成貴鐵路某合同段箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案

1、 新建成都至貴陽鐵路樂山至貴陽段（d1k284+173.95d3k317+262段） 箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案編制： 復(fù)核： 審核： 審批： 目 錄1.編制依據(jù)32.編制目的33.工程概況34.資源配置44.1.機械設(shè)備配置44.2.作業(yè)人員配置55.組織機構(gòu)56.混凝土外觀質(zhì)量檢查67.修補前準(zhǔn)備工作77.1提高修補施工人員素質(zhì)和技能77.2物資及設(shè)備需求77.3材料控制88.修補方案88.1氣泡修補88.2表面顏色不均勻修補88.3表面腳印及不平整部分修補98.4蜂窩麻面修補98.5跑模、鼓肚修補108.6露筋修補108.7表面破損修補108.8表觀微裂紋修補108.9冷縫得的處理1

2、19.注意事項1110.安全質(zhì)量保證措施1210.1質(zhì)量保證措施1210.2安全保證措施13 箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案1.編制依據(jù)(1)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）(2)高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）(3)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（tb10005-2010）(4)鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范tb10210-2001、j118-2001(5)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)tb10424-2010(6)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)tb10752-20102.編制目的在混凝土施工，尤其是大體積混凝土箱梁施工中，由于結(jié)構(gòu)的特殊性，梁體外觀可

3、能會出現(xiàn)一些質(zhì)量通病?；炷镣庥^缺陷主要存在結(jié)構(gòu)部位為箱梁頂面層、箱梁內(nèi)面層、箱梁底面支座周邊，混凝土外觀缺陷形式主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、表觀微裂紋、表面腳印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破損，根據(jù)不同的缺陷形式及不同結(jié)構(gòu)部位分析其生成原因，給出合理的解決辦法，強調(diào)混凝土在成型之前的生成、運輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等施工工藝的重要性。對混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補處理總原則是不隱蔽，端正思想，仔細(xì)分析其成因，正確對待，妥善處理。3.工程概況我分部管段內(nèi)共計橋梁8座，其中特大橋1座，大橋5座，中橋2座。簡支箱梁共計55孔，連續(xù)梁6聯(lián)（48m+80m+48m 、40m+64m+40m、32m+48m+

4、32m、1010.8m、632m、224m+232m），橋梁全長2135.344m。簡支箱梁采用移動模架法和鋼管柱貝雷梁組合支架法進(jìn)行原位現(xiàn)澆施工，三聯(lián)（48m+80m+48m 、40m+64m+40m、32m+48m+32m）連續(xù)梁均采用三角形掛籃進(jìn)行懸臂澆筑施工，一聯(lián)（1010.8m）連續(xù)梁采用碗扣式支架法現(xiàn)澆施工，二聯(lián)（632m、224m+232m）連續(xù)梁采用鋼管柱貝雷梁組合支架法進(jìn)行現(xiàn)澆施工。表1 一分部管段內(nèi)橋梁統(tǒng)計表序號工程名稱起訖里程橋長（m）橋梁形式1扎西1號大橋d3k284+173.95-d3k284+299.35125.4224m+232m簡支梁2扎西2號中橋d1k284+

5、473.65-d1k284+582.35108.7332m簡支梁3威信1號大橋d1k285+022.7-d1k285+481.75459.05324m+(48+80+48）m連續(xù)梁+632m簡支梁4威信2號中橋d1k293+403.65-d1k293+488.3584.7324m簡支梁5威信車站1號多線大橋d1k294+284.25-d1k294+556.45272.2632m雙線簡支梁+1632m單線簡支梁6威信車站2號大橋d1k294+554.775-d1k294+664.075109.31010.8m連續(xù)板梁7威信車站3號特大橋d1k294+662.35-d1k295+431.52769

6、.12（224m+232m）變寬連續(xù)梁+（632m）連續(xù)梁+（32m+48m+32m）連續(xù)梁+32m+24m+232m+（40m+64m+40m）連續(xù)梁+232m簡支梁8潘家溝大橋d3k296+260.863-d3k296+467.737206.874632m簡支梁4.資源配置4.1.機械設(shè)備配置表2 橋梁缺陷修補機械設(shè)備配置序號施工機械型號單位數(shù)量1吊車浦元25t輛12空壓機臺23切割機個44風(fēng)鎬個45砂輪機個66振搗棒個27裝修臺架套24.2.作業(yè)人員配置表3 橋梁缺陷修補作業(yè)人員配置序號施工工種人數(shù)1吊車司機12架子工43混凝土工24裝修工65電工16養(yǎng)護(hù)工25.組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以

7、項目經(jīng)理為組長，總工、副經(jīng)理為副組長的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)技術(shù)人員組成。各職能部門充分發(fā)揮主觀能動性，對混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補過程中出現(xiàn)的問題及時解決。各工區(qū)成立相應(yīng)的實施小組，由工區(qū)長為主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補，組織和領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補和管理工作，其組員由部門負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實施方面的工作。成立專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補隊伍，其人數(shù)不少于15人。組長：葉鵬勇 副組長：張建飛 張朗 侯寶玉組員：潘彥邑 魏小松 陳濤 鄧柯 郭增奇 張海軍 徐攀 施工組織機構(gòu)圖工程部潘彥邑安質(zhì)部魏小松物機部陳濤辦公室郭增奇技術(shù)主管

8、：趙俊紅、曹文架子隊班組試驗室鄧柯工區(qū)主任張海軍、徐攀安全總監(jiān)：侯寶玉組長：葉鵬勇總工：張朗副經(jīng)理：張建飛6.混凝土外觀質(zhì)量檢查為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項目部將成立專門缺陷修補作業(yè)隊對混凝土表面缺陷修補。項目部工程部、安質(zhì)部門專門負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗收?；炷敛鹉：?，各工區(qū)應(yīng)在第一時間通知質(zhì)檢部門對混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時登記并組織工程部、工區(qū)及作業(yè)隊對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進(jìn)行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施?；炷镣庥^質(zhì)量修補前

9、，由質(zhì)檢部門對混凝土表面拍照并及時通知駐地監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補，外觀質(zhì)量缺陷修補完成后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，并拍照備查?；炷两Y(jié)構(gòu)外部尺寸檢驗由項目部測量隊配合質(zhì)檢部門檢測備案。梁體表面的缺陷大致可以分為以下幾種：表4 梁體外觀質(zhì)量缺陷分類癥狀缺陷名稱缺陷分類缺陷癥狀保護(hù)層、裂縫缺陷保護(hù)層厚度厚度檢測后不夠裂縫缺陷表面有不同程度的裂縫其他缺陷輕 微、孔徑3mm、深度3mm的氣孔；、面積0.1m2的麻面；、油污；、外表混凝土接縫5mm的錯面；、深度1cm。中 等、長度10cm、厚度2cm的邊角缺損；、混凝土表面不平整，有凹坑；、深度介于1cm到3cm之間。嚴(yán)

10、 重、由于振搗不密實或欠振、漏振等引起的面積大于0.1m2或鋼筋外露的孔洞蜂窩；、深度大于3cm。7.修補前準(zhǔn)備工作7.1提高修補施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準(zhǔn)備工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn),提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案，確保工程質(zhì)量，確保安全、文明施工，防止一切事故發(fā)生。7.2物資及設(shè)備需求修補施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲備

11、，根據(jù)建物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準(zhǔn)備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機械運轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機具設(shè)備事故的發(fā)生。7.3材料控制（1）黑水泥、白水泥、鈦白粉、kg-1粉、ke多功能建筑膠、內(nèi)墻立邦乳膠漆。選用修補方案的材料，進(jìn)場必須有出廠合格證，并按批次檢驗合格后方可使用。水泥要使用與預(yù)制箱梁用的水泥為同一品種水泥。（2）細(xì)骨料：選用修補方案規(guī)定用的細(xì)骨料，細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.6-3.0，含泥量不大于2.0%。選用的細(xì)骨料全部用5mm的篩子篩一遍，剔出粒徑較大的小砂粒。（3）水：采用潔凈水，經(jīng)過水質(zhì)分析檢驗，確定

12、為合格拌合用水。8.修補方案在混凝土施工過程中，不論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷?；炷两Y(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以歸納為七個方面：表面顏色不均勻、表面腳印及不平整部分、蜂窩麻面、孔洞、露筋、表面破損、表觀微裂紋，不管是哪一種表面缺陷，都會對混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復(fù)

13、處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。8.1氣泡修補氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴(kuò)孔清洗，再采取點補的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。8.2表面顏色不均勻修補影響混凝土表面顏色發(fā)生變化的原因很多，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，都會

14、使混凝土表面顏色發(fā)生能夠變化，混凝土結(jié)構(gòu)表面的銹跡也是常見影響混凝土顏色的一個因素。 對于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨?，則應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈，打磨碳化層、氧化層、污染物，使缺陷范圍暴漏出來。緊接著用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對補漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述程序方法對補漿面進(jìn)行第二次、第三次補漿、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏貼覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。8.3表面腳印及不平整部

15、分修補該現(xiàn)象是由于施工時未能及時抹壓而引起的，對結(jié)構(gòu)無重大影響，為表觀質(zhì)量問題。修補前，先將突出混凝土表面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待清洗處無明水時，趁潤濕狀態(tài)時，采用與混凝土同配比的無石子砂漿進(jìn)行修補，修補后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。8.4蜂窩麻面修補產(chǎn)生蜂窩麻面原因可能是混凝土拌和料中細(xì)料不夠；振搗不充分；施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿?？锥匆话闶怯射摻罟羌苊芗?，混凝土坍落度小，振搗不充分造成的混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。修補措施是在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實際面積，并沿其周邊外延23cm列為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮松動部分砼剔掉，剔

16、深23cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿至堅實的部位。澆水濕潤后，最后對局部或連同大面范圍采用環(huán)氧樹脂砂漿分層修補封閉，環(huán)氧樹脂砂漿配合比（環(huán)氧樹脂:水泥:細(xì)砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12）,最后再采用1：3.5至1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍，并用塑料薄膜黏貼養(yǎng)護(hù)。對于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑1020 mm細(xì)石混凝土(比原混凝土標(biāo)號高一級)仔細(xì)填塞搗實；當(dāng)清除困難時，可用空壓機排除殘渣余料，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，采用環(huán)氧樹脂砂漿分層封閉，環(huán)氧樹脂砂漿配比（環(huán)氧樹脂:水泥:細(xì)砂:乙二

17、胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12）,最后再采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍，并用塑料薄膜黏貼養(yǎng)護(hù)。8.5跑模、鼓肚修補先將鼓肚部分的混凝土面用風(fēng)鎬或鋼釬逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面的修補方式進(jìn)行修補。8.6露筋修補混凝土結(jié)構(gòu)表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護(hù)層墊塊安置不規(guī)范，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，有時候是在混凝土澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對，致使混凝土結(jié)構(gòu)表面至少一個面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠，甚至完全沒有了保護(hù)層。表面露筋的另一個方面是因為混凝土漏振導(dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。 修補措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面采用環(huán)氧樹脂砂漿分層涂刷，環(huán)氧

18、樹脂砂漿配合比（環(huán)氧樹脂:水泥:細(xì)砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12），最后再采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度，最后用塑料薄膜黏貼養(yǎng)護(hù)。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填塞并壓實，最后用塑料薄膜黏貼養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強度。8.7表面破損修補在梁體直（圓）角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷等。 修補措施是缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后, 用1:2 的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的混凝土鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的細(xì)石混凝土補好,并加強養(yǎng)護(hù)

19、。8.8表觀微裂紋修補混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多，主要有四種，第一種是剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干而引起；第二種是因為混凝土結(jié)構(gòu)硬化時水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起?；炷猎谟不^程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土結(jié)構(gòu)將受拉，一旦超過混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴(yán)重時，裂縫之間也會相互貫通。第三種是較深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自

20、重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反應(yīng)也會使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土結(jié)構(gòu)開裂。 修補措施是對于淺層裂縫的修補，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時，沿縱裂縫針孔法鉆10mm的孔，孔深25

21、cm，進(jìn)行低粘度耐潮濕環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠灌注，梁體混凝土深層不密實的，進(jìn)行多次補充灌注，真空梅花形布置，間距15cm。等深層環(huán)氧固化后，拆除注漿嘴，表面再用環(huán)氧建筑結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行分層修補涂刷至周邊的平整度滿足要求。處理完成后進(jìn)行表面打磨，貼碳素纖維布，縱橫方向均進(jìn)行黏貼，使表面色差恢復(fù)到周邊顏色基本一致為止。8.9冷縫的處理對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，采用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后,環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。9.

22、注意事項（1）拆模后，安質(zhì)部應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報請外觀鑒定，若出現(xiàn)上述質(zhì)量通病時，根據(jù)具體情況分析原因，研究補救措施，在征得監(jiān)理工程師和上級部門同意后，修補時應(yīng)先在小范圍內(nèi)試驗，經(jīng)檢查合理后，再大面積修補。（2）所配砂漿嚴(yán)格按照施工配合比施工，不得隨意加水，改變水灰比。（3）砂漿制成后，一定要在做完工藝性試驗后，不出現(xiàn)色差的情況下，才允許修補。（4）如出現(xiàn)色差，微調(diào)水泥、粉煤灰、礦粉用量，要嚴(yán)格稱量添加的水泥、粉煤灰、礦粉的用量，不可隨意或憑感覺添加。（5）要有專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并有專人進(jìn)行檢查，時刻保證混凝土表面濕潤。（6）修補前和修補后要在現(xiàn)場監(jiān)理的見證下留下照片或影像資料。10.安全質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量保證措施確保本分部橋梁工程達(dá)到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。單位工程一次驗收合格率達(dá)到100。綜合工程質(zhì)量達(dá)到鐵道部優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程，滿足創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。建立健全的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量管理工作，確保國家