公路土建工程鉆孔樁首件制施工方案

1、中交第四公路工程局有限公司 廣西梧柳公路土建工程a01-8標(biāo)鉆孔樁首件制方案目 錄一、工程概況1（一）樁基總體概況1（二）首根樁概況2二、編制依據(jù)及編制原則3（一）編制依據(jù)3（二）編制原則4（三）編制目的4三、施工組織機(jī)構(gòu)4五、施工準(zhǔn)備情況5（一）技術(shù)準(zhǔn)備5（二）物資材料準(zhǔn)備5（三）施工前人員準(zhǔn)備6（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備8六、施工工藝8（一）施工工藝流程圖8（二）施工工藝8七、常見鉆孔事故的預(yù)防及通病治理21八、樁基檢測(cè)25九、質(zhì)量與安全目標(biāo)25（一）質(zhì)量目標(biāo)25（二）安全目標(biāo)25十、質(zhì)量保證措施25（一）組織措施25（二）技術(shù)措施26十一、安全保證體系、安全應(yīng)急預(yù)案及保證措施28（一）安全生產(chǎn)管理機(jī)

2、構(gòu)28（二）危險(xiǎn)源分析29（三）安全預(yù)防措施30（四）安全器材配備34（五）加強(qiáng)事故易發(fā)點(diǎn)的檢查和設(shè)備安全檢查35（六）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全制度的執(zhí)行35（七）安全應(yīng)急預(yù)案36（八）三階段安全風(fēng)險(xiǎn)分析與預(yù)防41（九）平安工地創(chuàng)建42十二、文明環(huán)保施工43（一）環(huán)境保護(hù)、水土保持措施43（二）文明施工保證措施46十三、交通疏導(dǎo)和便道管養(yǎng)47（一）交通疏導(dǎo)47（二）便道管養(yǎng)4752一、工程概況（一）樁基總體概況本標(biāo)段為梧州至柳州高速公路第八合同段，里程樁號(hào)為k144+900k172+092.466，路線全長(zhǎng)27.192466km。我標(biāo)段共有樁基779根，其中樁徑1.2m 共28根,計(jì)320延米；樁徑1

3、.3m 共218根,計(jì)3698.5延米；樁徑1.5m 共308根,計(jì)5006.8延米；1.8m樁徑200根,計(jì)3967延米；2.0m樁徑25根,計(jì)473.4延米；（詳見表1.1樁基工程數(shù)量表）。表1.1樁基工程數(shù)量表序號(hào)橋梁名稱中心里程樁徑(cm)數(shù)量(根)長(zhǎng)度（m）1雙化村大橋k145+4881308140150465.61806096820013216.92高椅大橋k146+13013012192150690180611620061183練石1號(hào)大橋k146+935130880150219180264024練石2號(hào)大橋k147+4551308128150437180527865百丈大橋k1

4、49+4891308345.51505591804614862006138.56長(zhǎng)安大橋k152+25513041161502259218061627大塘水庫大橋k157+08513012224150264811804768龍頭大橋k161+4801302432715048653.59大林村大橋k167+9391308961502025410小中塘中橋k150+025 1502042411 北海中橋k150+43015024499.74312長(zhǎng)安1號(hào)中橋k151+336130163341501229313長(zhǎng)安2號(hào)中橋k151+9781304801501227414漫頭嶺中橋k157+67013

5、08160150816015平嶺中橋k158+80513016448150817016易村中橋k159+150130162441501218617 古琶中橋k160+8051502040618寺村互通主線中橋k161+975130101301501517019上跨羅秀干渠中橋k162+636.513081041501215020板花嶺中橋k164+2131308801501214421大林村中橋k168+4091308801501216422分離式立交中橋k158+48013046215048623分離式立交中橋k159+34212044213045824分離式立交中橋k159+8091204

6、3413045625分離式立交中橋k165+22312043413044826分離式立交中橋k169+52512043413045627分離式立交中橋k170+40512043613045428分離式立交中橋k171+55412043413044829分離式立交中橋k171+853120444130444（二）首根樁概況1、首根樁選取初步選定雙化村大橋2#墩左幅1號(hào)樁基（2#-1）為鉆孔樁首件試驗(yàn)性樁基礎(chǔ)。雙化村大橋2#墩左幅1號(hào)樁基樁徑為1.8m，樁長(zhǎng)15m。本次選取該樁基作為樁基施工試驗(yàn)性首件制樁基礎(chǔ)，首要原因是該樁所在位置的地質(zhì)地貌代表了本標(biāo)段絕大多數(shù)樁基礎(chǔ)的地質(zhì)地貌，對(duì)于樁基施工具有一

7、定的代表性；其次該樁處于河道中，現(xiàn)為旱季，施工組織較方便。2、首根樁地質(zhì)情況表層11m為漂石夾土，漂石夾土為中風(fēng)化砂巖層。樁基進(jìn)入中風(fēng)化砂巖層。3、總體施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地地質(zhì)考察確定，采用沖擊鉆成孔，使用導(dǎo)管灌注水下c30混凝土。二、編制依據(jù)及編制原則（一）編制依據(jù)1、圖紙梧州至柳州高速公路a01-8合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)2、規(guī)范（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg f50-2011）；（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj 041-2000）；（3）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499-91）；（4）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013-91）。3、廣西桂東高速公路有限

8、公司、總監(jiān)辦文件（1）招標(biāo)文件（2）轉(zhuǎn)發(fā)關(guān)于印發(fā)廣西省公路水運(yùn)工程“平安工地”建設(shè)活動(dòng)實(shí)施方案的通知；（3）首件工程認(rèn)可制實(shí)施細(xì)則（試行）的通知。（二）編制原則1、根據(jù)合同工期，確保建設(shè)單位要求的總工期。2、根據(jù)工程特點(diǎn)部署施工組織機(jī)構(gòu)和優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案。3、減少對(duì)環(huán)境的破壞,確保質(zhì)量的情況下保證進(jìn)度。4、確保安全資金的投入，保證施工安全。（三）編制目的通過在首件制施工中的試驗(yàn)與檢測(cè)，目的是為了選定工藝流程，確定最佳的施工機(jī)械及人員組合。首件作業(yè)成功、資料整理上報(bào)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，將作為以后指導(dǎo)本標(biāo)段橋梁沖擊鉆鉆孔施工作業(yè)和施工檢查、檢測(cè)的依據(jù)。三、施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)，

9、經(jīng)理部按照職能明確、精干高效、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則對(duì)k145+488雙化村大橋2#墩左幅1號(hào)樁（2#-1）樁基施工進(jìn)行組織機(jī)構(gòu)編排，詳見“組織機(jī)構(gòu)框圖”。樁基施工組織框架圖四、施工進(jìn)度計(jì)劃雙化村大橋2#墩左幅1號(hào)樁（2#-1）計(jì)劃工期：2013年12月16日至2013年12月31日。五、施工準(zhǔn)備情況（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、全線加密導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)貫通測(cè)量已經(jīng)完成，且符合測(cè)量規(guī)范。2、圖紙復(fù)核工作已經(jīng)完成，技術(shù)交底和安全交底已經(jīng)完成，并進(jìn)行了交底。3、該處大橋已建立獨(dú)立的平面及高程控制網(wǎng)。4、該處大橋的樁基坐標(biāo)、高程已復(fù)核無誤。（二）物資材料準(zhǔn)備1、為了沖擊鉆鉆孔樁的順利進(jìn)行，已對(duì)所需材料進(jìn)行調(diào)查，

10、并簽署協(xié)議，保證能及時(shí)供應(yīng)，并能順利進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)業(yè)主指定的主材廠家和實(shí)際施工要求選定的主材來源均取樣檢驗(yàn)合格并上報(bào)監(jiān)理組同意后使用。2、進(jìn)場(chǎng)材料如下：施工材料準(zhǔn)備表（2#-1樁）序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1級(jí)鋼筋16t0.0242級(jí)鋼筋22t0.1063級(jí)鋼筋282.6484級(jí)鋼筋10t0.3565砂m36石子m37水泥t8聲測(cè)管m60（三）施工前人員準(zhǔn)備1、經(jīng)理部對(duì)施工的人員進(jìn)行施工前培訓(xùn)，掌握沖擊鉆鉆孔樁施工的技術(shù)及相關(guān)安全問題。2、強(qiáng)化安全員的安全意識(shí)，施工的安全教育工作，要形成人人講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機(jī)構(gòu)，建立安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為

11、主、綜合治理”的方針等基礎(chǔ)性工作；制定實(shí)際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)及生活的安全措施。3、讓所有參加施工的人員熟悉施工方案及質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量符合要求。4、施工人員、機(jī)械表如下：管理人員配備表序號(hào)姓 名職 務(wù)主要責(zé)任備注1孫建勛經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中進(jìn)度、質(zhì)量、安全等協(xié)調(diào)工作施工負(fù)責(zé)人2張本元總工負(fù)責(zé)施工中生產(chǎn)與技術(shù)上的協(xié)調(diào)工作技術(shù)負(fù)責(zé)人3趙言飛工程部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中技術(shù)指導(dǎo)控制工作質(zhì)量負(fù)責(zé)人4東文華副經(jīng)理輔助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等協(xié)調(diào)工作5趙永君安全環(huán)保部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中安全及質(zhì)量檢測(cè)工作安全負(fù)責(zé)人6秦立安全員負(fù)責(zé)施工中安全工作7赫利強(qiáng)工區(qū)經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械及人員調(diào)配工作

12、8董立廣工區(qū)總工負(fù)責(zé)施工中技術(shù)交底及交底落實(shí)工作及質(zhì)量檢測(cè)工作9王興貴技術(shù)員負(fù)責(zé)施工中樁基鉆進(jìn)、泥漿性能、砼灌注等記錄工作10崔少斌實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)施工中泥漿比重、砼拌制、現(xiàn)場(chǎng)砼試驗(yàn)檢測(cè)等11張克表物資副部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中物資供應(yīng)工作12王立新試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)施工中試驗(yàn)檢測(cè)工作13曹麗霞財(cái)務(wù)副部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中資金保障工作14吳光進(jìn)測(cè)量主管負(fù)責(zé)施工中測(cè)量工作15魏立成電工負(fù)責(zé)施工中電力供應(yīng)工作施工人員配備表序號(hào)工種數(shù)量備注1電焊工2僅為單個(gè)樁基施工人員。2鉆孔作業(yè)人員43技術(shù)員24鋼筋工45混凝土工4主要機(jī)械設(shè)備數(shù)量表（2#-1樁）序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1吊車25t1臺(tái)2發(fā)電機(jī)gf1201臺(tái)3砼罐車5臺(tái)4沖擊鉆

13、機(jī)1臺(tái)5鋼筋加工機(jī)具1套6泥漿泵2套7挖掘機(jī)pc300-61臺(tái)（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、從混凝土拌和站至現(xiàn)場(chǎng)便道已經(jīng)修通，滿足混凝土等進(jìn)場(chǎng)要求。2、臨時(shí)用電采用自建800kva變壓器供電。3、機(jī)械已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)并且調(diào)試正常。六、施工工藝（一）施工工藝流程圖詳見圖6.1鉆孔樁施工工藝流程圖（二）施工工藝1、場(chǎng)地整理施工前，施工場(chǎng)地按不同情況進(jìn)行處理。對(duì)于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺(tái)，樁基處在旱地時(shí)，清除雜物后夯壓密實(shí)即可。2、測(cè)量放樣場(chǎng)地清理后，用全站儀坐標(biāo)放樣法來進(jìn)行樁的中心位置放樣，確定樁位中心，以中心為圓心、以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁，做好標(biāo)記并固定好，測(cè)量誤差為零誤差。樁位用10mm、

14、長(zhǎng)度3540cm鋼筋打入地面30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來保護(hù)）作為樁的中心點(diǎn)，然后在樁位周圍做上標(biāo)記，既便于尋找又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞護(hù)樁。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。3、護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁使用鋼護(hù)筒，采用8mm鋼護(hù)筒，護(hù)筒長(zhǎng)3m、直徑2.2m。為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。人工或機(jī)械開挖地面，探測(cè)有無地下管線等隱蔽工程，確保無障礙物后埋設(shè)護(hù)筒。根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑大于樁徑20cm40cm，護(hù)筒位置要埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，護(hù)筒與坑壁之間要用粘土分層填實(shí)確保護(hù)筒不下沉、不變

15、形。護(hù)筒高出地面30cm或水面1.02.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，應(yīng)高于最高施工水位1.5m2.0m，并應(yīng)采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。護(hù)筒埋設(shè)深度為24m，特殊情況加深護(hù)筒埋設(shè)深度以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。4、鉆機(jī)就位埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行沖擊鉆鉆機(jī)就位，就位時(shí)，要使鉆錐中心對(duì)準(zhǔn)測(cè)量放樣時(shí)所測(cè)設(shè)的樁位，其對(duì)中誤差不得大于5cm。鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的各部位全面檢查。鉆機(jī)安裝時(shí)其鉆桿軸線要與放樣樁位點(diǎn)重合。鉆機(jī)就位后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則要及時(shí)處理。鉆架應(yīng)有足夠的剛度,能滿足自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及承受反復(fù)沖擊荷

16、載作用的結(jié)構(gòu)剛度。5、泥漿的制作鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤(rùn)土）和外加劑組成，在沖擊鉆孔時(shí)，起到護(hù)壁和浮渣的作用。使用沖擊鉆鉆孔時(shí)，可將粘土塊直接投入鉆孔內(nèi)，用鉆錐沖擊制造泥漿。施工時(shí)泥漿的相對(duì)密度和粘度必須進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，其他指標(biāo)進(jìn)行抽檢。泥漿池四周用50鋼管圍擋，并用安全網(wǎng)封閉。每?jī)山M樁基礎(chǔ)共用一個(gè)造漿池，根據(jù)實(shí)際需要在每孔中間開挖泥漿池、沉淀池，沉淀池一般開挖為8m8m1.5m，泥漿池一般開挖為5m3m1.5m。泥漿性能指標(biāo)滿足下列要求：比重： 1.21.4粘度：一般地層2230pas含砂率：新制泥漿小于4%膠體率：不小于95%ph值：8116、鉆孔施工（1）開孔時(shí),應(yīng)低錘密擊,如上層地表土

17、松軟,可加粘土塊或小片石反復(fù)沖擊造壁,孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定;（2）在各種不同的土層中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)速度。（3）進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm500mm處，然后重新沖孔；（4）遇到孤石時(shí)，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；（5）每鉆進(jìn)45m深度驗(yàn)一次孔，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)孔；鉆孔深度通過機(jī)架做標(biāo)記控制，終孔時(shí)用測(cè)繩鉛錘檢驗(yàn)。（6）進(jìn)入基巖，每鉆進(jìn)100mm500mm應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔驗(yàn)收；（7）沖孔過程中，要保持泥漿面不低于護(hù)筒頂40cm，提鉆時(shí)須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。7、檢測(cè)孔深、傾斜度、直徑鉆孔到

18、設(shè)計(jì)標(biāo)高后，提升鉆頭，用探孔器進(jìn)行探孔檢測(cè)，檢孔器用25的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)度為6.0m，檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測(cè)繩的刻度加上檢孔器6.0米的長(zhǎng)度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻 部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。 施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣 搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、校正鉆 孔清孔及檢查安裝鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔搭設(shè)灌注平臺(tái)，安放料斗灌注水下混凝土成 樁護(hù)筒制作、準(zhǔn)備鉆機(jī)準(zhǔn)備拌制泥漿導(dǎo)管試拼、檢查平臺(tái)、漏斗準(zhǔn)

19、備混凝土灌注記錄檢查記錄填寫混凝土拌合運(yùn)輸準(zhǔn)備制作混凝土試塊混凝土強(qiáng)度測(cè)評(píng)否是鋼筋籠制作及安裝吊車就位深度檢查圖6.1鉆孔樁施工工藝流程圖檢查鉆孔樁的孔徑、孔深和傾斜度是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1孔 徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔 深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心不大于50mm4傾斜度不大于1/1008、樁基清孔清孔方法采用換漿法，分兩次清孔：第一次清孔，當(dāng)成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用換漿法進(jìn)行清孔，下檢孔器檢查，檢查合格后，即可吊放鋼筋籠和下砼灌注導(dǎo)管，然后在砼澆筑前采用換漿法進(jìn)行第二次清孔。采用導(dǎo)管清孔，其施工流程為用水泵向孔底注入比重較小的泥漿，以保持水位不變直至反出符合要

20、求的泥漿，并使沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)（1）在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。（2）抽碴時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題1）及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止粘結(jié)。2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進(jìn)些鉆碴，然后提出。3）鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時(shí)補(bǔ)焊，不宜中途修補(bǔ)，以免卡鉆。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補(bǔ)。（3）清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，清孔后泥漿指標(biāo)為：比重： 1.031.10粘度： 1720 pas含砂率：小于2%膠體率

21、：不小于98%9、鋼筋籠的制作和吊裝就位（1）材料制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499-91）之規(guī)定；級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013-91）規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋外觀檢查合格后每批應(yīng)按要求抽取試樣，分別作拉、彎試驗(yàn)和機(jī)械接頭試驗(yàn)，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師取樣試驗(yàn)合格后方可用于工程。（2）鋼筋的存放、制作場(chǎng)地必須經(jīng)硬化且需搭設(shè)鋼筋棚，棚內(nèi)地面采用不低于10cm厚c15砼進(jìn)行硬化處理，存放時(shí)用平臺(tái)墊起50cm以上，防止雨水浸泡銹蝕。

22、（3）鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和樁基施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)要求每2米設(shè)一道加強(qiáng)箍筋圈并在加強(qiáng)箍筋圈標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架逐根焊接，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋按設(shè)計(jì)焊接螺旋筋，在加強(qiáng)箍筋圈內(nèi)加設(shè)十字撐，以防止鋼筋籠在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形，最后在加強(qiáng)箍筋圈外側(cè)均勻焊接耳筋作為混凝土保護(hù)層。及時(shí)填寫“鋼筋加工安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單”，請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行驗(yàn)收。（具體見下表）鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距10mm尺量2箍筋間距10mm尺量3骨架直徑5mm尺量4鋼筋骨架傾斜度0.5%尺量

23、5單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。觀察和尺量，受力鋼筋尺量?jī)啥?、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量觀察和尺量（4）鋼筋籠的安裝1）鋼筋籠吊裝之前，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測(cè)鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。2）鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。3）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處

24、于懸吊狀態(tài)。4）鋼筋籠利用汽車吊進(jìn)行吊裝。為保證骨架起吊骨架不變形，采用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)至上三分之一點(diǎn)之間。起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)調(diào)直，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，逐個(gè)解下杉木桿的綁點(diǎn)，當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)與孔口接近時(shí)，用型鋼或者鋼管穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支撐于孔口，將吊勾移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)箍筋處，按上述方法設(shè)臨時(shí)支承，此時(shí)再吊下第二節(jié)骨架，使上下兩 節(jié)骨架位于同一豎直線上，最后將主筋焊接在吊筋上，孔口用鋼管或型鋼穿過吊筋

25、的彎鉤，固定于護(hù)筒上。鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。10、導(dǎo)管安裝（1）導(dǎo)管的選用和檢查導(dǎo)管采用直徑300mm或250mm、壁厚6mm的無縫鋼管，5節(jié)3m，底節(jié)4m，配2節(jié)1m，2節(jié)1.5m的短管，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度及漏斗的高度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式，在下導(dǎo)管之前，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，以檢查導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力。導(dǎo)管水密承壓試驗(yàn)方法：1）導(dǎo)管水密試驗(yàn)時(shí)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力pmax，pmax可按下式計(jì)算： pmax=1.5(rc hcma

26、xrw hw)公式中：pmax導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力（kpa）； rc混凝土容重（用24kn/m3）； hcmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)，對(duì)本試驗(yàn)樁取18米； rw鉆孔內(nèi)水或泥漿容重取10.5kn/m3； hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度(m)，取15米。則管壁可能承受的最大內(nèi)壓力pmax=1.5（241810.515）=0.41mpa2）先把導(dǎo)管首尾用密封扣件相連。導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。3）把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力，導(dǎo)管需滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過1

27、5min不漏水即為合格。導(dǎo)管接頭抗拉試驗(yàn)導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備。（2）導(dǎo)管長(zhǎng)度的計(jì)算和吊放以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長(zhǎng)度，并預(yù)留3040cm的懸空高度。導(dǎo)管的吊放用吊機(jī)，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢。（3）導(dǎo)管安裝完畢后，由施工班組負(fù)責(zé)人、經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)施工主管人員檢驗(yàn)合格后報(bào)駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，主要檢查鋼筋籠平面位置是否準(zhǔn)確，固定是否牢固，孔底沉淀、泥漿指標(biāo)是否超過規(guī)范要求。如果孔底沉淀厚度超過規(guī)范要求，必須進(jìn)行二次清孔。檢查符合要求后，經(jīng)駐地監(jiān)理工程

28、師認(rèn)可并簽字后，及時(shí)灌注水下砼。11、混凝土的灌注（1）水下混凝土的灌注應(yīng)該在最短的時(shí)間內(nèi)完成，保證砼澆注的連續(xù)性，砼在拌和站集中拌制，由攪拌車通過施工便道運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，混凝土技術(shù)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）水下混凝土灌注1）首批混凝土灌注方量計(jì)算首批混凝土的方量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于等于1.0m和填充導(dǎo)管底部的需要，首批混凝土的數(shù)量為：式中:v-首批混凝土所需方量(m3);h1-孔內(nèi)混凝土面高度達(dá)到hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度(m)，h1 hc-灌注首批混凝土?xí)r所需孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度(m)，hc=h2+h3； hc-孔內(nèi)混凝土面以上，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱(計(jì)算至漏斗底口)高度(

29、m)；hc； hw-孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度； p0-使導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落至導(dǎo)管底并將導(dǎo)管外的混凝土頂升時(shí)所需的超壓力，鉆孔灌注樁采用100150kpa，樁徑1m左右時(shí)取低限，2m左右時(shí)取高限; 取150 kpa； d-井孔直徑， d-導(dǎo)管內(nèi)徑，0.3m； c-混凝土拌和物的容重，24kn/m3； w-孔內(nèi)泥漿的容重，10.5kn/m3； h2 -導(dǎo)管初次埋置深度， h2 1.0m;取1.5米； h3 -導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙， 取0.4m；則h1=(10.5(180.41.5)/24=7.04則首批混凝土的數(shù)量為：v=(3.140.30.3)/47.04+(3.141.81.8)/4(0.41.

30、5)=5.33 方2）首批砼灌注：儲(chǔ)料斗方量為2.5方，底部設(shè)置一道隔水栓。砼采用10方砼罐車運(yùn)輸（滿足首灌砼方量需求），在灌注時(shí)，用汽車吊的主勾吊起儲(chǔ)料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿混凝土并將罐車溜槽對(duì)準(zhǔn)料斗后，用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出并同時(shí)開動(dòng)罐車向料斗注入砼，使混凝土在很短的時(shí)間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后，應(yīng)連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。灌注首盤混凝土前要將料斗沖洗干凈，保持儲(chǔ)料斗的濕潤(rùn)和潔凈。料斗的下料口要用鋼板堵牢，且人工用鋼管頂住。導(dǎo)管采用直徑2030cm鋼管制作而成，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)：混凝土坍落度、溫度、配制的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必

31、須滿足設(shè)計(jì)要求，要具備良好的和易性。（3）混凝土灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗混凝土灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注混凝土過程中，隨時(shí)探測(cè)混凝土高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m。灌注砼測(cè)深方法：采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用測(cè)繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測(cè)錘既不能

32、太輕，又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，砼澆注接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。（4）當(dāng)混凝土灌注到距樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高還有4.5m左右的距離時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管。拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緩慢提出，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。（5）為保證樁頂砼質(zhì)量，在施工中要求比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超出100cm。以保證砼強(qiáng)度，多余部分必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。（6）砼灌注注意事項(xiàng)1）灌注過程中，砼放入導(dǎo)管的速度不能太快，以防止將導(dǎo)管上口全部封嚴(yán),導(dǎo)管中部和下部氣體無法排出，在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣體，阻止砼下落。2

33、）砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)，在灌注砼時(shí)，應(yīng)不定時(shí)對(duì)均勻性、坍落度進(jìn)行檢測(cè)，砼坍落度采用1822cm為宜，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，不得使用。3）在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。4）嚴(yán)格控制孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)的灌注速度，避免鋼筋籠上浮的隱患，當(dāng)砼上升到鋼筋骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，當(dāng)?shù)卓诟哂阡摻罟羌艿撞?m以上時(shí)，可以適當(dāng)加快灌注速度。拔管要結(jié)合砼的澆注時(shí)間，不得超過砼的初凝時(shí)間。5）在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)該核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。6）水下混凝土灌注完畢，對(duì)混凝土的拌和、運(yùn)輸、灌注等所用設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和清洗，并妥善保管備用。7）導(dǎo)管下端距樁

34、底控制為3040cm；在一切工作就緒，經(jīng)量測(cè)孔底沉淀層超標(biāo)時(shí)，采用射水（射風(fēng)）管沖射35min。8）水下灌注混凝土的實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m1.0m。9）嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。10）當(dāng)混凝土灌注完畢后，待樁上部混凝土開始初凝，解除對(duì)鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著混凝土的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。12、泥漿排放對(duì)鉆孔、清孔、灌注混凝土過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對(duì)河流及周圍環(huán)境的污染。13、清理樁頭等樁頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的25%時(shí)，立即拆除護(hù)筒并將樁基設(shè)計(jì)標(biāo)高以上混泥土鑿除。鑿除樁頭混凝土采用人

35、工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。七、常見鉆孔事故的預(yù)防及通病治理1、坍孔的預(yù)防及處理在松散粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重，粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆，或下鋼護(hù)筒到未坍塌處以下至少1米?？變?nèi)坍塌不嚴(yán)重時(shí)，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，較嚴(yán)重時(shí)，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再鉆，若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔后提鉆頭，嚴(yán)格控制沖程高度 。2、溶洞處理在鉆孔過程中假如遇到泥漿迅速流失，無法將其泥漿補(bǔ)充以前位置，可能地下有溶洞出現(xiàn)。發(fā)生此類情況應(yīng)停止鉆孔，分析原因，積極采取有效辦法：如回填大塊片石、加長(zhǎng)護(hù)筒或下全

36、護(hù)筒等。3、鉆孔漏漿分護(hù)筒式漏漿和護(hù)筒接縫處漏漿兩種情況原因：護(hù)筒埋設(shè)太淺；回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密；水頭過高等等。補(bǔ)救辦法：加稠泥漿或倒入粘土快速轉(zhuǎn)動(dòng)，回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊增加護(hù)壁；護(hù)筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。4、縮孔：地層中央夾有塑性土壤（俗稱橡皮土），遇水膨脹后，使孔徑縮小，或鉆頭磨損嚴(yán)重未及時(shí)焊補(bǔ)，鉆出小于設(shè)計(jì)樁徑的孔，遇到這種情況可采用上下反復(fù)掃孔的方法擴(kuò)大，或回填砂粘土，待密實(shí)后重鉆。5、水下混凝土灌注過程中易出現(xiàn)的事故及處理措施（1）堵管混凝土灌注過程中造成堵管的原因主要有：1）混凝土質(zhì)量差，離析堵管；混凝土坍落度小，澆筑時(shí)間長(zhǎng)，混凝土坍落度損失大。2）導(dǎo)管變形引起管內(nèi)混

37、凝土堵塞。3）導(dǎo)管接口密封性不好，導(dǎo)致改變管內(nèi)外的壓力差，致使混凝土灌注困難。4）混凝土級(jí)配不合格，粗骨料過多，導(dǎo)致骨料卡管。5）灌注過程速度過快，致使導(dǎo)管內(nèi)部形成高壓氣囊。處理措施：堵管后，在允許的范圍內(nèi)，將導(dǎo)管提升或者抖動(dòng)導(dǎo)管，但導(dǎo)管的下口與原位置的高差不得過大，防止失去流動(dòng)性的混凝土堵塞導(dǎo)管口。也可用大料斗進(jìn)行灌注，以增加管內(nèi)混凝土灌注時(shí)的沖擊力。在混凝土的灌注過程中，要嚴(yán)格的控制好混凝土的質(zhì)量，以保證灌注過程的順利和成樁的質(zhì)量。（2）卡管在混凝土的灌注過程中，由于導(dǎo)管外部的混凝土初凝，而使混凝土和導(dǎo)管凝結(jié)成為一個(gè)整體，致使導(dǎo)管上下無法抖動(dòng)和提升叫做“抱管”。 混凝土坍落度過小、混凝土出

38、場(chǎng)時(shí)間與灌注時(shí)間的間隔較長(zhǎng)導(dǎo)致混凝土初凝，都會(huì)導(dǎo)致抱管的發(fā)生。灌注過程的操作不當(dāng)，使導(dǎo)管的螺絲口掛住鋼筋籠，無法提升導(dǎo)管，會(huì)導(dǎo)致卡管。處理措施：當(dāng)導(dǎo)管無法提升的情況下，應(yīng)停止灌注，根據(jù)設(shè)計(jì)的樁長(zhǎng)和已灌注的高度，采用沖擊鉆清除已灌部分，待回復(fù)原位，再次進(jìn)行灌注；或者對(duì)樁進(jìn)行以后的補(bǔ)接。盡量將損失減少到最低。灌注封底料的坍落度不易過??；短時(shí)間的間隔時(shí)，應(yīng)間歇性的抖動(dòng)導(dǎo)管，確保導(dǎo)管混凝土不粘結(jié)為一體。（3）斷樁1）造成斷樁的原因分析：灌注混凝土過程中，測(cè)定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小或提升導(dǎo)管失誤出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象形成夾層斷樁。導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致已灌混凝土流動(dòng)性降低，

39、從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，在提升時(shí)導(dǎo)管破裂而產(chǎn)生斷樁?？ü墁F(xiàn)象也是誘發(fā)斷樁的重要原因之一。砼和易性不好，坍落度過大時(shí)會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過小或灌注時(shí)間過長(zhǎng)，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，都會(huì)導(dǎo)致卡管事故，造成斷樁。在灌注過程中，井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等造成類泥沙性斷樁。導(dǎo)管漏水、機(jī)械故障和停電造成施工不能連續(xù)進(jìn)行，突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁。2）處理措施：是因?yàn)槠渌脑驅(qū)е碌臄鄻?，?yīng)停止灌注，分析其原因，確定采用接樁或沖擊鉆沖樁重新灌注的方式。（4）鋼筋籠上浮在施工過程中，當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，鋼筋骨架會(huì)被

40、混凝土頂托而上升，故鋼筋籠必須加固牢固，在混凝土的灌注過程中，必須控制導(dǎo)管的埋深和混凝土的灌注速度，防止鋼筋籠上浮，假如在澆筑過程中，鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，需采取處理措施。處理措施：當(dāng)遇到鋼筋籠上浮，應(yīng)當(dāng)立即停止灌注。對(duì)懸吊筋進(jìn)行補(bǔ)焊，必要時(shí)，增加鋼管以作支撐。當(dāng)鋼筋籠上浮小于1倍樁徑時(shí)，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行加固后可繼續(xù)進(jìn)行灌注。鋼筋籠上浮后，導(dǎo)管內(nèi)停止注入混凝土，采用上下抖動(dòng)導(dǎo)管的方式使孔內(nèi)已灌混凝土密實(shí)，借助孔內(nèi)混凝土下沉?xí)r和鋼筋籠之間的摩擦力使鋼筋籠自然下沉。（5）樁身砼質(zhì)量控制措施因?yàn)樗禄炷潦┕さ碾[蔽性強(qiáng),很容易產(chǎn)生松散、離析、縮頸等混凝土質(zhì)量缺陷,因此,必須著重控制水下混凝土的澆注質(zhì)量,包括

41、選好原材料、做好配合比、改進(jìn)工機(jī)具、嚴(yán)格按操作規(guī)程施工等方面。1）完成鉆孔到混凝土澆灌過程的作業(yè)時(shí)間要緊湊,不宜過長(zhǎng);混凝土的漿體和易性滿足要求。2）導(dǎo)管口距孔底要保持400mm 左右的距離,首灌混凝土灌注后,應(yīng)將導(dǎo)管緩慢下降100200mm ,使灌注初期導(dǎo)管被混凝土埋入的深度盡可能加大,以保證底層的混凝土質(zhì)量。 3）在灌注過程中,要嚴(yán)格把握施工進(jìn)度和時(shí)間,經(jīng)常地略微提升導(dǎo)管,以使混凝土均勻注入。導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在26m之間且 ,每間隔1520min ,要對(duì)混凝土面和導(dǎo)管沉入深度進(jìn)行一次測(cè)量和校核。八、樁基檢測(cè)為了保證樁頭砼質(zhì)量，樁基砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，及時(shí)與監(jiān)理單位聯(lián)系進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)

42、所有鉆孔樁逐樁采用無破損超聲波檢測(cè)法并按要求進(jìn)行鉆芯取樣及靜載檢測(cè)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)。九、質(zhì)量與安全目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)按照合同文件，分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收達(dá)到一次100%合格，竣工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)部?jī)?yōu)。（二）安全目標(biāo)嚴(yán)格按照國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)范組織安全生產(chǎn)，貫徹“預(yù)防為主、安全第一、綜合治理”的方針，杜絕人身重傷及以上事故、杜絕汽車行車重大責(zé)任事故、杜絕等級(jí)火災(zāi)和爆炸事故、杜絕機(jī)械設(shè)備重大事故，并盡量減少輕傷事故。十、質(zhì)量保證措施（一）組織措施 1、推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動(dòng)，建全質(zhì)量保證體系，并在體系的運(yùn)行過程中不斷完善。（后附質(zhì)量保證體系圖）2、廣泛開展

43、qc小組活動(dòng)，重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理員，實(shí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度。3、做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對(duì)工程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后方可使用。4、施工中為加強(qiáng)過程控制，每道工序都要嚴(yán)格按照“三檢制”進(jìn)行檢驗(yàn)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格的堅(jiān)決不允許進(jìn)行下一道工序的施工。當(dāng)施工班組每道工序完成并自檢合格后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)每道工序的復(fù)檢工作，復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格方許進(jìn)行下一道工序的施工。5、各主要技術(shù)工種工人，施工管理層的工區(qū)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員、材料員均應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格崗位培訓(xùn)，主要崗位持證上崗。6、建立內(nèi)部工程監(jiān)理制度，按規(guī)范要求配置專職質(zhì)檢

44、工程師，并在具體施工中設(shè)置旁站員，形成上下相連的質(zhì)量體系。（二）技術(shù)措施1、對(duì)已測(cè)放的樁位，派專人定期復(fù)核并做檢查記錄。2、確定合格的材料供應(yīng)商，對(duì)所有原材在使用前按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，并向監(jiān)理部門報(bào)批，同意后方投入使用。3、嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋加工前應(yīng)取樣復(fù)試，合格后方可加工，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工。4、加強(qiáng)技術(shù)管理及學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)相關(guān)的施工工藝，推行新的施工方法，保證施工的質(zhì)量。5、搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線必須位于同一直線上。6、鋼筋籠主筋采用手工電弧焊連接，主要焊接方式為搭接焊或幫條焊，焊縫長(zhǎng)度要求為：?jiǎn)蚊娲罱雍?0d,雙面搭接焊5d，單面幫條焊10d,雙面幫條焊5

45、d。7、箍筋采用綁扎搭接,搭接長(zhǎng)度35d。8、在場(chǎng)地施行電弧焊時(shí)，均應(yīng)采用雙面焊接，不方便雙面焊接時(shí)，方可采用單面焊接，焊縫搭接長(zhǎng)度10d,各種接頭方式、使用范圍及要求見下表。電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)要求。9、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。10、鋼筋綁扎接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的180度彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的90度彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合下表要求。（2）受壓區(qū)光圓鋼筋的末端可不作彎鉤，但鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于30d。序號(hào)鋼筋類別受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2

46、帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d11、混凝土拌制應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)：對(duì)砂石大宗地材采取招標(biāo)選擇，對(duì)特材實(shí)行盲檢制。（2）慎重選用外加劑：外加劑摻量須經(jīng)試驗(yàn)論證確定；在出廠和使用過程中，對(duì)外加劑質(zhì)量及其穩(wěn)定性按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)；運(yùn)輸和儲(chǔ)存嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。（3）嚴(yán)格控制配合比：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制砼配合比，強(qiáng)化動(dòng)態(tài)控制，計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，坍落度適合。十一、安全保證體系、安全應(yīng)急預(yù)案及保證措施（一）安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)承建的項(xiàng)目工程安全負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。項(xiàng)目部按有關(guān)規(guī)定，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)

47、，項(xiàng)目書記、副經(jīng)理、項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)日常具體工作。配備足夠的安全管理人員，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)管理工作，確保安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。組長(zhǎng)建立健全安全生產(chǎn)管理體系。組長(zhǎng)作為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人必須在日常工作中重視安全管理工作。配備專職安全管理員4人，各施工隊(duì)兼職安全員至少2人。施工員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)日常指導(dǎo)檢查工作，辦公室負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)日常教育宣傳工作，專職安全員負(fù)責(zé)全工地日常檢查管理工作，兼職安全員協(xié)助班組長(zhǎng)做好本班組的各項(xiàng)安全管理活動(dòng)。組長(zhǎng)：孫建勛、趙俊副組長(zhǎng)：赫利強(qiáng) 王尚林 李傳恒 儲(chǔ)兵成員：張磊 孫啟志 王如奎 張婷婷 張濤 梁功勤 鄭兆領(lǐng)安全保證體系框圖（二

48、）危險(xiǎn)源分析項(xiàng)目部專門成立工作小組，小組成員由各部門主管組成，工作小組根據(jù)人工挖孔樁施工工藝識(shí)別以下危險(xiǎn)源：1、坍塌 2、高空墜落3、機(jī)械傷害4、車輛傷害5、起重傷害6、物體打擊7、觸電8、爆炸9、火災(zāi)10、淹溺11、潮汛（三）安全預(yù)防措施1、臨時(shí)用電安全防護(hù)措施（1）臨時(shí)配電線路按規(guī)范架設(shè)，架空線路采用絕緣導(dǎo)線，禁止使用素膠軟線，成束架空及沿地敷設(shè)。（2）配電系統(tǒng)采用分級(jí)配電、三相五線制的接零保護(hù)。配電箱內(nèi)保證電器可靠完好，其線形、定值要符合規(guī)定，開關(guān)標(biāo)明用途，開關(guān)箱外觀完整、牢固。滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號(hào)外涂明顯色標(biāo)，停用必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。（3）各種電器設(shè)備有其電力施工

49、機(jī)械與金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護(hù)，同時(shí)設(shè)兩極漏電保護(hù)裝置。（4）手持電動(dòng)工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不任意接長(zhǎng)或調(diào)換，工具的外緣線完好無缺，維修保養(yǎng)有專人負(fù)責(zé)。（5）220v照明電源按規(guī)范布設(shè)，裝設(shè)燈具，并加裝漏電保護(hù)器，行燈照明電源電壓小于36v，燈體與手柄堅(jiān)固絕緣好，電源線使用橡膠套電線，禁止用塑膠線，行燈有防潮防雨水設(shè)施。（6）電焊單獨(dú)設(shè)置開關(guān)，外殼作接零或接地保護(hù)，焊線保證雙線到位，無破損。（7）處理機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)將設(shè)備斷電、停水，送電前，應(yīng)通知有關(guān)人員。（8）各類用電人員均掌握與安全用電有關(guān)基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能，使用設(shè)備前應(yīng)按規(guī)定配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防

50、護(hù)用品，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（9）用電人員各自保護(hù)好所用設(shè)備的負(fù)荷線、地線和保護(hù)線和發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決。各種特種作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗，防護(hù)用品安全有效，并服從電工的安全指導(dǎo)，非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁亂動(dòng)電器設(shè)備。（10）施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝與遷移、拆除必須由持證電工專管，所有電器必須嚴(yán)格接地、接零和漏電保護(hù)裝置，一接一漏。各個(gè)樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔?？咨想娎|、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？變?nèi)電纜線必須用保護(hù)繩。2、材料安全管理措施（1）材料入庫有放分類保管，禁止易燃易爆、有毒有害物品，與其它物品混合同庫存放。（2）庫房四周排水暢道，院內(nèi)無雜草，庫區(qū)嚴(yán)

51、禁吸煙并設(shè)立醒目“嚴(yán)禁吸煙”等警告或禁止標(biāo)志。內(nèi)部清潔整齊，通風(fēng)良好防止漏不受潮腐爛變質(zhì)。（3）現(xiàn)場(chǎng)施工材料按品種分別堆放，砂石料成方成行，便利運(yùn)輸。全日工作完畢后必須清理現(xiàn)場(chǎng)。（4）工地油庫油罐放入地下時(shí)，接地要可靠，油庫必須留道氣孔，門窗向外開。機(jī)動(dòng)車進(jìn)入加油點(diǎn)后，必須熄火，一切人員不準(zhǔn)攜帶火種入庫，油庫工作人員必須學(xué)會(huì)正確使用各種滅火器材。3、施工機(jī)械安全防護(hù)措施（1）各種機(jī)械操作人員，必須持有特種作業(yè)操作證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無操作證的人員操作。（2）定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，防止機(jī)械事故的發(fā)生。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。（3

52、）工程設(shè)備施工前應(yīng)進(jìn)行性能檢測(cè)，合格后才準(zhǔn)許使用，并且應(yīng)專人操作。（4）乙炔滅火器采用金屬防爆膜，禁止使用膠皮薄膜代替。氧氣瓶與炔瓶間距大于5m，兩瓶同焊時(shí)，間距大于10m，嚴(yán)禁用浮筒式乙炔滅火器。（5）吊裝作業(yè)中操作人員要集中精力，監(jiān)視被牽引物，禁止將重物在空中懸掛。構(gòu)件提升后，操作人員不得離開。（6）定期組織機(jī)械設(shè)備安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全總是按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理特定防范措施，防止事故的發(fā)生。4、通風(fēng)及照明安全防護(hù)措施（1）挖孔樁施工深度超過 8 米時(shí)，必須采取通風(fēng)措施，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風(fēng)管口要求距孔底 2m 左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。特別注

53、意孔內(nèi)爆破完畢后，及時(shí)通風(fēng)排出有害氣體（2）當(dāng)挖孔較深而孔內(nèi)光線較暗時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用12v安全電壓、100w防水帶罩燈泡，由防水絕緣電纜線引下進(jìn)行照明。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置發(fā)電機(jī)，孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備臨時(shí)停電的應(yīng)急照明，以及孔底人員及時(shí)安全撤回地面。5、孔內(nèi)爆破安全防護(hù)措施孔內(nèi)爆破采用電雷管起爆?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須撤離，孔口應(yīng)加蓋且在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震塌孔壁。爆破時(shí)，其他施工人員等停止作業(yè)?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙 15min 并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。6、臨邊防護(hù)（1）防護(hù)范圍：結(jié)構(gòu)物基坑、孔口防護(hù)、泥漿池（2）臨邊防護(hù)欄桿桿件的規(guī)格及連接要求，應(yīng)