滄州分公司加熱爐檢查匯報(）

1、滄州分公司加熱爐檢查情況的匯報(沒經(jīng)審核,僅供參考)受總部煉油事業(yè)部的委托，2007年9月20日-9月22日，我們對滄州分公司8臺加熱爐運(yùn)行情況進(jìn)行了檢查。在檢查當(dāng)中，得到了滄州分公司機(jī)動部、生產(chǎn)部、煉油一部、煉油二部、煉油三部等部門的有力配合，大力支持，在此表示感謝。現(xiàn)將檢查情況匯報如下。一測試、檢查標(biāo)準(zhǔn)表1 測試、檢查依據(jù)和引用標(biāo)準(zhǔn)序號測試、檢查項目依據(jù)和引用標(biāo)準(zhǔn)控制指標(biāo)1排煙溫度中石化加熱爐管理制度1702co含量中石化加熱爐管理制度100ppm3對流室頂部氧含量中石化加熱爐管理制度燃?xì)饧訜釥t2%4%燃油加熱爐3%5%4nox含量大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)gb16297-1996120ppm

2、5so2含量大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)gb16297-1996200ppm6熱效率簡易計算石油化工工藝管式爐效率測定法shf 0001-907熱效率運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)中石化加熱爐管理制度熱負(fù)荷10mw的加熱爐熱效率87%，新建的加熱爐熱效率89%以上；熱負(fù)荷10mw的加熱爐熱效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計值。8外壁溫度(輻射段、對流段和熱煙風(fēng)管道)一般煉油裝置用火焰加熱爐sh/t 3036-2003809外壁溫度(輻射段底部)一般煉油裝置用火焰加熱爐sh/t 3036-20039010部件、基礎(chǔ)資料和運(yùn)行參數(shù)中石化加熱爐管理制度二測試數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析現(xiàn)場儀表氧化鋯、熱電偶等測試的數(shù)據(jù)，簡稱在線數(shù)據(jù)。煙氣分析儀、測溫儀等儀器測

3、試的數(shù)據(jù)，簡稱離線數(shù)據(jù)。離線測試用儀器均在有效檢定(校驗)周期內(nèi)。1在線數(shù)據(jù)在線數(shù)據(jù)見附表1。從附表1中可以看出：8臺加熱爐的氧化鋯安裝在輻射室頂部的有7臺,對流室頂部的1臺。儀表顯示數(shù)據(jù)：氧含量為1.16-4.51%。排煙溫度為136-228。2離線數(shù)據(jù)離線數(shù)據(jù)見附表2。從附表2中可以看出，個別加熱爐熱效率偏低、排煙溫度和氧含量較高的情況，說明還有一定的節(jié)能潛力可挖。(1). 氧含量8臺加熱爐排煙氧含量為2.4-4.59%。最低排煙氧含量的是焦化裝置的爐f101，最高排煙氧含量的是制氫裝置的f7102爐。(2). 排煙溫度8臺加熱爐排煙溫度為136.2-220.7。最低排煙溫度的是焦化裝置的

4、爐f101， 最高排煙溫度的是制氫裝置的f7102爐。(3). 熱效率8臺加熱爐熱效率最低的為87.27%（制氫裝置的f7102爐），熱效率最高的為92.1%(焦化裝置的爐f101)。(4).其它煙氣組份8臺加熱爐的co含量在099 ppm之間，沒有超過控制指標(biāo)；nox含量在12146ppm之間（基本上在控制指標(biāo)范圍）；so2含量在9189ppm之間（均在控制指標(biāo)范圍內(nèi)）;h2含量在018ppm之間； cxhy含量在0450ppm之間。3離線與在線測試數(shù)據(jù)對比附表3、附表4為加熱爐離線與在線測試數(shù)據(jù)對比和歸類統(tǒng)計，從附表3、附表4中看出：排煙氧含量絕對誤差o21%的有5臺；1o22的有1臺；o

5、22%的有2臺。這2臺是：常壓裝置f101(離線:3.59，在線：1.16)制氫裝置f7102(離線:4.59，在線：2.16)這兩臺加熱爐的排煙氧含量絕對誤差值均為2.43%。排煙溫度絕對誤差均小于10，t5的有7臺，5t10的有1臺。排煙溫度絕對誤差最大的為制氫裝置f7102，誤差值為7.3。4. 外壁溫度測試數(shù)據(jù)附表5為加熱爐外壁溫度測試數(shù)據(jù)。從附表5中看出，滄州分公司加熱爐外壁溫度大部分在90以下，高溫區(qū)域位置大部分在看火門周圍、爐底、防爆門等處，最高溫度達(dá)236。三小結(jié)與建議1. 好的方面(1).滄州分公司十分重視加熱爐管理工作，加熱爐管理工作逐步走向系統(tǒng)化、制度化、科學(xué)化、規(guī)范化的

6、管理軌道。建立健全了公司、生產(chǎn)部門和生產(chǎn)車間三級加熱爐管理體系，按照總部印發(fā)的管理規(guī)定，制定本企業(yè)的管理規(guī)章，對加熱爐的基礎(chǔ)管理、運(yùn)行管理和維護(hù)維修管理提出了明確的要求，在線儀表完好，基礎(chǔ)資料較全。設(shè)備管理部門作為加熱爐管理的牽頭部門，參與加熱爐全過程管理，發(fā)揮了應(yīng)有的積極作用。(2).滄州分公司開展了加熱爐測試和月度運(yùn)行分析評價工作，對指導(dǎo)加熱爐優(yōu)化運(yùn)行和操作維護(hù)起到了重要作要。設(shè)備管理部門定期對加熱爐熱效率進(jìn)行監(jiān)測、分析、評比和考核，重視加熱爐離線測試工作，用煙氣分析儀、測溫儀等儀器，定期開展加熱爐運(yùn)行狀況的分析評價工作，并對查出的問題逐一進(jìn)行了整改，取得十分明顯的效果。(3).本次檢查加

7、熱爐共計8臺，總設(shè)計熱負(fù)荷為80.75mw，總實際熱負(fù)荷為94.83mw，加權(quán)平均熱效率89.85，加權(quán)平均氧含量3.39，加權(quán)平均排煙溫度177.40。好于2005年加熱爐檢測水平（=88.41%，o2=5.70%，t=185.9）。本次檢查熱效率和排煙溫度最好的是焦化裝置的焦化爐f101，熱效率92.10，排煙溫度136.2，氧含量2.40。(4).滄州分公司十分重視加熱爐運(yùn)行和監(jiān)控設(shè)施的維修管理工作。利用大檢修期間對加熱爐做了以下工作，提高了加熱爐的運(yùn)行水平和操作水平。l 對五臺加熱爐的保溫襯里進(jìn)行了修復(fù)和改造，大大降低了爐壁的散熱損失。特別是對常壓爐對流管的彎頭處增上了隔熱保溫套，爐外

8、壁溫度由80-100降至70以下，有效地減少了爐體漏風(fēng)和散熱損失，效果明顯。l 對四臺加熱爐的熱管空氣預(yù)熱器進(jìn)行了修復(fù)或更新。降低了排煙溫度，提高了熱效率。l 對二臺常減壓爐的對流管進(jìn)行了化學(xué)清洗，降低了流動阻力，爐膛負(fù)壓恢復(fù)正常（一般為20-40pa），增大了對流管的傳熱量，降低了排煙溫度，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。(5).在線熱電偶和離線儀器所測排煙溫度比較接近，說明測試位置較合理，按時對熱電偶進(jìn)行標(biāo)定做得好。(6).重視新技術(shù)和先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用。一是對減壓爐的煙氣側(cè)低溫段熱管改成了搪瓷熱管，提高了熱管的抗露點(diǎn)腐蝕能力；二是將加熱爐鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)的電機(jī)全部采用變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)行，節(jié)約了電能，方便操作

9、；三是輻射室內(nèi)噴刷了耐高溫輻涂料，增強(qiáng)了爐壁抗氣流沖刷性能，延長了爐襯壽命，提高了輻射能力和加熱爐熱熱效率；四是在焦化爐和制氫爐的輻射室安裝了火焰電視裝置，提高了加熱爐運(yùn)行的安全性和高效性。(7).加熱爐現(xiàn)場場地整潔干凈，塑像規(guī)格化做得好，說明滄州分公司重視生產(chǎn)裝置的現(xiàn)場管理，加熱爐管理工作落實到了實處，這是保證加熱爐安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行最重要的基礎(chǔ)工作。2問題與建議（1）. 排煙氧含量的高低是加熱爐管理水平的體現(xiàn)。一般來說，熱負(fù)荷高時，氧含量低些；反之則高些。燃料發(fā)熱量高時，氧含量低些；反之則高些。所以在操作過程中燃燒器風(fēng)門或燃燒器的風(fēng)道蝶閥和煙道擋板相互配合進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制其它運(yùn)行參數(shù)，是熱效率達(dá)

10、到最優(yōu)的控制目標(biāo)的重要保證。盡管離線儀器測試的氧含量在控制指標(biāo)內(nèi)，但通過“在線”與“離線”的對比，o22%的2臺加熱爐（常減壓裝置的爐f201、制氫裝置的爐f7102）是存在問題的，主要原因一是氧化鋯精度不夠、沒按時檢驗標(biāo)定和有故障已壞，二是對流段、余熱回收系統(tǒng)等處漏風(fēng)，三是加熱爐運(yùn)行工況變化、實際熱負(fù)荷偏低等。建議滄州分公司在儀器儀表校正的基礎(chǔ)上，離線測試（儀器）與在線測試（儀表）在同一位置的測試孔上進(jìn)行對比測試，以便找出真正的原因。加熱爐在輻射室頂部安裝的在線氧化鋯分析儀是一個十分重要的測試點(diǎn)。這一測點(diǎn)是檢查供給燃燒所需空氣量的實際情況，以控制燃燒器風(fēng)量達(dá)到最佳燃燒，保證加熱爐安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)

11、行。而檢驗對流室、余熱回收系統(tǒng)等處的漏風(fēng)情況，反平衡計算熱效率就必須在排煙道處（煙氣離開體系時）測試氧含量。因此，輻射室頂部的在線氧化鋯要按時標(biāo)定和校準(zhǔn)，在線實時顯示熱效率必須以此測試孔處的氧含量為依據(jù)進(jìn)行計算。但是多數(shù)企業(yè)均以爐膛出口（輻射室頂）氧含量（在線氧化鋯分析儀顯示值）、最終排煙溫度計算熱效率，沒有考慮對流段或余熱回收系統(tǒng)漏風(fēng)和煙氣co含量造成的不完全燃燒等熱損失。這樣在工藝操作過程中，在注重降低氧含量的同時，又對燃燒狀況的調(diào)節(jié)不夠，忽視了co含量的升高，造成實際不完全燃燒損失。使得加熱爐運(yùn)行后期積灰嚴(yán)重，熱效率下降。建議滄州分公司要加強(qiáng)離線測試工作。（2）.排煙溫度大于170的7臺

12、套加熱爐要有改造計劃和技術(shù)措施。特別是排煙溫度在200以上的加熱爐，建議對這類加熱爐進(jìn)行一次全面的標(biāo)定，為改造提供設(shè)計依據(jù)。它們是重整裝置的f2201爐（四爐合一爐，t=201.5），制氫裝置的f7102爐（t=220.7）。（3）.爐壁襯里溫度大部分在60-90之間，在控制指標(biāo)范圍內(nèi)。高溫區(qū)位置主要是在看火門、爐底、防爆門處，最高溫度達(dá)236。建議參考上海石化有限公司裂解爐看火門結(jié)構(gòu)，保溫效果接近常溫，由于改造后的看火門密封性能較好，減少了漏風(fēng)，還將對輻射室的氧含量控制起到了較好的作用。（4）. 加強(qiáng)對露點(diǎn)溫度的測試工作，通過對煙氣的露點(diǎn)測試，合理控制排煙溫度，避免對流段的露點(diǎn)腐蝕，是加熱爐

13、長周期運(yùn)行的重要條件。但有的測試孔位置或尺寸不符合要求。測試孔大部分尺寸在25毫米以內(nèi)，建議在相應(yīng)的檢修停工期間，一定要在專業(yè)人員的指導(dǎo)下安裝符合要求的露點(diǎn)溫度的測試取樣點(diǎn)（50毫米）。特別是焦化裝置的焦化爐f101，雖然so2含量（so2=189 ppm）沒有超過控制指標(biāo)，但有點(diǎn)偏高。影響露點(diǎn)溫度的因素很多，主要有以下幾點(diǎn)：l 燃料中h2含量高,通過表2中看出,煙氣中的水蒸氣含量相對高一些,則露點(diǎn)溫度升高;l 燃料中硫或硫化氫含量高，則煙氣中的so2含量增加。若氧含量偏高，則so2轉(zhuǎn)化成so3的量增多，露點(diǎn)溫度升高。l 在煙氣中的蒸氣含量一定時，燃料中硫含量越高，露點(diǎn)溫度越高，則在受熱面上冷

14、凝液體中硫酸濃度越多。 焦化爐f101的排煙溫度較低，建議測試露點(diǎn)溫度，避免露點(diǎn)腐蝕造成熱效率下降。表2 燃料燃燒計算對比 燃料組成計算值燃料氣1(h2=39%,ch4=19%)燃料氣2 (h2=19%,ch4=39%)差值低發(fā)熱量(kj/kg燃料)38877.7739005.88-128.11理論空氣量(kg/kg燃料)12.5312.81-0.28co2生成量(kg/kg燃料)2.192.31-0.12h2o生成量(kg/kg燃料)1.561.520.04so2生成量(kg/kg燃料)0.000.000.00n2生成量(kg/kg燃料)9.779.97-0.20（5）. 在對流段、余熱回收

15、系統(tǒng)等處要使用和開好吹灰器。特別是熱管空氣預(yù)熱器（有5臺套）要有對策和措施。因為在較低氧含量運(yùn)行的狀態(tài)下，煙氣速度較慢，雖然含硫量低，加之氧含量低，露點(diǎn)溫度相應(yīng)下降,可能不會產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕。但燃燒后的產(chǎn)物煙塵容易粘附在對流管、熱管上造成堵塞，影響傳熱量。空氣預(yù)熱器熱管上的積灰不但會降低預(yù)熱器的換熱效率，而且嚴(yán)重時會堵塞熱管翅片間隙，增加煙氣流動阻力，影響加熱爐的操作。熱管空氣預(yù)熱器中的堵灰和積灰一般分“濕灰”和“干灰”。為避免“濕灰”，必須控制熱管溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度；為避免“干灰”，必須設(shè)置吹灰器。所以要堅持使用吹灰器，盡量保持不積灰或少積灰的原始狀態(tài)。北京時林公司已研制開發(fā)出了適宜于在余熱回

16、收系統(tǒng)上使用的聲波吹灰器，效果較好，建議應(yīng)用一臺在余熱回收系統(tǒng)上。（6）.在基礎(chǔ)資料方面要加強(qiáng)，如燃料含硫量分析報告及露點(diǎn)分析報告沒有。建議逐步實現(xiàn)全分公司各裝置加熱爐基礎(chǔ)檔案實現(xiàn)電子化，為下一步實現(xiàn)加熱爐資料全分公司共享做好必要的準(zhǔn)備工作。（7）.通過對測試數(shù)據(jù)的分析，我們認(rèn)為滄州分公司加熱爐有一定的節(jié)能潛力可挖，故根據(jù)加熱爐排煙溫度和氧含量的變化計算出的經(jīng)濟(jì)效益是很可觀的。見表3，僅供參考。中石化加熱爐測評中心長嶺站2007年9月22日17表3 加熱爐節(jié)能效益計算序號車間裝置爐編號實際熱負(fù)荷(mw)離線測試的數(shù)據(jù)改造后的運(yùn)行指標(biāo)節(jié)約量(kg/h)經(jīng)濟(jì)效益 （萬元/年）氧含量 (%)排煙溫度

17、 ()熱效率（）燃料量（kg/h）氧含量 (%)排煙溫度 ()熱效率（）燃料量（kg/h）1f101/135.483.73186.489.3036942.5016091.033609852202f10218.533.59182.589.5919452.5016091.031885601563f220112.003.44201.587.2712732.5016091.03122152135附表1 滄州分公司加熱爐儀表顯示數(shù)據(jù)(在線)序號單位車間裝置編號名稱設(shè)計熱負(fù)荷實際熱負(fù)荷輻射頂o2含量對流室o2含量過?？諝庀禂?shù)熱風(fēng)溫度排煙 溫度備注mwmw%1滄州分公司焦化f101焦化加熱爐21.85 23

18、.07 2.101.12106.0136.0 2常減壓f101/1常壓爐21.50 35.48 2.001.12207.0191.0 3常減壓f102減壓爐13.90 18.53 1.161.07177.0181.0 4重整f2201/a重整四合一爐12.00 12.00 4.001.2695.0200.0 聯(lián)合煙道5重整f2201/b2.851.1895.0200.0 6重整f2201/c4.511.3195.0200.0 7重整f2201/d3.401.2295.0200.0 8制氫f7102制氫加熱爐11.50 5.752.161.13323.0228.0 附表2 滄州分公司加熱爐儀器測

19、試數(shù)據(jù)(離線)序號單位車間裝置編號名稱設(shè)計熱負(fù)荷實際熱負(fù)荷排煙o2 含量過剩 空氣系數(shù)co 含量no 含量nox 含量so2 含量cxhy 含量h2 含量排煙 溫度熱效率 （簡易計算）備注mwmw%ppmppmppmppmppmppm%1滄州分公司焦化f101焦化加熱爐21.85 23.07 2.40 1.12014614618900136.292.102常減壓f101/1常壓爐21.50 35.48 3.73 1.2099868618345018186.489.303常減壓f102減壓爐13.90 18.53 3.591.195666618325017182.589.594-7重整f2201

20、重整四合一爐12.00 12.00 3.441.180737326709201.588.74聯(lián)合煙道8制氫f7102制氫加熱爐11.505.754.591.2601212919011220.787.27附表3 滄州分公司加熱爐離線與在線測試數(shù)據(jù)對比序號單位裝置名稱編號測試方法o2含量過?？諝庀禂?shù)排煙 溫度測試孔燃料類型氧化鋯 安裝位置備注%尺寸(mm)位置(mm)1滄州分公司焦化f101離線2.40 1.12136.24040空氣 預(yù)熱器后燃料氣輻射室頂部在線2.101.12136.0 離線-在線0.30 0.00 0.2 2滄州分公司常壓f101/1離線3.73 1.20186.42590空氣 預(yù)熱器后燃料氣輻射室頂部在線2.001.12191.0 離線-在線1.73 0.08 -4.6 3滄州分公司常壓f201離線3.591.19182.55090空氣 預(yù)熱器后燃料氣輻射室頂部在線1.161.07181.0 離線-在線2.43 0.12 1.5 4滄州分公司重整f2201/a離線3.441.18201.555100空氣 預(yù)熱器后燃料氣輻射室頂部在線4.001.26200.0 離線-在線-0.56 -0.08 1.5 續(xù)附