幕墻工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、 主要施工方法及施工工藝整個(gè)設(shè)計(jì)施工過(guò)程可分為六個(gè)階段：深化設(shè)計(jì)階段、材料采購(gòu)階段、加工制做階段、運(yùn)輸階段、現(xiàn)場(chǎng)安裝階段及清理驗(yàn)收階段。材料采辦深化設(shè)計(jì)工廠制造和組裝實(shí)體模型的制作及檢測(cè)施工準(zhǔn)備材料運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安裝清理驗(yàn)收一、深化設(shè)計(jì)階段1、設(shè)計(jì)程序及進(jìn)度如果我司中標(biāo)，優(yōu)化設(shè)計(jì)工作將由總工程師負(fù)責(zé)的工程設(shè)計(jì)部組織進(jìn)行。工程設(shè)計(jì)部由若干設(shè)計(jì)小組組成。1）設(shè)計(jì)進(jìn)度本工程優(yōu)化設(shè)計(jì)周期約為5天。具體詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。2)設(shè)計(jì)程序a 首先制定詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)劃，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。之后進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)總體說(shuō)明、分格圖、結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖、設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)等。b 設(shè)計(jì)方案通過(guò)評(píng)審，確定最佳設(shè)計(jì)方案，然后，根

2、據(jù)最佳設(shè)計(jì)方案，展開(kāi)深化設(shè)計(jì)工作，完成深化設(shè)計(jì)之后，將圖紙裝訂成冊(cè)，連同設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)一起交由甲方或甲方指定的設(shè)計(jì)院確認(rèn)。c 設(shè)計(jì)圖紙及計(jì)算書(shū)經(jīng)確認(rèn)后，將進(jìn)行工程提料，并開(kāi)始加工制作。在加工制作及安裝過(guò)程中，設(shè)計(jì)小組負(fù)責(zé)整個(gè)工程的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)協(xié)調(diào)工作，以保證工程質(zhì)量。工程完工后，設(shè)計(jì)工程竣工圖紙，經(jīng)審核確認(rèn)后存檔。2、設(shè)計(jì)質(zhì)量目標(biāo)1.2.1分格立面符合建筑設(shè)計(jì)效果要求，外飾效果完美。分格準(zhǔn)確，與土建實(shí)際相符。1.2.2構(gòu)造節(jié)點(diǎn)完整正確，結(jié)構(gòu)合理經(jīng)濟(jì)，工藝性好。1.2.3指導(dǎo)生產(chǎn)安裝的工藝文件完整正確，指導(dǎo)性強(qiáng)。3、設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施1.3.1方案設(shè)計(jì)1.3.1.1方案設(shè)計(jì)及評(píng)審1.3.1.1.1充

3、分理解設(shè)計(jì)條件后，根據(jù)輸入的設(shè)計(jì)條件進(jìn)行方案設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)說(shuō)明、立面分格圖、主要結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、結(jié)構(gòu)計(jì)算書(shū)等），此過(guò)程中對(duì)投標(biāo)方案逐步完善和細(xì)化過(guò)程。若有設(shè)計(jì)條件的變更，經(jīng)確認(rèn)后，輸入設(shè)計(jì)方案。1.3.1.1.2方案設(shè)計(jì)完成后，向公司評(píng)委會(huì)提出設(shè)計(jì)評(píng)審，評(píng)審工作由總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門(mén)及公司評(píng)委會(huì)委員進(jìn)行評(píng)審。若評(píng)審未通過(guò)，需重新設(shè)計(jì)并重新進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審。1.3.1.1.3設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，設(shè)計(jì)師仔細(xì)分析設(shè)計(jì)評(píng)審意見(jiàn)，逐一落實(shí)并形成書(shū)面材料，若有必要還要請(qǐng)?jiān)瓎?wèn)題提出者拿出意見(jiàn)。1.3.1.1.4除設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)猓鶕?jù)工程具體情況對(duì)整體方案設(shè)計(jì)是否符合設(shè)計(jì)輸入條件進(jìn)行驗(yàn)證，并形成驗(yàn)證文件。1.3.1.1.5

4、方案設(shè)計(jì)經(jīng)設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)、校對(duì)，設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人審核，總工程師批準(zhǔn)后送甲方（或甲方委托代理部門(mén)）審查確認(rèn)，并給予書(shū)面簽字認(rèn)可，做為深化設(shè)計(jì)的依據(jù)。1.3.2施工圖設(shè)計(jì)1.3.2.1方案設(shè)計(jì)經(jīng)甲方（或甲方委托代理部門(mén)）審查通過(guò)后進(jìn)入具體設(shè)計(jì)。1.3.2.2施工圖設(shè)計(jì)必須執(zhí)行設(shè)計(jì)評(píng)審結(jié)論，并保證設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安全、經(jīng)濟(jì)，設(shè)計(jì)符合國(guó)家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.3.2.3設(shè)計(jì)人員對(duì)完整的圖紙、文件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自校，確認(rèn)無(wú)誤后提交相關(guān)設(shè)計(jì)人員或技術(shù)指導(dǎo)人員校對(duì)，部門(mén)職能室審核。1.3.2.4總工程師主要審查設(shè)計(jì)施工圖，保證設(shè)計(jì)方案要求，并滿足制造安裝工藝要求，對(duì)總體分格圖、主要結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)審批簽字。1.3.3評(píng)審程序：1.

5、3.3.1在工程總體方案設(shè)計(jì)完成后，即分格、節(jié)點(diǎn)圖設(shè)計(jì)完成后，由工程設(shè)計(jì)師填寫(xiě)設(shè)計(jì)評(píng)審申請(qǐng)表，工程設(shè)計(jì)部部長(zhǎng)簽署意見(jiàn)后報(bào)評(píng)審委員會(huì)審查批準(zhǔn)。1.3.3.2評(píng)審委員會(huì)根據(jù)評(píng)審項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求，由總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門(mén)及評(píng)審委員會(huì)成員進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審。1.3.3.3由我司專(zhuān)家擔(dān)任評(píng)審組負(fù)責(zé)人，并由其確定評(píng)審成員。1.3.3.4依據(jù)評(píng)審內(nèi)容，工程設(shè)計(jì)師提前三天向評(píng)審委員會(huì)提供分格圖、節(jié)點(diǎn)圖、必要時(shí)提供計(jì)算書(shū)及材料耗用統(tǒng)計(jì)等資料，設(shè)計(jì)評(píng)審內(nèi)容一般應(yīng)包括：a 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可靠性、經(jīng)濟(jì)性、合理性，材料采購(gòu)合理性。b 保證生產(chǎn)、安裝質(zhì)量所做的可靠性工作及保證措施。1.3.3.5評(píng)審成員討論審查、設(shè)計(jì)方案及設(shè)計(jì)質(zhì)量

6、，通過(guò)評(píng)審，指出存在問(wèn)題及解決措施，并填寫(xiě)評(píng)審結(jié)論。1.3.3.6設(shè)計(jì)評(píng)審指出需要更改或增加內(nèi)容，由工程設(shè)計(jì)師執(zhí)行。1.3.3.7只有在方案設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，才能轉(zhuǎn)入下階段設(shè)計(jì)工作。1.3.3.8分部階段評(píng)審由評(píng)審委員會(huì)進(jìn)行，由我司專(zhuān)家主持，可聘請(qǐng)有關(guān)同行技術(shù)管理人員參加。二、材料采購(gòu)階段2.1材料采購(gòu)進(jìn)度及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃為了確保施工工期，方案審定后，盡量提前定購(gòu)材料，所有材料盡快進(jìn)入加工基地。材料施工進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表施工項(xiàng)目需求材料到場(chǎng)時(shí)間埋件埋件隨主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度稍提前框架安裝轉(zhuǎn)接件鋁龍骨鋼龍骨防火巖棉鍍鋅鋼板五金件等從正式進(jìn)場(chǎng)施工開(kāi)始至框架安裝完工前幕墻板塊安裝玻璃板塊鋁單板石材百葉門(mén)從正式進(jìn)場(chǎng)施工開(kāi)

7、始至板塊安裝完工前2.2材料采購(gòu)的組織措施2.2.1材料采購(gòu)由設(shè)計(jì)部根據(jù)設(shè)計(jì)做出材料定額，下發(fā)到公司供應(yīng)部，由供應(yīng)部根據(jù)計(jì)調(diào)中心的整體計(jì)劃制定采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)投標(biāo)文件確定材料廠家。2.2.2供應(yīng)部由專(zhuān)人負(fù)責(zé)各項(xiàng)材料的計(jì)劃執(zhí)行與督促，由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)到底，必要時(shí)到廠家親自調(diào)度，保證材料按時(shí)進(jìn)入加工基地。2.2.3回廠的材料，由檢查人員按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查，抽查合格后方可入庫(kù)。對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料，予以退回廠家。同時(shí)要求廠家提供檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)單、合格證、質(zhì)量保證書(shū)等，沒(méi)有絕不準(zhǔn)許入庫(kù)。2.2.4以上內(nèi)容均受控于公司質(zhì)量保證體系，每項(xiàng)工作都按照質(zhì)量保證體系的程序進(jìn)行，以確保工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，確保用于本工程

8、的所有材料都是優(yōu)質(zhì)材料。三、加工制作階段3.1加工制作進(jìn)度材料定貨后，鋼材即可進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間，此時(shí)開(kāi)始各種鋼材的加工制造。定貨后，鋁型材、玻璃、其它附件等就可相繼進(jìn)入工廠進(jìn)行生產(chǎn)加工。具體詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。3.2加工制作的組織措施 生產(chǎn)加工由生產(chǎn)部組織進(jìn)行。組織措施包括生產(chǎn)部從接受任務(wù)到產(chǎn)品成品發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程的生產(chǎn)活動(dòng)和控制手段。其大致可分為以下幾個(gè)分階段：3.2.1接受任務(wù)和下達(dá)任務(wù) 根據(jù)計(jì)調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，并將相關(guān)任務(wù)計(jì)劃下達(dá)到各工作室。3.2.2工藝編制和工時(shí)定額 工藝員根據(jù)加工圖紙、細(xì)目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時(shí)，定額員根據(jù)工藝卡制定工時(shí)定額。3.2.3車(chē)

9、間加工 車(chē)間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行機(jī)械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、鋁板加工、組框、組板等。3.2.4質(zhì)量檢驗(yàn) 在生產(chǎn)的全過(guò)程當(dāng)中一直貫穿著質(zhì)量檢驗(yàn)的活動(dòng)，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等。3.2.5包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng) 完成現(xiàn)場(chǎng)所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并按一定的方法裝車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。以上過(guò)程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格控制下進(jìn)行。生產(chǎn)加工操作程序見(jiàn)附圖。3.3加工制做工藝 在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車(chē)間加工，其主要內(nèi)容是對(duì)各種材料進(jìn)行機(jī)械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、

10、成品以及組件為玻璃板塊、鋁龍骨、鋼龍骨、轉(zhuǎn)接件等。其工藝流程分述如下： 3.3.1鋁型材加工工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料下料沖孔銑加工型材保護(hù)檢驗(yàn)入庫(kù) 3.3.1.1產(chǎn)前準(zhǔn)備3.3.1.1.1 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。3.3.1.1.2 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。3.3.1.2領(lǐng)取材料3.3.1.2.1 生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單。3.3.1.2.2按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。3.3.1.3下料3.3.1.3.1用德國(guó)產(chǎn)dg104型雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，

11、按加工圖尺寸下料。3.3.1.3.2下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。3.3.1.3.3切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。3.3.1.3.4在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。3.3.1.3.5切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常注油。3.3.1.3.6工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。3.3.1.4鋁材沖孔、銑加工3.3.1.4.1沖孔使用國(guó)產(chǎn)xct-1100a型沖床，沖孔前接上電源開(kāi)關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無(wú)異常后開(kāi)始安裝沖壓

12、模具。3.3.1.4.2模具須專(zhuān)業(yè)人員安裝，安裝時(shí)調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開(kāi)始沖壓。3.3.1.4.3鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。3.3.1.4.4沖孔過(guò)程中，應(yīng)時(shí)常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動(dòng)，如有問(wèn)題必須做好相應(yīng)措施解決。3.3.1.4.5銑加工使用國(guó)產(chǎn)zx32鉆銑床或德國(guó)產(chǎn)加工中心，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。3.3.1.4.6在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。3.3.1.5型材保護(hù)3.3.1.5.1鋁材擦拭干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過(guò)長(zhǎng)，以免浪費(fèi)。3.3.1.5.2貼膜后的鋁材應(yīng)光滑

13、，不能有皺痕與裂口。3.3.1.5.3貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。3.3.1.6檢驗(yàn)3.3.1.6.1核對(duì)各工序有無(wú)漏加工，檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。3.3.1.6.2按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的報(bào)廢。3.3.1.7成品入庫(kù)3.3.1.7.1成品入庫(kù)前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。3.3.1.7.2成品入庫(kù)后，要按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。3.3.2鋁型材裝配工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料穿防水膠條安裝角片組裝檢驗(yàn)及入庫(kù) 3.3.2.1產(chǎn)前準(zhǔn)備3.3.2.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上

14、數(shù)據(jù)是否一致。3.3.2.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。3.3.2.2領(lǐng)取材料3.3.2.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料。3.3.2.2.2對(duì)照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無(wú)料的現(xiàn)象，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部作出的處理。3.3.2.2.3材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)裝飾面不會(huì)損壞。3.3.2.3穿防水膠條3.3.2.3.1鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留20mm左右，以防膠條的回縮。3.3.2.3.2膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。3.3.2.4安裝角片3.3.2.4.1工作前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備齊各種工具，以便使用。3.3.2.4.

15、2安裝角片時(shí)，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。3.3.2.4.3安裝角片要與型材對(duì)正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。3.3.2.5組裝3.3.2.5.1按工序卡、組裝圖對(duì)材料核查，確認(rèn)無(wú)誤方能進(jìn)行組裝。3.3.2.5.2組裝時(shí)，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。3.3.2.5.3在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。3.3.2.6檢驗(yàn)及入庫(kù)3.3.2.6.1 核對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。3.3.2.6.2對(duì)照組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全，有無(wú)漏裝少裝，螺栓是否松動(dòng)。3.3.2.6.3對(duì)外形

16、尺寸按組裝圖檢驗(yàn)。3.3.2.6.4合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)工地分開(kāi)擺放并作標(biāo)記。3.3.3玻璃板塊加工工藝流程 鋁材切割組框貼雙面膠條產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料 合框打膠切割清洗 固化成品入庫(kù)3.3.3.1產(chǎn)前準(zhǔn)備3.3.3.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。3.3.3.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。3.3.3.2領(lǐng)取材料3.3.3.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單。3.3.3.2.2領(lǐng)用材料時(shí)，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、

17、色澤及數(shù)量。3.3.3.3鋁材及玻璃切割3.3.3.3.1鋁材下料使用德國(guó)進(jìn)口dg244型電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。3.3.3.3.2玻璃一般定尺寸采購(gòu)，需要加工務(wù)必在鋼化前進(jìn)行，保證加工圖尺寸。3.3.3.3.3鋁材與玻璃切割時(shí)，應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。3.3.3.4組框3.3.3.4.1按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國(guó)產(chǎn)ep124鋁框組合機(jī)擠壓裝角片部位組框。3.3.3.4.2鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。3.3.3.4.3在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢

18、查員檢驗(yàn)結(jié)果。3.3.3.5玻璃清洗3.3.3.5.1清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開(kāi)風(fēng)機(jī)、傳送帶及升溫開(kāi)關(guān)，溫度升到55時(shí)方能開(kāi)機(jī)清洗。3.3.3.5.2玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。3.3.3.5.3清洗后的玻璃按標(biāo)識(shí)區(qū)分開(kāi)整齊擺放好。3.3.3.6貼膠條3.3.3.6.1先用甲苯對(duì)玻璃的粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。3.3.3.6.2待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。3.3.3.7合框3.3.3.7.1按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊，保證玻璃與鋁框垂直度。3.3.3.7.2將鋁框與玻璃對(duì)齊

19、壓緊，用力要適度均勻。3.3.3.7.3玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。3.3.3.8成品入庫(kù)檢驗(yàn)合格成品入庫(kù)，按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。3.3.4鋼制轉(zhuǎn)接件工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料下料沖孔折彎焊接鍍鋅入庫(kù)3.3.4.1產(chǎn)前準(zhǔn)備3.3.4.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。3.3.4.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。3.3.4.2材料領(lǐng)用3.3.4.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材

20、料。3.3.4.3下料3.3.4.3.1下料設(shè)備一般采用qc13y-1350型剪板機(jī)。3.3.4.3.2剪板前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.3.4.3.3當(dāng)板塊送入剪口時(shí)，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開(kāi)關(guān)。3.3.4.3.4板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對(duì)角線尺寸。3.3.4.3.5切割結(jié)束，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。3.3.4.4沖孔3.3.4.4.1沖孔設(shè)備一般采用35t100t沖床。3.3.4.4.2操作沖床人員必須精通該機(jī)性能及操作要領(lǐng)。操作時(shí)必須精力集中，當(dāng)工件送入退出時(shí)應(yīng)注意安全

21、。3.3.4.4.3完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程號(hào)，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。3.3.4.5折彎3.3.4.5.1折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。3.3.4.5.2折彎設(shè)備采用液壓折彎?rùn)C(jī)及沖床，一般厚度為1mm14mm鐵板采用折彎?rùn)C(jī)，5mm17mm采用沖床。3.3.4.5.3工件折彎后必須符合加工圖要求。3.3.4.5.4折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)，折彎后在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡咝彰?，及檢查檢驗(yàn)結(jié)果。3.3.4.6焊接3.3.4.6.1焊工在焊接前必須穿戴各種防護(hù)罩具。3.3.4.6.2焊接必須按加工圖要求，核實(shí)加工圖

22、與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。3.3.4.6.3焊接時(shí)，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。3.3.4.6.4焊接后去渣，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。3.3.4.6.5鍍鋅：轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行鍍鋅處理。3.3.4.7入庫(kù)3.3.4.7.1入庫(kù)工件必須仔細(xì)檢查是否合格，合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。3.3.4.7.2存放地點(diǎn)干燥通風(fēng)，無(wú)腐蝕性。3.3.5鋼結(jié)構(gòu)的制作3.3.5.1審查圖紙：制造廠在接到工程圖紙后，應(yīng)該組織有關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖和施工圖進(jìn)行審查。審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備。3.3.5.2備料和核對(duì)：根據(jù)

23、施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，編制材料預(yù)算計(jì)劃。為了確保構(gòu)件的質(zhì)量，使用前應(yīng)對(duì)每一批鋼材核對(duì)質(zhì)量保證書(shū)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以保證符合其牌號(hào)所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，從而達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.3.5.3鋼材的檢驗(yàn)和堆放：鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：（1）、鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。（2）、鋼材的質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。（3）、核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。（4）、鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼材的堆放：（1）鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。（2）、露天堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地要高爽，四周有排水溝，雪后易于清掃。（3）、堆放在

24、有頂棚的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)時(shí)，可直接堆放在地坪上（下墊楞木），對(duì)小鋼材亦可堆入在架子上，堆與堆之間應(yīng)留出走道。（4）、每堆堆放好的鋼材，要在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào)。3.3.5.4編制工藝規(guī)程：1、 根據(jù)編制的工藝流程安排生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)的組織方式。組織技術(shù)交底。構(gòu)件制成后要進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)、涂刷標(biāo)號(hào)及裝運(yùn)，準(zhǔn)備出廠。四、成品檢驗(yàn)與運(yùn)輸：1、 鋼結(jié)構(gòu)成品入庫(kù)前的檢查；2、 鋼結(jié)構(gòu)件的試組裝檢驗(yàn)；3、 鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)存堆放；放樣原材料矯正號(hào)料剪沖鋸氣割零件平直彎 制煨（滾圓） 模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制 孔（沖、鉆）半成品庫(kù)分類(lèi)堆放拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正端部銑平總裝配焊接矯正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝退火處理二

25、次下料出廠鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的包裝、裝夾和運(yùn)輸 五、現(xiàn)場(chǎng)安裝階段5.1施工安裝準(zhǔn)備5.1.1工程交底:由項(xiàng)目經(jīng)理、工程主管設(shè)計(jì)員根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容和要求對(duì)安裝隊(duì)進(jìn)行工程交底，明確工程的要求并按要求進(jìn)行施工安裝。5.1.2 技術(shù)培訓(xùn): 組織安裝隊(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn)，熟悉圖紙，掌握工程施工的工作內(nèi)容，并與安裝隊(duì)簽定安全等合同；做好安全、技術(shù)交底記錄。5.1.3 材料準(zhǔn)備:本工程主材鋁型材、鋼材、玻璃等按合同規(guī)定采購(gòu)后均在公司生產(chǎn)中心進(jìn)行制作，組裝成型后送往工地。配件、五金件、各類(lèi)膠、填充料等材料均由定點(diǎn)廠商送至工地。5.1.4 運(yùn)輸：材料運(yùn)輸車(chē)輛的進(jìn)出場(chǎng)地，卸貨地點(diǎn)，垂直運(yùn)輸設(shè)備的確

26、定。5.1.5 配套設(shè)施:現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)的辦公室、施工人員的宿舍、用餐、用水、用電等配套設(shè)施。5.1.6 材料倉(cāng)庫(kù)：樓層內(nèi)材料，成品的臨時(shí)堆放地點(diǎn)的確認(rèn)。5.1.7 施工機(jī)具: 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況確定施工機(jī)械用具。對(duì)施工中所需的工具、量檢具進(jìn)行全面系統(tǒng)檢查，確保在施工中正常使用。5.2施工總體安排5.2.1各部分的施工順序各個(gè)施工區(qū)段各自配備施工隊(duì)伍同時(shí)進(jìn)行施工，采用從下向上的順序安裝幕墻龍骨及門(mén)窗框架，板塊從上向下安裝。而位于底層的門(mén)窗等需要在整個(gè)工程后期再行安裝，這主要是考慮利于成品保護(hù)及施工中其它單位材料的運(yùn)輸。在施工過(guò)程中，應(yīng)注意成品保護(hù)和人身安全，必須在幕墻施工作業(yè)面下設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以確保

27、上墻成品的完好與交叉施工人員的人身安全。5.2.2采用的施工方法對(duì)于幕墻安裝方案采用腳手架進(jìn)行施工。腳手架由總包單位配合搭設(shè)。板塊放置在安裝層間內(nèi)，安裝時(shí)板塊由洞口內(nèi)取出，人員內(nèi)外配合。5.2.3施工安排根據(jù)本工程特點(diǎn)，我們按照分塊作業(yè)、同時(shí)施工的原則，按平面裝飾部位和立面特點(diǎn)劃分施工段，適宜地安排人員，同時(shí)作業(yè)。5.2.3.1勞動(dòng)力布置說(shuō)明根據(jù)本工程的體態(tài)，將整個(gè)工程沿平面布置分成4個(gè)大施工區(qū)段，我們安排8個(gè)安裝小組，分布在不同的施工區(qū)段，沿各立面同時(shí)展開(kāi)施工，對(duì)于其附屬裝飾項(xiàng)目，在完成總體任務(wù)后期按工程進(jìn)度情況靈活安排施工，以便同時(shí)完成全部工作量。5.2.3.2時(shí)間安排工程合同簽定后，我司

28、首先進(jìn)行施工圖的深化設(shè)計(jì)，擬定中標(biāo)后施工人員開(kāi)始進(jìn)行施工準(zhǔn)備及埋件施工。開(kāi)工令下達(dá)之后，正式進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行埋件處理，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)接件及框架龍骨的安裝，做防火封修及保溫封修，最后進(jìn)行板塊的安裝。5.3施工工藝流程方案設(shè)計(jì)及評(píng)審施工圖設(shè)計(jì)及評(píng)審施工圖設(shè)計(jì)及評(píng)審材料定額加工放樣性能測(cè)試合同評(píng)審及簽定總體工作計(jì)劃施工圖設(shè)計(jì)及評(píng)審材料檢驗(yàn)加工制造組裝檢驗(yàn)包裝發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)整體測(cè)量、校正基準(zhǔn)預(yù)埋偏差修正框架安裝防火、保溫、防雷施工飾面板塊安裝調(diào)試清潔竣工驗(yàn)收維護(hù)保修圖紙會(huì)簽材料定貨 以流程表示合同簽定后到竣工驗(yàn)收，交付使用的全施工過(guò)程5.4施工測(cè)量放樣及結(jié)構(gòu)表面的準(zhǔn)備工作5.4.1 土建結(jié)構(gòu)體的測(cè)量：根據(jù)土

29、建提供的軸線和標(biāo)高為依據(jù)，進(jìn)行復(fù)測(cè)工作。5.4.2 高度、水平度、鉛垂線測(cè)量：用水準(zhǔn)儀從0.000為基準(zhǔn)，測(cè)出各樓層周長(zhǎng)邊的平整度，用水平尺、水準(zhǔn)儀測(cè)出各埋件的橫向和縱向水平度，在樓層外立面處分層固定懸掛20kg重捶的50m鋼卷尺，靜置后用等高法分別測(cè)量，算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)實(shí)際總高度，高度標(biāo)志用油漆記錄在豎框或剪力墻的同一位置處，在幕墻框架安裝完畢之前，此高度標(biāo)志必須予以保護(hù)不被消除破壞，標(biāo)高測(cè)量誤差：層與層之間3mm，總標(biāo)高20mm。鉛垂方向用鉛垂儀在基準(zhǔn)軸的位置放鉛垂線，測(cè)出樓板的出入誤差，并確定控制線。5.4.3輪廓線測(cè)量：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的建筑結(jié)構(gòu)各軸線與外徑尺寸的關(guān)系，選

30、好基準(zhǔn)控制層，分別用經(jīng)緯儀的水平度盤(pán)和垂直度盤(pán)確定出控制幕墻單元內(nèi)經(jīng)周長(zhǎng)的處于同一垂直面的矩形基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)絡(luò)及其連線的距離，基準(zhǔn)點(diǎn)之間的垂直誤差控制在直徑為5mm的投影范圍內(nèi)，基準(zhǔn)點(diǎn)連線的直接距離誤差不大于3mm。以矩形基準(zhǔn)控制網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)測(cè)放出結(jié)構(gòu)輪廓線，確定建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度，對(duì)于大于或小于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行修整后交付我方驗(yàn)收使用。輪廓綆整個(gè)結(jié)構(gòu)外形尺寸的唯一符合設(shè)計(jì)要求的正確標(biāo)志，因此務(wù)必注意妥善保護(hù)不被消除與覆蓋。5.4.4根據(jù)測(cè)量結(jié)果如與土建提供的數(shù)據(jù)差異較大或超過(guò)正常的允許誤差范圍，提出整修意見(jiàn)，以利采取有效措施，使施工前的測(cè)量工作落實(shí)

31、到位。5.4.5提交的復(fù)測(cè)報(bào)告經(jīng)審核后交我公司設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制圖，提交建設(shè)方、監(jiān)理、總包及有關(guān)權(quán)威部門(mén)進(jìn)行審核，確認(rèn)與蓋章，最終確定現(xiàn)場(chǎng)施工安裝方案與計(jì)劃，以便工程按期實(shí)施。5.4.6 放線在施工安裝前根據(jù)所審定通過(guò)的設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)施工安裝圖，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各單位品種進(jìn)行分格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個(gè)安裝基準(zhǔn)，以確保施工過(guò)程中產(chǎn)品安裝的質(zhì)量。5.4.7按垂直分格面及進(jìn)出控制點(diǎn)施放垂直分格線，用鋼絲中聯(lián)固定，每3層為一固定點(diǎn)。5.4.8在測(cè)量與放線過(guò)程中所使用的主要儀器為鉛垂儀，激光經(jīng)緯儀，高倍水準(zhǔn)儀等。5.5預(yù)埋件的處理及現(xiàn)場(chǎng)錨固力測(cè)試預(yù)埋件的處理：根據(jù)埋件布置圖，先對(duì)已預(yù)

32、埋的埋件進(jìn)行清理，去除表面砼，使之露出金屬面，然后用鐵刷子刷掉鐵銹及殘留混凝土，清理干凈。根據(jù)安裝基準(zhǔn)線及幕墻分格尺寸檢查埋件的位置準(zhǔn)確程度，如果偏位或漏埋，要進(jìn)行補(bǔ)板，補(bǔ)板時(shí)不允許懸空連接，轉(zhuǎn)接件安裝要保證一定的平整度和緊固度，滿足幕墻安裝結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求。埋件的安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求，埋件的表面平整度是否影響支座的安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： a埋件平面位置偏差允許20mm。 b. 標(biāo)高偏差10mm。 c. 表面平整度5mm。檢查埋件下方混凝土是否填充充實(shí)，如有空洞現(xiàn)象應(yīng)上報(bào)總包及監(jiān)理公司。對(duì)埋件進(jìn)行拉力、剪力、彎距的測(cè)試，對(duì)不符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)埋件必須按有關(guān)規(guī)定采用其它可靠的連接措施。5.6玻璃幕墻的安

33、裝工藝5.6.1施工工藝 幕墻施工順序：預(yù)埋件的埋設(shè)測(cè)量放線安裝豎框安裝橫框安裝面材幕墻外立面清洗5.6.2預(yù)埋件的埋設(shè)：預(yù)埋件要求與鋼筋綁扎牢固，防止混凝土施工時(shí)脫落移位。鋼結(jié)構(gòu)部位，轉(zhuǎn)接部件與其連接，要求連接可靠。5.6.3測(cè)量放線：配合土建后補(bǔ)埋件結(jié)束后，施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行測(cè)量定位，測(cè)量出土建結(jié)構(gòu)偏差，為施工做好準(zhǔn)備，測(cè)量后需確定安裝基準(zhǔn)線，包括龍骨排布基準(zhǔn)及各部分幕墻的水平標(biāo)高線，為各個(gè)不同部位的幕墻確定三個(gè)方向的基準(zhǔn)。5.6.4豎框安裝：幕墻豎框的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，先對(duì)照施工圖檢查豎框的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到豎框上，用螺栓

34、將豎框與支座連接，調(diào)整豎框的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。5.6.5橫框安裝：豎框與橫框之間通過(guò)角片和螺釘連接起來(lái)。首先根據(jù)分格把一組橫框套在相鄰兩根豎框?qū)?yīng)的角片位置上，橫框與豎框接觸面墊上1mm厚度膠皮墊（避免硬接觸，當(dāng)溫度發(fā)生變化時(shí)，橫框與豎框能夠自由伸縮）。調(diào)整橫框的進(jìn)出位置，使橫框外表面與豎框基準(zhǔn)面外表面保持在一個(gè)垂直平面上；調(diào)整橫框的上下位置，并用水平儀檢測(cè)橫框的水平度，確保橫框的位置符合設(shè)計(jì)圖紙分格尺寸的要求，然后用螺釘將角片、橫豎框連接在一起。橫豎框在立框之前，型材外表面貼保護(hù)膠帶，與玻璃接觸表面要事先穿入膠條，避免玻璃與型材

35、硬接觸。穿膠條時(shí)，首先割斷一條與橫豎框長(zhǎng)度相應(yīng)的膠條，然后穿入橫豎框的凹槽內(nèi)。穿膠條時(shí)要杜絕中間短缺現(xiàn)象，膠條連接處要用ca40h膠粘接。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，要進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。5.6.6板塊的安裝：玻璃在加工廠已預(yù)制完成，每塊玻璃都有標(biāo)號(hào)，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號(hào)位置將玻璃通過(guò)軟性接觸放在指定的位置框凸臺(tái)上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓板將玻璃固定在框架上。玻璃的安裝順序基本是從上往下推進(jìn)，安裝后的玻璃保持平整，協(xié)調(diào)。板塊的安裝順序基本是從上往下推進(jìn)，每安裝兩塊板塊，安裝一次壓板，安裝后的板塊保持平整、協(xié)調(diào)。對(duì)于鋁板板塊，每塊鋁板

36、在加工廠通過(guò)下料、切角、折邊，安裝角片、加強(qiáng)筋后，在每塊板上貼標(biāo)簽。鋁板板塊在加工廠內(nèi)已經(jīng)與角片連接好，在現(xiàn)場(chǎng)只需用壓板將板塊壓緊在橫豎龍骨上，再用螺釘擰緊即可。鋁板在安裝時(shí)，模式反塊間接縫保持一致，整體效果上確保幕墻的平整，達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。經(jīng)全面自檢合格后提請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理單位驗(yàn)收。豎向進(jìn)行嵌縫注膠：板塊裝配組板安裝固定完成一定的組裝單元后，即可進(jìn)行填縫注膠工序，此時(shí)應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理，后塞入泡沫棒，然后用設(shè)計(jì)規(guī)定牌號(hào)的耐侯膠注膠填縫，注膠時(shí)注意將膠縫壓緊、抹平。填膠完畢，撕去皺紋紙，將玻璃表面擦干凈。最后進(jìn)行橫向扣板的安裝，并保證橫向裝飾扣板的平整度。5.8石材幕墻的安裝施工

37、順序：測(cè)量、放線 確認(rèn)各立面主體結(jié)構(gòu)軸線和各面中心線特殊部位的鋼結(jié)構(gòu)以中心線為基準(zhǔn)，并向兩側(cè)排基準(zhǔn)豎框按圖紙位置要求安裝豎向鋼框按圖紙位置要求焊接橫梁連接件角鋼橫梁的安裝校正精調(diào)對(duì)焊接位置做防腐防銹處理特殊部位的保溫、防火、防水封修石材組件的安裝校正精調(diào)清潔 整理檢查 驗(yàn)收安裝方法：石板幕墻的施工采用廠場(chǎng)結(jié)合方式進(jìn)行，即工程所需要的所有型材、固定構(gòu)件、石板組件均在廠內(nèi)加工，經(jīng)質(zhì)檢合格后運(yùn)往工地現(xiàn)場(chǎng)安裝。并按如下方法進(jìn)行施工：a放線彈線定位（含工地障礙排除）b圖紙資料及現(xiàn)場(chǎng)勘查c放樣工具d裝修面線布設(shè)e軸心線布置f進(jìn)出口控制布置g水平基準(zhǔn)線布置h吊角線布置i特殊情況放樣固定配件選用及設(shè)計(jì)：干式施

38、工設(shè)計(jì)階段的重點(diǎn)主要在于石材的設(shè)計(jì)與固定構(gòu)件的設(shè)計(jì)。一套完整的固定系統(tǒng)包括以下幾方面：一、固定構(gòu)件；二、錨固螺栓；三、支撐點(diǎn)的位置；四、構(gòu)件的支撐方式，施工時(shí)同時(shí)達(dá)到這四個(gè)方面的要求，以確保安裝的質(zhì)量與安全。固定部分選用不銹鋼和鋁合金兩種材料，需考慮耐風(fēng)性能、抗震性能、熱變形性能、抗腐蝕性能。構(gòu)件強(qiáng)度和尺寸、施工性能。錨固螺栓選用不銹鋼螺栓。構(gòu)件支撐方式的設(shè)定：本工程構(gòu)件支撐方式主要為下面支撐，局部采用側(cè)面支撐。支撐點(diǎn)的位置：因構(gòu)件支撐點(diǎn)的位置會(huì)影響石材受力情況，為降低石材所受的最大彎曲力矩，減少石材的破壞，本工程的邊距的位置取決于石材的分割大小尺寸。安裝過(guò)程：a 構(gòu)件安裝：q235型鋼與預(yù)埋

39、件三維調(diào)節(jié)測(cè)量定位后，調(diào)整螺栓固定，固定時(shí)不可將螺栓超負(fù)荷固定，保證立柱的表面平整度。b 石材安裝：石材下端孔內(nèi)注膠并插入鋁掛件，石材上端孔內(nèi)注入環(huán)氧樹(shù)脂，插入掛件將其固定；在水平基準(zhǔn)線確定后用掛件實(shí)現(xiàn)前后調(diào)整，石材底部墊標(biāo)準(zhǔn)縫塊材。本工程窗邊石材采用先安裝窗框再安裝窗下石、窗臺(tái)石、窗側(cè)石、窗頂石的順序施工。c 性能要求：風(fēng)壓為211kg/m2、層間變位1/300時(shí)，石孔周?chē)鷴旒惭b后不能拔出；掛件片不能彎曲；螺栓固定后不能拔出，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；各種構(gòu)件不能有銹蝕現(xiàn)象存在。d 使用材料：石板：30mm厚花崗巖；孔徑孔深：石上端4.825毫米、石下端6.425毫米槽寬長(zhǎng)深：槽寬2.5毫米 槽長(zhǎng)

40、100毫米 槽深15毫米縫材：中性材料，不腐蝕石材的無(wú)油性的、不吸灰塵的材料。e 石材精確度的控制每層設(shè)置基準(zhǔn)線，控制高程累計(jì)誤差；控制基準(zhǔn)石材完成面；保護(hù)控制線。f 與配套工程的配合：施工誤差，誤差標(biāo)準(zhǔn)為底跨部位0.5毫米，高跨部位為1毫米。其他注意事項(xiàng)：預(yù)留充足的嵌縫間隙，選用不污染石材的材料作為與石材接觸面的材料，石材上固定的其他物品連接可靠。g 嵌縫工程施工方法：材料進(jìn)場(chǎng)后檢查制造日期、色調(diào)和硬化等外觀檢查；清除填縫處內(nèi)的水泥漿、鐵銹等并干燥；安裝斷面尺寸合適的泡沫條；注膠前清理縫隙，粘貼保護(hù)膠帶。5.9雨蓬的安裝5.9.1預(yù)埋件的埋設(shè)：預(yù)埋件要求與鋼筋綁扎牢固，防止混凝土施工時(shí)脫落移

41、位。鋼結(jié)構(gòu)部位，轉(zhuǎn)接部件與其連接，要求連接可靠。5.9.2測(cè)量放線：配合土建后補(bǔ)埋件結(jié)束后，施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行測(cè)量定位，測(cè)量出土建結(jié)構(gòu)偏差，為施工做好準(zhǔn)備，測(cè)量后需確定安裝基準(zhǔn)線，包括龍骨排布基準(zhǔn)及各部分幕墻的水平標(biāo)高線，為各個(gè)不同部位的幕墻確定三個(gè)方向的基準(zhǔn)。5.9.2雨蓬主體鋼梁的安裝：拼裝：首先將鋼結(jié)構(gòu)在地面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼裝（構(gòu)件在工廠內(nèi)加工好），根據(jù)施工圖檢查鋼結(jié)構(gòu)立柱的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符。吊裝：鋼結(jié)構(gòu)拼裝完成后進(jìn)行吊裝,將鋼梁用吊車(chē)向上提升，將鋼梁與預(yù)埋件焊接牢固，同時(shí)進(jìn)行表面防腐處理。5.9.2鋼結(jié)構(gòu)外包鋁板的安裝：將板塊按照預(yù)制的編號(hào)擺放好，然后對(duì)正雨蓬的板塊

42、分格中心線，將外包鋁板通過(guò)預(yù)先同鋁板連接好的角片固定于鋼結(jié)構(gòu)上，并在嵌縫處打膠密封。5.10鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝工廠制作：2、 審查圖紙：制造廠在接到工程圖紙后，應(yīng)該組織有關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖和施工圖進(jìn)行審查。審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備。3、 備料和核對(duì)：根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，編制材料預(yù)算計(jì)劃。為了確保構(gòu)件的質(zhì)量，使用前應(yīng)對(duì)每一批鋼材核對(duì)質(zhì)量保證書(shū)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以保證符合其牌號(hào)所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，從而達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、 鋼材的檢驗(yàn)和堆放：鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：（1）、鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。（2）、鋼材的質(zhì)

43、量保證書(shū)是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。（3）、核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。（4）、鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼材的堆放：（1）鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。（2）、露天堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地要高爽，四周有排水溝，雪后易于清掃。（3）、堆放在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)時(shí)，可直接堆放在地坪上（下墊楞木），對(duì)小鋼材亦可堆入在架子上，堆與堆之間應(yīng)留出走道。（4）、每堆堆放好的鋼材，要在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào)。5、 編制工藝規(guī)程：放樣原材料矯正號(hào)料剪沖鋸氣割零件平直彎 制煨（滾圓） 模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制 孔（沖、鉆）半成品庫(kù)分類(lèi)堆放拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正端部銑平總裝配焊接矯正端部銑平成品鉆孔鏟磨除

44、銹油漆包裝退火處理二次下料出廠根據(jù)編制的工藝流程安排生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)的組織方式。組織技術(shù)交底。構(gòu)件制成后要進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)、涂刷標(biāo)號(hào)及裝運(yùn)，準(zhǔn)備出廠。成品檢驗(yàn)與運(yùn)輸：4、 鋼結(jié)構(gòu)成品入庫(kù)前的檢查；5、 鋼結(jié)構(gòu)件的試組裝檢驗(yàn)；6、 鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)存堆放；7、 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的包裝、裝夾和運(yùn)輸。工地安裝：1、 施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備工作是施工前期的必要工作，必須配備具有一定技術(shù)素質(zhì)的工程技術(shù)人員，按照施工圖紙做好圖紙匯審和交底工作，做好施工與設(shè)計(jì)的結(jié)合，做好鋼結(jié)構(gòu)吊裝和土建施工、鋼結(jié)構(gòu)加工和混凝土構(gòu)件預(yù)制的結(jié)合。其主要工作是施工前的檢查：鋼構(gòu)件驗(yàn)收，測(cè)量?jī)x器及丈量器具使用，基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，構(gòu)件預(yù)檢，構(gòu)件運(yùn)輸，構(gòu)件堆放。2、

45、 吊裝：（1）、基礎(chǔ)標(biāo)高調(diào)整?；A(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整必須建立在對(duì)應(yīng)鋼柱的預(yù)檢工作上，根據(jù)鋼柱的長(zhǎng)度、鋼牛腿和柱腳距離來(lái)決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值?；A(chǔ)標(biāo)高調(diào)整時(shí)，雙肢柱設(shè)二個(gè)點(diǎn)，單肢柱設(shè)一個(gè)點(diǎn)，其調(diào)整方法有二：1）、鋼楔調(diào)整法：其主要操作方法是根據(jù)標(biāo)高調(diào)整數(shù)值用相對(duì)一組鋼楔進(jìn)行調(diào)整。2）、無(wú)收縮水泥砂漿塊調(diào)整法：其主要操作方法是根據(jù)標(biāo)高調(diào)整數(shù)值，用壓縮強(qiáng)度為55mpa的無(wú)收縮水泥砂漿制成無(wú)收縮水泥砂漿標(biāo)高控制塊，進(jìn)行調(diào)整。（2）、鋼柱吊裝。1）、鋼柱吊裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的地腳螺栓用錐形防護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋損傷。2）、為了防止柱子根部在起吊過(guò)程中變形，鋼柱吊裝一般采用二種方法：一種是利用雙機(jī)抬吊，主機(jī)吊在柱

46、子上部，輔機(jī)吊在柱子根部，待柱子根部離地一定距離（約2m左右）后，輔機(jī)停止起鉤，主機(jī)繼續(xù)起鉤和回轉(zhuǎn)，直至把柱子吊直后，將輔機(jī)松鉤。另一種方法是把柱子根部用墊木填高，用一臺(tái)起重機(jī)吊裝。在起吊過(guò)程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。3）、為了保證吊裝時(shí)索具安全，吊裝鋼柱時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳應(yīng)基本通過(guò)柱子重心的鉛垂線。吊耳設(shè)置有二種方法：一種是可裝拆的工具式吊耳，其優(yōu)點(diǎn)是可以反復(fù)使用，用鋼量少，費(fèi)用省。另一種是永久性吊耳，其缺點(diǎn)是鋼材消耗量大，不可反復(fù)使用，柱子吊裝完畢后，如影響建筑物使用，尚須用氣割割除。4）鋼柱吊裝前應(yīng)設(shè)置登高掛梯和柱頂操作臺(tái)夾箍。（3）、鋼柱校正。1）、吊到位置

47、后，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)，擰緊柱底地腳螺栓，起重機(jī)方可松鉤。2）、對(duì)鋼柱底部的位移校正可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，其效果比較理想，校正后的位移精度為1mm之內(nèi)。3）、采用螺旋千斤頂對(duì)柱子垂直度進(jìn)行校正時(shí)，在校正過(guò)程中須不斷觀察柱底和砂漿標(biāo)高控制塊之間是否有間隙，以防校正過(guò)程中頂升過(guò)度造成水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差。一待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊（每摞不得多于三塊），并用電焊點(diǎn)固定。為了防止鋼柱在垂直度校正過(guò)程中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在位移校正后在柱子底腳四周用46塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基

48、礎(chǔ)面埋件焊接固定，防止移動(dòng)。4）、在吊裝豎向構(gòu)件或屋架時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)，一般采用鏈條葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行校正，待豎向構(gòu)件（特別是柱間支撐）或屋架安裝完后，方可松開(kāi)纜索。5）、柱子垂直度校正要做到“四校、五測(cè)、三記錄”，以保證柱子在組成排架或框架后的安裝質(zhì)量。所謂四校，是：1.初校；2.基礎(chǔ)灌漿后復(fù)校；3.安裝吊車(chē)梁時(shí)校正；4.安裝屋蓋時(shí)校正。復(fù)核最好在早上或陰天進(jìn)行，以減少陽(yáng)光溫度的影響而造成的誤差。所謂五測(cè)，是：1.初校為一測(cè)；2.灌漿后進(jìn)行二測(cè)；3.安裝吊車(chē)梁或連系梁時(shí)調(diào)校為三測(cè)；4.安裝屋架時(shí)調(diào)校為四測(cè)；5、屋面吊好后進(jìn)行五測(cè)。所謂三記錄，是：1.初校灌漿后復(fù)核作好記錄；2.

49、安裝吊車(chē)梁或連系梁時(shí)作好記錄；3.安裝屋蓋后作好記錄。安裝方法（1）、高層鋼結(jié)構(gòu)框架，由于制作和吊裝的需要，對(duì)整個(gè)框架從高度方向須劃分若干節(jié)的框架，它既具有總體設(shè)計(jì)的各項(xiàng)結(jié)構(gòu)上的要求，又有其固有的單體特征。在吊裝框架時(shí)，除須保證單節(jié)框架本身的剛度外，還須保證自升式塔式起重機(jī)（特別是內(nèi)爬式塔式起重機(jī)）在爬升過(guò)程中的框架穩(wěn)定。這些被分成若干節(jié)的框架，就是將現(xiàn)場(chǎng)施工劃分流水段的主要依據(jù)。劃分流水段必須注意下列條件：1）、塔式起重機(jī)的起重性能（起重量、起重半徑、起吊高度）能滿足流水段內(nèi)的最重物件的吊裝要求；2）、塔式起重機(jī)爬升高度能滿足下一節(jié)流水段的構(gòu)件起吊高度；3）、每一節(jié)流水段內(nèi)柱的長(zhǎng)度應(yīng)能滿足構(gòu)

50、件制造廠的制作條件和運(yùn)輸堆放條件。（2）、高層鋼結(jié)構(gòu)框架在高度上已進(jìn)行了各節(jié)流水段的劃分，為了縮短主要部位（抗剪筒體、塔式起重機(jī)爬升區(qū)）的吊裝進(jìn)度，盡可能快地交付施工作業(yè)面，使合理的施工力量充分發(fā)揮作用，以期達(dá)到多工種、多工序的主體交叉施工和提前交付進(jìn)度的目的，對(duì)每節(jié)流水段（每節(jié)框架）內(nèi)還得在平面上劃分流水區(qū)。劃分流水區(qū)須注意下列條件：1）、盡量把抗前筒體和塔式起重機(jī)爬升區(qū)劃分為一個(gè)主要流水區(qū)（簡(jiǎn)稱(chēng)a區(qū)），作為每節(jié)框架流水的主要矛盾所在；2）、余下部分的區(qū)域，劃分為次要流水區(qū)（簡(jiǎn)稱(chēng)b區(qū)），在相對(duì)條件下，它不會(huì)影響框架的穩(wěn)定和塔式起重機(jī)的爬升，其進(jìn)度必須服從a區(qū)的進(jìn)度而展開(kāi)。3）、如有一臺(tái)以上的

51、塔式起重機(jī)施工時(shí)，還須按其不同的起重半徑，根據(jù)上述要求劃分各自的a、b區(qū)。（3）、每節(jié)流水段的作業(yè)主要流程。流水段的作業(yè)流程見(jiàn)下圖。此流水段作業(yè)流程的特點(diǎn)是為了克服框架在安裝階段時(shí)高空的風(fēng)荷載、塔式起重機(jī)的動(dòng)荷載、安裝誤差、日照溫差、焊接對(duì)框架整體穩(wěn)定和垂直度的影響，為此一定要把柱、梁支撐等主要構(gòu)件先組成框架，然后對(duì)框架進(jìn)行整體校正。這種施工方法明顯地優(yōu)于一般鋼結(jié)構(gòu)框架中對(duì)單體柱、梁、桁架進(jìn)行校正的傳統(tǒng)施工習(xí)慣，是減少日照溫差和焊接變形對(duì)框架垂直度影響的有效措施。整體平面度。5.12避雷系統(tǒng)的安裝 根據(jù)整體建筑工程系統(tǒng)的特點(diǎn)，在幕墻框架安裝過(guò)程中，按照避雷設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)圖，把幕墻框架與主體避雷系統(tǒng)連接起來(lái)，避免用雷雨天氣而使幕墻受到破壞，避雷系統(tǒng)的安裝要符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。5.13竣工前幕墻的保護(hù)5.13.1已裝到墻上的面材，若土建還有混凝土施工，則在土建施工層面下設(shè)置保護(hù)網(wǎng)，并必須貼保護(hù)膜，或采取其它防護(hù)措施，防止水泥濺到框面上，型材表面受到腐蝕。避免強(qiáng)酸、堿性溶