大壩Ⅱ標(biāo)段尾水渠混凝土工程施工方案

1、大壩標(biāo)段尾水渠混凝土工程施工方案（）編寫： 審核： 河南省水利第二工程局燕山水庫大壩標(biāo)段工程項目部目 錄1、工程概況12、施工工期目標(biāo) 13、施工進(jìn)度14、施工工藝流程15、施工期導(dǎo)流工程26、混凝土原材料及配合比36.1水泥36.2水36.3砂石骨料36.4粉煤灰和其它活性摻和料3 6.5外加劑4 6.6配合比設(shè)計47、混凝土施工方法 47.1保護(hù)層開挖和混凝土分倉47.2混凝土拌制、運(yùn)輸57.3模板57.4澆筑57.5整平、抹面67.6填縫材料、排水孔77.7養(yǎng)護(hù)77.8工序檢查78、混凝土施工質(zhì)量保證措施78.1拌制88.2澆筑88.3混凝土的抹面和養(yǎng)護(hù)99、混凝土裂縫控制措施910、外

2、觀質(zhì)量保證措施10 10.1混凝土工程外觀質(zhì)量控制措施1010.2混凝土工程缺陷處理工藝 1211、進(jìn)度保證措施1311.1加強(qiáng)管理，完善作業(yè)制度1411.2加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的投入和管理1411.3加強(qiáng)人力資源投入和管理1411.4加強(qiáng)物質(zhì)供應(yīng)及管理1412、主要施工機(jī)械配置1413、主要勞動力與工種配置15河南省水利第二工程局燕山水庫大壩施工標(biāo)段工程項目部 技術(shù)方案大壩標(biāo)段尾水渠混凝土工程施工方案（號）1.工程概況溢洪道尾水渠0+350以下段，自0+3501+200段，底寬104米，左右邊坡坡度上部為11.5，下部為12，距渠坡頂端外3米布設(shè)漿砌石排水溝，底板及90m平臺以下邊坡用c25砼護(hù)砌。

3、在0+500處與王文成溝相交，在0+550處與泄洪洞出口相連。本標(biāo)段混凝土工程主要為溢洪道尾水渠0+350以下段渠道的護(hù)底和高程90m平臺以下的護(hù)坡工程，合同工程量約2.44萬m3。設(shè)計強(qiáng)度等級為c25，厚度20cm。2.施工工期目標(biāo)根據(jù)燕山水庫工程大壩施工標(biāo)段工程施工進(jìn)度調(diào)整計劃的安排，溢洪道尾水渠（0+350以下）段混凝土工程施工工期目標(biāo)為： 2006年10月1日開始混凝土澆筑； 2007年3月31日前結(jié)束。施工總歷時182日歷天；3.施工進(jìn)度王文成溝漿砌石擋墻基礎(chǔ)混凝土澆筑：2006年9月27日2006年10月20日；2006年10月1日開工，至2007年2月28日前，尾水渠84.23m

4、高程以下部分砼澆筑全部完成，具備初步過流條件；2007年3月23日前，圍堰段混凝土澆筑完成；2007年3月31日前，尾水渠90.0m高程以下所有砼襯砌全部完成。4.施工工藝流程編制混凝土護(hù)底、護(hù)坡工程施工方案邊坡、底板保護(hù)層清除、斷面驗收模板安裝混凝土澆筑混凝土拌制混凝土運(yùn)輸混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土護(hù)底、護(hù)坡單元工程驗收現(xiàn)場取樣、檢測混凝土護(hù)底、護(hù)坡工藝流程圖5.施工期導(dǎo)流工程溢洪道尾水渠工程（含王文成溝治理工程）施工期間，為防止王文成溝水流進(jìn)溢洪道尾水渠施工區(qū)，以確保該區(qū)施工正常進(jìn)行，需要采取導(dǎo)流措施。由于工期提前，并與溢洪道標(biāo)和輸水洞標(biāo)施工方案協(xié)調(diào)一致，需要將原有的導(dǎo)流方案修改為：第一步：在王文成

5、溝上游和溢洪道尾水渠樁號0+370處各修筑一條橫向圍堰（一期圍堰），并將兩條圍堰連接起來，兼做施工道路。圍堰頂寬8m，上下游坡度為1：2。王文成溝的水經(jīng)圍堰西側(cè)導(dǎo)入干江河。第二步：2006年12月王文成溝治理工程結(jié)束，2007年2月20日溢洪道尾水渠中心線以右混凝土襯砌結(jié)束。首先在尾水渠底板上修筑一條縱向圍堰（二期圍堰），然后將一期圍堰拆除，王文成溝的水流經(jīng)治理后的王文成溝和尾水渠右側(cè)流入干江河。6. 混凝土原材料及配合比6.1水泥6.1.1水泥品種：采用平頂山市天瑞公司生產(chǎn)的強(qiáng)度等級為p.o32.5的普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)滿足gb1751999的各項指標(biāo)要求。6.1.2采購：每批水泥進(jìn)場

6、時均應(yīng)附有出廠合格證和檢驗報告。6.1.3 貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。6.2水用于混凝土的拌和用水在干江河旁打井，潛水泵抽到尾水渠營地的儲水池中，用于混凝土的拌和和養(yǎng)護(hù)用水。6.3砂石骨料6.3.1混凝土骨料由發(fā)包人供應(yīng)，但需根據(jù)材料質(zhì)量要求進(jìn)行檢測和試驗，均委托第三方試驗室進(jìn)行。并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。6.3.2 不同粒徑的骨料進(jìn)入拌合場地后，分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差

7、不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。6.4粉煤灰和其它活性摻合料6.4.1 采用姚孟電廠生產(chǎn)的級粉煤灰做為摻合材料，以提高混凝土的和易性。6.4.2 活性材料應(yīng)通過試驗驗證，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6.4.3 摻和料的運(yùn)輸和儲存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。6.5外加劑6.5.1用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、防凍劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等)，其質(zhì)量應(yīng)符合dl/t5100-1999的規(guī)定。6.5.1 根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。6.6配合比設(shè)計按照設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定，在混凝土開工澆筑之前

8、完成混凝土配合比的設(shè)計和試配工作，委托燕山水庫第三方試驗室進(jìn)行。試驗配合比經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可用于施工生產(chǎn)當(dāng)中，并按相應(yīng)規(guī)定換算成施工配合比?；炷翑嚢枵景惭b完成后，請技術(shù)監(jiān)督局對計量系統(tǒng)進(jìn)行檢測認(rèn)證。施工過程中嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料。7.混凝土施工方法7.1保護(hù)層開挖和混凝土分倉溢洪道尾水渠土方開挖采用挖掘機(jī)挖裝，自卸車外運(yùn)。開挖過程中，為了避免超挖和擾動預(yù)留了20保護(hù)層?；炷翝仓?，保護(hù)層由人工清除，如果基面存在松散土層，灑水后用平板振搗器振實。溢洪道尾水渠0+350以下段混凝土襯砌工程，分為護(hù)坡和護(hù)底兩部分，計劃先澆筑右岸混凝土護(hù)底，護(hù)坡，再澆筑左岸混凝土護(hù)底，護(hù)坡。按設(shè)計伸縮縫，沿垂

9、直于水流方向條狀澆筑，順?biāo)鞣较蛱鴤}澆筑。7.2混凝土拌制、運(yùn)輸混凝土采用拌和站集中拌制，79m3混凝土罐車運(yùn)輸至工作面。澆筑邊坡時，通過90.0m平臺做為循環(huán)道路，使用溜槽，由人工推料入倉。并由人工用鐵锨鋪料。上料與平倉同時進(jìn)行，平倉后表面平整且略高于模板，以便振搗后達(dá)到混凝土設(shè)計厚度。由于受到交通條件的限制，部分底板混凝土采用泵送。由于施工高峰期日澆筑強(qiáng)度高，為避免水泥供應(yīng)不足造成停工，增加一個水泥罐，兩個罐循環(huán)使用。7.3模板模板安裝之前進(jìn)行清倉，清理倉位中的石塊和雜物，側(cè)模采用20#槽鋼，模板支護(hù)如下圖所示。7.4澆筑混凝土入倉后，按板邊、邊角、板中的順序進(jìn)行布料。周邊應(yīng)翻鍬扣料，避免

10、在進(jìn)料時，將過多的粗骨料集中的邊角部位，從而影響質(zhì)量。 攤鋪過程中不得拋擲及使用耬耙，以免大骨料集中于面層或造成砼離析。為防止砼剩余過多，臨收工前，前后臺負(fù)責(zé)人加強(qiáng)聯(lián)系，做到計劃供料。人工攤鋪砼以插入式搗動器和平板振搗器配合來完成砼振搗。振搗時間以混凝土面停止下沉，不再冒出氣泡，并泛水泥漿為主，插入式振搗器振搗時間以20s30s為宜，平板振搗器以30s40s為宜；時間也不宜過長，防止過振，產(chǎn)生離析。 振搗時，大面積使用平板振搗器，邊角及企口部位宜用插入式振搗器。平板振搗器的振搗，應(yīng)逐板逐行順序進(jìn)行，每次移位應(yīng)縱橫重疊5cm10cm，以免模板移位；插入式振搗器的振搗時，要快插慢拔，特別是拔出振搗

11、器時不能太快，以免使邊角留孔洞，間距40cm50cm，梅花樁式順序進(jìn)行。振搗時不得碰撞模板。振搗過程中，應(yīng)隨時檢查模板有無松動和位移，如有要及時糾正。7.5整平、抹面平板振搗器振搗后，采用刮板整平。刮板由1515方木制成，長6.5m，兩端有把手，操作時由兩人扶把手，緊貼模板頂面，緩慢勻速前進(jìn)，趕出表面氣泡，使表面進(jìn)一步泛漿。在行進(jìn)過程中，觀察板面是否平整，當(dāng)刮板緊貼模板前進(jìn)時，刮板底如有透亮孔隙，說明砼面偏低，需馬上用細(xì)料進(jìn)行填補(bǔ)；若行進(jìn)中，將刮板頂起（兩端不能緊貼模板），說明砼面超高，要鏟出高出部分砼。處理后的砼表面要重新振實，并揉出漿來。 經(jīng)過刮板找平后，再用滾杠進(jìn)一步壓平，使表面泛漿更為

12、均勻，同時將表面露石壓下，便于抹面。滾杠為直徑15cm的厚壁鋼管加焊端頭板及牽引軸構(gòu)成的。操作時，兩操作手動作要協(xié)調(diào)一致，先慢后快，快慢結(jié)合。一般先慢滾23次，邊滾壓邊檢查倉內(nèi)砼缺余情況，較高處滾壓后呈暗色，較低處呈白色，發(fā)現(xiàn)凹凸情況，應(yīng)立即填鏟找平，然后猛拉快滾至灰漿飽滿均勻。最后輕滾幾次（使表面灰漿更均勻），為做面創(chuàng)造條件。 抹面工具主要使用木抹、鐵抹、電動抹面機(jī)和抹光機(jī)。手工抹面一般以3遍為宜。第一遍以柔壓泛漿、壓下露石、消除明顯凹凸為主；第二遍以擠出氣泡、將砂子壓入板面、消除砂眼、使板面密實為主；第三遍著重于消除板面殘留的各種平印痕。本工程以電動抹面機(jī)和抹光機(jī)為抹面主，人工抹面為輔。7

13、.6填縫材料、排水孔本工程的填縫材料采用低發(fā)泡塑料板，在混凝土澆筑前按照圖紙要求進(jìn)行下料，將加工好的聚乙烯閉孔泡沫塑料板用細(xì)扎絲固定在槽鋼模板上，低發(fā)泡塑料板上預(yù)留與混凝土相連的扎絲或小釘，混凝土澆筑完成后低發(fā)泡塑料板就與混凝土緊緊相連。澆筑混凝土?xí)r人工先上塑料板附近的混凝土，上料時避免塑料板起皺，拆模前先去掉扎絲或小釘，避免扎絲或小釘撕裂泡沫板。排水管為100pvc管，在加工場內(nèi)按施工圖紙加工，運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝。用鉛絲將土工布綁扎牢固，然后按設(shè)計深度將包裹土工布的一端埋入基面，并將排水管周圍回填夯實。在安裝過程中拉線控制，保持排水孔在同一高程線或平面內(nèi)。澆筑過程中，現(xiàn)用混凝土將排水管周圍填實

14、，振搗完畢后，在抹面過程中進(jìn)行調(diào)整。澆筑前用塞子將管口塞住，避免澆筑過程中混凝土進(jìn)入排水孔內(nèi)，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，對孔表、孔口進(jìn)行清理。7.7養(yǎng)護(hù)混凝土現(xiàn)澆施工完畢后，采用草簾覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，并由專人負(fù)責(zé)。進(jìn)入冬季后，用泡沫板覆蓋保溫防凍，嚴(yán)禁灑水。7.8工序檢查尾水渠護(hù)底、護(hù)坡混凝土澆筑的全過程嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，各工序嚴(yán)格檢查，確保施工質(zhì)量。8.混凝土施工質(zhì)量保證措施在施工過程中，應(yīng)通過對混凝土工程全過程的控制和管理，采取必要的工藝措施，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。8.1 拌制8.1.1優(yōu)選混凝土級配，減少用水量。按設(shè)計采用二級配混凝土，即碎石用5mm20mm，20mm40mm兩種。8.1.2 添

15、加fdn800高效引氣減水劑（需由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)），以改善混凝土的和易性和抗凍標(biāo)號。8.1.3 混凝土冬季施工，由于氣溫較低，混凝土自拌制到入倉應(yīng)快速進(jìn)行，必要時采取熱水拌制、加防凍劑等措施保持混凝土溫度，提高護(hù)坡混凝土質(zhì)量。8.1.4 保證有足夠的拌和時間，運(yùn)輸過程中防止拌和物發(fā)生離析。8.2澆筑8.2.1 澆筑混凝土的最長間歇時間應(yīng)按所采用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，不應(yīng)超過下表：混凝土澆筑的最長間歇時間要求表 表-43混凝土澆筑氣溫（）允許間隔時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥20-309012010-201351805-10195-注：本表包括混凝土

16、的運(yùn)輸和澆筑時間，未包括特殊施工所采取的措施。8.2.2 混凝土采用溜槽直接入倉，以縮短澆筑時間。8.2.3 澆筑面采用刮板和滾杠整平，刮板和滾杠支撐在兩邊的槽鋼側(cè)模上，側(cè)模必須固定牢固。8.2.4 混凝土振搗必須密實，至表面泛漿、無氣泡產(chǎn)生為止。8.3混凝土的抹面和養(yǎng)護(hù)8.3.1 混凝土振搗密實以后，采用抹面機(jī)和抹光機(jī)抹面，確保砼表面平整光滑。8.3.2 在平均氣溫5條件下，用草簾覆蓋混凝土并灑水濕潤，使混凝土在規(guī)定時間內(nèi)有足夠的濕潤狀態(tài)，并符合下列規(guī)定： 養(yǎng)護(hù)的開始時間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于25時，澆搗完畢12小時內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高氣溫高于25時，澆筑完畢6小時內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)

17、。 灑水養(yǎng)護(hù)時間混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不少于21晝夜。 灑水次數(shù)應(yīng)能保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)初期水泥水化作用較快，灑水次數(shù)要多。氣溫高時，也應(yīng)增加灑水次數(shù)。8.3.3 覆蓋材料：采用塑料薄膜和草簾。8.3.4 混凝土必須養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上，方準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序的施工。9.混凝土裂縫控制措施混凝土面板裂縫控制是本工程的技術(shù)關(guān)鍵點之一，混凝土護(hù)底、護(hù)坡較薄，澆筑時倉面較大?；炷翜囟葢?yīng)力、干縮變形作用產(chǎn)生的應(yīng)力及巖基約束作用容易導(dǎo)致混凝土面板產(chǎn)生裂縫。為有效控制護(hù)坡混凝土裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，施工中擬從控制混凝土的水化熱溫升、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約

18、束條件等方面全面考慮。10.外觀質(zhì)量保證措施10.1混凝土工程外觀質(zhì)量控制措施本標(biāo)段混凝土工程外觀質(zhì)量重點控制部位為溢洪道尾水渠0+350以下段工程的混凝土護(hù)底、護(hù)坡和90.00m高程平臺三大施工部位，擬采取如下外觀質(zhì)量保證措施：10.1.1模板工藝質(zhì)量保證措施護(hù)坡混凝土為清水混凝土，模板工程為保證其外觀質(zhì)量的重要工序。根據(jù)我局類似工程的施工經(jīng)驗，擬對模板的設(shè)計與施工采取如下技術(shù)措施。 側(cè)模采用20槽鋼，一次性配足50倉的側(cè)模，槽鋼應(yīng)盡可能拼長，減少現(xiàn)場的接縫數(shù)量。槽鋼在拆除、運(yùn)輸中要輕起輕落，防止變形。 面模要有足夠的剛度，避免中間變形引起錯臺。模板剛度的控制依據(jù)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（g

19、bj301-88）混凝土表面平整度4mm，而模板的表面平整度應(yīng)2mm，所以在模板的設(shè)計過程中控制大模板的相對撓度2mm，絕對撓度4mm。10.1.2抹面質(zhì)量保證措施 成立護(hù)底、護(hù)坡混凝土抹面專業(yè)作業(yè)組，由多次參加過類似工程施工且具有豐富抹面操作經(jīng)驗的技術(shù)工人約2030人組成，質(zhì)檢部安排專職質(zhì)檢員跟班旁站監(jiān)督。 使用抹面機(jī)和抹光機(jī)， 抹面人員三班制作業(yè)，24小時不停，抓住抹面施工的最佳時機(jī)，每倉抹面不少于三遍。 對護(hù)坡混凝土抹面工作及時進(jìn)行檢查評比，樹立樣板倉位，鼓勵先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，以提高整體質(zhì)量。10.1.3冬季、夏季及雨季混凝土施工措施 冬季施工措施當(dāng)室外連續(xù)5天日平均氣溫低于5或最低氣溫穩(wěn)

20、定在-3以下時，混凝土按低溫季節(jié)混凝土施工方案實施。當(dāng)日最低氣溫至0時，即應(yīng)采取防護(hù)措施。 注意天氣預(yù)報，混凝土澆筑宜安排在寒流前后氣溫較高的時間進(jìn)行。日平均氣溫為-5以下時，停止露天澆筑混凝土。 提前對基面進(jìn)行覆蓋，防止其上凍。 低溫季節(jié)混凝土施工時摻加防凍劑，摻量和摻加方法報監(jiān)理人審批后方可實施。 混凝土入倉溫度不宜低于5。施工時，應(yīng)綜合考慮氣候條件、材料溫度、保溫方法、運(yùn)輸過程的熱量損失，通過計算和試驗，合理確定混凝土的出機(jī)溫度。 為了提高混凝土的出機(jī)溫度，應(yīng)首先考慮熱水拌制，拌和用水的溫度一般不宜超過60；拌和混凝土?xí)r，應(yīng)先將熱水與骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物的溫度不超過35。

21、澆筑完成后的混凝土及時用泡沫板加以覆蓋，防止混凝土受凍。未抹面的混凝土搭設(shè)暖棚保溫。 冷季施工時，必須做好室外氣溫、水溫、骨料溫度、混凝土出機(jī)溫度及混凝土澆筑溫度等各項溫度的觀測和記錄。 雨季施工措施 雨季施工時做好下列工作：掌握天氣預(yù)報，避免在大雨、暴雨時澆筑混凝土；砂石料場的排水設(shè)施應(yīng)暢通無阻；運(yùn)輸工具及道路采取防雨、防滑措施；澆筑倉面具有防雨設(shè)施；加強(qiáng)骨料含水量的測定工作。 無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，應(yīng)采取下列措施：減少混凝土拌和用水量；加強(qiáng)倉內(nèi)積水的排除工作，但不得帶走灰漿；防止外水入倉；做好新澆混凝土面的保護(hù)工作。 無防雨棚倉面，在澆筑混凝土過程中，如遇大雨或暴雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?/p>

22、并將倉內(nèi)的混凝土振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排除倉內(nèi)積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時應(yīng)鋪一層水泥砂漿。如間歇時間超過規(guī)定，應(yīng)按工作縫處理。10.2混凝土工程缺陷處理工藝10.2.1升坎的鑿除和磨平根據(jù)平整度控制標(biāo)準(zhǔn)，對升坎高度超過標(biāo)準(zhǔn)要求的，先以風(fēng)鎬鑿除，預(yù)留0.51.0cm保護(hù)層，再用手持電動砂輪打磨平整；對鑿除深2cm的部位，一律不得錘擊，只能用砂輪磨平。10.2.2 蜂窩、麻面的鑿除和填補(bǔ)對數(shù)量集中、超過規(guī)定的蜂窩、麻面，先進(jìn)行鑿除(鑿除的深度由所選用的修補(bǔ)材料類型決定)，再將填補(bǔ)面清洗干凈，涂刷相應(yīng)的粘結(jié)劑或砂漿，補(bǔ)后壓實抹平。對超標(biāo)準(zhǔn)的氣孔，先鑿成深度不小于2cm的坑，再用干縮

23、砂漿填補(bǔ)，若用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)，鑿深應(yīng)不少于1cm。一般盡量采用高強(qiáng)水泥砂漿修補(bǔ)，這類材料價廉、易取、方便、無毒，而且耐久性好。對上述兩類缺陷的處理原則是：“多磨少補(bǔ)，寧磨不鑿”，盡量不損壞建筑物表面混凝土的完整性，以確保工程質(zhì)量。10.2.3凹陷部位的填補(bǔ)修補(bǔ)材料應(yīng)與被補(bǔ)基料的變形性能(如彈性模量和線膨脹系數(shù))和力學(xué)性能相一致，經(jīng)濟(jì)、安全和耐久性好，外觀顏色協(xié)調(diào)，方便施工。根據(jù)上述原則，宜選用干縮水泥砂漿，其次可選用改性水泥砂漿，如氯一偏聚合物改性水泥砂漿等；環(huán)氧及其它高分子聚合物砂漿宜用于重要部位，不宜在大面積范圍內(nèi)應(yīng)用。10.2.4表面殘留物處理表面殘留的砂漿要求鏟除刮平，露在表面不用的埋件

24、、鋼筋頭，人工鑿混凝土2cm后割除，并用環(huán)氧砂漿填平。10.2.5 氣孔和麻面的小缺陷區(qū)域用麻布擦抹法修補(bǔ)。小于2.5cm深的缺陷的修補(bǔ)，可用經(jīng)批準(zhǔn)的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。10.2.6 面積大而深的缺陷區(qū)域應(yīng)用新混凝土置換，置換之前應(yīng)在經(jīng)鑿除的混凝土表面涂一層粘接劑。在缺陷區(qū)域需要鑿除時，應(yīng)先在其四周用金剛鋸鋸出邊線，然后鑿除，避免使用尖銳鑿除工具，以防止產(chǎn)生微裂紋。鋸割區(qū)域應(yīng)盡量為方形或長方形，有助于置換材料的體積穩(wěn)定性，減少修補(bǔ)脫落的可能。表面各種突體或錯臺，則要打磨至規(guī)定的平整度和坡度要求11. 進(jìn)度保證措施11.1 加強(qiáng)管理，完善作業(yè)制度加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，保證施工道路、供水、供電設(shè)施滿足施工需要。確保施工人員的工作效率和機(jī)械設(shè)備的出勤率和完好率。及時排除影響施工進(jìn)度的其