高層住宅樓地下室施工方案#湖南#人防#筏板基礎(chǔ)#工藝示意圖

1、工程概況1、工程簡介 本工程為嘉盛華庭三期工程，本工程15#棟設(shè)計(jì)為連體地下室，共一層，上有5棟18層小高層住宅樓，位于嘉盛華庭三期工地西側(cè)，西為擬建市政道路（與勞動(dòng)?xùn)|路相接），北臨三江花園小區(qū)，東是華夏中學(xué)，南與已建成嘉盛華庭二期住宅小區(qū)相銜接，地下室建筑面積為14779.0m2,其中人防面積為6425.7m2，包含608個(gè)停車位。本地下室工程包含地下室底板(含15棟基礎(chǔ))、側(cè)墻、砼墻(柱)和地下室頂板，結(jié)構(gòu)使用年限為50年，耐火等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，按6度地震烈度抗震設(shè)防，剪力墻抗震等級(jí)為四級(jí)，短肢剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，框架抗震等級(jí)為四級(jí)，砼所屬環(huán)境類別為二a

2、類，基礎(chǔ)持力層為強(qiáng)風(fēng)化或中風(fēng)化砂質(zhì)巖，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的地質(zhì)環(huán)境和地下水位情況，本地下室工程不需要做抗浮處理。地下室底板采用筏板基礎(chǔ)，1#5#棟為平板式筏形基礎(chǔ)，板厚為1100mm，地下室其它部位底板厚為300mm，本工程地下室底板(基礎(chǔ))、砼外墻、地下室頂板(梁)采用內(nèi)摻混凝土膨脹劑和聚丙烯纖維的補(bǔ)償收縮抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)為s6，砼膨脹劑采用csfl-7型hea高效抗裂膨脹防水劑。地下室0.000標(biāo)高相對(duì)的絕對(duì)標(biāo)高為+47.600，頂板頂標(biāo)高為1.200,底板頂標(biāo)高有5.400、6.100、7.000三種。2、工程施工特點(diǎn)（1）地下室底板面積大，厚度分為1100mm與300mm厚兩種，屬大體積

3、砼，在施工中應(yīng)采用有效措施防止水泥水化熱、外界氣溫約束條件及干燥收縮等引起開裂；（2）地下室工期為90天，共計(jì)砼量為10710m3,鋼筋量有1600多噸，結(jié)構(gòu)形 式復(fù)雜，墻柱多，支模量大，故需要采取必要的趕工措施，來保證工期。3、編制依據(jù)（1）中標(biāo)文件；（2）地下室施工圖紙與人防圖紙建筑工程施工圖紙。（3）砼、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。（4）砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002。（5）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50202-2002（6）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001。（7）地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj208-83。（8）長沙市建筑工程文明施工管

4、理規(guī)定。（9）其他相關(guān)國家現(xiàn)行的工程技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。施工部署1、質(zhì)量目標(biāo)本工程地下室按施工驗(yàn)收規(guī)范及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文組織驗(yàn)收，要求一次性驗(yàn)收合格，并達(dá)到國家頒布的合格工程質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)根據(jù)合同，并結(jié)合我司的施工及管理能力，地下室擬定總工期為90日歷天。3、安全目標(biāo)1、實(shí)現(xiàn)無重傷死亡事故、無火災(zāi)、無重大機(jī)械事故；輕傷事故頻率控制在1%；2、力爭評(píng)上安全文明施工工地。4、工程管理目標(biāo)地下室施工是整個(gè)工程施工關(guān)鍵部份，也是整個(gè)工程施工難度最大的部份，且由于地下室工程量大、技術(shù)要求高、時(shí)間緊，其施工質(zhì)量和工期的控制直接關(guān)系到整個(gè)工程的成敗，如果采用傳統(tǒng)的施工方法難以達(dá)到工程質(zhì)量和工期

5、要求。因此，制定先進(jìn)科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，嚴(yán)格的管理制度，應(yīng)用門架等模板體系、商品砼等先進(jìn)技術(shù)，是工程達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的保證。5、確定施工方案劃分施工區(qū)段由于本工程地下室面積大，按后澆帶將地下室劃分為六大施工作業(yè)區(qū)域，采用分段流水作業(yè)（分區(qū)詳見附圖）。各分項(xiàng)工程按施工底板土方人工清底墊層澆筑墊層面防水層施工底板地胎模砌筑施工鋼筋加工、綁扎地下室底板砼澆剪力墻模板、鋼筋施工等進(jìn)行流水施工，并組織同時(shí)施工。該方案只要協(xié)調(diào)好各工種工序之間先后關(guān)系和搭接是比較理想的，也是切實(shí)可行的，符合本工程工期緊的要求。 施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）項(xiàng)目經(jīng)理部組織各專業(yè)人員進(jìn)行圖紙自審和在自審基礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙會(huì)審。（2）在項(xiàng)

6、目部圖紙自審基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙編制進(jìn)度計(jì)劃、施工計(jì)劃、施工方案等。（3）匯總材料、勞動(dòng)力、機(jī)具計(jì)劃。（4）對(duì)進(jìn)場施工隊(duì)進(jìn)行文明，安全，技術(shù)教育。（5）驗(yàn)收軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)，建立現(xiàn)場軸線控制方格網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)。（6）組織落實(shí)材料、機(jī)具、加工、訂貨計(jì)劃。（7）落實(shí)各班組任務(wù)的劃分、施工段的劃分，保證整個(gè)三期工程地下室的施工進(jìn)度。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）搭設(shè)辦公室、工人住宿、食堂、廁所、值班室等臨時(shí)用房。（2）清除現(xiàn)場障礙物，保證臨時(shí)道路的暢通。（3）按照塔吊施工方案做好塔吊基礎(chǔ)施工，以及塔吊進(jìn)場安裝工作。（4）按施工平面圖布置現(xiàn)場道路及材料倉庫、現(xiàn)場水、電，交通及排水等，特別是施工現(xiàn)場的排水系

7、統(tǒng)須按現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。（5）對(duì)現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)場、安裝、調(diào)試工作的組織安排。（6）材料進(jìn)場計(jì)劃組織，必須保證施工現(xiàn)場的材料需求。地下室設(shè)計(jì)為抗?jié)B混凝土，摻有外加劑，必須保證外加劑摻量及質(zhì)量。（7）根據(jù)施工總平面、建立消防、保安等組織機(jī)構(gòu)和有關(guān)的規(guī)章制度，布置安排好消防、保安措施。(8) 附地下室施工階段施工平面布置圖。主要分部、分項(xiàng)工程施工方法1、測量定位（1）平面控制根據(jù)本工程“總平面圖”所提供設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),結(jié)合實(shí)地的施工情況要求,以業(yè)主提供的基點(diǎn)用全站儀進(jìn)行引測。地下室工程，基礎(chǔ)施工軸線控制（即1.200以下）直接采用基坑外控制樁兩點(diǎn)通視直線投法，向基礎(chǔ)平臺(tái)投測軸線（采用三點(diǎn)成一線及轉(zhuǎn)直角

8、復(fù)測），再按投測控制線引放其他細(xì)部施工控制線，且每次控制線的放樣必須獨(dú)立施測兩次，經(jīng)校核無誤后方可使用，進(jìn)行下一道工序。軸線具體做法： 根據(jù)二級(jí)控制點(diǎn)組成的整體控制網(wǎng)絡(luò)，首先到控制點(diǎn)上架好全站儀，對(duì)好后視點(diǎn)（直接查軸線柱子中心坐標(biāo)算角度算距離）后直接放線，將主軸線投射到墊層上，每次放線都要復(fù)核二級(jí)控制點(diǎn)，使其能夠在精度誤差許可范圍內(nèi)閉合。然后利用正倒鏡分中法投測其他細(xì)部尺寸，各層平面放出的細(xì)部軸線，特別是柱、剪力墻的控制線必須校核無誤，以便檢查結(jié)構(gòu)澆筑質(zhì)量和以后的進(jìn)一步施工。(2)高程控制1）利用業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程為依據(jù)（絕對(duì)標(biāo)高： 47.600相對(duì)標(biāo)高：0.000）；2）高程引測：現(xiàn)場施工

9、期間臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)八個(gè)，四個(gè)為永久水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)測量的容許誤差按國家測量規(guī)范三等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)。3）地下室層高控制：高程的豎向傳遞采用鋼卷尺沿鉛垂直線方向，向上量至施工層，畫出+0.5米數(shù)的水平線。同一施工層的豎向高程傳遞點(diǎn)不得少于3個(gè)，以便相互校核。(3)垂直度控制工程質(zhì)量要求分層豎向軸線偏差為5mm，豎向軸線的垂直偏差為20mm且h/1000。軸線施測采用“外控法”或“內(nèi)控法”用全站儀或鉛錘從底部基準(zhǔn)點(diǎn)引至頂板，偏差不大于3mm，不允許累積誤差。(4)測量定位點(diǎn)的處理與定期校核控制點(diǎn)樁位周圍以木板澆混凝土圍成一個(gè)1.2m1.2m的封閉區(qū)域，木板刷以紅白相間的油漆并掛上醒目標(biāo)記，除此以外，一個(gè)月對(duì)樁

10、位進(jìn)行一次檢查校核，以減小誤差。2、土方工程土方工程已由建設(shè)方分包給具有相應(yīng)資質(zhì)的土方施工單位施工，待基礎(chǔ)土石方開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高并驗(yàn)收合格后，我司即進(jìn)行相應(yīng)后續(xù)工種的施工。3、地下室防水與施工期間排水工程（1）施工期間排水工程基坑上方沿基坑一周做寬高=80100mm的c10混凝土反沿，防止地面雨水進(jìn)入基坑內(nèi)，排水系統(tǒng)是：根據(jù)現(xiàn)場情況在平整場地范圍內(nèi)做截水，并在地下室原有的集水井的基礎(chǔ)上，設(shè)置排水溝，在必要部位增加集水井，用8臺(tái)200的污水泵，由基坑內(nèi)集水井抽至地面的排水溝內(nèi)；所有排水通過流泥井，將水導(dǎo)入下水干管。(排水系統(tǒng)詳見室外污水排水總平面圖和室外雨水排水總平面圖)（2）地下室防水工程1

11、)防水作法本地下室防水等級(jí)為二級(jí)，設(shè)防作法：防水層做外墻迎水面全設(shè)防。地下室底板采用spu涂料防水,具體做法：基層處理劑一道1.5厚水皮優(yōu)防水涂料50厚c20細(xì)石混凝土保護(hù)層；地下室外墻采用spu涂料防水, 具體做法：基層處理劑一道1.5厚水皮優(yōu)防水涂料35厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護(hù)層；地下室頂板采用bac卷材防水,具體做法：素水泥漿粘結(jié)層3厚貼必定bac雙面自粘防水卷材70厚細(xì)石混凝土，內(nèi)配雙向6200鋼筋，66m2分縫，縫寬2030,縫填聚苯板，建筑密封膏嵌縫。 2)技術(shù)措施本地下室砼采用內(nèi)摻混凝土膨脹劑和聚丙烯纖維的補(bǔ)償收縮抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)為s6自防水混凝土，防水工程采用貼必定bac卷材防

12、水和spu涂料防水兩種。卷材防水：a、卷材防水層施工工藝流程如圖所示：基層表面清理、修補(bǔ) 定位、彈線、試鋪刷素水泥漿、鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理、檢查、修整保護(hù)層施工b、基層要求及處理：基層必須牢固，無松動(dòng)、起砂等缺陷?；鶎颖砻鎽?yīng)平整潔凈、均勻一致嚴(yán)禁有油污、鐵銹等物質(zhì)?；鶎尤舾叩筒黄交虬伎虞^大時(shí)，應(yīng)用摻加108膠（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂漿抹平。c、卷材鋪貼采用濕鋪法：卷材鋪貼前先用素水泥漿對(duì)基層抹面，其厚度控制在1mm-5mm，再將卷材沿鋪貼前進(jìn)方向滾展50cm左右，將展開的50cm卷材掀起并剝開下層隔離紙折成條狀從整卷卷材下面拉出來卷到用過的紙芯筒上，同時(shí)對(duì)準(zhǔn)粉線將起始端5

13、0cm卷材粘鋪牢固，見下圖。 d、搭接縫粘貼與卷材收頭：卷材搭接縫：搭接寬度為100mm，搭接時(shí)，將下層卷材頂面隔離紙掀開，上層卷材底層隔離紙掀開，將上下兩層卷材相粘合，搭接縫貼牢后，于處騎縫加粘1層寬120mm的自粘卷材，卷材膠條兩側(cè)邊用聚氨酯密封膏予以封閉。卷材收頭處理：卷材收頭采用聚氨酯嵌縫膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層寬20mm，厚2mm的聚氨酯防水材料。e、細(xì)部加強(qiáng)處理：地下室頂板陽角部位，采用spu防水涂料加強(qiáng)處理，在卷材層上先刷素水泥漿，待水泥漿干后，涂刷spu基層處理劑，涂刷時(shí)以陽角為角點(diǎn)，以50cm為半徑的圓角，涂刷厚度約為1.5mm的spu防水涂料，施工完畢后澆7

14、cm厚c20混凝土保護(hù)層；地下室頂板轉(zhuǎn)側(cè)墻邊線處，將頂板卷材防水層下包30cm，側(cè)面涂料防水涂料上包30cm，再澆混凝土保護(hù)層，詳見涂細(xì)部做法中地下室立面防水轉(zhuǎn)頂板防水做法詳圖；升出地下室頂?shù)讟?gòu)件底部涂刷聚氨酯防水材料，沿立面方向，涂刷高度為1.5m，沿水平方向，距構(gòu)件底部陰陽角部位，涂刷寬度為30cm，涂刷厚度約為2mm，卷材鋪貼時(shí)沿立面鋪貼高度為1.5m。 涂料防水：a、涂膜防水層施工工藝見如圖所示基層表面清理、修整噴涂基層處理劑（底涂料）涂布防水徐料及鋪貼胎體增強(qiáng)材料清理與檢查修整保護(hù)層施工圖16-24 涂膜防水層施工工藝過程b、基層要求及處理基層處理同abc卷材基層處理，基層處理完畢后

15、涂刷基層處理劑，將水皮優(yōu)專用基層處理劑與水和水皮優(yōu)配套粉按1：1：1比例攪拌，均勻涂刷在基層。c、施工工藝：水皮優(yōu)防水涂料施工必須均勻、仔細(xì)。先立面后平面，先特殊面后大面，自上而下進(jìn)行涂刷。施工時(shí)在水皮優(yōu)涂料中加6%8%的水皮優(yōu)配套粉料和15%的水，電動(dòng)攪拌23分鐘后再涂刷。分層縱橫兩方向涂刷，前一涂層干燥成膜后，施工后一涂層，每遍涂刷用量宜為0.61.0kg/m2，細(xì)部做法a、地下室底板防水轉(zhuǎn)立面防水，做法詳見下圖：.b、地下室立面防水轉(zhuǎn)頂板防水，做法詳見下圖：c、施工縫防水：水平施工縫澆筑砼前，將其表面浮漿和雜物清除，設(shè)置鋼板止水帶，鋪水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑并及時(shí)澆筑砼，水平施工縫設(shè)置

16、在剪力墻與筏板基礎(chǔ)銜接部位和剪力墻與頂板銜接部位,施工詳見下圖；地下室底板、頂板混凝土根據(jù)后澆帶位置分區(qū)域澆注，每個(gè)區(qū)域混凝土一次澆注完畢，不設(shè)置垂直施工縫；地下室側(cè)墻水平分層澆注，不設(shè)置垂直施工縫。d、后澆帶防水 地下室側(cè)墻后澆帶防水： 地下室頂板后澆帶防水： 地下室底板后澆帶防水：e、穿墻管道的防水施工在防水層施工前，應(yīng)將套管內(nèi)表面清理干凈，待套管內(nèi)管道安裝完畢后，在兩管間嵌入內(nèi)襯填料，端部采用密封材料填縫，柔性穿墻時(shí)，穿墻內(nèi)側(cè)采用法蘭壓緊，管外側(cè)防水層鋪設(shè)嚴(yán)密，不留接槎。f、埋設(shè)件防水預(yù)留地坑、孔洞、溝槽內(nèi)的防水層，與孔外結(jié)構(gòu)防水層保持連續(xù)。固定模板用螺栓與穿墻套管應(yīng)滿焊止水環(huán)，拆模時(shí)將

17、伸出墻外的鋼筋頭用氧焊，沿墻面燒掉，之后用防水砂漿填平洞凹，若是地下室外墻，則需另附加一層涂料防水層，附加涂料防水層范圍是以鋼筋頭為中心，10cm為半徑的圓形范圍內(nèi)，厚度為1.5mm。穿墻螺栓防水做法見下圖：4、腳手架工程本地下室工程采用落地式扣件雙排鋼管腳手架。（1）扣件式鋼管雙排腳手架 腳手架搭設(shè)前，項(xiàng)目部應(yīng)編制腳手架工程施工方案，根據(jù)腳手架工程有關(guān)要求，逐級(jí)向搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作人員必須持證上崗，并組織有關(guān)人員按規(guī)范要求對(duì)鋼管、扣件、腳手板安全網(wǎng)等材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。按其品種、規(guī)格分類堆放整齊、平穩(wěn)，清除地面雜物。根據(jù)地基情況和搭設(shè)高度，進(jìn)行地基處理，平整搭設(shè)場地，并保持排水暢

18、通。（2） 扣件式腳手架常用幾何尺寸（見下表）腳手架類型排距柱距（l）步距（h）連墻件間距（l）豎向間距（h1）水平間距（l1）單排架1.201.201.203.0-6.04.0-7.01.451.351.50雙排架0.9-1.051.501.801.301.802.001.552.002.00（3）腳手架搭設(shè)順序放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第二步橫向水平桿連墻件或加拋撐第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。（4）雙排腳手架搭設(shè)1)立柱外徑48與51的鋼管嚴(yán)禁混合使用,相鄰立柱對(duì)接不得在同一高度內(nèi),其錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心距節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的3/4。開始搭設(shè)

19、立柱時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直到連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。當(dāng)搭設(shè)至連墻件構(gòu)造層時(shí)，應(yīng)立即設(shè)置連墻件，立柱搭設(shè)長度不應(yīng)小于1m，不少于兩旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。2)搭設(shè)縱向水平桿時(shí),縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿之下，在桿內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立柱扣緊，縱向水平桿接頭一般宜用對(duì)接扣件連接，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)置在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免在縱向水平桿跨中。3)橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)滿足腳手架板鋪設(shè)要求，每一節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，并用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，外伸長度不應(yīng)

20、大于500mm。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)腳手板需要間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱距1/2，水平桿靠墻一端裝飾距離不應(yīng)大于100mm。4)腳手板一般應(yīng)鋪設(shè)在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)，可采用兩根水平桿，并應(yīng)將兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，亦可以搭接鋪，但應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻距離不應(yīng)大于150mm。腳手板探頭應(yīng)用10#鍍鋅鐵絲固定在支承桿上，頂層操作層和第一步架必須滿鋪，中間每隔12m滿鋪一層腳手板。5)剪刀撐、橫向支撐應(yīng)與腳手架同步搭設(shè)，每道剪刀不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。本工程腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長度和高度方面連

21、續(xù)設(shè)置剪刀撐，其接頭除頂層外，其余接頭必須采用對(duì)接扣件連接。斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿上伸出端或立柱上，其扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。橫向支撐的斜桿應(yīng)在1-2步內(nèi)由底至頂層呈之字型連續(xù)布置。除兩端布置外，中間每隔6跨設(shè)置一道，連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平，并垂直于墻面設(shè)置。其垂直間距和水平間距6m，采用花排形式，并從底部第一根縱向水平桿處設(shè)置，距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于300mm。6)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同，扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40nm，且不大于60nm，主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等處扣件中心距節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，對(duì)

22、接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣，長度不應(yīng)小于100mm。7）欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿高度為1.2m。中欄桿居中設(shè)置，外排立桿內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)和設(shè)置竹籬笆擋板，最底層架板應(yīng)滿鋪兩層，竹籬笆高度不應(yīng)小于1200mm。外架必須采取防雷接地保護(hù)措施，接地電阻不大于10。腳手架搭設(shè)完畢后，項(xiàng)目部應(yīng)該組織檢查驗(yàn)收合格后，方可使用。（5）雙排腳手架拆除1)腳手架拆除應(yīng)編制腳手架工程拆除方案，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。拆除時(shí)的安全技術(shù)措施，應(yīng)由項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，有專人負(fù)責(zé)指揮，拆除前應(yīng)清除腳手架上雜物和地面障礙物，全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐系統(tǒng)是否符合安

23、全要求。2)拆除順序應(yīng)逐層拆除，嚴(yán)禁先將整層連墻件或數(shù)層連墻件拆除后再拆腳手架，分段拆除高度差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。3)當(dāng)腳手架拆除至下部最后一根長鋼管的高度時(shí)（約6.5m）,應(yīng)先在適當(dāng)?shù)奈恢么钤O(shè)臨時(shí)拋撐加固后拆除連墻體，當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)采取加固措施，增設(shè)連墻體件和橫向支撐。4)拆除的配構(gòu)件必須及時(shí)集中堆放，運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔。運(yùn)至地面的構(gòu)配件，應(yīng)及時(shí)檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格碼堆存放，置于通風(fēng)干燥處，防止銹蝕。5、鋼筋工程本工程采用級(jí)、級(jí)、級(jí)鋼筋，鋼筋焊條采用e43xx型（用于級(jí)）和e50xx型（用于級(jí)、級(jí)）焊接。（1）鋼

24、筋加工制作1)鋼筋加工采用現(xiàn)場工廠制作加工，現(xiàn)場綁扎。 2)鋼筋制作加工的鋼筋品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送檢,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹。帶有顆粒狀或片狀銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。3)鋼筋制作加工的形狀尺寸，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋加工前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直，使無局部曲折，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直級(jí)鋼筋時(shí)，鋼筋的冷拉率不宜大于4。、級(jí)鋼筋不大于1。鋼筋加工允許誤差，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸+10mm，彎起筋彎折位置+20mm。鋼筋彎曲或彎折應(yīng)符合附表規(guī)定。級(jí)（級(jí)）鋼筋末端彎鉤（折）要求 項(xiàng) 目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤（折）180度（

25、90度或180度）彎曲直徑d不小于2.5d（不小于5d）平直部分長度不小于3d（按設(shè)計(jì)要求）4)箍筋彎鉤制作：用i級(jí)鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不宜小于箍筋直徑的5倍。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋的10倍。對(duì)有抗震受扭結(jié)構(gòu)，鋼筋末端彎折角度采用135。5)制作加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，根據(jù)不同構(gòu)件，不同部位，不同規(guī)格品種、代號(hào)、用途進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并有覆蓋措施，免受雨水侵蝕。（2）鋼筋施工工藝 1）地下室底板鋼筋施工本地下室底板分為300mm和1100mm厚兩種，300mm厚底板采用三級(jí)鋼筋直徑為12150x150雙層雙向布置，鋼筋采用

26、綁扎搭接，為保證上下板筋間距，上下板筋間設(shè)置撐腳，撐腳鋼筋選用三級(jí)鋼直徑為14,撐腳間距為1米，呈梅花形布置。（詳見下圖）。1100mm厚底板采用三級(jí)鋼直徑為22、25兩種鋼筋，鋼筋布置按設(shè)計(jì)要求布置，鋼筋連接采用直螺紋連接，上下板筋間設(shè)置撐腳，撐腳鋼筋選用三級(jí)鋼直徑25,撐腳間距為1米，呈梅花形布置，撐腳上設(shè)置三級(jí)鋼直徑為25撐筋，間距1米，方格網(wǎng)狀布置（詳見下圖）。板變截面部位鋼筋按設(shè)計(jì)要求施工，錨固長度按04g101-3要求留置。地下室底板板底保護(hù)層厚度40mm，板面保護(hù)層厚度20mm，底板下層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度控制方法為，在現(xiàn)場預(yù)制不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號(hào)的5050混凝土小墊塊，厚

27、度同保護(hù)層厚，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。2）地下室剪力墻鋼筋施工 地下室剪力墻鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)圖要求布置，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，接頭數(shù)量在同一截面不得大于鋼筋總量的50，水平筋直徑16的采用單面的電弧焊接，水平筋直徑 16的采用綁扎搭接。鋼筋砼墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)片之間用三級(jí)鋼筋直徑6，間距為600x600的“s”筋拉結(jié)，并梅花狀布置(設(shè)計(jì)圖中另有注明者除外)，地下室剪力墻雙排鋼筋之間加支撐鋼筋采用三級(jí)鋼直徑14螺紋鋼筋，間距800800，形如矩形點(diǎn)式布置。地下室外墻臨土面保護(hù)層厚度為20mm，內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度為15mm。地下室剪力墻兩層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置撐筋，保證鋼筋網(wǎng)片間的間距。 短肢剪力墻與內(nèi)墻

28、豎向鋼筋伸入底板鋼筋部位,加工成“l(fā)”形彎鉤，固定于底板底部鋼筋網(wǎng)片上，彎鉤長度為300mm。3）地下室梁、頂板、柱鋼筋施工 地下室柱鋼筋施工： 柱豎向鋼筋直徑14采用電渣壓力焊接，接頭數(shù)量在同一截面不得大于鋼筋總量的50，直徑2 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1002） 拆除程序：一般遵循先支的后拆，后支的先拆的原則，折模時(shí)不要用力過猛過急。嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以防模板變形。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，及時(shí)集中堆放，分類收集管理。7、混凝土工程（1）砼工程施工順序材料準(zhǔn)備及檢驗(yàn)技術(shù)交底模板內(nèi)清理模板鋼筋隱蔽驗(yàn)收澆水濕潤配制砼砼輸送砼澆搗及砼試塊制作砼養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收。

29、（2）砼工程施工準(zhǔn)備及施工方法1)砼土質(zhì)量要求：本工程采用內(nèi)摻混凝土膨脹劑和聚丙烯纖維的補(bǔ)償收縮抗?jié)B商品砼，抗?jié)B等級(jí)為s6，砼膨脹劑采用csfl-7型hea高效抗裂膨脹防水劑。膨脹劑摻量按補(bǔ)償收縮砼限制膨脹率設(shè)計(jì)值通過砼配合比試驗(yàn)確定。地下室底板的補(bǔ)償收縮砼水中14天限制膨脹率設(shè)計(jì)值e2210 ，同時(shí)要求干縮率、抗壓強(qiáng)度以及其它有關(guān)性能指標(biāo)必須滿足混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（gbj50119-2002）中的要求。聚丙烯纖維摻量為0.9kg/m。2)項(xiàng)目部對(duì)砼施工部位的砼強(qiáng)度等級(jí)，砼澆筑量以及技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。并對(duì)隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)有關(guān)部門鑒定認(rèn)可合格，施工腳手架搭設(shè)安

30、全可靠，便于操作，各項(xiàng)安全措施完備到位，并由項(xiàng)目部簽發(fā)砼澆灌通知書。3)砼施工方法：砼運(yùn)輸:砼運(yùn)輸采用hbt80c-60型砼輸送泵通過泵管輸送至各澆筑點(diǎn)。所以泵管布設(shè)要合理，選擇最佳路線，便于安全操作，盡量減少泵管重復(fù)裝拆，水平泵管應(yīng)架空擱置在馬凳上，每次泵送前必須先用1:2的水泥砂漿潤滑泵管，以防堵管，然后再泵送砼。泵送時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查砼坍落度，并按規(guī)范要求每個(gè)臺(tái)班留取一組砼試塊。攪拌和輸送砼時(shí)采用無線對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，時(shí)刻保持配料澆搗同步。砼的澆筑:a、澆筑前，應(yīng)清除模內(nèi)垃圾積水澆水濕潤。先鋪5cm厚與砼配合比相同的水泥漿或減石子砼。b、地下室墊層、底板：地下室墊層不設(shè)置后澆帶，采用階梯式推進(jìn)方式進(jìn)

31、行混凝土的澆筑。地下室底板采用階梯式推進(jìn)澆筑方式，澆筑混凝土，澆筑間隔時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間。c、砼墻板及柱；自由傾落高度不超過2m，超過2m使用下料串筒和溜槽，砼墻板每次澆筑高度控制在60cm左右，墻體應(yīng)連續(xù)澆筑，間隙時(shí)間不超過2小時(shí)，采用斜面分層推進(jìn)澆搗；砼柱每層澆筑厚度不超過60cm，分層澆筑、振搗。d、砼梁和板：梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始，按梁高，分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼澆筑；澆筑板砼用“趕漿法”，即先澆梁；根據(jù)的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托位振搗。e、后澆帶：在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝

32、土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面已松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，一般不宜少于24小時(shí)，殘留于混凝土表面上積水應(yīng)予清除。后澆帶內(nèi)梁板鋼筋可不斷開,板帶內(nèi)的鋼筋和鋼板網(wǎng)應(yīng)做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)與破壞，鋼筋表面和油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除；在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一道，配合比與混凝土內(nèi)砂漿成分相同；從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合；后澆帶用比原砼強(qiáng)度等級(jí)大一級(jí)的微膨脹砼，施工前，作刷漿處理，并且要求至少15天的濕潤養(yǎng)護(hù)。砼的澆

33、筑振搗：砼的澆筑是砼工程施工中關(guān)鍵而又復(fù)雜的工序，它對(duì)砼的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)整體性、密實(shí)性有直接影響，因此要求澆筑成型的砼應(yīng)密實(shí)，能充滿模板，保證鋼筋和預(yù)埋件位置的正確，新舊砼結(jié)合良好和拆模后砼表面平整、光潔，尺寸準(zhǔn)確等。采用振搗器搗實(shí)砼的一般規(guī)定：a、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈水平出現(xiàn)浮漿，無氣泡出現(xiàn)和不再沉落即可。b、當(dāng)采用插入式振動(dòng)器時(shí)，搗實(shí)砼要“快插慢拔”，防上砼產(chǎn)生空洞和離析；每次插入要前次澆注的未初凝的砼中5-10cm，做到前后兩次澆注的砼結(jié)合密實(shí)；各插點(diǎn)間距要均勻分布，可按“行列式”和“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即300-100mm范圍之內(nèi)。操作時(shí)

34、要使振動(dòng)棒自然順利進(jìn)入。避免碰撞模板鋼筋，芯管、吊環(huán)和預(yù)埋件等，不能過振，更不得少振和漏振。c、當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間隔應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。一般重疊3-5cm為宜，移動(dòng)方向應(yīng)與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，每一位置上連續(xù)振動(dòng)的時(shí)間，正常情況下約為25-40s。施工縫的留置：工程量大，或在某些特殊部位，往往不能一次澆筑完畢，勢必要留置施工縫，因此施工縫留置在如下部位：a、地下室底板與墻板交接處，一般要求不設(shè)置施工縫，但為了方便施工澆搗砼方便，考慮在距底板板面500mm處設(shè)水平施工縫一道，砼墻板和砼柱其水平施工縫設(shè)在梁板底部。b、肋形樓蓋當(dāng)沿著與次梁的方向澆灌砼時(shí)，施工縫應(yīng)置在次梁

35、跨度的中間1/2范圍內(nèi)；如沿垂直于次梁方向澆灌時(shí)，施工縫應(yīng)留置在主梁同時(shí)亦為板跨度中央2/4的范圍內(nèi)，如澆灌平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于板短邊，在施工縫處連續(xù)澆筑砼時(shí),已澆搗砼的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2mpa。c、施工縫處必須采取加強(qiáng)防水措施,設(shè)置金屬止水帶，設(shè)置鋼板止水帶300mm高，通長埋置。砼養(yǎng)護(hù)：底板、樓板（梁）表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，砼硬化后，應(yīng)蓄水養(yǎng)護(hù)或用濕麻袋覆蓋(并定時(shí)灑水、淋水)，保持砼表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14天。豎壁墻體宜用保濕較好的膠合板支模，在墻頂部設(shè)水管慢淋養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)間不少于5天，拆模后用濕麻袋緊貼墻體覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，當(dāng)日平均氣溫低于

36、5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。泵送砼：摻加泵送劑，應(yīng)注意：a、當(dāng)水泥用量每m3超過450kg時(shí)，應(yīng)選用能使砼稀化的泵送劑，減少砼摩擦阻力；b、注意外加劑與水泥是否適應(yīng)，使用前應(yīng)做適應(yīng)性試驗(yàn)；c、嚴(yán)格控制用水量，盡量減少砼運(yùn)輸距離和出料到澆筑的時(shí)間，以減少坍落度的損失，如損失過大，可錄用二次摻減水劑；d、泵送混凝土水泥用量大，水灰比小，應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)。（3）防水混凝土施工要點(diǎn)1）、模板平整、拼縫嚴(yán)密不漏漿，并有足夠的剛度、強(qiáng)度，支撐模板的腳手架牢固穩(wěn)定，能承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，穿過防水混凝土，固定模板的對(duì)拉螺栓中間加焊止水環(huán)，止水環(huán)直徑68cm，每根不少于1環(huán)，兩側(cè)按墻厚焊螺

37、絲墊片和木墊片。2）、混凝土配合比嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配制,嚴(yán)格控制初凝時(shí)間,澆搗時(shí)嚴(yán)格控制澆搗寬度,切實(shí)保證每列澆搗時(shí)間不超過2小時(shí)。保證混凝土不出現(xiàn)裂縫。3）、鋼筋混凝土墻上預(yù)留套管按規(guī)范要求加焊止水環(huán)，所有埋件在支模時(shí)埋入，嚴(yán)禁自防水混凝土構(gòu)件在混凝土澆搗后鑿打。4）、在密集管群穿過處和鋼筋稠密處，澆搗混凝土困難時(shí)，采用相同強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土振搗密實(shí)。振點(diǎn)均勻，嚴(yán)禁蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象。5）、防水混凝土養(yǎng)護(hù)：防水混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，因此，當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后約67，緩凝時(shí)可達(dá)8）即應(yīng)開始灌水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14。6）、混凝土拆模不宜過早，必須讓混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度

38、，同時(shí)盡量保證混凝土表面溫度不下降，以降低內(nèi)外溫差，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂紋，影響墻面防水。（4）大體積混凝土溫度裂縫的控制：本地下室工程板厚分為1100mm與300mm厚兩種，底板面積達(dá)14677.49m2，無疑屬于大體積混凝土。1）材料控制：本工程使用商品砼，采用泵送工藝，砼材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求和砼攪拌站長期的經(jīng)驗(yàn)確定。選擇合適水泥 水泥品種與用量、摻合料用量、混凝土配合比等嚴(yán)格按照混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(gbj50119-2002)中第8.5條要求施工。地下室擬將采用“雙峰海螺”525r普通水泥。減少水泥用量 為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下，將水泥用量

39、控制在300kg/m3，在試配中添加外加劑控制水灰比，控制其水化熱。嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和合泥量選用26.5mm連續(xù)級(jí)配礫石，細(xì)度模數(shù)2.80-3.00的中砂(通過0.315n凹篩孔的砂不少于15，砂率控制在4045)。砂、石含泥量控制在1以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂。優(yōu)選混凝土施工配合比根據(jù)設(shè)計(jì)及泵送混凝土坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)選，確定混凝土配合比如下：采用525r水泥時(shí)為水：水泥：砂：礫石：外加劑0.62：1：2.40：3.91：0.03；坍落度140-160mm。 2）技術(shù)控制砼攪拌：補(bǔ)償收縮混凝土的拌合時(shí)間要比普通混凝土延長30秒。摻入聚丙烯纖維時(shí)，砼攪拌時(shí)間應(yīng)比正常情況下延

40、長6090秒。嚴(yán)格控制混凝土入模溫度 選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。施工過程中應(yīng)對(duì)模板灑水，降低溫度，爭取將入模溫度控制在25以下。養(yǎng)護(hù)：底板、樓板（梁）表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，砼硬化后，用濕麻袋覆蓋(并定時(shí)灑水、淋水)，保持砼表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。豎壁墻體采用保濕較好的膠合板支模，在墻頂部設(shè)水管慢淋養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)間不少于5天，拆模后用濕麻袋緊貼墻體覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝

41、土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長期暴露。（5）混凝土試塊的留置、取樣和規(guī)格要求1）、按標(biāo)準(zhǔn)方法制作邊長為150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試塊，在溫度203、相對(duì)濕度90%以上的環(huán)境或水的標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天。2）、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、出池、吊裝及施工期間臨時(shí)負(fù)荷時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)件相同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度。3）、用于檢查構(gòu)件強(qiáng)度、混凝土質(zhì)量的試塊，要在混凝土的澆筑點(diǎn)隨機(jī)取樣。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，同條件試塊的留置組數(shù)，不得少于三組。4）、取樣數(shù)量

42、的確定：每拌制100盤且不超過100m3同配合比混凝土，其取樣不得小于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得小于一次。每一現(xiàn)澆樓板同配合比的混凝土，其取樣不得小于一次；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得小于一次。（6）溫度監(jiān)測1）、溫度監(jiān)測的作用。為了摸清大體積砼水化熱的大小，隨時(shí)監(jiān)測砼內(nèi)外溫差變動(dòng)情況，以便及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)溫度，從而有效地控制內(nèi)外溫差，砼養(yǎng)護(hù)期間選擇有代表性的位置設(shè)置測溫點(diǎn)。2）、測溫點(diǎn)布置。地下室1100mm厚底板布置測溫點(diǎn)，共11組測溫點(diǎn)，每組測溫點(diǎn)布置于測溫區(qū)域中部，詳見圖一，300mm厚底板未布置測溫點(diǎn)。每個(gè)測溫點(diǎn)沿底板高度布置5個(gè)測溫探頭,測溫點(diǎn)布置詳見圖二。3）、測溫器材的選用?；炷恋臏囟缺O(jiān)測選用xma-2002型數(shù)字顯示溫度指示儀，mzc001型微型銅電阻探頭。澆筑溫度監(jiān)測用普通溫度計(jì)，環(huán)境溫度監(jiān)測用水銀溫度計(jì)。4）、監(jiān)測內(nèi)容。溫度監(jiān)測內(nèi)容包括澆筑溫度、大氣溫度、養(yǎng)護(hù)層內(nèi)溫度與砼底板上部、板中部、板下部的溫度。澆筑溫度在砼澆筑時(shí)以普通溫度計(jì)插入砼100mm直接讀數(shù)即可。大氣溫度為每次測溫時(shí)現(xiàn)場室外溫度。養(yǎng)護(hù)層內(nèi)溫度應(yīng)以離開被測物體后仍能讀數(shù)的水銀溫度計(jì)放入養(yǎng)護(hù)層內(nèi)至少10分鐘后方可讀數(shù)?；炷羶?nèi)部溫度從數(shù)字顯示儀上直接讀數(shù)。5）、監(jiān)測制度。砼溫度監(jiān)測應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，在混凝土澆