管道安裝施工工藝(附安裝示意圖)

1、管道安裝通用工藝1) 管道安裝總體原則管道工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地溝；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。同時為了配合總體進度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內(nèi)部分先配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，然后在土建適當(dāng)工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時機，一般為室內(nèi)工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進行。2) 主要施工程序管道安裝施工主要工序見流程圖：3）主要施工方法及技術(shù)要求 (1) 施工準(zhǔn)備.施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審。仔細(xì)閱讀并

2、理解設(shè)計說明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。.編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書，.對施工班組進行施工技術(shù)交底,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進度進行多次，隨時指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。.根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃。材料確定樣品呈批試驗專題方案試驗準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋套管形式規(guī)格選定模具、套管定位管道下

3、料管道預(yù)制管道加工支吊架制作支吊架選型 材料準(zhǔn)備支架安裝管道安裝管道系統(tǒng)試驗管道沖洗衛(wèi)生潔具等安裝管道消毒、系統(tǒng)試運交工驗收材料準(zhǔn)備防腐保溫管道安裝施工主要工序流程圖（2） 材料準(zhǔn)備及驗收材料采購、進場、檢驗及保管程序如下： 二次搬運使用前的班組自檢出庫自檢 材料入庫前的檢查 材料需用量計劃 采購計劃 入庫 使用對進場材料進行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計要求。材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進場前提供樣品交總包及業(yè)主、監(jiān)理審批。材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進

4、行標(biāo)識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴(yán)實，避免受日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識牌。材料使用前進行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點，因此工程中使用的各種材料都應(yīng)實現(xiàn)掛牌標(biāo)識建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。管道在驗收及使用前

5、進行外觀檢查，其表面符合下列要求：a、無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；c、有材質(zhì)證明或標(biāo)記。閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。a、閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，且有制造廠的合格證；外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。b、報警閥、水力警鈴、水流指示器要有水流方向的標(biāo)志。c、水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，手動旋轉(zhuǎn)輕巧，無阻滯現(xiàn)象。d、報警閥和控制閥的閥瓣組件及操作機構(gòu)要清洗檢查，且動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象

6、。e、信號閥在接通專用電源情況下，能從信號顯示裝置上，得知閥門的開關(guān)狀態(tài)及開啟程度。 噴頭的檢驗a、應(yīng)由國家級檢測中心檢測合格，并有檢測報告。b、噴頭的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。c、噴頭的色標(biāo)必須明顯，且符合規(guī)定的色標(biāo)溫級。d、噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)日期等標(biāo)志齊全，并有出廠合格證。e、噴頭外觀無缺陷及損傷現(xiàn)象。f、螺紋密封面應(yīng)完整、光滑、無傷痕，缺絲或斷絲現(xiàn)象，其尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。（3）預(yù)留、預(yù)埋孔洞預(yù)留其工藝流程為：繪制留洞圖各專業(yè)匯總、審驗會簽?zāi)＞咧谱鞣啪€標(biāo)識復(fù)核確認(rèn)模具定位配合施工在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖

7、的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實施。 套管預(yù)埋：a.室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出樓面20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm,下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。設(shè)計要求套管大小如下表：管道直徑1520253240506580100不保溫管道253245577689108159219保溫管道108133159159219219273273273b.管道穿越防護墻（樓板）及管

8、道進出口處、集水坑側(cè)墻進水管、消防水池放空管穿墻處均設(shè)置剛性防水套管；消防水池水泵吸水管穿墻處設(shè)置柔性防水套管。1006723115431-墻體 2-預(yù)埋管道 3-止水環(huán) 4-石棉水泥搗實 5-預(yù)埋套管 6-防水油膏 7-安裝管道c.穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準(zhǔn)確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進入套管內(nèi)。d.套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。e.套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。f.保溫管道在穿墻時所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度。g.同時管道與套管的接縫

9、處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時火苗通過套管來擴散。（4） 管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：第一：水泵房內(nèi)各設(shè)備配管（附件和焊口較密集）第二：消防管道(連接噴淋頭部位支管)第三：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。 預(yù)制程序 場地安排 材料出庫 彎曲切斷套絲或加工 現(xiàn)場測量 劃線下料除銹和第一遍防腐 組裝及點固 焊 接 完善修理編號、保管 預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線， 確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注

10、清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預(yù)制件，以便對號安裝正確。 管道切割管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設(shè)一防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見下表：序號管 材切割工具1紫銅管砂輪切割機、鋼鋸2無縫鋼管砂輪切割機或氧氣-乙炔3焊接鋼管砂輪切割機或氧氣-乙炔4鍍鋅鋼管管道截斷器或砂輪切割機5襯塑鋼管管道割刀6各種鑄鐵管管道截斷器或砂輪切割機7upvc管鋼鋸 采用螺紋連接的管道

11、絲扣加工全部采用套絲機自動進行。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào),確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的保護層不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。 在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧氣-乙炔割矩切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。 為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和吊裝為宜。（5） 管道放線 放線程序：計量器具校核 核對施工圖標(biāo)識支吊架位置尺寸測量管道定位、彈線支架定位

12、、彈線 管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。對吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計單位的認(rèn)可。 管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機房、地溝內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。 對立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈出

13、總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。 放線時，對支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻、梁體邊，依托柱或墻做防晃支架。（6）管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。 支架的位置確定a、固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。b、鋼管水管活動支架最大安裝間距(m)根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：公稱直徑度1520253240506

14、580100125150200250300400保溫1.52.02.02.53.03.0 4.04.04.55.06.07.08.08.08.0不保溫2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.09.09.09.0c.管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；d.管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，定位活動支架。e. 在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。 支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式）1 管道 2 木托 3 u型螺栓 4支梁a、

15、支架b、滑動支架1 滑托 2 墊鐵 c、吊架注：盡量考慮土建梁預(yù)埋件上生根，或用預(yù)留及膨脹螺栓等方式 支架的安裝a.支架構(gòu)件預(yù)制加工下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時盡量采用砂輪切割機切割型鋼，現(xiàn)場用氣割切斷時，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計要求進行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計相符。b.現(xiàn)場安裝a.要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，排水橫管除注明者，坡度如下:dn200dn150dn100dn75dn500.0080.0100.0200

16、.0250.035b.管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。c.在支架上固定管道，采用u型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。d.無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。e.管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。f.大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。g.保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚

17、度。消防管道支架形式及技術(shù)要求管道防震支架的形式：雙向和四向支架a、雙向支架橫向和縱向抵抗對管軸的縱向和橫向的不同力，主要用在主管和管徑大于或等于2-1/2”的支管 。支架形式如下圖：消防管道dn100（dn65）l50*5支撐角鋼10010040*4管卡m10螺栓150 15040*4管卡100m10螺栓結(jié)構(gòu)體膨脹螺栓m12l50*5支撐角鋼150消防管道雙向抗震支架b、 四向防震支架90消防管道dn100（dn65）100m10螺栓膨脹螺栓m12結(jié)構(gòu)體10040*4管卡抗水平平面內(nèi)的各個方向的不同的力；主要用在立管和縱橫向都受力的地方。支架形式如下圖：10045u型螺栓10結(jié)構(gòu)墻體消防主立

18、管dn100150150消防管道四向抗震支架安裝防震支架的要求a.在離立管頂端小于或等于0.6m的地方設(shè)置四向防震支架。b.立管需要軟接時，支架應(yīng)設(shè)置在軟接的上部。c.在長度大于等于1.8m的立管上設(shè)置四向防震支架，支架應(yīng)設(shè)置在管道兩端拐角處0.6m以內(nèi)。d.水平方向發(fā)生變化的且長度超過1.8m的縱向或橫向水平干管上設(shè)置縱向或橫向防震支架。e.在管道的末端1.8m以內(nèi)設(shè)置橫向支架，在管道的末端12.2m以內(nèi)設(shè)置縱向支架。c.橫向支架：a.管徑大于或等于2-1/2”且長度大于或等于6.1m的支管上。b.大于或等于12.2m的管子在其拐角或端頭1.8m以內(nèi)設(shè)置最后一個支架。d.縱向支架a.管徑大于

19、或等于2-1/2“且長度大于或等于7.6m的支管上。b.大于或等于24.4m的管子在其拐角或端頭12.2m以內(nèi)設(shè)置最后一個支架。e.固定支架在噴淋管的末端及管道每隔9m設(shè)置固定支架，型號小于2-1/2”的支管不需設(shè)置固定支架。（7）管道安裝 編制質(zhì)量計劃，推行樣板制。室內(nèi)管道安裝前，項目負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)專業(yè)工長認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計，提出質(zhì)量目標(biāo)和進行工序質(zhì)量控制的具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。對于標(biāo)準(zhǔn)房間、廚房、衛(wèi)生間等要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗收達標(biāo)后再全面進行管道安裝。圖中未注明定位尺寸及標(biāo)高的管道應(yīng)盡量貼梁、柱施工。 各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝

20、青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。 對于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工長要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個不同班組同時作業(yè)時做法要統(tǒng)一。安裝時要考慮到導(dǎo)管、立管、支管及設(shè)備之間的位置與相互關(guān)系。 各種管道的設(shè)置一般不應(yīng)穿過沉降縫和伸縮縫，特別是排水管道。對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進行處理，要采用柔性連接。 暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，給水、消防管道必須做強度和嚴(yán)密性試驗；排水、雨水管道必須做灌水、通水試驗。衛(wèi)生間、盥洗間、廚房等上層布有管道的房間，在吊頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試驗。24小時內(nèi)樓

21、板及管道四周和板墻交接處不滲不漏，否則，不準(zhǔn)進入下道工序施工。 未注明位置的給水排水立管應(yīng)盡量靠近墻邊角，衛(wèi)生間未注明標(biāo)高的給水排水橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。 坡度：管道安裝時要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負(fù)偏差不得超過設(shè)計要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要及時固定。土建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度，室內(nèi)管道的坡度應(yīng)符合下表要求：管 道 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 坡 度最 小 坡 度生活熱水供應(yīng)管道0.0030.002給

22、水管道、消防管道的坡度為0.002-0.005 坡向泄水裝置 管道的對口焊縫和彎曲部位不得焊接支管，對于焊縫與分支管邊緣的距離不應(yīng)小于50mm；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點必須大于50mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm；分支管邊緣與固定主管的支架邊緣的間距不小于50mm；支管中心到變徑管邊緣的間距為：主管管徑50mm時，間距不小于200mm；主管管徑70mm時，間距不小于300mm；主管與支管焊接，支管管端要加工成馬鞍形，插入主管的管孔中應(yīng)和主管內(nèi)壁平齊，主管上開孔尺寸略大于支管外徑，主管上開孔尺寸不得小于支管內(nèi)徑而將支管對接在主管表面。 管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的

23、預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、預(yù)制和套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。 管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。水泵安裝完畢后進行配管安裝。管道不能與泵體強行組合連接，并且管道重量不能附加在泵

24、體上，泵的進、出水管要設(shè)置支架。進水管變經(jīng)處宜用偏心大小頭，并且還應(yīng)有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。泵進、出口設(shè)可曲撓橡膠接頭，以達到減震要求。噴淋管路施工的保證噴頭和支管若與風(fēng)管、燈具、探測頭、擴音喇叭及建筑隔斷發(fā)生矛盾時，可視情況作適當(dāng)調(diào)整，但必須符合本建筑中危險等級防火要求。為了確保預(yù)制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直

25、線上的現(xiàn)象。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線的管路）相對比較容易做到。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件1、3、4的上表面a、b、c要相互平行（或重合），同時a、b、c三個面的沿管軸的x軸線須與管道中心線平行。噴淋支管安裝示意圖對縱向成線的噴淋管路首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段

26、的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。噴頭就位管的施工下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時還應(yīng)滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm 左右。管道必須按照設(shè)計與工藝要求,設(shè)置支吊架與固定支架,垂直總(干)

27、管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設(shè)置管道的承重固定支架.消防系統(tǒng)管道打壓試驗和管道沖洗工作施工完畢后，應(yīng)按照設(shè)計要求，做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗收工作。熱水及蒸汽直管超過20m，加不銹鋼伸縮節(jié)。應(yīng)嚴(yán)格固定支架與活動支架的設(shè)置。冷熱水系統(tǒng)分別設(shè)置集中脫氣裝置，水管上翻或下翻應(yīng)盡可能用45度接管，如有90度上翻，高點處加自動放氣閥。各材質(zhì)管道安裝詳見下面分述。（8）紫銅管管道安裝 作業(yè)條件a.與管道安裝有關(guān)的土建工程已施工完畢，并且已驗收合格，且能保證銅管安裝連續(xù)進行。b.所需圖紙、資料和技術(shù)文件等已齊備，并且已經(jīng)通過圖紙會審、設(shè)計交底。c.施工方案已編制，施工人員已鑒發(fā)了

28、“工程任務(wù)單”和“領(lǐng)料單”。d.管子、閥門、管道附件已按設(shè)計要求核對無誤，具有合格證及有關(guān)資料，清洗工作已經(jīng)完成。e施工方案或技術(shù)措施中提出的機具等準(zhǔn)備工作已落實。f.材料、勞動力、機具基本齊全；施工現(xiàn)場符合要求；施工用水、電、道路等可以滿足需要，并能保證按計劃連續(xù)施工。g.銅管質(zhì)量要求：表面及內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂、氣孔及綠銹，橫向的凸出高度與凹入深度不大于0.35mm，瘢疤、碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過0.3mm，其面積不超過管子表面積的30%。2mm，縱向劃痕深度不大于0.04mm；2mm，縱向劃痕深度不大于0.05mm，橢圓度及壁厚偏差符合規(guī)定要求。 施工技術(shù)方法a.

29、調(diào)直銅管調(diào)直時將銅管放在平板或工作臺上（在其上鋪放木墊板），再用木錘輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生捶痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。大管的調(diào)直可用管道調(diào)直機來進行。b.切割采用鋼鋸、砂輪切割機，夾持鋼管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。坡坡口采用銼刀進行。不得使用氣割進行切割和坡口。c.彎管銅管管徑dn100以下者采用彎管機冷彎，管徑dn100以上者采用加工壓制彎頭。d.焊接方法a.dn20銅管連接采用承插釬焊，采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接。承口的擴口長度應(yīng)大于管徑，承口迎向介質(zhì)流向安裝。b.直徑大于20的銅管采用對口氣焊連接，坡口角度為

30、30-45度，對口間隙為2-3mm采用專用紫銅焊絲hs201，焊劑選用“cj301”。d.焊絲及焊接接頭表面應(yīng)用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，銅管表面可用砂布打光，表面粗糙度達到2550mm,不應(yīng)有縱向劃痕。e.承插搭接長度，根據(jù)壁厚決定，采用成品管件時，以成品管件的承口深度的四分之三為準(zhǔn)，并在插入管的外壁標(biāo)以記號。f.承插口的環(huán)行間隙應(yīng)均勻，在四分之三的接頭深度內(nèi)不得有碰擦。g.焊接前，將銅管承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)3050mm（視管徑而定）范圍內(nèi)清理干凈，用細(xì)砂紙除去氧化層，用棉紗除去油污、臟物。焊接過程中：要控制火焰為中性焰或稍偏還原焰即碳化焰；控制焊接時間，使釬料即銅焊條剛好熔滲滿承插口間隙，

31、并且外露焊縫外觀飽滿，焊接后，清理焊口流墜。h.焊接前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為400-500。焊接時應(yīng)使焊件溫度均勻上升，盡量使焊件受熱時間短。焊完成后，焊件必須冷卻到300以下，才可移動。i.焊縫表面的氧化物和焊藥應(yīng)清除，可用10%的稀硫酸或鹽酸清洗，再用溫水刷洗干凈。j.清洗廢液不能隨意排放，統(tǒng)一收集處理，避免破壞環(huán)境。e.銅管道與閥門、設(shè)備法蘭連接時，采用活套法蘭，考慮到熱水管一般采用薄壁管，用內(nèi)外模將銅管壁進行翻邊。與絲扣管件及器具連接時，采用單頭銅絲扣接頭與銅管焊接。f.紫銅管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑與翻邊管子內(nèi)徑相等或略小。外模是兩片長頸半法蘭。為消除翻邊部

32、分材料的內(nèi)應(yīng)力，管子翻邊前，先量出管子端翻邊寬度，然后劃好線。將這段長度用氣焊加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為450左右。然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內(nèi)外模套上并固定在工作臺上，用手錘敲擊翻邊。全部翻轉(zhuǎn)后再敲平銼光。紫銅管翻邊連接應(yīng)保持兩管同心，其偏差不大于1mm。(9) 無縫鋼管(焊接鋼管)管道安裝 本工程無縫鋼管、焊接鋼管、連接方式采用焊接，采用手工電弧焊連接。 焊條采用e4303 2.53.2焊條，烘干溫度100150，恒溫1.5h。 焊接采用v型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。采用多層焊接坡口形式

33、如下圖。 焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。 焊接鋼管焊接工藝參數(shù)見下表。壁厚(mm)焊接方法焊接層數(shù)焊接材料電源種類或極性焊接電流(a)電弧電壓(v)焊接速度(cm/min)型號規(guī)格mm34.5手工電弧焊打底層e43032.5交流或直流正接60-8020-226- 8蓋面層2.570-9020-226-857打底層2.560-8020-226- 8蓋面層3.29

34、0-11021-237-1089打底層2.565-8520-226- 8填充層3.290-11021-237-10蓋面層3.290-11021-238-12 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷，如有應(yīng)進行返修，并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢驗尺作外形尺寸的檢驗。 管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于50mm，同一直管段上，相鄰兩焊縫間距如下表：管道公稱直徑d150mm150mm焊縫間距150mmd盡量避免在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)不可避免時，對開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊縫進行無損檢驗，確認(rèn)焊縫合格后放可開孔。 參與本工程施工的焊工均應(yīng)為持證焊工。（

35、10）鍍鋅鋼管管道安裝本工程采用鍍鋅管道dn100采用絲扣連接,dn100采用卡箍連接。 鍍鋅鋼管安裝時不得過火調(diào)直。絲接時其三通、四通、彎頭、活接頭、補芯等也必須使用鍍鋅管件。 管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。 螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。管螺紋長度和扣數(shù)要求見下表：序號公稱直徑短 螺 紋長 螺 紋毫米寸長度（毫米）螺

36、紋扣數(shù)長度（毫米）螺紋扣數(shù)1151/214850282203/416955303251188602643211/4209652854011/22210703065022411753376521/2271285378803301310044910043615 溝槽式機械配管熱鍍鋅管dn100的采用卡箍連接施工方法，做法如下：a.卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用開槽機，如下圖：ydcb.卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力?？ü績?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管

37、道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度?？ü渴褂们蚰T鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質(zhì)c.墊圈的密封方式為“c”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進入“c”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。d.螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。結(jié)構(gòu)形式圖：密封圈溝槽卡箍e.本配管技術(shù)采用卡箍同時還要有與卡箍配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜

38、三通、y型三通、變?nèi)ā⒋笮☆^、十字通、法蘭等。（11） 襯塑鋼管、鋼塑復(fù)合管管道安裝本工程所用的襯塑鋼管、鋼塑復(fù)合管采用法蘭連接。 襯塑鋼管、鋼塑復(fù)合管的法蘭連接盡量選用螺紋法蘭，其接口部位的施工工藝同鍍鋅鋼管相同，只需用管道套絲機車絲即可，管道施工過程中不能對襯塑材料造成破壞。 鋼塑復(fù)合管如必須現(xiàn)場焊接時，應(yīng)對涂層進行保護，在距焊縫約50mm左右的地方用濕棉紗或濕布塞住，在管子外面用濕棉紗或濕布包住，這樣會減少焊接對涂層的損壞范圍，焊接后對涂層的損壞范圍距焊縫約50-100 mm左右進行修補，修補方法為：徹底清潔待修補的表面，使其清潔干燥、無銹跡、無油跡、無殘留涂料等，并用手持砂輪機、砂布

39、打磨至st3或st2.5級，吹盡浮塵后用雙組份液體環(huán)氧樹脂防銹漆進行刷涂或噴涂，涂層質(zhì)量應(yīng)滿足要求。 襯塑鋼管及管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。 管道切斷，應(yīng)使用管道割斷器進行管道切斷。嚴(yán)禁使用砂輪切割機，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。 管端切口應(yīng)按照內(nèi)襯塑料管壁厚的1/2進行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。 管道連接前應(yīng)將絲口端部進行清洗，用

40、清水將端部處機油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。（12） 給水球墨鑄鐵管、離心澆鑄排水鑄鐵管管道安裝本工程室內(nèi)給水管埋地部分管徑大于75mm及消防給水管埋地部分采用給水球墨鑄鐵管，t型滑入式接口，雨水管采用離心澆鑄排水鑄鐵管。 鑄鐵管必須符合國家有關(guān)規(guī)定及技術(shù)質(zhì)量鑒定文件，并有產(chǎn)品合格證原件、材質(zhì)合格證原件、有效的材質(zhì)檢驗報告、生產(chǎn)許可證。材料的采購要求外觀必須光滑、無毛刺、厚薄均勻，管口必須平整光滑，所有材料進場時，必須經(jīng)過現(xiàn)場工長、質(zhì)量技術(shù)部門檢驗合格后方可用于本工程，嚴(yán)禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。 管道切斷：宜采用砂輪切割機，管道斷口應(yīng)平直（偏差值不得超過管徑的1%），并清除毛刺與管口異物

41、。 管道支架：管道的支（吊）架安裝位置要設(shè)置正確，切實起到吊、支撐與固定作用。在管道改變水流方向的轉(zhuǎn)角處、管道的底部都應(yīng)加設(shè)支架，防止管道脫滑出接套而塌管。 卡箍式連接：連接方法有兩種。a.將橡膠皮套套在管子的一端，套入管口的深度為皮套長度的一半，同時將沒套管子的一半反轉(zhuǎn)，將需要連接的另一根管子和已套皮套的管段對接，將橡膠皮套翻回成原狀態(tài)，包住兩管接口，注意兩管必須嚴(yán)格對中；在橡膠皮套外用不銹鋼夾具將兩管接口處包緊，夾具位置要準(zhǔn)確，螺栓的收緊度要均衡一致。b.將橡膠皮套和不銹鋼夾具套在管段一端，深度為其一半。在橡膠皮套內(nèi)側(cè)涂少許潤滑劑，不銹鋼夾具的螺栓不要收緊。將需連接的另一根管段插入皮套內(nèi)，

42、兩管段要嚴(yán)格對中，保證管段口對接平齊。均衡一致地擰緊夾具螺栓，夾緊管道。 在整個樓層施工過程中，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。預(yù)留孔洞尺寸按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。管道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件的污垢。 樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng)安裝結(jié)束后，敞口處應(yīng)臨時封閉。（13） 硬質(zhì)聚氯乙烯管管道安裝 在整個樓層施工過程中，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。預(yù)留孔洞尺寸按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。管道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高，并應(yīng)保證管材和管件不受污染。 樓層管道系統(tǒng)的安裝宜連續(xù)施工，當(dāng)安裝結(jié)束后，敞口處應(yīng)臨時封閉。 硬質(zhì)聚氯乙烯管道支撐件的間距

43、宜符合下表規(guī)定：管徑(mm)40507590110125160立管(m)1.21.21.52.02.02.02.0橫管m0.50.50.751.11.101.301.60 硬質(zhì)聚氯乙烯管的坡度按設(shè)計要求。 水管在穿越樓層處，應(yīng)按規(guī)定支模堵洞，并采取防滲漏措施。 硬質(zhì)聚氯乙烯管安裝允許偏差：立管垂直度：每1m高度3mm；5m內(nèi)全高不大于10mm；5m以上，每5m不大于10mm，。橫管彎曲度：每1m長度不大于1.5mm；10m以內(nèi)，全長不大于8mm；10m以上每10m不大于8mm。 硬質(zhì)聚氯乙烯管道粘接a.管材和管件在粘接前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵沙與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔

44、劑擦凈。b.管材應(yīng)根據(jù)實測深度，在管段表面劃出插入深度標(biāo)記。c.膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管段至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。d.膠粘劑涂刷應(yīng)迅速均勻、適量，不得漏涂。e.承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向，將管子插入承口，施壓時管段插入至預(yù)先畫出的插入深度標(biāo)記處，并再將 管道旋轉(zhuǎn)90。管道承插過程中不得用錘子敲打。f.承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。g.粘接后承插口的入口端，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。 橫管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后在進行粘接。b.粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定矯正管道坡度，用木楔卡

45、牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支撐件，但不宜卡箍過緊。c.管道支撐后應(yīng)拆除鐵絲，并應(yīng)將接口臨時封嚴(yán)。洞口應(yīng)支模澆注水泥沙漿封堵。d.安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或借做他用。 管道的配管及坡口，鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸確定。鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割管機等機具。端面應(yīng)平整并應(yīng)垂直于軸線，應(yīng)消除端面毛刺，管口端面處不得有裂痕、凹陷。插口處可用中號板銼銼成15-30坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。（14） 閥門及其他附件安裝 安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨

46、機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴大試驗面，當(dāng)不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。 閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。 選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應(yīng)符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。 法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90度兩個方向度量，里外施焊。 法蘭連接的管道應(yīng)注意：法

47、蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，易采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。 連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。 法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。 閥門等法蘭盤與鋼

48、管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。 大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。（15） 消防水炮

49、安裝 進口附件、炮座、噴射附件及驅(qū)動元件等應(yīng)齊全。 各種元件的合格證明書、檢驗試驗資料應(yīng)齊全有效。 在安裝消防炮前應(yīng)對管路進行沖洗確保安裝后無雜物進消防炮甚至堵住噴頭。若施工時間緊張亦可在安裝好消防炮后再將噴射部件拆下進行管道沖洗，結(jié)束后裝上噴射部件。 運輸、安裝起吊過程中不得將吊繩栓在手柄、驅(qū)動元件、接頭上以防損壞。 安裝時應(yīng)確保基礎(chǔ)能承受消防炮因噴射反力、風(fēng)載施加在基礎(chǔ)上的載荷。（16）消防箱和噴淋系統(tǒng)組件的安裝 消火栓箱安裝消火栓箱子的有關(guān)要求：金屬消火栓箱不得用氣焊開孔。暗裝于墻內(nèi)的消火栓箱子要預(yù)先留出洞口，待墻面摸底灰前將箱體裝好，要找正裝平，箱子四周邊框要突出墻面10-20mm。不

50、帶框的消火栓箱子，箱口與墻面平齊，箱門安好后正好突出墻面。為了控制好出墻尺寸，箱子安裝前，土建應(yīng)配合在箱子安裝處兩邊貼餅，安裝單位以次為控制基線安裝消火栓箱子。全暗裝在240mm墻內(nèi)的箱子背后應(yīng)加設(shè)鉛絲網(wǎng)片，以保證抹灰后不空不裂。箱子安裝要確保位置準(zhǔn)確，四周用水泥砂漿填塞牢固，并經(jīng)有關(guān)人員核對無誤后，方可開始抹灰。 消火栓的安裝：安裝前應(yīng)對消火栓逐個進行水壓試驗，試驗不合格的不準(zhǔn)安裝。安裝要在管道試壓沖洗完成后進行。消火栓安裝一般要求栓口朝外，中心距地面高度為1.10米，距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，箱內(nèi)水帶、噴槍要掛置整齊、無雜物，箱門開啟靈活、方便，內(nèi)外油漆光澤好，表面無碰

51、損、起皮和污染現(xiàn)象。 噴淋立支管安裝時，要充分考慮與通風(fēng)專業(yè)風(fēng)管風(fēng)口、電氣專業(yè)燈具和廣播設(shè)備等統(tǒng)一布局。要密切注意裝飾單位的施工進度，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準(zhǔn)備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則采取立支管安裝結(jié)束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區(qū)域安裝結(jié)束，用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統(tǒng)試驗。 噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行；噴頭安裝時，不能對噴頭進行拆裝、改動，嚴(yán)禁給噴頭加任何裝飾性涂層。吊頂上的噴灑頭須在頂棚安裝前安裝，并做好隱蔽記錄，特別

52、是裝修時要做好成品保護。吊頂下噴灑頭須等頂棚施工完畢后方可安裝，安裝時注意型號使用正確，噴頭安裝使用專用扳手，絲接填料用聚氟乙烯生料帶，以防污染吊頂，吊頂下的噴頭須配有直徑dn65mm可調(diào)式鍍鉻黃銅蓋板，安裝高度低于2.1m時，加保護套。當(dāng)有的框架、濺水盤產(chǎn)生變形，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換噴頭安裝時，濺水盤高于附近梁底，寬度小于1.2m通風(fēng)管道腹面或短墻、隔壁頂時，噴頭與這些障礙物距離及安裝方向應(yīng)符合下表規(guī)定：濺水盤高于梁底的噴頭布置：噴頭向上安裝噴頭向下安裝噴頭與梁邊的距離a(cm)濺水盤高于梁底距離b(cm)噴頭與梁邊的距離a(cm)濺水盤高于梁底距離b(cm)30606075759

53、0901051051201201351351501501681681832.55.07.5101518232836204068801001201401601804.010.020.030.041.546.046.046.046.0噴頭距離墻的水平和最小垂直距離:噴頭與梁邊的距離(cm)1522.53037.545607590距墻頂最小垂直距離b(cm)7.510.015.020.023.631.333.645.0當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭安裝在其腹面以下部位。各種不同規(guī)格的噴頭均應(yīng)有一定數(shù)量的備用品，其數(shù)量不應(yīng)小于安裝總數(shù)的1%，且每種備用噴頭不應(yīng)少于10個。 報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為工作壓力的2倍，試驗時間5min,閥瓣處應(yīng)無滲漏。報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥組輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 水流指示器的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符號設(shè)計要求；水流指示器應(yīng)安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。 排氣閥的安裝應(yīng)在管網(wǎng)系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無