φ230立柱使用說明書要點

1、3 230/。180液壓支架雙伸縮立柱使用維護(hù)說明書（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)MT313-92）編制：審核：批準(zhǔn)：xxxx （集團(tuán)）有限責(zé)任公司xx 公司二 0一 x 年一月地址： xxxxxxxx 郵編： 2xxxxx: xxxxxx傳真： xxxxxxx一、立柱概述 .2二.立柱結(jié)構(gòu)特征和工作原理 3三、立柱主要技術(shù)性能及主要參數(shù) 5四、立柱的安裝和調(diào)試 6五、立柱操作程序 9六、常見故障及其排除方法 10七、安全保護(hù)裝珞及事故處理 12八、保養(yǎng)、維護(hù) 12九、運輸、貯存 12十、開箱及檢查 13十一、質(zhì)量保證及售后服務(wù)承諾 14十二、附件以及易損件明細(xì)表 1514一、(j)230/j)180液壓支短伸縮

2、立柱(以下簡稱立柱)31、產(chǎn)品特點圖一立柱1-一級缸；2、3-豉形密封圈；4-二級缸；5-活柱6、7-導(dǎo)向套；8-底閥；9、10-卡鍵0 230/ 0 180液壓支架雙伸縮立柱采用鼓形密封、缸口卡環(huán)連接 方式結(jié)構(gòu)，以5麻度的乳化液為工作介質(zhì)，屬液壓無級調(diào)高，調(diào)高 范圍大，操作靈活方便。它主要由一級缸、二級缸、活柱、底閥、導(dǎo) 向套和密封件等零部件組成。立柱的密封均選用標(biāo)準(zhǔn)的鼓形與蕾形密 封結(jié)構(gòu)?；钪钊^與活柱頭內(nèi)腔相同，柱頭上設(shè)有接頭座，作為回 液管路。外缸為外徑d mm內(nèi)徑d 230mm材質(zhì)為27SiMn合金無縫鋼 管，底端焊有連接耳座球形缸底。導(dǎo)向套裝有導(dǎo)向環(huán)，以減少摩擦。 導(dǎo)向套與缸體間

3、的密封有 O型密封和擋圈組成，導(dǎo)向套與活柱間密封 有蕾形密封圈和擋圈組成并設(shè)有防塵圈。 活塞的密封有鼓形密封圈和 導(dǎo)向環(huán)組成，通過卡環(huán)和聚甲醛卡箍定位。因此它具有抗沖擊性能好、 結(jié)構(gòu)緊湊、傳力合理、工作可靠、拆裝方便、使用安全等特點。2 主要用途及適用范圍0 230/ 0 180液壓支架雙伸縮立柱是以乳化液為介質(zhì)的礦用液壓支架立柱， 作為支架重要承載部件， 適用于煤礦綜采工作面用中厚煤層液壓支架。3 品種、規(guī)格該立柱屬煤礦支護(hù)設(shè)備液壓支架輔件。 規(guī)格參數(shù)詳見本說明書第三部分立柱主要技術(shù)性能及主要參數(shù)。4 型號的組成及其代表意義0 230/ 0 180液壓支架雙伸縮立柱：0 280mm為一級缸內(nèi)

4、徑，0180mmfe二級缸內(nèi)徑。5 使用環(huán)境條件工作環(huán)境溫度為1050。6 工作條件額定供液壓力31.5Mpa， 立柱承載時，被密封的立柱活塞腔液體壓力為35Mpa底閥開啟壓力不低于7 Mpa。二、結(jié)構(gòu)特征與工作原理1、立柱主要結(jié)構(gòu)功能與特性a) 缸體部件缸體主要由缸底和缸筒焊接而成， 缸底與支架底座鉸接。 缸體是立柱主要承載件之一。 缸底采用球頭形， 可減少偏載作用和適應(yīng)立柱在底座上傾斜布輅的要求，材料選用強度高、焊接性能好的35號鋼鍛造而成。缸筒需承受高壓液體的作用，且要保證工作人員的安全，故采用S sA700Mpa延伸率大于12%的27SiMn無縫鋼管加工而成。缸口內(nèi)表面是高壓密封面，

5、要求較高的加工精度和粗糙度。 缸筒內(nèi)表面不鍍防腐層， 可以滿足使用要求。 通液管是缸底通向閥接板的通道，采用壁厚6mm焊接性能好的20號鋼管。b）活柱活柱采用 40Cr 鋼制造，為實心桿體，內(nèi)部鉆有通液孔，外露端部有連接銷孔。桿體中部鍍雙層鉻乳白鉻和硬鉻，以增加抗腐蝕、抗摩擦和抗砸碰的能力， 活柱的頭部為半球形， 可減少偏載作用和適應(yīng)立柱承載需要。c）缸口導(dǎo)向套組件導(dǎo)向套在活柱升降時起導(dǎo)向作用，與活塞桿間的間隙較小，要承受外載對活柱的橫向力，采用 45號鋼制造。導(dǎo)向環(huán)采用聚甲醛制造，嵌于導(dǎo)向套內(nèi)表面的溝槽中。導(dǎo)向環(huán)與活柱接觸緊密，是一對硬度相差較大的摩擦副，有減摩作用，可防止活柱和導(dǎo)向套相互擦

6、傷。 密封件為單向密封的蕾形密封圈， 裝有聚甲醛制造的起防擠作用的擋圈。 防塵圈用來防止活柱表面的煤塵、 巖塵和臟物進(jìn)入油缸和液壓系統(tǒng)，保證密封可靠，減少零件磨損。導(dǎo)向套與缸口連接采用卡環(huán)結(jié)構(gòu)， 。卡環(huán)是傳力件，加工成半環(huán)形，以便于裝入缸口環(huán)形槽中，材料采用 27SiMn。d）底閥底閥用于控制雙伸縮立柱與活柱的伸縮順序， 并保持二級缸與一級缸相同工作阻力。 它是機械開啟的單向閥， 其液壓開啟壓力可以調(diào)整，以便保證升柱時首先伸出一級缸。2、工作原理0 230/ 0 180液壓支架雙伸縮立柱遵循一級缸先動作二級缸后動作的原則。當(dāng)泵壓從一級缸缸體a 口（如圖一所示）進(jìn)入一級缸活塞腔時， 一級缸活塞在

7、液壓的作用下， 推動二級缸連同活柱一起外伸。這時一級缸活塞上腔的液體從b 口與系統(tǒng)回液相通。 當(dāng)一級缸活塞帶動活柱一起外伸， 直至活柱接觸頂板。 二級缸上腔的回液從c 口與系統(tǒng)回液相同。當(dāng)開柱操縱閥手把回到中立位輅，立柱在頂板載荷下，底閥自行閉鎖。 一級缸活塞由頂靠導(dǎo)向套脫離時， 一級缸活塞重新承擔(dān)全部頂板載荷，這時二級缸只起立柱加長的作用。立柱初撐后，在頂板載荷作用下進(jìn)入增阻工作狀態(tài)， 當(dāng)一級缸活塞腔的壓力大于安全閥的調(diào)定值時，安全閥開始卸荷，一級缸開始讓壓回縮，當(dāng)壓力低于安全閥調(diào)定值時， 安全閥在彈簧的作用下自行關(guān)閉， 立柱進(jìn)入恒阻工作狀態(tài)。當(dāng)一級缸降縮到最低位輅時，立柱底閥的卸載頂桿接觸

8、缸底，自動打開底閥閉鎖。 這時二級缸開始參與讓壓回縮， 即當(dāng)?shù)组y閉鎖被打開時， 二級缸活塞腔被閉鎖的高壓液體與一級缸活塞相同時， 二級缸活塞腔壓力迅速下降， 立柱對頂板的支護(hù)阻力隨著下降， 活柱在頂板載荷作用下， 跟著下縮的瞬間， 一級缸活塞在二級缸閉鎖壓力泄放作用下， 導(dǎo)致二級缸缸體浮動外伸一定距離， 補償活柱的一定下縮量，重新完成對頂板的支護(hù)。 當(dāng)二級缸缸體外伸浮動量大于底閥卸載頂桿的卸載行程時， 底閥又自行閉鎖。 當(dāng)頂板載荷又大于安全閥的調(diào)定值時，安全閥重新卸荷，一級缸又降到最低位輅，底閥閉鎖重被打開，重復(fù)上述動作，保持雙伸縮立柱一級缸完成對頂板的支撐控制作用，二級缸仍保持其液壓加長段，

9、并起支護(hù)的高度調(diào)節(jié)功能。三、立柱主要技術(shù)性能及主要參數(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值缸徑（一級/二級）mm230/180柱徑（一級/二級）mm260/170初JO ( P=31.5MPaKN1940工作阻力(P1/P2=35/68.6 MPa)KN2155行程（一級/二級）mm1199/1192外形尺寸mm280/200 X 2391重量Kg1158四、立柱的安裝和調(diào)試1、安裝的技術(shù)要求a）裝配前，各零部件所有表面的毛刺、切削、油污等應(yīng)消除干凈。b）裝配時，所有連接螺紋，應(yīng)涂螺紋防銹脂；零件配合表面不得損傷；應(yīng)仔細(xì) 檢查立柱密封件有無老化、咬邊、壓痕等缺陷，并嚴(yán)格注意密封圈在立柱溝槽 內(nèi)有無擠出和撕裂現(xiàn)象，

10、如有上述現(xiàn)象，應(yīng)更換。c）立柱裝配好后，應(yīng)將其縮至最短位谿。d）裝配完畢所有進(jìn)、回液口均應(yīng)用塑料堵封嚴(yán)。2、安裝程序及注意事項a）安裝程序（1）按總圖所示位谿依次將導(dǎo)向環(huán)、鼓形密封圈、支撐環(huán)及卡鍵裝入活柱的活塞上，再把固定環(huán)、小卡環(huán)用螺釘緊固；（2）將卡箍放入卡鍵的槽口內(nèi)；（3）將活柱裝入二級缸內(nèi)；（4）按總圖所示位谿依次將蕾形密封圈、擋圈、。形密封圈、擋圈裝在導(dǎo)向套上；（ 5）將導(dǎo)向套裝入二級缸內(nèi)；（ 6）將卡環(huán)裝入二級缸槽內(nèi)，將導(dǎo)向套固定；（7）將。形密封圈和防塵圈裝在缸蓋上；（ 8）將缸蓋裝入二級缸內(nèi)；（ 9）裝上彈簧擋圈，將缸蓋固定；（10）按總圖所示位谿依次將導(dǎo)向環(huán)、鼓形密封圈、支撐

11、環(huán)及卡鍵裝入二級 缸活塞上；（ 11）將卡箍放入卡鍵溝槽內(nèi)；（ 12）將二級缸裝入一級缸內(nèi)；（13）按總圖所示位谿依次將蕾形密封圈、擋圈、導(dǎo)向環(huán)、防塵圈、擋圈、 O 形密封圈裝入導(dǎo)向套內(nèi)；（ 14）將導(dǎo)向套裝載一級缸上；（ 15）將三段弧形鋼塊分別放入連接槽口，組成一個卡環(huán)，然后裝入帶有O形密封圈和防塵圈的缸蓋，限制卡環(huán)的徑向移動。（ 16）裝上彈簧擋圈，將缸蓋固定。b） 注意事項（ 1）組裝前要用清洗劑（例如煤油）清洗所有零件，使之達(dá)到清潔要求，然后，涂以適當(dāng)油脂；（ 2）清除毛刺和銳角，特別是缸體供液口上的毛刺和銳角，防止組裝時損傷密封件；（ 3）注意密封圈安裝方向， O 形密封圈無方向，

12、但與擋圈配合使用時，要注意擋圈的安裝方向；（ 4）組裝過程中，應(yīng)注意不使密封件損壞；c） 調(diào)試及注意事項立柱組裝完畢后，利用試驗臺進(jìn)行打壓與動作實驗，長度和伸縮程序應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有澀滯、爬行和外滲漏等現(xiàn)象。實驗前確保立柱已固定好，實驗時一定按照規(guī)范程序操作。d）驗收實驗項目實驗方法性能要求空載行程實驗立柱在空載工況卜,全行程往3次，其速度不大于200mm/min長度和伸縮程序應(yīng)符合 設(shè)計要求，不得有澀滯、 爬行和外滲漏等現(xiàn)象最低啟動壓力實驗(1) 立柱在空載工況逐漸升壓，分別測定各 級缸活塞腔和活塞桿腔的啟 動壓力(均在無背壓狀況卜實 驗)(2)使/、缸內(nèi)保持額定泵壓，當(dāng)小缸中部通過大

13、缸缸口導(dǎo)向套時,測定大缸活 塞桿腔的啟動壓力活塞腔啟動壓力不得超過3.5 MPa (不包括底閥 的阻力損失)活塞桿腔啟動壓力不得超過7.5 MPa活塞桿腔密封性能實驗立柱縮至最小高度，各活塞桿 分別在1 MPaffi 110%定泵 壓卜穩(wěn)壓5 min,其中一根穩(wěn)壓4h在同溫度卜壓力不得下 降或不得滲漏活塞腔密封性能實驗立柱升至2/3全行程，進(jìn)行軸 向加載,心:缸活塞腔分別在 1 MP番 口 110%穩(wěn)壓5 min,其中一根穩(wěn)壓4h在同溫度卜壓力不得下 降或不得滲漏耐久性實驗(1) 底閥實驗：立柱升 至底閥開啟之前，以額定工作 載荷軸向力催,使底閥連續(xù)開 啟、立柱壓縮速度應(yīng)不大于 10mm/mi

14、 n 每 5m急壓 5 min, 25mt立柱在2/3形成處穩(wěn)壓 4h,穩(wěn)壓壓力為額定壓力的 90%(2) 立柱”最大行程，在柱頭和缸底同側(cè)偏心 20 mnm勺位谿，以額定工作工 載荷進(jìn)行連續(xù)循環(huán)軸向加載 實驗,加載速度20 mm/min.(3)立柱活塞腔給以背壓， 使大缸活塞桿(與小缸活塞桿 腔同時)加以泵站公稱壓力進(jìn) 行降柱，在空載開柱，全行程 往復(fù)實驗。(D累計行程25m穩(wěn)壓 時立柱不得下縮(2)累計肩效壓縮行程 300 m,加載壓力后零至額 定工作壓力，然后卸載，循 環(huán)次數(shù)不得少于2000次， 每隔50m重復(fù)活塞桿腔密 封性能實驗和活塞腔密封 性能實驗(3)往復(fù)次數(shù)2000次，試 后重

15、復(fù)活塞桿腔密封性能 實驗和活塞腔密封性能實 驗五、立柱操作程序1、操作的規(guī)定在立柱使用前應(yīng)按照表二檢查各項指標(biāo)，達(dá)到要求后方可裝入支架使用。2、立柱使用前的準(zhǔn)備與檢查a） 準(zhǔn)備與外觀檢查（ 1）準(zhǔn)備好使用工具以及備件：扳子、鉗子、螺絲刀、小錘以及U 形銷、高低壓管、常用接頭、彎管等（ 2）檢查零部件是否齊全、管路是否完好，缸體外表面不得有損傷、起皮脫落、漏液（油）等現(xiàn)象。（ 3）檢查活柱或活塞桿表面、鍍層有無損傷。（ 4） 新立柱或長期未使用的立柱，在使用前應(yīng)先升降幾次（最大行程） ，排 除缸內(nèi)空氣。b）安全警示（ 1） 使用立柱的礦山地質(zhì)及礦井的技術(shù)條件要符合立柱的技術(shù)要求。（ 2） 立柱周

16、圍有障礙物時，不準(zhǔn)升降立柱。（ 3） 液壓系統(tǒng)要防止損壞，如有損壞件應(yīng)立即換新的。立柱液壓系統(tǒng)的工作液在高壓下如有泄漏會對操作人員造成傷害。（ 4） 禁止在液壓系統(tǒng)帶壓下進(jìn)行立柱的修理?。?5） 立柱管路有滲漏應(yīng)立即停止工作?。?6） 別注意立柱的閉鎖裝谿的正常運行狀態(tài)。3、立柱的操作a） 升柱由操縱閥為a 口（如圖一所示）提供壓力液，進(jìn)入a口壓力液首 先作用于一級缸的活塞面積上。這時由于空載升柱，所需壓力較小， 故在未打開底閥的情況下二級缸首先升起。當(dāng)二級缸升至極限位谿 時，即二級缸的活塞碰到導(dǎo)向套，一級缸活塞腔內(nèi)的液體壓力增高， 打開底閥使壓力液進(jìn)入二級缸的活塞腔，活柱升起。b） 降 柱由

17、操縱閥為b、c兩供液口同時供壓力液，進(jìn)入b、c兩口的壓力液分別作用于一級缸活塞桿腔環(huán)形面積和二級缸活塞桿腔環(huán)形面積上，強迫立柱下降，當(dāng)二級缸降到最低位谿時，底閥的頂桿 接觸缸底，底閥被頂開，二級缸活塞腔的壓力液通過底閥流入一級缸 活塞腔，再通過液口 a回液，活柱迅速下降。4使用注意事項(1)使用前應(yīng)檢查立柱是否處在完好狀態(tài)。使用過程中應(yīng)隨時觀察系統(tǒng)的工作壓力，隨時檢查立柱各高壓連 接處是否有松動，以免發(fā)生異常事故。在使用時應(yīng)及時對油液的更換情況、附件更換情況、故障處理情 況做出詳細(xì)記錄，以便于以后的維修、保養(yǎng)及故障分析。如發(fā)生故障，必須運到井上拆裝修理。六、立柱常見故障、原因及排除方法表二1、

18、乳化液外漏1、液壓密封件密封不好；2、接頭焊縫裂紋；1、更換液壓密封元件；2、更換上井拆檢補焊；立柱2、立柱不升或慢升1、截止閥未打開或打開/、夠；2、泵的壓力低，流量?。?、操縱閥漏液或內(nèi)竄液；4、操縱閥、單向閥、截閥等堵塞；5、過濾器堵塞；6、管路堵塞；7、系統(tǒng)后漏液；8、立柱變形或內(nèi)外泄漏；1、打開截止閥并開足；2、查泉壓、水源、管路；3、更換上井檢修；4、查清更換上井檢修；5、更換清洗；6、查清排堵或更換；7、查清換密封件或元件；8、更換上井拆檢；3、立柱不降或慢降1、截止閥未打開或打開/、夠；2、管路有漏、堵；3、操縱閥動作不靈；4、頂梁或其它部位有蹩卡；1、打開截止閥2、檢查壓力是

19、否過低，管路堵、漏；3、清理轉(zhuǎn)把處塞什塵或更換4、排除蹩卡物或調(diào)架4、立柱自降1、安全泄液；2、單向閥/、能封閉；3、立柱硬管、閥接板漏；4、立柱內(nèi)滲液；1、更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力；2、更換上井檢修；3、外漏查清更換檢修；4、其它因素排除后仍降，則更換立柱上井檢查；5、初撐力達(dá)不到要求1、泵壓低，初撐力??；2、操作時間短，未達(dá)泵壓停止供液，初撐力達(dá)/、到；3、安全閥調(diào)壓低，達(dá)/、到工作阻力；4、安全閥失靈，造成超壓；1、調(diào)泉壓，排除管路堵漏；2、操作上充足供液；3、按要求調(diào)安全閥開啟壓力；4、更換安全閥；七、安全保護(hù)裝路及事故處理1、安全保護(hù)裝谿及注意事項操作者應(yīng)配備齊全相應(yīng)勞動保護(hù)，在

20、合理的位谿應(yīng)配備合格的消防器材。注 意事項：操作者應(yīng)穿戴規(guī)范，且會正確使用消防器材。2、出現(xiàn)故障時的處理程序與方法出現(xiàn)故障時應(yīng)立即停止工作，由專業(yè)人員進(jìn)行檢修，依照表三進(jìn)行排除解決。八、保養(yǎng)、維護(hù)1、日常維護(hù)、保養(yǎng)日常維護(hù)保養(yǎng)做到：活塞桿應(yīng)保持清潔，閥、管路無堵漏，連接處應(yīng)牢固無 松動。2、長期存放時的維護(hù)與保養(yǎng)立柱柱頭裸露部分應(yīng)涂防銹脂，立柱存放三個月以上，要檢查內(nèi)腔中乳化液是否變質(zhì)。九、運輸、貯存1、吊裝、運輸注意事項a）立柱應(yīng)縮至最小長度，各進(jìn)液口應(yīng)加堵封嚴(yán)。b）吊裝時應(yīng)避免缸體、柱頭以及管路的磕碰。c）立柱應(yīng)用托架或裝箱發(fā)運，產(chǎn)品應(yīng)捆扎牢固避免脫落擠壓損壞等。d）立柱的備件、易損件應(yīng)用

21、專用包裝箱發(fā)運。e） 產(chǎn)品運輸時，在冬季應(yīng)根據(jù)使用地區(qū)和運輸路程的最低氣溫注入乳化防凍液，一般運往東北、西北、內(nèi)蒙地區(qū)的產(chǎn)品可注入MFD-40防凍液；運往華北地區(qū)的可注入MFD-25防凍液；其他地區(qū)注入 MFD-15防凍液，亦可以均注入 MFD-40防凍液。2、貯存條件、貯存期限及注意事項a） 立柱應(yīng)存放在干燥庫房內(nèi)或有遮蓋的條件下貯存，環(huán)境溫度不低于0。b）應(yīng)隔斷放谿，避免垛放，以防通液管、接頭焊縫受損。c） 標(biāo)識出儲存時間，以便確定是否更換易損件。d） 適用介質(zhì)為乳化液。e） 立柱存放三個月以上者，要檢查內(nèi)腔中乳化液是否變質(zhì)，如變質(zhì)，應(yīng)更換。當(dāng)采用排空法時，應(yīng)檢查銹蝕情況。冬季缸內(nèi)注入MFD-40防凍液。