采區(qū)綜采規(guī)程[1]

1、第三節(jié) 設(shè)備配置采區(qū)設(shè)備配置1、采煤機(jī)：采用mg170/410wd型采煤機(jī)2、液壓支架：采用zz4200/15/32型支撐掩護(hù)式液壓支架3、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：采用sgz630/220型刮板輸送機(jī)4、運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)：采用sgz40型刮板輸送機(jī)5、皮帶機(jī)：采用sj80型皮帶輸送機(jī)6、乳化液泵站：rbw125/31.5 7、移動(dòng)變電站：kbsgzy800/68、噴霧泵：bpw200/6.3 割煤采用機(jī)尾斜切進(jìn)刀，割至機(jī)頭后返刀割三角煤，機(jī)組往返一次割1刀的方式。見附圖11、一般規(guī)定（1）采煤機(jī)正、副司機(jī)必須熟悉采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)和保養(yǎng)采煤機(jī)，熟悉回采基本知識和本

2、工作面的作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后持證上崗。（2）要與工作面及順槽各工種密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。（3）嚴(yán)禁強(qiáng)行截割硬巖。（4）下井必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，檢查電動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)采煤機(jī)，達(dá)到1.5%時(shí)必須撤出人員,切斷電源。（5）機(jī)組行駛到距工作面刮板機(jī)機(jī)頭或機(jī)尾10米左右時(shí)必須減速，緩慢行駛。（6）采煤機(jī)在割底或掃煤時(shí)注意左右電機(jī)不能碰撞銷排。（7）無論向左或向右牽引時(shí)，應(yīng)有一司機(jī)靠近采煤機(jī)中部，以便有危險(xiǎn)情況時(shí)及時(shí)斷電停車。（8）采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意采煤機(jī)引入電纜處的磨損情況。（9）司機(jī)應(yīng)時(shí)常觀看采煤機(jī)顯示屏顯示的數(shù)據(jù)，如有異常要及

3、時(shí)通知值班電工。（10）更換截齒時(shí)，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并閉鎖工作面輸送機(jī)，一人更換、一人監(jiān)護(hù)。（11）遙控接收有反應(yīng)時(shí)間，在使用遙控器時(shí)應(yīng)提前12秒進(jìn)行按鍵操作，并應(yīng)保持23秒鐘后放開。（左、右牽引及急停）（12）割煤時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)必須時(shí)刻注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度。（13）割煤時(shí)，要按直線割直煤壁，不準(zhǔn)割碰頂梁。（14）改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳l(fā)出開機(jī)信號后，再向反方向牽引。（15）割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機(jī)下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安

4、全情況時(shí)，急停牽引和截割，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。（16）不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備、物件。（17）下列情況之一時(shí)，應(yīng)按急停停機(jī)進(jìn)行處理。頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫及瓦斯?jié)舛仍?%以上等情況時(shí)；采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)出異常震動(dòng)、聲響、異味，或零部件損壞時(shí)；采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)；牽引手把或停止按鈕失靈時(shí)；拖纜裝置被卡住時(shí)；供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)；工作面溜子停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。（18）除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機(jī)外，在其它情況下只許用急停按鈕停機(jī)。（19）采煤機(jī)供電電壓大于1220v、小于1083v時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)采煤機(jī)。（20）正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)降低

5、牽引速度至零后，反向牽引使?jié)L筒移出截割煤壁，按下牽引停止按鈕停止?fàn)恳?，將隔離手把扳到零位，隨后停止供水。如果長時(shí)間停機(jī)，則應(yīng)將截割部離合器拉到分開的位置，使?jié)L筒落在底板上，發(fā)出停止噴霧泵信號。2、操作程序（1）開機(jī)前檢查全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?，以及支護(hù)、機(jī)道寬度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向班長和有關(guān)人員報(bào)告，妥善處理。檢查各部油位是否符合規(guī)定要求；各處密封必須完好，無滴漏現(xiàn)象。檢查電纜和水管有無損傷，冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定。檢查截齒是否齊全鋒利、紅外線遙控器是否靈活可靠。檢查各操作手把、旋鈕、離合器手把位置是否正確。巡視采煤機(jī)周圍，清理障礙物，通知所有人員撤離到安全地點(diǎn)

6、。（2）開機(jī)作業(yè)解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號，然后等待刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)12分鐘。刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，合上采煤機(jī)的隔離開關(guān)和截割部齒輪離合器。打開水路總閥門供噴霧、冷卻用水。發(fā)出啟動(dòng)信號，啟動(dòng)采煤機(jī)。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況。采煤機(jī)空轉(zhuǎn)23min正常后，發(fā)出采煤機(jī)牽引信號，選擇牽引方向給牽引，調(diào)整滾筒高度，前滾筒貼近頂板，后滾筒貼近底板，緩慢加速機(jī)尾處斜切進(jìn)刀，開始割煤作業(yè)。根據(jù)頂、底板變化采煤機(jī)司機(jī)選擇滾筒自動(dòng)調(diào)高按鍵監(jiān)控前、后滾筒工作狀況，操作遙控器修正前、后滾筒位置和控制牽引速度。采煤機(jī)割煤至機(jī)頭后返刀掃煤，此時(shí)前后滾筒貼近底板行走，到機(jī)尾處時(shí)，前滾筒貼近

7、頂板、后滾筒貼近底板割三角煤。（3）工作面刮板運(yùn)輸機(jī)推完后，采煤機(jī)再次從機(jī)尾處斜切進(jìn)刀進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。（三）移設(shè)端頭支護(hù)1、一般規(guī)定(1)上下端頭支架前移前，先移設(shè)端頭支護(hù)。(2)支、回柱工必須有半年以上的工齡，有一定的操作經(jīng)驗(yàn)，并且經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉操作并了解支、回柱工作的各項(xiàng)要求及規(guī)定，持證上崗。(3)支柱使用前應(yīng)檢查支柱是否完好，第一次使用的支柱應(yīng)排出內(nèi)腔空氣。(4)工作面采高必須與支柱允許的高度范圍相符，工作面采高應(yīng)小于支柱的最大高度，并比支柱的最小高度大100mm。(5)支柱受壓后行程小于100mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)撤換。 (6)每班要檢查支柱的泄液情況并及時(shí)補(bǔ)液。失效的支柱，必須及時(shí)更換。

8、(7)支柱前檢查管路系統(tǒng)是否完好，各接頭是否牢固，注液槍是否完好。 (8)將支柱移至支設(shè)地點(diǎn)后，必須先用注液槍沖洗單向閥注液嘴，將雜物吹干凈。 (9)支柱要迎山合頂。一般工作面傾角每增加5度迎山角增加1度。(10)支柱切頂柱必須打在切頂線上，并且不戴柱冒和掛鉸接頂梁。(11)工作面單體液壓支柱必須成排成行，柱距、排距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，柱排距誤差不超過100 mm。(12) 下端頭回柱時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)工作面下部前10部液壓支架。(13) 回柱要遵循由下向上的順序。(14) 回柱地點(diǎn)5m范圍內(nèi)，與回柱無關(guān)的人員都必須躲在液壓支架內(nèi)。(15) 單體或其它支護(hù)材料滑入采空區(qū)時(shí)，只能用長把工具拾取。嚴(yán)禁進(jìn)入

9、采空區(qū)作業(yè)。(16) 出現(xiàn)“死柱”采用挑頂、臥底的方法將柱回出，不準(zhǔn)用絞車硬拉。2、操作程序（1）準(zhǔn)備工具及支護(hù)材料：大錘、鎬 、撬棍、鐵鍬、繩鉤（帶3米長繩子）、卸載手把（帶3米長繩子）、鐵鉤、墊木板。（2）檢查頂板：一人觀察，一人用鎬或撬棍檢查所回支柱處的頂板，及時(shí)拆除活石。頂板松動(dòng)破碎時(shí)，支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。（3）檢查周圍支護(hù)：周圍支柱進(jìn)行注液，達(dá)到壓力要求(90kn以上)。（4）檢查退路：將后退路徑清理好，確保暢通無阻。（5）檢查所回支柱有無死柱，如有死柱，采用先支后回的辦法，先打好替柱，再回死柱。（6）清理柱腳：一人觀察頂板，一人對所回支柱的柱腳進(jìn)行清理。（7）松開防倒繩：松開所回支柱的防

10、倒繩，將防倒繩頭系在上根支柱上。防倒繩只能回一根單柱，拆一根。（8）回靠密集排的超前支護(hù)及端頭支護(hù)的單柱和鉸接頂梁。（9）回密集排戧柱。（10）在新密集排上靠下幫支一根單柱，同時(shí)拴好防倒繩。支柱時(shí)必須遵循以下操作程序：檢查支柱：支柱的最大高度應(yīng)大于采高，支柱的最小高度應(yīng)小于采高100mm。支柱：將支柱下腳放在柱窩處，二人合力將支柱扶起。需要戴柱帽的，將柱帽頂在支柱上。注液：一人注液一人扶柱，首先用注液槍沖洗三用閥注液嘴，將注液槍插入三用閥注液孔中注液，當(dāng)支柱接頂時(shí)暫停供液，調(diào)整支柱使其符合迎山角后，繼續(xù)供液使支柱吃力后，停3-4秒后停至注液，拔下注液槍。檢查：檢查三用閥工作狀態(tài)是否良好，支柱有

11、無泄漏及下縮現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（11）回撤密集排支柱，同時(shí)支設(shè)新密集排，支一根柱拴一根柱的防倒繩；新密集要超前舊密集1根單柱?；刂鶗r(shí)必須遵循以下操作程序：回柱工具及站位：將繩鉤（帶3米長繩子）掛在單體柱的手柄環(huán)內(nèi)，將卸載手把（帶3米長繩子）插入卸壓閥內(nèi)，一人握住繩鉤的繩頭，一人握住卸載手把的繩頭，站在側(cè)上方支架完整的安全地點(diǎn)，距所回支柱不小于2米。回柱：兩人同時(shí)觀察頂板，一人慢慢將卸壓閥卸壓，拉動(dòng)卸壓扳手時(shí)，不能一下子拉到底，先輕拉兩下，頂板無明顯變化、確認(rèn)安全后，再慢慢卸載，同時(shí)手握繩鉤的人迅速將支柱向上部拉，使支柱上部傾倒在工作面上部方向。拖柱：二人觀察頂板，待頂板穩(wěn)定后，二人迅速合

12、力將單體拖出。托柱時(shí)，嚴(yán)禁將身體的任何部位探入采空區(qū)作業(yè)。（12）新密集打完、舊密集回完后，在新的密集排上按規(guī)定打好戧柱。（13）移完端頭支架和運(yùn)輸機(jī)推夠距離后，按規(guī)定將端頭支護(hù)補(bǔ)齊。（14）整理：將多余的支柱和鉸接頂梁運(yùn)到超前支護(hù)外碼放整齊。（四）移架1、一般規(guī)定（1）液壓支架操作人員必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造原理及液壓控制系統(tǒng)，了解本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理辦法和本工作面作業(yè)規(guī)程。（2）掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的0.1m。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí),應(yīng)報(bào)告班長和盯崗隊(duì)長并采取

13、措施后再移架。（3）支架上的安全閥、膠管嚴(yán)禁隨意拆卸和調(diào)整。（4）及時(shí)清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。（5）愛護(hù)設(shè)備，嚴(yán)禁用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。（6）每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。（7）降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。 （8）移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。（9）移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動(dòng)過渡支架時(shí)，除支架操作人員外，

14、其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。（10）注意頂板掉塊傷人、液壓管掉飛起傷人、冒頂?shù)?。?1）移架時(shí)要做到“細(xì)、勻、凈、快、夠、正、平、緊、嚴(yán)”，即：細(xì)：認(rèn)真檢查管路、閥組和移架千斤頂是否處于正確位置，細(xì)心觀察煤壁和頂板情況，煤壁有探頭煤時(shí)要及時(shí)處理，底板松軟時(shí)要預(yù)先鋪設(shè)墊板或?yàn)閷?shí)施其它措施作好準(zhǔn)備，為支架的順利前移創(chuàng)造條件，頂板破碎時(shí)還必須為采取相應(yīng)的護(hù)頂措施準(zhǔn)備必要的材料。勻：移架前要檢查支架間距是否符合要求并保持均勻，否則移架時(shí)要調(diào)整架間距。凈：移架前必須將架底的浮煤、矸石清理干凈，保證支架和工作面輸送機(jī)順利前移及支架底座接底?？欤阂萍芤皶r(shí)迅速做到少降快移。夠：每次移架步距要達(dá)到規(guī)定要求。正：

15、支架要定向前移，不上下歪斜，不前傾后仰。平：要使支架、頂梁與頂、底板接觸平整，力求受力均勻。緊：要使支架緊貼頂板，移架后必須達(dá)到初撐力。嚴(yán)：架間空隙要擋嚴(yán)，側(cè)護(hù)板要保持正常工作狀態(tài)，防止頂板漏矸或采空區(qū)矸石竄入支架空間。2、操作程序（1）準(zhǔn)備工具：鉗子、螺絲刀、小錘等；備品配件：u形銷、密封圈、常用接頭、堵頭等。（2）檢查檢查支架前端有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)。檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成直線或甩頭擺尾，以及頂梁與掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板工作狀態(tài)等。檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移杠、底座等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘

16、是否松動(dòng)、壓卡、歪扭等。檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形卡子。千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)結(jié)是否牢固。檢查電纜槽有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管敷設(shè)是否良好。支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象；（3）處理頂板及煤幫存在問題，必須及時(shí)向盯崗干部和班組長匯報(bào)或由支架操作人員用自行接頂或超前拉架等辦法處理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂或單體液壓支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢u形銷。清理支架前及

17、兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。（4）采煤機(jī)上行掃煤后，滯后采煤機(jī)后滾筒35架開始移架，但不得超過10架；采高大于2.3m的區(qū)域，采煤機(jī)下行割煤后，即可由上向下進(jìn)行移架。前移單個(gè)液壓支架的具體操作程序如下： 收回護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。降柱使頂梁略離頂板。當(dāng)支架移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜、不擠咬，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線，其偏差不超過50mm。升柱使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸3-5秒，以保證達(dá)到初撐力。伸出護(hù)幫板，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架，保證架間不漏煤矸。將各操作手把扳到零位。（5）工作面端頭的二架或三架過渡支架

18、的移架順序：必須兩人配合操作：一人負(fù)責(zé)前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂。移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。先移第三架、第二架，再移第一架。(五)推移刮板運(yùn)輸機(jī)1、一般規(guī)定（1）推溜時(shí)必須確定架前無人后方可進(jìn)行。（2）推溜時(shí)必須緩慢給液，嚴(yán)禁一下將操作閥扳到底。（3）移動(dòng)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)、開動(dòng)時(shí)不搖擺；機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直、電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。2、操作程序（1）移架后，開始推移刮板運(yùn)輸機(jī)，要滯后機(jī)組后滾筒15m以上進(jìn)行推移，推移步距為0.6m。（2）推溜前先檢查頂?shù)装濉⒚簬痛_認(rèn)無危險(xiǎn)后，再檢查刮板輸送機(jī)與煤幫之間無大塊矸石后方可進(jìn)行推移工作。（3）同時(shí)給上

19、3部以上液壓支架的推溜操作閥，自下而上推移刮板輸送機(jī)。 （4）刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。第七節(jié) 特殊工序的施工工藝一、綜采安拆安全操作1、一般規(guī)定（1）綜采安拆人員必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，通曉本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理辦法，同時(shí)還要熟悉三機(jī)（轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)）性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。（2）作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告班長，處理妥善后，方準(zhǔn)作業(yè)。（3）作業(yè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)停止作業(yè)，達(dá)到1.5%時(shí)，切斷電源，撤出作業(yè)人員，進(jìn)行處理。（4

20、）支架安裝時(shí)，支架排列整齊，支架與運(yùn)輸機(jī)、頂?shù)装宕怪?，中心距?.5m,誤差50mm，液壓系統(tǒng)無堵塞、無漏液、無串液現(xiàn)象。（5）安裝運(yùn)輸機(jī)時(shí)，中部槽要鋪平、鋪直，鏈子連接時(shí)不能擰鏈，相連接的鏈子端頭鏈環(huán)必須是立環(huán)。（6）安拆三機(jī)緊鏈或拆鏈，電話、閉鎖靈敏可靠，設(shè)專人看管，卡鏈、擰鏈等情況處理時(shí)必須停機(jī)閉鎖。（7）安拆人員操作掩護(hù)支架時(shí)，要掌握五項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直，即：各種操作要快；移架速度要均勻；移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；支架位置要正，不咬架；支架位置要與頂?shù)装寮罢＜艽怪保怀霈F(xiàn)歪架、倒架現(xiàn)象。（8）對正常架及掩護(hù)架兩側(cè)頂板采取有效維護(hù)，對拆梁斷腿的要及時(shí)更換，老塘側(cè)打點(diǎn)柱

21、或架設(shè)抬棚進(jìn)行支護(hù)，防止冒頂事故發(fā)生。2、操作程序（1）準(zhǔn)備工具：扳子、螺絲刀、手錘、鐵鍬、撬棍、液壓槍、液壓管等；備用配件：u形銷、密封圈、高壓管、常用接頭、彎頭等。（2）檢查檢查絞車各部件保證完好，絞車基礎(chǔ)壓（四壓）、戧柱（二戧）是否齊全、牢固，鋼絲繩無擰勁、斷絲、斷股等現(xiàn)象；檢查換向滑輪是否完好，固定點(diǎn)是否牢固；檢查電氣設(shè)備保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠且完好無失爆，電纜吊掛整齊，防止刮卡；檢查掩護(hù)支架前端及兩側(cè)有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)；檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密；檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺絲是否松動(dòng)；

22、檢查液壓件：膠管有無損傷、擠壓、扭曲、破皮斷裂、閥組有無滴漏、操作手把是否齊全、靈活可靠，置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子；檢查作業(yè)地點(diǎn)5 m以內(nèi)無雜物、浮煤，清理作業(yè)地點(diǎn)浮石、險(xiǎn)塊；檢查電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；檢查各部螺栓緊固，聯(lián)軸器是否合格，防護(hù)裝置齊全無損；信號裝置靈敏可靠。3、操作及注意事項(xiàng)（1）安裝順序先將工作面前后部輸送機(jī)機(jī)頭及過渡槽按設(shè)計(jì)位置安裝完畢（輸送機(jī)其它部件的安裝，按綜采工作面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施執(zhí)行）；過渡1#、2#支架正向運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，用回柱絞車及單體柱調(diào)向就位，升架達(dá)到初撐力；過渡支架安裝完畢后，接著正向下放及安裝工作面支架

23、，支架安裝到位后用回柱絞車及單體柱調(diào)向就位，升架達(dá)到初撐力；最后二架支架在工作面要反向下放，到位后調(diào)向就位，升架達(dá)到初撐力；（2）拆除順序先分解運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、采煤機(jī)，然后裝三機(jī)件及采煤機(jī)，三機(jī)件及采煤機(jī)裝完后形成掩護(hù)架；掩護(hù)架形成后，開始回撤工作面支架，先將支架縮回適當(dāng)位置，側(cè)護(hù)板收回鎖好，降架至最小高度后，用回柱絞車、10t滑輪及單體柱做為動(dòng)牽引力將支架調(diào)向，調(diào)向后及時(shí)裝車外運(yùn)；支架抽出后，掩護(hù)架及時(shí)邁步前移，循環(huán)進(jìn)度為1.5m，先拉下幫掩護(hù)架，后拉上幫掩護(hù)架；（3）安裝支架注意事項(xiàng)支架安裝期間，乳化液配比濃度必須達(dá)到35%；支架安裝時(shí)，所有人員必須躲開大繩兩側(cè)及滑輪合力方向；清理

24、作業(yè)地點(diǎn)幫頂浮石、險(xiǎn)塊，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)；采取單體支的方式作業(yè)時(shí)，操作者先把單體給上力支住，然后停止供壓，把液壓槍的液壓閥綁上形成遠(yuǎn)方操控，人員躲開單體崩出時(shí)波及范圍。（4）拆除支架注意事項(xiàng)抽調(diào)掩護(hù)架時(shí)，頂板必須采用密集點(diǎn)柱或補(bǔ)打小木垛加強(qiáng)頂板維護(hù)，掩護(hù)架形成后，在前移過程中，盡快將1#、2#掩護(hù)架調(diào)正；支架調(diào)向降架后，發(fā)現(xiàn)有破損必須及時(shí)補(bǔ)好，防止漏煤或矸；對正常架與掩護(hù)架處三角點(diǎn)頂板，采取打點(diǎn)柱架設(shè)抬棚等方法進(jìn)行有效維護(hù)；抽架、拉掩護(hù)架時(shí)，人員躲開大繩兩側(cè)及滑輪合力方向，不準(zhǔn)使用開口環(huán)；起吊、運(yùn)、卸重物時(shí)，人身體任何部位都不得進(jìn)入重物之下及物件運(yùn)動(dòng)方向的前方或有傾倒下滑趨勢的方向；發(fā)現(xiàn)折梁、斷腿

25、或單體失效必須及時(shí)更換；掩護(hù)架必須及時(shí)前移，不能超前不能滯后，不能出現(xiàn)歪架、倒架、咬架等現(xiàn)象。拉到位后升架達(dá)到初撐力護(hù)好待撤支架前方頂板。4、收尾工作支架安裝完畢后及時(shí)升架達(dá)到初撐力，支架安裝要成一直線。 向下班交代情況及存在的問題、注意事項(xiàng)，按規(guī)定填好記錄。收工后所有機(jī)電設(shè)備均停電閉鎖，搞好本區(qū)域內(nèi)的文明生產(chǎn)。班長、驗(yàn)收員驗(yàn)收、處理完畢存在的問題，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，放置好備品配件工具。二、工作面調(diào)采1、一般規(guī)定（1）調(diào)采前加強(qiáng)工作面施工質(zhì)量，保證工作面頂板完好，運(yùn)輸機(jī)、支架成一直線，支架初撐力達(dá)到要求。（2）調(diào)采時(shí)，其調(diào)采方式采用“兩短一長”或“三短一長”，調(diào)采最短刀一次不許小于20

26、m。（3）采煤機(jī)掃過浮煤后，要及時(shí)前移支架和刮板運(yùn)輸機(jī)。在移架過程中要隨時(shí)調(diào)整支架的方向，防止發(fā)生擠架、咬架現(xiàn)象。（4）調(diào)采結(jié)束后，要及時(shí)調(diào)整工作面的支架，保證支架與運(yùn)輸機(jī)垂直。（5）調(diào)采期間要加強(qiáng)工作面管理，保證支架初撐力達(dá)到要求。要嚴(yán)格使用好防倒、防滑裝置，防止出現(xiàn)歪、滑、倒架的現(xiàn)象。（6）頂板壓力大，破碎離層時(shí)，禁止調(diào)采。（7）調(diào)采時(shí)工作面刮板運(yùn)輸機(jī)嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。2、“兩短一長”的操作程序（1）當(dāng)工作面長度小于100m時(shí)，采用“兩短一長”的調(diào)采方式。（2）第一刀推溜拉架至工作面1/3處，第二刀推溜拉架至工作面2/3處，第三刀為正規(guī)循環(huán)。3、“三短一長”的操作程序（1）當(dāng)工作面長度大于10

27、0m時(shí)，采用“三短一長”的調(diào)采方式。（2）第一刀推溜拉架至工作面1/4處，第二刀推溜拉架至工作面1/2處，第三刀推溜拉架至工作面3/4處，第四刀為正規(guī)循環(huán)。第四章 主要生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)煤系統(tǒng)工作面sgz630/220型刮板輸送機(jī)下順槽sgb620/40t型轉(zhuǎn)載刮板運(yùn)輸機(jī)下順槽sj80皮帶運(yùn)輸機(jī)煤倉裝罐車運(yùn)走。二、運(yùn)料系統(tǒng)地面+800水平西五石門主上山東三面上順槽工作面。第四節(jié) 采區(qū)供電系統(tǒng)一、采區(qū)供電系統(tǒng)序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單臺容量（kw）總?cè)萘浚╧w）電壓（v）1采煤機(jī)mg265/312wd131231211402工作面刮板運(yùn)輸機(jī)sgz630/220122022011403

28、乳化液泵站rbw125/31.51757511404噴霧泵bpw200/6.3137376605皮帶機(jī)dsj80/240180806606下順槽刮板運(yùn)輸機(jī)sgb4014040660高壓電纜規(guī)格型號主芯線載面積（mm）長時(shí)間允許截流量（a）用途 myjv22633535148上平巷高壓供電低壓電纜規(guī)格型號主芯線載面積（mm）長時(shí)間允許截流量（a）用途myp0.66/1.14370+12570260采煤機(jī)負(fù)荷線 myp0.66/1.14370+12570215干線電纜myp0.66/1.14350+12550173工作面刮板運(yùn)輸機(jī)負(fù)荷線二、供電系統(tǒng)圖見附圖第五節(jié) 供水、供風(fēng)系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)：+92

29、0防塵清水水池礦井防塵灑水管路系統(tǒng)+800m水平防塵灑水管路煤層上山工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽工作面。2、供風(fēng)系統(tǒng)：地面+680水平大巷+680水平西四石門邊上山下順槽工作面第六節(jié) 工作面排水系統(tǒng)工作面淋水，將水引至巷道一幫，用排水管或水溝排至大巷。第七節(jié) 通迅、信號、照明系統(tǒng)1、通訊：在接煤臺，工作面回風(fēng)、運(yùn)輸順槽及泵站、等處安設(shè)通訊電話，在各刮板機(jī)、皮帶機(jī)頭以及泵站安裝擴(kuò)音電話。2、信號：（1） 刮板運(yùn)輸機(jī)：一停、二開。（2） 接車工：一停、二拉、三頂。（3） 斜坡絞車：一停、二提升、三下放、四慢升、五慢放。3、照明（1）采區(qū)裝車場，接煤臺前后各100m范圍內(nèi)必須安裝照明。以接煤臺為中心，接煤臺

30、上方一個(gè)燈，相鄰的兩個(gè)燈距離分別為3m，其余每15m一個(gè)燈。（2）在施、收工地點(diǎn)安裝照明。六、綜采安拆安全操作1、一般規(guī)定（1） 綜采安拆人員必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，通曉本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理辦法，同時(shí)還要熟悉三機(jī)（轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)）性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。（2） 作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告班長，處理妥善后，方準(zhǔn)作業(yè)。（3） 作業(yè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)停止作業(yè)，達(dá)到1.5%時(shí)，切斷電源，撤出作業(yè)人員，進(jìn)行處理。（4） 支架安裝時(shí)，支架排列整齊，支架與運(yùn)輸機(jī)、

31、頂?shù)装宕怪?，中心距?.5m,誤差50mm，液壓系統(tǒng)無堵塞、無漏液、無串液現(xiàn)象。（5） 安裝運(yùn)輸機(jī)時(shí)，中部槽要鋪平、鋪直，鏈子連接時(shí)不能擰鏈，相連接的鏈子端頭鏈環(huán)必須是立環(huán)。（6） 安拆三機(jī)緊鏈或拆鏈，電話、閉鎖靈敏可靠，設(shè)專人看管，卡鏈、擰鏈等情況處理時(shí)必須停機(jī)閉鎖。（7） 安拆人員操作掩護(hù)支架時(shí)，要掌握五項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直，即：1) 各種操作要快；2) 移架速度要均勻；3) 移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；4) 支架位置要正，不咬架；5) 支架位置要與頂?shù)装寮罢＜艽怪?，不出現(xiàn)歪架、倒架現(xiàn)象。（8）對正常架及掩護(hù)架兩側(cè)頂板采取有效維護(hù)，對拆梁斷腿的要及時(shí)更換，老塘側(cè)打點(diǎn)柱或架設(shè)

32、抬棚進(jìn)行支護(hù)，防止冒頂事故發(fā)生。2、操作前準(zhǔn)備（1） 準(zhǔn)備1) 工具：扳子、螺絲刀、手錘、鐵鍬、撬棍、液壓槍、液壓管等；2) 備用配件：u形銷、密封圈、高壓管、常用接頭、彎頭等。（2） 檢查1) 檢查絞車各部件保證完好，絞車基礎(chǔ)壓（四壓）、戧柱（二戧）是否齊全、牢固，鋼絲繩無擰勁、斷絲、斷股等現(xiàn)象；2) 檢查換向滑輪是否完好，固定點(diǎn)是否牢固；3) 檢查電氣設(shè)備保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠且完好無失爆，電纜吊掛整齊，防止刮卡；4) 檢查掩護(hù)支架前端及兩側(cè)有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)；5) 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密；6) 檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座等是

33、否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺絲是否松動(dòng)；7) 檢查液壓件：膠管有無損傷、擠壓、扭曲、破皮斷裂、閥組有無滴漏、操作手把是否齊全、靈活可靠，置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子；8) 檢查作業(yè)地點(diǎn)5 m以內(nèi)無雜物、浮煤，清理作業(yè)地點(diǎn)浮石、險(xiǎn)塊；9) 檢查電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；10) 檢查各部螺栓緊固，聯(lián)軸器是否合格，防護(hù)裝置齊全無損；11) 信號裝置靈敏可靠。3、操作及注意事項(xiàng)（1）安裝順序1) 先將工作面前后部輸送機(jī)機(jī)頭及過渡槽按設(shè)計(jì)位置安裝完畢（輸送機(jī)其它部件的安裝，按綜采工作面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施執(zhí)行）；2) 過渡1#、2#支架正向運(yùn)到安裝地點(diǎn)后

34、，用回柱絞車及單體柱調(diào)向就位，升架達(dá)到初撐力；3) 過渡支架安裝完畢后，接著正向下放及安裝工作面支架，支架安裝到位后用回柱絞車及單體柱調(diào)向就位，升架達(dá)到初撐力；4) 最后二架支架在工作面要反向下放，到位后調(diào)向就位，升架達(dá)到初撐力；（2）拆除順序1) 先分解運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、采煤機(jī)，然后裝三機(jī)件及采煤機(jī)，三機(jī)件及采煤機(jī)裝完后形成掩護(hù)架；2) 掩護(hù)架形成后，開始回撤工作面支架，先將支架縮回適當(dāng)位置，側(cè)護(hù)板收回鎖好，降架至最小高度后，用回柱絞車、10t滑輪及單體柱做為動(dòng)牽引力將支架調(diào)向，調(diào)向后及時(shí)裝車外運(yùn)；3) 支架抽出后，掩護(hù)架及時(shí)邁步前移，循環(huán)進(jìn)度為1.5m，先拉下幫掩護(hù)架，后拉上幫掩護(hù)架

35、；（3）安裝支架注意事項(xiàng)1) 支架安裝期間，乳化液配比濃度必須達(dá)到35%；2) 支架安裝時(shí)，所有人員必須躲開大繩兩側(cè)及滑輪合力方向；3) 清理作業(yè)地點(diǎn)幫頂浮石、險(xiǎn)塊，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)；4) 采取單體支的方式作業(yè)時(shí)，操作者先把單體給上力支住，然后停止供壓，把液壓槍的液壓閥綁上形成遠(yuǎn)方操控，人員躲開單體崩出時(shí)波及范圍。（5）拆除支架注意事項(xiàng)1) 抽調(diào)掩護(hù)架時(shí)，頂板必須采用密集點(diǎn)柱或補(bǔ)打小木垛加強(qiáng)頂板維護(hù)，掩護(hù)架形成后，在前移過程中，盡快將1#、2#掩護(hù)架調(diào)正；2) 支架調(diào)向降架后，發(fā)現(xiàn)有破損必須及時(shí)補(bǔ)好，防止漏煤或矸；3) 對正常架與掩護(hù)架處三角點(diǎn)頂板，采取打點(diǎn)柱架設(shè)抬棚等方法進(jìn)行有效維護(hù)；4) 抽架

36、、拉掩護(hù)架時(shí)，人員躲開大繩兩側(cè)及滑輪合力方向，不準(zhǔn)使用開口環(huán)；5) 起吊、運(yùn)、卸重物時(shí)，人身體任何部位都不得進(jìn)入重物之下及物件運(yùn)動(dòng)方向的前方或有傾倒下滑趨勢的方向；6) 發(fā)現(xiàn)折梁、斷腿或單體失效必須及時(shí)更換；7) 掩護(hù)架必須及時(shí)前移，不能超前不能滯后，不能出現(xiàn)歪架、倒架、咬架等現(xiàn)象。拉到位后升架達(dá)到初撐力護(hù)好待撤支架前方頂板。4、收尾工作（1） 支架安裝完畢后及時(shí)升架達(dá)到初撐力，支架安裝要成一直線。 （2） 向下班交代情況及存在的問題、注意事項(xiàng)，按規(guī)定填好記錄。（3） 收工后所有機(jī)電設(shè)備均停電閉鎖，搞好本區(qū)域內(nèi)的文明生產(chǎn)。（4） 班長、驗(yàn)收員驗(yàn)收、處理完畢存在的問題，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，

37、放置好備品配件工具。十三、備用材料管理制度1、單體液壓支柱、鉸接頂梁等必須備用足夠的數(shù)量（各25根）。2、必須備有大錘、小鎬、尖鍬、撬棍、直釬、礦工斧、大繩、吊鏈應(yīng)急救援工具；3、備用三天的油脂量；4、其它支護(hù)材料備用數(shù)量，不少于24h補(bǔ)給量。第六節(jié) 運(yùn)輸管理一、預(yù)防車輛傷害1、人員在井下行走嚴(yán)禁走道心，隨時(shí)注意過往車輛，有車輛通過時(shí)及時(shí)躲至人行道一側(cè)寬敞地點(diǎn)或躲避硐內(nèi)。2、人員在乘坐人行車時(shí)，身體的任何部位都不得探出車外。3、行人不能與電機(jī)車搶行,必須做到人讓車。4、接車工在接煤臺頂拉車前，撤離接煤臺、調(diào)車場所有人員，并掛牌警示。5、嚴(yán)禁電機(jī)車司機(jī)在接煤臺頂空、重車。6、接帶車時(shí)，人員不得上

38、、下接煤臺。7、采區(qū)裝車場，距接煤臺前后各100m范圍內(nèi)必須安裝照明。以接煤臺為中心，接煤臺上方一個(gè)燈，相鄰的兩個(gè)燈距離分別為3m，其余每15m一個(gè)燈。8、機(jī)車司機(jī)連接礦車時(shí)必須減速鳴笛，車速控制在1.4m/s以下，機(jī)車與礦車之間、礦車與礦車之間必須連接好。禁止用木杠頂車。9、料車上、下斜坡時(shí)，必須捆綁牢固，不得超寬、超高、超長。10、在采區(qū)車場同一軌道存放的礦車，必須相互掛鉤連接，不得出現(xiàn)散車，并打好專用別子；散車兩個(gè)以上掛鉤相連打?qū)Ｓ脛e子，單個(gè)散車也要打?qū)Ｓ脛e子。專用別子不得少于兩根。11、自采區(qū)接車臺到出車方向80米的調(diào)車道岔位置處，設(shè)置“十字”擋車器；只要車場內(nèi)有礦車，“十字”擋車器就

39、必須處于關(guān)閉狀態(tài)。12、準(zhǔn)備裝車的空車及存放在采區(qū)車場內(nèi)的空重車，必須在出車方向最前邊的兩輛車上打好專用別子，專用別子的多少以絞車能拉動(dòng)，車輛不能自滑為準(zhǔn)，且不得少于2根。13、“十字”擋車器用兩根不小于160160mm的方木相搭而成，橫在軌道上的方木長度為1.3m，兩端做槽卡在軌道上，槽深不小于30mm，寬度與軌道寬度一致（+100mm）；順軌道方向的方木長度不小于1.5米，兩根方木要用8#或10#鉛絲成“十字形”捆幫牢固，相搭長度為150250mm，嚴(yán)禁使用朽木。14、專用別子采用舊鉆桿、舊釬子或廢舊28mm以上圓鋼加工而成，長度為270-400mm；手持端要用12mm或14mm圓鋼焊接把

40、手（要求把手必須焊實(shí)）。別子也可用舊鉆桿、舊釬子或廢舊28mm以上圓鋼焊接成“丁”字形。二、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)操作要求一般規(guī)定1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。2、必須安裝在有支護(hù)的安全地點(diǎn)，如頂幫出現(xiàn)問題時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告班長，隱患處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。3、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。4、運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)超過10m的，必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)信號的裝置，信號必須是專用的聲光信號，聯(lián)系信號規(guī)定為：一聲停，二聲開。5、聲光信號和控制按鈕必須安裝在信號盤上，各信號盤要安裝在安全、便于操作且

41、明顯的地點(diǎn)，信號盤用絕緣材料制作，操作盤上的按鈕必須有功能標(biāo)識。6、多部運(yùn)輸機(jī)串聯(lián)運(yùn)煤時(shí)，應(yīng)設(shè)置電氣聯(lián)鎖，實(shí)行由外向里順序開啟；停止運(yùn)行時(shí)，必須由里向外順序關(guān)停；各信號盤上必須安設(shè)能控制第一部運(yùn)輸機(jī)的急停按鈕，以便于在緊急情況下關(guān)停所有運(yùn)輸機(jī)。 7、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備及材料，禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。8、多臺運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動(dòng)，按順煤流方向逐臺停止。9、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員從溜槽（特別是機(jī)頭、機(jī)尾）上部跨越，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。10、進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。11

42、、運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)完畢后，必須分別在機(jī)頭、機(jī)尾用木柱打牢壓盤撐（機(jī)頭不少于2根，機(jī)尾不少于2根）。撐徑不小于12cm。行人經(jīng)常跨越的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有行人過橋 。12、檢修運(yùn)輸機(jī)由采掘電鉗工負(fù)責(zé)，檢修時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，派專人看管電源，禁止帶電進(jìn)行維修。運(yùn)輸機(jī)上鏈必須停電，用木棍上鏈。操作程序1、準(zhǔn)備好各種專用工具（1）工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；（2）備品配件、材料：保險(xiǎn)銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等；（3）油脂：機(jī)械潤滑油（液力偶合器油）等。2、檢查與處理（1）機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固；（2）機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣、灑水設(shè)施齊全無損；（3）機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有

43、淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；（4）本臺刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定；（5）各部軸承及減速器（液力偶合器）中的油（液）量符合規(guī)定、無漏油（液）；（6）各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無損；（7）信號裝置靈敏可靠。對上班遺留的問題及檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐項(xiàng)妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關(guān)人員處理解決后，才能進(jìn)行正式操作。3、試運(yùn)行（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)：啟動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號，并喊話，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)二次后，可正式開動(dòng)。（2）使刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時(shí)檢查牽引鏈松緊程度，是否跳動(dòng)、刮底、

44、跑偏、漂鏈等，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運(yùn)行。（3）對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理，處理問題時(shí)先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛好停電牌，派人監(jiān)護(hù)。4、正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，等前臺刮板輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式開動(dòng)，然后打開灑水龍頭。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意：電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80c，軸承溫度不應(yīng)超過70c），刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損；經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)要立即停機(jī)，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。（1）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)；（2）刮板鏈出槽

45、、漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)；（3）電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)；（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)；（5）發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時(shí)；（6）運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺刮板輸送機(jī)停止時(shí)；（7）信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。6、運(yùn)輸機(jī)正常停止運(yùn)行或交班時(shí)，應(yīng)把輸送機(jī)上的煤拉凈。三、皮帶機(jī)司機(jī)一般規(guī)定1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后方可操作，司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁非司機(jī)開車。2、各設(shè)備實(shí)行包機(jī)制，嚴(yán)禁操作他人負(fù)責(zé)的設(shè)備。3、司機(jī)必須熟悉皮帶機(jī)的性能，各附屬裝置的作用原理及供電系統(tǒng)。4、司機(jī)必須熟悉信號規(guī)定，并熟練掌握操作程序。5、皮帶機(jī)與刮板運(yùn)輸機(jī)的聯(lián)系信號必須

46、是逐臺聯(lián)系方式，皮帶機(jī)司機(jī)必須以專用聲光信號裝置發(fā)出的信號為開、停信號，不能以其它方式代替。6、司機(jī)必須在現(xiàn)場交接班，交清、接明皮帶機(jī)的運(yùn)行情況及存在問題，共同檢查設(shè)備，雙方同意后，在交接班日志上簽字。7、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)設(shè)專人巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)。8、皮帶機(jī)正常停車，先停轉(zhuǎn)載機(jī)待確認(rèn)皮帶上煤、矸全部卸完后，再停車。9、如遇有下列情況必須緊急停機(jī)：（1）電動(dòng)機(jī)、減速器聲音異常劇烈振動(dòng)。（2）皮帶縱向劃破，給煤處卡阻皮帶，皮帶停車后應(yīng)進(jìn)行制動(dòng)處理，待事故處理完畢后，方可再次啟動(dòng)。（3）液力聯(lián)軸節(jié)漏液。（4）皮帶嚴(yán)重跑偏、打滑。10、如遇下列情況，待正常停機(jī)后處理：（1）托輥軸承損壞。（2

47、）皮帶松馳不影響運(yùn)行。11、皮帶司機(jī)除嚴(yán)格遵守以上規(guī)定外，還必須遵守以下制度：（1）開機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)重載啟動(dòng)，非緊急情況下不準(zhǔn)帶載停機(jī)。（2）皮帶機(jī)在運(yùn)行過程中任何人嚴(yán)禁清掃和更換部件。（3）本皮帶機(jī)嚴(yán)禁乘人運(yùn)料。（4）要定點(diǎn)設(shè)置皮帶橋任何人不準(zhǔn)跨躍皮帶。（5）皮帶機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁清理浮煤，嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。12、皮帶機(jī)頭兩側(cè)必須加防護(hù)網(wǎng)，皮帶機(jī)運(yùn)行過程中身體任何部位不得進(jìn)入防護(hù)網(wǎng)內(nèi)。操作程序 1、開車前必須做如下檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，不完好不可以開機(jī)。（1）各部螺絲是否齊全，牢固。（2）皮帶保護(hù)裝置是否完好。（3）煙霧報(bào)警，自動(dòng)噴灑水滅火裝置是否完善。（4）信號是否暢通，各儀表指示是否準(zhǔn)確。

48、（5）各電氣開關(guān)是否在正常位置。（6）接地裝置是否良好。（7）托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。（8）消防設(shè)施是否完好、齊全，消防水源總節(jié)門是否開啟。2、開車前司機(jī)先與刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)聯(lián)系，刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)出可以開車信號，然后回開車信號，啟動(dòng)皮帶，正式開車前先點(diǎn)動(dòng)皮帶，空載試車，各系統(tǒng)正常后，方可載入負(fù)荷。3、皮帶運(yùn)行中皮帶司機(jī)注意皮帶運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)。（1）電動(dòng)機(jī)，減速器有無異狀，溫度是否正常。（2）各軸承溫度是否正常：電機(jī)700c，減速器600c。（3）液力聯(lián)軸節(jié)是否漏液，滾筒及托輥有無異常。（4）檢查皮帶的煤位情況。（5）檢查信號保護(hù)箱的指示情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車匯報(bào)，值班領(lǐng)導(dǎo)派人

49、及時(shí)處理。4、皮帶機(jī)停車后必須做如下工作：（1）更換不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥。（2）清掃粘結(jié)在托輥、滾筒上、機(jī)架上的物料及雜物。（3）檢查輸送帶表面的磨損及剝落情況。（4）檢查減速器的液面情況，軸承溫度情況。（5）檢查液力聯(lián)軸節(jié)的漏液情況，易熔塞的位置情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知機(jī)修工處理。（6）檢查螺絲的松動(dòng)情況。5、檢查正常后，與下班交接班。四、絞車司機(jī)操作要求一般規(guī)定1、絞車司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)和考試合格，持證上崗；嚴(yán)禁非司機(jī)開車。2、絞車必須安裝牢固，打好壓盤撐，司機(jī)必須經(jīng)常檢查其穩(wěn)固情況。3、絞車必須裝置護(hù)身板及防護(hù)網(wǎng)，鋼絲繩要下出繩，配件要齊全，制動(dòng)閘要靈敏可靠。4、在斜坡上平巷變坡點(diǎn)后2m處必須安裝擋車

50、器。5、絞車鋼絲繩選用與絞車型號相匹配的鋼絲繩，鋼絲繩必須班班檢查，不準(zhǔn)有結(jié)節(jié)、扭繞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一個(gè)捻距內(nèi)斷絲達(dá)到10或有打死彎、壓扁等情況必須更換。6、絞車?yán)K頭必須用卡子卡緊，每班檢查每個(gè)螺絲是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。檢查工作由絞車司機(jī)擔(dān)任。7、運(yùn)料車和鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，插接銷子必須用礦車銷子，并加保險(xiǎn)繩。8、每次提升前必須檢查繩卡、片鉤、銷子等是否完好，連接是否牢固，確認(rèn)無問題后方可發(fā)出提升信號，準(zhǔn)備開車。9、斜坡提升時(shí)要設(shè)把鉤人員，把鉤坡人員要在斜坡上下口掛“斜坡運(yùn)行，禁止通行”警示牌。10、絞車提升時(shí)，斜坡上嚴(yán)禁有人，絞車司機(jī)要阻止任何人從斜坡上口進(jìn)入

51、斜坡，斜坡下口嚴(yán)禁有人站立或通過，斜坡下把鉤人員在安全地點(diǎn)打信號并攔截行人，使任何人不準(zhǔn)進(jìn)入。11、斜坡要有足夠的照明，必須設(shè)置專用的聲光信號。12、絞車提絞料或下放空車前司機(jī)要先發(fā)出信號，聯(lián)系信號：一聲停車；二聲升；三聲下放；四慢升；五慢放。往返聯(lián)系回鈴不得少于兩次。13、開車后，注意絞車運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車，查明原因，處理后方可開車。發(fā)現(xiàn)車輛落道立即停車。14、鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，工作時(shí)不可全都放完，在卷筒上至少保留三圈。15、鋼絲繩亂繩時(shí)要停車處理。16、嚴(yán)禁在牽引一側(cè)開車。17、斜坡每次只準(zhǔn)提升一輛車（無論空重車），嚴(yán)禁超規(guī)定運(yùn)行，大罐裝矸（煤）距罐沿在100mm以上。18

52、、下放車輛時(shí)要?jiǎng)蛩俜跑嚕辉S突然停車。下放時(shí)不得有余繩。19、提升物料限重不大于2t，嚴(yán)禁超載運(yùn)行；裝車高度不大于1.0m，物料必須捆牢，防止脫落。20、料車提升到位后，待車停穩(wěn)并立即將料車用擋車器卡死，再進(jìn)行卸料。21、絞車司機(jī)發(fā)現(xiàn)車落道后，要立即停車，處理斜坡落道車，先檢查銷子有無脫落危險(xiǎn)，然后附加保險(xiǎn)繩，繃緊余繩，人員站在車側(cè)面處理落道車；禁止開動(dòng)絞車強(qiáng)行拉車上道。22、絞車司機(jī)嚴(yán)禁不給電下放物料及空重車。23、順槽運(yùn)輸時(shí)，盯崗干部必須安排專職警戒人員，在巷道兩端安全地點(diǎn)掛“絞車運(yùn)行，禁止行人”警示牌，警戒人員要阻止任何人員進(jìn)入順槽。24、順槽運(yùn)輸時(shí)，兩個(gè)絞車司機(jī)必須用專用信號聯(lián)系好開車

53、方向，準(zhǔn)備開車前司機(jī)要確認(rèn)操作按鈕的功能鈕是否與操作要求一致，確保開車方向正確。25、絞車運(yùn)行過程中，無特殊情況嚴(yán)禁停車，不得有余繩，要精力集中，不能干與操作無關(guān)的事情。操作程序1、本班準(zhǔn)備使用斜坡時(shí)，必須提前匯報(bào)值班室，由值班室匯報(bào)調(diào)度室、安全中心，經(jīng)過允許后，由安全中心派安監(jiān)員到場方可準(zhǔn)備開始絞料。2、絞料前，必須對絞車進(jìn)行全面檢查，繩卡、片鉤、銷子等是否完好，連接是否牢固。3、檢查絞車情況正常后，盯崗干部必須安排專職警戒人員，在巷道各出口安全地點(diǎn)掛“絞車運(yùn)行，禁止行人”警示牌，警戒人員要阻止任何人員進(jìn)入巷道。4、一切就緒后，由信號工發(fā)出開車信號，得到允許開車信號后方可開車，信號聯(lián)系不得少

54、于兩次。5、開車后，注意絞車運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車，查明原因，處理后方可開車。發(fā)現(xiàn)車輛落道立即停車。6、料車提升到位后，待車停穩(wěn)并立即將料車用擋車器卡死，再進(jìn)行卸料。五、接車工一般規(guī)定1、接車工必須通過培訓(xùn)和考試合格后持證上崗。2、負(fù)責(zé)與調(diào)度站聯(lián)系要車，拉、送車前，負(fù)責(zé)搬好道岔，撤離接煤臺、調(diào)車場所有人員。3、負(fù)責(zé)向電機(jī)車司機(jī)當(dāng)面交清接煤臺前后所?？?、重車情況。4、及時(shí)清理車場，使軌枕露出1/3，道岔嚴(yán)密，人行道無雜物。5、負(fù)責(zé)將礦車打好掩，摘、掛好繩勾，插拔別子等。在接煤臺外適當(dāng)位置設(shè)制木擋車設(shè)施。6、負(fù)責(zé)使用專用工具拉合車場區(qū)域架線開關(guān)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合分區(qū)開關(guān)；負(fù)責(zé)列車摘掛紅燈。7、負(fù)

55、責(zé)指揮司機(jī)拉、送空重車。指揮時(shí)必須用專用口哨與司機(jī)聯(lián)系，信號規(guī)定為：一停，二拉。8、電機(jī)車司機(jī)送車到指定位置時(shí)，接車工立即吹哨停車，然后由接車工用調(diào)度絞車往里帶車。9、發(fā)生下列情況要及時(shí)吹哨停車：（1）發(fā)現(xiàn)車落道或有預(yù)兆。 （2）運(yùn)行前方或車場有人。（3）道岔不嚴(yán)或方向有誤。 （4）道心或軌面有異物或雜物。（5）繩勾、別子忘記摘取。 （6）接煤臺有人員上、下或停留。（7）有其它安全隱患。10、帶車時(shí)禁止壓閘把過猛或長時(shí)間鎖住。11、接車工工作前，首先檢查工作地點(diǎn)有無安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患先行處理。12、調(diào)度絞車必須安裝牢固，打好壓盤撐，司機(jī)必須經(jīng)常檢查其穩(wěn)固情況。13、調(diào)度絞車，必須安裝護(hù)身板及防護(hù)網(wǎng)，鋼絲繩要下出繩。14、開車前，接車工應(yīng)檢查閘皮、閘把、鋼絲繩、鉤頭、開關(guān)信號等是否完好，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行，鋼絲繩被壓扁或一個(gè)捻距斷絲達(dá)到10時(shí)，必須進(jìn)行處理或更換新繩。15、開車前，工作中要注意巷道行人和障礙物，發(fā)現(xiàn)問題要立即停車，進(jìn)行處理。16、理繩時(shí)，不準(zhǔn)開車。17、在大巷裝車點(diǎn)及信號控制點(diǎn)，應(yīng)有充足的照明，頂、拉、帶車時(shí)必須使用聲