大體積混凝土澆筑技術(shù)交底5

1、技 術(shù) 交 底 記 錄表c21編 號 工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱大體積混凝土交底提要大體積混凝土澆筑交底內(nèi)容：一、施工準備：1、材料準備1） 水泥的選用和質(zhì)量要求根據(jù)工程地質(zhì)勘測資料，地下水質(zhì)對鋼筋砼具有強腐蝕作用，按設(shè)計要求，砼強度為c40，抗?jié)B等級為p8，水泥采用高抗硫酸鹽袋裝水泥，強度等級為525，水泥用量（含摻合料）根據(jù)實驗室配合比。本工程筏板基礎(chǔ)采用屯河水泥，水泥進場必須有出廠合格證和出廠檢測報告，水泥的各項技術(shù)性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標準的規(guī)定，并經(jīng)自治區(qū)建筑科學研究院測定水化熱、含堿量。進場時分批堆放，還應(yīng)對其品種、標號、包裝等檢查驗收，在取樣復(fù)試合格且經(jīng)監(jiān)理工

2、程師核準后方可用于工程。取樣方法：以同一生產(chǎn)廠的同品種、同標號水泥，數(shù)量不超過200t 為一批。2） 粗骨料的選用和質(zhì)量要求粗骨料石子采用良好級配（符合篩分曲線）；材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標準的規(guī)定，以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3 為一批。選用克拉瑪依市后山機碎石（540mm兩個級配），作為本工程筏板石子用料，其含泥量不大于1%。3） 砂的選用和質(zhì)量要求本工程結(jié)構(gòu)用砂應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標準，砂采用中粗砂，細度模數(shù)2.62.8，砂含泥量25c409060 6、砼振搗1）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。2） 振

3、動混凝土時，振動器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土500mm左右，每點振動時間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。3） 混凝土澆筑終了以后3h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。4） 間斷施工超過混凝土的初凝時應(yīng)待先澆混凝土具有1.2n/mm2以上強度時才允許后續(xù)澆筑混凝土。混凝土澆筑示意圖12 1新澆灌的混凝土 2澆灌方向7、混凝土表面處理1） 處理程序：臨時覆蓋塑料膜初凝前一次抹壓覆膜混凝土終凝前1二次抹壓 2）泌水與浮漿處理砼泌水處理：當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，最后處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水溝。砼表面浮漿處

4、理：人工及時將部分浮漿清掉，用長刮尺初步刮平，然后用木抹子搓平壓實。微裂縫（龜裂）控制：初凝后，終凝前進行二次（甚至多次）抹壓，以及時將微裂紋消除（注意宜晚不宜早）。8、養(yǎng)護1) 采用草袋（易透風）上加薄膜（不透風）覆蓋養(yǎng)護，覆蓋厚度經(jīng)計算確定。2）砼側(cè)面采用回填土加強保溫。3）混凝土澆筑完畢，當混凝土強度達到1.2n/mm2時，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋草袋一層養(yǎng)護。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù)測溫情況，隨時調(diào)整覆蓋厚度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處，此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴密。9、測溫大體積混凝土澆筑后，必須

5、進行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與中心溫度，以便采取相應(yīng)措施，避免由于溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生砼裂縫。當混凝土內(nèi)、外溫度差超過25時（最大不超過30），應(yīng)增加覆蓋草簾。1）本工程采用jdc-2 型電熱偶進行混凝土內(nèi)部溫度測量。溫度傳感器分三層布置，平面位置共布置69個測點，整體底板共布置207個測溫點，每個測點分別布置在每層混凝土底部、中部及上部，以測量底板內(nèi)部及表面溫度。同時配合使用普通玻璃棒溫度計進行校驗2）熱電偶溫度計埋設(shè)：平面布置圖（附編號）、高度剖面圖3）測溫過程a、測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時應(yīng)不少于20d。b、測溫時間間隔，混凝土澆筑后1d為2h，47d為4h，其后為8h

6、。c、測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖。溫度變化情況應(yīng)及時反饋，當各種溫差達到時應(yīng)預(yù)警，22時應(yīng)報警。d、附著于鋼筋上的感應(yīng)器與鋼筋隔離，保護測溫探頭不受鋼筋溫度導(dǎo)熱影響。4）測溫記錄三、質(zhì)量要求1、 砼試塊制作（1）混凝土拌和物應(yīng)分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相同。插搗用的鋼制搗棒長為600mm，直徑為16mm，端部應(yīng)模圓。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊中心均勻進行。插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，同時，還得用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，以釋放氣泡。每層的插搗次數(shù)為15次，插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。（2）水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標準條件下養(yǎng)

7、護混凝土抗?jié)B試件結(jié)構(gòu)評定。試件應(yīng)在澆筑地點制作。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。（3）用于檢查混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每100 m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)不得少于一次。防水混凝土的抗壓試模準備12組，抗?jié)B試模準備6組。2、 砼試塊養(yǎng)護（1） 同條件養(yǎng)護同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)筏板部位的旁邊，與筏板混凝土同時養(yǎng)護，待試件達到等效養(yǎng)護齡期（日平均溫度逐日累計達到600）時進行強度試驗。（2）標準養(yǎng)

8、護將試塊放置于標養(yǎng)室（標養(yǎng)室溫度控制為203、相對濕度在90%以上的環(huán)境中養(yǎng)護），待養(yǎng)護28d時送試驗室做抗壓強度試驗。 3、 檢驗項目（1） 大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷。（2） 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。（3） 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度允許偏差為+10mm。（4） 底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）項 目允許偏差軸 線15標高+10，-10電梯井長度對定位中心+25，0表面平整度8/2m四、安全與環(huán)境保護1）振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。2）泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支

9、撐的井式架固定。3）泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。4）檢修設(shè)備時必須先行卸壓。5）拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。6）定向低角度照明降低光污染。五、突發(fā)事件處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準備工作：1、針對在澆筑過程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問題，施工前應(yīng)做到每一種型號都有備用泵。2、因整個底板的混凝土澆筑時間較長，五月份的天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。3、為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應(yīng)設(shè)法與供電部門聯(lián)系，爭取不停電，并備用370kw供電系統(tǒng)。4

10、、為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有一臺備用的振搗棒（連棒帶機頭），且振搗現(xiàn)場必須配備一名維修值班電工。5、施工注意事項：1）為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進行，設(shè)專人指揮塔吊運輸和出料。2）混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。3）在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強對鋼筋、模板、預(yù)埋鐵件的檢查，防止移動變形。4）混凝土泵管架設(shè)要牢固，并搭設(shè)好施工行走通道。5）澆筑混凝土前，施工隊放線人員應(yīng)在不可移位的鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上部筋加焊一根12 鋼筋用以放線。6）混