蘇州昆嶺薄膜三期擴(kuò)建工程9a號建筑（生產(chǎn)廠房2）主體鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝方案

1、蘇州昆嶺薄膜三期擴(kuò)建工程9a號建筑（生產(chǎn)廠房2）主體鋼結(jié)構(gòu)工程 吊裝方案第一章編制目的與依據(jù)一、編制目的：本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為蘇州昆嶺薄膜三期擴(kuò)建工程9a號（生產(chǎn)廠房2）主體鋼結(jié)構(gòu)輕鋼架工程，項(xiàng)目施工提供完整的技術(shù)文件。建立健全的質(zhì)量保證管理體系，按照iso9001質(zhì)保體系的要求實(shí)施，確保本工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%，工程質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的要求，為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。二、編制依據(jù)：1、施工平面圖。2、蘇州市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程股份有限公司提供施工平面圖、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求等、iso9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)

2、性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）（2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-2002）（3）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（jgj82-91）（4）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（dbj08-216-95）（5）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（gb50018-2002）（6）壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（ybj216-88）（7）鋼-砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（yb9238-92）（8）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（cecs102：2002）第二章工程概況及特點(diǎn)一、工程概況1、建設(shè)單位：蘇州昆嶺

3、薄膜工業(yè)有限公司2、工程名稱：蘇州昆嶺薄膜三期擴(kuò)建工程3、施工單位：通州建總集團(tuán)有限公司4、監(jiān)理單位：江蘇國信工程咨詢監(jiān)理有限公司5、設(shè)計(jì)單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程股份有限公司6、廠房結(jié)構(gòu)形式：本工程為排架式鋼梁結(jié)構(gòu)與土建混凝土柱交接式。二、施工組織：1、鋼構(gòu)件安裝勞動力投入現(xiàn)場安裝勞動力資源一覽表序號工種人數(shù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目整體規(guī)劃，管理2技術(shù)員1負(fù)責(zé)安裝施工中的技術(shù)、質(zhì)量工作、3安全員1項(xiàng)目安全管理4起重指揮員2起重作業(yè)指揮5機(jī)械操作員2操作起重機(jī)6安裝工8吊裝、安裝、綁扎7電焊工3電焊、氣焊8輔助工6輔助、搬運(yùn)2、主要施工機(jī)具：序號名稱型號數(shù)量備注1汽車吊25噸1輛用

4、于卸車調(diào)撥與吊裝2卸扣5t6只用于吊裝3白棕繩200米用于風(fēng)纜4手拉葫蘆qh22只用于微調(diào)5千斤頂5t2只用于微調(diào)6手提磨光機(jī)100型2只用于修整外觀，和除銹7水平儀、經(jīng)緯儀蘇一光各1臺用于基礎(chǔ)復(fù)測8直流焊機(jī)ax4003臺用于焊接三、施工準(zhǔn)備：1、材料準(zhǔn)備(1) 鋼材表面有除符合國家規(guī)定，還應(yīng)符合以下規(guī)定：1.1 鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不大于該板材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。1.2 鋼材端部或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。(2) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件本體材料，根據(jù)制造圖及制造工藝，做出最合理的材料預(yù)算。(3) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件本體材料的質(zhì)量保證書或復(fù)檢報(bào)告單必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。(4)

5、 必須對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件本體材料的采購品進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄。(5) 鋼結(jié)構(gòu)加工過程中的材料代用，必須取得設(shè)計(jì)者同意，并在材料代用單上簽字。(6) 材料管理必須嚴(yán)格按iso-9001的程序文件執(zhí)行。2、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 鋼結(jié)構(gòu)制造前必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件資料、設(shè)計(jì)圖繪制制造詳圖，對有關(guān)設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖自審、會審、將設(shè)計(jì)圖中的問題提交設(shè)計(jì)者確認(rèn)或答復(fù)設(shè)計(jì)變更文件。(2) 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制造圖進(jìn)一步細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書。(3) 鋼結(jié)構(gòu)制造前向各工種員工進(jìn)行技術(shù)交底：制造方法、安全衛(wèi)生、工程實(shí)物量、制造工期等。3、鋼結(jié)構(gòu)制造方法.鋼結(jié)構(gòu)制造主要分為放樣、原材料矯正、號料、切割、彎曲、成形、鉆孔、刨邊、裝配、焊接變形矯正、拋

6、丸、涂裝、鋼結(jié)構(gòu)制品標(biāo)識。(1) 放樣1.1 了解零件的用途及技術(shù)要求.1.2 清楚零件的尺寸、重量、材料、加工數(shù)量、利用放樣下料組裝構(gòu)件。1.3 制作好的樣板或樣桿注明件號、數(shù)理、規(guī)格、材質(zhì)及必要說明。1.4 在放樣時(shí),以制造詳圖為依據(jù)絕對不能盲目仿照,一定要相互檢查,避免出現(xiàn)失誤.(2) 號料2.1 號料前必須核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)。2.2 號料時(shí)必須考慮預(yù)留焊接收縮量、切割邊緣加工量及火焰割量。2.3 鋼板號料必須畫出檢查線,注明構(gòu)件號、小件號、尺寸、材質(zhì)。2.4 數(shù)控機(jī)械要注意尺寸精度.(3) 切割3.1 鋼板厚度小于等于12mm的小件采用剪板機(jī)剪切。3.2 長板條和鋼板大于等于12mm板

7、材采用多頭數(shù)控火焰切割切機(jī)和仿形火焰切割機(jī),確保切割精度.3.3 原材料為確保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量,鋼板邊緣50mm,型鋼端頭50mm切掉.3.4 切割過程中發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量問題、疑問立即向質(zhì)量檢查員或工程監(jiān)理報(bào)告,查明情況后,工程監(jiān)理認(rèn)可.(4) 鉆孔4.1 型鋼、連接板鉆孔采用三維數(shù)控鉆機(jī)械。4.2 特殊位置手工鉆孔必須保證鉆桿與工件垂直。4.3 孔徑的毛刺必須清理干凈。4.4 孔徑大小嚴(yán)格按詳圖尺寸加工。(5) 組裝組裝的方法和順序加上焊接順序都大大影響制品的尺寸精度和質(zhì)量，在決定組裝方法及順序時(shí)，為使因焊接產(chǎn)生的變形、收縮量和殘余應(yīng)力為最小，要在事前研究施加反變形、劃小片組裝、焊接等方法。5.1

8、 鋼結(jié)構(gòu)在組裝前應(yīng)確認(rèn)零件編號、材質(zhì)、數(shù)量，檢查有無損傷、腐朽、有裂紋等，存在以上缺陷要對零件進(jìn)行更換或修改。5.2 鋼結(jié)構(gòu)組裝零件上存在彎曲、翹曲等。為確保規(guī)定的制品平直度，要在組裝前對變形進(jìn)行矯正。5.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝作業(yè)要選用適合于組裝作業(yè)的平臺和胎具，確保構(gòu)件相互位置及角度正確。5.4 為確保規(guī)定的焊縫質(zhì)量，要安裝墊板有引弧板，使之同鋼材間無縫、密貼。(6) 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面處理為能確保摩擦面的抗滑移系數(shù)在0.4以上,在公司制造時(shí)將采用拋丸處理,確保其表面粗糙度,為防止生紅銹,必須對摩擦面進(jìn)行封閉,現(xiàn)場安裝前將摩擦面封閉物拆除,制品出廠前必須提供抗滑移的系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告單.(7) 摩

9、擦面處理時(shí)注意事項(xiàng)7.1 將摩擦面及墊圈接觸面上的浮銹、灰塵、油垢、涂料、焊接飛濺物等清除。7.2 摩擦面上不得留有夾緊傷痕及凹凸不平。7.3 當(dāng)在構(gòu)件上臨時(shí)固定連接時(shí)，要用無油的臨時(shí)螺栓。7.4 拋丸后用砂輪機(jī)清理螺栓孔周圍毛刺。(8) 焊接8.1 參與本鋼結(jié)構(gòu)制造的所有焊工必須持考試合格證,焊工在焊接過程中,必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程,并對其所有焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé).8.2 焊接技術(shù)人員要具備鋼結(jié)構(gòu)焊接、制造總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)工作能力及無損探傷的知識和經(jīng)驗(yàn),并指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程.8.3 焊接方法*埋弧自動焊*手工電弧焊*c02氣體保護(hù)焊8.4 焊接材料*焊接材料的選定必須符合國標(biāo)或等同

10、的其它標(biāo)準(zhǔn)相對應(yīng)的符合鋼種、接頭形式、坡口形狀、焊接方法等。*焊接材料保管不得在保管中吸收濕氣。凡已發(fā)生藥皮脫落污損、受潮、變質(zhì)、嚴(yán)重生銹的不得使用。8.5 焊接準(zhǔn)備*在焊接區(qū)域周圍30-50mm范圍內(nèi)清除氧化皮、生銹、水份油漆等，要求露出金屬光澤。*焊條、焊劑、藥忒、焊絲、熔嘴在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘培和存放。*焊接時(shí)采用引弧板和反面襯板。*焊接區(qū)域的清銹一般要求在構(gòu)件組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后要注意保護(hù)。如重新銹蝕或附有水、油等雜物，要重新清理。8.6 焊接引弧板的安裝*對接、t型對接，角焊縫，需在焊縫始、終端接引弧板。*引弧板坡口要與主焊逢坡口相吻合，也可以用碳弧刨

11、刨坡口。*引弧板要選擇與母材相同材料的余料。*引弧板的長度，手工焊大于35mm；埋弧焊應(yīng)大于120mm以上。*去除引弧板時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氧火焰切割。*在距離母材1-3mm處割去，然后用砂輪打磨光滑，并與構(gòu)件表面平齊。8.7 焊接環(huán)境氣候的影響*當(dāng)環(huán)境溫度低于00c時(shí)，必須采取將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱至360c以上，然后施焊。*作業(yè)環(huán)境有強(qiáng)風(fēng)時(shí)要求采取擋風(fēng)措施。*陰雨天相對濕度大于80%時(shí)，應(yīng)保證母材的焊接區(qū)域沒有殘留水分。原則上應(yīng)采用加熱方法把水份徹底清除后方允許焊接。*當(dāng)采用c02氣體保護(hù)焊時(shí)，環(huán)境風(fēng)速大于2米/秒時(shí)，原則上停止焊接，若采取措施后則允計(jì)焊接。8.8 焊接原則工藝*

12、在焊接過程中，嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。*焊接引弧必須在引弧板上進(jìn)行，焊接過程中再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，均勻填充弧坑，不允許在外焊區(qū)的母材表面上引弧。以防母材劃傷。*收弧時(shí)，須注意填滿弧坑，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑及裂紋。8.9 焊接完畢：*焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物。*檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)。8.10 現(xiàn)場焊接接頭的保護(hù)在鋼結(jié)構(gòu)制品現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠刷漆，可使用對焊接無影響的保護(hù)涂料進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)。8.11 不良焊接的修補(bǔ)*焊縫同一部位的反修次數(shù)，不宜超過2次，超過2次時(shí)必須經(jīng)焊接責(zé)任工程師核準(zhǔn)。*焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，要及時(shí)報(bào)

13、告焊接責(zé)任工程師查清原因，定出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。*對焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前用超聲波檢測確定裂紋的界限范圍，兩端至少各加50mm的焊縫一同除去后再進(jìn)行修補(bǔ)。*焊接變形矯正可以采用機(jī)械或火焰矯正兩種方法，但無論何種方法均不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度一般不超過正火溫度。(9) 鋼結(jié)構(gòu)防銹涂裝9.1基面調(diào)整*鋼材表面的基面調(diào)整采用機(jī)器拋丸除銹處理，達(dá)到sa2.5級以上。9.2涂裝作業(yè)*做完基面調(diào)整的鋼面已具活性，容易生銹，應(yīng)立即進(jìn)行涂裝。*涂裝作業(yè)應(yīng)在適合涂裝的環(huán)境中按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并且涂裝均勻。*高強(qiáng)度螺栓連接部分的摩擦面及工程現(xiàn)場焊接的部位以及相鄰連接的兩側(cè)1

14、00mm以內(nèi)，不得涂裝。*構(gòu)件涂裝采用鐵紅防銹底漆一道、云鐵中間漆一道噴涂。(10) 鋼結(jié)構(gòu)制品的檢查10.1依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范檢查尺寸精度、連接部位、外觀及內(nèi)部缺陷。工廠高強(qiáng)度螺栓摩擦面及鋼構(gòu)制成品檢查，對檢查結(jié)果所發(fā)現(xiàn)的不合格部位須立即修正。但對重大不合格部位的處理須向監(jiān)理請示。10.2在工廠內(nèi)檢查中，關(guān)于尺寸精度檢查，要把檢查結(jié)果記錄在測量尺寸與設(shè)計(jì)尺寸偏差的記錄單上。10.3中間檢查時(shí)檢查項(xiàng)目、方法、數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施時(shí)間等均按設(shè)計(jì)者的規(guī)定和規(guī)范。4、進(jìn)場準(zhǔn)備：通過現(xiàn)場調(diào)查、了解鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場施工的場地道路及供電情況，確定合理的安裝方案。5、組織準(zhǔn)備：落實(shí)現(xiàn)場管理班子和安裝隊(duì)，勞動力充足，技

15、術(shù)熟練。6、施工條件：（1）吊裝現(xiàn)場準(zhǔn)備在鋼結(jié)構(gòu)正式安裝前，需對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，等進(jìn)行復(fù)測，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。砼柱、梁應(yīng)彈出軸線及標(biāo)高控制線。復(fù)核包括砼柱、梁等。現(xiàn)場安裝場地及運(yùn)輸?shù)缆芬呀?jīng)壓實(shí)并無障礙能夠滿足安裝要求現(xiàn)場施工用電能充分滿足安裝需要。根據(jù)施工需要，共設(shè)立2-4個(gè)電源點(diǎn)。安裝時(shí)根據(jù)需要配備流動配電箱自電源點(diǎn)接出。施工現(xiàn)場做好三通一平，建筑物四面的臨時(shí)道路要汽車吊行走需用道渣推平壓實(shí)。（2）吊裝車輛及工具設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，選用25噸汽車吊一臺用于鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。四、主要施工方法和技術(shù)措施1、構(gòu)件運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放（1）現(xiàn)場堆放場地要能滿足堆置及拼裝

16、順序的需要。構(gòu)件應(yīng)分類別堆放，鋼度大的構(gòu)件可以鋪墊木擱置。各層疊放時(shí)，墊木應(yīng)在同一垂線上。 （2）如現(xiàn)場場地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。（3）在裝卸、運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形及掉漆，在安裝前應(yīng)預(yù)先矯正并補(bǔ)漆。2、安裝順序 （1）吊車停位（吊裝分區(qū)：1-4、gl-2整體組拼從9a-a至a軸吊裝，5-10、gl-1下截3榀組拼9a-a至a為一組吊裝、另gl-1上半截3榀a至e組拼為一吊裝組合，11-15、gl-2整體組拼從9a-a往a軸吊裝）（2）吊點(diǎn)的選擇吊裝前應(yīng)仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選

17、擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。防止構(gòu)件扭曲和損壞，必需考慮在大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時(shí)兩機(jī)距離固定，防止互相拉動。（3）屋面梁的吊裝在現(xiàn)場作好梁的拼接，并作好校正工作。 3.1 吊點(diǎn)必須在鋼梁三匯交節(jié)點(diǎn)上，鋼梁起吊時(shí)離地20 cm時(shí)檢查無誤后再繼續(xù)起吊。3.2 安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查梁側(cè)向彎曲。3.3 第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。3.4 從第三榀開始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將鋼梁固定，同時(shí)將鋼梁校正好。x攬風(fēng)繩加葫

18、蘆外力輔助校正3.5 鋼梁分榀運(yùn)至現(xiàn)場組裝時(shí)，拼裝平臺應(yīng)平整，組裝時(shí)保證鋼梁總長及起拱尺寸要求。焊接時(shí)一面檢查合格后再翻身焊另一面。做好拼焊施工記錄，全部驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。鋼梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001表10.3.3的規(guī)定。鋼梁的校正簡圖： 鋼梁校正示意圖3.6 單榀屋架吊裝時(shí)分4次進(jìn)行，先吊裝單榀屋架中的其中3段鋼梁（a-b），安裝就位后用鋼絲繩加外力輔助兩方向進(jìn)行校正確保鋼柱和鋼梁垂直，誤差控制在范圍要求內(nèi)。而后吊裝另外2段鋼梁，在空中對接。再吊裝2段鋼梁依舊在空中對接。最后再吊2段鋼梁完成整榀鋼梁的吊裝。（4）檁條的安裝4.1

19、屋面檁條應(yīng)與鋼梁檁托板連接安裝。4.2屋面檁條應(yīng)在屋面梁調(diào)整定位后進(jìn)行,屋面檁條安裝后應(yīng)用拉桿螺栓調(diào)整平直。4.3 檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001附錄e表e.0.3的規(guī)定。（5）屋面支撐系統(tǒng)的安裝屋架水平支撐的安裝，采取整體安裝方法，如發(fā)生螺也孔有錯(cuò)位時(shí)，處理支撐系統(tǒng)，并觀察屋架梁垂直度的變化情況。（6）高強(qiáng)度螺栓的緊固 本工程鋼梁與鋼梁連接為高強(qiáng)度螺栓連接，高強(qiáng)度螺栓等到級為10.9級，高強(qiáng)度螺栓緊固方法要求均按鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程jgj82-91和高強(qiáng)度螺栓施工技術(shù)條件gbj1229-84；gbj1230-84；gb

20、j1231-84標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.1保證組合連接點(diǎn)均為高強(qiáng)度螺栓安裝精度，其穿孔率必須達(dá)到100%，不允許強(qiáng)行用力安裝，對層間構(gòu)件局部高低不一的節(jié)點(diǎn)安裝部位各個(gè)方位，參數(shù)的定位均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求精度。6.2高強(qiáng)螺栓的緊固方法 高強(qiáng)螺栓的緊固，應(yīng)分二次擰緊（即初擰和終擰），每組擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心開始逐步向邊緣施擰，整個(gè)結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點(diǎn)的不同位置的兩個(gè)連接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先緊主要的構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。擰完同一接頭端縫的一邊后，再擰同一接頭端縫的另一邊。每組高強(qiáng)度螺栓在h型載面接頭上的緊固順序?yàn)椋簭穆菟ńM的中心開始向兩邊對稱均勻交替緊固。6.3高強(qiáng)螺栓的緊固要求 鋼結(jié)構(gòu)工程使用高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格選用

21、m20，其初擰扭矩值為終擰值的50%。mxx的初擰扭矩值為to=0.5k*p*d(n.m)本工程使用的扭矩扳手為：施工用750n.m以上的扳手，扳手應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定及定期計(jì)量標(biāo)定合格標(biāo)準(zhǔn)，每天使用前必須校核扭矩扳手的扭矩值。扭矩誤差不大于5%。終擰工序應(yīng)于初擰工序結(jié)束后，間隔1小時(shí)進(jìn)行，以使安裝初擰應(yīng)力得到充分釋放和消除。當(dāng)日安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)日完成終擰，外露絲扣不少于2-3扣，頂緊連接板貼合面積和構(gòu)件總面積之比應(yīng)確保在70%以上且最大間隙不大于0.8mm，當(dāng)完成終擰，并經(jīng)檢查人員檢查合格后，立即用調(diào)合膩?zhàn)訉M合連接板周邊封閉。并對節(jié)點(diǎn)板螺栓進(jìn)行防腐處理，嚴(yán)防雨水和潮氣滲入板縫。初擰和終擰的螺栓

22、均應(yīng)做好明顯標(biāo)記，以便識別和避免重?cái)Q或漏擰，如發(fā)現(xiàn)欠擰，漏擰時(shí)應(yīng)補(bǔ)擰，超擰時(shí)應(yīng)更換，處理后的扭矩應(yīng)符合規(guī)定值。6.4高強(qiáng)度螺栓緊固工程的質(zhì)量保證本工程高強(qiáng)度螺栓數(shù)量較大，操作工序嚴(yán)謹(jǐn)，必須組織由技術(shù)和質(zhì)檢人員組成的高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰工作的專業(yè)施工小組，在監(jiān)理工程師的嚴(yán)格監(jiān)控下，從連接板塊試件抗滑移系數(shù)，高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)，螺栓、螺母、墊片硬度試驗(yàn)；螺栓預(yù)拉力試驗(yàn)，螺母荷載試驗(yàn)以及初擰終擰環(huán)節(jié)的扭矩值抽查等建立一套全面的系統(tǒng)管理工作。五、質(zhì)量保證技術(shù)措施1、為保證安裝工程質(zhì)量，在構(gòu)件安裝前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行一次質(zhì)量檢查驗(yàn)收，檢查的主要內(nèi)容包括：(1)構(gòu)件的制作質(zhì)量；(2)構(gòu)件的型號、數(shù)量、外形、

23、尺寸及螺絲孔等。2、有關(guān)各種技術(shù)資料需齊全，經(jīng)檢查合格后，方能進(jìn)行吊安裝施工。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對構(gòu)件進(jìn)行編號、彈線、復(fù)雜構(gòu)件標(biāo)出綁扎點(diǎn)位置。4、各構(gòu)件在起吊前，應(yīng)進(jìn)行清除污物，以免影響安裝質(zhì)量。5、各構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)加強(qiáng)校正復(fù)核工作，并應(yīng)檢查驗(yàn)收。6、螺絲連接的鋼構(gòu)件，每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，或用大螺母代替，螺栓擰緊后，外露螺絲扣不應(yīng)小于2-3扣，柱腳螺栓需用雙帽擰緊，任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向一致，每組螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)的中心向邊緣施擰。7、電焊焊接應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)理論培訓(xùn)，實(shí)際操作考核合格并取得操作證的焊工進(jìn)行。焊縫長度超過50mm應(yīng)

24、采用分段反向焊接，對稱焊接和間接焊接等措施，防止因焊接引起的構(gòu)件變形。焊接間斷和分層施焊，應(yīng)敲去接頭處和前一層焊渣，焊縫表面應(yīng)焊疤均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針氣孔等缺陷。焊縫一邊不得有飛濺物，焊縫的外形尺寸應(yīng)符合要求及規(guī)范要求。8、做好吊裝部分的有關(guān)技術(shù)資料及各種記錄。六、安全保證措施1、安全保證措施(1)杜絕重大安全事故；爭創(chuàng)“無傷工程”(2)先施工場區(qū)圍墻，以保證正常施工安全、物流及防盜。我公司將從三個(gè)方面保證承諾目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：a)安全保證體系公司安全保衛(wèi)科和項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)工作組、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部工程部、施工隊(duì)安全保衛(wèi)人員、施工班組兼職安全員共同組成施工保證體系。b)

25、技術(shù)方面項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織討論制定各專業(yè)主要施工方法，從技術(shù)的角度保證已有設(shè)施的安全。施工作業(yè)設(shè)計(jì)中編有詳細(xì)的安全措施，技術(shù)交底要包括安全交底。c)施工管理項(xiàng)目部工程部負(fù)責(zé)施工總平面規(guī)劃，在規(guī)劃中要充分考慮物流及人員安全問題，并嚴(yán)格按業(yè)主審批通過的施工總平面布置方案組織實(shí)施。除了安全員主管現(xiàn)場安全外，項(xiàng)目經(jīng)理部所有人員均對現(xiàn)場安全負(fù)有責(zé)任，要求人人查隱患、人人管安全。為保證本工程順利進(jìn)行及施工人員的安全，我公司在施工過程中，遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)格按安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工，并滿足國家有關(guān)安全的法律和法規(guī)要求，隨時(shí)接受當(dāng)?shù)卣靶袠I(yè)有關(guān)組織監(jiān)督檢查；接受業(yè)主方的安全教育，采取必要的安全防

26、護(hù)和隔離措施，消除事故隱患措施，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行；在現(xiàn)場設(shè)置專職安全員和保衛(wèi)人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)工作。執(zhí)行的建筑安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)主要有：jgj80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范gb50194-93建筑工程施工現(xiàn)場供用安全規(guī)范jgj59-99建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)jgj33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程2、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部工程負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)的具體管理工作，各專業(yè)施工隊(duì)均配專業(yè)職安全員和保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)施工和保衛(wèi)工作。項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任者的工地安全生產(chǎn)管理小組，由項(xiàng)目副經(jīng)理組織學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行國家及地方有關(guān)安全施工、勞動保護(hù)的方針、政策、由各專業(yè)職安全員負(fù)責(zé)安全

27、方面的具體工作。公司安全科進(jìn)行不定期抽查。建立健全安全施工管理制度，檢查督促各部門切實(shí)執(zhí)行安全施工責(zé)任制；組織全體階段安全保衛(wèi)工作。3、安全管理制度(1)安全生產(chǎn)責(zé)任制1.1 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全工作組，建立、健全各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。由工程部負(fù)責(zé)安全施工的具體管理工作，各施工隊(duì)配持證上崗的專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理，施工班組設(shè)兼安全員，并佩戴袖標(biāo)上崗。1.2 各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，項(xiàng)目經(jīng)理部與施工班組必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。(2)安全教育2.1 對參加施工的職工每周進(jìn)行一次安全教育，提高職工安全意識。堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全

28、第一的思想”，做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。2.2 工人變換工種，須進(jìn)行新工種安全技術(shù)教育。2.3工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作遠(yuǎn)程。(3)安全檢查3.1 認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次全面的大檢查，對重點(diǎn)和危險(xiǎn)部位跟蹤檢查。3.2 安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改、做到定人、定時(shí)間、定措施；危險(xiǎn)性較大的下發(fā)整改通知單；危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方可準(zhǔn)復(fù)工。(4)工傷事故處理建立事故檔案，按調(diào)查分析的原則、規(guī)定進(jìn)行處理和報(bào)告，認(rèn)真做好“三不放過”原則。(5)“五牌一圖”與安全標(biāo)牌5.1施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”：施工單位及工地名稱牌；安全生

29、產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌；防火須知牌；安全無重大事故計(jì)數(shù)牌；工地主要管理人員名單牌；施工總平面圖。圖牌按招標(biāo)文件要求規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。5.2在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。(6)施工組織設(shè)計(jì)及施工作業(yè)設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)及施工作業(yè)設(shè)計(jì)要有針對性的安全技術(shù)措施，在技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底。(7)特種作業(yè)持證上崗特種作業(yè)人員，如焊工、起重工、電工等必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。4、具體安全保證措施(1)消防措施1.1施工現(xiàn)場成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，建立各部門消防責(zé)任制，明確責(zé)任人，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、組織落實(shí)，確保施工安全。1.2貫徹執(zhí)行

30、“以防為主、消防結(jié)合”的消防方針，對所有現(xiàn)場人員定期進(jìn)行防火教育，使每個(gè)職工從思想深處重視安全防火工作。1.3對易燃、易爆、化學(xué)物品要按規(guī)定存放，并設(shè)專人管理，使用過程中建立嚴(yán)格領(lǐng)用登記制度。1.4各類電器設(shè)備、線路不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，接頭須接實(shí)、接牢，以避免線路過熱或打火短路，發(fā)現(xiàn)問題立即修理；存放易燃液體、氣體的庫房，照明線路穿管保護(hù)，采用防爆燈具，開關(guān)設(shè)在庫外；穿墻電線和靠近易燃物的電線穿管保護(hù)，燈具與易燃物一般應(yīng)保持30cm間距，大功率燈泡要加在間距，工具棚內(nèi)不準(zhǔn)使用碘鎢燈。(2)現(xiàn)場明火管理措施2.1現(xiàn)場生活、生產(chǎn)用火均須主管消防的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，使用明火要遠(yuǎn)離易燃物，每個(gè)施工作業(yè)段設(shè)置3個(gè)干

31、粉滅火器，并且項(xiàng)目經(jīng)理部委派一名人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的消防工作并備有消防器材。2.2電、氣焊工作人員均應(yīng)受專門培訓(xùn)、持證上崗，作業(yè)前辦理用火手續(xù)，并配備適當(dāng)?shù)目椿鹑藛T（應(yīng)隨身攜帶滅火器具），電焊應(yīng)有人監(jiān)護(hù)和檢查下部防火情況。2.3及時(shí)清理施工現(xiàn)場，做到工完場地清。2.4油漆施工注意通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，防止靜電起火和工具碰撞起火。2.5堅(jiān)持消防保衛(wèi)夜間值班檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)消除。(3)安全用電管理措施3.1 各種電器設(shè)備均須采取接零或接地保護(hù)，嚴(yán)禁在同事系統(tǒng)中接零或接地兩種保護(hù)同時(shí)使用，為準(zhǔn)用保護(hù)接地做照明零線。3.2 手持電動工具均要在配電箱裝設(shè)額定動作電流30ma、額定動作電流0.1s的漏電保

32、護(hù)裝置.電動機(jī)具定期保養(yǎng)、維修。3.3 每臺電動機(jī)械應(yīng)有獨(dú)立的開關(guān)和熔斷保險(xiǎn)，不準(zhǔn)一機(jī)多用。3.4使用電焊機(jī)時(shí)對一次線和二次線均須防護(hù)，二次線側(cè)的焊把不準(zhǔn)泌銅，保證絕緣良好。3.5電工須經(jīng)專培訓(xùn)，持供電單位核核發(fā)的操作許可證上崗，非電器操作人員不準(zhǔn)擅動電器設(shè)施，電動機(jī)械發(fā)生故障，要找電工維修，非操作人員不得進(jìn)行其拆卸、維修工作。(4)預(yù)防物體打擊管理措施4.1進(jìn)入現(xiàn)場人員須戴安全帽。4.2高處作業(yè)工人須備工具袋，零件、工具等細(xì)小物品應(yīng)隨手放入工具袋，嚴(yán)禁向下拋擲物品；高處作業(yè)的余料、廢物須及時(shí)清理，以防無意碰落。4.3鋼梁吊裝時(shí)，要及時(shí)在每榀梁上掛設(shè)生命線。4.4鋼梁吊裝后，要及時(shí)在兩榀梁間掛

33、設(shè)安全網(wǎng)。4.5高空安裝螺栓時(shí)，要將螺栓裝包，下放安排看護(hù)人員，以免誤傷。4.6高空處的各種材料必須及時(shí)裝包固定，廢品及時(shí)清理下屋面。(5)防止機(jī)械傷害管理措施5.1各種施工機(jī)械的安全防護(hù)設(shè)施必須齊全有效。5.2經(jīng)常保養(yǎng)機(jī)具，按規(guī)定潤滑或換配件，所用刀具必須要匹配，換刀具、夾具是必須拔下電源插頭。5.3注意著裝，不穿寬松服裝操作電動工具。5.4打開機(jī)械開關(guān)之前，應(yīng)檢查刀具扳手是否取下，接通電源前應(yīng)先關(guān)閉機(jī)具開關(guān)。5.5手持電動工具仍在旋轉(zhuǎn)時(shí)不可隨便放置。5.6操作施工機(jī)具必須精力集中，不得疲勞作業(yè)，七、文明施工措施：為加強(qiáng)精神文明建設(shè)和物質(zhì)文明建設(shè)，維護(hù)市容整潔和城市安全，根據(jù)上海市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法，結(jié)合工程的地理環(huán)境和我們的資源，特對文明施工進(jìn)行策劃，使文明施工規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)文明施工工地的目標(biāo)。1、施工區(qū)域內(nèi)的雨水、污管暢通措施(1) 沿施工場地四周設(shè)排水溝，保證排水暢通。(2) 污水排放前，經(jīng)沉淀后進(jìn)入市政污水管。(3) 廁所設(shè)置化糞池，與環(huán)衛(wèi)部門簽定合同定期清運(yùn)。(4) 定期對污水、雨水管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞情況及時(shí)排除。2、降低施工噪音的措施(1) 夜間施工車輛禁鳴喇叭。(2) 夜間作業(yè)時(shí)間，盡量安排在晚上十點(diǎn)鐘之前。3、治安保衛(wèi)，消防措施(1) 由項(xiàng)目經(jīng)理、安全員組成消防安全領(lǐng)導(dǎo)小