廣州市XX醫(yī)療器械有限公司倉庫管理流程（DOC 11頁）

1、作業(yè)指導書編 號wl-d-36-05版 本d頁 次第 11 頁 ，共 11 頁文件名稱： 倉庫管理流程生效日期：作業(yè)指導書編 號wl-d-36-05版 本d頁 次第 1 頁 ，共 10 頁文件名稱： 倉庫管理流程編制/修訂： 日期：審 核： 日期：批 準：日期：生效日期：1、模具配件進出倉流程： 序號基本流程責任人操作注意事項相關記錄表單1判定ng入倉特采挑選退貨ok供應商送貨到庫收貨通知進檢檢驗倉管員1、先與相關采購人員聯(lián)系，確定供應商送貨情況（物料名、數(shù)量、時間等）。2、將來料與送貨單、采購單對比（核對單證），核對物資名稱、型號、規(guī)格等（核對單物），查看數(shù)量有無短缺（核對數(shù)量），包裝、封存

2、是否完好，確認一致后將模具配件（20公斤以內）放置于模具配件倉庫待檢區(qū)，20公斤以上的大件模具配件直接送到模具車間。3、與供應商辦理交接手續(xù)，共同簽字確認。送貨單、采購訂貨單2倉管員倉管員核對無誤后，填寫進檢單并通知質量部模具進檢員檢驗。（直接送到模具車間的模具配件無論檢驗結果如何，倉管員都必須做入庫單入庫，同時讓模具車間的文員或者申購者做領料單，辦理領料手續(xù)）。進貨檢驗通知單3進檢員接到通知后，到倉庫拿進檢單并準備相應的進檢指導書或樣本等對來料進行檢驗。普通檢查：4小時完成。工藝檢查：48小時完成。檢查指導書或樣本試驗記錄表4進檢員根據(jù)檢查的情況對來料做一個接收判定，、20公斤以內的送到模具

3、配件倉的物料：檢查合格時，填記錄表，并將進檢通知單完成后返還倉庫，倉庫入倉；檢查不合格時，填記錄表，復印一份給采購，一份倉庫，通知退貨。、模具車間單件20公斤以上的模具配件直送到模具車間，檢查合格時，填記錄表，并將進檢通知單完成后返還倉庫；經(jīng)過試驗不合格的模具配件，由模具進檢員通知倉庫、車間和采購員，模具車間辦理退倉手續(xù)后，采購通知供應商來公司辦理退貨手續(xù)；進貨物品檢驗記錄表進貨物品檢驗通知單供應商質量信息反饋單5倉管員1、收到合格判定的進貨檢驗通知單，將物料轉移到分類的相應區(qū)域、整理、擺放、標識；2、填寫物料存卡并放置在物料上；3、根據(jù)采購做的“采購到貨單”，電腦生成的“采購入庫單”，再一次

4、核對物料的編碼、數(shù)量和規(guī)格； 4、進入系統(tǒng)管理的物料在送貨單上標明系統(tǒng)入倉單號并對送貨單分類編號后送交財務。5、檢驗不符合要求的物料放置在退貨區(qū)，作好標識，通知采購和供應商一定的時間帶走。6、倉管員有權不簽任何沒有看到的實物的送貨單，也有權不辦理任何不符合公司財產(chǎn)管理要求的領料單。入庫單采購物料入庫記錄表1.2 成品入倉基本流程：序號基本流程責任人操作注意事項相關記錄1登記辦理交接手續(xù)核對入倉檢查前期工作登帳、審核單據(jù)車間物料員1、按入庫的品名、規(guī)格及型號認真填寫產(chǎn)成品存卡、入倉單；2、交質量部終檢檢查。入倉單2終檢按照訂單、作業(yè)指導書的要求對產(chǎn)品進行檢查，并對產(chǎn)品做判定，判定合格就在入倉單上

5、簽字，判定不合格打回。入倉單3車間物料員1、將需進倉的產(chǎn)品按規(guī)格、型號分類，在卡板上一層層擺放整齊。注：箱嘜上有記載產(chǎn)品規(guī)格、型號等內容的標簽一側向外；2、每板均需填寫產(chǎn)品存卡，放置在產(chǎn)品上；3、將成品碼放整齊，依次擺放于待入庫成品區(qū)域內，單、貨同行，入倉單移交給倉管員。注：每一板產(chǎn)品入倉均需填寫產(chǎn)品存卡、入倉單，交單要及時，不得少單漏單，存卡、入倉單填寫的內容與實物必須相符。入庫單上應注明產(chǎn)品名稱、合同單號、型號、規(guī)格、數(shù)量等詳細信息的。存卡入倉單4倉管員進倉（配貨）員車間物料員a.倉管員與包裝進倉員共同核對存卡、入倉單和產(chǎn)品的一致性。如發(fā)現(xiàn)有字跡不清、涂改或其它影響識別的因素時，要與進倉員

6、當面核實，必要時由進倉員簽名確認。b確認入庫物品、清點數(shù)量，檢查外包裝的狀態(tài)和質量部已實施檢驗的qa pass標記，發(fā)現(xiàn)問題當面指出并要求改正，否則拒絕收貨。c外銷成品進倉時，無倉管員確認時需將成品按順序擺放在待入庫區(qū)，進倉員須作好進倉登記表。d兩方確認無誤后，配貨員/倉管員在入庫單上簽字確認。e.分區(qū)存放與入庫外銷：倉庫配貨員將入庫成品按品種、合同單號分類擺放到指定的區(qū)域，并在外貿成品存放區(qū)域分布示意圖上記錄。內銷：倉管員將入庫成品分品名、類別、規(guī)格、型號、批號分別擺放到指定的區(qū)域并記錄在成品存卡上。注：存卡必須放置在靠通道的一側，以方便查看。存卡書寫整齊，不得涂改亂畫。成品箱盒有產(chǎn)品名稱、

7、批號、生產(chǎn)日期的一側需放置在靠通道的一側。f.倉管員將入倉單和包裝輸入系統(tǒng)的產(chǎn)成品數(shù)據(jù)核對，核對無誤后，標明審核并將入庫單交財務復核。存卡入倉單2、出倉流程：2.1 物料出倉基本流程：序號基本流程責任人操作注意事項相關記錄1辦理交接發(fā)料準備物料根據(jù)生產(chǎn)指令單所需物料，開具領料單。領料單位制作領料單（包括手工領料單及系統(tǒng)生成領料單），由車間主管審批。注：車間主管請假或工休日則由其指定的車間主任助理簽字審批。手工領料單系統(tǒng)領料單2倉管員a拿到領料單，檢查領料單的內容填寫是否清楚、無誤，領料手續(xù)是否齊全，有無得到審批；b核對手工領料單與系統(tǒng)生成的領料單是否一致；注： 特別注意數(shù)量、品名、規(guī)格型號及物

8、料編碼。如果兩單不一致，禁發(fā)物料，要求車間改單。單單相符后才可配發(fā)物料；c手續(xù)不全的拒絕配發(fā)物料；d無所需的物料時須在領料單上注明；e移出物料，并在物料的存卡上對出庫數(shù)量做好登記。存卡、領料單3倉管員a嚴格按“先進先出”的原則發(fā)放物料；b發(fā)放的物料的必須檢驗合格或者是得到相關部門批準的免檢物料；c按“三不三核五檢查”原則發(fā)料：即“三不”指未接單據(jù)不翻賬、未經(jīng)審單不備庫、未經(jīng)復核不出庫；“三核”指在發(fā)料時要核實憑證、核對賬卡、核對實物；“五檢查”指要對單據(jù)和實物進行品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數(shù)檢查、重量檢查。d與領料人員一同將配發(fā)的物料移到指定的暫放點；e要及時核銷物料存卡并審核車間的材料

9、出庫單并在出庫單注明所發(fā)物料的內控批號。f與領料員共同辦理物料交接手續(xù)，雙方確認無誤后在領料單共同簽字。g未入系統(tǒng)的五金配件，檢查其手續(xù)是否齊全（維修車間要有部門主管和使用部門主管簽字才有效），并且所領配件一律實行以舊換新制度減存卡并做賬及時交單到財務。h分類整理單據(jù)、證件并清理現(xiàn)場。存卡物料出庫記錄表2.2 內銷成品出倉基本流程：序號基本流程責任人操作注意事項相關記錄1 清尾出貨信息反饋與處理發(fā)貨配貨、 客戶編碼蓋印發(fā)出指令銷售部根據(jù)銷售合同安排發(fā)貨。內銷產(chǎn)品根據(jù)客戶訂單（合同）需要指令下達開出發(fā)貨單并將訂貨合同、提供單證要求、運輸方式等轉交至倉管員，單據(jù)上如有更改，需有更改人簽名確認。發(fā)貨

10、單、訂貨合同、相關單證2倉管員配貨員1、內銷倉管員在接到發(fā)貨單訂貨合同后立即交配貨員，并將有特殊要求的訂貨合同（如合同內容、運輸方式、收貨人等信息）告知配貨員；2、配貨員拿到發(fā)貨單訂貨合同后需認真閱讀合同、發(fā)貨單上的內容；依要求配齊貨品并在成品存卡上核銷相應的數(shù)量；將配齊的貨品移至發(fā)貨區(qū)域明顯標識；對有特殊要求的產(chǎn)品加蓋規(guī)定的客戶編碼印，在出倉單上簽名確認后將相關單據(jù)交給復驗員檢驗。3、復驗員對配好的貨品進行復驗，檢查貨物品名、規(guī)格型號、數(shù)量等信息與出貨合同、發(fā)貨單的要求是否相符，無誤后在出倉單上簽名確認并將出倉單及相應出貨合同交由發(fā)貨員。4、發(fā)貨員對配好經(jīng)復檢無誤的貨品配備產(chǎn)品檢驗報告、相關

11、證書放置于指定箱內。5、發(fā)貨員按先后順序安排通知運輸公司提貨。6、作好出貨統(tǒng)計表。發(fā)貨單存卡出貨統(tǒng)計表3發(fā)貨員搬運員1、確認運輸方式是否符合發(fā)貨單的要求。2、確認物流/快遞公司開具的運輸合同單填寫是否正確，單價、運費及體積、重量計算無誤時簽名確認。3、檢查所發(fā)貨品與貨運公司所提貨品是否一致，數(shù)量、單數(shù)、貨品標識、運輸方式、收貨人及送貨地址、聯(lián)系方式與發(fā)貨單規(guī)定是否相符。4、與貨運公司雙方確認無誤后辦理交接手續(xù)，通知搬運裝貨，開具放行條放行車輛。運輸合同單放行條4發(fā)貨員1、以出貨數(shù)據(jù)核銷系統(tǒng)帳目；2、將銷售合同、發(fā)貨單、運輸合同單返回銷售部存檔；3、將每日的出貨統(tǒng)計表整理后存檔，以備查用。4、與

12、物流/快遞公司聯(lián)系，跟蹤貨品運輸情況，出現(xiàn)異常及時反饋銷售部及相關部門，協(xié)調處理。出貨合同出貨單出貨統(tǒng)計表2.3 外銷成品出倉流程：序號基本流程責任人操作注意事項相關記錄1 清尾出貨信息反饋與處理配貨發(fā)貨確認裝車（柜）發(fā)出指令銷售部根據(jù)銷售合同、發(fā)貨單安排發(fā)貨。外銷產(chǎn)品根據(jù)客戶訂單指令下達開出發(fā)貨單并附訂貨合同、報關、船務、商檢等部門單證、運輸要求一并轉交至倉管員。發(fā)貨單、訂貨合同、相關單證2倉管員 配貨員1、外貿倉管員接到發(fā)貨指令（成品發(fā)貨單）后，確認發(fā)貨單填寫是否完整，內容是否與銷售合同一致；運輸方式、出貨地點、時間是否確定。2、與配貨員先查看成品分布示意圖，確認出庫產(chǎn)品包裝狀態(tài)是否完好，

13、出庫的運輸方式是否符合要求；3、確認出貨數(shù)量、產(chǎn)品批號、箱嘜及其它資料與出貨要求是否相符。4、確認無誤后與配貨員進行配貨，倉管員再行檢查貨物品名、規(guī)格型號、數(shù)量、批號及訂單號。5、最后倉管員按先后順序安排運輸公司提貨。發(fā)貨單存卡3倉管員配貨員搬運員1、貨柜到達后先與司機聯(lián)絡、登記，辨認運單的真?zhèn)?，清掃貨柜或消毒?、分配出貨職責，安排搬運貨品及入柜前的點數(shù)工作。3、按品名、規(guī)格型號依次整齊裝入并記錄在裝柜成品分布示意圖上，確認貨物受擠壓及滿載的程度。4、將報關、船務、商檢等部門單證一并交承運人（司機）或相關人員。5、根據(jù)貨柜進倉單核對柜號、封條無誤后裝柜并封好封條，將封條號、柜號記錄在進倉單、

14、出貨明細表上。6、確認運輸合同單填寫是否正確，無誤時簽名確認。7、填寫貨物運輸跟蹤單和放行條交主管簽名后交于貨運司機。8、作好 dock check 記錄等。運輸合同單貨柜進倉單放行條裝柜分布圖長途貨運跟蹤單4銷售跟單在發(fā)貨前需對發(fā)貨產(chǎn)品的客戶信息及所附單據(jù)/單證進行確認，確認無誤后在發(fā)貨單上簽名。發(fā)貨單5倉管員1、以出貨數(shù)據(jù)核銷系統(tǒng)帳目；2、將銷售合同、發(fā)貨單返回銷售部；3、將發(fā)貨單聯(lián)單整理后分別送達成品會計處復核。4、與物流/快遞公司聯(lián)系，跟蹤貨品運輸情況，出現(xiàn)異常及時反饋銷售部及相關部門，協(xié)調處理。出貨合同出貨單出貨統(tǒng)計表2.4 不良品、呆滯品、退貨品處理基本流程：序號基本流程責任人操作

15、注意事項相關記錄1填報通知檢驗處理實施確定不良品、呆滯品（廢舊）物品范圍不良品、退貨品退庫方法倉管員物料連續(xù)盤存6個月中無出倉數(shù)量變化時列入呆滯料范圍，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良品，物料搬運、貯存過程中產(chǎn)生的不良品、過期品，自體不良品（生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)整批合格中所包含的不合格品），以舊換新物品、客戶退貨品。不良品、呆滯品統(tǒng)計表2倉管員1、車間不良品退庫時步驟及方法：生產(chǎn)部開具紅字退料單（手工單及系統(tǒng)對應單）；將手工退料單和不良品實物一起交品質部iqc檢驗；iqc區(qū)分不良物料是屬于自體不良還是作業(yè)不良后簽字；生產(chǎn)部把不良品分類包裝、區(qū)分、標識后退回到倉庫，與倉管員清點、辦理交接手續(xù)。2、客戶退貨品在進倉前，

16、所有的退貨須有退貨清單，須分類包裝，否則倉庫有權拒絕收貨。退料單退貨清單3倉管員進檢1、對倉庫中不良品、呆滯料、退貨品移入相應區(qū)域分類整理、區(qū)分標識、隔離放置。2、不良品、呆滯料填寫呆滯（廢舊）物資庫存月報表，通知質量部進檢員對呆滯、不良品進行質量確認并提出處理意見。3、倉管員確認退貨品數(shù)量后填寫客戶退貨登記表，報銷售部確認并注明退貨原因及處理意見后由倉管員通知質量部終檢進行檢驗。4、倉庫將報表匯總后在每月初交到管理部，由管理部組織處理。呆滯（廢舊）物資庫存月報表客戶退貨登記表4呆滯料處理小組由采購、倉庫、生產(chǎn)、技術部、質量部、財務部等部門人員組成處理小組，對上報的物料提出處理意見。呆滯（廢舊

17、）物資庫存月報表廢舊物資處理申報表5呆滯料處理小組處理意見呈報正、副經(jīng)理批示后組織實施。呆滯（廢舊）物資庫存月報表廢舊物資處理申報表3、倉庫盤點流程：序號基本流程責任人操作注意事項相關記錄1品質包裝狀態(tài)清點實物查驗賬目制定盤點計劃盤點結果ok ng 尋找原因保持 下次盤點確認 建立預防措施 倉庫主管1、盤點分日常盤點、循環(huán)盤點與期末盤點。2、盤點計劃內容如下：日常盤點責任者倉庫管理員；盤點內容僅限當日收、發(fā)和移動部分的物料，盤點時間當日工作結束之后；方式不限，盤點結果如有差異要尋找原因。循環(huán)盤點職責人倉庫管理員；盤點內容倉庫部分或全部物料；時間是在每天、每周按順序一部分一部分進行盤點，到了月末

18、或期末則每項商品至少完成一次盤點。對盤點結果出現(xiàn)差錯及時查明原因。期末盤點職責者倉庫管理員或由管理部組織相關部門抽盤；時間一般在月末/年度最后一天進行，盤點內容為倉庫全部物料；盤點方式采取封閉式或半封閉式均可；盤點確認者：倉庫主管，表單：由財務打印統(tǒng)一的盤點報表，交由倉庫進行盤點。倉庫盤點表2倉管員配貨員1、盤查核對帳目，存卡與實物數(shù)量，要求帳、卡、物相一致，還要兼顧物料、產(chǎn)品的包裝狀態(tài)和品質。2、包裝有無損壞及其他可疑變質等，并將盤點結果記錄在盤點報表上，報主管經(jīng)理審核后存檔。3、在盤點中如發(fā)現(xiàn)有損傷、變質等可疑物料，儲存期限超過一年以上的普通料，超過有效限期或近失效物料、不良品、呆滯品要及

19、時清理、區(qū)分、隔離、標識及時上報、通知重檢、分析處理。4、由于待定或取消訂單等原因引起長期庫存（超過三年的物料，要區(qū)分標識隔離存放保證不混淆，在計劃使用前或必要時提出重檢。倉庫盤點表呆滯料申報表3倉庫主管倉管員對盤點結果：盤點無誤的繼續(xù)保持；有盤虧的要及時尋找差異產(chǎn)生的原因，劃清責任歸屬，查清帳目、單據(jù)及收發(fā)記錄，及時處理差異，不能久拖不決。盤點差異明細表差異處理分析報表4主管經(jīng)理倉庫主管分析盤點結果及日常工作中存在的漏洞，總結經(jīng)驗教訓、采取改進措施，在日常工作中加強檢查力度及下次盤點驗收措施效果。預防措施實施計劃5倉庫主管確認的效果要做一本清賬：賬目清晰，賬物相符（種類誤差為零，數(shù)量誤差小于

20、1%），查驗方便，可以追溯，結果一目了然。倉庫盤點表措施實施效果報表 4、存卡填寫規(guī)則、賬務處理流程：序號基本流程責任人操作注意事項相關記錄1 填寫依據(jù) 填寫方法 填寫要求 效果 建立物料檔案倉管員以正式合法的憑證為依據(jù)，如入庫單、出庫單上記錄的內容為準。入庫單、出庫單2倉管員1、一律使用藍黑墨水筆登記，用紅墨水筆沖帳。2、當發(fā)現(xiàn)登賬錯誤時，不得刮擦、挖補或用涂改液更改字跡，應在錯處畫一紅線，表示注銷；然后在其上方填寫正確文字或數(shù)字。3、在更改處加蓋更改者的印章或由更改者本人簽字確認。4、紅線畫過后的原來字跡必須仍可辨認。原輔材料存卡成品存卡3倉管員配貨員1、填寫存卡、記賬時其數(shù)字書寫應只占空

21、格的2/3空間，便于改錯。2、填寫前要認真審查憑證，記好日期，摘要欄可注明產(chǎn)品去向及入倉、出倉單號最后四位，以便識別和追溯。如奧博在09年8月13日領pvc料，出倉單號為0009094，可在摘要填寫“奧博 9094”。3、物料進出倉應及時在收入、付出欄中填上進出倉數(shù)量，結出余額。4、填寫應連續(xù)、完整，依日期順序。5、不能隔行、跳行、跳頁，應依次填寫和編號。6、原輔料、配件倉需填寫原輔材料存卡，成品需填寫成品存卡，不得混用。原輔材料存卡成品存卡4倉管員1、凡有進出倉業(yè)務時都得進行，要經(jīng)常查對，保證賬賬相符、賬卡相符、賬物相符。2、存卡填滿后由倉管員收回集中保管同時更換新卡。3、每一種規(guī)格型號的物

22、料都應有一存卡。4、外銷成品按合同單分品名、規(guī)格填寫存卡，待出貨后于收集、分類存放待查。5、存卡為物料數(shù)量管理的必要手段，收集整理歸檔，保存一年時間。原輔材料存卡成品存卡5倉管員1、登記好采購物料入庫記錄表，建立物料檔案及進料詳細信息。2、按公司內控批號編寫要求，將進倉物料批號及時轉化為公司內控批號，寫在物料進倉登記表及物料存卡、進檢通知單上3、發(fā)料時要在領料單上注明所發(fā)物料的內控批號，以便追溯生產(chǎn)產(chǎn)品用的是哪一批次的物料。采購物料入庫記錄表5、物料擺放規(guī)則：序號管理項目具體要求1分區(qū)與標識1.1、倉庫應按物料狀態(tài)劃分合格、不合格、待檢等區(qū)域，并標識。1.2、倉庫應按物料的種類分：成品區(qū)、半成

23、品區(qū)、原料區(qū)、配件區(qū)、包材區(qū)、退貨區(qū)、不良呆滯料區(qū)等。1.3、所有物料均應標識清楚、醒目，標明物料名稱、用途。外銷成品應按合同分批分區(qū)存放；內銷成品按品牌分種類、規(guī)格存放。1.4、物料與物料之間、同一種物料的不同規(guī)格之間應區(qū)分明顯，標識清楚，不得混放。1.5、每種規(guī)格型號的物料應有一存卡，物料進出倉時及時填上進出倉數(shù)量，結出余額。2理貨2.1、倉庫在接受入庫貨物時，根據(jù)入倉單、運輸單據(jù)和倉儲管理制度，對貨物進行清點數(shù)量、檢查外表質量、分類分揀、數(shù)量接收等。2.2、倉庫原則上采取分貨種、分規(guī)格、分批次的方式儲存貨物，對于同時運入的多品種、多規(guī)格貨物，倉庫有義務進行分揀、分類、分儲、分區(qū)歸位擺放，

24、做到整齊有序。2.3、在日常管理中庫存的所有物料要各歸其位，以減少或杜絕混料。2.4、要消除存放的死區(qū)，采用“移位法”、“雙區(qū)法”、“看板法”、“內控批號法”等辦法，對同一規(guī)格/型號的物料，以入庫的先后順序及時移置，先入庫的擺放的通道的一側，后入庫的擺放在內側，便于實現(xiàn)“先進先出”管理。2.5、要以物料的特性實施管理，以于實現(xiàn)物料的安全管理。2.6、倉庫在堆放物料時，三層以上騎縫堆放，堆放的物料不能超出卡板，要遵守層數(shù)限制，不要倒放物料，紙箱已變形的不能堆放，紙箱間的縫隙不能過大。3儲存3.1、倉庫儲存物料時，輕的及易受潮的置于上層，重的置于下層，常進常出的擺放在易出處。3.2、物料儲存時，如

25、有包裝破損，倉管員要及時更換包裝，可將原包裝的檢查標識件貼在此新的包裝上。3.3、對于成品和包裝料的儲存區(qū)域要使其避免日光直照并保持通風。3.4、在儲存物料時，在能夠明確區(qū)分不會有混用顧慮的情況下，才允許在同一箱里存放兩類以上的物料。3.5、在成品的保管過程中，相關人員應對成品上的所有標識予以保護，防止包裝破損或產(chǎn)品損傷。3.6、要遵守“五距”的規(guī)定：即頂距（平頂樓庫頂距為50ccm以上），燈距（照明燈要安裝防爆燈，燈頭與物品的平行距離不少于50cm），墻距（外墻50cm，內墻30cm），垛距（通常留10cm）。4輔助材料、危險化工品的管理4.1、采購員在采購時應要求供應商提供產(chǎn)品說明書和出廠

26、檢驗合格證，并在外包裝用標識，以便識別準確的生產(chǎn)日期。4.2、倉庫在收料時要評估此類材料能否在有效期內使用完，離出廠日期過長的材料不宜接收。4.3、倉庫在接收此類材料后，根據(jù)原產(chǎn)品說明要求的保存期限把“有效日期標簽”貼在外包裝明顯的位置上。4.4、要嚴格遵循“先進先出”的原則發(fā)放物料，避免誤發(fā)過期材料。4.5、生產(chǎn)品領用時要確保在有效期內用完，長時間不用，可退回倉庫，進行調配使用，避免揮發(fā)或干涸。4.6、危險物品不能混放，也最好不要堆放，一定要堆放時必須要嚴格控制數(shù)量。并一定要確認其包裝狀態(tài)良好。特殊物品也不能騎縫堆放，堆放的特殊物品要有適當?shù)拈g距。要盡可能滿足其特殊性的要求。4.7、標識并指示隔離區(qū)域，注意加強監(jiān)視被隔離物品的存放