箱梁鋼筋技術交底.doc

1、.施工技術交底（第一級）工程位置K0+000K8+500工程名稱橋梁工程工程項目箱梁鋼筋施工施工日期一、施工工藝：特別說明：箱梁施工中的鋼筋鏈接方式，設計圖紙中注明了連接方式遵照設計圖紙施工，若設計圖紙中未注明的，鋼筋直徑12mm時，鋼筋連接采用焊接，焊條型號采用J502 以上焊條，鋼筋直徑 12mm時，鋼筋連接可采用綁扎，綁扎及焊接長度按以下要求執(zhí)行。（一）原材料存放鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。 鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫( 棚) 內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。( 二) 鋼筋加工2.1 鋼筋調直和清

2、除污銹應符合下列要求：1 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2 鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。3 采用冷拉方法調直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率不宜大于2； HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。2.2 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，應符規(guī)范的規(guī)定。2.3 用 I 級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5 倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10 倍。（三）鋼筋的連接3.1 鋼筋的焊接與綁扎接頭

3、1 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。2 鋼筋的縱向焊接采用手工電弧焊。各種預埋件T 形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也采用手工電弧焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJl8)的規(guī)定。3 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。4 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫， 雙面焊縫困難時， 可采用單面焊縫。5 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d(d

4、 為鋼筋直徑 ) 。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。 幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d(d 為鋼筋直徑 ) 。.焊縫高度h 應等于或大于0.3d ，并不得小于4mm，焊縫寬度b 應等于或大于0.8d ，并不得小于 8mm6 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJl8)的規(guī)定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。7 鋼筋與鋼板焊接的技術規(guī)定可參照現行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJl8)的規(guī)

5、定執(zhí)行。8 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 1.3 倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合規(guī)范的規(guī)定。9 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10 倍鋼筋直徑， 也不宜位于構件的最大彎矩處。10 焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。冬期施焊時應按本規(guī)范第14章冬期施工的要求進行，低于 -20 時，不得施焊。11 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表10.3.1-2 的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼

6、筋綁扎接頭搭接長度的0.7 倍。12 受拉區(qū)內 I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、 HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I 級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 30 倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（四） 鋼筋骨架和鋼筋網的組成及安裝4.1 對于預制鋼筋骨架或鋼筋網必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。4.2 骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列要求：1 拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。2 鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。3 拼裝時，在需要焊接的位置

7、用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。4 骨架焊接時， 不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此， 較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。5 施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。4.3 應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。4.4 在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件( 鋼板、錨固鋼筋等) 進行檢查。（五）邊梁鋼筋骨架與路線弧度的漸

8、變5.1 施工時注意參照實際翼緣線適當調整翼緣板鋼筋長度與間距，并按各邊梁內外側曲線線形布設。5.2 施工時注意參照實際翼緣線適當調整護欄預埋鋼筋的位置.交底人復核人項目總工接收人.施工技術交底（第二級）工程位置K0+000K8+500工程名稱橋梁工程工程項目箱梁鋼筋施工施工日期一、施工工藝：特別說明：箱梁施工中的鋼筋鏈接方式，設計圖紙中注明了連接方式遵照設計圖紙施工，若設計圖紙中未注明的，鋼筋直徑12mm時，鋼筋連接采用焊接，焊條型號采用J502 以上焊條，鋼筋直徑 12mm時，鋼筋連接可采用綁扎，綁扎及焊接長度按以下要求執(zhí)行。（一）原材料存放鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分

9、批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。 鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫( 棚) 內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。( 二) 鋼筋加工2.1 鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：1 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2 鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。3 采用冷拉方法調直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率不宜大于2； HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。2.2 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，應符規(guī)范的規(guī)定。2.3 用 I 級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的

10、直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5 倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10 倍。（三）鋼筋的連接3.1 鋼筋的焊接與綁扎接頭1 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。2 鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊(HRB500鋼筋必須采用閃光對焊) 。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預埋件 T 形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接

11、的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJl8) 的規(guī)定。3 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。4 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫， 雙面焊縫困難時， 可采用單面焊縫。5 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d，單面焊縫的長度不應小于 10d(d 為鋼筋直徑 ) 。.鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。 幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d(d 為鋼筋

12、直徑 ) 。焊縫高度h 應等于或大于0.3d ，并不得小于4mm，焊縫寬度b 應等于或大于0.8d ，并不得小于 8mm6 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJl8)的規(guī)定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。7 電渣壓力焊、 氣壓焊、 預埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術規(guī)定可參照現行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJl8)的規(guī)定執(zhí)行。8 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小

13、于 1.3 倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合規(guī)范的規(guī)定。9 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10 倍鋼筋直徑， 也不宜位于構件的最大彎矩處。10 焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。冬期施焊時應按本規(guī)范第14章冬期施工的要求進行，低于 -20 時，不得施焊。11 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表10.3.1-2 的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7 倍。12 受拉區(qū)內 I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、

14、 HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I 級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 30 倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（四）鋼筋骨架和鋼筋網的組成及安裝4.1 對于預制鋼筋骨架或鋼筋網必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。4.2 骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列要求：1 拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。2 鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。3 拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。4

15、骨架焊接時， 不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此， 較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。5 施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。4.3 應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。4.4 在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件( 鋼板、錨固鋼筋等) 進行檢查。.（五）邊梁鋼筋骨架與路線弧度的漸變5.1 施工時注意參照實際翼緣線適當調整翼緣板鋼筋長度與間距，并按各邊梁內外側曲線線形布設。5

16、.2 施工時注意參照實際翼緣線適當調整護欄預埋鋼筋的位置交 底 人接收人.施工技術交底（第三級）工程位置K0+000K8+500工程名稱橋梁工程工程項目箱梁鋼筋施工施工日期一、施工工藝：特別說明：箱梁施工中的鋼筋鏈接方式，設計圖紙中注明了連接方式遵照設計圖紙施工，若設計圖紙中未注明的，鋼筋直徑12mm時，鋼筋連接采用焊接，焊條型號采用J502 以上焊條，鋼筋直徑 12mm時，鋼筋連接可采用綁扎，綁扎及焊接長度按以下要求執(zhí)行。（一）原材料存放鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。 鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫( 棚)

17、 內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。( 二) 鋼筋加工2.1 鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：1 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2 鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。3 采用冷拉方法調直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率不宜大于2； HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。2.2 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，應符規(guī)范的規(guī)定。2.3 用 I 級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5 倍，有抗震要求的結構，

18、不應小于箍筋直徑的10 倍。（三）鋼筋的連接3.1 鋼筋的焊接與綁扎接頭1 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。2 鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊(HRB500鋼筋必須采用閃光對焊) 。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預埋件 T 形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJl8) 的規(guī)定。3 鋼筋焊接前，必須根據施

19、工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。4 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫， 雙面焊縫困難時， 可采用單面焊縫。5 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。.接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d(d 為鋼筋直徑 ) 。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。 幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d(d 為鋼筋直徑 ) 。焊縫高度h 應等于或大于0.3d ，并不得小于4mm，焊縫寬度b 應等于或大于0.8d ，并不得小于

20、 8mm6 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJl8)的規(guī)定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。7 電渣壓力焊、 氣壓焊、 預埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術規(guī)定可參照現行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJl8)的規(guī)定執(zhí)行。8 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 1.3 倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合規(guī)范的規(guī)定。9 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10 倍鋼筋直徑， 也不宜位于構件的最大彎矩處。10 焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。冬期施焊時應按本規(guī)范第14章冬期施工的要求進行，低于 -20 時，不得施焊。11 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表10.3.1-2 的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉