陜西某化工項目凈化與硫回收工程儀表施工方案

1、陜西煤化100萬噸/年二甲醚一期工程凈化與硫回收工程 儀表施工方案編 制： 審 核：批 準：2012年11月29日儀表安裝工程施工方案目錄：一、 編制說明及依據(jù)二、 工程性質(zhì)三、 施工概況四、 本工程主要工程量五、 施工準備六、 儀表安裝工程七、 儀表單體調(diào)試八、 儀表系統(tǒng)回路調(diào)試九、 質(zhì)量保證措施十、 現(xiàn)場施工用電十一、 安全保證措施十二、 儀表施工進度計劃表儀表施工方案一、編制說明及依據(jù)本施工方案根據(jù)陜西煤化能源有限公司10/噸二甲醚一期工程施工設(shè)計及招標文件、設(shè)計文件說明、施工圖紙、技術(shù)文件等及以下規(guī)范技術(shù)要求：1. 自動化儀表工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范gb50131-2007；2. 自動化

2、儀表工程施工及驗收規(guī)范gb50093-2002；3.自控儀表安裝圖冊 hg/t 21581-2010；4. 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程sh/t3521-20075. 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50303-2002）6. 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（gb50168-2006）7.工業(yè)金屬管工程施工及驗收規(guī)范（gb50235-2010）8.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（gb50236-2011）9.工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（gb50252-2010）編制的并對施工現(xiàn)場實際情況和質(zhì)量、安全要求進行了充分考慮。二、 工程性質(zhì)工程名稱：陜西煤化 100噸二甲

3、醚一期工程 建設(shè)單位：陜西煤化能源有限公司 企業(yè)性質(zhì)：民營企業(yè) 監(jiān)理單位：北京華旭工程項目管理有限公司 設(shè)計單位：華陸工程科技有限責任公司 三、施工概況陜西煤化能源有限公司10萬噸/年二甲醚一期工程位于陜西省咸陽市長武縣五里鋪工業(yè)園區(qū)內(nèi)，本工程由華陸工程科技有限責任公司設(shè)計，我公司儀表安裝范圍主要包括：凈化裝置（706）、硫回收（708）、硫磺成型與包裝（160）、儀表設(shè)備安裝、儀表保護接地安裝測試、電纜保護管安裝、電纜橋架安裝、儀表氣源管導(dǎo)壓管安裝、電纜敷設(shè)、儀表設(shè)備的調(diào)試及試運轉(zhuǎn)工作。四、本工程的主要工程量如下：1.儀表設(shè)備：序號儀表類型儀表名稱儀表分部工程名稱合計凈化裝置（706）硫回收

4、（708）硫磺成型和包裝(160)儀表數(shù)量1溫度儀表紅外溫度計222熱電阻2222223熱電偶2626264溫度變送器665一體化溫度變送器901011016雙金屬溫度計14101257壓力儀表隔膜法蘭壓力變送器668壓力變送器1513289差壓變送器（壓力）4410差壓變送器4575211不銹鋼壓力表182364712不銹鋼耐震壓力表4 413隔膜法蘭壓力表262614隔膜法蘭耐震壓力表151515隔膜壓力表2216耐震隔膜壓力表4417流量儀表孔板1118差壓（流量）變送器12223419渦街流量計521820質(zhì)量流量計1121平衡流量計12132522旋進流量計3323插入式靶式流量計2

5、224電磁流量計1125轉(zhuǎn)子流量計7263326限流孔板2963527物位儀表磁致伸縮液位變送器141428磁耦合磁致伸縮液位變送器2229隔膜法蘭液位變送器8830差壓（液位）變送器141431射頻導(dǎo)納液位變送器121232雷達液位計1133導(dǎo)波雷達物位計11234磁翻板液位計2182935紅外分析儀1136色譜分析儀1137分析儀表h2s/so2比值分析儀1138磁氧分析儀1139紫外分析儀1140有毒氣體檢測器71722641可燃氣體檢測器1862442調(diào)節(jié)儀表氣動調(diào)節(jié)閥(tv)471143氣動調(diào)節(jié)閥(pv)1031344氣動調(diào)節(jié)閥(fv)13132645氣動調(diào)節(jié)閥(lv)2042446

6、氣動調(diào)節(jié)閥(hv)247氣動調(diào)節(jié)閥(xv)1148氣動切斷閥(tv)5549氣動切斷閥(lv)2250氣動切斷閥(sv)1202151安全柵檢測端安全柵12112152操作端安全柵545453一進兩出檢測端安全柵1154安全柵2.工程材料：序號材料名稱儀表分部工程名稱合計單位凈化裝置（706）硫回收（708）硫磺成型及包裝(160)1防爆jb接線箱只4237792防爆穿線盒只6194432310853防爆繞線管根6274831011204各種儀表電纜米22458204601680445985鍍鋅鋼管米94305056268147546不銹鋼管米210515626537327鍍鋅槽式橋架米508

7、1066146各種支架公斤282188415038557保溫箱只4913五、施工準備5.1施工中需用的主要施工機具、試驗設(shè)備、標準儀器儀表等準備齊全。5.2工程所需圖紙及儀表設(shè)備安裝調(diào)試所需的技術(shù)資料由管理公司及業(yè)主負責提供。應(yīng)做好所有圖紙及技術(shù)資料的收發(fā)和保管工作。所有圖紙、資料的領(lǐng)用均須辦理領(lǐng)用或借用手續(xù)，借用完后應(yīng)及時歸還資料管理部門，不得丟失和對外泄漏任何圖紙和技術(shù)資料。仔細與有關(guān)專業(yè)核對圖紙，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的各類問題，為施工創(chuàng)造條件。在工程施工前，由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織設(shè)計交底和圖紙會審。工程技術(shù)人員應(yīng)對所有參加施工的人員，進行安全、技術(shù)交底。5.3設(shè)備材料的檢查驗收 儀表設(shè)備

8、到場后至開箱前的保管工作一般由業(yè)主負責，接到通知后，應(yīng)在制造廠代表的在場的情況下會同監(jiān)理、管理公司、建設(shè)單位代表共同組織設(shè)備開箱、檢查、驗收工作。驗收時應(yīng)檢查其包裝及密封狀況是否良好，開箱進行外觀檢查，清點數(shù)量與清單是否相符，規(guī)格型號與設(shè)計要求是否一致，附件及備件是否齊全，有無產(chǎn)品說明書及質(zhì)量證明文件等，并做好開箱記錄。每塊儀表的附件、說明書資料等要妥善保管，在質(zhì)量證明文件齊全的情況及時做好儀表設(shè)備/材料的報驗工作，以備交工。盤柜及所有部件的型號規(guī)格及開孔位置尺寸均應(yīng)與設(shè)計相符，盤柜表面應(yīng)平整無變形，漆層應(yīng)完好。 5.4 儀表施工材料領(lǐng)取后檢驗外觀是否良好，有無合格證、質(zhì)保書。儀表施工材料領(lǐng)取

9、后要分類別擺放好。儀表專業(yè)使用材料種類多，其中有許多小型加工件和附件，容易混亂和遺失，因此材料庫房內(nèi)的材料要分類擺放整齊，并做好標識，做到清晰明了，以便于施工時取用方便。在檢查時，如發(fā)現(xiàn)任何問題均應(yīng)立即以書面形式上報有關(guān)部門進行處理。等待單體調(diào)試，或單體調(diào)試已完、準備安裝的儀表設(shè)備，必須按其要求的保管條件，放在室內(nèi)或集裝箱內(nèi)整齊規(guī)范地保管。5.5勞動力配備儀表施工隊長1人儀表技術(shù)員1人儀表質(zhì)檢員1人儀表安全員1人儀表材料員1人儀表班長4人儀表安裝工12人輔助工9人合計30人5.6儀表安裝施工工程施工程序：配合土建安裝控制室盤、柜 底座現(xiàn)場儀表、儀表盤箱 出庫材料出庫檢驗工藝設(shè)備管道施工管道施工

10、管子與管件 出庫檢驗橋架安裝校驗、調(diào)整防銹、防腐取源部件導(dǎo)壓管儀表盤、柜操作臺出庫檢驗接線盒安裝信號管預(yù)制、裝配蒸汽及回水總管伴熱管保護管安裝安裝就位氣源總管氣源管安裝電纜敷設(shè)儀表導(dǎo)壓管配管吹掃、試壓氣密導(dǎo)通、絕緣試驗檢驗、調(diào)整校、接線二次防腐系統(tǒng)試驗交工驗收5.7 項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理（陳林）王潤浩管道施工安全經(jīng)理（宗劍）總工程師（張安祥）施工經(jīng)理（王潤浩）儀表技術(shù)員（倪慶松）儀表安全員（馬秋明）儀表質(zhì)量員（朱雪飛）儀表隊長（朱?。﹥x表施工隊六、儀表工程安裝：1.取源部件安裝1.1安裝的一般要求1.2.取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且有質(zhì)量證明文件1.3 取源部件的安裝焊

11、接應(yīng)由工藝管道及設(shè)備專業(yè)施工，并應(yīng)符合以下要求。1.4 取源部件的材料和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并在設(shè)備、管道制作安裝的同 時進行安裝。1.5在工藝設(shè)備或管道上安裝的取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行，開孔宜采用機械鉆孔。在砌體和混凝土上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，或預(yù)留安裝孔。1.6 安裝取源部件時，不宜在管道的焊縫及其邊緣上開孔及焊接。1.7 取源部件安裝完成后，應(yīng)及時封閉管口，防止雜物進入。1.8取源部件安裝完成后，應(yīng)隨同工藝設(shè)備和管道進行壓力試驗。1.9溫度取源部件1.9.1與工藝管道垂直安裝時，取源部件的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。擴大

12、管的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。1.9.2在管道拐彎處安裝時，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道的軸線相重合。1.9.3在與管道傾斜角度安裝時，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相交。1.9.4 取源部件安裝在擴大管上時，擴大管管徑應(yīng)不低于10mm.1.0壓力取源部件1.0.1壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方，端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。與溫度取源部件安裝在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。1.0.2在砌筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍應(yīng)使用耐火纖維填塞嚴密，然后用耐火泥漿封堵。1.0.3當檢測帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等渾濁物料的壓力時，在垂直和傾斜的設(shè)

13、備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上應(yīng)順著物料流束成銳角安裝。1.0.4當檢測溫度高于60c的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或u型冷凝彎。1.0.5在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓點的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 測量氣體壓力時，在管道的上半部，與垂直中心線成45夾角的范圍內(nèi) 測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的 范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。1.1流量取源部件1.1.1安裝前應(yīng)對流量節(jié)流件外觀及節(jié)流孔徑進行檢查和測量，并做好記錄，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件及產(chǎn)品標準有關(guān)規(guī)

14、定。1.1.2 在規(guī)定最小的直管段范圍內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑和突出物，且不得設(shè)置其他取源部件或檢側(cè)元件。1.1.3在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 測量氣體流量時，在管道的上半部，與垂直中心線成45夾角的范圍內(nèi) (見圖1) 測量液體流量時，在管道的上半部與管道的水平中心線成045夾角的 范圍內(nèi)（見圖2） 測量蒸汽流量時，在管道的上半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。（見圖3） 4545 45 45 45 45 ( 1 )氣體 ( 2 )液體 ( 3 )蒸汽1.1.4孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時，上下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴嘴上下游側(cè)端面的距離應(yīng)

15、等于取壓孔直徑的1/2。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。1.1.5孔板采用法蘭取壓時，上下游側(cè)取壓孔的軸線與上下游側(cè)端面的距離，應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。1.1.6孔板采用d或d/2取壓時，上下游側(cè)取壓孔的軸線與上下游側(cè)端面的距離，應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。1.1.7用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。1.2物位取源部件1.2.1安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。1.2.2內(nèi)浮筒液位計或浮球液位計采用導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向裝置必須垂直安裝

16、且液流暢通。1.2.3雙室平衡容器在安裝前應(yīng)復(fù)核尺寸，并檢查內(nèi)部管道的嚴密性，安裝時應(yīng)使其垂直，中心點應(yīng)與正常液位相重合。單室平衡容器也應(yīng)垂直安裝。1.2.4、安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。1.2.5電接點水位計的測量筒應(yīng)垂直安裝，靜壓液位計取源部件的安裝位置應(yīng)遠離液體進出口。1.2.6 用差壓變送器測量液位時，其安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口，但雙法蘭式差壓變送器、吹起式和利用低沸點液體氣化傳送壓力的方法的測量液位時可不受此限。1.3分析取源部件1.3.1安裝位置應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方，取樣點的周圍不應(yīng)有層流、渦

17、流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學反應(yīng)。1.3.2在水平和傾斜的管道上安裝時，安裝方位與壓力取源部件的方位相同。1.3.3被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15。2.儀表設(shè)備的安裝2.1儀表安裝的一般規(guī)定2.2由于各個儀表生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的儀表不盡相同，所以本方案僅對儀表安裝的一般要求作規(guī)定。故施工前應(yīng)對照設(shè)計文件和儀表安裝說明書詳細了解儀表的技術(shù)性能和安裝要求后，方可安裝。2.3所有儀表均應(yīng)在單校合格后安裝，施工必須嚴格遵照設(shè)計的儀表安裝圖，正確選用連接配件及材料。對照設(shè)計圖紙，檢查儀表位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)、附件及測量范圍，應(yīng)正確無誤。2.5

18、儀表在安裝過程中不應(yīng)受到敲擊或震動。儀表安裝后應(yīng)牢固、平整。2.6顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置。所有現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝應(yīng)考慮到便于操作、維護、維修。儀表設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰、振動、腐蝕、潮濕及易受機械損傷的地方，并應(yīng)避免有強磁場干擾、高溫或溫度變化劇列的環(huán)境。2.7直接安裝在工藝管線上的流量計、控制閥、一次元件等，應(yīng)在工藝管線吹掃合格后、試壓前安裝，安裝后應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。介質(zhì)流向應(yīng)和表體上箭頭流向一致。2.8 帶毛細管的儀表設(shè)備安裝時，毛細管應(yīng)敷設(shè)在角鋼或管槽內(nèi)，并防止機械拉傷，毛細管固定是不應(yīng)敲打，彎曲不徑不應(yīng)小于50mm,周圍環(huán)境應(yīng)無機械振動，溫度無劇烈變化，如不可避

19、免時應(yīng)采取防振或隔熱措施。2.9接線應(yīng)正確，現(xiàn)場儀表安裝后應(yīng)在其便于觀察處牢固地固定指定的、清晰明顯的銘牌，并加適當?shù)姆雷o，防止污染或損傷。2.10在對儀表或線路進行絕緣電阻檢查時，應(yīng)防止電子設(shè)備或電子元件受到損壞。2.11 儀表設(shè)備上的銘牌和儀表位號標志應(yīng)規(guī)范、齊全、牢靠、清晰、持久。2.12儀表和接線箱上接線引入口不應(yīng)朝上，當不可避免時，應(yīng)采取密封措施并及時密閉接線盒蓋及引入口。2.13在施工過程中，施工單位有責任對已安裝的設(shè)備和材料進行有效的保護。為防止安裝后的儀表污染或損壞，壓力表及雙金屬溫度計應(yīng)保留其自帶的泡沫塑料保護盒；儀表接線箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位變送器、調(diào)節(jié)閥等，在需

20、要時應(yīng)制作木質(zhì)保護盒，以保護其表頭不受損壞。2.14按規(guī)定需要進行脫脂的儀表，應(yīng)在脫脂檢查合格后再進行安裝。3.儀表盤柜安裝3.1盤柜基礎(chǔ)的制作安裝3.2儀表盤柜基礎(chǔ)的制作尺寸應(yīng)與儀表盤柜底座一致，安裝時其上平面與地板平齊，盤與盤之間均采用螺栓連接。支撐盤基礎(chǔ)的槽鋼與預(yù)埋鐵件之間采用焊接固定（如無預(yù)埋鐵，可采用膨脹螺栓固定）。盤基礎(chǔ)槽鋼在固定以前必須進行找平校直。安裝合格的基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)進行防腐理。儀表盤柜基礎(chǔ)槽鋼安裝的各檢驗項目的允許偏差及檢驗方法見下表：檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法直線度t每米t允許偏差1mmt拉線、用角尺測量最大偏差處t總長5米t允許偏差5mm水平傾斜度t每米t允許偏差1mmt拉

21、線、用水平尺或水準儀測量t總長5米t允許偏差5mm位置誤差及不平行度t全長t允許偏差5mmt用鋼卷尺測量3.3儀表盤、機柜、操作臺的型鋼底座應(yīng)按照設(shè)計文件的要求制作，其尺寸應(yīng)與儀表盤、機柜、操作臺一致，直線段允許偏差1mm/米。且不大于5mm.3.4儀表盤、機柜、操作臺連接宜采用防銹螺栓連接3.5運輸與吊裝：儀表盤柜和機柜、操作臺柜等dcs設(shè)備出庫時應(yīng)帶包裝，運輸時應(yīng)選擇平坦無障礙的運輸?shù)缆?，運輸過程中車速不宜太快，防止劇烈沖擊與振動。吊裝應(yīng)由合格的專業(yè)起重人員指揮，在吊裝和搬運過程中，要保持平穩(wěn)。3.6開箱檢驗 儀表盤、機柜、操作臺是精密電子設(shè)備，開箱檢驗、運輸、安裝均應(yīng)按照施工規(guī)范、設(shè)計要

22、求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行。機柜開箱檢驗應(yīng)在制造廠代表會同監(jiān)理、管理公司、業(yè)主有關(guān)技術(shù)人員在場的情況下共同進行，檢驗后應(yīng)簽署儀表盤、機柜、操作臺開箱檢驗記錄。設(shè)備開箱之前，檢查外包裝是否完整，開箱后檢查包裝是否破損，有無積水，防潮、防水措施是否齊全，是否有防傾斜、防振動標志。設(shè)備開箱應(yīng)使用合適的工具按層次順序依次打開，嚴禁猛烈敲打，以免損壞盤柜上或盤柜內(nèi)的元件。盤柜表面的防腐層也應(yīng)完好無損。開箱檢驗按照裝箱單逐一清點，所有的硬件、備件、隨機工具的數(shù)量、型號、規(guī)格均應(yīng)與裝箱單一致，設(shè)備外觀經(jīng)檢查良好，軟件媒體的外包裝完好無損。資料齊全，包括使用手冊、系統(tǒng)操作手冊、安裝手冊、軟件組態(tài)手冊、硬件配置圖

23、、布置圖、i/o地址分配表及程序清單等。3.5盤柜安裝3.5.1機柜在儀表控制室內(nèi)安裝，安裝位置應(yīng)與施工圖相符。離門口遠的盤柜應(yīng)先進入。3.5.2儀表盤柜安裝應(yīng)由遠及近，在控制室內(nèi)搬運時用液壓升降小車，不得損壞靜電地板。安裝前，先用道木或木跳板從控制室盤柜入口處至控制室盤柜基礎(chǔ)間，鋪好一條臨時進盤的道路，其高度與儀表盤柜基礎(chǔ)槽鋼頂面的標高一致。為防止盤柜移動時震動以及保護地板的表面，可在通道上鋪橡膠板或者紙板。3.5.3盤柜由存放地運到控制室外，直接卸到通道上面的滾杠上，然后輕輕將盤柜平移到位。3.5.4盤柜進戶及安裝的順序，按由內(nèi)向外的順序進行，即離入口遠的設(shè)備先進入，離入口近的設(shè)備后進入。

24、儀表盤全部移到安裝位置后，集中進行找正固定。3.5.5機柜安裝應(yīng)垂直、平整、牢固，盤與盤之間均采用螺栓連接。所有緊固材料均應(yīng)為防銹材料。3.5.6機柜檢驗項目的偏差及檢驗方法見下表：序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1垂直度1.5mm在盤面、側(cè)面用吊線和尺測量2相鄰兩盤頂部高差2mm在盤頂拉線或用水平尺和尺測量3盤 頂 最 大 高差（盤間連接多于兩處）5mm在盤頂拉線或用水平尺和尺測量4盤正面平面度盤間連接多五處5mm從盤面用上、中、下用拉線法測量5盤間接縫間隙2mm用塞尺測量3.5.7不應(yīng)在陰雨天運輸，環(huán)境溫度在5以上；盤柜在集中安裝固定之前不能拆掉外面的保護罩；在搬運、 安裝過程中，盤柜應(yīng)避免劇

25、烈的震動。應(yīng)防止變形和破壞表面油漆。盤柜安裝完畢后，要進行隨機電纜（系統(tǒng)電纜）敷設(shè)和盤柜校接線及接地工作。網(wǎng)絡(luò)通訊電纜等的連接應(yīng)符合制造廠和系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)條件的要求，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。待電纜線路完成后，按照電纜線密封隔離廠家的技術(shù)要求,對電纜線進行隔離. 3.5.8盤柜配線應(yīng)在配線槽內(nèi)進行，配線的兩端的標號應(yīng)正確、清晰且不易褪色。導(dǎo)線在端子板或設(shè)備元件上連接時，應(yīng)整齊統(tǒng)一，并留有適當?shù)挠喽取?.現(xiàn)場儀表的安裝4.1溫度儀表安裝4.1.1測溫元件應(yīng)安裝在準確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置，安裝在直工藝管道的測量元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45度，傾斜時方向與流向相反，插入深度頂端應(yīng)處在管道中心。表面溫度

26、計的感溫面與被測對象表面應(yīng)緊密接觸，固定牢固。4.1.2測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700時，應(yīng)采取防彎曲措施。毛細管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。4.1.3補償導(dǎo)線產(chǎn)品型號要與熱電偶及連接儀表的分度號相匹配，包括熱電偶在內(nèi)的線路總電阻值應(yīng)為配套儀表允許的線路電阻值。補償導(dǎo)線應(yīng)穿保護管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不得與其它線路在同一保護管內(nèi)敷設(shè)。4.2壓力儀表安裝4.2.1壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管道上，在被側(cè)介質(zhì)壓力波動較大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖增加阻尼的措施。4.2.2安裝低壓、微壓壓力計時，應(yīng)盡量減少液柱高差

27、對儀表測量的影響。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。4.2.3安裝在高壓設(shè)備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度距地面宜在1.8米以上，否則應(yīng)在儀表的正面加防護罩。4.2.5對于腐蝕性介質(zhì)的壓力測量，必須采用隔離容器，并在管路的最高和最低位置分別裝設(shè)排、灌隔離液的設(shè)施。隔離液應(yīng)從底部壓入，以利于管道內(nèi)氣體的排出。4.3節(jié)流裝置安裝4.3.1節(jié)流裝置包括各種孔板、噴嘴，文丘利管等。其安裝的管道條件和技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準（gb2624-03）和計量局標準（jjb267-02）的規(guī)定。節(jié)流件必須在管道沖洗和掃線后進行。4.3.2節(jié)流裝置的安裝前應(yīng)進行外觀及孔徑等

28、項目的檢查，孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺、無劃痕及可見損傷?？装宓匿J邊、噴嘴的曲面應(yīng)迎向介質(zhì)的流向，前側(cè)直管段應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范要求。檢查所用墊片的材質(zhì)、厚度及內(nèi)徑，應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3.3節(jié)流元件安裝前應(yīng)檢測其前、后直管段的2倍管道直徑長度內(nèi)的管道圓度，實測上游直管段不得超過其算術(shù)平均值的0.3%，下游直管段不得超過其算術(shù)平均值的2%。2倍管道直徑長以外的管道的圓度和直度采用目測檢查。4.3.5在管道中安裝的節(jié)流件的安裝要與工藝管道配合進行，前端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超過1。節(jié)流件的開孔應(yīng)與管道同軸，不同軸線誤差不得超過0.025d/(0.1+2.35)，其中=dk

29、/d，dk為孔板開孔直徑，d為管道內(nèi)徑。4.3.5節(jié)流件密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑。夾緊節(jié)流件的密封墊片，夾緊后不得實入管道內(nèi)壁。4.3.6當在垂直管道上安裝節(jié)流件來測量液體流量時，液體的流向只能是自下而上。4.4流量儀表安裝4.4.1工業(yè)管道上直接安裝的儀表和部件、元件要與工藝管道配合安裝。流量儀表上、下游側(cè)的直管段的最小長度，應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。4.4.2流量計應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當必須進行預(yù)安裝時，應(yīng)在管道吹掃前拆除，并做好進出口的封堵，防止異物進入。介質(zhì)流向應(yīng)和表體上的箭頭流向一致。4.4.3轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的垂直管道上，中心線與鉛垂線之間的夾角不應(yīng)

30、超過2mm/米，被側(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上。上游側(cè)的直管段應(yīng)大于管徑的5倍。4.5.5阿鈕巴流量計可安裝在水平和垂直管道上，但流量計的軸線應(yīng)在水平位置上，表度盤應(yīng)與地面垂直。被測介質(zhì)的流向應(yīng)同時滿足過濾器和流量計的安裝要求，并且必須先進入過濾器后進入流量計。在垂直管道上安裝時，介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上。4.5.6渦街流量計應(yīng)裝在無振動的管道上，上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，管道內(nèi)壁應(yīng)光滑。放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離應(yīng)該不大于20米，其信號線應(yīng)使用屏蔽線。4.5.7旋進流量計安裝應(yīng)符合設(shè)計文件要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。4.5.8文丘里流量計配合工藝管道專業(yè)安裝，上、下游直管段的長度

31、應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。4.6物位儀表安裝4.6.1物位儀表的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計的儀表安裝圖和產(chǎn)品說明書進行。4.6.2浮筒液位計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度，浮筒應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差為2mm/米4.7分析儀表安裝4.7.1分析儀表安裝前應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品技術(shù)文件，掌握其性能特點及安裝調(diào)試要點后進行。4.7.2分析儀表的取樣點的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在無層流、無空氣滲入、無化學反應(yīng)過程的位置。4.7.3分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時，應(yīng)檢查樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成分的處理系統(tǒng)是否完善。4.7.4分析儀或取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點，并符合說明書的

32、要求。4.7.5分析尾氣的放空和樣品的回收應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。4.7.6氣體檢測儀表的報警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環(huán)境不應(yīng)有強磁場。4.7.7檢測探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器，應(yīng)安裝在距地面0.3m-0.6m的位置。用于檢測密度小于空氣的氣體應(yīng)裝在可能泄露區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)計文件要求確定，檢測器的接線盒外殼應(yīng)可靠接地。4.7.8氧分析儀表由生產(chǎn)廠家人員指導(dǎo)安裝和調(diào)試。分析儀表所需儀表風、保溫蒸汽、反吹蒸汽由工藝人員提供，由現(xiàn)場服務(wù)人員協(xié)助安裝。4.7.9分析儀表設(shè)備的安裝，一般均有較為特殊的技術(shù)要求，安裝時應(yīng)以設(shè)計及產(chǎn)品說明

33、書及技術(shù)資料為依據(jù)，盡量滿足其要求，以保證測量準確。4.8機械量測量儀表安裝4.8.1稱重儀表的負荷傳感器的安裝和承重應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完畢后進行。4.8.2負荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合，使傾斜負荷和偏心負荷的影響減至最小，各個傳感器的受力應(yīng)均勻。4.8.3稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接。4.8.5傳感器的支承面及底面應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。4.8.5測力儀表的安裝應(yīng)使被測力均勻作用到傳感器受力面上。4.9變送器、接線箱安裝4.9.1變送器、轉(zhuǎn)換器可直接安裝在采用2鍍鋅鋼管及鋼板焊接制作的立柱上，長度為1.2米一根，采用膨脹螺栓就

34、地安裝固定，或直接焊在鋼平臺上。立柱安裝要牢固，頂部要堵死。所有支架應(yīng)按防腐規(guī)范進行防腐。4.9.2選擇變送器的安裝位置時，應(yīng)盡量滿足儀表安裝的要求，靠近所連接的儀表，并盡可能依托建筑物或工業(yè)管架安裝。4.9.3差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度及輔助容器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計要求。雙法蘭差壓變送器毛細管敷設(shè)采用小槽盒進行保護，毛細管彎曲半徑應(yīng)大于50mm。4.9.5儀表接線箱應(yīng)安裝在不影響操作、人員通行、維護維修的位置，箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.5m。箱內(nèi)接線應(yīng)準確無誤，線號標識應(yīng)齊全美觀。4.9.5箱支架用膨脹螺栓固定在地面或墻面上，也可以直接

35、焊接固定在鋼平臺上。5.0調(diào)節(jié)閥、控制閥及執(zhí)行機構(gòu)安裝5.0.1調(diào)節(jié)閥出庫應(yīng)核對制造廠質(zhì)量證明書。按設(shè)計調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)表核對銘牌內(nèi)容以及填料、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等，檢查各部件。調(diào)節(jié)閥由工藝專業(yè)安裝，儀表專業(yè)負責檢查、接線、接管和調(diào)試。5.0.2調(diào)節(jié)閥應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當必須預(yù)安裝時，應(yīng)在管道試壓吹掃前拆除，并做好進出口的封堵，防止異物進入。介質(zhì)流向應(yīng)和閥體上箭頭方向一致。5.0.3控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動，在全長范圍內(nèi)應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠。氣動及執(zhí)行機構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不得妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。5.

36、0.4帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥的支架上，并便于觀察維修，定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸應(yīng)緊密，連接應(yīng)牢固。5.0.5用螺紋連接的小口徑控制閥，安裝時必須裝有可拆卸的活動連接件。5.0.6、電磁閥的進出口方位應(yīng)安裝正確，安裝前應(yīng)檢查線圈與閥體間的絕緣電阻，測量結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。5.儀表管路敷設(shè)5.一般規(guī)定5.1儀表管路包括供氣管路、測量管路、取樣管路、隔離和吹氣、吹洗管路及閥門、配件、容器等附件。5.2儀表測量管在支架上固定時，鋼管的水平間距宜為1.001.50m，垂直間距宜為1.502.00m。銅管、塑料管及管纜的水平間距宜為0.500.70m，垂直間距宜為0.7

37、01.00m。5.3儀表測量管的彎制宜采用冷彎，應(yīng)一次成型，無凹陷和裂紋。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍，其它金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。儀表管路敷設(shè)應(yīng)盡量避免交叉和小于90的急彎。5.4不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質(zhì)工具，并應(yīng)用氯離子含量小于50ppm的材料與碳鋼支架隔離。管路沿工藝管道及建筑物敷設(shè)，每隔2米設(shè)一個角鋼支架，其高度和路由根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當調(diào)整。對于吹氣（洗）管路其連接部件應(yīng)正確，閥門安裝的位置應(yīng)便于操作。劇毒、可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路敷設(shè)，應(yīng)作好詳細的施工記錄，并在導(dǎo)壓管上作明顯的標記。5.5用專用彎管器彎管時，應(yīng)正

38、確使用。管子要緊緊卡在模頭里，要一次彎成，不可彎過后回直再彎。管子彎制成型后，應(yīng)無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用切刀器，切斷后的管口應(yīng)使用管內(nèi)外絞刀處理，應(yīng)使其光滑無毛刺。5.6儀表管路吹掃、試壓（包括液壓、氣壓、真空度和泄漏性試驗）與工藝管道或設(shè)備一起進行時，試壓要求同工藝管道或設(shè)備。試壓之前一次根部閥及二次儀表閥應(yīng)關(guān)閉，無論水壓還是氣壓試驗，放壓時必須從一次根部閥卸壓，借以沖洗管道和防止導(dǎo)壓管堵塞。導(dǎo)壓管要與工藝管道和設(shè)備同時試壓時（包括水壓試驗和氣密試驗），變送器不參加試壓。試壓檢查符合規(guī)范要求，填寫管路試壓交工表格，及時做好儀表管路試壓氣密性記錄。5.7儀表管的焊接工作同工藝管道一樣，焊

39、接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接特種鋼材的資格，并將焊接人員的資質(zhì)證件抄報給儀表監(jiān)理工程師處，以保證施工質(zhì)量。焊接表面應(yīng)光潔，無焊渣和毛刺。焊接工作應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-2011的有關(guān)規(guī)定。5.8取源部件應(yīng)與工藝管道或設(shè)備配合安裝，已焊接好的要檢查安裝質(zhì)量和核對位置。取壓點的軸向位置，應(yīng)選在直管段上，避開渦流和死角處。取壓管不得伸入工藝管道內(nèi)壁，以避免渦流的影響。在與測溫元件鄰近安裝時，取壓管應(yīng)安裝在測溫元件之前。5.9測量管線應(yīng)盡量的短，長度不宜超過15米，位置和高度應(yīng)方便維護，儀表管路與儀表連接時，不應(yīng)使儀表承受機械壓力。測量管道與設(shè)

40、備、管道或建筑物表面的距離不應(yīng)小于50mm。5.10儀表測量管路不宜埋地，應(yīng)在支架或橋架上敷設(shè)，并有1:101:10的坡度，以便放空或排污。測量管道在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護套管。5.11測量差壓的正壓管和負壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方。測量管路與玻璃管微壓計連接時，應(yīng)采用軟管。5.12測量管、分析管等壓力管路的焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接不銹鋼或特殊鋼的資格。5.13氣動信號管道為不銹鋼管。安裝時應(yīng)盡量避免中間接頭，中間接頭應(yīng)使用卡套式。5.14主管道采用不銹鋼鋼管和管件絲扣連接。供氣管、閥門、管件要進行清洗，不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物，凡是不銹鋼材質(zhì)的儀表導(dǎo)壓管、氣源管、分析管

41、、伴熱管焊接處均需要用酸洗膏進行酸洗。供氣支管要從工藝供氣水平干管上方引出。5.15集中供氣由氣源分配器供給各氣動儀表,到各氣動儀表的管路采用81的不銹鋼管采用冷彎，用卡套接頭連接。5.16在沿網(wǎng)格式橋架內(nèi)敷設(shè)，用扎帶固定好5.17氣源管安裝完畢后應(yīng)用合格的儀表風進行吹掃，吹掃按先吹總管，再吹干管，最后吹支管及接至各儀表的管道，直至合格為止。5.18吹掃檢驗。用涂白漆的木制靶板檢驗，1分鐘內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物時，為吹掃合格。6.儀表管的試驗6.1.在試壓前應(yīng)檢查，管路不得有漏焊、堵塞、錯接現(xiàn)象。試驗壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級，最大顯示值為試驗壓力的1.52.0倍。6.2儀表管路

42、的壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。儀表氣源管路和氣動信號管路以及設(shè)計壓力不大于0.6mpa的儀表管路，可采用氣體為試驗介質(zhì)。7.3氣壓試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力，試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓5分鐘。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。試驗介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮氣。8.4當工藝規(guī)定進行真空度或泄漏性試驗時，相關(guān)的儀表管路應(yīng)隨同工藝管道一起進行試驗。9.5.壓力試驗結(jié)束后，宜在管道的另一端泄壓。試驗后應(yīng)將液體排盡。7.電氣線路的安裝7.1鋼支架的制作安裝7.1.1支架在制作時，應(yīng)按圖紙上標明的規(guī)格、尺寸進行精心計算、制作，避免大材小用或小材大用。支架制作應(yīng)按圖

43、下料，不得隨意更改。制作支架時應(yīng)將材料矯正平直，材料切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，焊接時應(yīng)考慮應(yīng)力。7.1.2沿工藝管架及鋼結(jié)構(gòu)安裝的支撐架采用焊接固定，但不能直接焊在工藝.管道及設(shè)備上。沿工藝管道安裝支架時，可用包卡固定；沿工藝設(shè)備安裝支架時，可焊接在工藝設(shè)備的外框架上；7.1.2沿外側(cè)墻壁邊及混凝土結(jié)構(gòu)安裝的支撐架采用膨脹螺栓固定。電纜橋架的支撐托、吊臂固定在混凝土結(jié)構(gòu)上時，膨脹螺栓不得少于四只。7.1.3安裝好的支架應(yīng)牢固、橫平豎直、尺寸準確、間距均勻、整齊美觀。支架安裝前后應(yīng)進行除銹和一次、二次防腐刷漆。7.2電纜橋架安裝7.2.1橋架敷設(shè)安裝前應(yīng)檢查是否符合設(shè)計及規(guī)范的要求。橋架敷設(shè)應(yīng)按設(shè)

44、計圖紙的走向和位置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況繞開工藝設(shè)備、管線，并充分利用工藝管架和土建構(gòu)筑物進行施工。7.2.2電纜橋架的安裝，應(yīng)橫平豎直、排列整齊。橋架采用專用半圓頭螺栓與連接片連接，螺母應(yīng)在橋架的外側(cè)。橋架內(nèi)引出的電纜應(yīng)采用機械方法開孔。電纜橋架及蓋板的連接處應(yīng)對合嚴密，橋架的端口宜封閉。7.2.3電纜橋架的切割必須采用型材切割機或往復(fù)鋸、手鋸，施工中不得用電焊或氣焊對槽架進行切割或焊接，以免破壞保護層，并及時做好防腐處理。橋架在成品支托臂上敷設(shè)，用螺栓固定。7.2.4電纜橋架采用專用接地線接地，并引至控制室與電氣保護接地干線相連接。7.2.5橋架支架間距，在直線段不宜大于2米（大跨距橋架除外）

45、，電纜橋架的安裝高度、水平度、垂直度及轉(zhuǎn)彎半徑，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。7.2.6電纜橋架的隔板應(yīng)成l型，且低于橋架高度，邊緣應(yīng)光滑，若隔板與橋架采用焊接時，應(yīng)在l型的底邊兩側(cè)交替定位焊接固定，隔板之間的接口應(yīng)用定位焊接連成整體，并及時做好防腐處理。7.2.7 電纜橋架底板應(yīng)有漏水孔，漏水孔宜按照之形錯開排列，孔徑為5mm-8mm.若需要現(xiàn)場開孔，宜從里往外施工，并及時做好防腐處理。7.2.8電纜保護管引出口的位置宜在橋架的2/3左右處，當電纜從橋架直接引出時，應(yīng)有措施保護電纜7.2.9 電纜橋架垂直段大于2m時，應(yīng)在垂直上、下端橋架內(nèi)增加固定電纜的支架，當垂直段大于4m時，還在其中部增設(shè)支架

46、。7.3電纜保護管敷設(shè)7.3.1電纜自橋架引出后，采用鍍鋅鋼管保護，鋼管采用螺紋連接。鍍鋅鋼管加工采用套絲機和切割機切斷和套絲，彎管機彎管，不得用電氣焊切割和焊接。保護管制作后，外表應(yīng)無裂紋，內(nèi)壁光滑無毛刺，彎扁度不大于管外徑的10%，無凹陷和裂縫。彎曲半徑根據(jù)電纜截面型號選擇，不應(yīng)小于所穿電纜的最小彎曲半徑。管口應(yīng)光滑無毛刺，管件連接絲扣長55扣為宜。單根保護管的直彎頭不能超過兩個。7.3.2保護管在支架上明敷時，應(yīng)排列整齊、美觀、固定牢靠，用管卡沿支托架固定。當管路較長（直管段超過30米）、拐彎處及分線處或彎曲角度的總和超過270時或在無法直接彎管的地方，應(yīng)采用鋁合金穿線盒及管件作連接件進

47、行配管，并用鎖緊螺母將保護管固定牢固。7.3.3保護管與就地儀表盤、儀表jb箱、穿線盒等部件連接時，應(yīng)有密封措施。保護管管口宜低于儀表設(shè)備進線口約250mm,與檢測元件或就地儀表之間連接宜采用擾線管；保護管從上往下敷設(shè)時，在最低點應(yīng)加排水三通，儀表及儀表設(shè)備進線口應(yīng)用電纜密封接頭密封。7.3.4保護管配管要整齊美觀，管口應(yīng)安裝管護口以保護電纜。保護管應(yīng)接地，并應(yīng)具有電氣連續(xù)性。8.電纜的優(yōu)化敷設(shè)和安裝接線8.1電纜敷設(shè)時應(yīng)按照施工圖紙進行，本著節(jié)約電纜材料，符合規(guī)范和現(xiàn)場安裝實際情況的原則，優(yōu)化電纜的敷設(shè)方法，避免或減少不必要的浪費和損耗。8.2電纜到貨后，應(yīng)對每盤電纜進行編號并統(tǒng)計出其長度編

48、制電纜到貨統(tǒng)計表。敷設(shè)前要根據(jù)現(xiàn)場實際情況測算出每根電纜的實際長度，再根據(jù)每盤電纜的總長度確定每根電纜的所在盤號，并在電纜到貨統(tǒng)計表中注明，電纜敷設(shè)時應(yīng)嚴格按照已擬訂好的編號進行，不得隨意更改。8.3同一電纜盤的電纜在敷設(shè)時，應(yīng)按由長到短的順序敷設(shè)，以避免電纜中間接頭。電纜敷設(shè)應(yīng)安排在盤柜就位和現(xiàn)場儀表設(shè)備確切位置確定后進行，避免無目的的敷設(shè)。敷設(shè)后的每根電纜的兩端都應(yīng)預(yù)留足夠的長度（現(xiàn)場儀表及接線箱端應(yīng)留有1.5m的長度，控制室端留有盤高加盤寬的長度），但要作到心中有數(shù)，不可隨意增加。8.4電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查橋架施工是否完畢，內(nèi)部光滑平整無毛刺，干凈無雜物；電纜型號、規(guī)格、長度符合設(shè)計文件要求

49、，外觀良好，保護層無破損；絕緣電阻及導(dǎo)通測試合格；控制室機柜、現(xiàn)場接線箱及保護管以及安裝完畢。電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的10倍。8.5敷設(shè)前應(yīng)對整盤電纜進行電氣連續(xù)性檢查（導(dǎo)通）檢查，用500v兆歐表測量絕緣電阻(10v以下的線路采用250v兆歐表測量)，其值不應(yīng)小于5兆歐，檢查電纜是否存在問題和隱患，確認后再進行敷設(shè)。8.6電纜敷設(shè)時應(yīng)防止電纜絞擰、與地面摩擦或尖銳棱邊上拖拉，以免損傷電纜；電纜應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直，整齊美觀，尺量避免交叉。8.7電纜敷設(shè)還應(yīng)避開工藝設(shè)備和管道，不影響操作、維護、交通的原則。電纜不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕、有強磁場或強靜電場干

50、擾的地方，否則應(yīng)采取防護或屏蔽措施。8.8線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備或管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備或管道的下方。當線路周圍環(huán)境溫度超過65c時，應(yīng)采取隔熱措施。當線路附近有火源時，應(yīng)使用高溫電纜并采取防火措施。8.9本工程電纜的敷設(shè)形式有沿橋架和穿管敷設(shè)，電纜在橋架上敷設(shè)時，水平橋架內(nèi)敷設(shè)每隔1500mm要用扎帶捆扎固定，垂直段內(nèi)敷設(shè)每隔700mm捆扎固定。電纜應(yīng)自然擺放，不應(yīng)過緊。8.10儀表的傳輸信號是弱信號，沿電纜橋架敷設(shè)時，要遠離電氣供電電纜，避免干擾。儀表電源線要與信號線分開敷設(shè)。不同信號、不同電壓等級的電纜應(yīng)分類布置，同一橋架內(nèi)的交流電源電纜與儀表信號電纜之間應(yīng)使用金屬

51、隔板隔開。不同回路、不同電壓等級和交流與直流電纜， 8.11儀表電纜與電力電纜交叉時，交叉外宜成直角。平行敷設(shè)時，相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)小于0.5m。8.13現(xiàn)場儀表至橋架或接線箱、接線箱至橋架的電纜應(yīng)穿管保護，并采用軟管或密封接頭連接。電纜穿管敷設(shè)前應(yīng)將電線保護管內(nèi)的雜物、水分清除干凈。8.13儀表信號線路、安全聯(lián)鎖線路、儀表供電線路、補償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護管。8.15電纜敷設(shè)完畢后還要檢查導(dǎo)通情況，測量絕緣電阻，并符合規(guī)范要求，每根電纜的兩端需掛指定的電纜標示牌。8.15戶外電纜進入戶內(nèi)時，應(yīng)有防水和封堵措施。儀表的盤、箱、柜的底部在電纜線路施工完后也

52、應(yīng)進行封堵。8.16電纜終端頭制作應(yīng)縮短絕緣暴露時間，并在氣候條件良好的情況下進行。如電纜敷設(shè)后無法立即接線，暴露現(xiàn)場的電纜頭應(yīng)做好防水包扎處理，以免影響絕緣性能。8.17控制電纜和電力電纜均按低壓、干式電纜頭標準制作。屏蔽電纜終端制作在抽出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣。剝削電纜時，不得傷害電纜芯線和保留的絕緣層。8.18電纜終端頭必須固定牢靠，接線應(yīng)加以確認，在控制室內(nèi)，同一塊盤中所有電纜頭應(yīng)牢固地固定在同一高度上，并加裝標志牌。端子板接線位置應(yīng)留有適當余量，長短一致，排列整齊，端子號清晰易見，接線頭用銅接線端子壓制牢固。8.19控制電纜的備用芯線按可能使用的最大長度預(yù)留，并接在端子板的備用端

53、子上。8.20電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)作有電纜頭，電纜頭的制作應(yīng)符合以下要求：（1）從開始剝切電纜皮到制作完畢，應(yīng)連續(xù)一次完成（2）剝切電纜時不得傷及芯線絕緣（3）鎧裝電纜應(yīng)用鋼線或喉箍卡將鋼帶和接地線固定好（4）屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)露出保護層15mm-20mm,用銅線困扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上（5）電纜頭應(yīng)用絕緣膠帶包扎密封，本安電纜統(tǒng)一用天藍色膠帶（6）較潮濕、油污的場所，電纜頭宜涂一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱8.21測量電纜線路的絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及線路斷9.儀表接地9.1用電電壓高于36v以上的儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜橋架、保護管、支架、低座等金屬部分，均應(yīng)做接地保護。用電電壓不高于36v時，可不做接地保護。接地分安全保護接地和信號接地兩種，各有自己獨立的接地極。保護接地極的安裝由儀表專業(yè)完成。接地線的截面應(yīng)符合設(shè)計和制造廠的規(guī)定。接地線用黃、綠相間的多股銅導(dǎo)線，按地電阻應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。9.2儀表設(shè)備外殼、電纜橋架、保護管路儀表立柱等均應(yīng)做保護接地。儀表保護