山西某高層鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工方案

1、山西某高層鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工方案一、工程概況侯馬*廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程位于山西省侯馬市市中心，東臨侯馬市*。*廣場(chǎng)是侯馬市第一幢高層鋼結(jié)構(gòu)建筑，樣式新穎，總建筑面積約60000m2,結(jié)構(gòu)形式為鋼框架+剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼構(gòu)件種類包括：鋼柱分為箱形柱（內(nèi)灌混凝土）、十字型勁骨外包混凝土、h型鋼柱，箱型鋼柱及十字鋼柱主要截面為500x500；h型鋼柱主要截面400x300，h型鋼梁截面形式很多，截面為600x250-244x175不等，次鋼構(gòu)件主要為樓梯。 箱形鋼柱、十字鋼柱、h型鋼柱、h型鋼梁、鋼支撐等主構(gòu)件采用q345鋼，次構(gòu)件均采用q235鋼。鋼柱對(duì)接采用夾板加安裝螺栓臨時(shí)固定后，用全熔透焊縫焊接；鋼梁

2、和鋼柱之間采用剛接；鋼梁和鋼梁采用鉸接（部分采用剛接）；支撐連接采用剛接。二 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝一、吊裝前的施工準(zhǔn)備3.1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)檢1.1、為確保鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量，預(yù)檢用的計(jì)量器具必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)，確保施工單位及加工單位的檢驗(yàn)精度。1.2、構(gòu)件的預(yù)檢在鋼結(jié)構(gòu)加工廠質(zhì)檢部門檢查的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場(chǎng)安裝項(xiàng)目部要進(jìn)廠對(duì)制造質(zhì)量復(fù)檢，復(fù)檢合格后，方可出廠。不允許不合格構(gòu)件進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度要求及提供的構(gòu)件清單監(jiān)督制造部門是否按進(jìn)度要求配套加工，避免由于加工構(gòu)件不配套造成現(xiàn)場(chǎng)安裝間斷，影響安裝工期和質(zhì)量。1.3、預(yù)檢項(xiàng)目：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊條、焊絲材質(zhì)的

3、成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，構(gòu)件焊縫外觀及超聲波探傷報(bào)告，以及實(shí)際偏差等資料，對(duì)于關(guān)鍵的構(gòu)件如柱必須全部檢查，其它構(gòu)件進(jìn)行抽查，并記錄預(yù)檢的所有資料；構(gòu)件外觀檢查包括：鋼構(gòu)件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫的坡口，節(jié)點(diǎn)的摩擦面，附件的數(shù)量及規(guī)格等。1.4、鋼結(jié)構(gòu)制造部門應(yīng)提供如下資料：1.4.1構(gòu)件合格證，應(yīng)附簡(jiǎn)圖標(biāo)注關(guān)鍵部位的檢查偏差。1.4.1.1構(gòu)件外形尺寸、連接板零件的位置、角度、螺孔直徑及位置。1.4.1.2 焊接質(zhì)量1.4.1.3摩擦面加工質(zhì)量。1.4.1.4. 表面涂層質(zhì)量。1.4.2施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)的部位注明。1.4.3鋼

4、材與連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。1.4.4焊接工藝評(píng)定報(bào)告。1.4.5高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。1.4.6焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。1.4.7制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。1.4.8主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。1.4.9構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。2、鋼構(gòu)件的供應(yīng)及堆放 由于施工現(xiàn)場(chǎng)堆料場(chǎng)場(chǎng)地較小，合理的配套供應(yīng)及科學(xué)的按吊裝順序堆放鋼構(gòu)件，將對(duì)工程的進(jìn)度起著決定性的因素。2.1、構(gòu)件的供應(yīng)構(gòu)件應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)提供的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)行制作及供應(yīng)，運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)以一個(gè)施工流水段（一節(jié)柱）為單位，將所有需要的構(gòu)件分別從工廠的成品倉(cāng)庫(kù)中提出來，集中運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁過多后階段施工的構(gòu)件提前到場(chǎng)，造

5、成構(gòu)件沒有地方堆放。2.2、構(gòu)件的堆放構(gòu)件的堆放原則是：不同類型，不同施工段的構(gòu)件分開堆放，同時(shí)先安裝的構(gòu)件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放時(shí)做好對(duì)構(gòu)件的編號(hào)及標(biāo)注，堆放高度一般不能超過1.5米。構(gòu)件下面應(yīng)放置墊木。3、現(xiàn)場(chǎng)柱基的檢查3.1、定位軸線的檢查根據(jù)控制定位軸線引到柱位置的基礎(chǔ)上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差是否超過控制數(shù)，定位軸線必須垂直或平行；定位軸線的檢查應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、總包（土建）、安裝聯(lián)合進(jìn)行檢查，對(duì)檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認(rèn)可后才能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的柱腳予埋；要把檢驗(yàn)合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。3.2、柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線被認(rèn)可的前提下進(jìn)行的，用標(biāo)準(zhǔn)鋼

6、卷尺實(shí)測(cè)柱間距，柱間距的偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在2mm以內(nèi)；3.3、柱中心線的檢查檢查柱中心線與定位軸線的偏差。3.4、柱底板安裝柱底板安裝前應(yīng)先標(biāo)出地腳螺栓埋設(shè)后實(shí)際柱心位置，且柱底之中心延伸至板邊位置亦標(biāo)出，使兩者能對(duì)中安裝?；A(chǔ)混凝土表面需先打毛，以加強(qiáng)不收縮水泥灌漿的附著性，并將松散的混凝土、水分及雜物等清除干凈。柱底板安裝步驟如下：3.4.1徹底清除柱基及周圍垃圾、積水。3.4.2混凝土面重新鑿毛。3.4.3用空氣壓縮機(jī)吹凈塵屑。34.4對(duì)重新鑿毛清理過的混凝土面標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測(cè)，準(zhǔn)備需增補(bǔ)的墊鐵。3.4.5安裝墊鐵。3.4.6安裝鋼柱底板。3.4.7要求：在施工過程中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，鋼柱底板面標(biāo)高

7、實(shí)測(cè)，鋼柱底板面標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)。3.4.8柱底板上柱中線測(cè)設(shè)。柱中線對(duì)定位軸線的偏差控制在3mm。3.4.9在底板上根據(jù)柱中線進(jìn)行與鋼柱連接用的連接板定位放線和安裝。4.鋼柱吊裝鋼柱進(jìn)場(chǎng)前，在加工工廠將柱端頭焊接吊裝耳板，以便現(xiàn)場(chǎng)吊裝使用，并在鋼柱進(jìn)場(chǎng)前與協(xié)助土建將柱腳錨栓預(yù)埋完，在鋼柱吊裝時(shí)，將準(zhǔn)備好的登高爬梯綁扎到鋼柱上。鋼柱吊裝就位后用纜風(fēng)繩將鋼柱定位。鋼柱吊裝程序如下： 4.1 吊裝前的準(zhǔn)備工作4.1.1 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的

8、質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。4.2.2 鋼構(gòu)件堆場(chǎng)安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場(chǎng)的裝卸機(jī)械（主要利用塔吊）盡量將其就位到塔吊的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。4.3. 現(xiàn)場(chǎng)柱基檢查4.3. 1 定位軸線的檢查根據(jù)控制定位軸線引到柱位置的基礎(chǔ)上，定位線

9、必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差是否超過控制數(shù)，定位軸線必須垂直或平行；定位軸線的檢查應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、土建、安裝聯(lián)合進(jìn)行檢查，對(duì)檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認(rèn)可后才能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的柱腳予埋；要把檢驗(yàn)合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。4.3. 2 柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線被認(rèn)可的前提下進(jìn)行的，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測(cè)柱間距，柱間距的偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在2mm以內(nèi)；4.3. 3 柱中心線的檢查檢查柱中心線與定位軸線的偏差。鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和工效與柱基的定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高直接有關(guān)，必須對(duì)定位軸線的間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進(jìn)行檢查、測(cè)量，并經(jīng)過監(jiān)理及相關(guān)部門復(fù)測(cè)合格后才可進(jìn)行鋼柱的安裝。二、吊裝方法和順序

10、*鋼構(gòu)件的吊裝采用36b、7050型塔吊的覆蓋整個(gè)建筑，共三臺(tái)塔吊各自吊裝各自覆蓋范圍內(nèi)的構(gòu)件，公共部分視吊裝過程中的具體情況而定由哪臺(tái)塔吊吊裝。1、吊裝概況整個(gè)結(jié)構(gòu)采用鋼-砼組合結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)體系采用鋼框架砼樓板結(jié)構(gòu)，由方鋼管砼、十字、h型柱，焊接h型梁，砼樓板組成整體框架。2.1 *構(gòu)件重量分析根據(jù)圖紙計(jì)算得出鋼結(jié)構(gòu)吊裝構(gòu)件最重部分為各類型鋼柱，鋼柱最重部分也為標(biāo)高+25.50以下部分。我公司對(duì)各種類型鋼柱進(jìn)行了合理的分段，+25.50以下部分鋼柱分為7.6m*11.0m* 8.1m和9.3三段制作，重量如下：7.6m 6200kg11m 7253kg8.1m 6075kg9.3m 6500k

11、g由塔吊布置圖可知所有構(gòu)件都在半徑35m以內(nèi)，scm-h3/36b在半徑35m時(shí)吊裝重量為7.7噸，除二節(jié)柱6/d、11/d軸線（此柱考慮再分段）兩根鋼柱外，其余構(gòu)件均在30米以內(nèi)，按塔吊30米回轉(zhuǎn)半徑時(shí)可起重9.6噸，完全滿足構(gòu)件的吊裝需要。三、吊裝繩索的選擇2.2、鋼柱吊裝繩索選擇本工程鋼柱最大重量為7.4噸，加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，以8噸計(jì)算，吊裝時(shí)吊鉤于吊點(diǎn)的距離大于2000mm，以2000mm計(jì)算，吊點(diǎn)與鋼柱中心線的距離為400mm，具體受力分析如下圖： 鋼柱吊裝受力分析圖g=9000kg=90000n，sin=0.9806,則f=g/2sin=90000/1.9612=458

12、90n,選用6x37-26.0-170鋼絲繩,查表得修=0.82，取安全系數(shù)k=6。查表得f安全拉力=spx修/k=426500x0.82/6=58288n，f安全拉力f=45890n因此本工程鋼柱吊裝選用6x37-26-170鋼絲繩進(jìn)行吊裝。2.3、鋼梁吊裝繩索的選擇鋼梁的最大重量為1.43噸，加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，以2.0噸計(jì)算，根據(jù)要求鋼梁吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計(jì)算，具體受力分析圖如下： 鋼梁吊裝受力分析圖g=2000kg=20000n，sin=0.866,則f=g/2sin=20000/1.732=11547n,選用6x37-13.0-170鋼絲繩,查表得修=0.82

13、，取安全系數(shù)k=6。查表得f安全拉力=spx修/k=106500x0.82/6=14555n，f安全拉力f=11547n因此本工程鋼梁吊裝選用6x37-13-170鋼絲繩進(jìn)行吊裝。3.吊裝順序整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用逐層吊裝，鋼結(jié)構(gòu)每層吊裝時(shí)，包括鋼柱、鋼梁、次梁，當(dāng)天形成框架結(jié)構(gòu)，以保證穩(wěn)定。每層構(gòu)件安裝順序流程為： 鋼柱的吊裝、校正、固定 框架梁的吊裝、校正、固定 次梁的吊裝、校正、固定 。逐層按此安裝順序安裝直至封頂。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝1. 鋼柱吊裝1.1起吊方法鋼柱的起吊采用塔吊單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊，柱根部必須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象，起吊方法及吊具如附圖；就位：?jiǎn)螜C(jī)直立就位法焊接

14、柱柱接頭的操作平臺(tái): 1.2. 鋼柱吊裝過程示意圖及注意事項(xiàng)第一節(jié)鋼柱吊裝 注意事項(xiàng)：對(duì)柱基的定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進(jìn)行檢查，復(fù)測(cè)合格并將螺紋清理干凈，在柱底設(shè)置臨時(shí)標(biāo)高支承塊后即可進(jìn)行鋼柱吊裝。吊裝鋼柱根部必須墊實(shí)，盡量做到回轉(zhuǎn)扶植，根部不拖。起吊時(shí)鋼柱必須垂直，吊點(diǎn)設(shè)在柱頂，利用臨時(shí)固定連接板上的螺孔。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。 鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯固定在鋼柱預(yù)定位置，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，用攬風(fēng)繩、經(jīng)緯儀校正垂直度。并利用柱底墊板對(duì)底層鋼柱標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。上節(jié)鋼柱吊裝：注意事項(xiàng)：上節(jié)柱安裝時(shí)鋼柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的

15、連接板，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定，并用攬風(fēng)繩成三點(diǎn)對(duì)鋼柱上端進(jìn)行穩(wěn)固。垂直起吊鋼柱至安裝位置與下節(jié)柱對(duì)正就位用臨時(shí)連接板、安裝螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，先調(diào)標(biāo)高，再對(duì)正上下柱頭錯(cuò)位、扭轉(zhuǎn)，再校正柱子垂直度，高度偏差到規(guī)范允許范圍內(nèi)，摘吊鉤。 鋼柱吊裝完畢后，即進(jìn)行測(cè)量、校正、連接板螺栓初擰等工序，待測(cè)量、校正后再進(jìn)行終擰。1.3、校正1.3.1、建立安裝測(cè)量的兩校制度，經(jīng)過基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)立，傳遞點(diǎn)投測(cè)，閉合及標(biāo)高的控制第一系列準(zhǔn)備，鋼柱吊裝就位到鋼結(jié)構(gòu)校正。1.3.2、進(jìn)行校正，確定錯(cuò)位值；鋼柱的校正就是鋼柱的中心線的控制及調(diào)整，通過校正，即要保證鋼柱接頭的相對(duì)尺寸的

16、規(guī)定，又要考慮高層柱的扭曲、垂直標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位精確度。1.3.3、鋼柱的復(fù)測(cè)，高層垂偏；吊裝鋼梁安裝高強(qiáng)螺栓的緊固使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一定的空間尺寸，這時(shí)應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的柱梁接頭框架進(jìn)行重新校正，對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正，借助于千斤頂或手拉葫蘆等進(jìn)行推拉的校正，使鋼柱及鋼梁的水平度達(dá)到規(guī)定的公差；1.3.4、制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來調(diào)整安裝的精度，在施焊的過程中要隨時(shí)觀測(cè)測(cè)量的精度和公差尺寸；1.3.5、安裝工程的焊接后驗(yàn)收測(cè)量，是為了給下層柱的吊裝提供實(shí)測(cè)資料，為下層柱的控制網(wǎng)的投測(cè)打下基礎(chǔ)；2. 鋼梁的吊裝鋼梁安

17、裝在鋼柱吊裝進(jìn)度符合要求后開始進(jìn)行，連接接點(diǎn)如下圖所示：注意事項(xiàng)：所有梁吊裝前應(yīng)核查型號(hào)和選擇吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于60，綁扎必須牢固，吊索的選擇必須通過計(jì)算確定，構(gòu)件吊點(diǎn)處采用麻布或橡膠皮進(jìn)行保護(hù)。鋼梁水平吊至安裝部位，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯(cuò)孔現(xiàn)象，梁兩端臨時(shí)安裝螺栓（不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。2.1 主鋼梁安裝2.1.1 在地面帶上梁兩端的連接板及高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓用工具包牢，離梁頭的距離

18、1米以內(nèi)。2.1.2、按照主梁安裝先后的次序：先安下層主梁，再安中層主梁，最后安裝上層主梁，每根梁的吊索要掛在吊鉤內(nèi)，用鋼絲繩按下、中、上把梁捆綁好。2.1.3、主梁起吊到位對(duì)正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置固定，待主梁全部吊裝完畢后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰連接。2.1.4、梁頭掛吊欄，先進(jìn)行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓，再進(jìn)行下層梁校正、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓。2.1.5、安裝梁時(shí)預(yù)留好經(jīng)試驗(yàn)確定好的焊縫收縮量。2.2、次梁的安裝2.2.1、在地面上栓上次梁兩端的連接板和臨時(shí)螺栓，臨時(shí)螺栓數(shù)量 不少于螺栓總數(shù)的2/3；2.2.2、按照構(gòu)件安裝由里向外，由下而上的順序把同一部

19、位的次梁用鋼絲繩捆綁住起吊。2.2.3、次梁上平面和主梁上平面調(diào)平，用沖頭對(duì)正夾板梁連接板的孔眼直接放高強(qiáng)螺栓，先緊固高強(qiáng)螺栓，再初擰、終擰高強(qiáng)螺栓。四、測(cè)量工藝1. 平面控制本工程采用內(nèi)控法進(jìn)行平面控制測(cè)量，由土建布置的平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)，并于地面首層樓板砼澆灌完后重新布設(shè)，確定控制網(wǎng)精度后提請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收。當(dāng)平面網(wǎng)驗(yàn)收并確認(rèn)后，此控制網(wǎng)將引測(cè)至吊裝施工層，用臨時(shí)構(gòu)架或電焊牢固固定在鋼柱附近。再用復(fù)核邊長(zhǎng)、角度相應(yīng)關(guān)系（假定一點(diǎn)q的坐標(biāo)為（100，100），以此來計(jì)算各柱子中心點(diǎn)的坐標(biāo)，以便于進(jìn)行定位和校正。）如在規(guī)范容許范圍內(nèi)，再進(jìn)行整體測(cè)量。2、 高程控制2.1 本工程鋼結(jié)構(gòu)按相對(duì)標(biāo)高法進(jìn)行

20、控制測(cè)量。2.2 根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測(cè)6或7個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)至鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定1.000m標(biāo)高控制點(diǎn)，并做好標(biāo)記。2.3 從作好標(biāo)記并經(jīng)過復(fù)測(cè)合格的標(biāo)高點(diǎn)處，用50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)檢測(cè)相互閉合，閉合后的標(biāo)高點(diǎn)則作為該施工層標(biāo)高測(cè)量的后視點(diǎn)并作好標(biāo)記。3、 吊裝測(cè)量3.1 鋼柱吊裝測(cè)量測(cè)量選用的儀器和工具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等。重要儀器、工具必須經(jīng)過計(jì)量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。3.1.1 鋼柱吊裝測(cè)量程序如下框圖所示：3.1.2 鋼柱吊裝時(shí)，用兩臺(tái)視線相互

21、垂直的經(jīng)緯儀跟蹤校正，當(dāng)兩臺(tái)經(jīng)緯儀視線不能相互垂直時(shí)，可將儀器偏離軸線150mm以內(nèi)。3.1.3 鋼柱高強(qiáng)螺栓終擰前、終擰后軸線偏差測(cè)定。3.2 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的要求3.2.1 檢定儀器和鋼尺，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中所用的鋼尺和儀器應(yīng)符合要求，并切實(shí)做到定期校核，保證精度。3.2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)線，根據(jù)土建提供的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)柱軸線，并閉合復(fù)核。在測(cè)設(shè)柱軸線時(shí)，不宜在太陽(yáng)暴曬下進(jìn)行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時(shí)再進(jìn)行量距。3.2.3 主軸線閉合，復(fù)核檢驗(yàn)主軸線應(yīng)從土建提供之基準(zhǔn)點(diǎn)開始。3.2.4 水準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)，復(fù)核檢驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)用附合法，閉合差應(yīng)小于允許偏差。3.2.5 根據(jù)場(chǎng)地情況及設(shè)計(jì)與施工

22、的要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測(cè)量順序測(cè)量、安裝、高強(qiáng)螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是多層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝過程中的測(cè)量工作。所以，測(cè)量工作必須按照一定的順序貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中，才能達(dá)到質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的“三校制度”，鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量經(jīng)過基準(zhǔn)線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測(cè)、閉合，柱頂軸線偏差值的測(cè)量以及柱頂標(biāo)高的控制等一系列的測(cè)量準(zhǔn)備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到鋼結(jié)構(gòu)校正。3.3.1 初校：初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校的目的是既要保證鋼柱接頭的相對(duì)對(duì)接尺寸的規(guī)定，

23、又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。3.3.2 重校：對(duì)柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進(jìn)行全面的調(diào)整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3.3.3復(fù)校：在高強(qiáng)螺栓終擰以后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校，其目的是掌握在高強(qiáng)螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。 3.3.4 焊后測(cè)量：在達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以后，編制單元柱（節(jié)柱）實(shí)測(cè)資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量程序的運(yùn)行、測(cè)量要求的貫徹，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達(dá)到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。4、 標(biāo)準(zhǔn)柱和基準(zhǔn)點(diǎn)的選擇4.1、標(biāo)準(zhǔn)柱選擇標(biāo)準(zhǔn)柱是為控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子

24、，工程中全部按標(biāo)準(zhǔn)柱進(jìn)行控制測(cè)量。本工程中選擇6根柱子作為標(biāo)準(zhǔn)柱，對(duì)整體進(jìn)行測(cè)量控制，標(biāo)準(zhǔn)柱的選擇分別為2/a、2/d、11/a，11/d、6/a、6/d。4.2、基準(zhǔn)點(diǎn)選擇基準(zhǔn)點(diǎn)選擇以標(biāo)準(zhǔn)柱的柱基中心線為依據(jù)，分別在兩軸線方向引出距離為500mm的補(bǔ)償線，其交點(diǎn)作為標(biāo)準(zhǔn)柱的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)加以保護(hù)，防止損壞?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的詳圖如下圖4.3 定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置4.3.1、高程的引測(cè)根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到a軸/6軸附近，并加以保護(hù)，施工以該引測(cè)點(diǎn)作為工程高層依據(jù)，并逐步向上傳遞。4.3.2、定位軸線的選擇和傳遞本工程選擇6軸，a軸線作為定位軸線，定

25、位軸線側(cè)向移動(dòng)500mm，形成一條輔助軸線，通過標(biāo)準(zhǔn)柱的基準(zhǔn)點(diǎn)逐步向上傳遞。5、鋼框架的校核5.1、軸線位移的校正一節(jié)框架鋼柱的軸線校正，以下節(jié)柱的實(shí)際柱中心線為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線，考慮節(jié)點(diǎn)處表面的平整，偏差不宜集中在一側(cè)，保證焊接后垂直度平滑過度。5.2、鋼柱標(biāo)高的調(diào)整每一節(jié)柱安裝后，對(duì)柱頂做一次標(biāo)高實(shí)測(cè)，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的偏差值來確定調(diào)整方法，標(biāo)高偏差值在5mm以內(nèi)時(shí)，做好記錄不必調(diào)整，當(dāng)偏差大于20mm時(shí)，不宜一次性調(diào)整，可分二次調(diào)整，調(diào)整的方法是在鋼柱底部采用同材質(zhì)的墊板墊到規(guī)定要求。5.3、鋼柱垂直度的校正5.3.1、采用激光經(jīng)緯儀放在基準(zhǔn)點(diǎn)上，使激光經(jīng)緯儀的光束射到

26、固定的鋼柱靶標(biāo)上，光束中心同靶標(biāo)的中心重和，表明鋼柱垂直度無偏差，當(dāng)光束中心線和靶標(biāo)中心線不能重和時(shí)，表明有偏差。5.3.2、測(cè)量時(shí)為了減小誤差，采用4點(diǎn)投射光束法測(cè)定鋼柱的垂直度，旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的度盤，向靶標(biāo)投4次光束，（按090180360）將靶標(biāo)上4次光束的中心用對(duì)角線連接，其對(duì)角線即為正確位置。5.3.3、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)柱進(jìn)行測(cè)量校正后，其它鋼柱的校正不用激光經(jīng)緯儀，采用丈量測(cè)定法。具體做法以標(biāo)準(zhǔn)柱為依據(jù)，用鋼絲繩組成平面方格，用鋼尺丈量距離，超出規(guī)范允許范圍的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。5.3.4、對(duì)第一節(jié)鋼柱矯正后的垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi)的偏差進(jìn)行記錄，在第二節(jié)鋼柱測(cè)量矯正時(shí)對(duì)第一節(jié)鋼柱的偏差進(jìn)行調(diào)整。5.4

27、、梁平面標(biāo)高的調(diào)整 用水平儀及標(biāo)尺進(jìn)行實(shí)測(cè)鋼梁兩端的高差，超出規(guī)范允許范圍時(shí)，通過鉸刀對(duì)端部螺栓連接孔擴(kuò)大來調(diào)整。5.5、鋼框架還應(yīng)檢查框架平面內(nèi)的兩對(duì)角線的偏差值，并進(jìn)行矯正。5.6、框架安裝的允許偏差（供參考）項(xiàng) 目允許偏差備注鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線l/2000, 3.0l為建筑物軸線長(zhǎng)度鋼柱定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層鋼柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高2.0上下柱連接處的錯(cuò)位3.0單節(jié)柱的垂直度h/1000,且10mmh為鋼柱高度同一層柱的柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高差l/1000,且10mml為鋼梁長(zhǎng)度主次梁表面高差2.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度(由每節(jié)柱的傾斜算出)h

28、/2500,且+10.050.0h為鋼柱高度主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲(由各層產(chǎn)生的偏差算出)l/1500, 且25.0l為建筑物軸線長(zhǎng)度五、高強(qiáng)螺栓施工工藝1、 高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)運(yùn)與保管高強(qiáng)螺栓不同于普通螺栓，其儲(chǔ)運(yùn)與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個(gè)環(huán)節(jié)必須保持高強(qiáng)螺栓連接副的出廠狀態(tài)。1.1 高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲(chǔ)運(yùn)要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。1.2 在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴(yán)禁使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋

29、過的螺栓。1.3 螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)螺栓連接副包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5層。1.4 使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。1.5 高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉(cāng)庫(kù)保管。1.6 高強(qiáng)螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月，超過保管時(shí)間后再使用必須按要求再次進(jìn)行試驗(yàn)。2、 高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程根據(jù)工程實(shí)際情況制定如下工藝流程圖：高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程圖3、 高強(qiáng)螺栓安裝3.1

30、對(duì)孔及穿孔鋼構(gòu)件吊裝就位后每個(gè)節(jié)點(diǎn)用兩只過鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對(duì)余下的螺栓孔直接安裝高強(qiáng)螺栓，用手動(dòng)板手?jǐn)Q緊后，拔出過鏜沖，再進(jìn)行該處的高強(qiáng)螺栓的安裝。3.2 擴(kuò)孔當(dāng)打入過鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，其四周可由穿入的螺栓必須擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)當(dāng)偏差較大的處理方法：當(dāng)打入過鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時(shí)，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴(kuò)孔，然后再放入高強(qiáng)螺栓3.3 高強(qiáng)螺栓的連接3.3.1 螺栓方向要一致，以扳

31、手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母的一側(cè)，螺母、墊圈方向不得裝反。3.3.2 終擰的工作順序：外圍框架梁中間框架梁；3.3.3 每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓的終擰順序：由中間向四周進(jìn)行緊固，高強(qiáng)螺栓的緊固要觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點(diǎn)潮濕現(xiàn)象不得終擰，嚴(yán)禁雨天進(jìn)行終擰；3.3.4 對(duì)不同節(jié)點(diǎn)的安裝緊固順序，錯(cuò)位面、高差面的處理方法等根據(jù)不同的情況遵照高強(qiáng)螺栓的施工要領(lǐng)進(jìn)行；3.3.5 在高強(qiáng)螺栓初擰后，碰到下雨天，必須用膠紙等進(jìn)行密封粘貼，防止雨水進(jìn)入。注意事項(xiàng)：電動(dòng)板手在擰緊螺栓前電源電壓需與銘牌確定相符，并將板手運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行使用；連續(xù)沖擊時(shí)間不得超過5秒鐘；操作發(fā)現(xiàn)異常必須停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶

32、病工作。4、 接觸面間隙處理方法高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。項(xiàng)目示意圖處理方法1t<1.0mm時(shí)不于處理2t=1.03.0mm時(shí)將原板一側(cè)磨成1:10緩坡，使間隙小于1.00mm3t>3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩察面處理方法應(yīng)與材件相同事先準(zhǔn)備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過的材質(zhì)與材件相同的墊板5、 高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量驗(yàn)收5.1 第一階段檢查內(nèi)容高強(qiáng)螺栓的安裝方法和安裝過程，連接面的處理和清理；高強(qiáng)螺栓的緊固順序和緊固方法。5.2 第二階段檢查內(nèi)容5.2.

33、1 摩擦型高強(qiáng)螺栓終擰檢查。5.2.2 摩擦型高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：a. 高強(qiáng)螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)。b. 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。c. 初擰扭矩，扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)。d. 施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。六、施工焊接工藝1、焊接部署及工藝準(zhǔn)備1.1 焊前準(zhǔn)備1.1.1 焊接工藝評(píng)定針對(duì)箱形柱、柱與梁的焊縫接頭形式，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-91第五章，“焊接工藝試驗(yàn)”的具體規(guī)定組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定出最佳的焊接工藝流程。在材質(zhì)檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上應(yīng)編制焊接文件，即：a. 焊接工藝指導(dǎo)書；b. 焊接工藝評(píng)定；在焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上，確定鋼結(jié)構(gòu)焊接的電焊條，焊接技術(shù)參數(shù)，即焊接電流、電壓

34、、焊接順序，焊接層數(shù)，焊接方法及是否進(jìn)行預(yù)熱或熱處理等。在上面基礎(chǔ)上，確定現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接技術(shù)參數(shù)，工藝和焊接方法。1.1.2 焊工培訓(xùn)參加鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的焊工應(yīng)全部持有合格證，再按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-91第八章，焊工考試的規(guī)定組織焊工進(jìn)行考核，取得平焊、立焊、橫焊合格證的焊工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接，考試合格后，發(fā)給合格證、胸卡、胸牌鋼印登記備案。1.2 接頭坡口處理在吊裝之前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙，對(duì)坡口角度和平直度進(jìn)行檢查，對(duì)受損和達(dá)不到圖紙要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理，合格后，再對(duì)接頭部位的坡口和附近內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨清理，直至露出金屬光澤。1.3 焊接設(shè)備選擇a. 半自動(dòng)氧-乙炔切

35、割機(jī)b. 碳弧氣刨機(jī)c. ex5-630直流電焊機(jī)、ps5000 co2焊機(jī)d. 焊條烘箱e. 焊條保溫筒f. 清渣工具1.4 焊接材料的選擇1.4.1電焊條選擇a. q235鋼構(gòu)件，選用46低氫型e4315、e4316型焊條。b. q345b鋼構(gòu)件，先用46低氫型e5015、e5016型焊條。c. q235鋼構(gòu)件和q345b鋼構(gòu)件焊接，選用46低氫型e4315、e4316型焊條和同性能焊絲。d. 電焊條應(yīng)有合格證書，且符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)。e. 焊條使用前要按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊工用保溫筒存放焊條。1.4.2 引弧板墊板選擇：材質(zhì)應(yīng)與母材一致1.5 焊接環(huán)境1.5.1 下雨天施工必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則

36、禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。1.5.2 采用手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s時(shí)未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊。1.6 焊接工藝由于本工程主要采用q235及q345b級(jí)鋼材，根據(jù)焊縫的確布置及焊縫的類型，主要使用手工電弧為主，對(duì)焊機(jī)、焊條的分析，具體的焊接工藝參數(shù)如下：焊條直徑（mm）焊接電流（a）平焊橫焊立焊仰焊3.21201401001308512090120416018015017014017014017051902401702201.7 焊接工藝流程焊接工藝流程圖2、 焊接方法和焊接順序2.1 焊接方法本工程的鋼材厚度大部分在30mm以內(nèi)，因此現(xiàn)場(chǎng)焊接主要采用交直流電焊機(jī)手工電弧焊焊接，局部采

37、用二氧化碳?xì)獗：浮?.2焊接順序總的焊接順序由平面中心向四周擴(kuò)展，采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱、全方位對(duì)稱焊接；在同一節(jié)點(diǎn)處采用雙人對(duì)稱的焊接方法；2.3 鋼梁焊接先安裝墊板及引弧板，同一節(jié)點(diǎn)應(yīng)先焊下翼緣后焊上翼緣，先焊梁的一端再焊梁的另一端，嚴(yán)禁兩端同時(shí)焊接，避免焊后熱膨脹，冷卻后收縮扭曲變形，同時(shí)減小應(yīng)力集中。在鋼柱的連接側(cè)焊接鋼梁翼緣板焊接的墊板，兩端加焊接引弧板，其材質(zhì)與被焊接構(gòu)件相同，焊縫引出長(zhǎng)度不小于25mm。 2.4 鋼柱的焊接2.4.1 兩名焊工在相對(duì)位置、等速施焊2.4.2 箱型柱焊接順序下圖所示順序。a. 第一遍離柱角50100mm。b. 第二遍離第一遍起弧50m100mm。c.

38、 拐角放慢焊條移動(dòng)速度，焊成方角。2.4.3 一個(gè)柱接頭的焊縫要連續(xù)不中斷焊完，如一個(gè)接頭的焊接時(shí)間超過7小時(shí)或更長(zhǎng)的時(shí)間，要安排兩班或多班作業(yè)。焊工打鋼?。汉腹ず竿昝總€(gè)節(jié)點(diǎn)將自己的鋼印清楚的打在焊接部位。3、 防變形措施3.1 對(duì)整個(gè)框架而言，柱、梁接頭的焊接順序應(yīng)從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中間開始，先形成框架，而后向外擴(kuò)展施焊。3.2 柱與梁的焊接，避免梁的兩端同時(shí)焊接受熱、在梁中產(chǎn)生較大的收縮力。3.3 對(duì)于柱與柱的焊接要采用兩名焊工對(duì)稱焊接減少焊接變形的和焊接應(yīng)力。3.4 對(duì)每層的每個(gè)作業(yè)區(qū)的焊接施工都要做詳盡的記錄。4、 焊接檢驗(yàn)4.1 焊縫的外觀檢查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼q235應(yīng)焊接冷卻到工作環(huán)境溫度

39、、低合金結(jié)構(gòu)鋼q345b應(yīng)在焊接24小后進(jìn)行100%的外觀檢查。4.2 超聲波檢驗(yàn)所有柱-柱、梁-柱等連接焊縫的完成外觀檢查之后100%進(jìn)行超聲波無損傷檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)（gb11345-89），焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3 焊縫中的缺陷修復(fù)4.3.1 焊接中的修補(bǔ)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。4.3.2 無損探傷后的修補(bǔ)對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)其超標(biāo)缺陷的位置，采用碳弧氣刨法切除，超聲波檢查有缺陷的焊縫，從裂紋兩端加上50mm作為清除部分，并以校正或焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行

40、檢驗(yàn)，詳見碳弧氣刨的工藝參數(shù)。碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑(mm)電弧長(zhǎng)度(mm)空氣壓力(mpa)電流極性電流(a)氣刨速度6821-20.39-0.590.39-0.59直流反接直流反接280-300350-4000.5-1.01.0-1.24.3.3 同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時(shí)報(bào)告焊接工長(zhǎng)。5、 焊接施工中質(zhì)量管理5.1 焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。5.2 每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。5.3

41、如未采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧一乙炔焰烘干焊縫。5.4中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。5.5 焊接過程中應(yīng)控制層間溫度，對(duì)于q235、q345b鋼材，其層間溫度應(yīng)控制在150以下。5.6 焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長(zhǎng)以作記錄。七、樓承壓型鋼板安裝施工工藝7.1 材料要求7.1.1、壓型鋼板和連接件等的品種、規(guī)格以及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，供貨方供貨時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量證明書，出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.1.2、壓型鋼板到場(chǎng)后，按照要求堆放，并且還必須采取保護(hù)措施，防止損傷及變形，無保護(hù)措施時(shí)，避免在地

42、面開包，轉(zhuǎn)運(yùn)過程要用專用吊具進(jìn)行吊運(yùn)，并作好防護(hù)措施。7.1.3、規(guī)格品種：由于壓型板厚度較小，為避免焊接施工時(shí)燒穿，焊接時(shí)所采用的焊條直徑可采用2.5mm、3.2mm 等小直徑的焊條。7.2 壓型鋼板堆放及吊裝壓型鋼板在堆放及吊裝時(shí)，注意以下事項(xiàng)：7.2.1、對(duì)壓型鋼板供貨方在裝、運(yùn)、卸過程中的包裝、堆放支點(diǎn)數(shù)、捆綁應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)堆、卸必須做到堆放應(yīng)有足夠的支點(diǎn)數(shù)（至少每隔2.5m3m墊設(shè)枕木）。7.2.2、樓承板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，需妥善保護(hù)，不得有任何損壞和污染，特別是不得沾染油污。堆放時(shí)應(yīng)成捆離地斜放以免積水。7.2.3、吊裝前先核對(duì)樓承板捆號(hào)及吊裝位置是否正確，包裝是否穩(wěn)固。7.2

43、.4、起吊時(shí)每捆應(yīng)有兩條鋼絲繩分別捆于兩端四分之一鋼板長(zhǎng)度處。起吊前應(yīng)先行試吊，以檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會(huì)滑動(dòng)，待安全無慮時(shí)方可起吊。7.2.5、壓型鋼板在裝、卸時(shí)采用皮帶吊索，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩綁扎起吊，避免鋼承板變形。7.2.6、吊裝時(shí)由下往上樓層吊裝順序，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一層樓的吊裝作業(yè)。壓型鋼板吊裝 壓型鋼板樓層內(nèi)堆放7.3 壓型鋼板的鋪設(shè)要點(diǎn)7.3.1、根據(jù)繪制的壓型鋼板平面布置圖，先進(jìn)行測(cè)量放線；7.3.2、壓型鋼板在吊裝前，先做好準(zhǔn)備工作，利用吊裝主構(gòu)件的作業(yè)間隙時(shí)間，見同一樓層的壓型鋼板一次性吊裝到位，吊裝方法見壓型鋼板吊裝示意圖（見上圖）。7.3.3、放樣作業(yè)

44、時(shí)需先檢查鋼構(gòu)件尺寸，避免因鋼構(gòu)件安裝誤差導(dǎo)致放樣錯(cuò)誤。邊沿、孔洞、柱角處都要切口，這些工作在地面進(jìn)行，可以加快安裝速度，保證安裝質(zhì)量。7.3.4、壓型鋼板鋪設(shè)前需確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、檢驗(yàn)后方可施工。一節(jié)柱的壓型鋼板先安裝最上層，再安裝下層，安裝好的上層鋼板可有效阻擋高空墜物，保證人員在下層施工時(shí)安全。7.3.5、樓層板安裝時(shí),于樓層板兩端部彈設(shè)基準(zhǔn)線,跨鋼梁翼緣邊不應(yīng)小于50mm。（見示意圖）7.3.6、壓型鋼板的鋪設(shè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行固定，方法是端部與鋼梁翼緣用點(diǎn)焊固定，間距為200mm或鋼板的每個(gè)肋部，壓型鋼板縱向同梁連接用挑焊固定，間距為450mm600mm，相鄰兩塊壓型鋼板搭接同樣用挑

45、焊固定，以防止因風(fēng)吹移動(dòng)。7.3.7、壓型鋼板順肋方向鋪設(shè)跨度大于3m時(shí)，在混凝土澆筑過程中由于施工荷載的增加，同時(shí)混凝土的強(qiáng)度沒有達(dá)到要求，所以會(huì)產(chǎn)生壓型鋼板下?lián)犀F(xiàn)象，影響工程質(zhì)量，因此應(yīng)在中間設(shè)置支撐。7.3.8、鋪設(shè)時(shí)以樓承板母扣為基準(zhǔn)起始邊，本著先里后外（先鋪通主要的輻射道路）的原則進(jìn)行依次鋪設(shè)。7.3.9、鋪設(shè)時(shí)每片樓層板寬以有效寬度定位，并以片為單位，邊鋪設(shè)邊定位。7.4 壓型鋼板安裝流程安裝流程見下圖示意：第一步：壓型鋼板吊裝 第二步：壓型鋼板鋪設(shè)第三步：邊角部位修割 第四步：點(diǎn)焊加固第五步：壓型鋼板成型7.5施工階段質(zhì)量控制7.5.1、根據(jù)排版原則，確定安裝位置線應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)主體

46、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行，按分層、分區(qū)進(jìn)行配料和作業(yè)。7.5.2、壓型鋼板鋪設(shè)的重點(diǎn)是邊、角的處理，四周邊緣搭接寬度按設(shè)計(jì)尺寸，并認(rèn)真作業(yè)，保證質(zhì)量。邊、角處理前，應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)地制作邊、角樣板，然后再下料切角。7.5.3、壓型鋼板如有彎曲、微損應(yīng)用木棰、扳手修復(fù)，嚴(yán)重破損、鍍鋅層嚴(yán)重脫落則應(yīng)廢棄。7.5.4、鋪放前應(yīng)對(duì)鋼梁進(jìn)行清理，要求無油污、鐵銹、干燥、清潔。7.5.5、放板應(yīng)按預(yù)先劃好的位置進(jìn)行，嚴(yán)格做到邊鋪板邊點(diǎn)焊固定，兩板溝肋要對(duì)準(zhǔn)、平直。7.5.6、壓型鋼板作為永久性支承模板，應(yīng)十分重視兩板搭接出的質(zhì)量，保證其牢固度。7.5.7、對(duì)于物體墜落造成的壓型鋼板板面凹下或損壞，按照如下情況處理：面積

47、不大者需另鋪一塊壓型鋼板形成整體注：具體由現(xiàn)場(chǎng)決定面積較大者板上處理應(yīng)按處理開孔作補(bǔ)強(qiáng)處理注：具體由現(xiàn)場(chǎng)決定7.5.8、安裝前檢查邊模板是否平直，有無波浪形變形，垂直偏差是否在50以內(nèi)，如有進(jìn)行校正。7.5.9、樓面壓型鋼板安裝允許偏差縱向相鄰板中心錯(cuò)位5mm壓型鋼板與鋼梁軸線垂直度l/1000，但不大于5mm1、搭接波段應(yīng)平直；2、點(diǎn)焊牢固，并能達(dá)到栓釘焊電流的要求；3、搭接長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4、壓型鋼板端頭處理合格；5、壓型鋼板安裝邊、角間隙達(dá)到要求。八、栓釘焊接施工工藝8.1 作業(yè)環(huán)境焊接時(shí)，作業(yè)區(qū)域的相對(duì)濕度不得大于90。大連地區(qū)冬季氣候寒冷，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去

48、濕除潮措施。8.2 焊前準(zhǔn)備8.2.1、栓釘和瓷環(huán)到貨后，應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品外觀質(zhì)量、瓷環(huán)規(guī)格材質(zhì)與栓釘配套、瓷環(huán)尺寸、產(chǎn)品合格證進(jìn)行檢查驗(yàn)收。8.2.2、栓釘焊接時(shí)，應(yīng)配備具有與其焊接難度相當(dāng)?shù)暮附映肿C人員，嚴(yán)禁無證人員上崗。8.2.3、焊接前由栓釘焊工對(duì)栓釘進(jìn)行檢查，保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮及其它會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成影響的缺陷。8.2.4、在栓釘施焊處的母材附近不應(yīng)有氧化皮、銹、油漆或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，且母材表面施焊處不得有水分，如有水分必須用氣焊烤干燥。8.2.5、焊接用陶瓷護(hù)圈應(yīng)保持干燥，受過潮的陶瓷護(hù)圈使用前置于烘箱中經(jīng)120烘干12小時(shí)。8.5.6、

49、施焊前應(yīng)對(duì)焊槍的性能進(jìn)行檢查。焊機(jī)距離墻體及其它障礙物應(yīng)不低于30mm，焊機(jī)周圍要保持氣體流通，要利于散熱。8.3瓷環(huán)的儲(chǔ)運(yùn)與保管瓷環(huán)的作用是集中電弧熱量，隔離外部空氣，保護(hù)電弧和熔融金屬免受氮、氧的進(jìn)入，同時(shí)防止熔融金屬的飛濺。工程中使用的瓷環(huán)應(yīng)保持干燥及完整，在瓷環(huán)的儲(chǔ)運(yùn)過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：8.3.1、瓷環(huán)應(yīng)有制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。8.3.2、在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，并防止受潮。8.3.3、瓷環(huán)應(yīng)成箱在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大

50、于300mm，碼高不大于3層。8.3.4、使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分瓷環(huán)后應(yīng)原封包裝好，以免受潮。8.3.5、栓釘及瓷環(huán)在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉(cāng)庫(kù)保管。8. 4 栓釘焊接施工流程栓釘焊接流程圖如下：鋼梁表面除漆處理示意圖 栓釘焊接示意圖8.5 栓釘焊接工藝評(píng)定栓釘焊接開工前，應(yīng)根據(jù)栓釘材質(zhì)，壓型鋼板厚度和鋼梁材質(zhì)等，按規(guī)范進(jìn)行栓釘穿透焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行栓釘焊接。在現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)還需要根據(jù)網(wǎng)路電壓、電纜線的長(zhǎng)度、施工季節(jié)、風(fēng)力等因素進(jìn)行調(diào)整。栓焊工藝參數(shù)表栓釘規(guī)格（mm）電流（a）時(shí)間伸出長(zhǎng)度(mm)提升高度(mm)普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊透焊通焊穿透焊162505000.81.057-82.53.0195508001.01.257-92.53.08.6 現(xiàn)場(chǎng)栓釘焊穿透焊施工工藝8.6.1、主弧電流的選擇及穩(wěn)定：為保證