基礎地下室工程概況

1、第一節(jié) 基礎地下室工程概況本工程p樓設有一層地下室，a、b樓局部有一層地下室，地下室采用筏板基礎；p樓底板面標高均為-4.950米，a、b樓底板面標高均為-6.350米，板厚500mm，底板配筋為16150雙層雙向；設150厚c15素砼墊層。本工程基礎設800mm寬后澆帶三條，分剖成5個施工段。c、d樓采用承臺、地梁基礎，承臺面標高-1.000m，c、d樓各設后澆帶800mm二條。第二節(jié) 地下室主要分項工程施工方案一、樁頂修整和墊層管樁一般不應截樁，如確需鑿樁作業(yè)時，應采用如下幾種方法進行：砼切割器；液壓緊箍式切斷機；液壓千斤頂式截樁器；鋼鋸、風鎬。鑿樁工作在土方部分開挖到設計深度后立即進行，

2、在鑿樁之前應根據圖紙要求定好標高線，鑿樁工作采用人工操作，在具體操作前，應向操作人員做好技術交底，鑿樁后的樁斷面，應保持平整，根據設計要求樁頭伸入承臺5cm，鑿樁必須鑿除松動部分及已破壞部分。1、基坑開挖后，樁頂標高復核工作及時進行，樁頂按設計標高進行測量，修平。并清除表面浮漿、泥污和其它雜質，要求平整，不得損傷鋼筋。2、磚胎模砌筑前，根據樁的十字中心線，擺放樁開關的模子，以便控制胎模的截面尺寸。3、為控制墊層標高，每2m2m設置一個標高基準點。墊層混凝土通過塔吊運輸澆搗。注意墊層與工程樁之間不能連接，用二層油氈隔離，以保證動測數(shù)據的準確。墊層澆搗前做好地基驗槽工作。4、碎石墊層施工前，在基底

3、打入小木樁作標記，用水平儀測定碎石鋪設標高。碎石墊層鋪完后，下道工序是澆搗混凝土墊層，混凝土采用商品混凝土。5、混凝土采用塔吊和機動翻斗車運送，以人工配合攤鋪，采用平板震動器振搗，其移動距離為震動器作用半徑的1.25倍，每處振搗能使混凝土表面出現(xiàn)浮漿。6、混凝土振搗密實后，表面用木抹子搓平，確保墊層平整度偏差在10mm內。已澆搗完的混凝土墊層，應在7小時后用麻袋覆蓋和澆水，澆水次數(shù)能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)。7、墊層澆搗后，將軸線引至墊層面，會同有關單位編制樁位竣工圖，及時報請樁基驗收。二、基礎地下室鋼筋工程1基礎底板鋼筋本工程地下室底板25及以上鋼筋接頭采用建設部推廣十項新技術中的機械直

4、螺紋連接，鋼筋按計劃進場，現(xiàn)場制作，由塔吊直接吊裝就位，并做好標識。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應通過翻樣計算下料，充分考慮各種結構受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)，底板上下皮鋼筋的位置需用撐馬固定，本工程底板，采用22螺鋼作撐馬，用以支撐上皮鋼筋，數(shù)量為每1平方米一只。 嚴格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面內鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。電弧焊或閃光對焊應在現(xiàn)場條件下做試件并及時送檢，取同一焊工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據為鋼筋焊接及驗收

5、規(guī)程（jgj18-2003）。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應符合設計和規(guī)范要求，并引到底板混凝土面以上。為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。2、墻板鋼筋在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定，柱（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上層筋焊接一個定位箍，墻板插筋在底板面設一道水平筋，嚴格控制鋼筋間距。在外墻板與底板交接處按設計要求設一道鋼板止水帶，利用鋼筋進行焊接固

6、定。柱、墻板主筋采用電渣壓力焊，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯開，并用“s”拉筋固定。焊接必須根據鋼筋規(guī)格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。3、地下室鋼筋施工質量保證措施鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知總工會同監(jiān)理和有關單位共

7、同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。4、粗直鋼筋連接本工程地下室鋼筋直徑25mm的均采用等強直螺紋鋼筋套筒連接技術，詳見第十七章第三節(jié)。三、模板工程1、底板模板底板外側模采用木模，用方木或鋼管支撐于基坑邊上。地梁、承臺處采用磚胎模，磚胎模采用標準磚砌筑，內側采用水泥砂獎抹面。磚胎模砌筑前應同施工技術員和測量員進行放線定位，做到定位正確，定位尺寸要略大于承臺或地梁尺寸，使之抹面后保準承臺或地梁截面的尺寸正準。磚模筑后外面應用優(yōu)質粘土回填密實，分層回填，分層夯實，嚴格控制夯實密實度。2、墻板模板地下室墻板模采用木膠合板大模，在鋪設前均勻涂刷脫膜劑二度，模板圍檁采用48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600

8、mm，模板對拉螺栓采用12螺桿，外墻采用止水螺桿，中間設一道止水片，兩側根據保護層設鋼筋擋桿，外側用木塊堵頭，內側擋桿與模板貼平。地下室外墻穿墻螺栓防水四、混凝土工程1、基礎底板混凝土本工程地下室底板、承臺、地梁和地下室外墻混凝土采用自防水密實混凝土，采用分層澆搗，泵送混凝土，在場地外側布置2臺混凝土輸送泵，輸送管根據地下室平面布置。為了使混凝土有效送達二側，在輸送管的端部，再接軟管來增加澆筑面，澆搗順序為2臺泵車由西向東依次推進，平行施工，輸送管隨著混凝土的推進逐漸拆除，并采取如下技術組織措施：根據底板特點及混凝土澆搗要求，決定底板混凝土澆搗配備2臺混凝土輸送泵，確保澆筑面混凝土澆筑時連續(xù)進

9、行不產生冷縫。在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及有關部門對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質量、插筋位置以及各種埋件、預留孔等進行檢查、驗收合格后方可澆搗底板混凝土。與各部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細落實調度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調工作。泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采用48鋼管搭設，在現(xiàn)場搭設指揮臺，用無線對講機對泵車和攪拌站調度聯(lián)絡。由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處

10、理。底板和承臺的混凝土分層澆筑厚度不大于400mm。根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。混凝土的澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。在砼初凝前對砼進行二次振搗，以減少砼塑性變形裂縫，增加砼的密實度。底板混凝土表面經過振搗水泥漿較厚，如不進行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對混凝土表面及時處理，首先用鋼平尺按設計結構標高括平，然

11、后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，整個混凝土施工完畢，待達到一定強度，用保溫塑料薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護。邊格式排列1.5 r1.75r插點排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖2、墻板混凝土墻板混凝土包括內外墻板，采用抗?jié)B混凝土，按后澆帶分成六塊，每塊施工段內要求一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，澆搗時由南向北進行，采用混凝土汽車泵活動布料桿運送混凝土，并控制各層混凝土在初凝時間內進行搭接，每層厚度控制在50cm以內用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內適當多插以增加前后混凝土澆筑處的密實性。地下室抗?jié)B砼不得過早拆模，拆模時砼強度必須達到設計強度的80%，且不得少于2周，并應加

12、強養(yǎng)護，拆模前應使抗?jié)B砼一直保持濕潤，拆模后應繼續(xù)澆水養(yǎng)護2周。本工程外墻養(yǎng)護擬采用噴淋管養(yǎng)護，在外墻面上方設置環(huán)形噴淋管，養(yǎng)護期間每隔一小時噴淋一次。五、施工縫的處理在施工縫處按設計要求設置鋼板止水帶，繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2n/mm2。同時，必須對施工縫進行必要的處理。1、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予清除。2、注意施工縫位置附近鋼筋調直時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。3、在澆筑

13、前，水平施工縫宜先鋪10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。六、地下室防滲漏施工方案1、防水混凝土施工本工程地下室采用p6、p8級防滲砼，地下室底板、外墻、頂板的混凝土采用微膨脹混凝土（摻入8%hea）。補償收縮混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結晶體積增大而產生膨脹，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細孔道，使混凝土內部的總孔隙率變小，抗?jié)B性提高。另外，補償收縮混凝土的自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較普通混凝土大為提高，減少因開裂導致滲漏的可能性。材料要求及配制水泥：選用砼硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，所用水泥均應符合設計要求及gb175-1999硅

14、酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標準。骨料：石子應符合gb/t14685-2001建筑用卵石、碎石標準，且石子最大粒徑應不大于40mm，控制針片狀的石子用量，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，石子壓碎指標小1%，砂巖骨料不宜使用，石子等級為級。砂應符合gb/t14684-2001建筑用砂標準，砂含泥量不大于2%，泥塊含量不大于1%，砂等級為級，用中粗砂，細度模數(shù)在2.23.2之間。水：飲用水、潔凈的天然水均可使用。外加劑：所用外加劑應具出廠合格證及產品技術資料，并符合相應國家標準的要求，超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。施工前，要求膨脹劑廠家和商品砼公司根據所確定的原材料進行配合比試驗和限制

15、膨脹率測試（限制膨脹率試驗方法按砼膨脹劑jc476-2001執(zhí)行），并滿足設計抗?jié)B等級的要求。地下室抗?jié)B砼應做膨脹劑與水泥的相容性試驗和砼的限制膨脹率測試，要求底板砼限制膨脹率20.020.025%，地下室外墻20.030.035%，后澆帶20.0350.045%。配制方法：配合比的各項技術參數(shù)，按設計給定的技術要求和技術參數(shù),并參考普通防水混凝土的技術參數(shù)進行選擇。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作強度試件及膨脹試件，在檢驗試件的強度、膨脹率均滿足設計要求時，才能用于施工中。模板要求模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度、吸水性要小，以多層

16、高強膠合板模為宜。模板構造應牢固穩(wěn)定，應隨混凝土拌合物的側壓力和施工荷載增加而不變形，且應裝拆方便。固定模板用的螺栓應采用止水螺栓。止水環(huán)與螺栓應滿焊嚴密，兩端擋桿與兩側模板之間應加墊木，拆模后除去墊木，將外露螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土強度應達到設計強度的75%，頂板、梁跨度大于8m時，混凝土強度應達到100%時方可拆模。鋼筋綁扎要求鋼筋相互應綁扎牢固，以防振動時松散，造成露筋。綁扎鋼筋時，應留足保護層厚度。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，鐵馬凳下應墊混凝土塊，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。泵送混凝土的澆搗在

17、滿足普通混凝土澆搗要求的前提下，還應注意以下幾點：根據工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車，管道位置。采用有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物?？刂铺涠?，應派專人管理，每隔2-3小時測試，及時調整坍落度值。混凝土澆搗應充分、密實，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。注意防水混凝土的早期覆膜養(yǎng)護。在混凝土進入終凝即應覆蓋，養(yǎng)護不少于14d。地下室墻板拆模后，應抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填。這樣可避免混凝土因干縮和溫差引起開裂。2、地下室外墻防水卷材施工本工程地下室外墻采用聚乙烯膜改性瀝青卷材防水。1）、施工準備材料復試

18、：當大批卷材進入施工現(xiàn)場后，防水施工主管人員會同工程監(jiān)理、質檢部門和技術負責等人員，進行現(xiàn)場抽樣，送到國家質量技術監(jiān)督部門認定的檢測單位，對卷材的抗拉強度、斷裂延伸率、低溫柔度和不透水性等四項技術指標進行復試，合格后方可使用。一般現(xiàn)場抽樣是在卷材垛中，任意取出一卷，檢查其包裝、規(guī)格等。打開卷材從卷材的一端剪掉1.5m長不用，然后再量取1m長的卷材，送去檢測，不合格者，堅決不能使用。施工人員：所承包的防水施工隊伍，必須有防水等級的資質證書，其操作人員要經過專業(yè)培訓并取得建設行政部門頒發(fā)的防水專業(yè)人員崗位證書后方可施工，堅持持證上崗。防水基層要求：屋面防水基層，必須干燥、堅實、不起砂、無鼓泡和凹凸

19、不平現(xiàn)象；其含水率一般控制在9%左右?；鶎由先缬屑印㈥庩柦?、水落口、通風管道等，應抹成小圓弧，經驗收合格后，方可進行防水施工。防水基層含水率的簡易檢測方法是，把1m2的卷材，平坦地鋪放在基層上，靜置4h后，揭開卷材看卷材背面無水珠，而且覆蓋的基層表面與其他部分無明顯差別時，含水率約在9%左右，即可做防水施工。2）、施工工藝流程如下：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼附加層卷材彈基準線大面積鋪貼卷材粘結卷材接縫滾壓封邊質檢驗收。3）、鋪貼卷材清理基層：在涂刷基層處理劑之前，必須認真清掃基層，表面有突起物、砂漿疙瘩等雜物必須鏟平，將塵土垃圾等徹底清掃干凈，必要時應用潮濕托布或棉絲擦拭，基層清掃的好壞，

20、與粘結卷材十分重要，在普遍清理后，在鋪粘卷材前還應隨時清理。涂刷基層處理劑：一般用滾刷涂刷，要注意涂刷薄厚均勻一致，不得有露底或過厚現(xiàn)象，對陰陽角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心處理，待面層干燥后，才能進行下道工序施工。彈基準線：為了使卷材接縫橫平豎直，邊縫搭接準確，在大面積施工前，要在涂好基層處理劑的干燥平面上彈出鋪貼卷材的基準線。一般卷材長邊豎縫搭接80100mm，短邊（橫縫）搭接100150mm，如果卷材幅寬1000mm，基準線要按鋪貼卷材的長方向，每900mm寬彈一基準線，以便卷材的鋪貼。防水卷材鋪貼時，應從角上邊上開始，向中間鋪貼，角部及防水薄弱部位增加一層防水層，增加的寬度從角上向

21、中間每邊1.5m。鋪貼卷材采用冷粘法進行施工，其操作工藝如下：卷材鋪貼時應對準已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時，能以此為準進行鋪貼。將涂布完膠粘劑并達到要求干燥度的卷材用50100mm的塑料管重新成卷，使涂布膠粘劑的一面朝外，成卷時兩端要平整，不應出現(xiàn)筍狀，以保證鋪貼時能對齊粉線，并要注意防止砂子、灰塵等雜物粘在卷材表面。成卷后用一根301500mm的鋼管穿入中心的塑料管或紙筒芯內，由兩人分別持鋼管兩端，抬起卷材的端頭，對準粉線，固定在已鋪好的卷材頂端搭接部位或基層面上，抬卷材兩人同時勻速抽上，展開卷材，并隨時注意將卷材邊緣對準粉線，同時應使卷材鋪貼平整，

22、直到鋪完一幅卷材。每鋪完一幅卷材，應立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結層間的空氣。排除空氣后，垂直平面部位卷材可用外包橡膠的大壓輥滾壓（一般重3040kg），使其粘貼牢固。滾壓應從中間向兩側邊移動，做到排氣徹底。搭接縫的粘貼卷材鋪好壓粘后，應將搭接部位的結合面清理干凈，可用棉紗沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底、堆積現(xiàn)象。涂膠量可按產品說明控制，待膠粘劑表面干燥后（指觸不粘）即可進行粘合。粘合時應從一端開始，邊壓合邊驅除空氣，不許有氣泡和皺折現(xiàn)象，然后用手持壓輥順邊認真仔細輥壓一遍，使其粘結牢固。三層重疊處最不易壓嚴，要用密封材料預先

23、加以填封，否則將會成為滲水通道。3、地下室穿墻管線防滲漏措施地下室出墻管道由于外皮不潔凈、油污、銹跡未除凈，致使與混凝土粘結不良，出現(xiàn)縫隙漏水，施工時管道周圍混凝土澆搗不實，形成蜂窩、孔洞，特別是大直徑管道底部或者群管之間的狹小空隙更不易搗實，因此須采取必要的措施來防止產生滲漏現(xiàn)象。套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應與套管滿焊嚴密，以阻堵滲水通路，增強阻水效能，并兼有錨固管道的作用，止水環(huán)應保持施工質量。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按設計要求將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與縫隙以防水材

24、料（瀝青瑪啼脂，防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。群管穿墻防水作法在群管穿墻上預留孔洞，洞口四周預埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預留孔，再將每根管與封口鋼板沿管壁四周滿焊嚴密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內灌注瀝青瑪王帝 脂，灌滿后將預留的瀝青灌注孔焊接封嚴。群管穿墻防水作法參見下圖： 大直徑管道防水處理對于單管或群管除按以上處理方法外，尚可在管道底部開設澆筑振搗孔，待其底部混凝土澆搗密實后，再將孔封嚴。七、回填土施工方案1、土料要求填方土料應符合設計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質粘土，填土內不得含有機雜質和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。2、填土含水量填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質量，在夯實（碾壓）前應先試驗，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。當填料為粘性土時，其最優(yōu)含水量與相應的最大干密度，應用擊實試驗測定。為保證填土質量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應使回填土的含水率控制在最佳范圍內。土料含水量一般以手握成