大體積砼澆筑方案

1、大體積砼澆筑方案目 錄一. 編制依據(jù)二. 工程概況三施工準(zhǔn)備四、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力五、混凝土施工及施工區(qū)段的劃分六、防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施七、混凝土施工注意事項(xiàng)八、成品保護(hù)九、混凝土施工主要管理措施十、質(zhì)量控制及保證措施十一、混凝土施工時(shí)應(yīng)急措施十二、保證安全生產(chǎn)措施十三、文明環(huán)保要求十四、其它保證措施一、 編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50202-2002高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范jgj 6-99地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb 50108-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范gb 50204-2002（2011版）大體積混凝土施工規(guī)范gb 50496-2

2、009高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj 3-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb/t 50107-2010混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb 50164-2011建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2012建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-2011施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj 46-2005建筑施工手冊(cè)（第四版）通風(fēng)中心施工圖紙二、 工程概況本項(xiàng)目為center工程，本子項(xiàng)為通風(fēng)中心；工程號(hào)為hb1001，子項(xiàng)號(hào)為vx。建設(shè)地點(diǎn)：四川省樂山市夾江縣南岸鄉(xiāng)。通風(fēng)中心長(zhǎng)58.60m，寬33.10m，建筑高度（室外地坪至女兒墻）為22.900m，消防高度（室外地坪

3、至屋面面層）為22.200m，地上二層，局部三層。占地面積1956.19，建筑面積4298.00。建筑結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架抗震墻結(jié)構(gòu)，本建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震類建筑。本工程混凝土全部采用商品混凝土。本工程底板混凝土為厚大體積混凝土，是質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，為確保工程施工質(zhì)量，特制定本方施工案，以便在施工中遵照?qǐng)?zhí)行。三施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作3.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理部管理層就位，簽訂有關(guān)

4、的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包合同，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部全體施工管理人員進(jìn)行施工總合同的交底工作。3.1.2 根據(jù)業(yè)主給定的永久性坐標(biāo)和高程控制點(diǎn)，按照建筑總平面圖要求進(jìn)行施工程平面控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置場(chǎng)地內(nèi)控制測(cè)量標(biāo)樁。3.1.3 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。3.1.4 基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑均采用木工板模板支模。 3.1.5 將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。3.1.6 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫所需的保溫棉應(yīng)提前準(zhǔn)備好。3.1.7 項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。3.1.8 管理人員、施工人員、后

5、勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。3.1.9 選用與本單位合作多年，施工操作經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，按照勞動(dòng)力需用計(jì)劃調(diào)配組織各工種人員進(jìn)場(chǎng)。3.1.10 工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)行“入場(chǎng)三級(jí)教育”，進(jìn)行分工種的操作培訓(xùn)。上崗前由施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底。特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1 熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通了解筏板基礎(chǔ)混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和砼強(qiáng)度的齡期。熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，認(rèn)真查看圖紙會(huì)審記錄及設(shè)計(jì)交底。3.2.2 認(rèn)真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。 3.2.3 了解消除或減少

6、混凝土變形，外約束所采取的措施。與業(yè)主、監(jiān)理溝通對(duì)筏板混凝土結(jié)構(gòu)需要所采取的特殊要求和措施。3.2.4 了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。 3.2.5 編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案及特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，組織進(jìn)行質(zhì)量策劃。作好施工前材料檢驗(yàn)，鋼筋翻樣，模板配板設(shè)計(jì)等工作。3.2.6 確定商品混凝土廠家：選擇有資質(zhì)、實(shí)力雄厚、運(yùn)輸距離短的商品混凝土廠家。3.3 施工材料、機(jī)具的準(zhǔn)備3.3.1 材料選擇熟悉圖紙，根據(jù)筏板基礎(chǔ)材料需用計(jì)劃，組織各種材料的采購、預(yù)訂及進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下:（1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格

7、必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。表面無老銹和油污，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gbl499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）水泥：考慮普通水泥水化熱較高,特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的水泥，參加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量合成纖維改善混凝土的性能，防止開裂并提高混凝土的抗?jié)B能力。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混

8、凝土中水泥用量。普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于10h。（3）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（4）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（5）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。

9、按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在1012%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（6）外加劑：按設(shè)計(jì)要求，摻入膨脹劑或合成纖維等外加劑，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。3.3.2 混凝土配合比（1）混凝土采用商砼公司供應(yīng)的商品混凝土，因此要求商砼公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比

10、設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況,以滿足施工的要求。3.3.3 機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)筏板基礎(chǔ)機(jī)具使用計(jì)劃，組織購置、調(diào)配、租賃所需機(jī)具，運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)及安裝調(diào)試。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運(yùn)輸車輸送，筏板采用泵送商品砼施工，依據(jù)工程所需砼量、工期保證等因素，擬采用下列機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌運(yùn)輸車、砼泵。依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況及攪拌站實(shí)際供料能力，采用2臺(tái)混凝土汽車泵（其中1臺(tái)備用），選取15輛混凝土攪拌運(yùn)輸車（其中5輛備用）能滿足要求。直徑 50mm 振搗棒 10 根（包括備用）、木抹子

11、、平鐵鍬及相應(yīng)的電源箱、電源插座、標(biāo)尺、水平尺、照明燈具等。3.3.4 筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌時(shí)，泵車停靠在基坑?xùn)|側(cè)或西側(cè)澆筑，與供電部門提前聯(lián)系，確?；炷翝沧⑦^程中不出現(xiàn)停電現(xiàn)象，另外備用一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，以防萬一。四、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，溫差不宜超過25度；表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的

12、厚度。五、混凝土施工及施工區(qū)段的劃分5.1 澆筑手段采用混凝土汽車泵澆筑，澆筑時(shí)，泵車停放在基坑側(cè)面。5.2 澆筑順序和控制原則：1）以澆筑筏板為主。2）澆筑筏板時(shí)先澆筑最低位置，然后從短邊開始往長(zhǎng)向擴(kuò)展。3）在初凝前繼續(xù)澆筑，過程中嚴(yán)格控制好暫留時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫。5.3 混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車泵輸送混凝土。（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。劃定澆筑區(qū)域，泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好

13、的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。（3）混凝土澆筑時(shí)配置7臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)振搗密實(shí),另外預(yù)留3臺(tái)振搗器備用。（4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。（5）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方米（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度，歸技術(shù)檔案資料用；1組作同條件強(qiáng)度備用。 （6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2

14、組。5.4 混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動(dòng)器，最大振動(dòng)半徑為50，澆筑時(shí)插點(diǎn)間距為300mm，振動(dòng)點(diǎn)成梅花狀布置。振動(dòng)器振搗時(shí)嚴(yán)禁和電梯井預(yù)埋管和測(cè)溫器接觸，振動(dòng)點(diǎn)要遠(yuǎn)離套管50左右進(jìn)行振搗。砼要及時(shí)收面，收面分4次進(jìn)行，第一次收面在混凝土下料完成時(shí)進(jìn)行初平，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補(bǔ)精平，第三次在混凝土初凝之前進(jìn)行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，然后再蓋一層3cm厚棉粘，進(jìn)行（保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護(hù)。5.5 采用汽車泵輸送混凝土，其施工方法：全部鋼筋綁扎好后經(jīng)鋼筋、安裝、模板驗(yàn)收合格扣，再組織施工班組用混凝土輸送泵分層澆筑混凝土。5.6 表面處

15、理在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)用鋁合金尺按標(biāo)高進(jìn)行刮平，趕走表面泌水；第二次初凝后按標(biāo)高進(jìn)行表面抹平；第三次進(jìn)行表面毛化處理。混凝土澆搗完畢，及時(shí)覆膜養(yǎng)護(hù)，對(duì)于先澆部分，原則上人踩無腳印時(shí)既可上膜。5.7 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，保溫覆蓋采用3cm厚棉粘。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上棉粘后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層逐層掀掉，使混凝土散熱。六、防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施6.1 原材料方面采

16、取的措施6.1.1 要求砼級(jí)配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強(qiáng)度等級(jí)同設(shè)計(jì)要求，砼的入泵塌落度不宜大于200mm。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求：筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c35，采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量抗裂纖維改善混凝土的性能，防止開裂并提高混凝土的抗?jié)B能力。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。6.1.2 混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂、石的含泥量及雜質(zhì)含量嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行控制。石子宜選用540mm的粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些，以減少砼的收縮；當(dāng)水灰比不變時(shí)，水和水泥的用量對(duì)砼的收縮變形有

17、顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。6.2 澆筑方面采取的措施設(shè)計(jì)要求砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25，以防砼開裂。施工過程中嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度，使其不致過低或過高?；炷翜乜刂笜?biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定：1、混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50；2、混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮當(dāng)量溫度）不宜大于25；3、混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d；澆筑時(shí)采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在350mm左右可最大限度降低水化熱；上層砼必須在下層初凝前開始澆筑，且振動(dòng)棒振搗時(shí)須伸入下層砼約5深，以使兩層砼間粘結(jié)緊密

18、，不出現(xiàn)施工冷縫。6.3 混凝土泌水處理和表面處理為保證砼澆筑質(zhì)量，減少表面因泌水、浮漿過多而開裂，基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，在底板外設(shè)置集水坑，筏板砼澆筑過程中的泌水排入坑內(nèi)，通過高壓泵抽排出基坑，經(jīng)二級(jí)沉淀后再排入市政管網(wǎng)。由于泵送混凝土表面的水泥漿（包括浮漿）較多較厚，在混凝土澆注到位后，及時(shí)把水泥漿趕至后澆帶內(nèi)，并安排專人將其轉(zhuǎn)移基坑外，然后用刮尺按標(biāo)高初步進(jìn)行刮平，并用木搓板反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。6.4 混凝土養(yǎng)護(hù)與試塊留置6.4.1 砼的養(yǎng)護(hù)該工程基礎(chǔ)主筏板為700mm厚，其覆蓋范圍大，可屬于大體積砼施工，所以筏板砼的

19、養(yǎng)護(hù)好壞是保證其質(zhì)量成功的關(guān)鍵，因此必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，保證夠養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷两K凝后前三天采取“保溫保濕養(yǎng)護(hù)”法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土內(nèi)部溫度緩緩下降，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；具體做法為先在混凝土表面上嚴(yán)密地覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓋一層3cm厚棉粘；利用覆蓋的保溫層避免發(fā)生急劇的溫度梯度降低?！氨仞B(yǎng)護(hù)”法所需施工措施用材：塑料薄膜、棉粘。砼的裂縫控制計(jì)算（建筑施工手冊(cè)第四版614616頁），取c40砼，700厚筏板計(jì)算：混凝土c35，采用p.s 32.5礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量為340kg/m3。 因澆筑大概在710月左右，估計(jì)大氣溫度在2030左右，澆筑溫度按25取值。6.4.2

20、 試塊留置a、抗壓試模尺寸150150150mm。b、人工振搗時(shí)應(yīng)分二層裝入試模，每層的裝料大致相等，澆搗用的鋼制搗棒，長(zhǎng)為600mm，直徑50mm，端部應(yīng)磨圓，每層的振搗數(shù)應(yīng)視截面而定，一般不少于12下。插搗完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。c、標(biāo)養(yǎng)試塊從罐車倒入泵車處制作；同條件試塊在混凝土入模處制作。標(biāo)準(zhǔn)試塊成型后，應(yīng)覆蓋表面，置于溫度205條件下24小時(shí)以上，拆模后的試件放入溫度202，相對(duì)濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，至預(yù)定齡期試壓。試塊均應(yīng)在表面注明制作編號(hào)、日期、構(gòu)件部位。同條件養(yǎng)護(hù)試塊按經(jīng)過公司及監(jiān)理單位審批的留置計(jì)劃取樣，并做好基礎(chǔ)砼試塊強(qiáng)度的非統(tǒng)計(jì)、統(tǒng)計(jì)評(píng)定記錄；非統(tǒng)計(jì)

21、評(píng)定應(yīng)不少于3組；另試塊強(qiáng)度報(bào)告數(shù)量與砼施工日記中的數(shù)量相符。d、大體積混凝土每200m留一組試塊及兩組同條件試塊；抗?jié)B按每500 m3留一組抗?jié)B試塊，兩組同條件試塊，除此外留備用試塊。e、用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的混凝土試件應(yīng)放置在施工現(xiàn)場(chǎng)靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)至預(yù)定齡期試壓。f、在施工現(xiàn)場(chǎng)建立混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱，建立健全標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室應(yīng)達(dá)到室內(nèi)溫度控制在202、相對(duì)濕度不小于95的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入使用，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱須經(jīng)檢定后方可投入使用。 g、用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試件，

22、須在28天時(shí)送檢，同條件養(yǎng)護(hù)試件日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600時(shí)須及時(shí)送檢。6.5 養(yǎng)護(hù)、降溫及溫度監(jiān)測(cè)措施6.5.1 根據(jù)在混凝土施工中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)資料，混凝土澆筑后內(nèi)外溫差t25,混凝土的裂縫能得到有效的控制，因此，在混凝土澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)對(duì)混凝土內(nèi)外進(jìn)行測(cè)溫。當(dāng)砼開始降溫時(shí)，在其表面覆蓋保溫材料，使表面砼溫度提高，達(dá)到減小砼內(nèi)表溫差的目的。砼澆筑后，先在表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓋一層5cm厚棉粘，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，以防前期砼表面溫度散失過大，加大內(nèi)外溫差。切實(shí)做好測(cè)溫記錄，在實(shí)際測(cè)溫過程中，如出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25時(shí)，適當(dāng)加蓋保溫材料，防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。6.5.2 測(cè)孔布置：

23、本工程筏板基礎(chǔ)基本比較規(guī)則，因此間距10m布置一個(gè)測(cè)溫孔。混凝土澆筑前在選定的測(cè)溫點(diǎn)上預(yù)埋測(cè)溫線和測(cè)溫探頭，測(cè)溫線而后探頭用膠帶固定在底板的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測(cè)溫線另一端的插頭依據(jù)編號(hào)貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。預(yù)埋時(shí)測(cè)溫線與鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，以免位移或損壞。測(cè)溫點(diǎn)豎向布置如下圖：6.5.3 測(cè)溫方法：將電子測(cè)溫儀接至測(cè)溫線并讀數(shù)，按測(cè)溫孔平面布置圖的編號(hào)依次測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)。6.5.4 混凝土初凝后，開始測(cè)溫。第一至七天每四小時(shí)測(cè)溫一次，第七至十四天每八小時(shí)測(cè)溫一次。值班人員分三班測(cè)溫，對(duì)每一孔進(jìn)行編號(hào)，做好測(cè)溫記錄，根據(jù)

24、測(cè)溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小時(shí)呈下降趨勢(shì)且平穩(wěn)時(shí)，可停止測(cè)溫。6.5.5 配備專職測(cè)溫人員,按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),按時(shí)按規(guī)定測(cè)溫,不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時(shí)要進(jìn)行交底。 6.5.6 砼養(yǎng)護(hù)期間的測(cè)溫工作砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度：第1d-7d，每4h測(cè)溫一次。第8d-第14d，每8h測(cè)溫一次。第15d-第28d，每12h測(cè)溫一次。內(nèi)外溫差小于5，并保持基本恒定后停止測(cè)溫。在測(cè)混凝土內(nèi)部溫度的同時(shí)，測(cè)出混凝土表面溫度，計(jì)算混凝土內(nèi)外溫差。6.5.7 記錄要求：a、配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行技術(shù)交底。測(cè)溫人員

25、要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按規(guī)定測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。 b、砼養(yǎng)護(hù)期間的測(cè)溫工作。砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度每隔4h測(cè)一次。c、測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)筏板混凝土內(nèi)部最高溫度與表層、表面溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取保溫措施。七、混凝土施工注意事項(xiàng)7.1 混凝土采用機(jī)械振搗。操作時(shí)振動(dòng)棒要做到“布點(diǎn)均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點(diǎn)振搗時(shí)間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動(dòng)棒布點(diǎn)間距以不超過1.5倍振動(dòng)棒長(zhǎng)為宜。7.2 該工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強(qiáng)度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，

26、砼澆筑時(shí)采用斜面分層澆筑法，順長(zhǎng)邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進(jìn)，一次到底，每層厚度控制在350左右。振搗時(shí)振動(dòng)棒振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移，必要時(shí)可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時(shí)）澆筑完成。7.3 振搗上層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。在砼初凝前進(jìn)行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。7.4 混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時(shí)及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)方法采用棉氈養(yǎng)護(hù)，棉氈應(yīng)迭縫、騎馬鋪放，待溫差15

27、拆除保溫層，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d，后澆帶不少于 28 天。柱子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當(dāng)中，拆模后及時(shí)做好外墻防水和保護(hù)墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護(hù)工作根據(jù)測(cè)溫情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。調(diào)節(jié)降溫速率。7.5 現(xiàn)場(chǎng)輸送泵若采用電泵管應(yīng)按最短的原則設(shè)置，管路盡量少用彎管和軟管，更應(yīng)避免彎度過大的彎頭，泵機(jī)出口處應(yīng)有不小于 15 米的水平管，然后再接彎頭.7.6 砼應(yīng)盡快入模，采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度為 350mm，最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。八、成品保護(hù)底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2mpa 以上，嚴(yán)禁上人

28、踏踩，導(dǎo)致表面高低不平。（具體上人時(shí)間由技術(shù)部根據(jù)同條件試塊的抗壓強(qiáng)度通知）混凝土要及時(shí)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土?xí)r不得直接站在導(dǎo)墻模板上操做，防止影響模板加固質(zhì)量。施工時(shí)注意保護(hù)上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。九、混凝土施工主要管理措施9.1 商品混凝土生產(chǎn)廠家對(duì)拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn),抽檢合格后方可使用，同時(shí)將抽檢合格的試驗(yàn)單報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師。混凝土施工時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。9.2 要求商品混凝土生產(chǎn)廠設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準(zhǔn)確。項(xiàng)目部不定時(shí)專人抽檢。9.3 施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢

29、查,測(cè)定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。9.4 筏基混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過35h,同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。9.5 加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理,試塊拆模時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師監(jiān)督及見證，現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。十、質(zhì)量控制及保證措施10.1 各種原材料，如鋼筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加劑）等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后取 樣試驗(yàn)，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。 10.2 框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎

30、牢固，防止?jié)岔艜r(shí)柱主筋位移。10.3 澆砼時(shí)嚴(yán)禁隨意踩踏、移動(dòng)已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時(shí)檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱插主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。10.4 砼開盤澆筑時(shí)，先組織技術(shù)人員對(duì)商砼公司運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)砼的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。以后隨時(shí)檢查砼的坍落度須符合要求。10.5 振搗砼時(shí)振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。嚴(yán)禁使用振搗棒攤開砼。振搗應(yīng)細(xì)致，密實(shí)。在縱、橫交錯(cuò)處鋼筋較密不易振搗時(shí)可采取如下措施：、使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋,撥開，待砼振搗完成后再恢復(fù)移動(dòng)過的鋼筋位置。、澆砼時(shí)經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動(dòng)

31、，鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時(shí)修正。10.6 砼表面標(biāo)高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標(biāo)高平線，在柱插筋上標(biāo)出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時(shí)據(jù)此拉線作為標(biāo)高控制線。10.7 筏板基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，技術(shù)人員24小時(shí)旁站監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)干部分班值班。10.8 在筏板基礎(chǔ)澆砼之前由項(xiàng)目部主管技術(shù)的技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、施工員、材料員、質(zhì)檢員、及重點(diǎn)把關(guān)的工人進(jìn)行一次技術(shù)交底，同時(shí)請(qǐng)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師參加，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一要求，統(tǒng)一指揮，確保澆筑質(zhì)量。10.9 在筏板基礎(chǔ)澆砼澆筑之中，加強(qiáng)對(duì)商品砼生產(chǎn)廠的值班聯(lián)系，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，設(shè)置

32、通訊車一部，加強(qiáng)澆筑中平衡調(diào)度和應(yīng)急意外情況。十一、混凝土施工時(shí)應(yīng)急措施11.1 如在筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中出現(xiàn)停電情況，首先啟動(dòng)備用電源或發(fā)電機(jī)，保證混凝土連續(xù)施工。11.2若澆筑過程中商砼廠家攪拌站出現(xiàn)故障，及時(shí)聯(lián)系備選的商品砼廠家繼續(xù)澆筑。11.3混凝土澆筑前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，做好防雨措施。11.4 筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案擬定后，報(bào)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師審核同意，施工方嚴(yán)格按施工方案施工，確保施工質(zhì)量。十二、保證安全生產(chǎn)措施12.1 全體施工人員，特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”、“預(yù)防為主”的思想。12.2 配備各崗位專兼職安全人員，特別是班組

33、兼職安全員，做到安全生產(chǎn)有人抓、有人管。12.3 項(xiàng)目工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全技術(shù)交底。機(jī)械設(shè)備操作人員、各種運(yùn)輸車輛司機(jī)、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認(rèn)真按交底作業(yè)；12.4 模板、腳手架等須驗(yàn)收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理；12.5 施工現(xiàn)場(chǎng)做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護(hù)，未經(jīng)保衛(wèi)人員許可，不得私自入內(nèi)；12.6 因場(chǎng)地堆放建筑材料較多，嚴(yán)禁隨處吸煙、丟棄煙頭；12.7 各類電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作，出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即找相關(guān)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁私自排除故障；12.8 電氣開關(guān)、按鈕、閘刀設(shè)箱加鎖、防雨，要有專人負(fù)責(zé)管理，

34、經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)根除，以防事故發(fā)生。12.9 夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，移動(dòng)施工照明采用36v以下安全電壓，以免觸電傷亡。12.10 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、安裝安全保護(hù)裝置，防止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)密指揮信號(hào)，指揮、操作人員持證上崗定機(jī)定人。12.11 施工分散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用電保裝置。12.12 所有工作人員須掛牌上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗；12.13鋼筋綁扎時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；12.14 對(duì)混凝土進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要配備相應(yīng)的作業(yè)裝備，確保作業(yè)人員的安全；12.15 在搬運(yùn)鋼筋、鋼管等過長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)，要多人合

35、力搬運(yùn)，并聽從統(tǒng)一指揮；12.16 安裝、拆除混凝土泵送管時(shí)，要求不少于三人作業(yè)。12.17 砼傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。12.18 泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加 1m；布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于 8m。12.19 泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力短小于反傾覆力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。12.20 泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。12.21泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。12.22 拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)