品質(zhì)部組織架構(gòu)圖構(gòu)

品質(zhì)部結(jié)構(gòu)組織架構(gòu)圖廠長IQE工程師*1

助理*1

IQC組長*1結(jié)構(gòu)料*2（-1）包材料*2品質(zhì)主管*1退料員*1QA組長*1電子料*2IPQC組長*1IPQC*4FQC*20(-2)OQC*3副總經(jīng)理組織架構(gòu)編制40人實際在編人員37人部門欠缺3人備注：紅色數(shù)字為欠缺品質(zhì)部門職責主導(dǎo)完成對進料的檢驗和生產(chǎn)質(zhì)量跟進工作。嚴格控制部品的進料質(zhì)量，使部品在檢驗和使用過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題都能得以及時解決；并以此和供應(yīng)商取得良好的合作關(guān)系及和諧的溝通。負責執(zhí)行標準的灌輸和對產(chǎn)品的驗證；生產(chǎn)過程的技術(shù)援助和質(zhì)量把控；指導(dǎo)進料檢驗、試驗作業(yè)評估，及時處理和反饋在檢驗及生產(chǎn)現(xiàn)場中出現(xiàn)的來料質(zhì)量問題。新產(chǎn)品的來料檢驗、性能評估工作。負責本部門所有物料《作業(yè)指導(dǎo)書》、《進料檢驗規(guī)范／標準》的制定和完善；測量檢測設(shè)備、治具、圖紙、樣板等檢驗資源的完善。對設(shè)備管理、維護、計量、及相關(guān)工作指引的制定及維護.負責來料檢驗中重大質(zhì)量異常的跟進、反饋和MRB評審以及落實供應(yīng)商的糾正及預(yù)防措施是否得以有效執(zhí)行。供應(yīng)商的管理，對品質(zhì)較差的供應(yīng)商進行督導(dǎo)，做到走到供應(yīng)商控制來料質(zhì)量。負責組裝品質(zhì)檢驗日常工作分工和進度追蹤，考核所屬部下的工作質(zhì)量，培訓(xùn)和提高下屬業(yè)務(wù)水平；組織人員對新產(chǎn)品進行評估；實施成品的最終出貨檢驗；做些能做的簡單可靠性試驗產(chǎn)品評估；督促落實各部門的糾正及預(yù)防措施；負責完成和落實本部門制定的員工培訓(xùn)計劃，對本部門員進行績效考核。建立質(zhì)量記錄，按時上交質(zhì)量記錄；制定與產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)的流程和文件，協(xié)調(diào)由于原材料、最終檢驗、生產(chǎn)工藝和測試過程中對產(chǎn)品質(zhì)量影響而產(chǎn)生的矛盾，對產(chǎn)品質(zhì)量實行最終裁決；根據(jù)客戶反饋和其它部門反饋的質(zhì)量信息，督促相關(guān)部門做出糾正和預(yù)防措施。崗位職責QA主管部門各事項管理，工作的分配、人力的協(xié)調(diào)；相關(guān)檢驗標準、檢驗指導(dǎo)書及其他文件的制作與審核制定和完善部門相關(guān)程序和流程；部門人員的培訓(xùn)，工作能力及各方面能力的提升；新產(chǎn)品來料檢驗、成品測試、可靠性性能評估的督促；所有供應(yīng)商管理；與其他部門溝通共同探討對公司有利且方便各個所有部門工作的流程和規(guī)定；崗位職責負責客戶標準的灌輸和檢驗、生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)援助，指導(dǎo)進料檢驗、試驗作業(yè)；及時處理和反饋檢驗及生產(chǎn)現(xiàn)場中的來料質(zhì)量問題；對來料檢驗的品質(zhì)問題做確認并反饋供應(yīng)商及總部采購改善，同時跟進改善效果；對部品的檢測儀器進行維護；對新機型試產(chǎn)品質(zhì)的跟蹤及問題點匯總及處理；負責本部門《作業(yè)指導(dǎo)書》、《進料檢驗規(guī)范／標準》的制定和完善；測量檢測設(shè)備、治具、圖紙、樣板等檢驗資源的完善；負責完成和落實本部門制定的員工培訓(xùn)計劃；協(xié)助主管安排和主導(dǎo)來料檢驗工作，負責來料檢驗質(zhì)量報表的復(fù)核；協(xié)助部門主管處理其他相關(guān)業(yè)務(wù)方面的工作；IQE工程師崗位職責

負責所有IQC人員動態(tài)的管理；負責IQC所有質(zhì)量報表審核的擔當；來料檢驗規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書的編寫；負責來料品質(zhì)問題的匯總、反饋及跟進；新產(chǎn)品導(dǎo)入的跟進；所有IQC工作按排的擔當；在線品質(zhì)問題的處理；部門文件的簽收、管理；來料檢驗現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)；對倉存物料溫、濕度及擺放的監(jiān)督；對倉存物料“先進先出”的監(jiān)督；

IQC所有設(shè)備、治具、圖紙、樣板的管理；每日早會的組織；

IQC工作區(qū)域內(nèi)“5S”的管理；積極配合IQE的工作且按質(zhì)按量的完成；IQC組長崗位職責IQC檢驗員按《進料檢驗程序》、《進料檢驗規(guī)范》、B.O.M、《試裝作業(yè)指導(dǎo)書》、《試產(chǎn)報告》等要求，主動完成來料檢驗和標識工作，保證上線材料質(zhì)量，使上線材料不良率低于公司制定的質(zhì)量目標；及時完成來料檢驗的登記和來料檢驗的記錄；及時完成《來料檢驗匯總報表》和《供應(yīng)商每月評估》的統(tǒng)計工作。對不合格來料和上線不合格材料，嚴格按《不合格控制序》、《糾正與預(yù)防措施程序》處理，及時出具《IQC檢驗不合格報告》和給供應(yīng)商的《8D報告書》，報技術(shù)員和主管審核、批準，發(fā)相應(yīng)采購及供應(yīng)商處，并跟進改善效果。及時反饋檢驗及生產(chǎn)現(xiàn)場中的來料質(zhì)量問題給技術(shù)員和主管，以便能得到及時處理。負責測量、檢測設(shè)備、治具、圖紙、樣板、、B.O.M、規(guī)格書等檢驗資源的保養(yǎng)、點檢和日常管理。負責生產(chǎn)線壞料退料確認工作。負責檢驗、工作區(qū)域的“5S”工作。遵守紀律和公司的各項規(guī)章制度,負責完成和落實本部門安排的其它工作。

QE技術(shù)員對IPQC、OQC、FQC檢驗員進行針對性培訓(xùn)及考核；在線品質(zhì)問題要求生產(chǎn)、工程一起解決處理；對生產(chǎn)線品質(zhì)異常與PIE一起分析或給出臨時對策；對IPQC發(fā)現(xiàn)的問題點進行分析、跟蹤及驗證；對OQC抽檢的不合格品與PIE一起分析并對不合格品按照”不合格品控制程序”處理；制定和優(yōu)化IPQC、OQC及FQC的檢驗指導(dǎo)書、成品檢驗標準；對市場部反饋的品質(zhì)問題做檢討、分析并給出改善對策；品質(zhì)部工程資料、文件的審核；IPQC所有報表的審核、匯總數(shù)據(jù)、分析對比；負責新產(chǎn)品導(dǎo)入的全程跟進；可靠性試驗、軟件驗收的執(zhí)行及結(jié)果信息的發(fā)出；組織QA相關(guān)會議并跟進會議內(nèi)容的執(zhí)行情況；生產(chǎn)線制程品質(zhì)控制及OQC出貨品質(zhì)的控制；QA相關(guān)程序文件、流程的編制；部門工作任務(wù)按時、按質(zhì)、按量的完成并進行監(jiān)督；與其他部門的工作溝通、妥當協(xié)調(diào)處理；每周收集相關(guān)品質(zhì)數(shù)據(jù)對IQC、生產(chǎn)線進行考核（品質(zhì)例會的執(zhí)行）；每日對生產(chǎn)線的前3項人為、來料不良進行分析并跟進改善結(jié)果；生產(chǎn)線“5S”檢查問題點通報及改善效果的跟進；定時收集售后數(shù)據(jù)，組織相關(guān)人員檢討控制及改善跟蹤。崗位職責OQC組長

對OQC抽檢的產(chǎn)品跟蹤和狀態(tài)監(jiān)督；監(jiān)督OQC抽檢工作、人員工作分配和現(xiàn)場5S；對品質(zhì)事故及時反饋并跟蹤解決方案；對OQC發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時（尤其是不穩(wěn)定的機器），及時反饋及跟蹤，并用試驗的方式驗證結(jié)果；

負責OQC所有人員的工作能力、人事考核；

每日例會的召集、前一天問題點回顧；并對接收到的信息傳遞給其他相關(guān)的人員；

驗收異常返工批的處理；抽樣合格率、批次合格率統(tǒng)計；

相關(guān)數(shù)據(jù)和資料記錄存檔及特殊出貨狀態(tài)標識記錄的擔當；

OQC檢驗員檢驗方法和標準的掌握、執(zhí)行情況的指導(dǎo)和確認；

OQC檢驗員抽樣技巧的培訓(xùn)；入庫單的核對和簽署；

主動、積極地配合上級領(lǐng)導(dǎo)按時、按質(zhì)、按量地完成各項工作。崗位職責IPQC

每日（或轉(zhuǎn)機型時）執(zhí)行首件確認；正確查閱及使用BOM和ECN；嚴格按BOM單執(zhí)行，做首件時必須用BOM單核對所有物料是否正確。及用軟件對應(yīng)表核對軟件版本是否正確。

日常制程巡檢的擔當：檢查所有工位的靜電環(huán)、手套、手指套是否按作業(yè)指導(dǎo)書要求戴好，生產(chǎn)工具狀況：檢查烙鐵、靜電環(huán)、電批的檢查記錄并進行復(fù)核；

生產(chǎn)線作業(yè)員狀況：人員配置狀況、作業(yè)員著裝、防靜電措施及生產(chǎn)安全防護措施狀況是否正常；生產(chǎn)線5S狀況，物料擺放是否整齊，物料狀態(tài)標識是否正確；良品、不良品的標識是否一目了然；違紀檢查、記錄及結(jié)果通報；檢查作業(yè)員是否嚴格按本工位《作業(yè)指導(dǎo)書》操作。生產(chǎn)工藝流程的熟悉和掌握。對發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常情況時（單項不良品率出現(xiàn)突變的情況、以前從來沒有出現(xiàn)過，現(xiàn)在突然出現(xiàn)的現(xiàn)象、不穩(wěn)定的機子等），不尋常的機器要及時反饋、跟進解決對策。確認生產(chǎn)線上不良不良物料。新物料試用質(zhì)量的跟蹤及結(jié)果反饋。當線QC人員的培訓(xùn)、考核。每1H對產(chǎn)線QC測試合格的手機做抽測，監(jiān)督FQC測試的合格情況，并根據(jù)測試結(jié)果考核FQC和產(chǎn)線QC；實行每小時前三項不良管理，單項不良超過3％要在第一時間反饋QE及PIE要求分析、整改；外觀標準及各機型、各崗位檢驗（測試）方法掌握。包裝車間發(fā)現(xiàn)有漏檢、狀態(tài)混亂現(xiàn)象，組裝IPQC需負連帶責任。崗位職責OQC檢驗員

對抽檢的產(chǎn)品跟蹤和狀態(tài)監(jiān)督；對品質(zhì)事故及時反饋并跟蹤解決方案；對發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，及時給OQC組長提出；

在接到計劃部的《出貨計劃單》時必須清楚當日出貨任務(wù)；

正確查閱、使用BOM、ECN，產(chǎn)線生產(chǎn)時嚴格執(zhí)行BOM單；

根據(jù)GB2828.1-2003抽樣方案，執(zhí)行《OQC檢驗規(guī)格書》，按B類不合格AQL＝0.65，C類不合格AQL＝2.5，IL＝Ⅱ，從批量N的不同位置抽取樣本n進行抽檢。

成品出貨抽樣檢驗過程及結(jié)果判斷，抽檢合格正常入庫，抽檢不合格則按《不合格品控制流程》處理，并跟蹤處理結(jié)果。

檢驗數(shù)據(jù)及報表記錄，相關(guān)數(shù)據(jù)和資料記錄存檔，特殊出貨狀態(tài)標識及清楚的記錄。

主動、積極地配合OQC組長按時、按質(zhì)、按量地完成各項工作。

市場部反饋所有品質(zhì)問題的檢討，驗證改善措施。崗位職責FQC檢驗員崗位職責

正確查閱、使用BOM、ECN，產(chǎn)線生產(chǎn)時嚴格執(zhí)行BOM單；對發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，及時給IPQC或QE技術(shù)員提出；對檢驗的產(chǎn)品會影響質(zhì)量的問題，要及時反饋并跟蹤改善結(jié)果；

成品抽樣檢驗過程及結(jié)果判斷，抽檢合格正常入包裝，抽檢不合格則按《不合格品控制流程》處理，并跟蹤處理結(jié)果。

檢驗數(shù)據(jù)及報表記錄，相關(guān)數(shù)據(jù)和資料記錄存檔，特殊出貨狀態(tài)標識及清楚的記錄。

主動、積極的配合領(lǐng)導(dǎo)按時、按質(zhì)、按量地完成各項工作。

市場部反饋所有品質(zhì)問題的檢討，驗證改善措施。崗位職責QA部所有試驗工具、設(shè)備、檢測儀器的維護及保養(yǎng)；完成本公司所有來料，能做的試驗項目?！犊煽啃栽囼瀳蟾妗返奶顚懠霸囼灲Y(jié)果的反饋及跟蹤；來料試驗完成后的試驗部品的處理；

軟件驗收：對新軟件版本測試確認，測試流程和方法按《軟件測試作業(yè)指導(dǎo)書》對手

機各個功能進行測試，并將結(jié)果反