鑄軋生產(chǎn)工藝技術(shù)匯集(根據(jù)網(wǎng)絡(luò)知識(shí)收集整理,僅供參考)

1、利用電解原鋁生產(chǎn)鑄軋卷工藝技術(shù)探討（續(xù)）五、電解鋁液生產(chǎn)鑄軋帶卷的工藝要求：熔煉配料工藝， 1.首先先在熔煉爐內(nèi)加入一定量的電解鋁液，30-40的比例加入固體鋁料，當(dāng)爐料要化完時(shí)，應(yīng)及時(shí)向爐內(nèi)均勻噴撒入一層覆蓋劑，以全面覆蓋熔體防止熔體重新吸氫。2.攪拌與扒渣，爐料全部化完后，應(yīng)加強(qiáng)攪拌，每次攪拌間隔時(shí)間為15分鐘，以加速熔化并防止局部過熱，在熔化溫度730-740時(shí)，進(jìn)行扒渣。3.扒渣后，對(duì)于合金在不低于熔煉溫度的下限740時(shí)，加其他合金元素進(jìn)行熔化，當(dāng)溫度達(dá)到750時(shí)，進(jìn)行精煉，攪拌，扒渣后取樣，取樣前要對(duì)熔體徹底攪拌，以保證成份均勻，用干凈的取樣勺，在熔體深度的中部取爐前快速分析樣，當(dāng)爐

2、前分析結(jié)果的化學(xué)成份在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時(shí)，備用導(dǎo)爐，如果爐前快速分析值與成份調(diào)整計(jì)算值的偏差大于20時(shí)，應(yīng)再次攪拌取樣進(jìn)行分析。倒?fàn)t操作條件：1、煉倒?fàn)t溫度750。2、爐前要攪拌好熔體，并準(zhǔn)確測(cè)量，當(dāng)熔體達(dá)到溫度時(shí)，可以導(dǎo)爐。3、爐前應(yīng)保證熔體潔凈，沒有浮渣。4、爐結(jié)束后要及時(shí)清理流口，流槽。5、每次倒?fàn)t后都要進(jìn)行清爐，每5爐要大清一次，以清除爐底、爐墻和爐角處的渣子，以保證爐子的原始容量，減少熔體污染。倒?fàn)t后注意事項(xiàng)：1.倒?fàn)t后應(yīng)徹底的精煉，采用爐底透氣磚加精煉劑精煉，時(shí)間15分鐘以上。2.靜置爐熔體停留時(shí)間超過8小時(shí)以上時(shí)，必須重新精煉，超過12小時(shí)，要取樣分析，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整化學(xué)成份。3.倒?fàn)t完畢

3、后，進(jìn)行測(cè)氫，當(dāng)測(cè)得氫含量0.15 ml/100g時(shí)，應(yīng)重新精煉， 二、生產(chǎn)準(zhǔn)備：1.檢查鑄軋機(jī)機(jī)列各部分及冷卻水系統(tǒng)是否正常，將軋輥表面清理干凈。2.開動(dòng)高壓泵，調(diào)整好輥縫。3.組裝供料咀并架好流槽過濾裝置及澆注系統(tǒng)。4.對(duì)流槽及除氣箱、過濾箱進(jìn)行預(yù)熱。5.準(zhǔn)備立板生產(chǎn)所需各種工具。6.應(yīng)盡量縮短從加熱爐內(nèi)取出供料咀到放流立板的時(shí)間，以減少供料咀除溫?fù)p失。三、調(diào)整1.鑄軋區(qū) 45-55mm2.上咀皮與輥的縫0.5-0.6mm，下咀皮與輥的縫0.3-0.4mm。3.磨咀皮（返轉(zhuǎn)）大約10分鐘后停車，退升降臺(tái)1-2mm，然后換成向前轉(zhuǎn)動(dòng)的位置，低速轉(zhuǎn)動(dòng)雙輥，看無異常時(shí)，提高速度達(dá)到1500mm/

4、min等待立板。四、立板操作：1.打開流眼放流，當(dāng)溫度穩(wěn)于725左右時(shí)，前箱內(nèi)液面比正常鑄軋液面高20-30mm時(shí)放流開始跑渣，跑渣后及時(shí)調(diào)整好前箱液面高度，保證正常為止。2.當(dāng)貼附下輥鋁片均勻，咀腔無堵塞現(xiàn)象時(shí)，打開冷卻水，調(diào)整水壓0.3-0.5mpa開始降速并隨時(shí)調(diào)整前箱液面高度，開始出板，出板后適當(dāng)調(diào)整鑄軋速度。3.過濾片安裝40目、35mm厚的過濾板，以保證熔體質(zhì)量。4.將鑄軋板頭經(jīng)液壓剪改頭后，送入卷取機(jī)，開始卷取后，投入張力，自動(dòng)卷取。5.啟動(dòng)煙涂系統(tǒng)，除氣系統(tǒng)、鈦絲給進(jìn)系統(tǒng)。6.出板后，測(cè)量同板差及中凸度，如不符合要求，要及時(shí)調(diào)整，待同板差及中凸度縱向板差，合格后方準(zhǔn)卷成品。7.

5、軋機(jī)停止生產(chǎn)時(shí)要將冷卻水關(guān)閉。8.新磨輥生產(chǎn)前要用除油劑將輥面清洗干凈，然后用火槍烤輥面3-4小時(shí)，輥面溫度不低于60。五、正常鑄軋過程操作：1.準(zhǔn)確記錄工藝參數(shù)：鈦絲種類、速度、除氣箱鋁液溫度、氣體流量、前箱溫度、冷卻水壓、進(jìn)、出口水溫、電流、電壓、鑄軋速度、鑄軋區(qū)長(zhǎng)度等。2.鑄軋過程中，設(shè)負(fù)責(zé)人巡檢鑄軋板質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)板面有質(zhì)量缺陷時(shí)，要及時(shí)處理、調(diào)整。3.卸卷時(shí)，調(diào)整好卸料小車頂卷位置，不要過松或過緊，端頭接近小車托輥時(shí)停止卷取，將卷捐出，并剪取所需試樣（新立板新輥應(yīng)剪樣測(cè)量縱向板差、中凸度等板型）4.吊起鑄軋卷前，在鑄軋卷外表面用蠟筆寫的合金牌號(hào)、日期、熔次號(hào)、卷號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)班組及重

6、量。六、鑄軋工藝參數(shù)控制：1.前箱內(nèi)熔體溫度695-705。2.靜置爐內(nèi)熔體溫度745-755。3.輥縫要求6.15mm-6.25mm4.鑄軋區(qū)長(zhǎng)度46mm-55mm。5.咀輥間隙上面0.5mm-0.6mm 下面滾與輥單皮0.25mm-0.3mm，耳子與輥之間的間隙應(yīng)略小于上述尺寸。6.冷卻水壓、0.3-0.5mpa，入口溫度30、出口35。7.鑄軋速度1050-1150mm/min8.高壓油泵的壓力18-20mpa。連鑄軋生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的幾個(gè)問題連鑄軋生產(chǎn)中需要注意的事項(xiàng)很多，一些看似很微小的問題，都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，根據(jù)我廠生產(chǎn)情況，結(jié)合自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的幾

7、個(gè)問題談一下自己的看法， 1、輥縫的調(diào)節(jié)：輥縫調(diào)節(jié)是生產(chǎn)合格板材的一個(gè)重要保證，在實(shí)際的生產(chǎn)中，一般）應(yīng)以客戶的需要而定，但是根據(jù)鋁及鋁合金固有的彈性變形的性質(zhì)，所以在調(diào)節(jié)軋縫的時(shí)候，應(yīng)根據(jù)不同的合金種類調(diào)整。調(diào)整過程中還要考慮到傳動(dòng)側(cè)輥縫應(yīng)稍大于操作側(cè)的輥縫，只有這樣才能保證板材厚度的均勻性。另外，在換輥、車磨輥、變換規(guī)格、立板時(shí)應(yīng)重新測(cè)量輥縫，若與要達(dá)到的輥縫要求相差較大，可以用添加或減少墊片的方法粗調(diào)，最后再動(dòng)用輥縫微調(diào)裝置。2、中凸度的控制：鑄軋板材中凸度是決定冷軋板材是否合格的一個(gè)重要保證，但影響中凸度的因素很多，主要有輥型、熔體成份、分流量、咀型、輥縫、鑄軋區(qū)、冷卻水溫度、冷卻水量

8、。在輥型、分流量一定的情況下，可以調(diào)整鑄嘴開口度、鑄軋區(qū)、鑄軋速度、冷卻水溫等進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，每一種條件的改變對(duì)調(diào)整中凸度都是有限的。3、表面質(zhì)量的控制：1)、表面污染：表面污染大多是由于軋輥上粘附的碳黑顆粒壓入帶材所引起的，其主要原因是因?yàn)橐夯紵怀浞侄纬傻模@時(shí)候就應(yīng)該檢查是否液化汽瓶?jī)?nèi)壓力不夠還是火槍未開到位；其次，由于其它原因造成帶材上附著一些灰塵也易造成表面污染。所以在正常的生產(chǎn)過程中，要有專門的風(fēng)機(jī)對(duì)板面進(jìn)行吹掃，有專人巡看帶材質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取相應(yīng)措施及時(shí)解決防止卷入帶材。2)、腐蝕：腐蝕一般是由于帶材遇到酸、堿、水等介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的，所以在生產(chǎn)中應(yīng)查看設(shè)

9、備系統(tǒng)中是否水或油滴濺在板面上，在存放鑄卷的地方應(yīng)有防腐蝕的措施。3)、表面壓痕：帶材上的壓痕大多是由于軋輥疲勞、碰傷或?qū)л伾险掣降匿X渣而引起的，其出現(xiàn)的頻度具有一定的周期性。4)、鉗口擠傷：在下卷時(shí)出現(xiàn)的鉗口擠壓成疙瘩或內(nèi)層嚴(yán)重劃傷的現(xiàn)象，前一種現(xiàn)象是由于上卷時(shí)板頭頂?shù)眠^緊引起的，所以在上卷時(shí)在板頭還未頂住鉗口最里面時(shí)就應(yīng)按卷筒漲縮鍵，然后緊接著按卷取鍵；后一種現(xiàn)象是由于卸卷小車頂?shù)眠^緊或過松而引起的。5)、錯(cuò)層：錯(cuò)層主要是由于兩邊的鑄軋區(qū)不一致而引起的，所以在立板時(shí)應(yīng)視情況對(duì)鑄軋區(qū)作相應(yīng)的調(diào)節(jié)。另外在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)一邊粘輥或調(diào)整偏導(dǎo)輥的高度或上卷時(shí)板頭傾斜也會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)層的現(xiàn)象，為避免在上卷

10、時(shí)板頭傾斜的情況，在剪切時(shí)啟動(dòng)夾送裝置。6)、邊部不齊：邊部不齊主要是由于立板時(shí)軟耳子修整不規(guī)范或生產(chǎn)中耳子磨損造成的，另外液面高度、鑄軋速度、鑄軋溫度的不協(xié)調(diào)也會(huì)造成邊部不齊的現(xiàn)象，根據(jù)其它廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，板材的邊部出現(xiàn)一定的工藝裂邊是很有必要的，因?yàn)楣に嚵堰吺氰T軋工藝參數(shù)相對(duì)穩(wěn)定的體現(xiàn)，光滑的邊線是以熔體過燒或耳子磨損嚴(yán)重為代價(jià)的，易造成晶粒粗大或耳子拉壞等后果。7)、尺寸超差：寬度超差主要是因?yàn)榫鬃右?guī)格不符、軟耳切削角度、鑄軋區(qū)不正確以及生產(chǎn)過程中控制液面不穩(wěn)而造成的，一般地，要保證前箱液位平穩(wěn)不要過高，以保證鋁液對(duì)軟耳的損傷最小。4、內(nèi)部質(zhì)量的控制：1)、化學(xué)成份不合格：造成化學(xué)成份不

11、合格的因素除了計(jì)算上的錯(cuò)誤外，還應(yīng)考慮各元素的熔點(diǎn)高低，特別是熔點(diǎn)較高的元素，本爐次加入的元素到下一爐次才有能熔化完，另外一些原材料的成份不確定也會(huì)造成化學(xué)成份的不合格，所以計(jì)算時(shí)應(yīng)以中、下限為準(zhǔn)，在回爐廢料上應(yīng)標(biāo)明主要元素的化學(xué)成分、重量，原鋁液及鋁錠也應(yīng)有化學(xué)成份標(biāo)示，在配料時(shí)對(duì)爐內(nèi)料、加入料的重量要計(jì)算準(zhǔn)確，另外要保證合金劑的質(zhì)量及熔煉爐配料時(shí)的溫度。2)、晶粒粗大：熔體溫度過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)或冷卻強(qiáng)度不夠都會(huì)造成晶粒粗大的現(xiàn)象，另外還應(yīng)考慮鑄軋區(qū)的長(zhǎng)短和鑄軋速度的快慢，鑄軋區(qū)過長(zhǎng)、鑄軋速度慢，在鑄軋生產(chǎn)中其液相區(qū)和液固兩相區(qū)的就會(huì)相應(yīng)的變長(zhǎng)，不利于熔體的結(jié)晶，其次，還應(yīng)考慮細(xì)化劑的加入

12、速度、位置。5、生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)巡視的幾個(gè)部位：1)、操作臺(tái)：在操作臺(tái)上應(yīng)不時(shí)地察看各設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如水溫、油溫、主傳動(dòng)電流、卷取機(jī)電流、鑄軋速度等，一旦出現(xiàn)異常就要作相應(yīng)的調(diào)整，特別在夏季，一些零部件在高溫時(shí)工作會(huì)造成不穩(wěn)定等故障，2）、在線精煉系統(tǒng)應(yīng)巡視的項(xiàng)目有：精煉柜的加熱電流是否穩(wěn)定，加熱器是否工作正常，石墨轉(zhuǎn)子是否磨損嚴(yán)重，精煉爐內(nèi)結(jié)渣是否過多等。3）、熔煉爐控制柜應(yīng)查看的項(xiàng)目有：燒咀是否工作正常，溫度是否合適，設(shè)定值是否合理等。4）、保溫爐控制柜：主要是溫度的設(shè)定，在夏季和正常生產(chǎn)中溫度應(yīng)設(shè)得低些，在冬季和立板前就相應(yīng)的高些。結(jié)束語 鑄軋生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)性很強(qiáng)、技術(shù)含量高的工作，需要工

13、人嚴(yán)格各種工藝技術(shù)，在工作實(shí)踐中不斷探索積累經(jīng)驗(yàn)，只有這樣才能是鑄軋技術(shù)不斷發(fā)展創(chuàng)新。鋁鑄軋板板形控制(1)鑄軋板形測(cè)量方法通常主要考核板坯厚度的橫向和縱向分布。鑄軋板厚度橫向公差控制在0.5%以內(nèi)，且板形必須具備一定的板中凸；測(cè)量方法是在切片上由中央向兩側(cè)等距離劃分若干測(cè)點(diǎn)測(cè)量厚度。鑄軋板厚度縱向公差控制在0.75%以內(nèi)；測(cè)量方法是在生產(chǎn)線上每隔一段如200300mm切片一次，連續(xù)切片軋輥一個(gè)圓周長(zhǎng)度，每片測(cè)量方法如前并依次編號(hào)填表，得到縱向各處厚度數(shù)據(jù)分布。(2)鑄軋輥套凸度控制4 s: & d | y軋輥在一定預(yù)壓力下，相應(yīng)的輥形凸度可以抵消軋輥彎曲、壓扁、熱膨脹等因素的影響。凸度與預(yù)壓

14、力、輥身長(zhǎng)度、輥套壁厚、輥套材質(zhì)硬度、鋁及鋁合金牌號(hào)等參數(shù)有關(guān)。7 g# x0 n$ p6 o(3)預(yù)壓力控制2 j6 u f8 r9 m預(yù)壓力對(duì)板形直接影響不大，但在生產(chǎn)中單獨(dú)調(diào)一側(cè)預(yù)壓力，可以改變板厚。通常在板坯偏薄一側(cè)，在線減小預(yù)壓力參數(shù)可微增板厚，縮小板坯厚度橫向公差而不影響鑄軋生產(chǎn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，預(yù)壓力參數(shù)在給定值的10%內(nèi)調(diào)控，板坯厚度可改變1%左右。(4)鑄軋區(qū)控制 t1 + q- p, p0 : ) _) d, 若板坯兩側(cè)存在一定板差，可將鑄嘴平臺(tái)板坯偏薄側(cè)位置微調(diào)后撤，單側(cè)延長(zhǎng)鑄軋區(qū)長(zhǎng)度，即固相軋制區(qū)長(zhǎng)度加大，改變軋輥接觸壓力分布和板坯軋制變形率，即可微增板厚，縮小鑄軋板橫向

15、厚差。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，鑄軋區(qū)延長(zhǎng)控制在給定值的10%以內(nèi)，板坯厚度可改變1.5%左右。(5)輥套裝配精度和車磨使用制度控制一般地，鑄軋輥輥身和輥芯的同軸誤差應(yīng)小于0.02mm，鑄軋輥套內(nèi)外圓柱面的同軸誤差應(yīng)小于0.02mm，組裝后輥徑和輥面的同軸誤差應(yīng)小于0.04mm，使帶坯在軋輥周長(zhǎng)范圍內(nèi)的厚度差可小于0.06mm。鑄軋輥使用必須嚴(yán)格執(zhí)行定期車磨制度，加強(qiáng)板形測(cè)量跟蹤，將板形控制和輥套表面龜裂、腐蝕、局部變形等狀況結(jié)合起來考慮。車磨總量=軋輥?zhàn)畲罅鸭y深度2+0.20.5mm。3 b/ . x) t: t+ : s/ v; g% 車磨后軋輥各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)為：同軸度0.02mm，圓柱度0.03mm，

16、兩輥直徑差小于0.05mm，表面粗糙度r0.4，可保證板形縱向厚差控制精度符合要求；車磨后，需放置一段時(shí)間使內(nèi)部殘余應(yīng)力回復(fù)再投入使用。 i1 d, v3 p) e: k(6)循環(huán)冷卻系統(tǒng)為保證軋輥各處冷卻效果一致，必須保證冷卻水流量和進(jìn)出口水溫，進(jìn)出口水溫差過大或流量不足，將造成輥套膨脹不均，影響板坯橫向厚差。一般認(rèn)為，進(jìn)口水壓為0.30.5mpa，進(jìn)水溫度小于30，進(jìn)出口水溫差25。# % ?8 e0 . a. w: j7 ) y1 z合理的水槽結(jié)構(gòu)，如矩形圓底水槽、正弦曲線平頂水槽、徑向進(jìn)出輥芯的水孔在同一縱截面內(nèi)交叉排列等，可以增強(qiáng)均勻冷卻效果，并減少水槽堵塞。輥芯循環(huán)水道堵塞，水流不

17、暢，會(huì)造成相應(yīng)部位膨脹加劇，磨損嚴(yán)重，材質(zhì)強(qiáng)度下降，板厚超差。為保證正常使用時(shí)水槽暢通，有條件單位可使用軟化水，無條件單位可使用去垢溶劑定期清洗或軋輥脫套清洗輥芯水道。(7)張應(yīng)力一定的張應(yīng)力(約610n/mm)，可以在一定程度上對(duì)板形進(jìn)行張力矯平，減輕粘輥現(xiàn)象并改變板形。 i3 p* u d1 f/ p3 2 h( s。鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)我國(guó)的鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)研究開發(fā)工作始于年月，到年月在東北輕合金加工廠生產(chǎn)出厚鑄軋板，年生產(chǎn)出來的鑄軋板寬為，年在華北鋁加工廠研制成功雙輥式連續(xù)軋機(jī)。經(jīng)過近年的努力，鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)在我國(guó)得到迅速推廣和普及，涿神公司、洛陽有色金屬加

18、工設(shè)計(jì)研究院等經(jīng)過吸收消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，在開發(fā)設(shè)計(jì)和制造方面做了許多工作。年我國(guó)第一臺(tái)大型雙輥武連續(xù)鑄軋機(jī)在華北鋁業(yè)有限公司正式投入使用。目前，我國(guó)鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)共有條，板帶總生產(chǎn)能力達(dá)到萬噸年，其中從國(guó)外引進(jìn)的雙輥式連續(xù)鑄軋機(jī)臺(tái)，總產(chǎn)能達(dá)到萬噸年，分別安裝在華北鋁業(yè)有限公司、撫順鋁廠、太原鋁材廠、美鋁上海鋁箔有限公司、瑞閔鋁業(yè)集團(tuán)、洛陽銅加工廠等企業(yè)。鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的優(yōu)勢(shì)是：、投資少，見效快，投資回收期短，對(duì)于中小型鋁板帶軋制廠是可行的。金屬通過量大，可以用回收廢料作原料，生產(chǎn)成本低廉，在價(jià)格上頗具競(jìng)爭(zhēng)力。相當(dāng)明顯地減少從鋁水鑄塊熱軋板帶或重軋的時(shí)間，省去了鑄塊、銑面、開坯

19、等工序，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。降低了由于熱軋所需的一系列工序的能耗。雙輥連續(xù)鑄軋工藝的生產(chǎn)線配置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，方便操作。隨著我國(guó)鋁加工工業(yè)的快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)許多工業(yè)如航空工業(yè)、電子工業(yè)、汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)和包裝工業(yè)、家用電器行業(yè)對(duì)鋁板帶箔產(chǎn)品的需求增加，特別是在我國(guó)加入，面對(duì)全球經(jīng)濟(jì)一體化的嚴(yán)峻形勢(shì)，由于鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的局限性，采用雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)生產(chǎn)的鋁板帶已經(jīng)不能滿足國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)多合金、多品種的需求，加上我國(guó)鋁板帶坯熱軋毛料和雙輥連續(xù)鑄軋生產(chǎn)的鋁板帶毛料之間存在著比例失調(diào)，鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝生產(chǎn)的毛料比例過大。如何發(fā)展鞏固我國(guó)的鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)筆者在此提出自己的

20、淺見。、政府宏觀調(diào)控，從國(guó)內(nèi)雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)的實(shí)際情況出發(fā)，適當(dāng)控制規(guī)模，控制新上馬的雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)項(xiàng)目。同時(shí)，加快發(fā)展鋁板帶熱軋項(xiàng)目的發(fā)展，使鋁板帶坯熱軋毛料和鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋的毛料供應(yīng)比例趨于合理，按有關(guān)專家的觀點(diǎn)，以各占為宜。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，我國(guó)鋁板帶坯熱軋毛料產(chǎn)能為萬噸年，雙輥連續(xù)鑄軋鋁板帶產(chǎn)能為噸年，鑄軋鋁板帶產(chǎn)能占到了總產(chǎn)能的。世界熱軋板帶坯的產(chǎn)能為萬噸年，占到總產(chǎn)能的世界連續(xù)鑄軋鋁板帶總產(chǎn)能才是萬噸年，僅占到總產(chǎn)能的。目前我國(guó)大陸有臺(tái)單機(jī)架雙卷取熱軋機(jī)，尚有一臺(tái)熱軋機(jī)在建設(shè)之中，還有家的熱軋機(jī)項(xiàng)目已經(jīng)完成可行性研究報(bào)告，到年中國(guó)將有臺(tái)熱軋機(jī)投入運(yùn)行。、更新改造現(xiàn)有的雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)

21、，提高現(xiàn)有連續(xù)鑄軋機(jī)的裝機(jī)水平，擴(kuò)大產(chǎn)能，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力。應(yīng)該淘汰那些技術(shù)和裝備落后的小型雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)，淘汰的產(chǎn)能由更新改造和擴(kuò)大產(chǎn)能措施來彌補(bǔ)。提高我國(guó)整體雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)水平十分必要，例如，通過數(shù)學(xué)模型模擬試驗(yàn)和數(shù)據(jù)處理獲得工藝參數(shù)最佳化值，把人工智能計(jì)莫機(jī)控制、視頻技術(shù)、儀表監(jiān)控、液壓技術(shù)都應(yīng)用到鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)中來，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和最佳化運(yùn)行。、改善和提高雙輥連續(xù)鑄軋鋁板帶的質(zhì)量和情況，消除鑄軋板的白條子、黑點(diǎn)、大晶粒、粘輥和裂邊等缺陷。雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的特點(diǎn)是連續(xù)不間斷生產(chǎn)，任何意外事故或停電造成的頻繁開停都會(huì)造成鑄軋板的質(zhì)量波動(dòng)，因此要保持雙輥連續(xù)鑄軋

22、機(jī)的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。要強(qiáng)化鋁水的除氣和過濾，添加晶粒細(xì)化劑，同時(shí)要加強(qiáng)鑄軋機(jī)操作人員的責(zé)任心，進(jìn)行工藝紀(jì)律教育。學(xué)習(xí)外國(guó)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，在雙輥連續(xù)軋機(jī)安裝銑邊機(jī)，消除裂邊，對(duì)提高板帶箔綜合成品率，減少幾何廢料頗有幫助。、加快采用鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)生產(chǎn)合金鋁板帶的研究開發(fā)力度。鑒于鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)自身的局限性，我國(guó)國(guó)內(nèi)的鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)基本上只能用于純鋁和鑄軋板的生產(chǎn)，已經(jīng)滿足不了國(guó)內(nèi)日益增長(zhǎng)的對(duì)多種鋁合金板帶箔產(chǎn)品的要求。雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)生產(chǎn)的鋁板帶主要用于鋁箔毛料、散熱片毛料和高表面鋁材的原料，因?yàn)楫a(chǎn)品深沖性能欠佳。國(guó)外一直在研究開發(fā)利用雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)生產(chǎn)鋁合金

23、板帶，特別是鋁缸、缸蓋和拉環(huán)毛料（、和），據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，法國(guó)彼施涅公司曾在傳統(tǒng)雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)上試驗(yàn)生產(chǎn)鋁缸體、缸蓋和拉環(huán)毛料，并在其最新一代超薄高速連續(xù)鑄軋機(jī)上獲得成功，已經(jīng)在其下屬的一個(gè)鋁加工廠投入工業(yè)化生產(chǎn)。在這方面，我國(guó)還有許多工作要做，例如，雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的理論研究、鑄軋鋁板帶的金相組織和表面質(zhì)量的研究、雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)的設(shè)備及耐火材料的研究和改進(jìn)等。、重視超薄高速雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)的開發(fā)和應(yīng)用，盡快趕上世界先進(jìn)的超薄高速雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)水平。據(jù)國(guó)外技術(shù)資料報(bào)道，超薄高速雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)較傳統(tǒng)的雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)有了進(jìn)一步發(fā)展，鋁板帶產(chǎn)品厚度更薄，生產(chǎn)速度更快，由于其設(shè)備裝

24、機(jī)水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率高而倍受世界鋁工業(yè)業(yè)內(nèi)人士和專家的關(guān)注。法國(guó)彼施涅公司的超簿高速雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)安裝在其工廠，早在年月就已投入試運(yùn)轉(zhuǎn)，鋁板帶厚度在范圍內(nèi)，最簿可以達(dá)到，板帶寬度為最高鑄軋速度在米分。意大利法塔亨特公司的超簿高速雙輥鑄軋機(jī)軋制的鋁板帶厚度，鑄軋速度最高可達(dá)米分，正常鑄軋速度米分，鑄軋鋁板帶寬度厚。我國(guó)已經(jīng)開展這方面的工作，由中南理工大學(xué)和華北鋁業(yè)有限公司已經(jīng)共同研制的大型超簿高速雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)已經(jīng)在華北鋁業(yè)有限公司投入試車。應(yīng)當(dāng)注意的是，在國(guó)內(nèi)不應(yīng)再擴(kuò)大范圍，應(yīng)當(dāng)集中精力，搞好華北鋁業(yè)有限公司這臺(tái)超簿高速雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)的研究開發(fā)和試驗(yàn)工作，積累經(jīng)驗(yàn)，不必造成投資的浪費(fèi)。同時(shí)，筆者

25、還認(rèn)為通過引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的超簿高速雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)為我所用并非不可，但由于引進(jìn)所需投資巨大，并且具有這一技術(shù)的國(guó)外公司對(duì)于保護(hù)他們的專利技術(shù)非常敏感，他們對(duì)中國(guó)同行和專家一直保持著高度警惕。還必須指出，采用這項(xiàng)技術(shù)必須具備兩個(gè)先決條件，雙輥連續(xù)鑄軋鋁板帶厚度必須小于，勞動(dòng)生產(chǎn)率必須提高倍，否則，和傳統(tǒng)的雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)相比，其技術(shù)和相關(guān)設(shè)備的投資過大，已經(jīng)沒有什么優(yōu)勢(shì)可言，不值得提倡。附庸風(fēng)雅一下，搞個(gè)純學(xué)術(shù)的東東（續(xù)）第二代泡沫陶瓷過濾板（三維立體網(wǎng)骼）第一代泡沫陶瓷過濾板材質(zhì)方面xpert pro mpd 衍射儀分析主晶相-al2o3,多形態(tài)莫來石，無石英玻璃相。xpert pro mpd

26、 衍射儀分析主晶相-al2o3,堇青石或莫來石或有尖晶石相，還有石英玻璃相。網(wǎng)孔構(gòu)造三維立體網(wǎng)絡(luò)均勻骨骼結(jié)構(gòu)，骨架支體有微觀龜裂和微觀針孔，抗熱震性強(qiáng)，不掉陶粒，微觀缺陷有利于二次沉積氟化物，增加對(duì)鋁液中雜相的吸附能力。三維立體網(wǎng)絡(luò)不均骨骼結(jié)構(gòu)，特別體現(xiàn)縱斷面的橫向上,盲孔，呈蜂窩形。骨架支體光滑或存有許多斷支裂紋，振動(dòng)易掉陶粒渣，全靠機(jī)械碰撞攔裁?，F(xiàn) 象耐壓強(qiáng)度4.5mpa，抗彎1.5mpa，抗熱震性(750室溫)5不掉陶粒，對(duì)鋁中雜相親和力強(qiáng)，除雜效率高，表現(xiàn)為靜壓差變化大。耐壓強(qiáng)度4mpa，一般在1.0-1.5mpa抗熱震性5，易掉陶粒粉除雜效率相對(duì)低，表現(xiàn)為靜壓差變化甚微。外 觀粉紅色

27、或潔白色拍打，不掉陶粒渣。白色或灰白色拍打，掉陶粒渣，甚至越振越多。誤 區(qū)吸附過濾除雜率高，有時(shí)因?yàn)V雜太多，引起靜壓差激增，造成供流不足，“堵塞”。因本身中部橫斷面盲孔多，有效過濾體積下降，引起供流不足，甚至堵塞。泡沫陶質(zhì)材料過濾凈化機(jī)理泡沫陶瓷過濾機(jī)制，一般描述為擴(kuò)散攔截和慣性碰撞攔截或經(jīng)篩分，沉積層和深床過濾，清華大學(xué)有一國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室對(duì)泡沫陶瓷過濾機(jī)理建立了三維物理模型和兩相流模型，并進(jìn)行了模擬計(jì)算，這對(duì)我們研究鋁液過濾凈化很有幫助。然而泡沫陶瓷對(duì)鋁液的過濾凈化過程十分復(fù)雜，也是高溫物理化學(xué)和冶金動(dòng)力學(xué)的復(fù)雜過程。至于篩分碰撞、沉降、攔截過濾都比較好理解，我們對(duì)泡沫陶瓷過濾研究過程中所獲

28、得的諸多參數(shù)，綜-3-合分析后，提出以下見解：1、通過篩分慣撞攔截和擴(kuò)散攔截，摩擦、沉降等機(jī)械過濾，其過濾效率同泡沫陶瓷的網(wǎng)眼孔徑成正比，網(wǎng)眼越小，對(duì)小顆粒攔截能力越強(qiáng)。2、沉積層或?yàn)V餅層效應(yīng)，隨著熔體中的粒子沉積和彎彎曲曲的相互連通又凸凹不平的網(wǎng)架支壁，對(duì)雜相粒子的捕獲能力提高了。3、由于網(wǎng)骼支架體表面缺隙而形成的粗糙面，增大了鋁液流同陶瓷固體面的界面能促使鋁液流中的粒子流向更加無序化，有利于固態(tài)粒子被捕獲沉積下來。4、由于網(wǎng)骼支架體表面微觀裂紋和針孔，預(yù)先沉積了對(duì)al2o3等粒子親和力強(qiáng)的氟化物熔劑，促使完整的濾餅層效應(yīng)和強(qiáng)的化學(xué)吸附力，捕獲留滯的雜相粒子能力更加強(qiáng)了。5、再者，從金屬熔體

29、結(jié)構(gòu)熔煉過程和傳輸過程溫度場(chǎng)效應(yīng)，必然形成合金溶質(zhì)的濃底差，金屬熔體是重新分配-整合-再分配-又整合，這也是一個(gè)很好的合金化處理過程，有些高熔點(diǎn)金屬相和化合物重新聚集長(zhǎng)大，細(xì)小雜相聚集長(zhǎng)大后有利于過濾捕獲。這也可從過濾前后h、al2o3、fe相、ti相濃度的變化來說明。尤其雙級(jí)過濾或孔梯度厚板過濾更加明顯。因此，在同等的前提條件下，新型泡沫陶瓷過濾板，對(duì)鋁熔體雜相去除率高，過濾前后靜壓差變化隨時(shí)間的變化更大，過濾前后鋁熔體中h含量變化也明顯。當(dāng)然，選擇泡沫陶質(zhì)孔眼越小，越能提高鋁熔體的潔凈度。正確選擇過濾板，提高鋁熔體的潔凈度 1、選擇泡沫陶瓷過濾板首先根據(jù)鋁熔體中的含雜量、熔體轉(zhuǎn)注流量最終鑄

30、造制品的品質(zhì)要求程度而定。含雜量多，鑄造制品的品質(zhì)一般，可選用孔網(wǎng)眼較大的泡沫陶瓷過濾板，在過濾板前增設(shè)一道玻璃絲布粗濾。這時(shí)半連續(xù)鑄造先用玻璃絲布粗濾是重要的，它可以攔截開眼時(shí)的流渣和流槽沖刷下來的渣，以防過濾板的堵塞。鑄造制品的品質(zhì)要求高，選用孔網(wǎng)眼小，即目數(shù)大的新型泡沫陶瓷過濾，例如福-4-建瑞閩鋁業(yè)和南方鋁業(yè)生產(chǎn)鋁箔坯料，河南明泰鋁業(yè)生產(chǎn)高品質(zhì)熱軋板坯，東北輕合金加工廠生產(chǎn)高品質(zhì)軍品鋁材，廣東中山和勝鋁業(yè)生產(chǎn)的高品質(zhì)工業(yè)型材精品均采用福州麥特新高溫材料有限公司生產(chǎn)的第二代泡沫陶質(zhì)過濾板，最為突出的是選用30ppi和60ppi/規(guī)格為30530550、38138150、43243250、50850850的雙級(jí)過濾技術(shù)，達(dá)到理想的潔凈度，獲得很好的效果。過濾板規(guī)格的選定，是按熔體通過的流量和總通過量而定。流量大，總通過量大，過濾板孔眼小，則選用較大的規(guī)格。2、選擇過濾板也應(yīng)觀其色，拍其體、燒其物。顏色純、無雜，說明材質(zhì)均一；扎手不粘手，說明表面沒噴粘結(jié)劑，不會(huì)造成二次污染。單手托著過濾板，另一只手以鼓掌式