家居博覽中心地下室施工方案#湖南#框架結構#測量放線#墊層施工

1、湖南京明房地產(chǎn)開發(fā)限公司千里紅家居博覽中心1#樓地下室工程施工方案編制單位：千里紅家居博覽中心1#樓編 制 人：審 核 人：編制時間：2011年 月 日施工組織設計方案報審表工程名稱：千里紅家居博覽中心1#樓 編號： 致： 湖南益佳建設監(jiān)理有限責任公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定編制完成：1單位工程施工組織設計2千里紅家居博覽中心1#樓地下室分部(子分部)/分項工程施工方案3特殊工程專項施工方案4施工用大型機械設備5本次申報內(nèi)容系第 1 次申報，申報內(nèi)容已經(jīng)項目經(jīng)理部及公司技術負責人審查批準，請予以審查。附件： 施工組織設計/方案。承包單位項目經(jīng)理部（章）： 項目經(jīng)理（簽字）：

2、日期: 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期: 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構: 總監(jiān)理工程師： 日期： 建設方審核意見：注：1.本表由承包單位填報，批準后建設單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。 2.承包單位項目經(jīng)理部應提前7日提出本報審表。審 批 頁千里紅家居博覽中心1#樓地下室工程施工方案審批意見：標段技術負責人審批意見：標段負責人審批意見：指揮部技術負責人審定意見：目 錄一、編制依據(jù)51、引用的規(guī)范、規(guī)程及標準52、其他文件6二、地下室工程概況6三、施工管理目標與組織71、管理目標72、施工生產(chǎn)安排73、施工人員組織84、施工設備組織85、材料周轉和投入9四、現(xiàn)場施工組織9

3、五、主要施工方法及重點施工工藝101、測量放線102、基礎地梁、承臺土方及胎膜的施工103、底板墊層混凝土施工114、防水砂漿層施工11 5、底板承臺、梁板鋼筋施工.126、地下結構模板工程177、地下結構混凝土施工238、地下室土方回填259、后交帶的做法25六、 質量保證措施261、防水砼的原材料質量控制262、配合比控制273、模板工程294、混凝土工程30七、安全施案371、安全生產(chǎn)管理目標372、安全生產(chǎn)管理體系373、安全生產(chǎn)保證措施384、保證安全技術措施395、臨邊的安全防護措施406、施工臨時用電安全措施407、施工機械安全保證措施41八、文明施工措施431、現(xiàn)場文明施工目標

4、和管理體系432、文明施工保證措施433、施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施44九、 塔吊基礎與安裝 45附： 塔吊基礎樁基、基座斷面圖 qtz63（5610）塔式起重機基礎圖 qtz63（5610）塔式起重機基礎鋼筋骨架圖施工平面布置圖地下室施工計劃圖地下室施工段劃分圖地下室砼澆筑路線圖基坑排水示意圖一、編制依據(jù)1. 引用的規(guī)范、規(guī)程及標準1.1 國家頒布的主要施工規(guī)范、規(guī)程1）工程測量規(guī)范（gb50026-93）2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002）3）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）4）建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(gb50210-2001)5）鋼筋

5、焊接及驗收規(guī)范（jgj18-2003）6）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj 130-2001）7）混凝土泵送施工技術規(guī)程（jgj/t10-95）8）建筑工程施工安全操作規(guī)程（dbj01-02-2002）9）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（jgj 80-91）10）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj 46-88）11）建筑制圖標準（gb/t50104-2001）12）建筑分項工程施工工藝標準13）建筑工程項目管理規(guī)范（gb/t50326-2001）14）混凝土外加劑應用技術規(guī)范（gbj119-88）1.2國家頒布的主要質量驗收標準及管理文件1）建筑工程施工驗收統(tǒng)一標準（gb50300

6、-2001） 2）混凝土質量控制標準（db50164-92）3）混凝土強度評定標準（gbj107-87）4）高級建筑裝飾工程質量檢驗評定標準（dbj01-27-96）5）工程建設標準強制性條文6) 焊接質量保證(gb/t12467-12469-90)7）房屋建筑工程和市政基礎設施工程竣工驗收備案表的通知8）房屋建筑工程和市政基礎設施工程竣工驗收暫行規(guī)定9）房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定10）關于建筑安裝工程技術資料的內(nèi)容規(guī)定1.3標準圖集1）樓、地面建筑構造（98zj001）2)混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（03g-101）3)地下建筑防水構造（0

7、5zj311）2 .其他文件1）家和軒設計施工圖2）家和軒施工組織設計3）婁底南苑上和小區(qū)招標文件及招標答疑文件二、地下室工程概況本工程為湖南京明房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，湖南設計推廣有限公司設計，湖南航天工程有限公司承建的商業(yè)用建筑。建設地點位于早元街。本標建筑層數(shù)地下二層，地上二十九層，建筑高度 m，建筑面積26245.89m2。本工程結構類型為框架結構，建筑結構安全等級二級，抗震設防類別丙類，抗震設防烈度6度，建筑結構安全等級二級，耐火等級為二級，本建筑結構的設計使用年限為50年?；A底板厚350設計標號c35，抗?jié)B等級s6。地下室外墻及與地下室外墻相連的框架柱砼強度等級c35，抗?jié)B等

8、級s6，地下室主樓剪力墻砼強度等級c40；地下室頂板厚300mm，砼強度等級c35，抗?jié)B等級s6。地下室防水等級為二級，采用防水砂漿。三、施工管理目標與組織1管理目標1.1工期目標根據(jù)以往施工同類型工程的施工經(jīng)驗及現(xiàn)有的施工設備情況，結合施工合同的工作內(nèi)容，計劃本分項工程施工工期為 天(日歷日)。1.2質量目標按建設部現(xiàn)行的有關施工規(guī)范和質量檢驗評定標準執(zhí)行，達到合同要求的合格標準。1.3安全目標:在整施工過程中杜絕重傷亡事故,輕傷事故控制在0.2%以內(nèi)。1.4環(huán)境保護目標在確保工期和質量的前提下,教育廣大的職工樹立良好的環(huán)保意識,采取有效的措施減少施工噪音和環(huán)境污染。2施工生產(chǎn)安排根據(jù)合同，

9、本工程土建工程全部由項目部統(tǒng)一組織安排、組織生產(chǎn)，具體如下：1)基坑土方工程已由其他單位開挖支護完畢。2)沖孔樁由項目部組織施工。3)地下基礎結構及主體結構由項目部組織實施，其中：a.商品砼，送泵輸送至每個澆筑點。b.場內(nèi)設置鋼筋、木工加工車間，現(xiàn)場運輸采用塔吊轉運、人力配合。c.現(xiàn)場設立標準養(yǎng)護室。4)水、電由專業(yè)安裝公司組成附屬項目部負責預埋預留及安裝調試。3施工人員組織管理人員：在公司范圍內(nèi)選調專業(yè)理論知識好，具備豐富管理經(jīng)驗的管理及專業(yè)技術人員擔任，現(xiàn)已到位。專業(yè)操作工人：從公司選調思想素質好，技術水平高，組織紀律性強的成建制的專業(yè)班組，并組織后勤服務、設備維護和特種工作人員。4施工設

10、備組織大型設備由設備公司組織調配；小型設備由項目部自行調集。根據(jù)本工程量的大小和現(xiàn)場場地情況，本工程擬投入以下機械設備，以保證充足的施工能力。1)混凝土機械現(xiàn)場設置1臺hbt-80砼輸送泵，從而保證砼料的水平、垂直運輸；振搗機械采用環(huán)保低噪型插入式振動器8臺平板振動器2臺。2)垂直運輸設備根據(jù)項目特點及其與周圍環(huán)境的關系，考慮塔吊吊運范圍少留死角、塔吊拆卸和施工進度要求，現(xiàn)場安裝1臺qtz63（5616）塔吊。塔吊工作范圍基本上可以覆蓋本工程，滿足施工垂直運輸要求。3)鋼筋機械考慮到0.000以下工程施工時現(xiàn)場尤為狹小的實際情況，設置一個主要鋼筋加工車間，一個輔助鋼筋加工車間。底板工程施工時擬

11、采取在基坑內(nèi)設置臨時鋼筋加工車間的辦法解決大面積底板鋼筋制作、堆放的問題?，F(xiàn)場布置1臺un-100對焊機，1臺wj-40鋼筋彎曲機，1臺鋼筋切斷機和1臺鋼筋調直機。 4)木工機械 現(xiàn)場設木工車間，布置mb504平刨機2臺，mb104壓刨機1臺及電鉆10臺，木工電鋸床3臺，螺桿車絲床1臺。5)測量儀器測量儀器配備全站儀一臺，激光鉛垂儀一臺，激光經(jīng)緯儀一臺，s1精密水準儀1臺，s3水準儀2臺，選用經(jīng)校驗的50米鋼卷尺3條，5米塔尺2根等。6)安裝設備與其他設備安裝設備在現(xiàn)場布置有電焊機、切割機、手電鉆、電錘、電動試壓泵、套絲機、絕緣搖表、接地搖表、萬用表等機具設備和儀器。5材料周轉和投入鋼管、扣件

12、及支撐系統(tǒng)普通鋼管和扣件由公司的材料公司按所提供的計劃供應，確保優(yōu)先提供使用。膠合模板、木枋由項目部自行購置，采用900180015mm木模板，5070木枋。根據(jù)工程量大小及配模方案一次訂購，分批購入，以獲取優(yōu)惠價格并減少二次轉運費用。四、現(xiàn)場施工組織1.施工原則：按照先地下、后地上；先深、后淺；先土建、后安裝；先結構、后維護程序進行。2.采用“豎向分層、平面分區(qū)、后澆帶分段”進行流水作業(yè)。3.施工階段：根據(jù)該工程特點，將地下室土建部分分為三個施工段，分段驗收評定后及時插入下道工序的施工：地下室包括機械土方開挖外運、墊層施工、防水層施工、地下室砼結構施工、土方回填。地下室利用后澆帶分為三個施工

13、段，鋼筋綁扎和砼澆筑采用分段流水作業(yè)（地下室施工平面分段圖附后）。五、主要施工方法及重點施工工藝地下結構施工工序:樁施工完畢測量放線開挖承臺及基礎梁土方承臺及基礎梁磚胎模地下室梁板抗?jié)B混凝土施工地下室剪力墻、柱施工0.00米層鋼筋砼梁板施工地下室墻防水砂漿層施工土方回填夯實?；优潘夯觾?nèi)沿地下室周邊設置截面尺寸為250300（）磚砌排水溝，截水溝相交處及周邊排水溝轉角處設置100010001200（）集水井。底板施工期間采用高功率的泥漿泵或潛水泵抽排承臺內(nèi)積水至排水溝內(nèi)。排水經(jīng)留泥井沉淀后排入城市下水管網(wǎng)，留泥井內(nèi)泥渣派專人按時清理。（基坑排水平面圖附后）。1測量放線施工測量嚴格依據(jù)測量規(guī)

14、范gb50026-93標準執(zhí)行。本工程定位測量放線采用全站儀與經(jīng)緯儀相結合外控法測設。詳見測量方案。2基礎地梁、承臺土方及胎模的施工樁頂浮漿鑿除后由測量員將軸線和樁中心線位置投射到樁頂，用紅色油漆做出明顯的三角形標志，施工員根據(jù)上述軸線和中心線位置放出土方開挖邊線，利用一臺挖機根據(jù)放出的灰線開挖，嚴格控制標高，基坑底部預留約20cm高的土方用人工來清理，避免對基底土方的擾動。根據(jù)軸線劃分區(qū)格進行土方清理，每一區(qū)格清理整平或夯實經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即澆筑墊層混凝土，避免雨水的浸泡導致基底土質變松變軟。應注意在機械土方開挖過程中嚴禁碰撞樁基鋼筋，地梁、承臺土方開挖時必須預留出磚胎模的位置。 基坑內(nèi)土方

15、用塔吊轉運。基礎梁、承臺墊層混凝土施工完畢后開始砌筑磚模，磚模采用強度為mu10的灰沙實心磚以m7.5水泥砂漿砌筑，高度在400mm-1000 mm砌240磚墻，高度在1000mm以上砌370mm磚墻，磚模每隔兩米設一磚墩，砌筑的同時將標高引到梁模內(nèi)磚上，以此控制磚模的頂標高。砌筑時必須帶通線砌筑，保證基礎梁橫平豎直及鋼筋保護層厚度。當砂漿強度達到70%后，用粘土將磚模與土層間的空隙回填滿(電夯夯實)磚胎模示意圖如右:3.底板墊層混凝土施工底板墊層采用厚100mmc15混凝土，側模采用68cm木方圍拼。墊層混凝土按軸線劃分成區(qū)塊進行施工。土方挖至設計標高后馬上用打夯機將松土夯實。為確保墊層的標

16、高和厚度符合設計要求，在澆筑墊層混凝土前在施工區(qū)域按間距1m梅花型布置打入鋼釘，以鋼釘頂面標高控制墊層混凝土的厚度。經(jīng)項目質檢員驗收合格后通知監(jiān)理部門驗收,經(jīng)簽字認可后澆筑墊層混凝土。施工時用平板振動器對混凝土進行振動密實，之后對混凝土表面進行抹平壓光。墊層混凝土澆筑完畢后用架管設立圍欄，對成品進行保護。4.防水砂漿層施工施工順序：抹灰餅標筋攪拌砂漿鋪20厚水泥防水砂漿面層養(yǎng)護 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，再以水清洗。 抹灰餅：在施工區(qū)域按間距1m梅花型布置灰餅，以灰餅頂面標高控制防水砂漿的厚度。 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為12（水泥砂），摻入水泥

17、用量5%的防水粉，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 鋪防水砂漿面層：鋪防水砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。 如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平；面層砂漿初凝后進行第二遍壓光，終凝前進行第三遍壓光。5. 底板承臺、梁板鋼筋施工鋼筋的進場及加工鋼筋進場前，由材料部門提交當次進場鋼筋數(shù)量、品牌、規(guī)格及出廠質量證明書、出廠檢驗報告，技術

18、部門根據(jù)上述資料，向監(jiān)理單位提交工程材料報驗表,經(jīng)批準后方可進場。進場后材料部門會同試驗員對照材質書核對鋼筋吊牌，檢查鋼筋外觀質量、規(guī)格和數(shù)量，進場鋼筋材質證明書必須加蓋供貨商的印章，并在上面注明采購的數(shù)量。進場后按照規(guī)范的規(guī)定報請監(jiān)理工程師進行見證抽樣送檢，各項指標必須符合規(guī)范要求，檢測合格后方可使用。鋼筋進場后ii、iii級鋼筋必須分庫存放，并掛標示牌，避免使用中出現(xiàn)混亂。（1）加工場地：鋼筋在現(xiàn)場加工，具體位置見現(xiàn)場平面布置圖。 （2）加工方法：盤圓調直采用鋼筋調直機拉直，18及以上鋼筋連接采用對焊機對焊及電碴壓力焊,18以下采用綁扎搭接，豎向鋼筋接頭采用柱主筋一層一接頭，墻豎筋一層一接

19、頭，鋼筋下料采用切斷機，彎曲機成型。 （3）半成品標志堆放：加工好各種規(guī)格的鋼筋，半成品均綁扎標識牌，按規(guī)格成捆堆放于車間前。鋼筋卸料及場內(nèi)轉運采用塔吊配合。鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎順序：扎地梁、承臺筋（先扎梁、承臺底標高低的）扎板筋（先扎板底筋，分層綁扎分層驗收）扎墻插筋基礎梁筋綁扎：搭架布主筋分箍距套箍筋綁扎將梁骨架置入槽內(nèi)，考慮到地模梁槽內(nèi)扎筋很困難，因此須在梁槽上搭設1.5m左右高的腳手架（按常規(guī)搭設）將梁筋預扎好，再按順序分段放入槽內(nèi)?；A梁綁扎時，先綁扎最大截面梁，小截面梁置于大截面梁內(nèi)綁扎，采用鋼管支架固定梁鋼筋進行綁扎?；A梁分段綁扎成型，然后拆除支架，安裝就位，就位前在梁底放置與

20、保護層厚度相同的水泥砂漿或短鋼筋墊塊，間距1.5m一個。就位后再調整梁兩側保護層厚度及水平標高，使兩側保護層厚度相等，基礎梁頂標高一致?；A梁保護層厚度為50mm。所有連續(xù)基礎梁的上部通長縱筋應在跨中連接，下部通長鋼筋在支座處連接。梁縱向受力鋼筋為雙排或多排時，兩排鋼筋之間墊直徑25mm的鋼筋，確保受力鋼筋的間距符合規(guī)范要求，尺寸較小的地梁縱向受力鋼筋應放在尺寸較大的梁鋼筋之上。在梁箍筋綁扎前應先將箍筋位置標注在梁縱向受力鋼筋上，根據(jù)位置線綁扎梁箍筋，綁扎時確保箍筋與梁主筋位置垂直。底板筋綁扎:在墊層上分劃間距布置直徑效大的鋼筋布另一向底筋綁扎（周邊滿扎，中間小梅花扎） 基礎底板為雙層雙向鋼筋

21、，綁扎時按照畫出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。短向鋼筋放在下面，長向鋼筋放在短向鋼筋上面，下層鋼筋綁扎完畢后設置保護層墊塊，用20厚碎花崗巖或砂漿預制塊按1000mm1000mm梅花型布置，再擺放間距1.5m按梅花型布置的支撐鋼筋。用扎絲綁扎固定支撐鋼筋,檢查合格后再擺放上層鋼筋。為確保底板的防水質量，支撐鋼筋必須放置在砂漿墊塊上。上層鋼筋與支撐鋼筋必須綁扎牢固。底板鋼筋保護層厚度為30mm，底板下層鋼筋的接頭位置必須設在跨中，上層鋼筋的接頭位置必須設在支座處。 鋼筋嚴格按照設計及施工規(guī)范要求進行綁扎，梁箍筋與受力鋼筋連接處、板鋼筋連接處必須綁扎

22、牢固，以防在澆筑混凝土時因碰撞、振搗導致綁扣松散、鋼筋位移，造成露筋。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的要求。墻、柱插筋：底板鋼筋綁扎完畢后，測量員配合木工用儀器將墻、柱位置線投放在底板鋼筋上，用紅油漆作好標記。經(jīng)復核無誤后，按照設計圖紙的要求，綁扎好墻柱插筋。 墻柱插筋伸至梁底。插筋錨固長度不能滿足規(guī)范要求時末端必須彎折，以保證錨固長度。剪力墻、框架柱縱筋采用電渣壓力焊焊接，一次性配到地下室頂板，焊接接頭面積按照設計及規(guī)范要求小于等于50%，錯開長度為35d且500mm。柱鋼筋接頭最低點距柱端不小于柱截面長邊尺寸，且宜在樓板面以上750mm處。

23、為避免澆筑混凝土時鋼筋位移，將靠近底板面的第一道箍筋，與插筋焊牢再在其上部套3-5個箍筋并綁扎牢固，并將柱、墻鋼筋與底板面層鋼筋點焊固定。鋼筋連接方式水平筋連接：現(xiàn)場16以下鋼筋采用綁扎搭接，2225的水平鋼筋采用電弧焊連接，車間內(nèi)采用閃光對焊工藝進行連接，28鋼筋采用錐螺紋連接。豎直筋連接：現(xiàn)場16以下鋼筋采用綁扎搭接，1625的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。1).錐螺紋連接 (一) 工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭單件試件實驗鋼筋連接質量檢驗(二) 操作工藝1. 錐螺紋的加工與自檢11鋼筋下料應采用鋼筋切斷機或砂輪鋸,不得用氣割下料.其端頭截面應與鋼筋軸線垂直.端頭不得翹曲,不得出現(xiàn)馬蹄形。

24、12套絲機應采用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于0時，應摻入15%20%的亞硝酸鈉。對大直徑鋼筋要分次車到規(guī)定尺寸。13操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑，要求100%合格。如有一個指標不合格，要切斷重新套絲。14檢驗合格的絲頭，一端應戴上保護帽。另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連接套，連接套的外露端擰上密封蓋，并按規(guī)格分類堆放待用。2.鋼筋連接21鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。22連接鋼筋時，將已擰緊連接的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊，直至發(fā)出聲響，并隨手劃上紅油漆標記線，便于檢查。23力矩扳手每半年檢定一次。質量檢驗與施工

25、安裝用的扳手應分開使用，不得混用。2).閃光對焊(1) 焊接方法本工程根據(jù)設計特點和鋼筋品種、直徑及所用焊機功率大小，擬對直徑在16mm及其以下鋼筋的車間內(nèi)接長選用連續(xù)閃光焊，對直徑在18mm至25mm的鋼筋選用閃光預熱閃光焊。(2) 對焊注意事項 對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。 當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。 焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具

26、，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。 焊接場地應有防風防雨措施。3).電弧焊(1) 幫條焊工藝 當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接；但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：a.先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。b.施焊應在幫條內(nèi)側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。c. 盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。d. 當需

27、要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%-15%。(2) 搭接焊工藝 當不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應比雙面焊加大一倍。 其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度應不小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。(3) 電弧焊注意事項 焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要

28、求。 焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施：a.對稱施焊；b.分層輪流施焊；c.選擇合理的焊接順序。4).電渣壓力焊電渣壓力焊在我司已是成熟應用的技術，在此僅對hrb400鋼筋的電渣壓力焊連接應注意的事項進行說明。(1) 輸入的網(wǎng)絡電壓不得低于370v，焊接電流應較焊接hrb335鋼筋低一級，如表3.7.5.5所列。hrb400鋼筋電渣壓力焊焊接電流選擇 鋼筋直徑（mm）1618202225焊接電流（a）250300350400450(2) 焊接時間不宜過長，特別是電渣過程的時間不宜太長。(3) 擠壓時，焊工應正確判斷鋼筋

29、的熔化量，除鋼筋自重外，還應按鋼筋的截面施加0.40.5mpa的擠壓力。(4) 不同直徑的鋼筋焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，時間可延長數(shù)秒。(5) hrb400鋼筋如電渣過程太長，鋼筋下送速度太慢，接頭產(chǎn)生“過熱”，將使晶粒變得過粗，從而產(chǎn)生脆斷，焊接時應將參數(shù)調整適當以避免以上情況出現(xiàn)。6.地下結構模板工程該地下結構所需的模板采用單面覆模竹膠合板面板、5070杉木枋、鋼管扣件、穿墻螺桿、蝴蝶卡的支撐加固體系,模板的加工視現(xiàn)場平面布置（考慮布置在西向中部），在車間加工，塔吊運輸?shù)礁魇┕げ课弧?）地下室地基梁及承臺模板由于地基梁、承臺結構頂標高平結構地面(地面以下),在施工中,采取在地基梁

30、及承臺土方用挖機按設計及規(guī)范挖至要求位置后,梁及承臺側模用m10實心粘土磚以mu7.5水泥砂漿砌筑，高度在1000mm內(nèi)砌240 mm磚墻，1000 mm內(nèi)砌370 mm磚墻，每隔2m砌240*370的磚墩；梁內(nèi)不粉防水砂漿。2）剪力墻模板 （1）防滲墻、外剪力墻模板本工程地下室外圍防滲墻厚400mm。為確保墻模支撐體系的側向剛度，在底板混凝土澆搗前留設20的短鋼筋頭（間距2000），用其作為斜向支撐點。為保證外墻的防水需要，采用一次性的12止水螺桿，對拉螺桿的縱橫間距均按500mm布設，支模要注意將模板支撐牢固，處理節(jié)點，防止出現(xiàn)爆模、漏漿等質量通病?？紤]到地下室外墻防水需要，地下室外墻和底

31、板接頭的施工縫設在距底板表面500mm高處，在施工縫中部設置300mm*3mm鋼板止水帶，外墻與上層梁板接頭的施工縫設在梁板底250mm處，止水帶設置同前。對于模板止水螺桿，在其中部焊牢50*50*3鋼止水片，螺桿穿透模板的內(nèi)側釘牢40*40*20的沉頭木塊，拆模后鑿除螺桿和木塊，用膨脹水泥砂漿灌實。墻體外側的基坑內(nèi)設雙排落地支模架，步高1.2m，縱距1.5m，縱向每6m將內(nèi)外排立桿用之字形斜桿拉結，支模架小橫桿外端與基坑壁接觸處用木板塞緊頂牢。墻體內(nèi)側利用上層梁板的支模架，斜撐每1.6m設置一道，與滿堂支模架水平、豎直桿件形成穩(wěn)固的空間體系。 地下室外圍防滲墻支模示意圖（2）內(nèi)剪力墻及電梯井

32、模板內(nèi)剪力墻支模與地下室外墻支模相同，但螺桿不焊止水片，模板上不釘沉頭木塊，墻厚由對拉螺桿套硬塑管控制。拆模后亦無需用膨脹水泥砂漿灌實螺桿孔（有防水要求的內(nèi)墻除外）。內(nèi)剪力墻模板采用定型鋼框木模板與陰陽角模配套使用，由于本工程剪力墻轉角及不規(guī)則暗柱較多，因此對陰陽角模的尺寸、角度和剛度要求很高，必須按圖紙嚴格放樣制作。墻面支模時，要控制好墻面的垂直度。墻面垂直度包括平面和立面兩方面。先要在樓面上準確地放出混凝土墻的邊線，然后扎筋支模。支模時，通過吊線垂來控制墻面的垂直度，水平方向上通過水平拉通線來控制。對調整好的墻模用對拉螺桿和斜撐固定并與梁板滿堂支模架連成整體。 電梯井內(nèi)支模架每三層搭設（拆

33、除）一次，螺桿設置原則同內(nèi)剪力墻。在電梯井側壁上預留洞作為內(nèi)支模架的支撐點，將鋼管插入時應同時用木楔擠牢，以防平行產(chǎn)生移動。電梯井內(nèi)模板采用小角模體系，由四塊定型陰角模和四塊定型大模板組成，如下圖所示。模板在裝拆過程中應注意保護，以免撬壞邊、角而影響周轉。 電梯井支模示意圖3）柱、梁板模板安裝梁板模散拼散拆，以滿足不同形狀結構的配模。支模時遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，考慮梁模板吸濕后受膨脹的影響，下料尺寸要略為縮短，使混凝土澆灌后不致嵌入柱內(nèi)。梁側模下口必須有夾條木，以保證混凝土澆灌過程中,側模下口不致炸模。(1) 螺桿間距梁模杉枋間距不大于150mm，采用12對拉螺桿每端蝴蝶扣不

34、少于2個，高度大于1400的大梁不少于3個，螺桿端頭螺母不少于2個。螺桿按梁高不同設置如下： h500時，不設穿梁對拉螺桿； 500h800時，沿梁高中部設一道12對拉螺桿，水平方向間距不大于600mm； 800 h1200時，沿梁高設兩道12對拉螺桿，水平方向間距不大于600mm； h1200時，沿梁高不超過400即設一道12對拉螺桿，水平方向間距不大于500mm。梁板支模示意圖(2) 立桿間距 板：立桿縱橫間距8001200mm； 梁：雙排立桿，縱向間距800mm；(3) 橫向支撐 掃地桿：離地100150mm，縱橫滿設。 大橫桿：步高15001800mm，縱橫滿設。 梁下承力小橫桿：緊靠

35、立桿設置，且沿梁縱向每兩根立桿之間增設一根，承力小橫桿下須加設附扣。高于4m的模板支架，其四邊與中間應每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。(4) 斜向支撐在梁兩側每3根立桿設一道通高斜撐，斜撐中部在與其他桿件相交處均用旋轉扣件聯(lián)結。板下縱橫向每4根立桿加設一道通高剪刀撐，剪刀撐角度為4560為宜。梁板支模如上圖所示。模板的拆除：柱、剪力墻模板及梁側模必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可予拆除,為加快進度,提早拆模,可在混凝土中摻如早強劑等。梁、板底模拆除應在砼達到一定的強度時方可進行：a.板跨度在2m內(nèi)，混凝土達50強度可拆除，板跨為28m內(nèi)混凝土強度則為75

36、， 梁跨8m內(nèi)75可拆，8m外則為100才能拆。b.底模拆除時，應在底部保留臨時支撐，上下層對正。所拆除的模板應分類堆放，并清理、整邊、上脫模劑。c.按先支后拆、后支先拆的順序，輕敲輕拆，梁支撐應從跨中拆向兩端，上層澆混凝土時下層嚴禁拆除支撐d.已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度以后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆入過重的建筑材料。 支模架搭設要求（1） 本工程梁板跨度大于4m時，應按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（2）立桿接長必須采用對接扣件連接。斜撐與立桿和大橫桿的連接應用旋轉扣件，斜撐的縱向接長采用旋轉扣件。鋼管接駁長度不得小

37、于1000mm，接駁用扣件不得少于2個，嚴禁采用鉸接接力桿。接頭位置要錯開，且須設置在不同的網(wǎng)格內(nèi)。（3） 桿件搭設要求橫平豎直，平整通順、連接牢固、受荷安全、有安全操作空間。豎桿下部采用定型鋼支座墊牢，斜撐下部用木楔塞緊。所有主受力結點處加設保險扣件加固。支模架搭設標高控制要求嚴格，所有立桿要求在搭設前做好標高標識。項目部技術人員和質安員在支模架搭設完畢以后應參照所提要求和有關規(guī)范組織進行詳細的檢查。7. 地下結構混凝土施工防水砼構件、基礎縱向受力鋼筋的砼保護層厚度必須滿足如下要求：防水砼部位或構件承臺地下室底板地下室外墻水箱水池基礎板梁墻柱承臺樁保護層厚度上 50下100上20下 50上2

38、5下50內(nèi)20外50內(nèi)30外50內(nèi)50外20上40下100配合比選用經(jīng)試配試拌后的最佳配合比，砼的配合比要求坍落度為14-16cm，初凝時間為5-7小時，地下室底板、外墻板砼內(nèi)宜摻入hea型砼膨脹劑，能滿足泵送自防水砼要求的抗?jié)B標號s6要求。砼板的澆注：本工程底板以后澆帶為界分成二個施工段，每段內(nèi)澆筑砼時按若干個與后澆帶垂直的約3m寬平行條帶往復折線形后退澆筑，確保在相鄰條帶內(nèi)砼初凝前結合。砼澆筑路線圖附后。施工中采用一臺hbt60的輸送泵（位置見平面布置圖）將砼運送至各澆筑部位，根據(jù)工程的實際情況，澆筑按由遠至近的施工順序進行，以后澆帶、膨脹加強帶為界分塊澆筑，運輸?shù)兰芄軡惨欢尾鸪欢?，因?/p>

39、板厚度為400mm，砼澆搗一次到位。澆搗底板砼時，按泵送砼自然形成1:68坡度“斜向分層，一個坡度、薄層澆搗、循序漸進、一次到頂”,板的砼澆灌不得留設架管，架管隨輸送管道拆除及時抽出，后澆帶按設計要求支模留置，并用鋼板止水帶埋在截面中間。地下室底板與剪力墻的施工縫應在距離底板500mm高的墻內(nèi)設置,施工縫處采用鋼板止水帶(見前鋼板止水帶布置)，澆筑前應將鋼板止水帶用12短鋼筋與墻的鋼筋網(wǎng)焊接牢固，避免在混凝土澆筑時鋼板移位，同時鋼板的底部落在墻的拉筋上。后澆帶砼待板砼澆筑不少于30天后施工，膨脹加強帶及后澆帶摻用hea型砼膨脹劑(見設計圖說明)，砼澆灌前先清理后澆帶雜物和積水，并對原砼鑿毛，清

40、除浮粒，澆水濕潤后進行澆灌。砼澆灌要細致，振搗密實。砼柱、墻板的澆注：砼下料采用串筒或料槽配合，每層厚度不超過300mm，柱、墻板施工縫按規(guī)范留設，插入式振動器插入砼厚度250mm，在墻板澆灌時，對密集管群穿過處、預埋件或鋼筋稠密處采用相同抗?jié)B等級的細石砼澆筑，所有穿墻管道均設預埋套管，滿焊止水板，所有埋件在澆灌前埋入，嚴禁砼凝固后鑿墻打洞，澆搗時按規(guī)定留置試塊，柱、墻模板24小時后拆除，梁板模板待同條件養(yǎng)護的拆模試塊試壓達到規(guī)定強度后方可拆除，在混凝土澆筑期間，設專人檢查混凝土振搗是否密實。模板、鋼筋派專人看護，在澆筑高低差較大處的混凝土時，必須嚴格控制分層厚度，避免出現(xiàn)下料過多，混凝土對模

41、板側壓力過大造成模板脹模、跑?，F(xiàn)象。板面砼澆灌后覆蓋二層薄膜和一層草袋，澆水養(yǎng)護，砼澆灌完后養(yǎng)護不小于14天，以保持砼表面濕潤，避免砼表面因養(yǎng)護不當而產(chǎn)生質量問題。地下結構自防水抗?jié)B措施要求所用的材料砂、石級配要好，含泥量小于1，坍落度控制在16cm以內(nèi)(泵送)， 在墻體中有密集管道穿過處，預埋件或鋼筋密集處，砼澆筑困難時，采用相同抗?jié)B等級的細石砼澆筑，預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，在其底部開設澆筑振搗孔，以便排氣澆筑和振搗。砼澆灌必須搗固密實，分區(qū)段落實責任，絕對不能有蜂窩，露筋孔洞和接頭不密實的現(xiàn)象，以免出現(xiàn)滲水的隱患，施工縫留設嚴格按照設計及規(guī)范要求。墻體終凝二天后方準拆模，拆模

42、后可掛麻袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。管道穿地下室外墻時，均應預埋套管或鋼板，套管須加焊止水環(huán)，管道安裝好后，管道與套管間隙用聚氨脂灌縫密封，管道根部做防腐、防水處理。8. 地下室土方回填回填前必須對地下室鋼筋砼工程(包括防水工程)進行隱蔽驗收，驗收合格后將基坑內(nèi)集水抽干，清理淤泥雜物,清理完畢再次驗收后合格后開始回填。從場地四周取土，土質以粘黃土為主，機械運至場內(nèi)回填，填土夯實必須分層進行，若內(nèi)外墻側均需回填，則應對稱進行，每層鋪設土厚度為200250mm（可用插扦檢驗），填土初步整平后，打夯機或夯錘進行夯實，夯實不少于3遍，每層填土壓實之后，用質檢員對夯實質量進行檢驗，符合要求后，才能

43、填筑上層?；靥钸^程中，及時清理施工現(xiàn)場，每個作業(yè)班組下班前必須清除運輸過程中散落四周的填土。9.后澆帶的做法（1）樓板及地下室面板后澆帶的做法：板帶內(nèi)的板和鋼筋不截斷，澆筑混凝土前另加加強鋼筋。（2）地下室底板后澆帶做法與地下室外墻后澆帶做法詳見結構總說明。（3）后澆帶處的混凝土一般在兩個月后澆灌，施工時先用鋼絲刷清除鋼筋上的浮漿，并把兩側混凝土早鑿毛澆灌前兩天派專人澆水濕潤24小時以上然后刷素水泥漿，再用高一級微膨脹混凝土澆灌，并充分振搗，應在澆筑混凝土完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。（4）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥攪拌的混凝土，不得

44、少于7天；對摻用緩凝劑外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。由于后澆帶部位在未封閉前易出現(xiàn)墜物傷人和雨水傾流等不利情況；同時，由于后澆帶兩端板的懸挑跨度均較大，該部位梁板易產(chǎn)生撓曲變形，因此在進行梁板施工時，后澆帶部位腳手架和模板單獨成一體系，在本層拆模時，后澆帶周邊半跨內(nèi)的模板及支撐均不拆，直到后澆帶部位混凝土澆筑完畢養(yǎng)護達100%強度時再拆除。 后澆帶處梁板卸荷支撐示意圖六、質量保證措施1.防水砼的原材料質量控制：（1）嚴格控制粗細骨料的含泥量，泥塊含量，卵石含泥量小于1.0%，泥塊含量小于0.5%；砂的含泥量小于3.0%，泥塊含量小于1.0%。對進場每批次的砂卵石及時檢測，并記錄存

45、檔。（2）所用水泥做到同標號同廠水泥，且水泥有出廠合格證或材質證明書，并按規(guī)定進行抽樣送檢。（3）外加劑有出廠合格證及出廠檢驗報告，并按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢。2、配合比控制（1）澆筑砼前，由預拌砼站試驗員測出砂、石含水率，并根據(jù)砂、石含水率調整施工配合比，并掛牌標明。項目部派專人監(jiān)督拌砼站。（2）所用自動配料機，必須進行例行計量檢測，電腦控制儀必須在砼澆筑前調好每盤材料用量，確保水泥、水、外加劑每盤計量控制在2%之內(nèi)，砂、石骨料每盤計量控制在3%之內(nèi)。（3）試驗員不定時檢查砼坍落度，并記錄存檔。（4）砼澆筑順序，振搗方法嚴格按技術交底執(zhí)行，避免漏振、過振現(xiàn)象。（5）嚴格執(zhí)行砼澆筑掛牌制度，施工員、

46、操作人員（特別是振搗棒手）必須掛牌上崗，明確責任。誰施工誰負責，并做好掛牌記錄并簽字。（6）嚴格執(zhí)行交接班制度。在換班時候，要交接清楚，并有交接班記錄。避免因在換班，吃飯時間出現(xiàn)“空擋”，造成漏振、過振。（7）在底板砼強度未達到1.2mpa之前（砼終凝硬化前），禁止上人。在砼未到設計強度的40%之前，嚴禁集中堆放鋼管及鋼筋。（8）在澆筑底板砼前，密切注意天氣情況，避免在雨天、雪天和五級風及其以上施工。并準備彩條布，以備天氣突然變化使用。2.鋼筋工程（1）用于本工程的鋼筋都必須有出廠質量證明書或檢驗報告單。（2）結構主筋實測強屈比不小于1.25,實測屈服強度與強度標準值的比值不應大于1.25。（

47、3）鋼筋現(xiàn)場加工時要嚴格按照鋼筋配料單給定尺寸、數(shù)量、規(guī)格進行加工，加工完成后用鉛絲將同種鋼筋綁扎成捆后再進入現(xiàn)場，按施工平面圖中指定位置堆放，避免引起混亂。要求配筋人員及材料加工人員，本著認真負責的精神，按圖紙要求進行配制。在條件許可情況下可考慮加工及施工誤差，將搭接錨固長度放大20mm。（4）墻柱插筋在澆筑混凝土面以上500mm范圍內(nèi)，綁扎兩排水平筋和箍筋，并在模板上口焊接定位鋼筋進行加固，以保證墻柱鋼筋平直，不產(chǎn)生側向位移。（5）墻體、筒體鋼筋綁扎時，必須在澆筑面下30mm處綁扎通長水平鋼筋（有圈梁處可不綁扎該水平筋），拉接筋及塑料卡子必須按規(guī)定放置，以保證鋼筋保護層符合規(guī)定要求。（6）

48、墻、板的鋼筋交叉點必須全部扎牢。（7）要求在板鋼筋綁扎完成后，在板內(nèi)增加一道水平鋼筋將墻體豎筋連接成整體并點焊在板柱鋼筋上。（8）綁扎柱鋼筋時先按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋，將柱箍綁扎到梁底部后，加密區(qū)部位暫時不綁（已套好），梁筋就位后同時綁扎加密區(qū)柱箍筋。（9）板的負彎矩筋處在綁扎時，按1m間距設置馬凳，馬凳長度為1m，兩端為人字形支腳，同時綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。（10）板的鋼筋須在模板上按間距彈線后同時按線綁扎鋼筋，并調直。（11）綁扎柱、墻豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外，綁扣不能

49、綁成同一方向順扣（適用于梁板筋綁扎），要綁成八字扣，高大墻柱須搭架子固定。（12）綁扎梁板筋時注意彎鉤朝向：下鐵筋彎鉤朝上；上鐵筋彎鉤朝下，綁扎鐵絲必須朝內(nèi)。（13）綁扎實行掛牌制度，合格后摘牌交接進入下一道工序。（14）進行鋼筋機械連接和焊接的操作工人必須經(jīng)過技術培訓，考試合格后，持證上崗，確保鋼筋聯(lián)接質量。（15）鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，油污必須清理干凈。（16）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不集中。（17）配筋人員要認真學習規(guī)范、熟悉圖紙，了解清楚錨固、綁扎、搭接長度、保護層的有關規(guī)定，配制時要畫布筋配置示意圖。特殊部位必要時需畫鋼筋鋪放大樣圖，將這些規(guī)范要求的應用控制在配筋

50、人員手中。（18）鋼筋綁扎分項工程允許誤差：序號項目允許偏差（mm）國家標準1板鋼筋網(wǎng)間距202柱、梁箍筋外包尺寸53柱、梁主筋間距10排距54柱、梁箍筋間距205基礎底板馬凳鐵高度6受力鋼筋保護層基礎10梁柱5墻板33.模板工程（1）模板在使用前必須把板面、板邊粘結的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密，板面平整。（2）模板應涂刷脫膜劑，未刷脫膜劑的模板不準用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質量。事先必須準備好刷脫膜劑用的工具。（3）模板安裝按照“模板方案”進行，要修改時必須取得編制者的同意。（4）柱、墻模板安裝時必須在樓層放線、驗線之后進行

51、，放線時要彈出中心線、邊線和支?？刂凭€。（5）模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土 的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（6）模板拼縫要求嚴密，用20mm10mm海綿條粘貼，防止拼縫漏漿。（7）成排柱子支模前，先將底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（8）混凝土底模的拆除時間應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-92）中的第2.4.1條中表2.4.1規(guī)定，并保證始終保留兩層樓板同時承受上層樓板的施工荷載，即保證始終保留兩層（或以上）的模板支撐。（9）混凝土側膜，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（10）模板安

52、裝的允許偏差，見下表：序號項目允許偏差（mm）國家標準1軸線位置基礎5柱墻梁52底模上表面標高53截面尺寸基礎10柱墻梁+4 -54每層垂直度65相鄰兩板表面高低差26表面平整度（2m長度內(nèi)）57預埋管預留孔中心線位移38預留洞、中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10 04.混凝土工程（1）混凝土澆筑前由分管施工員按照規(guī)范、標準的要求，結合施工組織設計，向作業(yè)隊做書面技術交底，對關鍵的程序要強調要求。技術交底的主要內(nèi)容包括：混凝土強度等級、澆筑方量、澆筑程序、下料高度、分層厚度、振搗方法、鋼筋保護、機械照明準備、混凝土養(yǎng)護、安全措施等。（2）墻體上留置豎向施工縫，必須支模板加鋼絲網(wǎng)，接縫時要拆除模板

53、，將混凝土表面進行剔鑿，清理干凈后合膜，再澆筑另一部分的混凝土。（3）墻體混凝土澆筑的操作架必須和模板支撐架分開，墻體合模之前將根部沖洗干凈，下料的厚度要控制，震動棒的移動間距為300-400mm。墻體混凝土尤其是電梯井混凝土必須分層、交圈、對稱下料、以防脹膜、跑膜。（4）在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予以堵嚴。（5）澆筑混凝土應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并在前層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑完畢，若前層混凝土已初凝時，按施工縫處理。（6）墻柱混凝土澆筑前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，每層澆筑高度不得超過50cm，分層澆筑、振搗、混凝土分層下料點應分散布置，墻體連續(xù)澆筑，間隔時間不超過2h。（7）樓板混凝土澆筑從施工段一端順次退向另一端，板混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振動器振搗，平板振動器在相鄰兩步之間搭接振搗30-50mm