重慶某高層住宅樓工程一期項(xiàng)目質(zhì)量通病防治措施

1、一、 工程概況： 融匯泉景d區(qū)一期項(xiàng)目位于沙坪壩梨樹(shù)灣，其中我司承建4#、3#樓工程，是住宅樓。3#樓共33層，標(biāo)準(zhǔn)層高度為3.00m，總高為109.40m，0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程260.10m。4#樓共33層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.000m，總高為109.04m，0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程260.80m本工程總建筑面積約為7萬(wàn)m2 。由融匯投資有限公司開(kāi)發(fā)，重慶建工第二建設(shè)有限公司承建，重慶聯(lián)盛項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理，深圳市鑫中建筑設(shè)計(jì)顧問(wèn)事務(wù)所設(shè)計(jì)。本工程土建部分確定達(dá)到優(yōu)良，特此定其防止質(zhì)量通病措施，以保證本工程一次性交付到合格以上標(biāo)準(zhǔn)，并爭(zhēng)取創(chuàng)造優(yōu)良工程。二、 編制依據(jù)本工程質(zhì)量通病防治主要根

2、據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2013建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50207-2012建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50209-2010建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50242-2002建造電器工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50303-2002住宅工程質(zhì)量通病控制技術(shù)規(guī)程dbj/t50-074-2008三、質(zhì)量通病防治原因分析及防治措施土建部分1.土方開(kāi)挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施1.1場(chǎng)地積水（場(chǎng)地范圍內(nèi)局

3、部積水）產(chǎn)生原因（1）場(chǎng)地周?chē)醋雠潘疁匣驁?chǎng)地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）測(cè)量偏差，使場(chǎng)地標(biāo)高不一。防治措施：（1）按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝。（2）做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。1.2挖土邊坡塌方（在挖方過(guò)程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）基坑（槽）開(kāi)挖較深，未按規(guī)定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土層開(kāi)挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡頂堆載過(guò)大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。（4）土質(zhì)松軟，開(kāi)挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開(kāi)挖

4、范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣35m；土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開(kāi)挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。1.3超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生原因：（1）采用機(jī)械開(kāi)挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）測(cè)量放線錯(cuò)誤。防治措施：機(jī)械開(kāi)挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位。1.4基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地

5、基承載力降低）產(chǎn)生原因：（1）開(kāi)挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開(kāi)挖面以下。（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施：開(kāi)挖基坑（槽）周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開(kāi)挖面以下0.51.0m。1.5基底產(chǎn)生擾動(dòng)土產(chǎn)生原因：（1）基槽開(kāi)挖時(shí)排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進(jìn)行施工，土很容易被擾動(dòng)。（2）土方開(kāi)挖時(shí)超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動(dòng)土。防治措施：（1）認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方

6、可停止。（2）土方開(kāi)挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時(shí)間。雨季施工或基槽（坑）開(kāi)挖后不能及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留1530cm的土不挖，待下一道工序開(kāi)工前再挖除。采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時(shí)，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。（3）嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個(gè)別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。2回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施2.1.填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（

7、1）邊坡坡度偏陡。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。2.2填土出現(xiàn)橡皮土產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填

8、，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車(chē)輛碾壓。防治措施：（1）夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過(guò)大的原狀土上進(jìn)行回填。（2）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基底下0.5m。（3）施工后嚴(yán)禁輪式車(chē)輛碾壓。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。2.3.回填土密實(shí)度達(dá)不到要求產(chǎn)生原因：（1）填方土料不符合要求，土顆粒過(guò)大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。（2）土的含水

9、量過(guò)大或過(guò)小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求。（3）填土厚度過(guò)大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過(guò)快。（4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。防治措施：（1）選擇符合要求的土料回填，土料過(guò)篩；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能，通過(guò)試驗(yàn)確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過(guò)大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過(guò)小時(shí)，在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過(guò)小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)

10、械碾壓等措施。2.4.房心回填土沉陷產(chǎn)生原因：（1）回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊凍土。（2）填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。（3）房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時(shí)超重造成局部塌陷。防治措施：選用合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填、夯實(shí)；對(duì)房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；將有機(jī)質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。3.基坑（槽）主要工程質(zhì)量通病防治措施3.1.基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉）產(chǎn)生原因：（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或

11、基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈。回填土按要求采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)?？刂仆亮现胁坏煤兄睆酱笥?cm的土塊及較多的干土塊，嚴(yán)禁用水沉法回填土料。3.2.回填土密實(shí)度達(dá)不到要求產(chǎn)生原因：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。防治措施：在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)。4.磚砌

12、體工程質(zhì)量通病治理4.1砂漿強(qiáng)度不符合要求防治措施：4.1.1.控制砂的含泥量。強(qiáng)度等級(jí)等于或大于m5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5%；不小于m5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)10%。砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢?；也蹆?nèi)的砂漿使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。4.1.2.要重視砂漿試塊的制作，強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.1.3.配齊計(jì)量工具，嚴(yán)格過(guò)磅，計(jì)量準(zhǔn)確，根據(jù)砂子含水率的變化，及時(shí)的調(diào)整用水量。4.2、水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格防治措施：4.2.1.改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的

13、稠度，確?；铱p砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。4.2.2.砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前12d澆水濕潤(rùn)，含水率宜在10%15%，嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。4.2.3.砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長(zhǎng)灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。4.3、砌磚不按規(guī)定留槎，組砌方法不正確防治措施：4.3.1.控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫812mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。4.3.2.確定標(biāo)高，立好皮樹(shù)桿，雙面掛線。4.3.3.構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。臨時(shí)間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。4.3.4.煙道處組砌一定注意用七分

14、磚錯(cuò)縫搭砌，防止出現(xiàn)通縫。4.4、附墻煙道不暢、串煙防治措施：4.4.1.交好底，做好專項(xiàng)驗(yàn)收。4.4.2.砌筑附墻煙道時(shí)，應(yīng)采取措施防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)；做內(nèi)襯時(shí)應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯，或作勾縫確保煙（氣）道的嚴(yán)密性。4.4.3.煙（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道蓋板，加強(qiáng)煙道的穩(wěn)定性；施工時(shí)還應(yīng)用灰袋紙封閉蓋板上留置的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)。4.5、框架柱拉接筋漏設(shè)，位置不當(dāng)防治措施：框架柱拉接筋應(yīng)按砌塊模數(shù)后焊設(shè)置，杜絕邊砌邊焊，檢驗(yàn)合格后方可砌筑。或采取環(huán)氧樹(shù)脂植筋法，但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)確定。4.6、砌體結(jié)構(gòu)裂縫（磚砌體隔斷墻和

15、填充墻與混凝土框架梁柱接觸處、錯(cuò)層磚砌體、頂層墻體裂縫）防治措施：4.6.1.強(qiáng)化圖紙會(huì)審力度，在圖紙會(huì)審時(shí)對(duì)砌體結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生裂縫的部位從設(shè)計(jì)上采取技術(shù)措施。4.6.2.對(duì)有不同材料組成的墻體采取以下技術(shù)措施：混凝土框架柱與磚填充墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)片連接加固，墻柱結(jié)合部位必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置拉接筋且砌筑砂漿要飽滿。4.6.3.住宅縱向長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須設(shè)伸縮縫（縫寬不小于6cm，并應(yīng)防止雜物散落其內(nèi)）。4.6.4.屋頂宜優(yōu)先采用女兒墻形式，且應(yīng)將墻體構(gòu)造柱延長(zhǎng)到女兒墻內(nèi)。4.6.5.采取以下措施防止頂層墻體開(kāi)裂。頂層砌筑砂漿等級(jí)不低于m5；頂層圈梁下0.3m和每隔0.5m增設(shè)磚砌體水平灰縫

16、鋼筋（共3道），370mm增加34，240mm增加24，位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體；頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè)500mm）。外縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱墻交叉處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；內(nèi)縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處增設(shè)抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設(shè)置，其上下端錨固于相應(yīng)上下圈梁內(nèi)。4.7.加氣砼砌塊工程質(zhì)量通病預(yù)防措施4.7.1、砂漿強(qiáng)度不符合要求1.原因分析（1）水泥質(zhì)量不合格。（2）砂的含泥量大。（3）砂漿配合比計(jì)量不準(zhǔn)確。（4）加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。（5）人工拌合。（6）水灰比控制不好，和易性差。（7）砂漿保水性差

17、。（8）砂漿品種與設(shè)計(jì)不相符，或摻外加劑后無(wú)相應(yīng)措施。上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強(qiáng)度低，滿足不了設(shè)計(jì)的砌體強(qiáng)度，導(dǎo)致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫。4.7.2.防治措施：（1）材料1）進(jìn)場(chǎng)水泥必須有合格證和試驗(yàn)報(bào)告，其技術(shù)指標(biāo)合格后，方可使用。2）控制砂的含泥量，強(qiáng)度等級(jí)等于或大于m5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5%；小于 m5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)10%。3）外加劑必須具備產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明和出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)配合比合格后方能培植砂漿。4）嚴(yán)禁在樓地面上進(jìn)行拌合。（2）拌制砂漿要有計(jì)劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高溫度超過(guò)30oc時(shí)，則必須分

18、別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢?；也壑械纳皾{，使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。（3）要重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養(yǎng)護(hù)。（4）砌筑砂漿的質(zhì)量要求和試件的制作、強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.8砌體幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙要求4.8.1.現(xiàn)象（1）墻身的厚度尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（2）砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計(jì)數(shù)，不符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）混凝土結(jié)構(gòu)的圈梁、構(gòu)造柱、墻、柱脹模。4.8.2.原因分析（1）磚的幾何尺寸不規(guī)格。（2）對(duì)磚砌體水平灰縫不進(jìn)行控制。（3）砌筑過(guò)程中未設(shè)皮數(shù)桿，掛線不準(zhǔn)。（4）混凝土模板剛度

19、小，導(dǎo)致澆筑后的混凝土結(jié)構(gòu)脹模。4.8.3.防治措施：（1）同一單位工程宜使用同一廠家生產(chǎn)的磚。（2）要正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距（一般間距不超過(guò)1520m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立）。嚴(yán)格控制皮數(shù)桿上的尺寸線。（3）水平和豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿，其厚（寬）度應(yīng)控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。（4）砌一磚以上墻砌體必須雙面掛線，砌一砌厚混水墻時(shí)采用外手掛線。（5）澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接接觸墻體。4.9組砌方法不正確4.9.1.現(xiàn)象（1）包心柱，里外皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫。（2）混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)通縫和“二皮磚”，組砌形式

20、不當(dāng)，形成豎縫寬窄不均。上述情況，將降低砌體強(qiáng)度和整體性。4.9.2.原因分析（1）撂底排磚不正確。（2）混水墻，忽視組砌方法。（3）半頭磚集中砌筑造成通縫。（4）磚柱砌筑采用的是包心磚柱砌法。（5）沒(méi)有按設(shè)置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯(cuò)層。（6）砌體留槎錯(cuò)誤。4.9.3.防治措施：（1）控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫810mm的前提下考慮到磚垛、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。（2）混水墻的砌筑，要加強(qiáng)對(duì)操作人員的質(zhì)量意識(shí)教育，砌筑時(shí)要認(rèn)真操作，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長(zhǎng)；墻體的組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性質(zhì)而定。（3）半頭磚要求分散砌筑，不得集中使用，一磚或半磚厚墻體嚴(yán)禁使用碎

21、磚頭。（4）確定標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，第一皮磚的標(biāo)高必須控制好，與磚層必須吻合。（5）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。臨時(shí)間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。施工洞口留置應(yīng)距縱（橫）墻500mm之處留置陽(yáng)槎，并應(yīng)放置拉接筋和過(guò)梁。4.10水平或豎向灰縫飽滿度不合格4.10.1.現(xiàn)象砌體砂漿不密實(shí)飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規(guī)范”和“驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定。4.10.2.原因分析（1）砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實(shí)和飽滿度。（2）干磚上墻和砌筑操作方法錯(cuò)誤，不按“三一”砌磚法砌筑。（3）水平灰縫縮口太大。綜合上述將降低砌體的抗壓強(qiáng)度和抗剪能力。4.10.3.防治措施：（1）改

22、善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。（2）砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前12d澆水濕潤(rùn)，含水率宜在10%15%,嚴(yán)防干磚上墻。（3）砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法或“二三八一”砌磚法。嚴(yán)禁鋪長(zhǎng)灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。（4）砌筑過(guò)程中要求鋪滿口灰，然后進(jìn)行刮縫。4.11砌體的整體性和穩(wěn)定性差4.11.1.現(xiàn)象（1）外墻轉(zhuǎn)角處和樓梯間不同時(shí)砌筑；縱（橫）墻交接處不留置斜槎。（2）每層承重墻的最上一皮磚，以及在梁和梁墊的下面擺放順磚。（3）填充墻的頂層磚和梁、板下部擺砌平磚。（4）磚砌臺(tái)階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚。（

23、5）拉結(jié)筋的放置、長(zhǎng)度、數(shù)量不符合規(guī)定。4.11.2.原因分析（1）外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎。（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺(tái)階的水平面上以及磚砌體的挑出層中（挑檐、腰線等），采用順磚，當(dāng)上部承受載荷作用后砌體失去穩(wěn)定性。（3）填充墻的頂部和梁、板下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板為活節(jié)點(diǎn)，因?yàn)檫@種砌法打灰不能密實(shí)，導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性和整體性差。（4）拉結(jié)筋設(shè)置的不準(zhǔn)確，位置不對(duì)，長(zhǎng)度、數(shù)量、彎鉤的制作不符合施工規(guī)定。4.11.3.防治措施：（1）磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間的墻體應(yīng)同時(shí)砌筑。若不能同時(shí)砌筑，在臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高

24、度的2/3。（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺(tái)階的水平面上、磚砌體中挑出層（挑檐、腰線等）部位，均應(yīng)用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性。（3）磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用斜砌方式砌筑，并應(yīng)擠緊打嚴(yán)頂部砂漿，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。（4）按規(guī)定要求設(shè)置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋。4.12砌體結(jié)構(gòu)裂縫4.12.1.現(xiàn)象（1）磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架柱梁接觸處產(chǎn)生豎向裂縫。（2）房屋底層窗臺(tái)墻上出現(xiàn)豎向裂縫。（3）在錯(cuò)層磚砌墻體上出現(xiàn)水平或豎向裂縫。（4）頂層墻體產(chǎn)生水平和斜向裂縫。（5）頂層墻體在樓的兩端的內(nèi)外縱墻兩間范圍內(nèi)出現(xiàn)水平或斜向裂縫。（6）頂層橫承重墻體在圈梁以下墻體的端

25、部?jī)蓚?cè)的上部出現(xiàn)正八字裂縫。（7）頂層山墻和前后縱墻上的女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。4.12.2.原因分析（1）砌體材料由于膨脹系數(shù)不同，收縮不均勻和伸縮量不同，受溫度差影響而引起的裂縫。結(jié)合部砂漿不飽滿或遺漏拉結(jié)筋導(dǎo)致開(kāi)裂。結(jié)構(gòu)裂縫將影響主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、使用功能和美觀，損害結(jié)構(gòu)的整體性和安全性，降低住宅使用壽命。（2）房屋底層窗臺(tái)墻上出現(xiàn)的上寬下窄豎向裂縫，一般是由于窗臺(tái)墻與窗間墻載荷差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一而在窗口邊產(chǎn)生剪力，在窗臺(tái)墻中間產(chǎn)生拉力造成。（3）房屋兩樓層標(biāo)高不一時(shí)，由于屋面或樓板脹縮或其他因素而產(chǎn)生推擠，形成在樓層錯(cuò)層處出現(xiàn)水平裂縫或在縱墻上出現(xiàn)豎向裂縫。（4）樓兩側(cè)因溫度應(yīng)力大

26、，砌磚抗剪能力很低，故在窗洞上部出現(xiàn)水平或斜向裂縫，特別是不按規(guī)范要求設(shè)伸縮縫的住宅裂縫尤其嚴(yán)重。4.12.3.防治措施：（1）樓兩端頂層的兩間范圍內(nèi)在內(nèi)縱墻與承重墻橫墻交接處設(shè)抗裂柱，外總墻與承重墻交接處增設(shè)構(gòu)造柱，兩間范圍內(nèi)砌體由圈梁以下300mm處加2根4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強(qiáng)筋。（2）頂層由兩端山墻或伸縮縫處向內(nèi)數(shù)的第四道承重墻開(kāi)始，與外縱墻所有的結(jié)合部由圈梁以下300mm處加2根4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強(qiáng)筋?？沽鸭訌?qiáng)筋伸入橫承重墻2m，伸入外縱墻0.5m。（3）屋面應(yīng)嚴(yán)格控制檐頭

27、處的保溫層厚度，頂層砌體砌完后應(yīng)及時(shí)做好隔熱層，防止頂層梁板受烈日照射變化因溫度而引起結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮。（4）女兒墻因結(jié)構(gòu)層后保溫層溫度變化或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根推開(kāi)而產(chǎn)生水平方向裂縫，為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時(shí)，必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫，并用柔性密封材料填嵌。4.13煙道、排氣道堵塞和串氣4.13.1.現(xiàn)象住宅工程的廚房和衛(wèi)生間的煙道，以及排氣道相互串煙、串氣，或者煙（氣）道堵塞，煙（氣）排不出去。4.13.2.原因分析（1）因操作不當(dāng)，將砌筑砂漿、混凝土、磚塊等雜物墜落在排煙（氣）道內(nèi)，造成堵塞。（2）煙道內(nèi)襯附管時(shí)，接口錯(cuò)位或者接口處砂漿打口沒(méi)

28、有塞嚴(yán)，釀成串煙、串氣。（3）煙（氣）道不設(shè)置煙（氣）道蓋板、空心板不堵孔，導(dǎo)致居室內(nèi)、廚房和衛(wèi)生間串煙、串氣。綜合上述，煙（氣）道的堵塞、串煙、串氣，將影響住宅的使用功能，有害身體健康。4.13.3.防治措施：（1）砌筑附墻煙（氣）道時(shí)，應(yīng)使用煙道抽子來(lái)控制砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)；做內(nèi)襯時(shí)應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯，或做勾縫，確保煙（氣）道的嚴(yán)密性。（2）空心板堵孔塞頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖制作與塞放，煙道附管應(yīng)注意接口方法，承插口應(yīng)對(duì)齊對(duì)口，承口周邊的砂漿打口必須嚴(yán)密，組裝管道應(yīng)固定牢固，上口應(yīng)用灰袋紙等物臨時(shí)密封好，以防止雜物掉入管內(nèi)。（3）煙（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道蓋板，加強(qiáng)煙道的穩(wěn)定性；施工時(shí)還

29、應(yīng)用灰袋紙封閉蓋板上的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止將混凝土、砂漿等雜物墜落在煙道內(nèi)。4.14墻體滲水4.14.1.現(xiàn)象（1）住宅圍護(hù)墻滲水。（2）窗口與墻節(jié)點(diǎn)處滲水。4.14.2.原因分析（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實(shí)有砂眼，造成墻身滲水。（2）門(mén)窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗口天盤(pán)未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺(tái)板高與室內(nèi)臺(tái)板。室外窗臺(tái)未作順?biāo)拢鴮?dǎo)致倒水現(xiàn)象。（3）后塞口窗框與墻體之間沒(méi)有認(rèn)真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護(hù)帶沒(méi)有撕凈，導(dǎo)致滲水。（4）腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。4.14.

30、3.防治措施：（1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持“三一”砌磚法。（2）對(duì)組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。（3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。（4）門(mén)窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自上而下塞灰壓緊；勾灰縫時(shí)要壓實(shí)，防止有砂眼和毛細(xì)孔導(dǎo)致虹吸作用。若為鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。（5）門(mén)窗口的天盤(pán)應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺(tái)必須低于室內(nèi)窗臺(tái)板并應(yīng)做好坡度利于順?biāo)?。?）腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵塞密實(shí)。5.模板工程質(zhì)量通病防治措施5.1、模板安裝5.1.1.梁、

31、板模板現(xiàn)象梁、板底不平、下垂、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口脹模。原因：模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)模板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)希?、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷(xiāo)口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。5.1.2.柱模板（1）脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大。原因：柱模板強(qiáng)度、剛度不夠。防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距

32、，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。（2）柱身扭向。原因：校正時(shí)未雙面校正。防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。（3）軸線位移。原因：柱支模時(shí)未拉通線。防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，每柱分別

33、四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。5.1.3.墻模板（1）墻體厚薄不一，平整度差。原因：模板的強(qiáng)度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認(rèn)真操作。防治措施：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無(wú)石子水泥砂漿座漿50mm厚。（3）門(mén)窗洞口混凝土變形。原因：門(mén)窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門(mén)窗模板內(nèi)支撐不足

34、或失效。防治措施：門(mén)窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐，門(mén)窗模板與墻?；驂w鋼筋固定牢固。5.1.4.模板縫隙跑漿原因：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢靠。防治措施：模板拼裝時(shí)縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。5.1.5.標(biāo)高偏差超標(biāo)原因：（1）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施：（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須作找平。（2）建筑樓層標(biāo)高由首層0.00

35、0標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防累計(jì)誤差。當(dāng)建筑物高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高控制點(diǎn)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上， 必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓?，?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。（4）樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。5.2模板拆除5.2.1.混凝土表面粘連原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過(guò)早所造成。防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時(shí)間按建筑工程施工工藝規(guī)程執(zhí)行。5.2.2.混凝土楞角破損、脫落原因：（1）拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足。（2）操作人員不認(rèn)

36、真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。防治措施：（1）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。（2）對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。5.3鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施5.3.1.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。鋼筋彎鉤平直長(zhǎng)度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。5.3.2.成型尺寸不準(zhǔn)確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。原因：下料不準(zhǔn)確；畫(huà)線方法不對(duì)或誤差大

37、；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。5.3.3.已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以

38、避免不必要的翻垛。5.3.4.圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時(shí)拉開(kāi)的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒(méi)有很好的考慮這兩點(diǎn)因素。防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤(pán)纏在圓筒上的鋼筋放松時(shí)，螺旋筋就會(huì)往外彈出一些，拉開(kāi)螺距后又會(huì)使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)有計(jì)算確定。5.3.5.鋼筋代換后根數(shù)不能均分同一編號(hào)的鋼筋分幾處配置，配料時(shí)進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動(dòng)，不能均分于幾處。原因：在鋼筋材料表中，該號(hào)鋼筋只寫(xiě)總根數(shù)，在鋼筋進(jìn)行代換時(shí)忽略了鋼筋分幾處布置的情況。防治措施：在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)，要預(yù)先參看施工圖

39、，看該號(hào)鋼筋是否分幾處布置，如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。5.3.6.箍筋彎鉤形式不對(duì)箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說(shuō)明。5.4鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施5.4.1.鋼筋閃光對(duì)焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。原因：1）焊接工藝方法使用不當(dāng)。2）焊接參數(shù)選擇不合適。3）燒化過(guò)程太弱或不穩(wěn)定。4）燒化過(guò)程結(jié)束到頂鍛開(kāi)始之間的過(guò)度不夠急速或有停頓，空氣侵入

40、焊口。5）頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。6）頂鍛留量過(guò)大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。防治措施：1）選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒?）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。3）確保帶電頂鍛過(guò)程，采取正常的燒化過(guò)程。4）避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。5）加快頂鍛速度。6）增大頂鍛壓力。（2）過(guò)熱：從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。原因：1）預(yù)熱過(guò)分，焊口及其近縫區(qū)金屬?gòu)?qiáng)烈受熱。2）預(yù)熱時(shí)接觸太輕，間歇時(shí)間太短，熱量過(guò)分集中于焊口。3）沿焊件縱向的加熱區(qū)域過(guò)寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過(guò)程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，未能將過(guò)熱金屬排除于焊口之外。4）為了頂鍛省力，帶電頂鍛

41、延續(xù)較長(zhǎng)，或頂鍛不得法，致使金屬過(guò)熱。防治措施：1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴(yán)加控制。2）采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時(shí)間、間歇時(shí)間以及壓緊力。3）嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的溫度及留量。4）嚴(yán)格控制帶電頂鍛過(guò)程。（3）脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無(wú)預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過(guò)熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。原因：1）焊接工藝方法不當(dāng)。2）對(duì)焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過(guò)低，未能取得有效的效果。防治措施：1）針對(duì)鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。2）正確控制熱處理程度。（4）燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。原因：1）鋼筋與電極接觸

42、處潔凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。2）電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過(guò)大。防治措施：1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。2）清除電極內(nèi)表面的氧化物。3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積。4）夾緊鋼筋。（5）接頭彎折或軸線偏移：原因：1）鋼筋端頭歪斜。2）電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。3）焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大。防治措施：1）正確調(diào)整電極位置。2）修整電極鉗口或更換已變形的電極。3）矯直鋼筋的彎頭。2.鋼筋電渣壓力焊（1）軸線偏移、彎折。原因：1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。2）夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。3）

43、頂壓時(shí)用力過(guò)大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位。4）焊后夾具過(guò)早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。防治措施：1）矯直鋼筋端部。2）正確安裝夾具和鋼筋。3）避免過(guò)大的擠壓力。4）及時(shí)修理或更換夾具。（2）咬邊：原因：1）焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快。2）上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠。3）停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。防治措施：1）減小焊接電流。2）縮短焊接時(shí)間。3）注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位。（3）未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒(méi)有很好的融合在一起。原因：1）焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送時(shí)速度過(guò)慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。2）焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。3）

44、焊接過(guò)程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。防治措施：1）在引弧過(guò)程中精心操作，防止操縱桿提的過(guò)快或過(guò)高，間隙太大發(fā)生斷路滅??；也應(yīng)防止操縱桿提的過(guò)慢，鋼筋粘連短路。2）適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。3）及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。4）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。3.鋼筋錐螺紋連接（1）鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。防治措施：對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。（2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣。原因：接頭的擰緊力矩值沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。防治措施：1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。2）連接完的接頭必須立即用油

45、漆做標(biāo)記，防止漏擰。5.5鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施5.5.1.骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對(duì)齊，綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：綁扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。5.5.2.柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過(guò)程中被碰撞，偏離固定位置。防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。5.5.3.受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋原因：（1）混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位

46、移。防治措施：（1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。5.5.4.綁扎接頭松脫原因：搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。5.5.5.柱箍筋接頭未錯(cuò)開(kāi)布置原因：綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致。防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。5.5.6.彎起鋼筋方向錯(cuò)誤原因：沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。防治措施：對(duì)操作人員專門(mén)交底，或在鋼筋上掛牌標(biāo)識(shí)。5

47、.5.7.鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，受力鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。防治措施：對(duì)操作人員專門(mén)交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。5.5.8.箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。防治措施：認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。5.5.9.澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無(wú)扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。防治措施

48、：加強(qiáng)對(duì)操作人員成品意識(shí)，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。5.5.10.鋼筋分項(xiàng)未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度原因：現(xiàn)場(chǎng)工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場(chǎng)操作人員無(wú)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度的認(rèn)識(shí)。防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度進(jìn)行交底。5.5.11.梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無(wú)法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作方法。5.6現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施5.6.1配合比不良混凝土拌和

49、物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實(shí)，澆筑后達(dá)不到要求的強(qiáng)度。原因：（1）混凝土配合比未經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，材料用量比例不當(dāng)，水灰比大，砂漿少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比設(shè)計(jì)要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級(jí)配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（3）材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車(chē)量度，或雖用磅秤計(jì)量，計(jì)量工具未經(jīng)校驗(yàn)，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。（4）外加劑和摻料未嚴(yán)格稱量，加料順序錯(cuò)誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到要求。（5）質(zhì)量管理不善，拌制時(shí)，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準(zhǔn)。防治措

50、施：（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，使符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度和性能要求，以及施工時(shí)和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合比。（2）確保混凝土原材料質(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級(jí)配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場(chǎng)應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計(jì)量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗(yàn)12次。（4）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)提出，并嚴(yán)格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應(yīng)先試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻用量，并按規(guī)程使用。（5）混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實(shí)際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍

51、落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能滿足要求時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。（6）混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運(yùn)輸工具。5.6.2混凝土和易性差拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實(shí)。原因：（1）水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比大于22時(shí)，水泥用量過(guò)少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比小于10時(shí)水泥用量過(guò)多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。（2）砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過(guò)小

52、，難以將混凝土振搗密實(shí)。（3）水灰比和混凝土坍落度過(guò)大，在運(yùn)輸時(shí)砂漿與石子離析，澆筑過(guò)程中不易控制其均勻性。（4）計(jì)量工具未檢驗(yàn)，誤差較大，計(jì)量制度不嚴(yán)或采用了不正確的計(jì)量方法，造成配合比執(zhí)行不準(zhǔn)，和易性差。（5）混凝土攪拌時(shí)間不夠，沒(méi)有拌合均勻。（6）配合比的設(shè)計(jì)，不符合施工工藝對(duì)和易性的要求。防治措施：（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（2）泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：2.5，通過(guò)0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%，砂率

53、宜控制在38%45%。2）最小水泥用量宜為300kg/m3。3）混凝土的坍落度宜為100180mm。4）混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。5）泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（3）應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級(jí)，使水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在1320之間?？陀^情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。（4）原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠。水的計(jì)量，應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶，外加劑應(yīng)用小臺(tái)秤計(jì)量。（5）在混凝土拌制和澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于2次。（6）

54、在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個(gè)工作班至少2次。（7）在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整。（8）隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，混凝土延續(xù)攪拌最短時(shí)間。5.6.3外加劑使用不當(dāng)混凝土澆筑后，局部或大部分長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包（俗稱表面“開(kāi)花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過(guò)小，不易澆筑。原因：（1）緩凝型減水劑（如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑）摻入量過(guò)多。（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強(qiáng)劑），細(xì)度不符合要求，含有大量未碾細(xì)的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開(kāi)花”。（3）摻外加劑的混凝土拌合物運(yùn)輸停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

55、，造成坍落度、稠度損失過(guò)大。防治措施：（1）施工前應(yīng)詳細(xì)了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（2）混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簽定合格，并經(jīng)試驗(yàn)符合施工要求才可使用。（3）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。（4）粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細(xì)，過(guò)0.6mm篩孔后使用。（5）摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運(yùn)輸和停放時(shí)間，減小坍落度損失。5.6.4混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大原因：混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計(jì)量不嚴(yán)格

56、，未認(rèn)真執(zhí)行配合比。防治措施：控制好各種原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。5.6.5輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致原因：攪拌時(shí)間不足。防治措施：要保證混凝土攪拌時(shí)，對(duì)拌合物攪拌的足夠時(shí)間。5.6.6混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定原因：用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時(shí)測(cè)定，未及時(shí)調(diào)整用水量。其次是用水計(jì)量不準(zhǔn)確，水用量時(shí)多時(shí)少。防治措施：混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，及時(shí)測(cè)定粗細(xì)骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量。5.6.7混凝土施工縫設(shè)置位置、形式及接縫處理不規(guī)范原因：混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，隨意留置；施工縫處理無(wú)專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。防治措施：混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。5.6.8勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求，混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于0.85或0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，或同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過(guò)高或過(guò)低，出現(xiàn)異