重型鋼構(gòu)施工組織設(shè)計

1、鋼結(jié)構(gòu)部分一、鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)措施1、施工準備：（1）熟悉圖紙、考察施工現(xiàn)場，繪出施工現(xiàn)場平面布置圖。（2）編制材料需用量計劃。（3）編制構(gòu)件一覽表。（4）編制機械、工具、材料需用量計劃。（5）根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸，確定運輸機械。（6）根據(jù)材料需用量計劃進行原材料采購。2、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖鋼構(gòu)件制作按工藝流程進行，每道工序由專人負責，并履行工序質(zhì)量交接卡，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通處理，合格后方可進入下一道工序。構(gòu)件制作時按安裝順序進行制作，并做好標識，按標識堆放整齊。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖圖紙會審技術(shù)交底原材料檢驗、標識、矯正放樣號料、下料 零、部件標識分類焊縫外觀檢測、超聲波探傷 鋼板接料組對、焊接

2、矯 正 肋板等零件與構(gòu)件裝配焊縫外觀檢測、超聲波探傷 焊 接 鋼柱、鋼粱拼接 半成品構(gòu)件檢驗 矯 正 成品構(gòu)件檢驗 端部磨平 磨擦面處理 除 銹 涂 漆 成 品 出 廠施工機具、工作平臺準備 零、部件平直矯正 刨 平 坡口加工3原材料的檢驗與矯正為確保原材料的質(zhì)量，綜合考慮鋼材生產(chǎn)廠家的實力，擬定主材的進貨廠家為有資質(zhì)的大型鋼廠，如首鋼、鞍鋼、通鋼、西林等大型鋼廠。（1）鋼材的進貨檢驗鋼材進廠后，檢查鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨單符合，鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，材質(zhì)單上應(yīng)寫明鋼材的爐號、鋼號化學(xué)成分和機械性能，然后根據(jù)有關(guān)文件核對鋼材的各項

3、指標。（2）鋼材的進場保管、標識對進場的鋼材要按不同的材質(zhì)、規(guī)格分別放置，并在明顯的位置進行清晰標識，防止施工中亂用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，鋼材的保管要避免產(chǎn)生變形和銹蝕。鋼板堆放時，下面采用木方墊實(間距不大于1米)，木方頂面的高度要一致，每張鋼板在長度方向要錯位500mm左右，以便堆放和取用，在寬度方向要整齊一致。鋼板間不得鋪墊。（3）原材料施工前檢驗及矯正施工前應(yīng)對材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、型號核對，并且檢查其平直情況，超出允許要求要進行矯正，矯正方法采用冷矯正和熱矯正。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有洼陷、錘痕、刨痕。7.5.1.2.4放樣、號料及下料的注意事項（1）繪制鋼結(jié)構(gòu)施工工藝卡片在鋼結(jié)構(gòu)施工前要

4、針對圖紙把鋼柱、梁分解成零部件，繪制加工卡片，以便做為工人施工的依據(jù)，卡片包括工件的尺寸、材質(zhì)、偏差要求，工件所在的圖號、加工工藝等主要內(nèi)容。（2）放樣放樣應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮等加工余量。放樣時按照技術(shù)部門審核過的圖紙以1:1的比例在樣板平臺上放出實樣，求取實長，根據(jù)實長制成樣板，再以樣板為依據(jù)，在厚材料上放出實樣，并打上各種加工記號。放樣和樣板應(yīng)盡量準確，偏差要在本工件偏差要求之內(nèi)。放樣時合理的選擇基準線，打好永久性標記線或沖眼，為下一步組對工序做好準備。放樣首先畫出構(gòu)件中心線，然后再劃出零件尺寸，得出實樣。實樣完成后，應(yīng)復(fù)查一遍主要尺寸，無誤后方可使用。放樣結(jié)束后，應(yīng)對照圖紙進行自檢

5、，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，并報專職質(zhì)檢員檢驗。（3）號料號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮等加工余量。用樣板號料既迅速、又準確，樣板工作邊緣要整齊，多次用的可用鐵皮，一次性的可用油氈紙。號料的鋼材必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲。號料時，同規(guī)格同厚度的零件應(yīng)集中一起號料。鋼柱及鋼梁下料要預(yù)先計算統(tǒng)計，將長件和短件，寬件和窄件相結(jié)合排料，使整張鋼板得到充分利用。小零件用余料統(tǒng)一號料。對于鋼板要畫出套裁圖，以使材料浪費減少到最低限度。鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。其寬度可按下列數(shù)值考慮：a、自動氣割割縫寬度為3mm；b、手動氣割割縫寬度為4mm。鋼板長度不夠需要電

6、焊接長時，在接焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，經(jīng)焊接和矯正后方可劃線。（4）下料h型鋼翼緣板及腹板下料用多頭數(shù)控切割機，連接板、肋板等小零件采用自動切割機或手工氣割下料。長度小于2m，=8mm以下板材可采用剪板機下料。型材采用無齒鋸下料。因為切割損耗以及焊接收縮等，所以要考慮予留加工余量。對于下完料的大型較厚零件有變形的，采用熱矯正的方法，熱矯正低合金結(jié)構(gòu)鋼的加熱溫度不得超過900；對于小型零件及型材要采用冷矯正的方法。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。4、鋼板的拼接鋼板拼接前應(yīng)對所要拼接的板材進行平直處理。鋼柱（鋼梁）排料時，翼緣板拼板對接接頭應(yīng)

7、避免在柱中（跨中）范圍內(nèi)。翼緣板與腹板拼板對接縫應(yīng)相互錯開300mm以上，與加肋板的位置亦應(yīng)錯開300mm以上。剛架梁翼板的拼接需采用45度斜接，其余可以直接。鋼板的拼接在拼板平臺上進行。拼接時將鋼板擺在平臺板上，調(diào)準所拼接的粉線，用撬杠或壓桿工具將鋼板平面對接縫對齊，用定位焊固定。在對接焊縫的兩端設(shè)引弧板和收弧板，引弧板的材質(zhì)、板厚、坡口型式應(yīng)與母材相同，引弧板和收弧板的尺寸不能小于5050mm。焊后須進行變形矯正，并進行無損探傷，合格后方可進入下一道工序。本工程鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫的超聲波探傷應(yīng)按鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷jb1152的有關(guān)規(guī)定進行。單邊v型接頭焊縫的探傷方法和靈敏度可按jb

8、1152標準，推薦操作方法見建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-91附錄八。我施工方根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點將焊縫級別評定為二級焊縫，檢測標準為20% 超聲波無損探傷，質(zhì)量標準為級。探傷時，每個被檢點都應(yīng)有明顯的識別標記，并在焊縫母材上打探傷檢測編號鋼印；每個探測區(qū)焊縫的長度不應(yīng)小于200mm。對于不合格的檢驗區(qū)，要在其附近再選2個檢驗區(qū)檢驗，如又有1個區(qū)域不合格，則該焊縫必須全部進行檢驗。5、h型柱、梁的組裝組裝前必須將接料工作進行完畢，并經(jīng)無損探傷合格。檢查零部件的規(guī)格、數(shù)量、平直度、坡口、角度、預(yù)留的焊接收縮余量及加工余量，是否符合要求，連接接觸面和沿焊縫邊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢

9、等應(yīng)清除干凈。凡不符合要求的零部件不得進行組裝。剛架柱、梁的組對采用h型鋼立式組立機進行。剛架端板及肋板的組對采用夾具進行手工組對，為了確保組裝質(zhì)量，零部件在相互連接處選用夾具夾緊，對各部件軸線交點的偏差進行檢查，合格后方可用點焊固定，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。采用夾具組裝時，深的加肋板條必須預(yù)先矯直而后再組裝，當裝配有縫隙時，用千斤頂頂緊再進行定位焊。6、構(gòu)件的焊接鋼柱、鋼梁的拼接采用手工電弧焊，鋼柱、鋼梁的角焊接采用埋弧自動焊。焊接順序及參數(shù)詳見焊接工藝指導(dǎo)書。焊工要求焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中注明所能承擔的焊接工作（即考試合格項）。在焊接操作過程

10、中，嚴格遵守焊接工藝細則，按焊接工藝指導(dǎo)書進行施焊。當發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時需及時報告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。材料要求工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復(fù)驗報告。a、母材復(fù)驗焊接前必須查明所用母材的材質(zhì)，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝，鋼材在使用前進行抽樣復(fù)驗的試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定：i 鋼材的化學(xué)成分分析按gb223規(guī)定。ii 鋼材的拉伸試驗按gb228規(guī)定。iii 鋼材的彎曲試驗按gb232規(guī)定。b.焊接材料i 焊接材料的選擇焊接方法鋼材牌號焊劑焊絲電焊條手工電弧焊q345-be5016手工電弧焊q235-be4303埋弧焊自動焊q345-bhj301

11、h10mn2埋弧焊自動焊q235-bhj301h08aii 焊接材料的烘干焊材名稱烘干溫度（oc）恒溫時間（h）焊條e50161801.5焊條e43031801.5焊劑hj3011802鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢查a、焊前準備及檢查焊前準備應(yīng)嚴格按照焊接工藝指導(dǎo)書進行（包括母材及焊接材料、施焊環(huán)境、設(shè)備及工具）。檢查：a構(gòu)件的坡口形式、角度、深度及鈍邊應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。坡口表面不得有夾層、裂紋及加工損傷和毛刺；b坡口表面及附近10mm內(nèi)的母材表面不得有水份、油污、鐵銹、有機涂層、鍍層等到物質(zhì)并露出金屬光澤。b、焊接中間檢查定位焊結(jié)束后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，將發(fā)現(xiàn)的缺陷及時清除。焊接方法、操作規(guī)范及順序均

12、應(yīng)符合焊接工藝及設(shè)計要求；多層焊每層焊完后應(yīng)立即清理并檢查，發(fā)理缺陷及時清除。；各層間表面、焊道與坡口的結(jié)合部及坡口表面應(yīng)潔凈，無裂紋、夾渣、氣孔等到缺陷；有予熱要求的多層焊道的層間溫度應(yīng)進行檢查，焊接時層間溫度與予熱溫度的要求相同。c、焊后檢查所有焊縫焊后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺、表面應(yīng)清理干凈。二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、未焊滿等缺陷。焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊通道與基本金屬之間應(yīng)過渡平滑，園弧處不得有引弧、熄弧缺陷。二級焊縫咬邊：深度應(yīng)小于或等于0.05t（板厚）且0.05mm，連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于總長的6%。二級焊縫氣孔：直徑0.3

13、t（板厚）且不大于2mm的氣孔，在100mm的長度范圍內(nèi)不超過2個，氣孔間距應(yīng)大于6倍孔徑。鋼板的拼接鋼板的拼接采用手工電弧焊。腹板的拼接采用直縫對接，單面v型坡口，一側(cè)焊后背面經(jīng)清根后，進行封底焊；剛架梁翼板的拼接采用45斜接，單面v型坡口，一側(cè)焊后，背后經(jīng)清根后，進行焊接。焊接時，開始焊接一側(cè)焊接電流略小，背面焊接時電流略大。一是確保熔深，二是產(chǎn)生新的焊接變形，以抵消已經(jīng)產(chǎn)生的角變形。一側(cè)焊接后，測量板邊直線的平直度，根據(jù)平直度的數(shù)值，來確定背面焊縫的焊接方向，以校正板邊直線的平直度。鋼梁、柱的焊接梁、柱的焊接采用埋弧自動焊。組對好的構(gòu)件須吊至船形焊接胎具上進行焊接。為防止出現(xiàn)扭曲變形，鋼

14、構(gòu)件4條角焊縫的施焊方向必須要保持一致。焊接工藝指導(dǎo)書焊接工藝指導(dǎo)書 表一項目名稱：板材拼接指導(dǎo)書編號：hzd00-01 焊接方法：手工電弧焊 接頭型式： 對接接頭坡口型式及尺寸簡圖焊縫層數(shù)及順序簡圖 母材：母材鋼號 q235b 母材規(guī)格 =6，8，10，12，14，16，18母材化學(xué)成分（%）：鋼 號csimnpscrnimovtiq235b0120.20.30.30.70.045焊接材料： 焊條類別及標準 低合金鋼焊條gb/t5117-1995 焊條牌號及規(guī)格 e4303；3.2、4.0 焊條烘焙 180 oc；1.5h 焊條熔敷金屬化學(xué)成分（%）csimnpsnbnimov其它0.180

15、.30.30.70.030.030.0150.06焊接規(guī)范焊縫層數(shù)焊接方法填充金屬牌號及規(guī)格（mm）焊接電流（a）電弧電壓（v）極性點焊手工電弧焊e4303; 3.21101502830直流反接1手工電弧焊e4303; 4.01001302830直流反接2手工電弧焊e4303; 4.01001302830直流反接焊接工藝指導(dǎo)書 表二項目名稱：鋼柱、鋼梁焊接指導(dǎo)書編號：hzd00-02 焊接方法：埋弧自動焊 接頭型式： t型接頭 坡口型式及尺寸簡圖焊縫層數(shù)及順序簡圖母 材：母材鋼號：q235b 母材規(guī)格 =6，8，10，12，14，16，18母材化學(xué)成分（%）：鋼號csimnpscrnimovt

16、iq235b0.120.20.30.30.70.045焊接材料： 焊絲類別及標準 碳素鋼焊條gb/t5117-1995 焊絲牌號及規(guī)格 h08a；4.0 焊絲熔敷金屬化學(xué)成分（%）csimnpscrnimov其它0.120.070.30.70.200.30焊接規(guī)范焊縫層數(shù)焊接方法填充金屬牌號及規(guī)格（mm）焊接電流(a)焊接電壓(v)1埋弧自動焊h08a, 4.057560038402埋弧自動焊h08a, 4.057560038403埋弧自動焊h08a, 4.057560038404埋弧自動焊h08a, 4.05756003840焊接工藝指導(dǎo)書 表三項目名稱：鋼板拼接 指導(dǎo)書編號：hzd00-0

17、3 工藝評定報告編號：hp00-03 焊接方法：手工電弧焊 接頭型式對接接頭 坡口型式及尺寸簡圖焊縫層數(shù)及順序簡圖 母材：母材鋼號 q345-b 母材規(guī)格 =6，8，10，12，14，16，18母材化學(xué)成分（%）：鋼 號csimnpsnbnimovtiq345-b0.180.551.001.600.030.030.0150.060.020.150.020.2焊接材料： 焊條類別及標準 低合金鋼焊條gb/t5117-1995 焊條牌號及規(guī)格 e5016；3.2、4.0 焊條烘焙 180o c；1.5h 焊條熔敷金屬化學(xué)成分（%）csimnpsnbnimov其它0.180.451.01.550.0

18、30.030.0150.06焊 接 規(guī) 范焊縫層數(shù)焊接方法填充金屬牌號及規(guī)格（mm）焊接電流（a）電弧電壓（v）極性點焊手工電弧焊e5016; 3.21401502830交、直兩用1手工電弧焊e5016; 4.01602102830交、直兩用7、變形的矯正大型鋼結(jié)構(gòu)的制作中，在確保焊接接頭熔合良好的前提下，采用科學(xué)合理的防變形措施，把焊接變形降到最低限度，這是鋼結(jié)構(gòu)制作中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。一旦出現(xiàn)焊接變形，必須采取措施（火焰矯正法、機械矯正法）消除焊接殘余變形。在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，應(yīng)采用專用卡具控制變形量，以減少機械矯正的工作量，提高工效。鋼柱、鋼梁的翼緣板角變形采用h型翼緣鋼調(diào)直機進行矯正。鋼

19、柱、鋼梁的扭曲和彎曲變形采用火焰矯正法。8、鉆孔群孔、排孔要求孔距準確，因此采用z3080搖壁鉆床鉆孔，采用鋼板壘迭鉆孔法,鉆孔完成后去毛刺。9、除銹及涂漆所有鋼構(gòu)件除銹后的構(gòu)件表面必須達到sa21/2除銹等級。除銹方式采用噴砂除銹，鋼構(gòu)件除銹后6小時內(nèi)必須進行涂漆。涂漆時，必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿、孔油的飛邊、毛刺消除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。涂漆時，必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿、孔油的飛邊、毛刺消除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。涂漆時，不得有漏涂和流淌現(xiàn)象。前一道油漆涂完干燥，否則油漆易起皺，附著力不好。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，

20、環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm 。涂漆厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，底漆采用無機富鋅底漆，涂刷1遍；中間漆為環(huán)氧云鐵，刷2遍；面漆采用氯化橡膠面漆，涂刷2遍。另外，依設(shè)計要求，構(gòu)件表面需涂刷防火涂料，防火涂料的厚度按剛架2小時，屋面0.5小時考慮。凡高強螺栓磨擦面均不涂漆，且進行噴砂處理。10、鋼屋架制作 1）屋架制作 a）物件制作、安裝按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范進行制作安裝和驗收；b）材料要求： 所有制作構(gòu)件鋼材、其化學(xué)成份、機械性能均應(yīng)符合（普通碳素鋼技術(shù)條件）的要求及質(zhì)

21、保書。 材料部門在進料時應(yīng)反復(fù)核查鋼板，型鋼尺寸，并登記臺帳以便查對。 所有焊條、焊絲、螺栓及油漆等附材均有質(zhì)保書，并符合設(shè)計要求及國家標準。c）技術(shù)人員應(yīng)向制作人員進行技術(shù)交底；d）制作人員應(yīng)認真熟悉施工圖紙；e）施焊人員必須持證上崗；f）施工下料過程： 所有構(gòu)件另件下料要反復(fù)核對有關(guān)圖紙，屋架的長度方向下料要放一定余量（焊接收縮） 下料后在固定位置編號，并標出構(gòu)件長度，以便使用。g）施工過程中，將同規(guī)格的零件堆放在一起，堆放要整齊；2）屋架的組對焊接a）屋架制作時按幾何尺寸放樣，放樣時必須考慮其跨度21m，按1/500跨度起拱。 b） 屋架上下弦主桿角鋼按工藝及規(guī)范要求確定其重心尺寸，重心

22、線對認幾何放樣尺寸，再確定邊接板和撐桿尺寸，以確保撐桿與邊接板，焊接的足夠長度。c）焊后的主桿上、下弦將產(chǎn)生焊接變形，應(yīng)再總裝配前將其矯正好。d）上下弦主桿矯直后，在總裝衣鉆好與邊接水平支撐的眼孔。e）制作順序放樣確定邊接板及樣桿尺寸下料拉裝上、下弦主桿焊接矯直鉆孔總裝焊接確定二端尺寸焊接成品矯直油漆驗收吊裝f）屋架上、下弦主桿角鋼對接應(yīng)嚴格按圖集要求進行梆接，梆接材料應(yīng)于主桿材料一致。撐桿也可采用等強度對接，焊接形式采用全熔透焊接，必須 進行超聲波探傷。g）拉桿：水平支撐、垂直支撐。 屋架上下弦拉桿，水平支撐，垂直支撐制作應(yīng)放大樣確定其桿件長度,邊接板尺寸。 邊接桿件按屋架6cm間距要求對其

23、節(jié)點尺寸必須嚴格控制,在制作時采用套摸確定其眼孔及桿件拼裝。 水平支撐，按屋架間距，橫向間距在平臺上放樣，采用套摸確定其眼孔尺寸，裝配其桿件來確定安裝的穿孔率。 垂直支撐，制作時按圖紙要求應(yīng)放樣，確定各零部件有相關(guān)尺寸。 拉桿系桿，水平支撐，垂直支撐的角鋼對接可采用梆接，也可采用等強度對接，不管其對接形式都必須按規(guī)范要求來進行，梆接時，其材料應(yīng)于主桿件一致，長度按角鋼大小按規(guī)范進行，等強度對接，按全熔透焊接要求并結(jié)其進行超聲波探傷。3）涂裝同上。11、彩鋼板施工技術(shù)措施彩鋼板選用大連浦金板或?qū)氫摪?，生產(chǎn)廠家為冠倫彩鋼板有限公司，加工地點為哈爾濱市。二、 構(gòu)件吊裝 本工程吊裝作業(yè)較多，且構(gòu)件重量

24、較重、柱子跨度較大、施工時間緊迫，為此我公司特別制定如下施工方案，確保結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)質(zhì)量、安全、進度的圓滿實現(xiàn)。施工步驟如下： 鋪設(shè)鋼板保護吊車進場試吊柱吊裝吊車梁吊裝鋼屋架進場支撐進場鋼屋架吊裝支撐安裝彩鋼板安裝（逐間安裝）自檢驗收7.5.1.3.1 架、柱的吊裝 架、柱吊裝1）采用1臺45t吊，鋪設(shè)好走道鋼板后，吊點按重心均勻分布，均速慢慢抬入指定地點，逐件運輸。2）排架柱吊裝采用汽車吊，采用吊鉤對構(gòu)件進行吊裝。3）綁扎，采用一點綁扎，吊點設(shè)置在柱帽下口。4）起吊，采用滑行法，將綁扎中點和杯口中心兩點共弧，半徑為吊機的旋轉(zhuǎn)半徑。同時，在柱腳下設(shè)置托板，滾筒并鋪設(shè)滑行道。5）就位和臨時固定，當

25、柱子吊至杯口上空后，操作人員穩(wěn)柱腳并將其插入杯口。當接近杯底35cm時，每次邊插入兩個鐵楔子，初步調(diào)節(jié)柱垂直度，使柱大致垂直。用撬杠和大錘調(diào)節(jié)楔子，使柱身中心對準杯底中線，對準后落釣魚臺，將柱放到底，并復(fù)查對線。對線后打緊四周楔子，并用堅硬的石扶將柱腳每邊卡死。6）校正，柱子臨時固定后應(yīng)立即校正。校正內(nèi)容包括平面位置和垂直度。平面位置一般在插柱時已經(jīng)校正好，如果有偏差，可用鋼件打入杯口校正。柱垂直度校正采用絲杠千斤頂平頂法。校正時應(yīng)注忌以下問題： a）應(yīng)先校正偏差大的，后校正偏差小的，如兩個方向偏差數(shù)相近，則先校正面，后校正大面。校正好一個方向后，稍打緊兩面相對的四個楔子，再校正另一個方向。b

26、）柱在兩個方向的垂直度都校正好后，應(yīng)再復(fù)查平面位置，如偏差在5mm以內(nèi)，則打緊8個楔子。c）校正柱的垂直度需用兩臺進位儀歡測，經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線上，使望遠鏡視線在一個垂直面上而產(chǎn)生差錯。d）在陽光照射下校正的柱子，在次日晨復(fù)核。e）固定，柱校正后應(yīng)及時灌漿固定，灌漿分兩次進行，第一次灌至楔子下面，待砼強度達到設(shè)計強度的25%拔出楔子，進行第二次灌漿。如在灌漿時影響柱子垂直，必須對柱的垂直度進行復(fù)查。 f）將杯口側(cè)壁及柱腳在安裝后將埋入杯口部分的表面鑿毛，并將杯底垃圾清楚。g）備好測量一起及吊裝車具和臨時固定用具。 7.5.1.3.2 吊車梁的吊裝 吊車梁吊裝時，必須將主體施工用內(nèi)腳手架全部拆除,

27、并且砼強度達到設(shè)計強度的100%。 1）吊車梁吊裝前，先確定綁扎定點，認可后進行試吊，保證其穩(wěn)定性。 2）同樣的方式安裝第二榀梁，在每次片梁吊到位，用兩根檁條先臨時固定住，并將每片梁對應(yīng)的檁長吊裝、擺放到位，并進行檁條安裝。 3）安裝到復(fù)雜間（即有十字撐的間），開始進行整體校正，并緊固所有邊接螺栓，并安 裝好對角斜撐。將復(fù)雜間做為整個廠房的穩(wěn)定間，向后校正，并向前安裝，隨安裝隨校正。 4）為使吊車梁吊裝后不致發(fā)生搖擺和與其它構(gòu)件碰撞，起吊前在節(jié)間附近用麻繩系牢，隨調(diào)隨放松，以保證其正確位置。 5）框架梁的螺栓，應(yīng)按規(guī)定的方向安裝，大梁螺栓朝屋脊方向內(nèi)柱螺栓朝下安裝。 安裝支撐、檁條時應(yīng)注意以下

28、幾點： 用螺栓連接時，在擰緊螺栓后要將絲扣破壞，防止松動，用電焊連接時，先用螺栓臨時固定，再用電焊連接，一般不允許用氣割打孔。為此必須嚴格控制間距，檢查支撐和檁條長度和孔距，且每根支撐和檁條的每一端要有二個孔眼，以便于安裝。 安裝鋼支撐和檁條時，必須 用尖手扳手，安裝中每頭擰緊一個螺栓后，才能松吊鉤。 吊裝支撐和檁條時，繩結(jié)一定要綁扎牢固，綁扎點要平衡。 7.5.1.3.2構(gòu)件運輸 根據(jù)架、柱和吊車梁的幾何尺寸及重量采用40噸拖車作為運輸機械。 1、 運輸?shù)缆繁仨毱秸麍詫?，?jīng)常維修，并有足夠的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。 2、鋼構(gòu)件強度，不應(yīng)低于設(shè)計對吊裝所要求的強度，并不低于設(shè)計標號的7 0%，否則

29、，運輸中振動大，容易損壞。 3、 柱立放在拖車上，采用兩點支撐，支撐材料采用 400 x 400枕木。在支撐點處用2噸斤不落將混凝土柱與拖車捆牢，柱子裝車后最低點至地面距離不宜小于1米。 4、構(gòu)件進場后應(yīng)按平面布置圖堆放，以免第二次搬運。堆放構(gòu)件的地面應(yīng)平整堅實，排水良好，以防構(gòu)件因地面下沉而產(chǎn)生裂縫、變形或傾倒。 7.5.1.3.3 鋼屋架制吊裝 1）屋架的安裝a）屋架焊接成型后，拖運到安裝現(xiàn)場，拖運用小車拖。b）吊裝采用30t吊。c）屋架采用綜合法安裝，即從一端開始向另一端安裝并補檔，使之形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)單元。d）吊裝程序見流程圖。鋼屋架吊裝流程圖支撐吊裝次構(gòu)件、支撐、天溝油漆修補工程竣工驗收

30、4）施工技術(shù)保證措施a）工程所用焊材及母材應(yīng)有質(zhì)量證明書；b）所有施工人員進行技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)，規(guī)范操作規(guī)程，各級施工人員必須持證上崗，確保滿足工序要求，特別對焊工要進行嚴格考核，上崗前實施與操作檢測，從技術(shù)上保證質(zhì)量。c）加強施工作業(yè)的動態(tài)管理，避免質(zhì)量通病發(fā)生，發(fā)現(xiàn)操作人員違規(guī)，要及時阻止并作出處理。d）現(xiàn)場吊裝措施，吊機能力、構(gòu)件單重、結(jié)構(gòu)形式作反復(fù)討論，對吊機作業(yè)的吊點設(shè)置回轉(zhuǎn)半徑距聞，吊索具選用作反復(fù)驗算，確保萬無一失。e）質(zhì)量預(yù)控制是保證工程進度的重要手段，本工程全過程采用預(yù)設(shè)質(zhì)量控制點，跟蹤落實，檢驗的方法，使工程全過程處于受控狀態(tài)，保證工程質(zhì)量。見鋼屋架制作工程質(zhì)量程序工

31、程：5）吊裝順序a）吊裝采用45t吊，順軸逐個吊裝固定。b）起重工和吊裝工指揮應(yīng)持的特種作業(yè)安全操作證的人員組成。c）吊裝前，應(yīng)對定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標高位置等進行檢查校對。在規(guī)范允許偏差內(nèi)。d）吊裝前，施工場地應(yīng)具備三通一平條件。e）檢查柱間的距離是否符合圖紙設(shè)計要求。f）吊裝前應(yīng)對構(gòu)件按圖紙編號對號入座，并復(fù)驗構(gòu)件尺寸是否正確。g）在結(jié)構(gòu)吊裝時，一定要安全平衡地就位。6）吊裝方法a）根據(jù)現(xiàn)場和制造廠鋼構(gòu)件進場情況，按軸線順序吊裝，根據(jù)鋼構(gòu)件重量、長度正確選用鋼絲繩，決定力點位置。b）起吊時，起重指揮人員和吊機駕駛員配合默契，步調(diào)一致。并且計算好吊裝角度，用纜繩控制起吊鋼屋架晃度。安全平穩(wěn)地

32、放置在立柱安裝位置上。c）鋼屋架拼裝時應(yīng)按單元進行安裝，每個單元全部安裝完畢后，對鋼屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正固定。檢查幾何尺寸，符合設(shè)計要求后焊接。d）鋼屋架吊裝結(jié)束，全方位測量各項驗收數(shù)據(jù)，然后按規(guī)定焊接定位，掌握好焊接順序，盡量減少構(gòu)件變形。e）屋架定位后邊接系桿，水平支撐，垂直支撐，焊接后方可進行屋面板天溝安裝。7.5.1.4彩鋼板安裝（以搭接式為例）在彩板安裝以前，首先進行放線工作。且應(yīng)對墻面檁條和屋面檁條進行檢查，其中墻面檁條要檢查其安裝位置（包括平面和標高）是否準確，符合設(shè)計圖紙尺寸要求。安裝是否平直，是否在同一垂直面內(nèi)，門窗口的立檁是否平行于柱；屋頂檁條檢查

33、其安裝位置（包括平面和標高）是否準確，各道檁條在檐墻方向是否成一直線。復(fù)合彩色保溫板安裝應(yīng)在無雨的睛朗天氣進行，安裝時應(yīng)計算出每一天的安裝工程量，盡量在當天之內(nèi)安裝完，防止被雨水淋濕保溫層，在安裝過程中應(yīng)采用防雨措施將門口、窗口、檐口等處遮蓋，防止進水。對于有潔凈要求的室內(nèi)彩板接口處應(yīng)用密封膠密封，防止灰塵散出。保溫板縫應(yīng)嚴格按板縫構(gòu)造施工，打釘時一定要對準鋼釘安裝位置保證鋼釘力度，不應(yīng)出現(xiàn)空釘孔。待安裝的板材其接口處必須清理干凈，板面不得有油污、塵土、銹斑和其它殘留物。先進行屋面彩板的安裝。屋頂板材安裝時，接口處需貼密封防水膠條，然后將兩塊板橫向?qū)R，平推擠緊，不得錯位。進行墻面板材安裝，要

34、用經(jīng)緯儀或線墜對墻面進行垂直檢測，選好接口方向，調(diào)整合格后進行板材固定。板材用自攻釘（或自鉆自攻釘）固定在檁條上，自攻釘（或自鉆自攻釘）應(yīng)打設(shè)在檁條橫斷面的中部。打設(shè)釘子固定板材時，應(yīng)先用電動扳手打上一個釘，待調(diào)直板材后，再打設(shè)其它釘。打釘以前必須先掛線，釘?shù)钠畈淮笥?mm，釘?shù)木o固度適中，不得松動或出現(xiàn)凹痕。脊瓦安裝前板頭應(yīng)做好保溫，驗收合格后方可安裝，脊瓦安裝應(yīng)掛線順風向搭接，長度不小于100mm，接縫、拉鉚與打膠要穩(wěn)固嚴密。封邊扣條一定要自上而下安裝，封頭安裝要掛線，拉鉚釘間距不小于400mm，釘帽要打膠。施工中應(yīng)避免利器碰傷板面、漆面，不得將利器工具直接放于板上。切割后的鐵屑應(yīng)隨時清理，避免劃壞漆面，漆面一旦劃壞，應(yīng)采用相應(yīng)的漆色噴補