河南主線高架橋預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工方案(附圖表)

1、鄭州市*快速通道工程（第6標(biāo)段）箱梁施工方案 編制人：審核人：審批人：河南*建設(shè)集團(tuán)有限公司 年 月 日目 錄1、工程概況.12、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).13、箱梁結(jié)構(gòu)形式.14、主要材料.2第二章 總體策劃及部署.21、施工組織管理.2 2、施工部署.3 2.1設(shè)備、材料計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.33、施工順序.3 3.1分部工程施工順序和分項(xiàng)工程劃分.3 3.2箱梁結(jié)構(gòu)施工階段施工順序（主要分部）.3 3.3施工順序.34、施工準(zhǔn)備 3 4.1技術(shù)準(zhǔn)備.34.2勞動(dòng)力與材料設(shè)備準(zhǔn)備 45、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.45.1施工控制網(wǎng)測(cè)量.45.2搞好“四通一平”. 45.3安裝調(diào)試施工機(jī)具.45.4材料的試驗(yàn)和儲(chǔ)存堆放.

2、 .45.5新技術(shù)項(xiàng)目的試制和試驗(yàn).45.6冬季施工安排. .45.7消防、保安措施.45.8建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度.4第三章 項(xiàng)、分部工程的施工技術(shù)方案和主要施工方法 .5 1、施工測(cè)量. .51.1建立施工測(cè)量小組.5 1.2建立健全施工測(cè)量管理制度.5 1.3建立施工控制網(wǎng).61.4施工放樣.72、盆式橡膠支座安裝.92.1安裝準(zhǔn)備.9 2.2施工方法與注意事項(xiàng).92.3支座養(yǎng)護(hù). .93、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁的施工.9 3.1支架及模板的施工.9 3.2模板支架預(yù)壓.114、鋼筋工程.114.1鋼筋配料.11 4.2鋼筋制作.114.3鋼筋網(wǎng)的綁扎和安裝.135、混凝土工程.145.

3、1混凝土的用料. .14 5.2混凝土的配合比.155.3砼的拌制.165.4砼的運(yùn)輸.165.5砼的澆筑.176、預(yù)應(yīng)力施工.216.1施工工藝.21 6.2波紋管的制作安裝.216.3穿束.236.4錨具的選用.236.5張拉.246.6灌漿.246.7封錨.256.8技術(shù)預(yù)防措施.257、伸縮縫安裝.317.1施工準(zhǔn)備.317.2施工方案.318、橋面鋪裝.338.1橋面清理.338.2鋪設(shè)鋼筋網(wǎng).338.3施工放樣.338.4砼施工.338.5瀝青混凝土鋪裝層及油面有專業(yè)施工道路標(biāo)段施工.339、防撞墻施工.349.1砼基座施工.349.2鋼欄桿安裝.3510、附屬工程施工3510.1

4、泄水管道安裝35第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 361、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施. 361.1質(zhì)量目標(biāo)361.2建立質(zhì)量保證體系361.3組織措施361.4技術(shù)保證措施372、專項(xiàng)質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)及預(yù)防措382.1橋梁伸縮縫處跳車382.2鋼筋銹蝕402.3混凝土開裂402.4施工縫的處理不當(dāng)412.5支架剛度、強(qiáng)度不夠412.6橋梁表面色彩不一致，線型不優(yōu)美、流暢的過(guò)渡缺陷422.7預(yù)應(yīng)力“超前”張拉造成的預(yù)應(yīng)力損失422.8涉及波紋管的相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題43第五章 確保工程安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施431、安全施工保證體系及保證措施431.1建立、健全安全保證體系431.2現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)章制度4

5、41.3安全防火技術(shù)措施461.4技術(shù)保證措施461.5防塵、防白色污染的措施471.6施工用電的安全措施471.7防止高處墜落及高處作業(yè)安全防護(hù)措施481.8 安全作業(yè)紀(jì)律.482、施工中安全工作的薄弱環(huán)節(jié)及預(yù)防措施482.1 預(yù)測(cè)本工程安全工作的薄弱環(huán)節(jié).492.2 安全工作薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施.493、防止噪音及減少擾民措施503.1 組織管理方面.503.2 防噪音技術(shù)措施.513.3 砼澆搗方面.5箱梁施工方案1、工程概況本合同段為鄭州市京廣路沙口路快速通道工程（二環(huán)支路北三環(huán)段）第一設(shè)計(jì)標(biāo)段，第6施工標(biāo)段橋梁。主線高架橋：橋梁起止里程k11+968k12+404,高架橋孔跨布置為：4

6、30+329+429+（329+26）。標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)?9.25m，橋長(zhǎng)436m。2、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、道路等級(jí)：城市快速路2、設(shè)計(jì)速度：60km/h3、設(shè)計(jì)荷載：公路級(jí)4、抗震設(shè)防：抗震設(shè)防烈度為度，橋梁設(shè)防類別為b類。5、環(huán)境類別：級(jí)6、橋梁寬度：5車道19.25米寬。3、箱梁結(jié)構(gòu)形式本標(biāo)段全橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。上部結(jié)構(gòu)分兩種類型，分別為等截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁和加寬段預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱（第四聯(lián)）。等截面預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁頂寬1905cm，底寬1035cm，箱梁高2m頂、底板厚均為25cm，腹板厚40cm。箱梁兩側(cè)懸臂板長(zhǎng)各2.7m，端部厚20cm，根部厚40cm。加寬段預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱

7、梁頂寬19143192.5cm，底寬1467.92733cm，頂?shù)装搴?5cm，腹板厚45100cm。箱梁兩側(cè)懸臂板長(zhǎng)各1.9m，端部厚20cm，根部厚40cm。4、主要材料現(xiàn)澆連續(xù)箱梁：c50砼橋面現(xiàn)澆層：c50防水砼鋼絞線：s=15.2mm,a=139mm2，公稱質(zhì)量=1.101kg/m普通鋼筋：直徑小于等于10mm采用hpb235鋼筋；直徑大于等于12mm采用hrb335鋼筋。第二章 總體策劃及部署1、施工組織管理施工組織機(jī)構(gòu) 圖1.1 施工組織機(jī)構(gòu)圖根據(jù)本工程實(shí)際情況，施工方案的具體要求，項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1人，總工程師1人。施工管理設(shè)置一個(gè)項(xiàng)目部，一個(gè)工程測(cè)量組歸口工程

8、技術(shù)部管理。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，質(zhì)檢工程師1人，部門設(shè)置工程技術(shù)部，質(zhì)量安全部、設(shè)備材料部、經(jīng)濟(jì)核算部、綜合辦公室。2、施工部署2.1設(shè)備、材料計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃2.1.1 材料供應(yīng)管理(1)為保證材料及時(shí)供應(yīng)，且在保證材料質(zhì)量的前提下，降低采購(gòu)供應(yīng)成本，必須建立健全材料采供制度。(2)由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)編制材料進(jìn)場(chǎng)及總需用量計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批后，報(bào)材料設(shè)備部。(3)設(shè)材部接到計(jì)劃后，及時(shí)聯(lián)系供貨方，對(duì)其供應(yīng)能力、技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格、社會(huì)信譽(yù)進(jìn)行評(píng)價(jià)，選定合格供貨方，并取樣送試。檢驗(yàn)合格后，由材料科對(duì)外簽訂物資采購(gòu)合同。(4)設(shè)材部按照計(jì)劃及工程進(jìn)度，及時(shí)采購(gòu)，組織進(jìn)場(chǎng)。(5)材料進(jìn)場(chǎng)后，

9、現(xiàn)場(chǎng)材料員要根據(jù)廠家提供證明、試驗(yàn)報(bào)告單進(jìn)行驗(yàn)尺、過(guò)磅、量方，驗(yàn)證材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)與計(jì)劃要求是否相符，試驗(yàn)無(wú)誤后及時(shí)辦理點(diǎn)收手續(xù)，并分類堆放，標(biāo)志清楚。(6)材料進(jìn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員要及時(shí)取樣復(fù)試，合格后方可使用3、施工順序3.1分部工程施工順序和分項(xiàng)工程劃分：（1）箱梁施工階段：支架、外模、綁扎鋼筋（預(yù)應(yīng)力管道安裝）、內(nèi)模、澆筑砼、穿預(yù)應(yīng)力筋、張拉、灌漿（2）附屬結(jié)構(gòu)施工階段：包括防撞墻鋪裝欄桿伸縮縫安裝。3.2箱梁結(jié)構(gòu)施工階段施工順序（主要分部）：箱梁結(jié)構(gòu)施工階段按支架、模板、鋼筋、砼和頂板模板、鋼筋、砼七道工序。3.3 施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況：先施工2、3聯(lián)，再施工1、4聯(lián)。如現(xiàn)場(chǎng)施工

10、條件發(fā)生變換可臨時(shí)調(diào)整。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心，由于任何技術(shù)上的差錯(cuò)和隱患都可能危及人身安全和造成質(zhì)量事故。4.1.1熟悉設(shè)計(jì)文件、研究施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)；4.1.2自然條件的調(diào)查分析；4.1.3技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件的調(diào)查分析；4.1.4施工前的設(shè)計(jì)技術(shù)交底；4.1.5制定施工方案，進(jìn)行施工設(shè)計(jì)；4.1.6編制施工組織設(shè)計(jì)；4.1.7編制施工預(yù)算。4.2勞動(dòng)力和材料設(shè)備準(zhǔn)備4.2.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備：a、建立組織機(jī)構(gòu)；b、合理設(shè)置施工班組；c、集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)；d、施工組織設(shè)計(jì)、施工計(jì)劃和施工技術(shù)的交底；e、建立健全各項(xiàng)管理制度。4.2.2材料設(shè)備準(zhǔn)備：a、工程材料的

11、準(zhǔn)備：如鋼材、木材、水泥、鋼絞線等材料；b、工程施工設(shè)備的準(zhǔn)備；c、其它各種小型生產(chǎn)工具、小型配件等的準(zhǔn)備；5、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.1施工控制網(wǎng)測(cè)量按照設(shè)計(jì)單位提供的橋位總平面圖和測(cè)圖控制網(wǎng)中所設(shè)置的基線樁，水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)以及重要樁志的保護(hù)樁等資料，進(jìn)行三角控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)，并根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)的精度要求和施工方案，建立滿足施工要求的平面和立面施工測(cè)量控制網(wǎng)。5.2搞好“四通一平”水通、電通、通訊通、路通和平整場(chǎng)地。5.3安裝調(diào)試施工機(jī)具所有機(jī)具都必須在開工之前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.4材料的試驗(yàn)和儲(chǔ)存堆放按照材料的需要量計(jì)劃，應(yīng)及時(shí)提供材料試驗(yàn)的計(jì)劃，如砼和砂漿的配合比和強(qiáng)度，鋼材及焊接的試驗(yàn)，并組織材料進(jìn)場(chǎng)，按

12、規(guī)定的地點(diǎn)和指定的方式進(jìn)行儲(chǔ)存堆放。5.5新技術(shù)項(xiàng)目的試制和試驗(yàn)按照設(shè)計(jì)文件和施工組織設(shè)計(jì)的要求，認(rèn)真組織新技術(shù)項(xiàng)目的試驗(yàn)研究。5.6冬季施工安排按冬季施工方案的要求，落實(shí)冬季施工的臨時(shí)設(shè)施和技術(shù)措施，做好施工安排。5.7消防、保安措施建立消防、保安等組織機(jī)構(gòu)和有關(guān)的規(guī)章制度，布置安排好消防保安等措施。5.8建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度根據(jù)工程特點(diǎn)，制定施工現(xiàn)場(chǎng)必要的各項(xiàng)規(guī)章制度。第三章 分項(xiàng)、分部工程的施工技術(shù)方案和主要施工方法1、施工測(cè)量京廣路沙口路南北總長(zhǎng)約436m，為確保立交橋工程達(dá)到優(yōu)良工程，我公司將測(cè)量精度由一級(jí)提高至三等技術(shù)水準(zhǔn)。為這一目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，特制定本施工測(cè)量方案。1.1

13、建立施工測(cè)量小組建立施工測(cè)量小組負(fù)責(zé)整個(gè)工程的定位放線、標(biāo)高傳遞、變形觀測(cè)等施工測(cè)量工作。人員由3名專業(yè)測(cè)量人員組成，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)。要求施工測(cè)量人員要具有高度的責(zé)任心，認(rèn)真學(xué)習(xí)測(cè)量規(guī)范，熟悉設(shè)計(jì)文件，掌握施工計(jì)劃，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，精心放樣，并隨時(shí)檢查、校核，以確保工程質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。1.2 建立健全施工測(cè)量管理制度（一）、建立健全施工測(cè)量管理制度，是搞好施工測(cè)量和提高施工質(zhì)量的前提和保障。管理制度包括：(1) 施工測(cè)量管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及其職責(zé)。(2) 各級(jí)崗位責(zé)任制度及職責(zé)分工。(3) 測(cè)量成果及資料的管理制度。(4) 自檢復(fù)線及驗(yàn)線制度。(5) 交接樁及護(hù)樁制度。(6) 儀器檢校及

14、維護(hù)保管制度。(7) 儀器操作及安全作業(yè)制度。(8) 對(duì)施工測(cè)量記錄、計(jì)算的基本要求（二）、 對(duì)施工測(cè)量記錄的要求：(1) 測(cè)量記錄應(yīng)原始真實(shí)、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整。(2) 記錄應(yīng)使用規(guī)定表格，表中項(xiàng)目要記錄完整。(3) 記錄應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨測(cè)隨記，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)抄。(4) 記錄中數(shù)字的取位應(yīng)一致，并反映觀測(cè)精度。(5) 應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)勾繪記錄中的草圖，并注記清楚、詳細(xì)。(6) 測(cè)量中的各種記錄、計(jì)算手薄應(yīng)妥善保管，工程結(jié)束后統(tǒng)歸檔。（三）、 對(duì)施工測(cè)量計(jì)算的要求(1) 施工測(cè)量的各種計(jì)算應(yīng)依據(jù)可靠，方法正確，計(jì)算有序，步步校核，結(jié)果可靠。(2) 在計(jì)算之前應(yīng)對(duì)各種外業(yè)記錄、計(jì)算進(jìn)行檢核，嚴(yán)防測(cè)錯(cuò)、記錯(cuò)或超

15、限出現(xiàn)。(3) 計(jì)算中應(yīng)做到步步校核，校核的方法可采用復(fù)算校核、對(duì)算校核、總和校核、幾何條件校核和改變計(jì)算方法校核。(4) 計(jì)算中的數(shù)字取位，應(yīng)與觀測(cè)精度相適應(yīng)，并遵守?cái)?shù)字的“四舍、六入、逢五單進(jìn)雙不進(jìn)”的取舍原則。1.3 建立施工控制網(wǎng)施工控制網(wǎng)是為本立交橋的施工放樣而建立的，按三角網(wǎng)平面控制測(cè)量三等技術(shù)指標(biāo)確定。本立交橋的放樣，遵循“由整體到局部、由高級(jí)到低級(jí)、先控制后局部”的原則。通常首先建立施工控制網(wǎng)，由施工控制網(wǎng)放樣，再根據(jù)軸線的幾何關(guān)系，由主軸線放樣出輔助軸線，最后放樣出立交橋的細(xì)部位置。采用這樣的放樣程序，能保證放樣的立交橋各元素間的幾何關(guān)系，保證整個(gè)工程和各建筑物的整體性和流暢

16、性。按照勘察設(shè)計(jì)單位提供的橋位總平面圖和測(cè)圖控制網(wǎng)中新設(shè)置的基線樁、水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)以及重要標(biāo)志的保護(hù)樁，進(jìn)行三角控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)，并根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)的精度要求和施工方案，建立滿足施工要求的平面和高程施工測(cè)量控制網(wǎng)。1.3.1建立施工平面控制網(wǎng)平面控制網(wǎng)是工程立定位的基本依據(jù)。施工控制網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)位置恰當(dāng)，堅(jiān)固穩(wěn)定，使用方便，便于保存且密度也應(yīng)較大，以便使用時(shí)有靈活選擇的余地。根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)條件，并充分考慮立交橋的分布、施工的順序、施工的方法以及施工場(chǎng)地的布置情況，本工程施工平面控制網(wǎng)布設(shè)為小三角控制網(wǎng)。（1）建立施工平面控制網(wǎng)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 應(yīng)嚴(yán)格按照立交橋的性質(zhì)對(duì)控制網(wǎng)的精度要求建立相應(yīng)等級(jí)的施工

17、控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計(jì)算以滿足工程立交橋限差的要求，保證工程質(zhì)量。 為了能使三角點(diǎn)長(zhǎng)期保存和使用，首先應(yīng)根據(jù)總平面圖進(jìn)行選點(diǎn)設(shè)計(jì)，然后到實(shí)地核對(duì)并修改落實(shí)點(diǎn)位。 小三角點(diǎn)之間應(yīng)保證通視良好，便于埋設(shè)標(biāo)志和觀測(cè)作業(yè)，并應(yīng)考慮便于加密和擴(kuò)展。 小三角點(diǎn)選定后，應(yīng)埋設(shè)永久性標(biāo)石一塊，頂面需平整，且標(biāo)志明顯，并刻鑿點(diǎn)號(hào)。 為保證角度觀測(cè)的質(zhì)量，要選擇較好的天氣和成像良好的時(shí)間進(jìn)行。觀測(cè)前應(yīng)檢查目標(biāo)是否偏心，全站儀在測(cè)站要精確對(duì)中、整平。 小三角網(wǎng)的角度觀測(cè)應(yīng)采用全圓測(cè)回法，其測(cè)回?cái)?shù)及測(cè)量限差應(yīng)符合jtt3.2.2-2三角測(cè)量的技術(shù)要求。（2）水準(zhǔn)測(cè)量操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)： 測(cè)量前應(yīng)檢校好儀器及銦鋼水準(zhǔn)尺；

18、 應(yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上設(shè)站和選定轉(zhuǎn)點(diǎn)，并盡可能使前后視距相等； 視線長(zhǎng)度一般在50m以內(nèi)，視線高度高于地面一般不小于0.3，瞄準(zhǔn)和讀數(shù)時(shí)，要仔細(xì)對(duì)光，消除視差； 讀數(shù)前應(yīng)嚴(yán)格檢查管水準(zhǔn)氣泡居中，讀數(shù)后應(yīng)及時(shí)檢查氣泡位置，讀數(shù)不要漏掉數(shù)或零； 標(biāo)尺要嚴(yán)格扶直，儀器搬站時(shí)，前視尺墊不能動(dòng)，但可以將標(biāo)尺取下，待下站觀測(cè)時(shí)，再將標(biāo)尺放上； 觀測(cè)時(shí)間應(yīng)選在成像清晰穩(wěn)定時(shí)，中午溫度高、折光強(qiáng)時(shí)不宜觀測(cè)，陽(yáng)光較強(qiáng)時(shí)應(yīng)使用測(cè)傘； 觀測(cè)時(shí)做到儀器、標(biāo)尺、測(cè)站、線路、人員五固定且遵循“后、前、前、后”的觀測(cè)順序； 在同一測(cè)站觀測(cè)時(shí)，不得兩次調(diào)焦； 轉(zhuǎn)動(dòng)儀器的傾斜螺旋和測(cè)微鼓時(shí)，其最后施進(jìn)方向，均應(yīng)為旋進(jìn)。1.3.2選點(diǎn)

19、（1）點(diǎn)位選在基礎(chǔ)穩(wěn)定，并易于長(zhǎng)期保存的地點(diǎn)。（2）點(diǎn)位應(yīng)便于放置儀器，視野開闊，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不應(yīng)有高度角大于15度的成片障礙物，否則應(yīng)繪制點(diǎn)位環(huán)視圖。（3）點(diǎn)位附近不應(yīng)有強(qiáng)烈干擾衛(wèi)星信號(hào)接收的物體，點(diǎn)位距大功率無(wú)線電發(fā)射源（如微波站、雷達(dá)站等）的距離不應(yīng)小于400m，電源220kv以上電力線路的距離不小于50m。（4）點(diǎn)位應(yīng)利于立交橋測(cè)量定位與施工放線。1.4 施工放樣在進(jìn)行放線之前，測(cè)量人員首先要熟悉橋梁的總體布置圖和細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，根據(jù)由整體到局部的原則，以控制網(wǎng)作為放樣依據(jù)，找出主要軸線和主要點(diǎn)的設(shè)計(jì)位置，以及各部分間的幾何關(guān)系，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件與控制點(diǎn)的分布，研究并采用適宜的放線方法。1.4

20、.1 箱梁底板模板及內(nèi)外側(cè)邊線的控制底板方木鋪設(shè)、固定完畢以后，將道路中心線及各軸線位置恢復(fù)放樣至方木表面上，然后根據(jù)圖紙尺寸，依次放樣，彈上墨線，以此控制整段橋箱梁底板模板及內(nèi)外側(cè)邊線，從而保證成品的順直與流暢?；【€段采用點(diǎn)位加密控制，可選擇5米一點(diǎn)。1.4.2 防撞墻施工的軸線控制路面施工完畢后，將道路中心線全部恢復(fù)放樣至路面上并彈墨線，然后根據(jù)剖面圖中的尺寸，由道路中心線引測(cè)放樣出防撞墻的中心線及施工的模板控制線，由此嚴(yán)格控制防撞墻的位置。1.4.3 高程控制橋梁結(jié)構(gòu)物的高程放樣，主要采用幾何水準(zhǔn)測(cè)量的方法，有時(shí)也采用鋼尺直接丈量豎直距離；對(duì)于高橋墩則可采用懸掛鋼尺進(jìn)行高程傳遞或三角高程

21、測(cè)量的方法進(jìn)行。(1) 應(yīng)用幾何水準(zhǔn)測(cè)量方法放樣高程時(shí)，首先應(yīng)將高程控制點(diǎn)以必要的精度引測(cè)到施工區(qū)域，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的密度應(yīng)保證只架設(shè)一次儀器就可以放樣出所需要的高程。根據(jù)已知水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，放樣設(shè)計(jì)高程的方法如下圖所示：圖中ha為已知水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，a為已知點(diǎn)上水準(zhǔn)尺的讀數(shù)，儀器的視線高h(yuǎn)i=ha+a。若待放樣點(diǎn)的設(shè)計(jì)高程為h，則可計(jì)算出待放樣點(diǎn)上水準(zhǔn)尺的讀數(shù)b=hi-h，然后中下移動(dòng)水準(zhǔn)尺使儀器照準(zhǔn)b尺上的讀數(shù)為b，并將其零點(diǎn)標(biāo)定出來(lái)，此點(diǎn)即為設(shè)計(jì)高程的放樣點(diǎn)。當(dāng)hbhi時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，可將尺子倒立，使視線對(duì)準(zhǔn)b尺上的讀數(shù)b，這時(shí)尺子零點(diǎn)的高程即為待放樣點(diǎn)的高程。 高程放樣圖(2

22、) 用懸掛鋼尺或三角高程放樣的方法進(jìn)行。懸掛鋼尺法，所采用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定并有其尺長(zhǎng)改正方程式，施測(cè)時(shí)應(yīng)記錄氣溫并對(duì)鋼尺施加標(biāo)準(zhǔn)拉力。如下圖所示：懸掛鋼尺放樣高程圖a為已知水準(zhǔn)點(diǎn)，鋼尺懸掛完畢，置鏡于i1點(diǎn)，觀測(cè)a點(diǎn)的水準(zhǔn)尺讀數(shù)a，再觀測(cè)鋼尺上的讀數(shù)c；將儀器轉(zhuǎn)移到i2點(diǎn)，先觀測(cè)鋼尺讀數(shù)d，再觀測(cè)b點(diǎn)的水準(zhǔn)尺讀數(shù)b，則b點(diǎn)高程為：hb = ha b + a +（d c）每一懸掛鋼尺水準(zhǔn)測(cè)量應(yīng)進(jìn)行4測(cè)回觀測(cè)，測(cè)回間較差應(yīng)小于=4md。2、 盆式橡膠支座安裝2.1 安裝準(zhǔn)備（1）盆式支座下面設(shè)置支承墊石，并按支座地腳螺栓間距與底柱規(guī)格預(yù)留螺栓孔位置，要求支承墊石表面平整，施工時(shí)支承墊石頂面的標(biāo)高要

23、預(yù)留支座底板下環(huán)氧砂漿墊層厚度。（2）安裝前方可開箱，并檢查支座各部件及裝箱清單和合格證，支座安裝前不得隨意拆卸支座。2.2施工方法與注意事項(xiàng)（1）在支座設(shè)計(jì)位置處劃出中心線，同時(shí)在支座頂、底板上也標(biāo)出中心線。（2）腳螺栓穿入底板（頂板）地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，底板和底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈。（3）支座就位對(duì)中并調(diào)整水平后，用灌漿料灌注地腳螺栓孔及支座底板墊層。待砂漿硬化后拆除調(diào)整水平用的墊塊，并用環(huán)氧砂漿填滿墊塊位置，環(huán)氧砂漿要求灌注密實(shí)。（4）活動(dòng)支座開箱后要注意對(duì)聚四氟乙烯板和不銹鋼滑板的保護(hù)，防止劃傷和贓物粘附于不銹鋼滑板與聚四氟乙烯滑板表面，并注意檢查灌漿料是否注滿。

24、（5）支座中心線與主梁中心線應(yīng)重合或平行，單向活動(dòng)支座安裝時(shí)，上、下導(dǎo)向塊必須保持平行，交叉角不得大于5。(6) 支座安裝灌料時(shí)，支座四周要用模板護(hù)好避免漏漿。（7）支座安裝前對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙選擇要安裝的橡膠支座規(guī)格、型號(hào)，并對(duì)支座底部預(yù)埋件平面位置、標(biāo)高、尺寸和支座墊石進(jìn)行檢查，支座安裝標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制，并控制兩個(gè)方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個(gè)方向的水平。（8）在安裝前全面檢查支座，查看零件有無(wú)丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無(wú)壓縮空氣等?；瑒?dòng)支座安裝前用酒精仔細(xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦凈后要注意保持清潔。梁底支座安裝部位的混凝土要平整、干凈2.3支座養(yǎng)護(hù)盆式支座使用期間內(nèi)按有關(guān)養(yǎng)護(hù)規(guī)范

25、定期檢查與養(yǎng)護(hù)。3、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁的施工3.1支架及模板的施工 1、在本工程施工中支架采用滿堂碗扣架，箱梁的模板及芯模擬采用竹面膠合板、木模板、木龍骨，模板接縫采用酚醛樹脂膠密封。支架搭設(shè)詳見(jiàn)支架專項(xiàng)方案。2、模板的一般要求：箱梁施工中，模板工程是施工中的關(guān)鍵，模板全部采用竹面膠合板，木龍骨、芯模采用木模板。a、模板必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。b、模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。c、模板構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。d、模板表面應(yīng)平整、光滑，接縫做成平縫，接

26、縫采用酚醛樹脂膠密封，防止漏漿。e、注意竹面膠合板的保護(hù)，始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確。f、弧形模板過(guò)刨做成斜角。g、模板的最大變形應(yīng)控制在允許的范圍以內(nèi)。3、模板的安裝鋼管扣件支架搭設(shè)完成后，在鋼管支架上端安裝支降頭，其高度要根據(jù)實(shí)際標(biāo)高及施工預(yù)拱度的要求調(diào)整，為了保證模板承墊平整，所用的方木，都要刨平，嚴(yán)格控制木龍骨的高度。立模時(shí)應(yīng)注意梁的縱橫坡變化，支座處梁底由楔形塊調(diào)整水平是為滿足抗剪要求，腹板在與橫梁連接段的加寬部分，立模時(shí)注意該處的尺寸變化，以及腋角處尺寸變化和曲梁加寬段的尺寸，對(duì)照線路設(shè)計(jì)正確設(shè)置該部位的模板。1）安裝前，要做好模板的定位置準(zhǔn)工作，箱梁中心線和位置線，要求準(zhǔn)確，并

27、經(jīng)常校核；2）做好標(biāo)高的測(cè)量工作，模板底應(yīng)預(yù)先找平，不平時(shí)適當(dāng)調(diào)整升降頭；3）木龍骨的鋪設(shè)，間距要準(zhǔn)確；4）、為保證竹面膠合板縫處接頭嚴(yán)密，將兩塊模板用釘子，固定在同一根方木上，同時(shí)板縫采用酚醛樹脂膠密封、抹平。5）箱梁底板鋼筋綁扎完后，進(jìn)行腹板芯模安裝。模頂板在每個(gè)箱室頂板沿箱梁縱向1/41/5跨，橫向位于梁體中間錯(cuò)開預(yù)留長(zhǎng)100、寬75的人孔，以便拆除內(nèi)模。預(yù)留孔處切斷的部分鋼筋在內(nèi)模拆除后按原設(shè)計(jì)恢復(fù)并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后現(xiàn)澆該部分混凝土。6）箱梁懸臂根部及梁底圓弧倒角模板安裝箱梁懸臂根部按照設(shè)計(jì)弧度提前用鋼管加工好定型龍骨，安裝時(shí)用扣件加固牢固，梁底圓弧角當(dāng)?shù)装搴透拱迥０逯Ш煤笤趭A

28、角處按設(shè)計(jì)弧度釘pvc壓線條，壓線條應(yīng)固定牢固，安裝時(shí)注意箱梁側(cè)模接縫要嚴(yán)密、平順。7）所有預(yù)埋件及泄水孔、出氣孔要按圖紙要求準(zhǔn)確埋設(shè)。8）制好模板的位置，固定牢固，防止變形。施工時(shí)要注意模板的保護(hù)。9）模板拼裝時(shí)要求試拼，待現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可開始大面積施工。要遵循拼縫最少、線型順滑的原則。10）箱梁翼緣板模板最外側(cè)向外延伸0.4m作為工作平臺(tái)。11）模板安裝時(shí)要保證正確的線形、接縫嚴(yán)密、棱角分明。保證砼施工時(shí)不跑模、不漏漿。12）模板安裝時(shí)要注意在每孔最低處及橋墩上方留設(shè)活動(dòng)洞口，以便澆筑砼時(shí)臟物排出。3.2模板支架預(yù)壓模板支架的預(yù)壓箱梁全部采用現(xiàn)澆法施工，模板支架應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)

29、度，按要求進(jìn)行預(yù)壓，減少變形，防止混凝土的開裂，保證梁底的標(biāo)高。支架預(yù)壓詳見(jiàn)支架預(yù)壓施工方案。4、鋼筋工程4.1 鋼筋的配料1）鋼筋配料根據(jù)施工圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。2）配料計(jì)算注意事項(xiàng)第一、在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題無(wú)注明時(shí)，一般可按施工規(guī)范構(gòu)造配制。第二、配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下應(yīng)有利于加工制作和綁扎。第三、配料時(shí)要考慮施工所需要的附加鋼筋。3）配料單和料牌鋼筋配料完成后填寫配料單，列入計(jì)劃配料單，將每種編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌綁 扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加工的依據(jù)，并

30、在綁扎中作為區(qū)別構(gòu)件和各種編號(hào)的標(biāo)志。4.2鋼筋的制作1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。2）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范及抗震要求的規(guī)定。3）i級(jí)鋼筋彎鉤，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，i級(jí)鋼筋制作箍筋，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需做1350彎鉤時(shí)，ii級(jí)、級(jí)鋼的彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋作不大于900的彎折時(shí)，彎折

31、處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4）鋼筋連接根據(jù)規(guī)范要求，軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，及普通砼中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。在本工程中，縱向鋼筋擬采用鋼筋直螺紋套筒連接和閃光對(duì)焊連接。第一、鋼筋的焊接與綁扎a、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。b、鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。c、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。電焊工必須持證上崗。d、鋼筋接頭若采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面

32、焊縫。e、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè) ，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。f、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。g、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端

33、至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不宜小于鋼筋直徑的10倍。對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋，其接頭的截面面積占全部縱向受拉鋼筋截面面積的百分率，對(duì)梁板類構(gòu)件不大于25%。 h、焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨設(shè)施。i、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。g、鋼筋的閃光對(duì)焊a.對(duì)焊前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端點(diǎn)頭有彎曲， 應(yīng)序以調(diào)直或切除。b.夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。c.焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能公開

34、夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。d.做好對(duì)焊試件，不少于2個(gè)，進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能批量焊接。e.焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。第二、鋼筋機(jī)械連接a、鋼筋的機(jī)械連接，其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。b、鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計(jì)要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。c、鋼筋直螺紋套筒連接a連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。b直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定。c經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2p。d.根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不

35、同的套筒類型，采取不同的安裝方法。e、在外觀保證的情況下，最后做好接頭的試驗(yàn)工作。4.3鋼筋網(wǎng)的綁扎和安裝由于箱梁大部分處在曲線上，受力復(fù)雜，鋼筋類型多，因此在布筋前一定要先熟悉圖紙，掌握鋼筋分布規(guī)律，合理安排配筋順序，避免漏筋和重復(fù)。1）在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：第一、縱橫向鋼筋交叉點(diǎn)的綁扎和鋼筋的搭接長(zhǎng)度均應(yīng)滿足規(guī)范要求，頂板縱向主筋的接頭不允許設(shè)在支點(diǎn)區(qū)域，底板底面縱向主筋的接頭不允許設(shè)在跨中區(qū)域。第二、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。第三、除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。第四、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置， 2）應(yīng)

36、在鋼筋與模板間設(shè)置塑料墊塊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）曲線段應(yīng)注意鋼筋定位，使鋼筋順應(yīng)線路變化。4）個(gè)別預(yù)埋件與橋墩、立柱、箱梁內(nèi)的鋼筋有干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?）在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行砼的澆筑施工。5、混凝土工程本工程中，預(yù)應(yīng)力混凝土采用c50砼，混凝土均采用商品混凝土，由攪拌車運(yùn)輸，汽車砼泵泵送到澆筑地點(diǎn)。本工程混凝土有項(xiàng)目部統(tǒng)一考察、指定。5.1混凝土的用料本工程混凝土有項(xiàng)目部統(tǒng)一考察、指定。

37、除滿足項(xiàng)目部要求外，仍需：1）水泥：選用水泥時(shí)，應(yīng)注意其物性對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和使用條件是否有不利影響；選用水泥時(shí)，應(yīng)使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則；水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收；散裝水泥的儲(chǔ)存，應(yīng)盡可能采用水泥罐；水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。2）細(xì)骨料：砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定，其最大含量不宜超過(guò)規(guī)定。3）粗骨料：橋涵混凝土的粗骨料，應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，

38、分批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批不宜超過(guò)400m3；粗骨料的試驗(yàn)可按現(xiàn)行公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程；粗骨料的顆粒級(jí)配，可采用連續(xù)級(jí)配與單粒級(jí)配合使用。在特殊情況下，通過(guò)試驗(yàn)證明混凝土無(wú)離析現(xiàn)象時(shí)，也可采用單粒級(jí)；粗骨料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過(guò)鋼筋最小凈距的1/2，同時(shí)最大粒徑不得超過(guò)100mm。用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r的粗骨料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)碎石不宜超過(guò)輸送管徑的1/3；對(duì)于卵石不宜超過(guò)輸送管徑的1/2.5，同時(shí)應(yīng)符合混凝土泵制造廠的規(guī)定；施工前應(yīng)對(duì)所有的碎石或卵石進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，

39、在條件許可時(shí)盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料，或采取必要的措施；骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過(guò)程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，并保持潔凈。4）拌合用水：拌制砼宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)jgj63的規(guī)定。5）外加劑：應(yīng)根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過(guò)配比設(shè)計(jì)，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加劑的品種確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整；所采用的外加劑，必須是經(jīng)

40、過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜物和遭受污染。特別說(shuō)明的是用于預(yù)應(yīng)力混凝土中的外加劑不得含有氯離子。6）混合材料：混合材料包括粉煤灰、火山灰質(zhì)材料、?；郀t礦渣等，應(yīng)由生產(chǎn)單位專門加工，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格證書，其技術(shù)條件應(yīng)分別符合現(xiàn)行用于水泥和混凝土中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰質(zhì)混合料、用于水泥中的?；郀t礦渣等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。使用單位對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查；混合材料

41、在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。5.2混凝土的配合比1）砼的配合比，應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定，試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，砼的拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，砼應(yīng)符合強(qiáng)度，耐久性等質(zhì)量要求。2）砼的配合比應(yīng)以商品砼攪拌站為依托，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)資料，合理調(diào)整砼的施工配合比。3）本工程中采用泵送砼，骨料最大粒徑應(yīng)符合泵送要求，砂率宜控制在4050%。4）最小水泥用量280300kg/m3，最大水泥用量不宜超過(guò)500kg/m3.5）砼拌合物的坍落度宜控制在80180mm以不影響強(qiáng)度又利于泵送為宜。6）宜摻用適量的外加劑或混合材料，摻入外加劑還應(yīng)符合下列規(guī)定

42、：第一、不得摻用氯化鈣，氯化鈉等氯鹽，嚴(yán)格控制外加劑及混合材料中的氯離子的含量。第二、對(duì)由外加劑帶入砼的堿含量應(yīng)進(jìn)行控制。第三、選用粉煤灰作為水泥代替材料時(shí)，要采用優(yōu)質(zhì)一級(jí)粉煤灰，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，同時(shí)要符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7）通過(guò)設(shè)計(jì)和試配確定配合比后，應(yīng)填寫 試配報(bào)告單，提交監(jiān)理及有關(guān)方面批準(zhǔn)，砼配合比在使用過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)砼質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、報(bào)批。5.3砼的拌制1）拌制砼配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，經(jīng)常檢驗(yàn)其性能，并定時(shí)校驗(yàn)，骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以及時(shí)調(diào)整骨料用料和水的用量。2）嚴(yán)格掌握混凝土材料的配合比，在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查，原材料

43、的允許偏差不得超過(guò)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3）砼的裝料順序一般為：石子水泥砂子。4）砼的攪拌時(shí)間，應(yīng)按砼攪拌機(jī)出廠說(shuō)明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得小于1.5min。5）按規(guī)范要求檢查商品砼拌合物的均勻性?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離折和泌水現(xiàn)象。砼拌和物均勻性檢查應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過(guò)程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)，砼中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8%，單位體積砼中粗骨料含量測(cè)量的相對(duì)誤差不應(yīng)大于5%。6）混凝土攪拌完成后，應(yīng)按要求檢測(cè)砼拌和物的各項(xiàng)性能，檢測(cè)砼的坍落度、粘聚性、保水性等。5.4砼的運(yùn)輸在箱梁施工中，砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土汽

44、車泵泵送至澆筑地點(diǎn)?；炷吝\(yùn)輸車使用時(shí)必須注意以下事項(xiàng)：1）混凝土必須在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離折地排出，其排料速度應(yīng)與砼泵相匹配。2）砼攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)送混凝土?xí)r，攪動(dòng)轉(zhuǎn)速一般為24轉(zhuǎn)/min。3）從攪拌運(yùn)輸車中進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試拌坍落度之差不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。4）砼在運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)后若發(fā)生離折，嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。二次攪拌不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。攪拌時(shí)拌筒應(yīng)以618轉(zhuǎn)/min攪拌速度攪拌。采用泵送砼應(yīng)符合下列規(guī)定：第一、混凝土的供應(yīng)必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。第二、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接

45、頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。第三、泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗內(nèi)殘留的砼，泵送間歇不宜超過(guò)15min。第四、在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5.5砼的澆筑根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖，1聯(lián)砼量為1776.4m3 ，2聯(lián)砼量為131.8m3，3聯(lián)砼量為1751.5m3，4聯(lián)砼量為2932.0m3。砼采用騰飛商品砼站提供的砼，砼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的坍落度控制在180200mm。澆注時(shí)采用10輛砼罐車運(yùn)輸砼，2臺(tái)砼泵車進(jìn)行澆注，每小時(shí)可澆注砼約100 m3。完成每聯(lián)時(shí)間為20小時(shí)左右。1、

46、澆筑前準(zhǔn)備工作（1）、檢查鋼筋保護(hù)層墊塊有無(wú)脫落，鋼筋及綁絲有無(wú)頂在模板上。 （2）、檢查預(yù)應(yīng)力波紋管有無(wú)漏眼，管與管接口及管與排氣孔接口是否嚴(yán)密。錨墊板位置、角度是否準(zhǔn)確，與模板是否密貼，安裝是否牢固。（3）、檢查各箱室排氣孔、泄水孔等預(yù)留設(shè)施是否齊全、到位。（4）、從一端向另一端全面清倉(cāng)，清除塵土、焊渣、木片及其他雜物，保證模板表面清潔。 （5）、檢查梁下支架頂托接觸是否嚴(yán)密。（6）、檢查側(cè)模及翼板下支撐是否牢固，有無(wú)松動(dòng)。（7）、梁底沉降及位移觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)。（8）、澆筑前技術(shù)及勞動(dòng)組織交底。（9）、施工機(jī)具準(zhǔn)備試運(yùn)行。2、上料原則施工時(shí)砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。為預(yù)防因交通擁堵、運(yùn)輸配合不當(dāng)或攪拌

47、站出現(xiàn)小故障等原因造成的砼供應(yīng)臨時(shí)中斷，保證砼連續(xù)澆筑不間斷，采用“循環(huán)壓車，單車不澆”和“供應(yīng)少斷，寧慢勿?！钡目刂圃瓌t，要求現(xiàn)場(chǎng)至少要壓一輛罐車，即至少要有兩輛車時(shí)才可按正常情況連續(xù)上料，保持澆筑的連續(xù)性。3、澆筑工藝 砼澆筑采用全斷面一次澆筑成型的方法，由低向高自一端橫梁向另一端橫梁連續(xù)澆筑。澆筑時(shí)水平分段、豎向分層，分段長(zhǎng)度原則上按10m劃分為一個(gè)澆筑段。每段先澆筑底板砼，再澆腹板和橫梁，最后澆筑頂板和翼板。4、砼澆筑砼澆筑按水平分層、斜向澆筑、整體推進(jìn)的方法進(jìn)行施工。砼澆筑順序澆筑總順序?yàn)榭v向由低端橫梁向高端橫梁，橫向由兩側(cè)向中間，交替進(jìn)行，水平分層，往前推進(jìn)。豎向澆筑順序：從底板到

48、頂板分為三步澆筑：第一步澆底板和腹板根部，澆筑腹板根部時(shí)要封住下八字；第二步澆筑腹板下八字至翼板掖下以上5厘米；第三步澆筑頂板和翼板。每步澆筑時(shí)水平分層，每層澆筑厚度不大于30厘米?？v向澆筑順序：按前一施工段的腹板根部及底板 腹板（翼板掖下以上5 cm）到后一施工段的腹板根部及底板 腹板（翼板掖下以上5cm ）的縱向澆筑順序往前推進(jìn)，推進(jìn)的過(guò)程為斜向階梯分布，彼此相差為一步左右。間隔一定時(shí)間后，再回頭澆筑前一施工段頂板砼。依次類推，按此循環(huán)連續(xù)向前推進(jìn)，直到澆筑完成。砼澆筑方法砼從兩側(cè)由縱向低端橫梁與腹板相交處開始下料，分別沿橫、縱向下放砼。首次下料厚度控制在5060cm ,下料長(zhǎng)度橫向?yàn)檎麄€(gè)

49、箱梁，縱向?yàn)橐粋€(gè)澆筑段，隨澆隨振。當(dāng)橫梁及腹板澆筑完30cm一層砼后澆筑底板，底板一次澆筑夠高。底板砼中有一部分來(lái)自腹板和橫梁處因振搗而溢流的砼，不足部分由內(nèi)箱頂部沿縱向預(yù)留的下料縫處下料補(bǔ)齊。預(yù)留縫寬20cm，在澆筑頂板前將其封嚴(yán)。底板砼由人工攤平振搗并抹平，步距掌握在10m左右。然后再按30cm一層澆筑橫梁和腹板。橫梁和腹板分層澆筑到橋面翼板掖下上5cm后，停止一段時(shí)間，再由橫梁處開始澆筑橋面板。澆橋面板時(shí)步距要小于腹板的步距。砼澆筑時(shí)，以各箱室中線為界,沿橋縱向澆筑方向分成4個(gè)作業(yè)組，每個(gè)作業(yè)組負(fù)責(zé)一個(gè)腹板的澆筑及相鄰底板的澆筑、掏灰。澆筑中，箱室內(nèi)設(shè)專人隨時(shí)用灰斗子往外掏灰，直到砼不再

50、外翻。嚴(yán)格控制底板厚度，同時(shí)設(shè)專人對(duì)推進(jìn)過(guò)程中的浮漿進(jìn)行清除，尤其是橫縱梁區(qū)域嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗浮漿，確保骨料含量。5、砼振搗 采用32、50插入式振搗器振搗。振搗時(shí)振搗棒嚴(yán)禁靠在鋼筋上振搗，并距模板510cm。澆筑鋼筋密集區(qū)、梁端錨固區(qū)時(shí)盡量采用32振搗棒振搗。對(duì)確實(shí)無(wú)法使用振搗棒振搗處，采用插釬插搗以保證砼的密實(shí)度。振搗底板時(shí)，為了防止振搗棒碰撞底模，在棒上做標(biāo)記，用以控制棒的插入深度。振搗腹板時(shí)，要求在腹板鋼筋中間振，嚴(yán)禁碰撞波紋管。因此澆筑前采取插“信子”，作為振搗入棒處標(biāo)記，振搗時(shí)先找好位置再拔出“信子”，振完后再插上，直至振到面板不再需要“信子”時(shí)為止。振搗腹板與底板相交處時(shí)，由腹板內(nèi)及箱內(nèi)底板下八字處互相補(bǔ)充振搗，保證腹板內(nèi)砼從箱內(nèi)下八字完全溢出