀，安裝前應(yīng)對其尺寸、厚度進(jìn)行檢查，一般厚度偏差范圍要求在1mm以內(nèi)。（2）模板角部需進(jìn)行倒角處理，角部設(shè)置通長裝飾木線條，木線條與等口模板側(cè)膠合板采用建筑膠粘貼，再用8分釘固定；與封口模板側(cè)膠合板之間塞海棉后用密封膠密封。木線條表面用砂紙打磨后，在表面粘透明膠帶。做法如圖：圖1-1 模板轉(zhuǎn)角木線條安裝示意（3）模板拼縫及對拉螺栓設(shè)置應(yīng)有規(guī)律，盡可能設(shè)置在裝飾木線處，感觀上能接受，拼縫要求嚴(yán)密、不漏漿、縫細(xì)小，拼縫間可設(shè)海綿條

4、或橡膠條，以增加嚴(yán)密性。（4）模板拼縫應(yīng)盡可能與防火墻分格線（涂相色）結(jié)合設(shè)置。（5）綁扎鋼筋的鐵絲應(yīng)向內(nèi)彎折，避免鐵絲外露形成銹斑，影響外觀。（6）混凝土澆注速度沿墻高控制在1.2m/h，保證分層混凝土澆注的間歇期。（7）混凝土進(jìn)倉從防火墻一端向另一端分層推進(jìn)，每層厚度約300400mm。（8）混凝土終凝后，從墻體頂部灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后采用布設(shè)固定管道噴霧養(yǎng)護(hù)或用塑料薄膜覆蓋保溫保濕，保持混凝土表面濕潤，按規(guī)范要求時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，且不得少于14d。1.3 樣板圖片圖1-2 防火墻整體效果圖圖1-3 防火墻局部效果圖2 構(gòu)支架基礎(chǔ)及保護(hù)帽工藝2.1 設(shè)計(jì)要求（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（2）

5、基礎(chǔ)部分混凝土一次澆注成型，不得設(shè)施工縫。（3）地面以上柱腳保護(hù)帽陽角做r=2030mm倒角處理。為提高地面以上部分構(gòu)支架柱腳保護(hù)帽的外觀質(zhì)量，保護(hù)帽采用與防火墻要求一致的清水混凝土施工工藝。保護(hù)帽建議采用鋼模，鋼模板制作成圓筒形，直徑的大小根據(jù)施工圖確定。保護(hù)帽的模板圖、效果圖見下圖，站內(nèi)常見鋼管直徑見下表。圖2-1 構(gòu)架人字柱柱腳保護(hù)帽詳圖圖2-2 支架柱腳保護(hù)帽詳圖圖2-3 保護(hù)帽鋼模板詳圖表2-1 常用鋼管及鋼模直徑（4）基礎(chǔ)混凝土材料要求：第一，粗骨料采用碎石，含泥量2；第二，砂采用中砂，含泥量5。（5）質(zhì)量要求：第一，構(gòu)支架基礎(chǔ)沿軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；第二，構(gòu)支架基礎(chǔ)中心定位偏差10

6、mm，相間支架基礎(chǔ)中心偏差10mm；第三，采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，基礎(chǔ)中心至杯口中心偏差10mm；第四，采用預(yù)埋地腳螺栓與基礎(chǔ)連接時(shí)，地腳螺栓上部要求采用熱鍍鋅處理，螺栓中心及螺栓群中心偏差2mm，單個(gè)基礎(chǔ)及同類構(gòu)支架基礎(chǔ)地腳螺栓出露長度一致；第五，安裝后，隔離開關(guān)支架傾斜度小于1.5/1000且柱頂偏差5mm，水平偏差5mm，組內(nèi)支架中心偏差5mm,支架軸線中心偏差10mm；第六，安裝后，ct、pt、tyd、避雷器等支架標(biāo)高偏差10mm，水平偏差5mm，組內(nèi)支架中心偏差5mm,軸線中心偏差10mm；第七，基礎(chǔ)表面清潔、色澤一致、棱角分明、線條順直，表面無砂帶、黑斑和明顯氣泡，表面無蜂窩、麻面、裂紋和

7、露筋現(xiàn)象；第八，如施工圖或產(chǎn)品說明中對誤差有具體要求，應(yīng)滿足較高標(biāo)準(zhǔn)。2.2 施工工藝要點(diǎn)（1）模板宜采用15mm及以上厚度覆膜膠合板模板或鋼模板體系。（2）模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙等堵嚴(yán)，并均勻涂刷長效模板阻隔劑。（3）柱帽頂部陽角需做倒圓角處理，鋼模頂角部需設(shè)置圓環(huán)型裝飾木線條，做法與防火墻相同。（4）基礎(chǔ)部分混凝土一次澆注成型，不得設(shè)施工縫。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般不得超過

8、2h。2.3 樣板圖片圖2-4 構(gòu)架人字柱柱腳保護(hù)帽效果圖圖2-5 支架柱腳保護(hù)帽效果圖3 設(shè)備基礎(chǔ)工藝1 設(shè)計(jì)要求（1）主變、hgis、gis、斷路器、電抗器、電容器等設(shè)備基礎(chǔ)外露部分采用清水混凝土施工工藝，一次澆注成型，不得抹灰裝飾，要求與防火墻、構(gòu)支架保護(hù)帽相同。（2）設(shè)備基礎(chǔ)宜整體施工。如施工存在困難，為保證施工質(zhì)量，可在-0.5m標(biāo)高處設(shè)水平施工縫，分兩次施工，上下部分混凝土必須一次澆注，不得再設(shè)置施工縫。長度超過30m的設(shè)備基礎(chǔ)（如gis設(shè)備基礎(chǔ)）中間設(shè)置后澆帶。（3）外部環(huán)境對混凝土嚴(yán)重影響時(shí)，可外刷透明混凝土保護(hù)涂料，用于封閉孔隙、防止大氣腐蝕開裂，提高使用年限。（4）設(shè)備基礎(chǔ)

9、地面以上部分陽角做r=2030mm倒角處理；埋件四周應(yīng)打磨光滑平整，焊接錨筋時(shí)需采用措施控制焊接變形。（5）埋件邊長300mm時(shí)需設(shè)置30mm的排氣孔，排氣孔設(shè)置于錨筋中間位置，開孔邊距200mm，間距200mm。（6）材料要求：第一，粗骨料采用碎石，含泥量2；第二，砂采用中砂，含泥量5。（7）對設(shè)備基礎(chǔ)清水混凝土提出如下質(zhì)量要求：第一，設(shè)備基礎(chǔ)沿軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；第二，設(shè)備基礎(chǔ)中心定位偏差10mm，相間設(shè)備基礎(chǔ)中心偏差10mm（斷路器基礎(chǔ)中線偏差5mm）；第三，主變基礎(chǔ)頂面水平偏差2mm/m且不大于10mm，基礎(chǔ)預(yù)埋件中心偏差5mm，埋件水平偏差3mm；第四，hgis、gis設(shè)備基礎(chǔ)頂面水

10、平偏差1mm/m且不大于5mm，基礎(chǔ)預(yù)埋件中心偏差5mm，埋件水平偏差3mm；第五，電抗器基礎(chǔ)頂面水平偏差5mm，基礎(chǔ)預(yù)埋件中心偏差5mm，埋件水平偏差3mm；第六，電容器基礎(chǔ)頂面水平偏差5mm，基礎(chǔ)預(yù)埋件中心偏差5mm，埋件水平偏差5mm；第七，采用預(yù)埋地腳螺栓與基礎(chǔ)連接時(shí)，地腳螺栓上部要求采用熱鍍鋅處理，螺栓中心及螺栓群中心水平偏差2mm，單個(gè)基礎(chǔ)及同類構(gòu)支架基礎(chǔ)地腳螺栓出露長度一致；第八，基礎(chǔ)表面清潔、色澤一致、棱角分明、線條順直，表面無砂帶、黑斑和明顯氣泡，表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；第九，如施工圖或產(chǎn)品說明中對誤差有具體要求，應(yīng)滿足較高標(biāo)準(zhǔn)。（8）設(shè)備基礎(chǔ)表面沿短邊方向做0.3

11、%坡度，防止積水。2 施工工藝要點(diǎn)（1）模板規(guī)格宜采用為915183018（mm）、1220244018 （mm）;根據(jù)混凝土表面外觀的要求等級分別選用：進(jìn)口覆膜酚醛樹脂膠合板、進(jìn)口釉面黑夾板、高級進(jìn)口浸漬膜紙雙面貼面（楊樹纖維）酚醛樹脂膠合板（一面貼膜底層特別磨光加工）。（2）模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙等堵嚴(yán)，并均勻涂刷長效模板阻隔劑。（3）基礎(chǔ)外露部分陽角需做倒圓角處理，模板頂角部需設(shè)置裝飾木線條，做法與防火墻、構(gòu)支架基礎(chǔ)保護(hù)帽相同。（4）埋件錨筋焊接時(shí)采用中間向四周擴(kuò)散的順序，并分次跳焊，以控制焊接變形。（5）埋件

12、安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢固可靠，有埋件微調(diào)措施。（6）基礎(chǔ)部分混凝土一次澆注成型，不得設(shè)施工縫?；炷琳駬v時(shí)必須將埋件下氣體和泌水排除干凈。（7）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般不得超過2h。（8）清水混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程jgj55-2005的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性能等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。在普通混凝土配合比設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步進(jìn)行清水混凝土的優(yōu)化設(shè)計(jì)并通過工藝試驗(yàn)，達(dá)到滿意的清水混凝土外觀效果，方

13、可投入混凝土生產(chǎn)。在混凝土有良好的工作性能的前提下，主要控制配合比中的粉煤灰質(zhì)量和摻量，其質(zhì)量參數(shù)應(yīng)屬優(yōu)質(zhì)級灰，摻量以810%為宜；清水混凝土必須嚴(yán)格控制坍落度指標(biāo)，入倉時(shí)控制在100120mm范圍內(nèi)為最佳。在使用減水劑等外加劑時(shí)，必須通過工藝試配，將混凝土泌水現(xiàn)象降到最低標(biāo)準(zhǔn)。3 樣板圖片圖3-1 主變壓器基礎(chǔ)效果圖圖3-2 電容器基礎(chǔ)效果圖圖3-3 gis基礎(chǔ)效果圖4 斷路器操作平臺4.1 設(shè)計(jì)要求（1）斷路器操作鋼平臺（包括欄桿立柱、扶手等部分）由鋼結(jié)構(gòu)廠家加工并進(jìn)行熱鍍鋅處理，平臺鋪板采用花紋鋼板或成品格柵板。（2）斷路器操作平臺與基礎(chǔ)連接采用預(yù)埋地腳螺栓的連接方式，故平臺基礎(chǔ)外露部分

14、采用清水混凝土施工工藝，一次澆注成型，不得抹灰裝飾，要求與防火墻、構(gòu)支架保護(hù)帽相同。（3）基礎(chǔ)可采用現(xiàn)澆或預(yù)制后埋設(shè)的方式。（4）操作平臺工廠加工焊縫應(yīng)該打磨光滑，然后再均勻刷防銹漆。（5）操作平臺欄桿立柱與平臺梁預(yù)留鋼管插接后，采用螺栓固定。圖4-1斷路器裝配式操作平臺結(jié)構(gòu)圖4.2 施工工藝要點(diǎn)（1）欄桿立柱、平臺梁側(cè)預(yù)留鋼管位置可參考下圖布置：圖4-2 欄桿立柱位置示意（2）平臺在工廠全部焊接好后，用手提砂輪打磨機(jī)將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時(shí)采用絨布砂輪或毛氈進(jìn)行拋光，同時(shí)采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。（3）欄桿安裝完畢以后，及時(shí)對鋼結(jié)構(gòu)表面破損處進(jìn)行除

15、銹、防腐及油漆工程施工。油漆防腐的施工要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得在雨天、雪天等不利于油漆工程施工的天氣情況下進(jìn)行。4.3 樣板圖片圖4-3 斷路器操作平臺效果圖圖4-4 操作平臺欄桿效果圖5 電抗器圍欄5.1 設(shè)計(jì)要求（1）電抗器圍欄高度、立柱間距、安裝位置按設(shè)計(jì)圖紙確定，加工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際的電抗器尺寸，核實(shí)圍欄外接地體至電抗器接線端子的安全距離是否滿足要求。（2）電抗器圍欄與基礎(chǔ)連接采用插入式的連接方式，故圍欄基礎(chǔ)外露部分采用清水混凝土施工工藝，一次澆注成型，不得抹灰裝飾，要求與防火墻、構(gòu)支架保護(hù)帽等相同。（3）基礎(chǔ)可采用現(xiàn)澆或預(yù)制后埋設(shè)的方式，圍欄內(nèi)設(shè)置150mm厚c20素混凝土地面，標(biāo)高平場地，按0.3%坡度坡向圍欄外；為防止積水腐蝕立柱柱腳，立柱基礎(chǔ)高出素混凝土地面100mm。（4）材料要求：第一，圍欄立柱采用l455角鋼制作，采用熱鍍鋅防腐；第二，圍欄采用成品4鋼絲網(wǎng)制作，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔不大于3cm3cm；第三，圍欄和立柱之間采用m8不銹鋼螺栓連接，為使圍欄不形成環(huán)形通路，連接螺栓除配一平墊，另配一環(huán)氧樹脂墊片。（5）質(zhì)量要求：各桿件下料長度允許偏差1mm