承臺施工技術交底

1、吉 林 市 霧 凇 高 架 橋 項 目 部承臺工程技術交底書 中國建筑第七工程局有限公司技 術 交 底 書單位名稱：中建七局霧凇高架橋項目經理部 編號：單位工程名稱橋梁工程交底日期2011年 月 日分部分項工程名稱橋梁承臺生產班組名稱說 明1、本技術交底書是針對樁基礎工程進行編制的，交底的對象主要是施工一線的操作班組，施工前各施工班組必須認真閱讀和掌握。2、本技術交底書是依據(jù)技術規(guī)范、公路橋涵施工技術規(guī)范（jtj041-2000）、市政橋梁工程質量檢驗評定標準（cjj2-90）、公路工程質量檢驗評定標準（jtgf80/1-2004）和實施性施工組織設計、承臺工程施工方案等編制而成，如果本交底和

2、上述規(guī)范類文件相抵觸，則以規(guī)范類文件為準；如果本交底和實施性施工組織設計、樁基礎工程施工方案有矛盾的地方，以本交底為準。3、本交底書是針對承臺工程制訂的。4、本技術交底只針對施工工藝過程需要注意的問題進行說明，本交底內容主要包括施工準備；施工工藝流程；鋼筋網(wǎng)加工及綁扎；質量標準；資料填寫等，未涵蓋的內容請參閱實施性施工組織設計和承臺工程施工方案等資料。5、本技術交底書將以組織召開技術交底會的形式，采用書面交底和口頭交底相結合的方式對施工班組、技術管理人員（包括施工員、質檢員、測量員、材料員、資料員等）進行交底，各相關人員在施工前必須認真對照規(guī)范和其他相關資料，發(fā)現(xiàn)錯誤之處，請及時通知總工辦和工

3、程科，我們將及時進行補充、修正。 總 工： 工程技術部： 二一一年 月 日交底人簽名接受交底人簽名技 術 交 底 書單位名稱：中建七局霧凇高架橋項目經理部 編號：單位工程名稱橋梁工程交底日期分部分項工程名稱橋梁承臺生產班組名稱技術交底內容：一、施工準備1.1、本工程施工執(zhí)行標準、規(guī)程、規(guī)范和主要技術指標：公路橋涵施工技術規(guī)范(jtj041-2000);市政橋梁工程質量檢驗評定標準（cjj2-90）；公路工程質量檢查評定標準(jtgf80-2004).1.2技術準備1.2.1、按橋梁施工圖設計要求，認真熟悉圖紙，對圖紙不清的子項做好記錄，組織相關的技術人員進行研究，或在圖紙會審中解決。1.2.2

4、、本工程施工除依據(jù)設計圖紙、國家規(guī)范外，還應編制具體的施工指導文件，根據(jù)設計圖紙、國家規(guī)范、圖紙會審紀要編制施工組織設計，技術主管工程師編制單位工程施工方案，技術員編制作業(yè)指導書、工藝標準、施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書。1.2.3、采用賓得r-422nm全站儀進行導線點復測，確保精度1.3材料準備施工所用材料應按圖紙用量進行核算，列出用料清單并列出分期用料時間，按先期開工所用材料運達施工現(xiàn)場，保證材料質量合格，有檢驗報告，符合圖紙設計用料，經自檢無誤后，上報監(jiān)理進行檢驗并做好材料的保管與碼放工作。 1.4機械準備機械設備進場前,要認真做好檢修和調試工作,對機械性能較差的設備嚴禁運入施工現(xiàn)

5、場,保證到場的機械設備性能良好,適合本工程的需要。在現(xiàn)場設置變壓器及配電箱。施工用電采用三相五線制，從配電箱引至用電地點，設置閘刀和安全裝置必需符合施工用電規(guī)定。（接下頁）交底人簽名接受交底人簽名技術交底內容：（接上頁）二、 承臺施工工藝流程及報驗工序：承臺施工工藝流程為：測量放樣基坑開挖鑿樁頭澆筑墊層砼鋼筋加工綁扎報 驗樁基礎中間交工、承臺開工申請 模板安裝澆筑承臺砼養(yǎng)護拆模養(yǎng)護。承臺中間交工、墩柱開工申請報 驗三、施工方法31 基坑開挖：3.1.1利用挖掘機配以人工開挖開挖承臺基坑，在基坑底周邊設排水溝和匯水井，施工過程中隨時將基坑積水抽出；周邊作業(yè)空間不小于50 cm3.1.2基坑口周邊

6、設排水溝，防止雨水流入基坑內；根據(jù)現(xiàn)場土質，防止開挖后出現(xiàn)基坑塌方，基坑開挖邊坡度正常按1:1設置，必要時插打鋼板樁進行邊坡支護。3.1.3機械開挖基坑時，挖至距基底設計標高10cm，剩余部分采用人工清理至設計標高。3. 2鑿洗樁頭： 3.2.1 樁基砼達到要求后，將多余樁頭鑿除，鑿前要用水準儀測定鑿后樁頂設計標高的水準控制基點; 3.2.2要確保不超鑿損壞樁頂設計標高以下砼，并嚴防通病鑿破樁邊砼，用風鎬或其他電動工具鑿除時，預留105cm厚度砼由人工用錘修鑿，使樁頂標高精確地符合設計要求，（08109-04-221-003、004圖標出，樁頂嵌入承臺10cm，必須確保符合該要求）,3.2.3

7、樁頂要水平毛面，無松散，要用高壓清水掃洗干凈; 3.2.4鑿除樁頭時不得彎折樁內主筋，樁頂水平面應保證不小于設計樁徑。33 墊層砼： 3.3.1基坑經監(jiān)理工程師檢驗合格后，先測量放樣；3.3.2采用膠合板做邊模，四周打木樁加木方支撐加固，在模板頂利用鐵釘做好砼頂標高標記，經監(jiān)理工程師檢驗合格后再澆搗砼；3.3.3有地下水滲透時，及時排干，必須保證基地無泥再澆筑砼；砼振搗先采用插入式振動棒，再用木抹抹平；3.3.4砼澆筑完成后，對砼裸露面應及時進行修整、抹平；要認真做到墊層頂面平整，標高控制精確。34 測量放樣：3.4.1測量放樣前先將墊層、樁頂清洗干凈;3.4.2測量放樣承臺的縱橫軸線和平面位

8、置，并用紅點和黑線清晰標定,四角利用鋼釘定位。3.4.3用水準儀測量墊層頂面承臺中心和四角的高程，控制鋼筋和模板安裝高程，并在模板四周做好砼頂面標記。3. 5 鋼筋安裝： 3.5.1鋼筋應在鋼筋加工棚集中加工，加工好后再搬運至施工現(xiàn)場。 3.5.1墊層砼、測量放樣完成后，自檢合格，報經監(jiān)理工程師批準后，才能進行承臺鋼筋（接下頁）交底人簽名接受交底人簽名技術交底內容：（接上頁） 施工； 3.5.2鋼筋加工和安裝應符合質量基本要求和設計，施工要符合設計圖08109-04-221-005、006、007的要求；鋼筋綁扎前必須仔細閱讀承臺、立柱鋼筋設計圖,并將與承臺、立柱構造圖配合使用。3.5.3必須

9、按照施工放樣將墩柱鋼筋預埋在準確的位置，并且鋼筋要垂直、間距要準確，確保今后施工立柱符合主鋼筋保護層厚度，鋼筋相碰時，可稍加挪動承臺鋼筋；3.5.4高度在6m以下的立柱鋼筋，宜按設計的鋼筋全長加工及預埋，使預埋鋼筋的預埋深度和頂面高（包括伸入蓋梁高程）符合設計高程，以后不需再加長。3.5.6要保證預埋鋼筋垂直和間距準確，與承臺鋼筋綁扎結合點焊并加支撐和風繩可靠固定。3.6.7立柱鋼筋如果未按設計全長加工及預埋，在鋼筋預埋時，將各預埋的鋼筋頂端隔根錯開不少于35倍鋼筋直徑的高差（如號鋼筋28，隔根高差應為0.98m），保證以后焊接長鋼筋符合接頭長度區(qū)段內（即35倍鋼筋直徑范圍內）鋼筋接頭截面積占

10、總面積的百分率不得大于50，搭接焊鋼筋軸線一致的規(guī)范要求。3.5.8立柱鋼筋焊接采用電渣壓力焊焊接。 3.6 模板安裝 3.6.1鋼筋安裝完成后，經監(jiān)理工程師檢驗，再測量放樣復測，合格后才能進行模板安裝。3.6.2承臺模板安裝前必須清理墊層頂面積水和雜物3.6.2承臺模板采用竹膠膜，模板加工及安裝要符合規(guī)范及設計要求。3.6.3立帶采用1010木方，間距為40，橫帶采用兩根一聯(lián)483.5鋼管，設置4道；側模上下層用18鋼筋拉桿固定，間距80設置一道，側模中間設置兩道斜撐支撐于基坑側面。底層拉桿穿過模板與承臺底層鋼筋對應焊接，頂層拉桿設置在模板頂面對拉。3.6.4承臺模板安裝完成后，檢查保護層墊

11、塊和支撐的牢固性，不滿足要求時補設鋼筋保護層墊塊或模板支撐加固補強，確保砼保護層厚度符合設計、規(guī)范要求。3.6.5在砼澆搗前，模板要涂刷脫模劑，脫模劑不得使用費機油等油料代替，且不得污染鋼筋。 3 7 砼澆搗 3.7.1 鋼筋和模板加工、制作和安裝自檢合格，報經監(jiān)理工程師批準后，及時澆筑砼。 3.7.2砼加工采用商品砼，利用攪拌運輸車運輸，吊機配吊斗裝卸或流槽自卸砼。 3.7.3墊層頂面有積水時，必須先清理干凈再澆筑砼 3.7.4樁基頂面先鋪一層厚12cm的1：2水泥砂漿，在緊跟上澆筑砼。 3.7.5砼澆搗是要按一定的厚度、順序和方向分層澆搗，上層砼要在下層砼達到每層厚度控制在3050；為防止

12、砼離析，砼落差超過2米時必須采用串筒。 3.7.6砼采用不小于50插入式振搗棒振搗，移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，與側模保持510的距離，插入下層砼510；振搗棒振搗時，快進慢出，嚴禁碰撞模板、鋼筋及預埋件。 3.7.7砼澆筑完成后，對砼裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍，立柱平面位置內浮漿清理干凈，位置外應做壓光處理。要確保承臺頂面高程符合設計要求 3.7.8承臺屬大體積混凝土，需要設置冷卻管等有效的措施防止施工中因混凝土水化熱而引起的開裂。 3. 8大體積砼溫控及防裂措施 3.8.1冷卻循環(huán)水管采用50鋼管，鋼管接頭采用焊接方式連接。按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊區(qū)的原則，

13、進水管口設置在砼中心處，出水管口設置在砼邊區(qū)處，進、出水口均引出砼外側50cm，出水口有調節(jié)流量的水閥和流量監(jiān)測設備。（接下頁）交底人簽名接受交底人簽名技術交底內容：（接上頁）3.8.2冷卻管安裝時，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防砼灌注時水管變形及脫落而發(fā)生漏水和堵水，并做通水試驗。3.8.3每層循環(huán)水管被砼覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管通水。循環(huán)冷卻水的流量應可控制，使進、出水的溫差不大于6。3.8.4循環(huán)冷卻管排出的水在砼灌注未完之前，應立即排除在模板外，不得排至砼頂面。3.8.5冷卻水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。3.8.6測溫管布置：為保證測溫點的代表性和可比性，首先從大體積混凝

14、土的高度考慮按3層分布，即分為混凝土底面、中心和頂面布置；在從混凝土平面尺寸分為中部區(qū)和邊角區(qū)。16#27#、32#47#墩按6點布置，28#31#墩按9點布置。3.8.7測溫點埋設：底部和中心測溫管上部采用pvc管制作，內徑200，下部塞入長600紫銅管，紫銅管下端用膠布層層封堵，pvc管外露200，長度按埋入深度加工，管內注入機油。澆筑前插入1根14的鋼筋，將測溫管綁扎在鋼筋上，防止測溫管變形，管口用膠布密封；表面測溫管直接用紫銅管固定在鋼筋骨架上。3.8.8待混凝土澆搗完畢后，然后按裝測溫導線和探頭，安裝位置分別為底部安裝在距底板200、中心點安裝在中心、表面安裝在距混凝土表面200。測

15、溫儀采用hc-tw型無線溫度監(jiān)測儀，每臺儀器觀測6個點。3.8.9測溫時間：混凝土澆筑完工6小時開始測溫，2天內每2小時觀測一次，37內每4小時觀測一次，7天后每天觀測一次，14天結束測溫，在觀測過程中認真做好測溫記錄。3. 9養(yǎng)生、拆模3.9.1砼澆搗完畢后要及時養(yǎng)生，必須使用麻袋或土工布遮蓋，加強保濕、保溫養(yǎng)護，延緩降溫速度，在養(yǎng)護期間不得中斷冷卻水及養(yǎng)護用水的供應。加強施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調整保溫及養(yǎng)護措施。養(yǎng)生時間不得少于7天。 3.9.2砼抗壓強度達到設計30%是方可拆模。 3.9.3拆模后發(fā)現(xiàn)裸露面有缺陷時，要及時進行缺陷修飾。修飾方案小缺陷由項目部及駐地監(jiān)理批準，大缺陷由

16、項目部報總監(jiān)辦審批。 3.9.4拆模時禁止敲打菱角，要保護承臺砼的完整型。四、質量控制 4.1 測量要求 4.1.1施工前做好導線、中線、水準點復測?；謴椭芯€復測水準點應注意與結構物、相鄰施工段的中線和水準點閉合。 4.1.2施工前必須經過測量工程師進行施工放樣后才施工。施工過程應測定并經常檢查結構澆筑和安裝的位置、尺寸和高程，必要時設置標志控制點，滿足施工需要。并做好施工測量技術交底。 4.1.3施工測量的精度必須符合設計與規(guī)范要求，成果應按規(guī)定向監(jiān)理工程師申報簽認。 4.2 模板安裝4.2.1模板設計、制作、安裝要符合強度、剛度和穩(wěn)定性要求，防止變形、位移和傾斜。4.2.2各節(jié)模板在地面拼

17、裝時，拼裝完畢，要認真檢查拼裝的接縫、平順度、螺栓連結等質量符合要求后，并有可靠的綁扎設施后，方可起吊安裝，吊裝時要徐徐升降并設專人指揮。4.2.3模板加工安裝尺寸要精確，要平整平順光潔，不得錯臺，接縫要密實。較大的接縫宜用密封條或玻璃膠填塞，小縫宜粘透明膠，或者采用實踐效果更好的其他方法。4.2.4澆注砼前，要檢查支架、腳手架、模板的強度、剛度和穩(wěn)定性能，檢查模板的軸線、平面（接下頁）交底人簽名接受交底人簽名技術交底內容：（接上頁）位置、內部尺寸、豎直度、平整度、接縫嚴密度、各部標高、鋼筋保護層厚度等合格，填好檢查資料，報監(jiān)理工程師檢查簽認后，方可進入下道工序。4.2.5砼澆注完成后，非承重

18、側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模受損壞時方可拆除，規(guī)范規(guī)定是砼抗壓強度達到2.5mpa時，方可拆除，拆模要注意保護砼體，不得撬傷、碰崩砼裸露面。4.2.6模板安裝質量檢驗標準如下表。 模板安裝允許偏差 表5-1項 目允許偏差（mm）模板標高基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內部尺寸上部結構的所有構件5，0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，043 鋼筋加工、安裝431采用的鋼筋品種、等級、力學、工藝性能必須符合設計和國家規(guī)定標準。

19、鋼材進場應具有出廠質量證書和試驗報告單，應分批驗收和做力學性能試驗。交底人簽名接受交底人簽名技術交底內容：（接上頁） 432鋼筋應分廠家、分直徑型號并設立識別標志分開堆放，要有支墊和遮蓋。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。4.3.3鋼筋應平直，無局部彎折，成盤鋼筋和有彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計與規(guī)范規(guī)定。4.3.4焊接鋼筋的質量必須符合焊接鋼筋的質量驗收內容和標準。項目開工前，要試焊（由持證焊工，將選用的焊條品種，試焊不同直徑鋼筋采用的接頭形式）試驗合格后，方可展開施工。施工期間，必須由持有焊工證的焊工進行施焊，并且要每300個焊接頭為一批抽

20、樣試驗。4.3.5鋼筋接頭采用搭接焊，搭接焊時兩筋的搭接端部應先折向一側，但不得大于4，使兩搭接鋼筋軸線一致。搭接頭雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。焊縫要飽滿，厚度不小于0.3d，寬度不小于0.7d（焊縫表面基本與兩條被焊鋼筋表面相平）。要求采用雙面焊。焊縫表面要平整光潔，無凹凸不平，無焊瘤焊渣和裂紋，嚴禁燒傷鋼筋。4.3.6鋼筋下料前，必須按照規(guī)范及圖紙要求等，將儲存的等長鋼筋做合理調配下料，使鋼筋搭接長度、使接頭區(qū)段長度和接頭截面積以及每根鋼筋加工后的長度等規(guī)格符合設計規(guī)范要求，盡量減少鋼筋接頭數(shù)量和損耗。4.3.7焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應少于10d（d為鋼筋

21、直徑），也不得位于構件的最大彎矩處。4.3.8要注意，不漏埋設計的預埋鋼筋等預埋件，預埋件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸、位置等必須符合設計要求，且固定可靠。基樁鋼筋與承臺底層鋼筋交叉發(fā)生矛盾時，可適量調整基樁與承臺鋼筋，但必須保證承臺鋼筋順直。4.3.9要確保鋼筋保護層厚度符合設計要求，比設計厚度少5mm以上處，必須返工重做重墊。保護層可用預埋有鐵絲的墊塊支墊，用鐵絲綁扎牢靠。墊塊可用高標號硬度足夠的水泥砂漿預制小件。也可以采用工廠制作的且經試用證明效果更好的專用產品。4.3.10鋼筋加工尺寸和各筋安裝間距骨架尺寸必須經過精確放樣和劃點定位，確保加工和安裝符合下列質量檢驗評定標準的實測項目要求。 鋼筋網(wǎng)

22、實測項目表 表4-2檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率網(wǎng)的長、寬（mm）10尺量：全部網(wǎng)眼尺寸（mm）10尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線差（mm）15尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線交底人簽名接受交底人簽名技術交底內容：（接上頁） 鋼筋安裝實測項目 表5-3項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查305保護層厚度

23、（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處4.4 砼質量要求 4.4.1配制砼用的材料 4.4.1.1承臺砼配制采用商品砼 4.4.2 砼的運輸利用砼攪拌車運輸 4.4.3砼澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件等進行檢查，自檢合格并做好紀錄，報告監(jiān)理工程師檢驗簽認后，方可澆筑砼。熱期的砼澆筑溫度應控制在32c以下，宜選在一天溫度較低的時候進行。高溫期可在模板、鋼筋、舊砼面上提前噴水以降溫，但在澆筑時不得有附著水。砼澆筑前和澆筑期間，要檢查砼的均勻性和坍落度。每一工作班或每一單元結構，坍落度檢測不小于2次，高溫期要常測。如果坍落度不滿足澆筑要求，要及時與攪拌站聯(lián)系，以不降低砼設計強度為前提，及時調整配合比，而不得在攪拌運輸車內加水或其他形式的加水使用砼。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。既要認真掌握密實標志，確保密實，也要防止過振。必須由有經驗的砼工專門負責振搗，振動器性能要良好，負責振搗